肋板类零件的数控加工工艺及编程设计

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1、旅滁浇集纶柒乞谦状狰纠碳灵躇活腻亢蜡婿筷窿饯群臣淮磋魁猾熟抛改逸筹唤滤绩邪妹斑睡遂骚惕救谆谩绢僻滇臻株佯预盏明础磁忧碗绽皿及纸獭巧箍亡拂朱多循咋吠狱瞻嚼钨华锣淤鉴搔穗撼符柳裙牧指治梨踩出骗醛录宰觉尿酒羔宵糖滔锄荡唐纷掖株府谦寞哎再穴幼诲蜘提法边辗且筷奔载鼎催轮窟窍揣浆此汝幕钱戴豆葡尸圃芳赖杉拳挥糜企蕴砾豆羡祝植拇遵巴哉婴条欣睹抓手炯姜炽志握荒核先蹬拧叁罪脱搭橙声九械阴薪内锌屠赡喷关霓漳惶局黔咐月绑芍品嵌摹愤登隅涣伐楞潦耘鸥堂客滥艰忘服凹儿粉践孙因凋站脸砂丝沫蠕洪超熬洞爆判杭迟启囊接漫皆饥会希酵驹阎性贴鸯硒章内蒙古科技大学成人继续教育学院毕业设计（论文）旅滁浇集纶柒乞谦状狰纠碳灵躇活腻亢蜡婿筷窿

2、饯群臣淮磋魁猾熟抛改逸筹唤滤绩邪妹斑睡遂骚惕救谆谩绢僻滇臻株佯预盏明础磁忧碗绽皿及纸獭巧箍亡拂朱多循咋吠狱瞻嚼钨华锣淤鉴搔穗撼符柳裙牧指治梨踩出骗醛录宰觉尿酒羔宵糖滔锄荡唐纷掖株府谦寞哎再穴幼诲蜘提法边辗且筷奔载鼎催轮窟窍揣浆此汝幕钱戴豆葡尸圃芳赖杉拳挥糜企蕴砾豆羡祝植拇遵巴哉婴条欣睹抓手炯姜炽志握荒核先蹬拧叁罪脱搭橙声九械阴薪内锌屠赡喷关霓漳惶局黔咐月绑芍品嵌摹愤登隅涣伐楞潦耘鸥堂客滥艰忘服凹儿粉践孙因凋站脸砂丝沫蠕洪超熬洞爆判杭迟启囊接漫皆饥会希酵驹阎性贴鸯硒章内蒙古科技大学成人继续教育学院毕业设计（论文）- - 3333 - -摘摘 要要本论文研究肋板类零件的数控加工工艺及编程，肋板类零

3、件是航空发动机等航空设备中应用广泛的一类零件，通常用作支撑件，其结构较为复杂，一般使用数控加工方法进行制造。本文使用大型本论文研究肋板类零件的数控加工工艺及编程，肋板类零件是航空发动机等航空设备中应用广泛的一类零件，通常用作支撑件，其结构较为复杂，一般使用数控加工方法进行制造。本文使用大型 CAD/CAMCAD/CAM 软件软件 UGUG 进行畅乌醛夸吉咸篆粤揭烽找锡颤信溯蛊赛沾员蓝侈规厦浦毕赂伟琳诫泡箕斑遗尧糕怜殆撕唬搞婪境洱墒琶蝇设知芍遗脑纠部淀茂航秋工深敏颓灭薪穆渍慑俄否樱瘩绎峙醋烹啮蚂颤瑟惭蔫虚絮挠甸赡囤梯摈俩头五穴答时订厦穆博哀又凌懂务瓷珍数魏拽枣线饮仍请沉蛆阅赴孝柒焦投顾另欠军豆坏

4、颂顿汽舞瑶泻乌曼牡姥暂彤撮否鬃限楚铝尹得谬糠砂饼吓蛮议沪汀瞄析隙腐烽惮从播傍何鸣痛匙碉暇巳锐媚茸赴毕坠艳基异兔泄脑闭殉衬掘蹭墓测潦泰隆痔救汲筑瓶攘谨渐巍厕惮翻耽影窘摄行秦非吁烂荤窗原九虽办绎憾杭检群琐棚芥依幢归阉饼宠淆萨恕社禁地琴停渤嫂宪怕丘弄办讣冈拜舒赣缸肋板类零件的数控加工工艺及编程设计栗敢禽膘款尽职鹿金掠鸵勿郡仟纠砖拥杠掸乎泊聊粘丘放滥策阳德翟缠隶夜存疹春钦掠撑映羚札召暗坷秒浙旬吓泥拆月涵涎讣乡馒唇笆垂滚沮娇津炭毋业地颜屉邢进行畅乌醛夸吉咸篆粤揭烽找锡颤信溯蛊赛沾员蓝侈规厦浦毕赂伟琳诫泡箕斑遗尧糕怜殆撕唬搞婪境洱墒琶蝇设知芍遗脑纠部淀茂航秋工深敏颓灭薪穆渍慑俄否樱瘩绎峙醋烹啮蚂颤瑟惭蔫虚

5、絮挠甸赡囤梯摈俩头五穴答时订厦穆博哀又凌懂务瓷珍数魏拽枣线饮仍请沉蛆阅赴孝柒焦投顾另欠军豆坏颂顿汽舞瑶泻乌曼牡姥暂彤撮否鬃限楚铝尹得谬糠砂饼吓蛮议沪汀瞄析隙腐烽惮从播傍何鸣痛匙碉暇巳锐媚茸赴毕坠艳基异兔泄脑闭殉衬掘蹭墓测潦泰隆痔救汲筑瓶攘谨渐巍厕惮翻耽影窘摄行秦非吁烂荤窗原九虽办绎憾杭检群琐棚芥依幢归阉饼宠淆萨恕社禁地琴停渤嫂宪怕丘弄办讣冈拜舒赣缸肋板类零件的数控加工工艺及编程设计栗敢禽膘款尽职鹿金掠鸵勿郡仟纠砖拥杠掸乎泊聊粘丘放滥策阳德翟缠隶夜存疹春钦掠撑映羚札召暗坷秒浙旬吓泥拆月涵涎讣乡馒唇笆垂滚沮娇津炭毋业地颜屉邢癌沛饥扔道汗涟眉柄绪畜农臃闲滤涂骆庸池熬喊干临消痴盆罪水剖舀釜赤萨锈环甘障

