海螺320万水泥粉磨站土建工程个人工作总结

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1、强蛟海螺320万t/a水泥粉磨站土建工程个人工作总结一、工程概况：强蛟海螺320万t/a粉磨站项目位于浙江省宁波市宁海县强蛟镇，工程所在地位处于浙江省东部，象山港和三门湾之间。道路、水运便利，具宁波机场64KM，系宁波市1小时交通圈区域。水运可直达上海、大连、温州、厦门、香港等地。本地区属“长三角”经济区，经济发达，人均产能高，城市建设急速发展，强蛟海螺的建设为集团公司在沿海地区总体发展规划创造了有利条件。本项目规划新建4台4.214.5m水泥粉磨生产线，系统采用先进的闭路粉磨生产工艺，年产水泥320万吨，一期工程开工建设2台4.2水泥磨生产线，二期预留2台4.2的水泥磨生产线。该项目的工艺及

2、其他配套专业由海螺建材设计研究院设计，土建专业由浙江中材设计研究院设计。强蛟海螺项目经集团公司批准一期工程于2006年9月26日正式开工， 07年8月18日首台磨投产，9月28日第二台磨投产。强蛟海螺工程施工环境及水文地质条件：水文地质及气候特点：厂区位于华夏古大陆东北部，新华夏系东南沿海巨型隆起带和浙闽粤沿海燕山期火山活动带北段，属滨海丘陵地貌。从地震效应资料及附近国华电厂地震报告及现场地质勘察，此地历史上地震活动的水平相当低（相当于地震基本裂度度），地震少，震级低，属少震小震地区，适宜建厂。主厂区场地地势平坦，地形标高（黄海高程）6m左右，场地地质条件较好，杂填土、砾砂、粉质粘土、熔结凝灰

3、岩分布基本均匀、起伏不大。辅助工程地形起伏大，一般在6070度之间，局部80度。场地内地下水位介于0.006.60米，对砼无腐蚀，对钢结构具有弱腐蚀。海水区域的对桩基及基础有中等腐蚀。宁海地区属季风亚热带湿润气候区，全年平均气温在16.317.1。降雨量丰富，降雨集中在59月，每年10月到次年2月盛行西北风，最大风力89级。79月份为台风季节，平均每年2次，最大风力可达12级，且六级以上天数为25天。大风季节伴随有大潮。对工程影响大。二、项目组织实施过程概述 （一）工程子项划分情况强蛟海螺粉磨站土建工程划分为A、B两个标区及辅助工程标区。A标区由浙江宝盛公司承建。包含：进口廊道、熟料储存及输送

4、；粉煤灰储存及输送；石灰石、石膏库及输送；石膏破碎及堆棚、循环泵房、总降及厂区动力配电线路、机修厂房等子项以及标区内的总图工程及附属水、电工程。B标区由中铁十九局承建。包含：水泥粉磨及输送；水泥储存及输送；水泥包装及成品堆存；水泥散装及输送等子项以及标区内的总图工程及附属水、电工程。辅助工程由浙江华升建设公司承建。包含：食堂、宿舍楼、办公楼等子项以及标区内的总图工程及附属水、电工程。强蛟项目土建施工和设备安装由马鞍山迈世纪工程咨询有限公司监理。地质勘察由冶金工业部宁波勘察院勘察。石膏、石灰石堆棚及水泥包装栈台的网架由浙江大成集团施工。质量验收及检测由宁海县质检站、宁波大学地基处理中心、宁波甬诚

5、建设检测公司监控。设计单位由海螺建材设计院及浙江中材工程设计研究院设计。以上各服务单位均符合国家相关招标要求及具备相应等级资质。（二）施工完成情况简述该项目自2006年1月25日开始施工勘查，前后因总图布置调整及征地原因，直到2006年7月12日完成大部分场区勘察工作，祥勘报告前后共出两版分别为：2006年4月版与2006年7月版。造成图纸到场较晚。施工单位于2006年7月开始临建及场地施工。2006年9月26日，磨房开始施工，基础土石方工程开挖爆破后，于2006年10月26日磨房基础验槽时发现破碎带，10月27日停工处理。粉煤灰库10月22日验槽发现破碎带；11月11日熟料库验槽也发现破碎带

6、。导致全场区全面停工处理。后经工程部领导牵头现场多次召开各方参加的会议决定进行补充勘察，补充勘察工作于2006年12月12日开始，12月25日结束，正式破碎带处理方案于2007年1月9日到图，破碎带全部处理完成于2007年2月16日。春节期间共放假15天。年后正式开工于3月20日（施工单位人员未到位）。工程建设经参建各方努力，强蛟海螺粉磨站一期工程磨机基础于07年5月4日交付安装，07年6月25日1#磨房全部交付安装，6月底全部主体工程基本结束，进入安装高峰， 35KV外供电按计划接入厂内，总降于8月7日受电，一期工程完全按照集团 77号文 的要求于07年8月18日联动试车成功，8月28日按期

