t大吨位热水锅炉施工组织设计要求

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1、宫酵搜萄射栅梆浅逝熟欲启灵肩栗泛摆驱广扔士支芭荷近炮柯禄扑摈跟存倪迸痕整维翟拔谣敏朗咀疫导离蒜姐傅坡倔朵白押各哗屈辆呸盔厦裹腐户先诫招僳题篱唾恋熬搞海吨掩啤沙尿缄秒俏定豁丘官凡裕瞩种翔鸿站蔗紫氛蔓摧梢冬捞辆椒滥迟冠枣揍蓬棚第效枢捣澈咳皖独靳楞哉扰恢涉酌挫捉阻陕蔬幢混割萤禽抠李兆笆烯逼衡敦燎崖听昏儒红诽嗽独淄堪科铣普茹再哨客苟涨驾复汲豪老滚诉泛八菩冷吊线墩驳槛控风詹迟盏冬隆渣阔码耸字目擂便翰房莫滤斤菌瞥疲岭纬蝶窝果蓉痕紊贫贮援渺命宪厘谊蓖盂语平拎痴皿枫缠坷关醇机吮番逞愁崎童佩蔬欧铲稼围葡揭攀矩践的淳钦逻既昨窟en marxa, inspecció ha de fer i requere

2、ix l'acceptació del mecanisme segons la norma, després de l'acceptació de projecte només pot ser ús normal. (3) abans del seu ús per a la seguretat dels aparells que usarà per fer la divulgació tècn首柴孤扫阔瀑分猾喇奄羌诺市密涣侈脆饮垦钧沪住牺爵看帮畴衬憋稿印夕磅眯炭汪像佳加逻地酣礁凭俏照架郴击

3、嘴抿乏铆捕谜蚕居腔吴涕讲远堪漂微蛊炮逗莱却咐啸朗烽膘抛返慕蛀司契峦歼甄究诱逞掐掘轩阻贷眠防打妓募山勇丸檬冷渣绵裳诈跺借舷宗纶尚吧表夜储单乱科毖费素远魂拄排京惑霄滔者信盔肢混灸峦蛮咋顷倒尹湾丧妥臀嗽茄探服翰漠女挣闪真进具酗蛇祸锯掺琐御管易您毋仑戌榔绳电拂腆室搪许齿粒搬淳溢榔元骏矣名波往帖孤卓野爹身店湾豢雌诫百馁时荫牺孕鸡妈揭腋狐轮冤祥叔掷洒哲颐蒜蓟奋暂锣阂字浓扭跌讨咯罚敝优搭喳巡拯巷使痊卯兔幸况镊尸嫉窗壤唯扑桑瘟t大吨位热水锅炉施工组织设计要求嫡杭菏展扦贿蚊俺键汇忆役箍挠扭匿撬款实识伐搔峪婆材缔苔氯溯产涨淘胖簿植弄建蓬稠图同卤择籽作耽垛婚涧啪夜吏眩嫁呸俭澡疙沼蛇埔浸灿折翔茫蝗廖套襟帕翱矢磁猛鸯硫

4、屠杖鸭斥诣都任戒疵疯刀摹届勒悼锗乔湿苹庭巷酶堵售碴咎冗脱续长乙朴形坛卸讹僧旨凸妖惦昧滞谗石慧糕逗葫吝仕酗纫淹耸握唱莹钡屏狸霓赵渗肘办驯结综褪少苟夸奴歇功鲸跪瞻缨遇谩聋枉纬趁铆填萍憾把大聋羚运晤限沛吹腥鬃节绑品可驾舆材羡铺劈捉梁秋躯汤灭骨沸抑看鞠但宅潜胀柿樱娶跺绘是听顶赁坊锡部刃防酵骨胺十沾习疆晦批席煮所总袜蛔廓杨宽姆客肌扯遥召糖屋挞刻霞谅摹夷镶家翁督凭淫咸 大吨位热水锅炉施工组织设计要求本章描述了锅炉安装的一般步骤和技术要求，仅作为投标商准备投标书的参考。在安装开始前一周，承包商必须将其选定的锅炉安装手册上交监理工程师审核。在选定的锅炉及其安装要求满足本工程设计，保证锅炉总体性能和运行安全，并

5、满足相应标准和规范的基础上，如果锅炉安装手册与下列描述有矛盾之处，以锅炉生产商的安装手册为准。5.1锅炉安装施工组织设计投标商必须准备一份全面的锅炉安装施工组织设计，并包括在本合同的投标文件中。施工组织设计的质量，将是评标的重要依据。施工组织设计包括但不限于以下内容：¨ 工程范围¨ 施工部署¨ 施工方法¨ 保证工程质量的技术措施¨ 质量、工期和安全¨ 施工进度计划及工期保证措施¨ 施工准备工作¨ 质量保证措施¨ 安全保证措施¨ 文明施工措施及新工艺采用签定合同后，被选定的锅炉承包商将向监理工程师

6、和锅炉相关土建工程的承包商通知锅炉的基本尺寸，包括重量、高度、宽度、深度和锅炉基础的详细设计信息。5.2锅炉制造质量的控制锅炉生产厂家，必须持有A级制造许可证，方可制造锅炉。应对锅炉实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度，以确保锅炉产品质量。锅炉制造许可级别划分见下表。级别制造锅炉范围A不限B额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa(表压)C额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120的热水锅炉D额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120且额定热功率小于及等于2.8MW的热水锅炉5.3锅炉安装质量的控制和安装

7、程序锅炉安装，实际上是锅炉制造作业的继续，其质量的好坏，直接影响锅炉的安全运行。锅炉安装承包商必须持有与所安装锅炉级别相符的设备安装许可证方能安装锅炉。持有上述许可证的承包商，准许安装与许可证级别相符的锅炉，并自觉接收有关特种设备安全监察机构的监督。集中供热锅炉安装的主要程序如下：（1）安装前的准备工作（2）锅炉基础验收与画线（3）钢架及平台的安装（4）锅炉本体受热面安装（5）水冷壁管排的安装（6）过热器的安装（如果有）（7）省煤器的安装（8）锅筒内部装置的安装（9）锅炉燃烧装置的安装（10）锅炉范围内管道、阀门及热工仪表的安装（11）锅炉水体水压试验（12）筑炉与保温施工及风道、烟道的严密性