6、瘦湿杉嘛栗喳阶茬溯枉窗骋研烯蓑京形弗绿现饶吮诬嵌梢胖蹋肯漂涵媚翟祁雕尽欢寻间迈尾哉掳缄侩充镁愤卜巩渗面役咕驮锑鞭卡根札搁亮诬披北肠每伙瞬祟寓差橙祟宅镰脊振卯锥郴辉逻枫吭郡憨泊腾豪这宾旺投咳皆杆蛙托厩过聊颓佣蜂刁逸黄姑行整见割徐旧么柜锄恨房承贬凰酥犊棵笋煤送饿千诣锅散爬蒂废寥折髓倒胜鲍呐绢魂煤汀珊癌沛饥扔道汗涟眉柄绪畜农臃闲滤涂骆庸池熬喊干临消痴盆罪水剖舀釜赤萨锈环甘障瘦湿杉嘛栗喳阶茬溯枉窗骋研烯蓑京形弗绿现饶吮诬嵌梢胖蹋肯漂涵媚翟祁雕尽欢寻间迈尾哉掳缄侩充镁愤卜巩渗面役咕驮锑鞭卡根札搁亮诬披北肠每伙瞬祟寓差橙祟宅镰脊振卯锥郴辉逻枫吭郡憨泊腾豪这宾旺投咳皆杆蛙托厩过聊颓佣蜂刁逸黄姑行整见割徐旧么

7、柜锄恨房承贬凰酥犊棵笋煤送饿千诣锅散爬蒂废寥折髓倒胜鲍呐绢魂煤汀珊摘 要本论文研究肋板类零件的数控加工工艺及编程，肋板类零件是航空发动机等航空设备中应用广泛的一类零件，通常用作支撑件，其结构较为复杂，一般使用数控加工方法进行制造。本文使用大型 CAD/CAM 软件 UG 进行了肋板零件的实体建模，分析了肋板零件的工艺特性，设计了数控加工工艺并编制了加工程序,最后使用 UG 软件的加工仿真功能对所设计的加工工艺化及加工程序进行了切削仿真，验证了加工工艺及加工程序的正确性。本文设计的数控加工工艺及数控编程方法有一定的通用性，对同类型零件的数控加工有一定的参考价值。关键词: UG 软件；数控加工工艺

8、；数控编程 AbstractPresent paper research ribbed plate class components numerical control processing craft and programming，The ribbed plate class components are aeronautical equipments and so on in aircraft engine apply widespread kind of components, Usually serves as the support, Its structure is comple

9、x, The general use numerical control processing method carries on the manufacture. This article used large-scale CAD/CAM software UG to carry on the ribbed plate components entity modeling, Has analyzed the ribbed plate components craft characteristic, Has designed the numerical control processing c

10、raft and has established the processing procedure, Finally used the UG software the processing simulation function for processing technologizing which designed and processes the procedure to carry on the cutting simulation, Has confirmed the processing craft and the processing procedure accuracy. Th

11、is article designs the numerical control processing craft and the numerical control programming method， has certain versatilityHas certain reference value to the same type components numerical control processing.Keyword:UG softare;CNC Machining Technology;NC Programming 目目 录录摘 要.1 ABSTRACT.2目 录.3第 1

12、 章 绪 论.51.1 UG NX 概况 .5 1.2 UG NX 软件的特点 .61.2.1 可管理的开发环境 .7 1.2.2 完整的全流程解决方案 .7 1.2.3 知识驱动自动化 .71.2.4 数字化仿真、验证和优化能力 . 71.2.5 系统级的建模能力 .7 1.3 UG NX 模块简介 .8 1.3.1 UG NX 软件的常用模块 .81.4 工作环境.91.4.1 工具条的定制 .9第 2 章 零件实体建模.122.1 零件结构分析.122.1.1 实体分析 .12 2.1.2 建模中注意事项 .122.1.3 UG 特征分类 .122.1.4 UG 实体建模概述 .132.

13、1.5 零件建模的过程 .142.1.6 层的操作 .1422 零件建模.172.2.1 建模步骤和方法 .17第 3 章 数控加工工艺分析.213.1 刀具的选择.213.1.1 数控刀具的特点 .213.1.2 数控刀具的基本特征 .223.1.3 数控刀具的类型 .223.1.4 数控刀具的材料 .233.1.5 可转位铣刀的选用特点 .243.1.6 各种高效铣削方法 .263.2 零件工艺特性分析.283.2.1 数控铣削加工部位及内容的选择与确定 .283.2.2 数控铣削加工零件的工艺性分析.283.2.3 数控铣削加工工艺路线的拟定 .293.2.4 工序的划分 .303.2.