7、投产。在强蛟项目实施的过程中，各子项的交安日期及完工日期，按合同要求完工日期大致满足，但施工过程中仍存在不足，主要原因分析如下： 1、破碎带问题：由于前期破碎带处理时间长，直接影响工期71天；2、地质问题：因地质组成复杂，桩基种类多，海水涨潮影响，每天正常施工作业时间短；3、图纸问题：按照实施计划书中设计院提供的到图计划，部分图纸到位时间滞后严重，尤其是原料系统的图纸及辅助工程图纸，对A标工期也产生了较大的影响。例如：总降图纸滞后134天；循环泵房图纸75天；熟料入库廊道4月19日到桩基白图，正式图纸5月19日到场；石膏堆棚及输送图纸滞后40天到现场，堆棚图纸到场后地质情况与设计不符，后基础处

8、理及施工又历时50天，合同工期为4个月。熟料库顶图纸因码头定位问题一直无图，库顶图纸到5月底才到场。到图计划见附表一。4、市场价格浮动：因原料部分全部库顶钢结构图纸及输送钢结构图纸均在07年后集中到场，钢材市场价格增高近300元每吨，给施工单位带来负面影响。5、设计专业问题：此项目图纸设计特殊，工艺等专业设计与土建设计为两家单位，图纸问题多，专业之间变化，沟通不足，给现场施工带来困难，设备到货与设计不符造成土建基础返工。两家设计院提供图集重复，同一子项两家设计，做法不同，现场进行大量修改统一。6、因考虑二期工程问题：设计院出图全部到场，施工合同只有一期内容，后追加工程量，打乱正常施工程序及工期

9、；7、地质单位问题：现场服务意识差，因资金问题，现场多次协调到场验槽不及时，耽误一定的工期；8、施工人员问题：现场施工单位人员一直不足，较突出的如A标区的钢结构人员，B标区的钢结构人员、木工、架子工、瓦工。针对以上问题和困难，根据现场实际情况，及时调整计划，针对难点、重点确保按期交安，另外该项目跨春节，春节前后施工单位资金紧张、组织不利，施工人员无法到位，春节对工程有一定影响。但B标区的磨房子项从基础施工到封顶仅用了100天。各项困难的存在，都不能够阻挡所有建设人员的努力，最终满足集团公司的计划要求。各子项工期履约情况具体见后附表二（三）工程组织管理强蛟海螺粉磨站工程，该项目土建工程量较大、工

10、期紧。尤其是进口廊道成为投产影响的瓶颈。高支架为桩长25米的嵌岩桩、桩数少仅22根桩、支架高45米、钢结构单跨最大72吨、钢结构制作量大。现场为确保工期，现场经过精心策划、合理组织，要求施工单位桩基施工采用4台桩基，新增塔吊一个（共两台塔吊），450吨汽车吊配合施工，在100天时间内保质保量完成。最终保证了土建工程主要节点按期交安，为安装创造了有利的条件，确保了总体进度的受控，为以后的按期投产打下了良好的基础。1、施工过程中人力、机具的投入整个建设过程中，参加施工的土建单位投入很大，尤其是浙江宝盛项目部共投入四台塔吊，三个搅拌站和三台砼输送泵；中铁十九局项目部投入三台塔吊，两个搅拌站及两台砼输

11、送泵。施工高峰期现场的施工人员达450人（不含安装人员）；基本保证了整个项目建设的需要。2、质量控制措施（1）、破碎带工程：强蛟项目位于海水涨落带及凝灰岩地带，由于凝灰岩产生过程中遇海水形成中间夹层及暗沟，造成一、二期水泥磨房、粉煤灰库子项位于破碎带中，由于破碎带位于框架中心柱，单柱承载力10000吨，破坏结构，易造成工程出现严重质量问题。前期验槽发现后，工程部领导多次到现场牵头召开专题会议处理，因现场所用工程人员第一次遇见此类地质情况，所以从思想上认真重视、掌握设计意图、严格控制现场每一步的隐蔽验收，从开挖的每层地质情况认真记录、验收；每根锚杆的尺寸、锚入深度的检查；钢筋网片的设置；到砼的施

12、工质量及养护。全力确保磨房工程质量。（2）、桩基工程:强蛟项目处于特殊的地质位置，设计的基础形式多样，有冲孔桩、挖孔桩、钻孔桩、CFG桩、整板基础、台阶基础、条形基础、独立柱基础等，本人牵头现场根据实际情况对以上基础形式进行有效的修改（经设计院已确认），如水泥散装、水泥包装栈台原设计为钻孔桩，根据现场岩石多钻孔成孔难的情况后改为冲孔桩；石膏破碎地坑原设计CFG桩，根据现场位于淤泥层厚、地下水位高、海水涨落影响不易成桩后改为冲孔桩。以上修改的基础形式根据现场已有设备、施工熟练程度、地质条件等因素极大的缩短了工期。质量措施：针对冲孔灌的施工工艺把好质量的过程控制关是至关重要的，要求业主公司现有人员