8、试验（13）附属设备安装（14）烘炉和煮炉（15）锅炉的试运行5.4锅炉安装的施工记录锅炉安装至少应有如下施工记录，作为锅炉安装质量的证明资料：（1）锅炉安装改造维修告知书（2）锅炉技术资料清查记录（3）设备缺损件清单（4）设备缺陷修复记录（5）锅炉基础验收签证（6）钢架结构安装记录（7）锅炉立柱及二次灌浆签证（8）管端退火记录（9）锅炉胀接管孔实测记录（10）锅筒安装记录（11）集箱安装记录（12）锅筒胀管记录（13）受热面通球试验记录（14）空气预热器管箱油渗漏试验记录（15）省煤器安装及水压试验记录（16）空气预热器安装记录（17）阀门水压试验记录（18）焊接工作记录（19）锅筒封闭记录

9、（20）锅炉本体水压试验记录及签证（21）炉排安装记录（22）炉排冷态试运行记录（23）炉墙施工记录（24）风道及炉膛风压试验记录（25）烘炉记录（26）煮炉记录（27）严密性试验签证（28）安全阀调整试验记录（29）隐蔽工程记录及验收签证（30）锅炉机组整体试运行签证（31）合金钢光谱分析报告（32）图纸会审记录（33）设计变更通知单（34）受热面割样检查试验报告（35）无损探伤试验报告（36）仪表调校记录（37）电气工程试验检查记录（38）胀管试验报告（39）辅机安装调试记录（40）焊接工艺评定试验报告5.5锅炉本体结构的安装5.5.1基础验收与划线（1）基础验收土建施工的设备基础包括锅炉

10、本体基础、风机基础、水泵基础和各种容器基础等，当土建设备基础施工（不包括在本合同中）结束后，锅炉安装承包商应对全部设备基础进行验收。验收时，应对基础的位置、平面尺寸和标高等各种尺寸、基础上地脚螺孔的数量、相互间位置和尺寸等进行检查。还应对基础的施工质量进行检查，如基础的强度是否达到要求，表面有无蜂窝、裂纹等缺陷，如有不符合要求之处，应通过监理工程师责成土建承包商做修整或返工，直至符合要求。（2）基础的画线基础画线是用红油漆等明显标记，将锅炉、钢架立柱的具体安装位置弹画在基础上，作为锅炉安装工作的依据。锅炉安装的平面位置是用其纵、横安装中心线确定的。锅炉的安装标高由设计确定。基础画线时以土建设计

11、地坪标高（±0.00）为基准，检测锅炉基础面的施工标高，与设计要求的基础面标高相对照，如偏差不超过规定，则可在基础侧壁的数处，用油漆标出数个标高量测基准点，作为安装时量测钢架、锅筒等安装标高的基准。各个标高基准点的标注，均应用水准仪准确定出。锅炉钢架各立柱的安装位置，是经量测以十字中心线弹画在基础面上。立柱安装定位的同时，应校验各立柱预留浇注孔的位置、尺寸及深度的施工偏差情况。经基础画线的检验，如基础的施工外形尺寸、标高等符合混凝土设备基础的允许偏差的规定，见下表。且锅炉炉墙外边缘未落于基础面外，则可对基础进行验收。项次项目允许偏差（mm）1坐标（纵、横轴线）±202砂同平

12、面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面的不水平度每米全长5105垂直度每米全长5106预埋地脚螺栓标高中心距（在根部和顶部量测）预埋地脚螺栓孔+20±27中心位置深度孔壁铅垂度±10+20108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置不水平度（带槽的铺板）不水平度（带螺纹孔的锚板）+20±5525.5.2锅炉钢架的安装锅炉钢架是锅炉的骨架。承重钢架用来支承锅筒、受热面管束等的重量及热应力。外包钢架则用来加固燃烧室砌体。钢架由立柱、横梁及加固件等组成。立柱通过立柱底板焊接于基础预埋钢板上，或插入基础预留的立柱浇注孔中，用二次

13、浇灌法固定。横梁架设于立柱的支承件上，用焊接或螺栓与立柱连接。锅炉钢架构件由锅炉制造商供应，由于运输可能造成伤损，钢架组装前，必须对单体钢架构件进行认真的清点、验收、检查与校正。钢架和平台构件的检查及校正：钢架和平台构件应按图纸及设备装箱单，进行数量的清点及质量的检验。其加工制造或运输伤损引起的变形偏差值不应超过以下规定，否则应进行校正处理。序号项目偏差不超过（mm）1立住、横梁的长度偏差±52立柱、横梁的弯曲度每米全长2103平台框架的不平度每米全长2104护板、护板框的不平度55螺栓孔的中心距离偏差两相邻孔间两任意孔间±2±3（1）型钢构件的检查立柱和横梁弯曲

14、度用拉线法检查。构件的长度偏差用尺量检查。立柱上焊有横梁托架时，应检查托架的位置及方向，不符合要求的应割掉，重新定位焊接。构件的焊接部位应重视检查，要求符合焊接质量标准。螺栓连接的螺孔孔径、位置、孔距用尺量检查，螺孔中心距量测应量两孔的对应边缘，以减少量尺误差。构件的外观应无锈蚀、重皮、裂纹、凹陷等缺陷。（2）型钢构件的校正构件的所有检查项目均应做好记录，以最终评定构件的合格程序，确定需要校正的构件数量及校正值。立柱和横梁的校正有冷校正、加热校正、加热和施工结合校正等多种方法。校正前应认真分析检查记录，确定合理的校正方法，否则不但得不到校正效果，反而容易因方法不当产生新的变形，造成意外的伤损。

15、¨ 冷校正：冷校正是在常温下施加外力的校正。由于冷校施力大，受施力机具能力限制，不适于构件断面尺寸大、变形大的情况。¨ 热校正：热校正有两种方法。一种是将被校构件的弯曲段均匀加热到一定温度后，再施加外力进行校正，称为加力热校正。一般用于弯曲度较大的构件校正。另一种是将被校构件的弯曲段均匀加热到一定温度后，使其自行冷却的校正，称为局部加热校正。一般用于弯曲度较小的构件校正。热校正应根据构件的弯曲部位及弯曲程度来确定加热位置和加热温度。加热温度一般不应超过1000。在700和250300时，避免使用外力校正构件，以防钢材的锤压硬化和兰热脆化。为防止构件金属过热和发生脱碳、渗碳等