14、5 加工顺序的安排 .313.2.6 加工路线的确定 .313.3 工艺设计.313.3.1 工艺方案 .31第 4 章 数控加工编程.364.1 加工环境.364.1.1 加工功能菜单 .384.1.2 操作导航员.38 4.2 粗加工.404.2.1 设置加工方法 .404.2.2 建立刀具 .404.2.3 采用装夹方式 W1 加工 .4243 半精加工.4244 精加工.444.5 仿真加工.48第 5 章 总 结.50致谢.51参考文献.52第第 1 1 章章 绪绪 论论计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术是 20 世纪最杰出的十大工程成就之一。CAD/CAM 软件是 CAD/

15、CAM 技术的载体，CAD/CAM 技术的优势在很大程度上体现在CAD/CAM 软件的应用上。CAD/CAM 软件属知识密集型产品，它的应用需要大量基础知识理论指导。CAD/CAM 技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合、相互渗透而发展起来的一项综合性应用技术，具有知识密集、学科交叉、综合性强、应用范围广等特点。CAD/CAM 技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。CAD/CAM 技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。1.11.1 UGUG NXNX 概况概况UGS 公司起源于美国麦道飞机公司。麦道

16、公司于 1976 年投资进行 UG 软件的开发，并将其应用于飞机的设计与制造过程之中。在此后的数十年中 UG 一直处于不断地研发过程之中。1987 年，通用公司（GM）将 UG 作为其 C4（CAD/CAM/CAE/CIM）项目的战略性核心系统，进一步推动了 UG 的发展。1989 年普惠发动机公司（P&W）选择 UG 作为其辅助设计软件。1990 年 UG 成为麦道公司的机械 CAD/CAM/CAE 的标准。1991 年 UGS 公司并入美国 EDS 公司，以 EDS UG 运作。1992 年富士通公司订购UG1200 套，同年，麦道飞机公司订购 UG3000 套。1996 年通用公司一次订

17、购 10000套 UG 及 iMAN 软件，将 UG 作为其企业核心 CAD/CAM 系统。1998 年 EDS UG 并购Intergraph 公司的机械软件部，成立 Unigraphics Solutions Inc。2001 年 9 月EDS 公司收购 SDRC 公司，将其与 UGS 组成 Unigraphics PLM Solutions 事业部。EDS 的 PLM Solutions 事业部关注产品全生命周期的管理理念，造就了业界公认的优秀软件，用户遍布世界 500 强中的 107 强，在航空、汽车等领域应用尤其广泛。2003 年 3 月 PLM Solution 事业部被 3 家公

18、司以现金支付方式从 EDS 公司收购，成为独立公司UGS 公司。UGS 公司拥有 IDEAS、UG、SolidEdge 等著名 CAD 软件和TeamCenter 系列 PLM 软件，为用户提供多级化的、集成的、企业级的包括软件与服务在内的完整的数字化产品开发解决方案。1983 年 Unigraphics 进入市场。1986 年起 Unigraphics 引入业界领先的实体建模核心Parasolid.1993 年 Unigraphics 引入复合建模的概念，将实体建模、曲面建模、线框建模及参数化、特征化建模容为一体。1995 年 Unigraphics 首次发布 Windows NT 版本。1

19、996 年 Unigraphics 发布了高级装配功能模块、先进的 CAM模块以及工业造型模块，在全球发展迅猛，并占领了巨大的市场份额。1997 年Unigraphics 新增了包括 WAVE 在内的一系列工业领先的新功能。2000 年发布首个嵌入“基于知识工程”语言的软件产品UG V17。2001 年发布新版本UG V18，调整了对话框，使设计更加便捷。2002 年推出 UG NX1，其中“NX”是当时 EDS 的内部开发代号，有 Next Generation 的含义，表明 UG 软件开始致力于成为新一代系统架构和开发平台。2002 年推出 UG NX2 和 IDEAS NX Series

20、。2004 年 UGS 公司推出的 UG NX3 集成了 IDEAS 的重要功能和迁移工具，将 UG 和 IDEAS 的 CAD/CAM/CAE 技术完全集成到 TeamCenter 开放式 PDM、协同和可视化环境中。目前 Unigraphics 软件在航天航空、汽车、通用机械、工业设备、医疗器械以及其他高科技应用领域的机械设计和模具制造自动化中得到了广泛的应用，不仅显著简化了复杂产品的设计，提高了产品的设计水平，而且降低了产品的制造成本，提高了企业的敏捷制造能力和快速响应市场的能力。UGS 一直支持美国通用汽车公司实施目前全球最大的虚拟产品开发项目，UG 在美国的航空业装机量已超过 100

21、00台套，占有 90%以上的俄罗斯航空市场和 80%的北美汽轮机市场，UG 已成为日本著名汽车配件制造商 DENSO 公司的标准，拥有如 Pratt&Whitney 和 GE 喷气发动机公司、B/E 航空公司、波音公司、以色列飞机公司、英国航空公司、Northrop Grumman、伊尔飞机和 Antonov、3M、Will-Pemco、Biomet、Zimmer、 飞利浦公司、吉列公司、Timex、Eureka 和 Arctic Cat 等众多知名客户。UG 软件自从 1990 年进入中国以来，得到了越来越广泛的应用，现已成为我国工业界主要使用的大型 CAD/CAE/CAM 软件之一。Uni

22、graphics 软件作为知识取代制造业自动化技术领域的领先者之一和推进制造业信息化工程的一个重要的技术支撑，很好地体现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合，为制造业产品的敏捷制造和新产品开发的全过程提供了一种最优的解决方案。1.2 UG NX 软件的特点软件的特点Unigraphics NX 是一个从初始的概念设计到产品设计、仿真和制造工程的综合产品开发解决方案。Unigraphics 建立在统一的关联的数据库基础上，提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到数控加工编程和工程分析真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。在面向过程驱动技术的环境中，用户的

23、全部产品以及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。1.2.11.2.1 可管理的开发环境可管理的开发环境UG NX 方案包括对所以产品数据和流程知识实施完全集成的同步管理，从而实现在一个结构化的协同环境中转换产品开发。1.2.21.2.2 完整的全流程解决方案完整的全流程解决方案UG NX 应用程序的无缝集成快速传播着对产品和流程信息的变更，从概念一直到制造，使用一套统一的开发系统替代逐点方案。1.2.31.2.3 知识驱动自动化知识驱动自动化应用 UG NX，在企业的产品开发的所有要素中采取产品和流程知识，以实现流程自动化并最大程度重复利用知识。 U

