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1、矿山工程施工方法4.1 平面工程施工方案根据本工程的特点， 20xx 平面工程采用钻眼爆破法掘进，光面 控制爆破，对于断面在 3m 以内的巷道采用一次成巷，对于断面较大 的巷道和大断面硐室采用小断面超前开挖、逐步刷大成型的施工方 法。小断面超前开挖法：在巷道的中间部位先开挖一个约 3.02.5m的小断面，预留光爆层，刷大成巷；小断面工作面超前刷大工作面 1020n，小断面工作面和刷大工作面同时打眼， 同时爆破，同时出碴。小断面超前开挖法优点是： 光面爆破效果好， 对围岩的破坏影响 小，爆破效率高，施工速度快。对于需要进行支护的地段， 如需进行混凝土支护采用掘进和支护 单行作业，喷射混凝土段采用
2、掘进和支护平行作业的施工方案。凿岩采用气腿式凿岩机打眼，装岩机装碴、 7 吨电机车牵引 2m3 侧卸式矿车进行废石运输。具体施工顺序为 : 首先对原施工巷道按照设计断面进行刷扩，在 施工到大件通道时， 分成两个作业面平行施工， 在保证两个作业面施 工的同时协调组织其它工程的施工。根据揭露的岩层情况， 采用全断面一次成巷的施工方法。 其施工 程序为：凿岩f爆破f检撬浮石f临时支护f出废石f永久支护。掘 支一个循环的长度为2.0m左右施工时，根据工程所揭露的岩性特点， 对爆破参数进行试验调整，如揭露后岩石稳定性很差，还须减小孔深，减小循环进尺，减少爆破 对围岩的整体稳定性的破坏。爆破前，要根据作业
3、场所周围的施工情况， 采取有效的防护措施， 做好警戒，防止爆破飞石伤害人员，砸坏工业场地上的设备设施。 4.2 支护根据设计图纸，平面工程采用 250300mm素混凝土进行支护。混凝土支护与掘进施工单行作业。混凝土搅拌站设在井口附近，出车侧方向，由2台JS350搅拌机和上料装置组成。砂石料上料采用人工进行。模板采用土建标准金属模板，钢管支架。变断面部分用 5cm 木 板作为模板，每次浇灌长度为 6m。施工时先按设计规格和尺寸将模板就位固定， 封好堵头板， 在通 过工程管理部门检查合格后， 即可开始浇灌混凝土。 混凝土分层对称 浇灌，从下到上进行，并采用振捣器进行混凝土的捣固密实。混凝土支护施工
4、工艺流程见图 41。（1） 支模前必须仔细检查规格，模板校正每个测点均要在质量标 准要求范围之内。 校正合格的模板必须加固牢靠。 模板未校正合格和 未进行加固时，不准浇筑混凝土。混凝土随加工随浇筑。（2 ）分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度 1.25倍，浇筑工 作连续进行， 间歇时间不得超过混凝土初凝时间， 超过时要先用风镐 凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。(3) 振捣时要插入下层混凝土 50-100mm,每次移动距离不大于 振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，上 拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。浇注接茬时必须振捣 严实合口。(4) 已经浇筑成形的混凝土每班必须用施工用水洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，养护天数不少于14天。混凝土支护施工工艺流程图图41
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