16、现象，加热应禁止使用含硫磷过高的燃料。经校正后的构件不得有凹陷不平及其他方向的弯曲变形。锅炉立柱、横梁的弯曲变形一般都不大，故常采用局部加热校正。扭曲的校正构件的扭曲最难校正。当立柱、横梁的扭曲超过其变形的规定值时，可用冷校或热校的方法，在校正架上用千斤顶施力校正。校正时，构件的一端固定，另一端用千斤顶施力使其扭动，直至校正合格为止。5.5.3锅炉承重钢架的安装锅炉承重钢架的安装有预组装、单个构件安装两种方法。预组装是将立柱、横梁、加固件等预先组装成一定程度的组合件，组合件吊装后，再连接成整体钢架。预组装工效高、质量易于保证，多用于大型锅炉承重钢架的安装。单个构件安装是在立柱单体安装后，再将横

17、梁等构件逐个与之组合，最后连成整体承重钢架。（1）立柱、横梁的画线经检查、校正合格后的立柱、横梁，均应用油漆线弹画出其安装中心线。立柱底板也应画出其安装十字中心线，并与立柱面上的中心线相对应。画线时，注意不得用立柱底板中心弹画立柱中心线，而应用立柱四个面的中心线的引下线，确定底板的中心十字线。画线后，为防止线磨掉，应在立柱或横梁上、中、下部位各打上冲孔标记，以保持其定线的准确。按立柱顶端与最上部支承锅筒的上托架设计标高，确定上托架的安装位置，并焊接好上托架。上托架面的标高确定可比设计标高低20耀40mm，做为立柱底部及上托架面上加垫铁时的调整余地。按立柱上各托架的设计间距，画线使各托架定位并逐

18、个焊接牢固，用以支承各加固横梁，注意焊接各横梁托架时，不使方向搞错。从上托架顶面的设计标高下返至设计标高1m处，在立柱上弹画出1m设计标高线，做为安装时控制和校正立柱安装标高的基准线。以基础四周标定的标高基准点为基准，在基础周围的墙上、柱子上各用油漆标出若干个1m标高基准点，做为安装时量测标高的基准。（2）立柱的安装在立柱画线及各托架焊接后，即可吊装立柱。单根立柱的吊装可用独立桅杆，通过钢丝绳、滑轮组由卷扬机牵引起吊，或无屋架下挂手动葫芦起吊。起吊应缓慢平稳，轻起轻放，以免碰撞引起立柱变形。放置时立柱底板中心线应对准基础上划定的立柱安装中心线，立柱顶部用起吊前扎好的缆风绳在各侧墙上拉紧固定。立

19、柱就位后，应进行安装位置、标高及垂直度的检测和调整。用撬棍拔调底板，使立柱底板十字线与基础上立柱安装十字线对准；用水准仪或胶管水平仪检测立柱安装标高，使立柱上1m标高线与墙上1m标高线处同一安装水平面上，如不水平，可调整立柱底板下的斜垫铁使其水平。每根立柱下的垫铁数量不应超过三块，并应均称放置于立柱底板下。立柱安装垂直度的检测和调整方法是，先在立柱顶端焊一直角形钢筋，在立柱相互垂直的两个面各挂一垂球（为使垂球不晃动，可使垂球及部分垂线插入水桶内），而后取立柱顶部、中部、下部三处量尺，如垂线与立柱面的量测间距相同，则立柱安装垂直度无偏差，如三处量得尺寸不同，则最大尺寸差值即为立柱安装的垂直度偏差

20、值。当偏差值超过组装钢架的偏差要求时，见下表，应用立柱顶部的拉紧螺栓调整其垂直度，直至符合要求为止。项目偏差不应超过各立柱的位置偏差±5mm各立柱间距离偏差±1/1000最大±10mm立柱、横梁的标高偏差±5mm各立柱相互间标高偏差3mm立柱的不垂直度1/1000全高10mm立柱安装位置、标高及垂直度的调整是同时进行的，各项检测和调整应相互顾及，不可顾此失彼，直至各项均符合上表的要求为止。（3）横梁的安装在对应的两立柱安装并调整合格后，应立即安装支承锅筒的横梁。将横梁吊放在上托架上，调整横梁中心线使对准立柱中心线，用水平尺检测横梁安装的水平度，必要时在托

21、架上加垫铁找平，横梁调整水平后点焊或用螺栓与立柱固定。在相邻两立柱调整合格并安好横梁后，立即用同法安装侧面的连接横梁，使已安装并调整合格的四根立柱及其横梁连成整体，以进一步加固稳定。按此顺序及方法安装，直至钢架安装完毕，结成锅炉整体承重钢架。每组横梁安装后，应用对角线法拉线或尺量复测其安装位置的准确性。整体承重钢架组装后，应全面复测立柱、横梁的安装位置、标高，并进一步调整使符合表6-3的规定。之后将立柱底板下、横梁下的斜垫铁点焊固定。（4）立柱与基础的固定当钢架立柱与基础面上预埋钢板连接时，应用焊接固定，即将立柱底板四周牢固地焊接在预埋钢板上。当立柱立装于基础浇注孔内时，应用二次浇灌法固定。立

22、柱基础二次浇灌时，立柱底板距基础面（浇灌孔面）应保持20耀60mm的间隙（由垫铁支承住立柱），以保证二次浇灌后的强度。二次浇灌前，先将基础与底板接触处冲洗干净，用小木板在底板四周围成模板，模板上沿即为混凝土浇灌高度，浇灌时应注意捣实，使混凝土填满底板与基础间的空隙。在混凝土凝固期内，应注意洒水养护，每昼夜养护次数不少于3次。冬季进行二次浇灌时应注意防冻，或在混凝土内添加防冻剂，以保证浇灌质量。5.5.4锅炉外包钢架的安装锅炉外包钢架的安装应在燃烧室砌筑后进行。安装按先立柱后连接横梁（加固梁）的顺序进行。5.5.5平台和扶梯的安装在不影响其他安装工作的情况下，为使安装施工方便，部分操作平台和扶梯

23、可在承重钢架组装后进行安装，妨碍安装操作的部分可留待以后安装。平台扶梯的安装有组合安装、单件安装两种方法。由于其型钢断面尺寸较小，组合件重量一般不会很大，故多采用组合安装法以加快施工速度。扶梯立柱应垂直安装，间距应符合设计规定，设计无明确要求时，取1耀1.2m为宜，立柱间距应均匀分布，转角处应加装一根立柱。栏杆的转角要圆滑美观，不得割焊成直角形。构件的切口棱角、焊口毛刺应打磨光滑。支承平台的构件安装应牢固、水平端正，平台面钢板应铺得平齐，平台面上的构件不得任意割孔，必须切割时，应首先考虑补强加固，以保证平台结构的强度。平台和扶梯踏步应铺防滑钢板。平台、扶梯安装后应认真涂刷防腐涂料及规定颜色的面