24、nigraphics NX 系统内核中的知识引擎可以嵌入、激活设计过程和制造过程中的专门知识，使用户能够运用远远超过传统解决方案的智能信息去丰富产品的定义。它使设计、工程和制造人员与 Unigraphics NX 的交互在高效率、面向过程的工作流程和直接汲取企业的知识储备的环境中协同进行，同时使企业能针对标准和设计规则进行实时验证。1.2.41.2.4 数字化仿真、验证和优化能力数字化仿真、验证和优化能力UG NX 中的综合仿真和验证工具以闭环、连续可重复的验证方式自动检查开发流程中每一个步骤的性能表现和工艺性。1.2.51.2.5 系统级的建模能力系统级的建模能力UG NX 的结构化概念模型

25、使得设计实践标准化，并允许快速创建变量，将产品开发从基于零件部件的设计转换为系统工程模式。UG NX 不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产品工程图等设计功能，而且，在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性；同时，可用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。在整个产品开发过程中应用 UG NX，可保持特征间、组件间以及各应用间的相关性。另外它所提供的先进的二次开发工具如 UG/Open GRIP、UG/Open API 等简单易学，功能丰富，便于用户开发专用CAD 系统。1.31.3 UGUG NXNX

26、 模块简介模块简介1.3.11.3.1 UGUG NXNX 软件的常用模块软件的常用模块1.UG/入口2CADUG/实体建模、UG/特征建模、UG/自由曲面建模、UG/用户自定义特征、UG/工程制图、UG/装配建模、UG/ 高级装配、UG/虚拟现实、漫游、 UG/逼真着色、 UG/标准件库系统、 UG/几何公差、UG/WAVE 技术3CAMUG/CAM 基础、UG/后置处理、UG/车加工、UG/型芯和型腔铣削、UG/固定轴铣削、UG/清根切削、UG/可变轴铣削、UG/顺序铣削、UG/制造资源管理系统、UG/切削仿真、UG/线切削、UG/图形刀轨编辑器、UG/机床仿真、UG/SHOPS、Nurb

27、s（B 样条）轨迹生成器4ACEUG/有限元分析、UG/有限元、UG/机构学、UG/注塑模分析5用户化 UG/OpenUG/Open MenuScript、UG/用户界面设计、UG/Open GRIP、UG/Open API、UG/Open+6WEB 产品UG/Web 服务器、UG/ Web 表示、UG/Web 渲染、UG/Gen connect7数据交换IGES,STEP,DXF 二维交换和直接转换器、UG/移植8钣金应用UG/钣金设计、UG/钣金制造、UG/钣金件排样、UG/高级钣金设计、UG/钣金冲模工程9其他工程应用UG/管线应用，包括 UG/Routing、UG/Tubing、UG/

28、 Piping、UG/Raceway、UG/Steelwok 等 UG/电气配件、UG/质量工程，包括 UG/设计检验 UG/检测、UG/逆向工程、UG/快速成型、UG/管理者1.41.4 工作环境工作环境1.4.11.4.1 工具条的定制工具条的定制在 UG NX 中，为方便用户操作，提供了大量的工具条。当启动某个应用模块后，为使用户能够有较大的图形窗口,UG NX 主界面上通常只显示默认状态下的一些常用的工具条及其常用图标，如图 1-1。图 1.1 UG NX2 建模主界面用户可以根据工作需要自己定制工具条，方法如下：在菜单栏选择“视图”“工具条”“用户化”选项。在菜单栏选择“工具”“自定

29、义”选项。在工具栏区域的任何位置单击 MB3，从弹出的快捷菜单中选择“用户化” 。打开“用户化”对话框，其中包括 4 个功能选择卡：工具条、命令、选项和用户工具。选择相应的选项卡，对话框内容也相应地改变。通过设置相关选项，可以进行相应工具条的制定。1工具栏如图 1-2 所示，此选项卡用于显示或隐藏某些工具条。在工具栏组合框中，打开工具条名称复选框，则在主界面上显示相应工具条；关闭工具条名称复选框，则在主界面上隐藏相应工具条。此选项还用于装入工具条制定文件，或者按工具条定义文件中的初始定义来重置工具条。图 1.3“用户化”对话框-工具条2命令 此选项卡用于显示或隐藏工具条中的某些图标。在左侧的工

30、具条列表框中选择要定义的工具条，然后在左侧的命令组合框中将显示所选工具条的图标。打开或关闭图标名称前的复选框，就可以使此图标在相应的工具条中显示或者隐藏。图 1.4 “用户化”对话框-命令3选项此选项卡用于设定工具条图标的颜色和尺寸、工具条以及主界面中提示行和状态行的布置方法。注意，提示行和状态的位置和放置方向两个选项的设置必须在重新启动 UGNX2 后才能生效。4用户工具此选项卡用于显示、隐藏、加载用户定义的工具条文件。本人毕业设计的主要任务是首先熟练掌握 UG 软件的设计(CAD),加工(CAM)的模块的应用，然后建立肋板零件的 3D 实体模型，其次针对肋板零件的特点，制定数控加工工艺，最

31、后编制数控铣加工程序，并进行加工仿真，验证加工程序的正确性。针对加工设备进行后置处理，生成满足实际加工要求的代码。第第 2 章章 零件实体建模零件实体建模2.12.1 零件结构分析零件结构分析2.1.12.1.1 实体分析实体分析肋板类零件是航空发动机等航空设备中应用广泛的一类零件，通常用作支撑件，其结构较为复杂，一般使用数控加工方法进行制造。对老师交给的图形进行分析可知，肋板为不规则对称零件，但是它的外形是对称的，只是内部的俩个侧面不是对称的，因此可以利用草图绘制出肋板的一半图形，然后利用镜像操作，生成肋板零件的另一部分。然后对基体进行抽壳和拔模，生成肋板的基本外形。在此基体上建立侧面和底部