13、，会同监理公司、地质单位建立24小时值班、旁站制度，对成孔深度、桩径桩长、沉渣厚度、砼浇灌震捣、浮浆泌水处理有效的控制了桩基础滑模质量。挖孔桩本人牵头带领地质单位、监理单位、业主单位每次每桩下井验收。桩基检测全部合格，80%为一类桩。（3）、滑模工程：筒仓结构滑模施工是另一个的质量控制的重中之重，根据滑模特殊的施工工艺要求，把好质量的过程控制关是至关重要的。鉴于筒库滑模的特殊施工工艺，要求业主公司现有人员，会同监理公司、施工单位技术负责建立24小时值班、旁站制度，有效的控制了筒库的滑模质量。同时针对前期业主公司人员较少且非专业人员的现状，在值班前本人亲自进行专业的培训、技术交底，使得值班人员在

14、现场能够明白质量控制的要点。通过强蛟公司、施工单位及监理公司的不屑努力，由于态度认真、制度完善、贯彻有利筒仓结构滑模内、外质量良好，多次受到集团及股份公司领导的好评。特别提出的是在集团公司07年年中检查中夺得集团公司在建项目第三名的好成绩，现场所有人员感到欣慰。主体结构强检全部合格。（4）、重大设备基础工程：严格审查施工方案，对施工方案的每个细节进行落实，同时建设单位、监理单位参加对施工人员的技术交底，确保工程质量。（5）、现场制度：形成质量专题会制度，严把质量关。根据现场施工质量情况，不定期的组织质量专题会，明确责任人，对施工中质量存在问题以会议的形式由监理和业主管理人员进行通报，通报内容以

15、会议纪要的形式发出，要求施工单位限期整改，一定程度上提高了强蛟项目的工程质量。（6）、强化图纸会审工作，坚持图纸到位后先会审后再施工的管理流程。施工图纸到位后由监理公司组织施工、设计、业主单位进行会审。了解设计意图，完善设计、提高图纸的质量。同时将修、配、改融入其中。工程变更的整理情况汇总表见后附表四3、工期保证措施（1）、根据集团06年77号文的要求，编制项目总进度计划及网络计划，明确项目总体进度控制的主线。根据项目流程书的要求，组织施工单位编制总进度计划，目标分解，确定主体工程交安节点。从而明晰了现场进度考核的依据，全面细化进度计划与阶段重点计划相结合，重点以贯彻落实为目的。同时又针对不同

16、施工阶段，分解阶段计划作为某一阶段的工作重点目标，督促执行；以周例会、月例会的形式检查布置落实。监理公司对项目总体进度计划进行动态跟踪管理（2）、对施工单位的周计划，月进度计划由本人及监理公司进行审核并双签下发，并在每周一及月末检查计划完成情况及时了解施工单位的人员及思想动态，汇总后在例会上提出考核意见，以考核督促现场的施工进度。同时，按照要求协同强蛟公司每月对项目建设总体进度情况做出书面分析、评估，提出存在及需要解决问题，重点协调制约项目发展的瓶径问题，汇总到工程部在每月的集团部室协调会上通报，协调解决。三、监理公司的合同履约情况：本项目的监理单位为马鞍山迈世纪工程咨询有限公司，对照强蛟海螺

17、320T/A水泥粉磨站工程建设监理合同及强蛟海螺320T/A水泥粉磨站工程投标文件的内容及监理单位的承诺，马鞍山迈世纪工程咨询有限公司在合同履约过程中基本满足要求：1、人员：合同中承诺的监理人员与现场派驻人员虽然不符，但现场的土建总监及各专业监理人员素质较高，土建总监的工作责任心和主动性足，协调解决问题的能力较强。2、投标文件承诺投入检测工具，现场基本齐全。总体评价在合同履约中履约情况良好。监理公司派驻现场的监理人员在现场监理的过程中工作认真的，各项隐蔽工作都能跟踪到位，在这里特别提出表扬。四、存在问题及反思1、地勘报告审核把关不严：强蛟项目由于前期地质初勘、祥勘报告中已明确指出发现破碎带，但

18、勘察报告审核时，未进一步明确破碎点带的具体位置及危害性，导致现场停工处理两个多月，造成工程极大的被动。反思：审核者对此类地质问题不敏感，未与地质单位沟通，在今后的地勘报告审核时对特殊的地质问题提高沟通处理。2、程序不清：集团公司外省项目中，新施工单位多，对集团基建工程管理程序不清，导致现场前期工作无管理，工程量手续诸多不全。反思：进一步加强集团公司基建工程管理办法的宣灌，对新建子公司人员进行专业培训，子公司加强对新单位的现场培训。3、质量控制方面：强蛟项目各子项结构外观质量较好，尤其是框架、筒体的外观质量。内在结构质量满足设计要求。但仍存在不足：、地下抗渗砼：在施工过程中存在对拉锣杆仍不放止水