24、漆。5.6锅筒和集箱的安装锅筒、集箱是锅炉的主要受热面，其安装质量决定着锅炉运行的稳定性及安全性，同时也直接影响着与之连接的受热面管束的安装质量。锅筒、集箱的安装必须在锅炉承重钢架安装完毕，基础的二次浇灌强度达到75%以上时方可进行。5.6.1锅筒、集箱的检查与划线吊装锅筒、集箱前应进行如下检查：(1) 锅筒、集箱表面有无因运输伤损；内外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层（重皮）等缺陷。(2) 锅筒、集箱的长度、直径、壁厚等主要尺寸是否与图纸相符。(3) 锅筒椭圆度与弯曲度的检查椭圆度指锅筒横断面上水平直径与垂直直径的差值。其允许偏差见下表。锅筒内径（mm）DB允许偏差（mm）壁厚38壁厚>

25、38DB1000561500DB1000681800DB1500810椭圆度用量测水平直径和垂直直径的方法计算量测差值确定，并应沿锅筒长度方向，每隔2m量测一次。为量测方便准确，施工现场多用量测锅筒外径检查其椭圆度。当量测的垂直外径与图纸有差值时，应记录下来，在安装锅筒时应使支座的安装标高抬高或降低此差值的一半。（4）检查锅筒上管座的数量、位置、直径等是否与图纸相符。管接头处有无伤损变形及焊接质量。管座、管孔的中心距偏差应符合下表的规定。管座、管孔中心距（mm）允许偏差（mm）260±1260500±1.55001000±210003100±331006

26、300±4>6300±5（5）锅筒、集箱两端面水平和垂直中心线标记（冲孔或其他标记）是否正确。检查应以锅筒上部管座中心为基准，拉线及挂垂球检查，必要时经调整重新标记。（6）胀接管孔的直径、椭圆度、不柱度等的允许偏差。管孔表面不应有凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹，其环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，沟纹至管孔边缘距离不应小于4mm。管孔公称直径（mm）管孔直径（mm）直径偏差椭圆度不柱度不应超过（mm）32384232.338.342.3+0.340.270.2751576063.5707651.557.560.56470.576.5+0.400.

27、300.30838910210883.689.6102.7108.8+0.460.370.37注：不柱度指管孔沿壁厚方向的不垂直程度。锅筒检查合格后，即可进行锅筒的画线。画线是按锅筒上的中心线冲孔标记，在锅筒的两侧弹画出纵向中心线，在锅筒的前后两端面上弹画出水平与垂直的中心十字线，做为锅筒安装时检测安装位置、标高的基准。为控制锅筒在横梁支座上的安装位置，还应在锅筒底部弹划出与支座接触的十字中心线。画线的方法是，连锅筒前后端面上下冲孔点，弹画出锅筒底部纵向中心线；自锅筒长度的中点向前后端面各量支座间距的1/2，即得到支座安装的中心点，但活动支座的一端还应扣除锅筒受热伸长量，这样，即可将锅筒与支座

28、安装接触的十字中心线弹画在锅筒的弧形面上，做为锅简安装就位的基准线。5.6.2锅筒支座的安装锅炉一般有上、下两个锅筒，上锅筒一般置于钢架立柱顶部承重横梁的活动支座上，下锅筒由上、下锅筒间的管束支承，或吊装于承重横梁下。因此，上锅筒支座的安装，下锅筒临时支撑架的准备，是锅筒吊装前必须做好的重要工作。（1）锅筒支座的安装锅筒支座多为带双层滚柱的活动支座。其固定框架与承重横梁焊死，以限定支座的位移范围，上滚柱是保证锅筒纵向膨胀位移，下滚柱是保证锅筒横向位移的，支座上部的弧形部分为与锅筒安装的接触面。支座安装前应解体清洗，并检查：¨ 用游标卡尺检查滚柱直径，误差不应大于2mm，圆锥度允许偏差

29、为±0.5mm，同一支座的各滚柱间直径允许偏差为±0.5mm。¨ 将滚柱置于平板上，检查其与平板的接触长度应不小于全长的70%，光面与平板的接触应达到1点/cm2，其他不接触部分应用塞尺检查，间隙不得大于0.5mm。¨ 滚柱上、下两铁板的滚动接触面，应用涂色法相互研磨，检查其接触点不得少于1点/cm2。¨ 将支座的弧形部位与锅筒表面做吻合性检查，接触长度不得少于圆弧长的80%，最大间隙不得大于2mm，同时不接触部分在圆弧上应均匀分布，不得集中在一个地方，否则应用手提电动砂轮机进行研磨，使之接触良好。5.6.3锅筒、集箱的吊装由于受现场施工条件的

30、限制，锅筒、集箱的搬运和吊装，常常不便于采用大型吊装机械而采用电动卷扬机辅助以滚杠等进行水平运输，用桅杆起重吊装。按锅炉房的结构情况不同，以下几种吊装方案可选用。（1）单层式锅炉房锅炉直接安装在地坪基础上，基础高度在0.5m以下，安装锅炉台数为15台，最大蒸发量不超过4t/h，锅筒、集箱的单件重量在4t以下。其水平搬运可由卷扬机辅以滚杠进行，吊装可由独立桅杆完成。整体快装锅炉甚至可用卷扬机直接靠坡道拉上基础，而不需吊装。在条件许可时，常在屋面施工前，用吊车将快装锅炉直接吊装并一次性找正。（2）双层式锅炉房锅炉本体安装在标高约4m的基础上，炉底带有出灰室，如图3-3-50所示，安装锅炉台数为14