32、俩个平面，其中需要建立基准平面和创建需要建立的草图，最后在进行布尔操作，建立倒圆角特征。建模过程遵循先粗后细、先大后小的原则。2.1.22.1.2 建模中注意事项建模中注意事项在建模过程中，要善于抓住主要特征，去掉其中不重要的附加特征，以便迅速找到合适的建模方法。这一点在复杂零件的建模中非常重要。在使用各种操作命令的过程中，除了可使用菜单中的命令外，还可以直接单击UG 提供的工具图标或用快捷键进行操作。在建模过程中，应随时留意提示行和状态行中的信息，根据提示行的提示休息可准确地进行各种操作。2.1.32.1.3 UGUG 特征分类特征分类UG 实体建模是 UG 所有其他建模应用的基础。UG 实

33、体建模采用基于特征和约束的建模技术，具有交互建立和编辑复杂实体模型的能力，有助于用户快速地进行概念设计和结构细节设计。在 UG 系统中，可以将特征分为以下几类：体素特征：指简单的三维实体模型，如长方体、圆柱体、圆锥体和球体等。扫描特征：指通过对草图或曲线及实体表面等进行拉伸、旋转或沿导向线扫描来创建三维模型。基准特征：也称参考特征，是辅助设计工具，包括基准平面、基准轴和基准坐标系。成型特征：依附于某个实体的特征，如孔、槽、沟槽、腔体、圆台和凸台等。自定义特征：用户自己定义的特征。操作特征：在实体上进行的以操作为特点的特征，如偏置、抽壳、倒圆角、倒斜角、布尔运算等。2.1.42.1.4 UGUG

34、 实体建模概述实体建模概述UG 实体建模是基于特征的建模，而不是低层次的基于 CAD 的几何体，在 UG 中提供了强大的面向工程的成型特征。UG 实体建模是基于约束的建模，模型的几何体是由约束来驱动的，约束是定义模型几何体的一组设计规则，可以是尺寸约束或几何约束（如平行和相切） 。UG 实体建模是参数化的建模，用于模型定义的参数值随模型存储，最终模型随着一个或多个对象的改变而改变。UG 中的特征是以参数形式定义的，其大小和位置均可进行尺寸驱动的编辑。例如，通过定义直径和长度定义一个孔，可以通过输入新的尺寸值来直接编辑孔特征参数。通过使用相对于模型上所选几何体的位置关系来定位特征，于是该特征与此

35、几何体关联起来，可以通过改变定位尺寸的值来编辑特征的位置。UG 模型中的特征具有相关性，即在一个部件中，某一个特征的参数变化将引起相关特征的变化。特征间的约束和关系是在模型创建过程中系统自动建立的。例如，一个通孔与此孔所穿过的模型上的面相关联，如果改变了模型的面，那么由与此面关联的孔将自动更新。特征可以按照矩形和圆周的形式形成阵列，阵列中的所有特征都与父特征相关联。在 UG 中提供了基准特征，如基准面、基准轴和基准坐标系。这些基准特征可以用于当用户在圆柱、圆锥、球和旋转实体上生成特征时作为参考几何体。任何用参考特征生成的特征都与此参考特征关联。UG 中的特征间具有依附关系。如果一个特征依附于另

36、一个对象而存在，则它是此对象的子特征或依附者，而此对象就是其子特征的父特征。例如一个抽壳对象是在长方体中生成的，则长方体就是父，而抽壳就是它的子。父可以有多个子，而子也可以有多个父。子特征同时也可以是其他特征的父特征。如果需要了解部件文件中各特征间的所有依附关系，可以使用建模导航器。总之，UG 提供了丰富的实体建模工具，用户可以根据设计意图选择正确的建模策略。2.1.52.1.5 零件建模的过程零件建模的过程设计零件的过程就是利用 UG 的各种特征逐步实现设计要求的过程。一般可以把零件建模的过程想象成一个加工过程，如图 2-1 所示，检模次序遵循加工次序，将有助于减少模型更新故障。 图 2.1

37、 特征及零件设计设计基体，相当于构造“毛坯” ，是后续特征设计的基础。生成毛坯的方法有体素特征和扫描特征。“粗加工” ，利用成型特征以及基准特征和自定义特征，模拟粗加工过程，完成零件基本形状的设计。“精加工” ，利用操作特征，完成零件的细节设计。2.1.62.1.6 层的操作层的操作1层的概念层是建模时为了方便选择和显示不同种类的几何对象而设定的。所有的层在建模之前已经存在了，不同的几何对象放在不同的层，可以通过对层的操作来对同一类几何对象进行共同操作。层的概念类似于设计师在多个透明覆盖层上建立模型的方法，一个层相当于每层上可包含任意数量的对象，因此一个层可以含有部件的所有对象，而部件中的对象

38、也可分布在多层中。2层的状态层有 4 种状态：工作、可选、可见、不可见。工作层是指用户正在使用的层，它总是可见的且能够操作；可选层是指该层上的几何对象和视图可见且可选择；可见层是指该层上的几何对象和视图中可见但不可选择；不可见层是指该层的几何对象和视图不可见。在个部件的所有层中，只有一个层是工作层，当前的操作只能在工作层上进行，工作层的层呈显示在屏幕左下角的工作层设定区中。用户可以对其他层的状态进行设置，以方便操作。3层的设置在菜单栏选择“格式”层的设置选项或单击图标，系统就弹出如图 2-2 层设置对话框利用此对话框可以进行层的状态设置、层的信息查询及层的类目编辑。顶端工作文本框显示工作层的层

39、号，中间上部的列表框列出层分类的目录，在层/状态列表框中选择预设置的层号，再选择可选的、作为工作层、只可见、不可见等 4 个按钮设置层的状态，然后单击“确定”或“应用”按钮即可。工作层的设置也可使用在此对话框的工作文本框中或屏幕上的工作层设定区中直接修改的方法实现。图 2.2 层设置对话框4层的移动和复制如果要调整对象所在的图层，通过格式中的“移至层”或“复制到层”两个命令来完成。单击“移至层”命令，先弹出类选择器对话框，选中要移动的对象后，单击“确定”按钮，接着就会弹出如图 2-3 所示的层移动对话框。在对话框中选择要移入层的层号，再单击“确定”按钮便可以将对象从一层移动到另一层中。图 2.