19、片，钢筋与模板相碰，模板不平整，未刷脱模剂。、工业建筑中的埋件、预留孔等的设置仍存在不足，埋件位置、大小、锚固长度欠缺。预留孔位置、尺寸欠缺。、民用建筑：对装潢工程的细节仍在不足。、办公楼装修无统一标准，经常修改，导致现场返工。究其以上原因是多方面的，也是工程建设中常出现的问题，建议对监理公司的合同中增加地下工程、预埋、预留孔洞的质量要求；对民用建筑建议对工程管理人员培训，办公楼装修建议设计院整体出施工图。4、图纸到位不及时，尤其是总降、各物流通道的接口、总图、地基处理方案等。这些工程是生产线的关键路线，对整个工程是否能按期投产至关重要；工程施工中出现因设备到货不匹配的变更，导致现场施工组织难

20、度增大，工程处理返工时有发生；在日后的工作中设计联络人和现场人员加大对设计单位的督促联系，并根据工程进度要求定期的梳理现场急需的图纸，协调设计院提高图纸的到位率，积极主动的督促监理公司及时组织图纸会审工作，督促施工单位提前作好施工方案。五、遗留问题及处理意见1、资料管理方面：由于本人离开时项目还未完工，很多的资料施工单位在整理过程中，无法对相关的资料进行审查，在项目完全结束三个月内，督促施工单位上报竣工资料，抽出时间对施工单位的竣工资料进行审核，配合完善资料，达到办理决算的要求。2、经济签证：从强蛟项目开工截止07年8月31日，现场各单位已办理部分签证，剩余的基础处理签证由于地质验槽完成时间早

21、，撤场早，验槽报告未及时整理，现场汇签手续不全等原因补办齐全后办理。3、钢结构制作、安装质量方面。强蛟项目地处海域范围，空气湿度非常大，钢结构的除锈、防腐不彻底直接影响到钢结构的使用寿命，在施工现场检查发现部分的钢结构防腐、除锈工作达不到要求，存在较大问题，已整理出名细发各单位，目前已经开始除锈，部分钢结构的焊缝达不到设计要求，要求施工单位近期内进行补焊和除锈补刷防腐油漆的处理施工。部分安全通道、转运站和输送廊道的钢梯、栏杆焊接不牢固，除锈、防腐不到位，要求施工单位近期内进行补焊和除锈补刷防腐油漆。建议在项目预验收时将此项内容作为重点验收，对不符合要求的由业主公司及监理公司督促整改，直至验收合

22、格后方可办理单项工程验收手续。4、预、决算的初步审核工作：预算工作现场已全部交付进行审核， 决算工作代项目完工验收后三个月办理，强蛟公司加大督促。5、各单位的施工许可证还未办理，需督促加快办理。六、工程签证验收本工程的各类签证资料约42份，经查大部分签证的会签及审批程序符合规范及集团的管理流程。 还有个别未完及整改项目待完工验收后再进行统计、检查验收。详细的工程签证整理情况汇总表见后附表四。七、其他参建单位的考核意见：设计单位：浙江中材设计研究院。图纸到位基本满足要求，现场服务意识较强，处理设计问题较及时，图纸质量较高，工程量造价好。总体评价：较好。地勘单位：冶金工业部宁波勘察研究院。该单位的

23、服务意识一般，现场验槽不能及时到达，地质验槽技术人员专业水平不高的，能帮助施工单位及业主公司解决一些问题、提出建议。总体评价：一般。桩基检测单位：宁波大学地基处理中心。服务也比较好，通过现场合理安排检测进度能够满足现场的要求，能够积极的配合施工单位做好桩基检测前的准备工作。总体评价：较好。结构检测单位：宁波甬诚建设检测研究有限公司。能及时安排进场，合理安排检测进度能够满足现场的要求。总体评价：较好。八、合理化建议及贡献：1、造价控制方面：、桩基防腐修改：原设计桩基防腐采用钢筋做环氧树脂，经地勘报告中对海水的腐蚀性评价，海水涨落带范围的对砼中的钢筋有强腐蚀作用，考虑到现场施工可保证砼密实度，海水

24、不能侵入钢筋，另可在砼中参入外加剂保证砼密实度来保证质量，经与设计沟通同意采用，从而节省造价。、桩型修改：石膏破碎底坑位于新近堆积的回填图及淤泥中，地基无承载力，原设计采用CFG桩，根据CFG桩使用的地质情况，要求无地下水、土层、无石块等条件，现场均不满足，且CFG桩为群桩受力，单桩承载力低，桩数多，施工周期长，承载力检测时间长等不利因素，现场修改为冲孔桩施工，满足结构要求，同时缩短工期。进口廊道桩基工程，原设计嵌岩与摩擦桩，且嵌岩深度2米左右，根据现场实际验槽情况，要求设计从新返算承载力，最终桩长缩短，节省造价，缩短工期。、钢结构楼梯栏杆修改：原设计钢楼梯栏杆采用全钢管形式，根据国标及海螺常