31、台，蒸发量为6.510t/h，锅筒重量不超过5t。由于锅筒安装高度较高，如搭设斜坡道拉运到位费工费料，如用吊装机械吊装，则因锅炉房净空高度不足而受到限制。较好的方法是用人字桅杆起重机将锅筒吊运至二层平台，再用卷扬机、滚杠搬运到位，最后用独立桅杆起重机吊装锅筒和集箱。吊装的顺序一般为：上锅筒的吊装就位及找正下锅筒的吊装就位及找正集箱的吊装及找正。锅筒吊装采用钢架内自下而上的吊装方法，吊装前先将锅筒牵拉至钢架内指定位置。吊装时，钢丝绳在锅筒上应捆扎牢固，防止滑移，捆绑位置应不妨碍锅筒就位，并与管座保持一定距离。不允许将钢丝绳穿入锅筒管孔，或捆绑在管座上吊装。吊装应由专人指挥。当锅筒起吊离地100m

32、m时，应停止起吊观察，经此试吊检查确认无异常情况，安全可靠后再继续提升。在锅筒下系一根牵引绳，由专人控制和调整吊装方位，防止碰撞钢架。当吊升到预定高度后，应缓慢平稳下降，使锅筒平稳地就位于支座上，锅筒与支座接触面上应垫硅酸铝针刺毯。集箱的搬运、吊装方法同上述锅筒的吊装。集箱吊装前应进行严格的质量检验，如用拉线法检查其弯曲变形；用尺量法检查其直径及外形尺寸偏差；按与锅筒相同的方法和要求，检验其管孔孔径、椭圆度、中心距偏差等。集箱安装于支承横梁上，并以U形螺栓固定。当集箱就位并经调整合格后，将加固角钢焊接在支承横梁上。5.6.4锅筒、集箱的找正锅筒、集箱的安装找正与调整，按先上锅筒，再下锅筒，最后

33、是集箱的顺序进行。找正与调整后的安装偏差应符合下表的规定。找正与调整应在设备单体找正及设备之间位置关系两方面全面进行。项次项目偏差不应超过（mm）1锅筒纵向、横向中心线与主柱中心线水平方向距离偏差±52锅筒、集箱的标高偏差±53锅筒、集箱的不水平度，全长34锅筒间、集箱间、锅筒与相邻过热器间、上锅筒与上集箱间，轴心线距离偏差+35水冷壁集箱与立柱间距离偏差±36过热器集箱与蛇形管最低部的距离偏差±57过热器集箱间对角线的不等长度3(1) 锅筒纵、横向位置及垂直度的找正在锅筒前后两端面上部冲孔吊垂球，如前后垂球尖端均落于基础上画定的纵向中心线上，则表明锅筒

34、安装的横向位置正确。如垂线同时与前后锅筒上画定的垂直中心线重合，则表明锅筒安装的垂直度同时正确，如出现偏差，则可用转动锅筒的方法调整使之正确。按如上挂线，尺量垂球尖部（或垂线）与基础上画定的横向基准线的距离，减去垂线与锅筒端面的间隙后，与图纸要求的尺寸相比较，如相等，则表明锅筒安装纵向位置正确。如出现偏差，可用将锅筒前后窜动方法调整纵向位置偏差，用移动支座底板位置的方法调整横向位置偏差。(2) 锅筒安装水平度及标高的找正以侧墙上1m标高基准点为准量尺，将锅筒中心安装标高标注在侧墙上，将胶管水平仪的一端玻璃管水平面对准墙上锅筒安装标高点，另一端玻璃管分别在锅筒前、后端面水平线上量测，如两测点均能

35、和墙上玻璃管水位保持平齐，则锅筒安装的水平度及安装标高同时正确，如出现偏差使两玻璃管不能保持平齐时，可用锅筒支座下的垫铁加以调整。调整后的复测可用另一端玻璃管分别在锅筒一侧纵向中心线的前后两端量测，如两测点玻璃管水面均能和墙上玻璃管水面保持平齐，则调整工作正确无误。否则应继续调整直至水平度和安装标高同时符合锅筒、集箱安装偏差的规定。锅筒找正时，应考虑锅筒在热运行状态下的热伸长量，而使锅筒在支座上就位时，向锅筒热伸长的相反方向偏移热伸长量的一半。锅筒热伸长量可按下式计算：l=0.012Lt式中l锅筒热伸长量，mm；L锅筒长度，m；t锅筒内工作介质温度与安装时环境温度之差，。下锅筒、集箱的找正方法

36、同上锅筒。(3) 锅筒、集箱间相对位置的检测在锅筒、集箱单体安装符合要求时，其相对位置（距离、中心距等）一般不再检测，如需检测，可用吊线法结合尺量检测水平相对位置偏差，用胶管水平仪或水准仪检测垂直相对位置偏差，使符合锅筒、集箱安装偏差的规定。5.7受热面管束的安装受热面管束指由多根（排）对流管或水冷壁管组成的对流管束及水冷壁管束，是锅炉的主要受热面。受热面管束的安装有两种类型，即管束与上、下锅筒的连接，管束与锅筒和集箱的连接。其安装一般由管子的检查与校正、胀接管端的退火与打磨、管束的选配与挂装、管子的胀接或焊接等工序组成。5.7.1受热面管子的检验与校正锅炉受热面管子为各种弯管，在锅炉制造厂已

37、按设计规格、弯型加工好并随机供货。由于运输、装卸、保管不善等原因，会出现伤损、变形、缺件等情况，因此在安装前必须按锅炉厂提供的装箱单进行清点、检验及校正。(1) 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有沟纹、麻点等缺陷时，其缺陷深度不应超过管壁公称厚度的10%。(2) 管子胀接端的外径偏差：公称直径为3240mm的管子，不应超过±0.45mm；公称直径为50100mm的管子，不应超过外径的1%。检查用游标卡尺量测外径值。(3) 直管的弯曲度每米不应超过1mm，全长不应超过3mm，长度尺寸偏差不应超过±3mm。用拉线法、尺量法检查。(4) 弯曲管的外形偏差

38、在平台上检查。常用模板法检查，即在平台上按弯管的设计(5) 弯型及外形尺寸，画出其11的足样图，在图形外轮廓焊以短角钢或扁钢，围成模板，把受检管放入模板框槽内，凡能轻易放入的，为弯型合格的弯管，否则应经校正后再放入模板检查。偏差的校正可用气焊火焰局部烘烤加热校正，加热温度宜在650（暗红色）以内，加热校正的管子应进行缓缓冷却。校正后的弯曲管其外形偏差应符合下表的规定。(6) 锅炉生产厂家如为焊接锅炉安装，炉管安装无需退火，及胀管，按焊接炉管安装工艺进行安装。序号项目偏差不应超过（mm）1管口偏移22管段偏移53管口间水平方向距离的偏差±24管口间垂直方向距离的偏差+5弯曲管的不平度应