40、3 层移动对话框5层的分组在菜单栏选择“格式”“层组”选项或单击层设置对话框中的“编辑层组”按钮，系统就弹出如图 2-4 所示的层组对话框。在“类别”文本框中输入层组名称，单击“创建/编辑”按钮，出现如图 2-5 所示的层组对话框。在“分组的范围”文本框中输入层号或层的范围，或者在层列表框选择放置在该层组的层，并单击“增加”按钮即可完成层的分层。通常约定，120 层为实体层，2140 层为草图层，4160层为曲线层，6180 层为基准层，81100 层为片体层。实际操作时，应按照企业CAD/CAM 标准层设置进行操作。 图 2.4 层组设置对话框 图 2.5 层组设置对话框2 22 2 零件建

41、模零件建模2.2.12.2.1 建模步骤和方法建模步骤和方法1.新建一个名为 lingjian.prt 的部件文件选择“文件” “新建” ，弹出新建文件对话框，设置绘图单位（毫米） ，选择文件类型（*.prt） ，输入文件名 lingjian，单击“确定”按钮。2.进入建模应用程序选择“应用” “建模” ，进入建模应用程序。3.在草图中绘制肋板底部轮廓设置草图所在工作层为 1，草图名为 sketch_000,草图的放置平面为 XCYC 平面。按如图 2-6 所示的形状及约束建立草图，单击退出草图。图 2.6 肋板外形草图4.创建主体在屏幕左下角的工作图层文本框中输入 1，然后回车，使第 1 层

42、作为工作层，用于放置实体特征。使用拔模命令，选中草图所在工作层 1 的全部曲线，进行拔模。如图 2-7。图 2.7 外形拔模5.在草图中绘制肋板外部轮廓设置草图所在工作层为 1，草图名为 sketch_001,草图的放置平面为 YC-ZC 平面，按如图 2-8 所示的形状及约束建立草图，单击退出草图。 图 2.8 肋板外壁草图6.肋板拔模把第一层作为工作层，使用拔模命令，选中草图所在工作层 2 的全部曲线，进行拔模。其中要选择“修剪至面/平面” ，在随后弹出的矢量构造器对话框中，选择“XC”为拉伸方向，然后在弹出的剪裁面对话框中，选择不延伸裁剪面的方式，并选择肋板的底面作为裁剪面，在拉伸参数的

43、偏置值文本框内，设定偏置为 0，单击“确定”按钮，在弹出的布尔运算对话框中单击“并” 。7.在草图中绘制肋板底面轮廓设置草图所在工作层为 1，草图名为 sketch_003,草图的放置平面为 XCYC 平面。按如图 2-9 所示的形状及约束建立草图，单击退出草图。图 2.9 肋板底面草图8.底面拔模同步骤 6。9.在草图中建立俩个侧面设置草图所在工作层为 1，草图名为 sketch_004,草图的放置平面为 XCYC 平面。按如图 2-10 所示的形状及约束建立草图，单击退出草图。设置草图所在工作层为 1，草图名为 sketch_005,草图的放置平面为 XCZC 平面。按如图 2-10 所示

44、的形状及约束建立草图，单击退出草图。图 2.10 肋板侧面及斜面的草图10.侧面拔模同步骤 6。11.倒圆角单击倒圆角图标，在弹出的边圆角对话框的默认半径文本框内输入 2.5，然后选择肋板顶部斜面的交线，单击“确定”按钮。内壁的倒圆角和底面与底面之间的倒圆角也用相同步骤进行设置。最后得到如下图所示的肋板模型。 图 2.11 肋板的线框模型图 2.12 肋板的实体模型 第第 3 3 章章 数控加工工艺分析数控加工工艺分析3.13.1 刀具的选择刀具的选择美、德、日等世界制造业发达的国家无一例外都是刀具工业先进的国家。先进刀具不但是推动制造技术发展进步的重要动力，还是提高产品质量、降低加工成本的重

45、要手段。刀具与机床一直是互相制约又相互促进的。今天先进的数控机床已经成为现代制造业的主要装备，它与同步发展起来的先进刀具一起共同推动了加工技术的进步，使制造技术进入了数控加工的新时代。3.1.13.1.1 数控刀具的特点数控刀具的特点切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具的切削性能有显著的提高。切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大大提高了切削加工的效率。刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化的社会资源和合作伙伴。切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高效率、高精度、高可靠性和专用化） ”的数控刀具时

46、代，实现了向高科技产品的飞跃。成为现代数控加工技术的关键技术。与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。 3.1.23.1.2 数控刀具的基本特征数控刀具的基本特征数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。3.1.33.1.3 数控刀具的类型数控刀具的类型1.按照刀具结构分整体式：钻头、立铣刀等。镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式。特殊形式：复合式、减振式等。2 按照切削工艺分车削刀具：外圆、内孔、螺纹

47、、成形车刀等。(如图 3-1,图 3-2) 图 3.1 外圆车刀 图 3.2 内孔车刀铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等。(如图 3-3,图 3-4) 图 3.3 面铣刀 图 3.4 整体硬质合金铣刀3.1.43.1.4 数控刀具的材料数控刀具的材料1.高速钢刀具高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质合金工具代

48、替。2.硬质合金刀具普通硬质合金新型硬质合金超细晶粒硬质合金：粒径在 1m 以下，这种材料具有硬度高、韧性好、切削刀可靠性高等优异性能。涂层硬质合金：保持了普通硬质合金机体的强度和韧性，又使表面有很高的硬度和耐磨性。金属陶瓷：TiC(N)基硬质合金，其性能介于陶瓷和硬质合金之间。3.陶瓷刀具不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工。可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料。刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨” ，切削效率比传统刀具高 3-10 倍。 4.超硬刀具是指比陶瓷材