25、规做法修改为钢管加扁铁形式，既保证实用，又节省工程造价。、将原设计所有室内（除电力室、值班室外）粉刷工程全部修改为刷大白浆施工，降低工程造价。、循环泵房修改：将原设计水池抬高，减少土石方工程量，降低造价及缩短工期。、宿舍楼基础修改：建议设计院根据现场坡度情况按基础承台放坡条基处理。2、质量控制方面：在桩基工程、滑模工程、钢结构工程、结构分步验收中，对公司现有人员进行专业培训，进行24小时值班，跟踪现场的施工情况，检查监理旁站情况，有效的控制了桩基工程和滑模的质量。建立了桩基施工过程中成孔作业施工记录、滑模施工作业纪录、各隐蔽工程汇签制度。钢结构施工：原材料检测、吊装前油漆检查，汇签；吊装后吊点

26、的焊接，油漆工作全面检查。3、工期方面：统一现场原设计钻孔桩的方案全部改为冲孔桩，减少了设备寻找及进场时间；以上降低工程造价的修改全部减少工程工期。4、现场工作制度编制及培训：主编：强蛟海螺土建工程管理办法、工作管理流程、项目总进度计划（已纳入项目实施计划书）；参编：强蛟海螺安全文明施工管理办法、强蛟海螺资料管理办法、强蛟海螺基建期材料管理办法。培训：对业主公司工程管理人员在滑模施工、桩基施工的检查重点及检查项目进行培训；组织学习集团公司土建工程质量事故分析及处理方法；对施工单位资料归档、经济签证的办理的培训。九、下一步的工作思路： 根据部领导下步工作的安排，结合本人现场工程管理的工作经验从以

27、下几个方面更好做好工作：1、项目前期的总图布置规划、施工单位项目组织；2、项目中期的制度管理、工程工期、质量、安全文明施工管理、材料管理、造价管理、资料管理、信息管理；3、项目后期的总图施工、结构整改、工程预验收、资料归档、决算审核。工程部现场主管：程磊磊二七年八月三十一日 31 / 31文档可自由编辑打印 附表一：到图情况：强蛟海螺施工图到图时间表序号子项名称专业/类别图号计划到图时间实际到图时间滞后天数备注1熟料储存及输送结构C6-07S02(桩基)06.10.2006.9.28C26-07S-01-10（基础）06.11.1020C26-07S-11-19（库顶及钢结构）07.5.1建筑

28、C26-07B-01-0506.10.2006.11.1020C26-07B-01-09（海螺院图纸）07.4.24防雷C26-07FL-0106.10.2006.9.28未滞后工艺C26-07P01-1606.11.2007.4.353非标C26-07PN01-6006.11.2007.2.6312石灰石、石膏储存及输送结构C26-07hS01-15(基础)06.9.3006.9.28C26-07hS16-21(库顶)06.9.3007.4.5188建筑C26-07hB01-1606.9.3006.9.28未滞后照明C26-07FL0206.9.3006.9.28未滞后工艺C26-07g/0

29、7hP-01-1206.10.3107.2.6127非标C26-07g/07hPN-01-1306.10.3107.2.63石膏破碎结构C26-07gBC-01-0506.9.3006.11.1070建筑C26-07gBS-01-0806.9.3006.11.10工艺C26-07g/07hP-01-1206.10.3107.2.6127非标C26-07g/07hPN-01-1306.10.3107.2.64码头至熟料库输送结构C26-07cS-01-06待定07.5.24建筑C26-07cB-01-03待定07.5.24工艺、非标C26-07cP/cPN待定07.5.30动力C26-07cE-

30、01-04待定07.6.65水泥散装结构C26-11SC-01-1106.9.2506.9.23未滞后建筑C26-11BC-01-2506.9.2506.9.23未滞后工艺、非标C26-11P/PN06.10.2506.11.713序号子项名称专业类别图号计划到图时间实际到图时间滞后天数备注6水泥磨房及输送结构C26-09S(9-39)/39(上部结构)06.9.3006.9.28未滞后建筑C26-09B-01-1206.9.3006.9.28未滞后给排水C26-09W-01-506.10.3106.9.6未滞后照明C26-09L-01-1006.9.3006.11.737防雷C26-09FL

31、-0106.9.3006.9.28未滞后工艺C26-09P-01-2306.10.3107.2.666非标C26-09PN-01-2406.10.3107.1.2787动力C26-09E-01-13906.10.3107.3.5126自动化C26-09A-01-5406.10.3106.10.30未滞后7粉煤灰储存及输送结构C26-09bS-01-0606.8.1606.8.2812建筑C26-09bB-01-0406.8.1606.8.28防雷C26-09FL-0206.8.1606.9.2842工艺C26-09bP06.8.2507.3.5190非标C26-09bPN06.8.2506.9