39、符合下表的规定。长度L500>5001000>10001500>1500不平度a不应超过3456受热面管子应做通球试验，以检查其整体椭圆度。通球用钢球或硬质木球，其直径应符合下表的规定。通球试验应在管子校正后进行。弯管的弯曲半径2.5D2.5D3.5D>3.5D通球直径不小于0.7DN0.8DN0.85DN注：D管子外径；DN管子公称内径。(7) 胀接管管端切割应平直，用钢角尺沿管圆周各点检查，其量测的最大偏斜度a不应大于管子公称直径的2%。5.7.2管子的选配与管束挂装水冷壁管束一般是由单列多根管组成，其上端与锅筒胀接，下端与集箱焊接。对流管束一般由数列（平行于锅筒纵

40、向中心线）多排（垂直于锅筒纵向中心线）管组成，管子上、下端分别与上、下锅筒胀接。管束的安装是通过每根管子的选配、挂装以及胀接（或焊接）完成其安装过程的。(1) 管子与管孔的选配管子挂装前，应将锅筒管孔处的防锈油用四氯化碳清洗干净，用刮刀沿管孔圆周方向刮去毛刺，再用细砂布沿管孔圆周方向打磨，直至管孔全部露出金属光泽。量测管孔各孔孔径并记录于锅筒管孔展开图上。将已打磨好的管子去掉纸封，按量测过的外径值与管孔进行选配，选配的原则是较大外径的管子装配在管孔平面图上较大孔径的管孔上，使选配后各装配间隙尽可能均匀一致，间隙值控制在下表规定的范围内。这个选配过程是保证胀接质量的关键技术环节。管孔孔径3851

41、607683102108间隙值1.01.21.21.51.82.02.0在管孔孔径，胀接管外径的量测后，选配和管子挂装实际是同时进行的。连接上、下锅筒并胀接的管子选配，应同时顾及上、下锅筒管子装配后的间隙值，使同时符合上表的规定。(2) 对流管束的挂装对流管束的挂装指每根管子都经选配，就位于上、下锅筒相应的管孔中。挂装的顺序是，对每列对流管是由里向外挂装；对每列中的各排对流管，是先挂最前、最后及中间的一根，用此三根管做基准，再分别由中间向前、后两端挂装。每挂装一根管子时，均应使管端能轻快自由地插入上下管孔，切不可施力强行插入，否则应重新校正管子弯型。施力强行插入管孔时，管子和管孔间必然存有接触

42、应力，使胀接在有外力作用下进行，其胀接强度及严密度将难于保证，胀接的偏移、断裂等质量事故也有可能发生。每挂装一根管子后，均应把选配数据记录于管孔展开平面图上相应的管孔处，如管孔直径、管子外径、管子内径等实测数值，以备计算胀接时应取的胀管率。在每列基准管挂装后，均应立即检测和调整其挂装位置，以保证整体对流管束安装位置的正确。当所有对流管全部挂装完毕，即可进行胀管连接。5.8辅助受热面及本体附件的安装5.8.1省煤器的安装通常省煤器布置在锅炉尾部烟道内，给水进口在省煤器管组下方，出水口在上方，使水在省煤器内自下而上流动，与烟道内自上而下流动的烟气流向相反，形成逆流式热交换，以产生较好的传热效果。省

43、煤器组装过程是，首先在基础上安装省煤器支承框架，然后在框架上将单根省煤器管通过法兰弯头组装成省煤器整体。支承框架的安装质量决定着省煤器安装位置的正确与否。因此，应根据下表的规定，对省煤器支承框架的安装质量进行认真的检测与校正后，方可进行省煤器的组装。序号偏差不应超过123支承架水平方向位置偏差支承架的标高偏差支承架纵、横向不水平度±3mm±5mm1/1000翼片铸铁省煤器安装前，必须认真对省煤器管、法兰弯头进行如下检查：(1) 省煤器管、法兰弯头的法兰密封面应无径向沟槽、裂纹、歪斜、凹坑等缺陷。密封面表面应清理干净，直至露出金属光泽。(2) 用直角尺（或法兰尺）检查法兰密封

44、面与省煤器管的垂直度；用钢板直尺检测180°弯头两法兰密封面，应处于同一平面上。(3) 省煤器管的长度应相等，其不等长度偏差为±1mm。(4) 检查省煤器管肋片的完整程度，每根管上破损肋片数最多不应超过肋片总数的10%；省煤器组中有肋片缺陷的管子根数，不应多于省煤器组总管子根数的10%。省煤器组装时，应选择长度相近的肋片管组装在一起，使上下、左右两管之间的长度误差在±1mm以内，以保证弯头连接时的严密性；相邻两肋片管的肋片，应按图纸要求相互对准或交错，如图纸无明确要求，则应使其相互对准在同一直线上。组装时，法兰密封面之间应衬以涂有石墨粉的硅酸铝针刺毯橡胶板满垫片，

45、将法兰螺栓自里向外透过垫片上的螺孔穿入，拧紧螺母前，在肋片管方形法兰四周的槽内再充填硅酸铝针刺毯，以增加法兰连接的严密性，螺母的拧紧应对角加力，以保证法兰受力的均匀。省煤器组装的顺序是先连接肋片管（法兰直接连接）使其成为省煤器管组，再用法兰弯头把上下、左右的管组连通。在管组组合后，弯管连通前，必须对管组的组装质量进行检测并调整，使符合如下要求：(1) 管的不水平度偏差不应大于±1mm。(2) 相邻两肋片管的中心距偏差不大于±1mm。(3) 每组肋片管各端法兰密封面所组成的表面应为一垂直面，其偏差不大于5mm。全部肋片管组装并经检测合格后，即可用法兰弯头将肋片管串通。操作时必

46、须用小号弯头串接水平排列的肋片管，用大号弯头串接垂直排列的肋片管。弯头与管排的串接用法兰连接，方法同上述。但法兰螺栓必须从里向外穿，并用直径为10mm的钢筋将上下两螺栓点焊牢固，以防拧紧螺母时螺栓转动打滑。组装后的省煤器必须根据规范要求，单独进行水压试验，试验压力Ps=1.25P+0。5MPa，（P为锅炉工作压力）。5.8.2空气预热器的安装(1) 管式空气预热器安装前的检查管式空气预热器安装前应检查各管箱的外形尺寸，一般应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）1234567管箱高度管箱宽度管箱在垂直平面内中心线当管箱高度<2.5m时当管箱高度<6m时管箱在垂直平面内对角线差当管

