合理化改善技術04

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1、生產活動中之損失架構生產活動中之損失架構測定調整損失測定調整損失物流損失物流損失編組損失編組損失動作損失動作損失管理損失管理損失就業工時就業工時負荷工時負荷工時有效工時有效工時價值工時價值工時淨作業工時淨作業工時人人為為效效率率阻阻礙礙的的五五大大損損失失作業損失工時作業損失工時編組損失工時編組損失工時不良損失工時不良損失工時(支援其他部門支援其他部門)除外工時除外工時等待指示損失等待指示損失等待材料損失等待材料損失設備停止損失設備停止損失自動化置換損失自動化置換損失設備性能損失設備性能損失方法步驟損失方法步驟損失技巧進取心損失技巧進取心損失作業編成損失作業編成損失 工時工時(人力人力)經過時

2、間經過時間 (設備設備)生產活動中之損失架構生產活動中之損失架構工作時間工作時間負荷時間負荷時間稼動時間稼動時間淨稼動淨稼動 時間時間價值稼價值稼動時間動時間就業工時就業工時負荷工時負荷工時有效工時有效工時價值工時價值工時(產量工時產量工時)淨作業工時淨作業工時管管理理損損失失等等待待指指示示損損失失等等待待材材料料損損失失面臨面臨1010倍速之未來需打破倍速之未來需打破傳統式生產慣性思維模式傳統式生產慣性思維模式針對生產活動之事前規劃針對生產活動之事前規劃並運用並運用PDCAPDCA循環追求成效循環追求成效一年生產計劃一年生產計劃半年生產計劃半年生產計劃季生產計劃季生產計劃月生產計劃月生產計

3、劃旬生產計劃旬生產計劃週生產計劃週生產計劃日生產計劃日生產計劃及時生產計劃及時生產計劃因管理者未做好產銷計劃因管理者未做好產銷計劃且相關協力廠商管理不善且相關協力廠商管理不善訂定待料導致之成本責任訂定待料導致之成本責任建立企業與協力商之規範建立企業與協力商之規範於協力廠商之外購或外包契約中明訂獎懲辦法於協力廠商之外購或外包契約中明訂獎懲辦法動動作作損損失失 設備停止損失設備停止損失 設備性能損失設備性能損失 方法步驟損失方法步驟損失 技巧進取心損失技巧進取心損失人員對設備操作不熟練人員對設備操作不熟練 訓練不足訓練不足 設備維護保養不當設備維護保養不當 設備設計不良設備設計不良卡料、故障、卡料

4、、故障、人員操作不當、人員操作不當、因為使用條件不當因為使用條件不當 設備保養不確實設備保養不確實 人員訓練不足人員訓練不足速度下降、可靠度降低速度下降、可靠度降低精準度偏失、精準度偏失、穩定度不足、穩定度不足、科學方法取代傳統方法科學方法取代傳統方法以以PPMPPM不良率取代不良率取代% %不良不良自動送料、檢測、包裝自動送料、檢測、包裝取代人工搬運、捆包、取代人工搬運、捆包、目視檢測目視檢測建立人員之意識改革建立人員之意識改革新生產技術新生產技術人員教育訓練、人員教育訓練、微電腦控制取代機械式微電腦控制取代機械式編編組組損損失失自自動動化化置置換換損損失失作作業業編編成成損損失失未能有適當

5、人員數未能有適當人員數訓練有素人員能力訓練有素人員能力無適當的製造程序無適當的製造程序適當工作量之安排適當工作量之安排生產線失衡生產線失衡半成品堆置過量半成品堆置過量生產線動線不良生產線動線不良不良品過高不良品過高沒有規劃評估與準備沒有規劃評估與準備人員宣導與心理建設人員宣導與心理建設人員之有效訓練與否人員之有效訓練與否剩餘人力之妥當安排剩餘人力之妥當安排員工之抗拒員工之抗拒士氣的低落士氣的低落不良品增加不良品增加生產效率低生產效率低生產成本高生產成本高無競爭優勢無競爭優勢物物流流損損失失物物料料管管理理工工時時損損失失物物料料搬搬運運工工時時損損失失未使用科學方法未使用科學方法物料之物料之A

6、BC分類分類先進先出先進先出( (FIFO) )MRP或顏色管理或顏色管理系統化進、點、備、取料系統化進、點、備、取料良好之儲位管理良好之儲位管理呆滯料呆滯料盤點工時增加盤點工時增加儲取工時浪費儲取工時浪費未能妥善的規劃儲位未能妥善的規劃儲位未規劃搬運物料動線未規劃搬運物料動線運搬設備老舊無效率運搬設備老舊無效率人員未能有效的訓練人員未能有效的訓練物料搬運途程過長物料搬運途程過長物料搬運工時過長物料搬運工時過長搬運人員疲勞增加搬運人員疲勞增加工作效率大為降低工作效率大為降低測測定定調調整整損損失失機測機測器定器定設調設調備整備整 損損 失失產調產調品整品整測基測基定準定準 損損 失失生產線換模