32、.4158水泥储存及输送结构C26-10S-01-2506.8.1606.8.2812建筑C26-10B-01-1106.8.1606.8.2812给排水C26-10W-01-0206.8.1606.9.419防雷C26-12FL03-0406.8.1606.9.2842工艺C26-10P-01-1506.10.3107.3.13133非标C26-10PN-01-5106.10.3107.3.5959水泥包装及栈台结构C26-12S-01-1406.9.3006.9.29未滞后建筑C26-12B-01-0606.9.3006.9.29未滞后照明C26-12L-01-0906.9.3006.11

33、.838给排水C26-12W-0106.10.3106.11.88工艺、非标C26-12P/PN06.10.3106.11.1717动力C26-12E06.10.3106.11.88强蛟海螺施工图到图时间表序号子项名称专业类别图号计划到图时间实际到图时间滞后天数备注10食堂、宿舍楼结构、建筑C26-410S/B06.8.606.6.6未滞后给排水C26-410W06.8.606.8.148电气C26-410L/FL/T06.8.606.7.7未滞后结构、建筑C26-409/S/B06.8.606.8.148给排水C26-409W06.8.606.8.148电气C26-409L/FL/T06.8

34、.606.8.8211办公楼结构、建筑、给排水C26-400S/B/W06.7.806.7.5未滞后电气C26-400bL/FL/T06.7.806.8.143612循环泵房结构C26-55S-01-0706.10.3107.1.1575建筑C26-55B-01-056.10.3107.1.1575照明、给排水C26-55L/W06.10.3107.1.1979动力、自动化C26-55E-01-046.10.3107.1.197913总降及厂区动力配电线路结构、建筑C26-21S/B06.11.3107.4.13134电气C26-21L/FL06.11.3107.5.22172动力C26-27

35、E-0106.11.3107.3.39314总图工程、厂区道路土方工程C26-01eG-0106.10.3106.10.30厂区道路C26-01IG06.10.3106.11.12总平面图C26-01bG06.10.3106.7.5雨水排网、防洪工程C26-b/gG06.10.3107.2.6管线综合C2601cG-0106.10.3107.4.1115地中衡及磅房结构C26-50aS/B06.10.3107.1.1575照明C26-50L-01-0206.10.3107.1.1575结构/建筑C26-421S/B06.10.3107.2.28120照明C26-421L06.10.3107.1

36、.157516公司主大门兼办公用房结构C26-421S-01-0207.2.28建筑C26-420B-01-0307.2.28电气C26-420L/FL07.5.22序号子项名称专业类别图号计划到图时间实际到图时间滞后天数备注6水泥磨房及输送结构C26-09S(9-39)/39(上部结构)06.9.3006.9.28未滞后建筑C26-09B-01-1206.9.3006.9.28未滞后给排水C26-09W-01-506.10.3106.9.6未滞后照明C26-09L-01-1006.9.3006.11.737防雷C26-09FL-0106.9.3006.9.28未滞后工艺C26-09P-01-

37、2306.10.3107.2.666非标C26-09PN-01-2406.10.3107.1.2787动力C26-09E-01-13906.10.3107.3.5126自动化C26-09A-01-5406.10.3106.10.30未滞后7粉煤灰储存及输送结构C26-09bS-01-0606.8.1606.8.2812建筑C26-09bB-01-0406.8.1606.8.28防雷C26-09FL-0206.8.1606.9.2842工艺C26-09bP06.8.2507.3.5190非标C26-09bPN06.8.2506.9.4158水泥储存及输送结构C26-10S-01-2506.8.1

38、606.8.2812建筑C26-10B-01-1106.8.1606.8.2812给排水C26-10W-01-0206.8.1606.9.419防雷C26-12FL03-0406.8.1606.9.2842工艺C26-10P-01-1506.10.3107.3.13133非标C26-10PN-01-5106.10.3107.3.5959水泥包装及栈台结构C26-12S-01-1406.9.3006.9.29未滞后建筑C26-12B-01-0606.9.3006.9.29未滞后照明C26-12L-01-0906.9.3006.11.838给排水C26-12W-0106.10.3106.11.88

39、工艺、非标C26-12P/PN06.10.3106.11.1717动力C26-12E06.10.3106.11.8810食堂、宿舍楼结构、建筑C26-410S/B06.8.606.6.6未滞后给排水C26-410W06.8.606.8.148电气C26-410L/FL/T06.8.606.7.7未滞后结构、建筑C26-409/S/B06.8.606.8.148给排水C26-409W06.8.606.8.148电气C26-409L/FL/T06.8.606.8.8211办公楼结构、建筑、给排水C26-400S/B/W06.7.806.7.5未滞后电气C26-400bL/FL/T06.7.806.