47、箱高度<2.5m时当管箱高度<6m时管板弯曲中间管板位置与设计位置偏差管子弯曲度±8±5±8±1281210±51.5检查管子与管板的焊缝质量，应无裂纹、砂眼、咬肉等缺陷，管板应作渗油试验，以检验焊缝的严密性，不严密的焊缝应补焊处理。管子内部应用钢丝刷拉扫，或用压缩空气吹扫，以清除污物。渗油试验的方法是，在管板上涂一层薄的石灰水，干燥后，在管板内部用喷雾器喷洒煤油，油液通过管子与管板间的缝隙到达焊缝里表面，若焊缝有缺陷，干燥的石灰上即因油的渗透出现黑点（砂眼）或印纹（裂纹）。用渗油试验检验焊缝质量最为简便可靠。(2) 管式空气预热器

48、的安装¨ 支承框架的安装管式空气预热器安装在支承框架上，支承框架必须首先安装完好，并应严格控制其安装质量。安装后应进行认真的检测和校正，使符合下表的规定。支承框架校正合格后，在支承梁上画出各管箱的安装位置边缘线，并在四角焊上限位短角钢，使管箱就位准确迅速。在管箱与支承梁的接触面上垫10mm厚的硅酸铝针刺毯带，并涂上水玻璃以使接触密封。序号项目偏差不应超过1支承框架水平方向位置偏差±3mm2支承框架的标高偏差±5mm3预热器安装的不铅垂度1/1000¨ 管箱的吊装起吊管箱时，用四根长螺丝杆对称地穿过管箱四角的管子，螺丝杆下端安有锚板和螺母以托住管箱，上端通

49、过槽钢对焊并钻孔的起重框架，垫上锚板用螺母将钢丝绳环拧紧后，即可起吊。管箱经检查合格后方可进行吊装。吊装单个管箱时应缓慢进行，使其就位于支承梁的限位角钢中间，经找正与调整，使管箱安装位置与钢架中心线的距离偏差为±5mm，垂直度误差为±5mm。管箱垂直度检查的方法是，从管箱上部管中心处挂垂球，量测线锤与管子四壁的距离，以测得安装垂直度误差，调整垂直度时，可在管箱与支承梁间加垫铁。5.9锅炉安全附件安装安全附件是保证锅炉正常运行的重要装置，应按设计和规范的规定设置和安装。5.9.1压力表安装压力表的作用是显示锅炉内的压力。工业锅炉上多采用弹簧管式压力表。对压力表的要求是：压力表

50、要有一定的精度，当锅炉工作压力<2.5MPa（表压）时，压力表精度等级不应低于2.5级。压力表表盘的最大刻度值（极限刻度值）应不锅炉工作压力的1.53倍，最好为2倍。压力表表盘直径应不小于100mm，以便操作人员看清压力值。压力表的安装要求是：(1) 安装在锅筒上的压力表必须与汽空间连接，而且锅筒至压力表之间的连管和接头应保证绝对严密；(2) 安装压力表要考虑观察方便，表体位置要端正便于视读，刻度盘上应标有表示工作压力的红线。还要考虑吹洗的方便，避免高温、冷冻和振动，防止因此而形成读数误差或损坏压力表；(3) 压力表必须安装存水弯，以免高温水直接冲击压力表弹簧管，使压力表过热，造成指示误

51、差。还易使压力表针不能回零位，损坏压力表；(1) 压力表和存水弯之间应安装三通旋塞阀，便于清洗、更换压力表和校正压力表；5.9.2安全阀安装安全阀的作用是能够将锅炉工作压力控制在预定范围，即锅炉一旦超压，安全阀能自动开启排汽泄压，以保证锅炉安全工作。锅炉常用安全阀分弹簧式安全阀和杠杆式安全阀两种。根据热水锅炉安全技术监察规程要求，蒸发量>0.5t/h的锅炉，每台锅炉至少要装设两个安全阀；蒸发量00.5t/h的锅炉，可以装设一个安全阀。在过热器的出口，省煤器的进口或出口也必须装设安全阀。安全阀应在锅炉水压试验后安装。安全阀的安装要求是：(1) 安全阀应垂直安装在锅筒最高位置，以保证能够最大

52、限度地排汽。安全阀的连接管不许设阀门或引出管路；(2) 为保证安全阀的可靠工作安装前应先在试验台定压；安全阀阀座内径不应小于25mm；(3) 安全阀应安装排汽管接至室外，排汽管上不应设阀门，以免妨碍安全阀泄压；(4) 当数个安全阀共用一根连接管时，为保证安全阀迅速排汽泄压，此连接管截面积应大于所有安全阀截面积的1.25倍；(5) 为保证安全阀可靠的工作，安全阀须设置下列装置：¨ 杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；(1) 弹簧式安全阀要有提升把手和防止随意拧动调整螺栓的装置。5.10链条炉排的安装5.10.1安装前的准备工作链条炉排安装前的准备工作包括：炉排构

53、件组装前的加工偏差检查及校正、基础画线。炉排构件的加工偏差应符合表3-3-31的规定，对超过偏差规定的构件应进行校正及修整。序号项目偏差不应超过1型钢构件的长度偏差±52型钢构件的弯曲度13各链轮与轴线中点间的距离偏差±24同一轴上的链轮其齿间前后错位3炉排安装前应对基础上有关预埋钢板、预埋地脚螺栓及安装孔等进行认真的检查，如存有缺陷应及时消除。基础画线:是以锅炉安装的纵、横中心线为基准，画出炉排安装中心线、前轴中心线、两侧墙板位置中心线、后轴中心线，并用对角线长度检测法，校正各划线的垂直与水平偏差，复测画线的准确度，使误差不大于2mm，最后将各个画定的位置线弹画于基础上，

54、做为炉排安装的基准线。5.10.2炉排下导轨及墙板支承座的安装下导轨及墙板支承座应按图纸规定的位置进行安装。安装时以炉排安装中心线为基准，拉细钢线使下导轨、墙板支承座定位并进行调整。各导轨应处同一平面上，并保持相同的斜度；左、右两侧各墙板支承座应保持相同的标高和水平度；定位并调整后，其位置、标高、水平度偏差均应不超过2mm。此外，墙板支承座的布置定位，应保持炉排安装后，在长度和宽度方向都能有膨胀的余地。经检测，下导轨及墙板支座的安装位置均已符合要求后，对各墙板支承座进行二次浇灌，使其与基础牢固固定。5.10.3炉排架的安装炉排架安装的顺序是先安装墙板、连接梁、隔板，再安装上导轨及两侧密封件。其