7、換線生產線換模換線設備故障之回復設備故障之回復產品機種之轉換產品機種之轉換產品種類與特性產品種類與特性機器設備之條件機器設備之條件品質之規範基準品質之規範基準人員作業的條件人員作業的條件生產活動中之損失架構生產活動中之損失架構工作時間工作時間短暫停機空轉損失短暫停機空轉損失速度降低損失速度降低損失不良修改損失不良修改損失停機等待損失停機等待損失暖機損失暖機損失換模換線調整損失換模換線調整損失故障停止損失故障停止損失計劃停止損失計劃停止損失刀具換新損失刀具換新損失計劃暫停計劃暫停負荷時間負荷時間稼動時間稼動時間淨稼動淨稼動 時間時間價值稼價值稼動時間動時間不良損失不良損失性能損失性能損失暫停損失

8、暫停損失設設備備效效率率阻阻礙礙的的八八大大損損失失等待確認品質等待確認品質 (測試調整測試調整)等待人員安排等待人員安排等待材料等待材料清掃檢查清掃檢查等待指示等待指示計計劃劃停停止止損損失失配合機器設備定期保養之需要配合機器設備定期保養之需要所做的機器設備停機時間損失所做的機器設備停機時間損失平時即應落實平時即應落實擦拭清潔擦拭清潔加油潤滑加油潤滑加水加水日常點檢日常點檢故故障障停停止止損損失失設故設故備障備障電停電停控機控機 損損 失失設故設故備障備障機停機停械機械機 損損 失失人員訓練不足人員訓練不足設備保養不實設備保養不實設備管理不當設備管理不當控制盤或控制元件故障控制盤或控制元件故

9、障設備動作異常設備動作異常驅動設備燒壞驅動設備燒壞機械故障機械故障(油壓系統故障、油壓系統故障、 油管水管破裂、機械平油管水管破裂、機械平 台變形扭曲、台變形扭曲、)導入導入TPM(Total Productive Maintenance & Management)以提高以提高設備綜合效率設備綜合效率 = 設備稼動率設備稼動率 性能稼動率性能稼動率 良品率良品率換換模模換換線線調調整整損損失失設換設換備線備線換停換停模機模機 損損 失失設測設測備定備定重調重調新整新整 損損 失失產銷未能協調產銷未能協調生產規劃不當生產規劃不當生產排程不佳生產排程不佳人員訓練不足人員訓練不足儘量減少儘量減少換模

10、換線調整之頻率換模換線調整之頻率以提高以提高 設備稼動率設備稼動率刀刀具具換換新新損損失失人員訓練不足人員訓練不足刀具交換技術不純熟刀具交換技術不純熟有計劃、有系統、有效率的有計劃、有系統、有效率的人員訓練人員訓練為降低刀具交換損失之重要關鍵為降低刀具交換損失之重要關鍵暖暖機機損損失失人員訓練不足人員訓練不足設備保養不實設備保養不實生產計劃欠佳生產計劃欠佳一般暖機損失時間通常發生在一般暖機損失時間通常發生在停機後生產前停機後生產前換模換線換模換線定期保養定期保養年度歲修年度歲修每日生產前每日生產前連續假期後連續假期後停停機機等等待待損損失失保養點檢不實保養點檢不實人員訓練不足人員訓練不足生產計

11、劃不當生產計劃不當協力廠商不佳協力廠商不佳機器設備停機清掃檢查機器設備停機清掃檢查等待生產指示等待生產指示等待材料等待材料等待人員安排等待人員安排等待機器設備品質確認等待機器設備品質確認短短暫暫停停機機空空轉轉損損失失機器保養不實機器保養不實人員操作不當人員操作不當操作法不純熟操作法不純熟產品放置不當產品放置不當夾具設計不良夾具設計不良機器設備出料口太小機器設備出料口太小夾治具精確度偏移夾治具精確度偏移馬達皮帶鬆弛馬達皮帶鬆弛感應器過敏或太遲鈍感應器過敏或太遲鈍計數器錯誤計數器錯誤速速度度降降低低損損失失設備保養不實設備保養不實人員操作不當人員操作不當生產安排不佳生產安排不佳設備設計不當設備設