40、8.143612循环泵房结构C26-55S-01-0706.10.3107.1.1575建筑C26-55B-01-056.10.3107.1.1575照明、给排水C26-55L/W06.10.3107.1.1979动力、自动化C26-55E-01-046.10.3107.1.197913总降及厂区动力配电线路结构、建筑C26-21S/B06.11.3107.4.13134电气C26-21L/FL06.11.3107.5.22172动力C26-27E-0106.11.3107.3.39314总图工程、厂区道路土方工程C26-01eG-0106.10.3106.10.30未滞后厂区道路C26-01

41、IG06.10.3106.11.12修订总平面图C26-01bG06.10.3106.7.5修订雨水排网、防洪工程C26-b/gG06.10.3107.2.696管线综合C2601cG-0106.10.3107.4.1116115地中衡及磅房结构C26-50aS/B06.10.3107.1.1575照明C26-50L-01-0206.10.3107.1.1575结构/建筑C26-421S/B06.10.3107.2.28120照明C26-421L06.10.3107.1.157516公司主大门兼办公用房结构C26-421S-01-0207.2.28建筑C26-420B-01-0307.2.28

42、电气C26-420L/FL07.5.22附表二：合同工期履约情况一、桩基和基础施工阶段：（一）、施工准备及开工履约情况：标区单体工程名称计划开工时间实际开工时间提前或滞后原因履约结论A熟料储存及输送06年10月15日2006年10月17日人员、施工用电未到位符合要求粉煤灰存储及输送06年10月10日2006年10月12日设备、施工用电未到位符合要求石膏、石灰石储存及输送06年12月30日2006年11月9日图纸提前到场符合要求石膏堆棚及输送06年12月30日2007年3月10日由于地基处理方案变更符合要求总降07年1月20日2007年4月10日图纸滞后影响符合要求循环泵房06年12月10日20

43、07年6月7日图纸滞后影响，设备机具不到位符合要求熟料进口廊道06年11月15日2007年5月9日图纸滞后影响符合要求机修车间06年12月20日2007年8月22日图纸滞后影响，人员不足总图07年6月10日未开工人员、机具不足不符合要求B水泥磨房06年9月26日2006年9月26日符合要求水泥存储及输送06年9月22日2006年9月24日设备、施工用电未到位符合要求水泥包装及成品堆存07年3月10日2006年12月31日提前开工符合要求水泥散装及输送06年10月31日2006年11月1日设备、施工用电未到位符合要求总图07年6月10日2007年7月5日图纸滞后影响，晚开工1个月不符合要求辅助工

44、程宿舍楼06年9月20日-06年10月10日研发楼：06年10月13日职工活动中心：06年10月16日质控楼：06年10月17日人员组织不到位。不符合要求办公楼06年9月20日06年9月25日人员组织不到位。不符合要求食堂06年9月20日06年9月8日符合要求总图07年4月20日二、主体施工和交安阶段：（一）工期履约情况标区序号单体工程名称计划开工日期实际开工日期实际交安日期及竣工日期合同约定工期工程实际工期履约结论A1熟料储存及输送06年12月25日2007年3月16日库顶:07年8月10日库底: 07年7月20日180天297天二期熟料库后委托,增加工程量,合同中未考虑工期；前期地质情况影

45、响71天，超合同工期46天，工期满足甲方要求。2粉煤灰存储及输送06年11月20日2007年1月22日07年5月31日100天199天前期破碎带影响工期71天。超合同工期28天，工期满足甲方要求。3石膏、石灰石储存及输送07年2月28日2007年4月6日07年8月14日140天275天因海水涨落影响，正常施工时间短，地质位于回填区，孔壁易塌方，属不可抗力造成工期延长，超合同工期135天，工期满足甲方要求。4石膏堆棚及输送07年2月28日2007年6月19日07年8月6日120天146天地质处理时间长，因海水涨落影响，正常施工时间短，位于回填区，易塌孔，施工难度大，超合同工期26天，工期满足甲方

46、要求。5总降07年2月15日2007年5月10日07年7月1日90天81天满足合同要求6循环泵房07年1月1日2007年6月29日07年7月28日90天51天满足合同要求7熟料进口廊道07年1月10日2007年6月14日07年8月14日70天95天项目工程量大，合同工期考虑不到位，满足合同要求8机修车间07年2月10日未开工未交付使用120天施工中B9水泥磨房06年11月10日2007年3月12日磨房：07年6月25日磨机：07年5月4日磨房：150天磨机：120天269天前期破碎带影响71天，超合同工期48天，工期满足甲方要求。10水泥存储及输送06年11月30日2006年11月26日200

47、7年7月15日180天291天超合同工期111天，工期满足甲方要求。11水泥包装及成品堆存07年3月31日2007年5月18日2007年7月31日120天210天超合同工期90天，期间因老宿舍楼未拆除（拆除时间4月30日），实际施工时间为90天，工期满足合同要求。12水泥散装及输送06年12月31日2007年3月15日2007年7月3日150天242天超合同工期92天，工期满足甲方要求。辅助工程13宿舍楼07年3月1日研发楼：06年11月16日职工活动中心：06年11月20日质控楼：06年3月21日研发楼：07年5月8日职工活动中心：07年7月28日质控楼：07年7月26日150天203天前期