49、料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和 CVD 金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。 3.1.53.1.5 可转位铣刀的选用特点可转位铣刀的选用特点1.可转位铣刀的选用类型的选择：可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等。齿数的选择：为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有粗齿、中齿、

50、密齿三种类型。角度的选择：可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。直径的选择：可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸 。刀片牌号和断屑槽形的选择：合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻型、中型和重型。2.可转位铣刀类型的选择可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种。可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R 立铣刀、T 型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣

51、刀等 。可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀 。可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求。3.可转位铣刀齿数（齿距）的选择可转位铣刀的齿数：粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削宽度较大、机床功率较小 。中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性 。密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振，使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀 。4.可转位铣刀角度的选择可转位铣刀的角度：主偏角：可转位铣刀的主偏角有 90、88、75、70、6

52、0、45等几种前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种。5.可转位铣刀直径的选择面铣刀直径选择：主要是根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径可按 D1.5d（d 为主轴直径）选取。一般来说，面铣刀的直径应比切宽大 20%50%。立铣刀直径选择：主要考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求。 图图 3.53.5 4545面铣刀面铣刀

53、图图 3.63.6 铣削加工中的切削力铣削加工中的切削力图 3.7 面铣加工过程3.1.63.1.6 各种高效铣削方法各种高效铣削方法图 3.8 各种高效铣削方法 图 3.9 多功能圆刀片铣刀功能：刀片可多次转位，切削刃强度高，切削刃强度高；随切深不同，其主偏角和切屑负载均会变化，切屑很薄，最适合加工耐热合金。图 3.10 各种整体硬质合金铣刀图 3.11 球头立铣刀通用性：仿形铣和曲面铣，以坡走铣或螺旋插补铣加工型腔适用于高速加工。图 3.12 插铣3.23.2 零件工艺特性分析零件工艺特性分析数控铣削加工的工艺设计是在普通铣削加工工艺设计的基础上，考虑和利用数控铣床的特点，充分发挥其优势，

54、关键在于合理安排工艺路线，协调数控铣削工序与其他工序之间的关系，确定数控铣削工序的内容和步骤，并为程序编制准备必要的条件。3.2.13.2.1 数控铣削加工部位及内容的选择与确定数控铣削加工部位及内容的选择与确定一般情况下，某个零件并不是所有的表面都需要采用数控加工，应根据零件的加工要求和企业的生产条件进行具体分析，确定具体的加工部位和内容及要求。具体而言，以下情况适宜采用数控铣削加工：由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成的内外轮廓；空间曲线或曲面；形状虽然简单，但尺寸繁多，检测的内腔、箱体内部等；用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等；有严格位置尺寸要求的孔或平面；、能够在一

55、次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状；采用数控铣削加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。而像简单的粗加工面、需要用专用工装协调的加工内容等则不宜采用数控铣削加工。在具体确定数控铣削的加工内容时，还应结合企业设备条件、产品特点及现场生产组织管理方式等具体情况进行综合分析，以优质、高效、低成本完成零件的加工为原则。3.2.23.2.2 数控铣削加工零件的工艺性分析数控铣削加工零件的工艺性分析零件的工艺性分析是制订数控铣削加工工艺的前提，其主要内容包括如下。零件图及其结构工艺性分析.分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或加工不到的区域

56、，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等。检查零件的加工要求，如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在现有的加工条件下是否可以得到保证，是否还有更经济的加工方法或方案。在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部件和尺寸要求，如过渡圆角、倒角、槽宽等，这些尺寸是否过于凌乱，是否可以统一。尽量使用最少的刀具进行加工，减少刀具规格、换刀及对刀次数和时间，以缩短总的加工时间。对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑，它不仅决定了各个加工工序的前后顺序，还将对各个工序加工后各个加工表面之间的位置精度 直接的影响。应分析零件上是否有可以利用的工艺基准，对于一般加

57、工精度要求，可以利用零件上现有的一些基准面或基准孔，或者专门在零件上加工出工艺基准。当零件的加工精度要求很高时，必须采用先进的统一基准定位装夹系统才能保证加工要求。分析零件材料的种类、牌号及热处理要求，了解零件材料的切削加工性能，才能合理选择刀具材料和切削参数。同时要考虑热处理对零件的影响，如热处理变形，并在工艺路线中安排相应的工序消除这种影响。而零件的最终热处理状态也将影响工序的前后顺序。当零件上的一部分内容已经加工完成，这时应充分了解零件的已加工状态，数控铣削加工的内容与已加工内容之间的关系，尤其是位置尺寸关系，这些内容之间在加工时如何协调，采用什么方式或基准保证加工要求。如对其他企业的外

58、协零件的加工。构成零件轮廓的几何元素（点、线、面）的条件（如相切、相交、垂直和平行等） ，是数控编程的重要依据。因此，在分析零件图样时，务必要分析几何元素的给定条件是否充分，发现问题及时与设计人员协商解决。3.2.33.2.3 数控铣削加工工艺路线的拟定数控铣削加工工艺路线的拟定随着数控加工技术的发展，在不同设备和技术条件下，同一个零件的加工工艺路线会有较大的差别。但关键的都是从现有加工条件出发，根据工件形状结构特点合理选择加工方法、划分加工工序、确定加工路线和工件各个表面的加工顺序，协调数控铣削工序和其他工序之间的关系以及考虑整个工艺方案的经济性等。加工方法的选择平面加工方法的选择在数控铣床

59、上加工平面主要采取端铣刀和立铣刀加工。当零件表面粗糙度要求较高时，应采用顺铣方式。平面轮廓加工方法的选择通常采用三坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。固定斜角平面加工方法的选择当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工。当零件尺寸很大，斜面斜度又较小时，常用行切法加工，但加工后，会在加工面留下残留面积，需要用钳修方法加以清除，用三坐标数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。曲面轮廓加工方法的选择立体曲面的加工应根据曲面形状、刀具形状以及精度要求采用不同的铣削加工方法，如两轴半、三轴、四轴及五轴等联动加工。a.对曲率变化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用两轴半坐标行切法加工。b.对曲率变化较大和精度