12、計不當電壓過高電壓過高電流過大電流過大負載過高負載過高機器過熱機器過熱振動過大振動過大不不良良修修改改損損失失無論標準型或客戶訂製的設備無論標準型或客戶訂製的設備均不易完全符合各種生產條件均不易完全符合各種生產條件不同的生產工廠使用時之需求不同的生產工廠使用時之需求因而將機器設備投入生產之後因而將機器設備投入生產之後大部份均需做不同程度之修改大部份均需做不同程度之修改增加或調整使用功能增加或調整使用功能擴充產能與產量擴充產能與產量刀具與夾治具之修改刀具與夾治具之修改防呆裝置之裝設防呆裝置之裝設故障故障導致功能停止或降低導致功能停止或降低處理時需更換零組件處理時需更換零組件或須修理的一種現象或須

13、修理的一種現象短暫停機短暫停機只要取出生產線上工件只要取出生產線上工件將開闢復歸等簡單處理將開闢復歸等簡單處理即可恢復原狀的即可恢復原狀的One Touch Push & Start短暫停機問題背景短暫停機問題背景問題之明顯化問題之明顯化1.自動化的進展自動化的進展l操作的自動化操作的自動化l自動化生產線自動化生產線2.自動設備條件高度化自動設備條件高度化l高速化高速化l彈性化彈性化3.產品之零件條件變化產品之零件條件變化l微小零件微小零件l異形零件異形零件l無剛性零件無剛性零件A.配置人員增加配置人員增加B.頻頻發生頻頻發生C.短暫停機短暫停機 = 品質不良品質不良D.生產線和設備的無謂投資

14、生產線和設備的無謂投資E.設備綜合效率惡化設備綜合效率惡化F.中午休息時間內做不到無人運轉中午休息時間內做不到無人運轉G.發生能源浪費發生能源浪費 上述各項問題在以往均屬於替上述各項問題在以往均屬於替 代性問題而今則已極端明顯化代性問題而今則已極端明顯化性能稼動率性能稼動率淨稼動時間淨稼動時間速度降低速度降低損失時間損失時間短暫停機與空轉短暫停機與空轉 損失時間損失時間稼稼 動動 時時 間間平均失靈時距平均失靈時距 (MTBF) FailureFailureTime Between Failure所有此值之平均值所有此值之平均值=MTBF=MTBF MTBF = T/rMTBF = T/r T

15、 T：對象設備某期間內的總動作時間：對象設備某期間內的總動作時間 r r：對象設備在某期間內總故障次數：對象設備在某期間內總故障次數 將將 MTBF MTBF 應用到短暫停機應用到短暫停機短暫停機短暫停機 MTBFMTBF 短暫停機短暫停機 MTBF = MTBF = 動作時間動作時間(Operating Time)/(Operating Time)/短暫停機次數短暫停機次數 = T/r= T/r T = T = 實際週期時間實際週期時間 加工數量加工數量 r r 10 10 為適用條件為適用條件動作時間與短暫停機動作時間與短暫停機r1r2r3短暫停機改善十訣短暫停機改善十訣以物理量為觀點之短

16、暫停機對策以物理量為觀點之短暫停機對策工工件件受受到到軌軌跡跡與與時時間間的的變變化化除去原因之方法除去原因之方法 ( (去除異物去除異物) )防止的方法防止的方法 ( (設置導器設置導器) )不納入作業不納入作業 ( (自動排出自動排出) )矯正的方法矯正的方法 ( (自動修正自動修正) )物理量變換之短暫停機改善步驟物理量變換之短暫停機改善步驟1.1.收集發生短暫停機資料數據收集發生短暫停機資料數據( (次數次數) )2.2.依發生部位之柏拉圖決定主題目標依發生部位之柏拉圖決定主題目標3.3.發生短暫停機現象類別比較與檢討發生短暫停機現象類別比較與檢討4.4.仔細觀察發生短暫停機現象的工件

17、仔細觀察發生短暫停機現象的工件5.5.觀察工件及其接觸部位的相關動作觀察工件及其接觸部位的相關動作6.6.因品質之短暫停機而自動予以排出因品質之短暫停機而自動予以排出7.7.作業機器附加可以自動修正之功能作業機器附加可以自動修正之功能8.8.與目標比較確認其可行性維持效果與目標比較確認其可行性維持效果9.9.為維持效果而建立標準化作業方法為維持效果而建立標準化作業方法步步留留率率損損失失能能源源損損失失投入能源投入能源有效能源有效能源每投入工時每投入工時之良品產量之良品產量良品個數良品個數投入材料投入材料良品重量良品重量每經過時間每經過時間之良品產量之良品產量阻礙單位效率化之三大損失阻礙單位效率化之三大損失(材料材料)(能源能源)過負荷損失過負荷損失暖機損失暖機損失放熱損失放熱損失損耗損失損耗損失暖機損失暖機損失不良損失不良損失切除損失切除損失多餘損失多餘損失模具治工具損失模具治工具損失