48、地质处理及桩基施工合同工期未考虑，超合同工期50天，满足业主要求14办公楼07年4月30日06年10月9日07年7月24日180天283天超合同工期103天，满足业主要求15食堂06年11月10日07年10月3日07年5月10日120天212天超合同工期92天，满足业主要求附表三：设计变更及图纸会审汇总A标区（浙江宝盛）：编号子项名称文件资料名称数量接收日期备注张份1熟料储存及输送图纸会审记录212006.12.32熟料储存及输送J-4、J-5基础修改112006.12.83熟料储存及输送胶带机0714拉紧装置的变更112007.01.154熟料储存及输送出库斗提0平面增加支撑112007.0

49、1.155熟料储存及输送转运站至磨头仓廊道变更112007.01.156熟料储存及输送斗提0717基础变更112007.01.157熟料储存及输送3.6米平面基础变更112007.01.238熟料储存及输送J-4、J-5基础修改212007.01.239熟料储存及输送3.6米平面基础变更112007.01.2410熟料储存及输送3.6米平面基础尺寸修改312007.01.2511熟料储存及输送J2基础修改112007.01.2912熟料储存及输送5、9、15#图工作联系单回复112007.02.2313熟料储存及输送3#图JL1定位轴线112007.02.0514熟料储存及输送4#图中1-1，

50、2-2库内、外侧调整112007.03.0715熟料储存及输送5#图J2修改112007.03.0716熟料储存及输送3.6米平面尺寸变更312007.03.1417熟料储存及输送3.6米平面修改312007.03.1718熟料储存及输送7#图库壁配筋、库顶环梁做法112007.04.0519熟料储存及输送图纸会审记录212007.05.2020熟料储存及输送库顶钢梁修改412007.05.2321熟料储存及输送8#图ZJ-1，2修改212007.06.1222熟料储存及输送对6月15的联系单的说明112007.06.1823熟料储存及输送4#库增加雨篷及基础超深处理412007.06.152

51、4熟料储存及输送8#图中雨篷做法112007.07.0425熟料储存及输送图纸会审记录112007.07.0426熟料储存及输送磨机基础祥图112007.07.1627熟料储存及输送出库斗提18米，22米平面板配筋变更212007.07.1728熟料储存及输送图纸会审记录212007.07.1929熟料储存及输送彩板维护结构连接确认112007.08.1430熟料储存及输送库顶钢平台封墙事宜212007.08.1431进口廊道（长航院）图纸会审记录112007.06.1832进口廊道（长航院）库顶连接段钢引桥结构图212007.06.3033进口廊道（长航院）钢扶梯结构图112007.06.3

52、034进口廊道（长航院）桥面埋件布置图112007.07.2935进口廊道（长航院）钢引桥围护结构图112007.08.231粉煤灰储存及输送图纸答疑212006.10.092粉煤灰储存及输送图纸会审纪录112006.11.013粉煤灰储存及输送基础超深联系单112007.1.084粉煤灰储存及输送图纸会审纪录112007.1.095粉煤灰储存及输送24米梁、窗低标高联系单112007.1.196粉煤灰储存及输送库侧钢平台做法112007.1.297粉煤灰储存及输送库底板与库壁连接处环向钢筋布置112007.3.148粉煤灰储存及输送库内找坡联系单112007.5.301石膏破碎3#图板喂机支

53、腿基础尺寸变更112006.11.202石膏破碎图纸会审纪录212006.12.153石膏破碎图纸会审纪录112007.1.224石膏破碎地坑、24米平面修改412007.1.265石膏破碎基础处理312007.1.316石膏破碎卸料斗加劲处理112007.2.017石膏破碎图纸会审纪录112007.3.128石膏破碎子项调整及皮带机基础变更112007.3.319石膏破碎堆棚及栈台标高确认312007.5.1010石膏破碎施工缝处理方案112007.5.1811石膏破碎1-Z轴成台祥图112007.5.2512石膏破碎27#桩不做处理的联系单112007.5.2713石膏破碎0平面增加墙体1

54、12007.6.0514石膏破碎0平面增加墙体112007.8.281石灰石、石膏储存及输送图纸问题答疑212006.10.122石灰石、石膏储存及输送图纸会审纪录212006.10.303石灰石、石膏储存及输送海螺院自审单回复212006.11.144石灰石、石膏储存及输送图纸会审纪录112006.11.215石灰石、石膏储存及输送图纸会审纪录112007.4.036石灰石、石膏储存及输送24米梁平面尺寸及螺栓祥图取消112007.4.057石灰石、石膏储存及输送库顶钢梁材质、尺寸、做法112007.4.208石灰石、石膏储存及输送24米梁配筋112007.4.239石灰石、石膏储存及输送图纸会审纪录212007.6.0210石灰石、石膏储存