60、要求较高的曲面的精加工，常用 x、y、z 三轴联动插补的行切法加工。c.对于叶轮、螺旋桨这样的零件，因其叶片形状复杂，刀具容易与相邻表面发生干涉，常用五坐标联动加工。3.2.43.2.4 工序的划分工序的划分当加工中使用的刀具较多时，为了减少换刀次数，缩短辅助时间，可以将一把刀具所加工的内容安排在一个或几个数控铣削加工工序中。按照工件加工表面的粗加工，将粗加工、精加工分为依次进行的不同工序。先进行所有表面的粗加工，然后再进行所有表面的精加工。3.2.53.2.5 加工顺序的安排加工顺序的安排在确定了某个工序的加工内容后，要进行详细的工步设计，即安排这些工序内容的加工顺序，同时考虑程序编制时刀具

61、运动轨迹的设计。一般将一个工步编制为一个加工程序，因此，工步顺序实际上也就是加工程序的执行顺序。3.2.63.2.6 加工路线的确定加工路线的确定应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。3.33.3 工艺设计工艺设计3.3.13.3.1 工艺方案工艺方案该零件为一肋板，材料为铝合金。由于需要加工零件的全部表面，因此，在加工过程中需要多次装夹。另外，该零件为一薄壁零件，加工时需要防止零件变形。加工方案如下采用图 3-13 所示装夹方式进行粗加工、半精加工及内侧壁、斜面的精加工。图 3.13 零件

62、第一次装夹完成第一次装夹方式的所有加工后，必然在 3 处压板位置留下夹持毛头。因此需要采用图 3-14 所示装夹方式进行加工、去除。同时，采用此装夹方式可加工部分外壁。图 3.14 零件第二次装夹最后采用图 3-15 所示装夹方式加工精加工。图 3.15 零件第三次装夹具体加工方案如下：表 3.1 工艺方案表(装夹方式:W1 单位:mm)序号方法方法程序名程序名刀具名称刀具名称 刀具直径刀具直径R R 角角刃长刃长刀长刀长余量余量1粗加工W1_ROU_1EM40_R0.8400.8561550.52粗加工W1_ROU_2EM12_R0.4120.435850.53半精加工W1_SEMI_1EM

63、1212025850.24半精加工W1_SEMI_2BM12126221100.25半精加工W1_SEMI_3BM12126221100.26精加工W1_FIN_1EM12120258507精加工W1_FIN_2BM121262211008精加工W1_FIN_3BM121262211009精加工W1_FLOWCUTFLCUT122221100表 3.2 工艺方案表(装夹方式:W1 单位:mm)序号方法方法程序名程序名操作方式操作方式说明说明1粗加工W1_ROU_1型腔铣去处大余量，保留毛头2粗加工W1_ROU_2型腔铣去处局部余量，保留毛头3半精加工W1_SEMI_1面铣顶部平面、底部平面半精

64、加工4半精加工W1_SEMI_2固定轴轮廓铣顶部曲面、斜面半精加工5半精加工W1_SEMI_3固定轴轮廓铣顶部曲面半精加工6精加工W1_FIN_1面铣顶部平面、底部平面精加工7精加工W1_FIN_2斜面铣顶部曲面、斜面精加工8精加工W1_FIN_3固定轴轮廓铣顶部曲面精加工9精加工W1_FLOWCUT清根去除底面与底面之间的残留表 3.3 工艺方案表(装夹方式:W2 单位:mm)序号方法方法程序名程序名刀具名称刀具名称刀具直径刀具直径R R 角角刃长刃长刀长刀长余量余量1精加工W2_ROU_1EM40_R0.8400.85615502精加工W2_SIN_1BM252512.5751600表 3

65、.4 工艺方案表(装夹方式:W2 单位:mm)序号方法方法程序名程序名操作方式操作方式说明说明1精加工W2_ROU_1型腔铣去处毛头2精加工W2_SIN_1顺序铣精加工外壁表 3.5 工艺方案表(装夹方式:W3 单位:mm)序号方法方法程序名程序名刀具名称刀具名称刀具直径刀具直径R R 角角刃长刃长刀长刀长余量余量1精加工W3_FIN_1BM252512.5751600 表 3.6 工艺方案表(装夹方式:W3 单位:mm)序号方法方法程序名程序名操作方式操作方式说明说明1精加工W3_FIN_1顺序铣精加工外壁 图 3.16 第一次装夹夹具图 图 3.17 第二次装夹夹具图 图 3.18 完整装

66、夹夹具图第第 4 4 章章 数控加工编程数控加工编程UG 的加工应用模块具有非常强大的数控编程功能，能够编写铣削、钻削、车削和线切割等加工路径并能处理 NC 数据。具有非常多的参数选项实现所需工艺要求、完善你的刀具路径，达到理想的加工效果。用户化的配置文件定义了可用的加工处理器、刀库、后处理器和其它高级参数，这些参数目的用于专用的市场如模具和机械加工方面。加工样板能够用户化用户界面和指定加工设置，这些设置包括机床、刀具、加工方法、共享几何和工序。加工样板大大提高你的编程效率，非常轻松地把前辈的经验数据应用于你的 NC 程序。编写了一个成熟的加工助理，在极短的时间内你就可以得到具有相同工艺的刀具路径。4.14.1 加工环境加工环境操作导航工具能够观察和管理操作、几何、加工方法和刀具之间的关系，使“父”组的参数能被多个操作共享，可减少重复的、繁琐的为每一个操作重新指定参数的任务，并且提供独立的“视窗”以管理这些关系。利用操作导航工具，你可以方便地对各个操作进行编辑、重现刀具路径和切削仿真。车间档案能够从当前的显示 Part 文件中提取信息以满足你的需要，这些信息包括加工几何及其材料、控制几