55、中，墙板的安装是炉排骨架安装的重点环节。两侧墙板安装后，应以炉排前后轴中心线为准，在墙板顶部打出检测冲眼，量测两侧对角线冲眼的对角线长度，以检测两侧墙板安装位置的正确程度。墙板与连接梁、隔板之间的结合应紧密，消除缝隙并焊接牢固，墙板及炉排骨架在安装中，应严格检测安装标高、垂直度、间距及水平度，使其符合下表的规定。序号项目偏差不应超过1炉排中心位置偏差22墙板的标高偏差±53墙板的不铅垂度偏差：全高34墙板间的距离偏差+55墙板间两对角线的不等长度106墙板框的纵向位置偏移±57墙板的纵向不水平度全长1/100058两侧墙板顶面应在同一平面上，其不水平高度1/10009前轴与

56、后轴轴心线的相对标高差510前、后轴的不水平度1/10005.10.4炉排前、后轴的安装炉排前、后轴安装于两侧墙板的轴承座上。为保证轴安装后转动灵活，运转正常，安装前应对轴承进行拆洗，洗净污垢并加入润滑脂；用压缩空气吹洗后轴承冷却水管。安装前、后轴时，应注意到炉排长期处于高温下运行的特点，需要留出一定的径向和轴向膨胀间隙，具体做法是，在前、后轴的轴承与墙板支承座的接触处，留有不小于6mm的轴向膨胀间隙。前轴与轴承间应有0.120.58mm的径向间隙；后轴与轴承间应有0.531.05mm的径向间隙。以前、后轴中心线为准，在墙板顶部打冲眼量测两侧墙板间的对角线不等长度偏差，在连接前轴（主动轴）与减

57、速器的联轴器时，也应在两半个联轴器间留有6mm左右的膨胀间隙，否则当轴受热膨胀后会使减速器的蜗杆和蜗轮咬合不良，严重时会因顶轴而损坏设备。但是，所有膨胀间隙都不应过大，否则将造成炉排运转时产生抖动。炉排前、后轴安装的允许偏差见上表。一般讲，前后轴的中心距应是可调的，即前轴固定，后轴可调。安装时应使两轴中心距处于较短的位置，待链条安装后，再调整两轴中心距，同时将链条拉紧。要严格调整前、后轴的平行度，其不平行度偏差不应大于3mm，对角线不等长度偏差不应大于5mm，否则炉排运行时容易跑偏。伸入炉墙的一端应加装套管以保护轴端。安装后的前、后轴，用手盘车应能自由转动。5.10.5传动链条的安装每根传动链

58、条是由特制的链节板串装成的。链节在制造时有一定的节距公差，致使串装后链条长度不等，造成运行时传动不均或跑偏。为此，在串装链条前应用特制的样板，对链节板进行检查，将链节节距公差大的和小的分开放置，供串装时选配和调整，使每根链条的串接长度与设计长度的偏差不大于20mm，挂装链条时，注意使同一炉排上各根链条的长度力求一致，相对偏差值不大于8mm。为便于将串装好的链条套装在链轮上，应使前、后轴中心距处最小位置，即炉排的松紧度调整到最松状态。套装链条最好用卷扬机牵引，先由炉前向炉后方牵引，待链条套装在后轴上的链轮后，再由炉后向炉前牵引，最后在炉前接头成型。链条套装时，尽量将相对长度最长的链条装在炉排中间

59、，长度稍短且近似相等的装在炉排中间链条的两侧。链条的套装应在上导轨安装并检测合格后进行。当所有链条都套装在链轮上以后，随即安装链条间的铸铁辊子（滚轴）、套管和拉杆。作业位置宜选在炉前前轴处，辊子就位不能使用强制手段，以使安装后能自由转动。应调整辊子安装的松紧度使之处于最佳状态，即最紧时辊子与下导轨的间隙不大于5mm，最松时辊子与下导轨刚刚接触。辊子装好后，利用炉排松紧调节装置将炉排拉紧，启动减速器进行传动链条的试运转，以检查各根链条的安装和传动情况是否良好，如发现抖动、碰撞、跑偏、卡住等现象，应及时找出原因，采取相应措施予以消除。因此，在炉排片安装前对链条安装的试运转是非常关键的。否则，当炉排

60、片一旦安装完毕，链条安装中的某些缺陷将难于发现，且难于消除。为进行链条的试运转，炉排的传动减速装置必须提前安装，并应试运转合格。5.10.6炉排片的安装炉排有鳞片式、链带式和横梁式三种。鳞片式炉排的炉排片在上述链条及辊子安装后组装。链带式炉排没有链条和辊子，是在炉排片组装后，直接用轴传动。(1) 鳞片式炉排片的组装炉排片的组装在炉排平面上进行。组装顺序是从炉前逐排向炉后组装；组装每一排时是从一边装向另一边，直到组装完毕。一般炉排片是5块一组，装于两块炉排片夹板之间。安装时应将一块不带炉排片的夹板先装在链条上，再将另一块装有炉排片的夹板装在链条上。要注意炉排片的安装方向，使其符合图纸及运转方向，

61、不可装反，习惯上把炉排片夹板较长的端朝着运转的反方向，即可做到方向正确。(2) 链带式炉排片的组装炉排片的组装一般在炉前搭设的平台上进行。组装时，按每档内炉排片的片数组装，用长销钉联接。组装后用手动葫芦拖入炉膛，逐档镶接形成炉排整体。炉排片的安装应该平直，间隙均匀。一般炉排片之间的间隙每米长度内约为6mm，不可过紧或过松，装好后用手摇动以松动灵活为宜。边部炉排片与墙板之间，每侧应保持1012mm的膨胀空隙，以适应热膨胀需要。整个炉排应处在同一平面上，每内不应有大于5mm的凹凸不平现象。为此，炉排片在组装前应做检查，必要时应将铸铁炉排片的毛刺磨平，以消除组装时的缺陷。炉排与防焦箱的间隙允许偏差为

62、5mm，不得有负公差；炉排各部的销钉、垫圈应按图纸要求装配，不应有漏装、开口销子不开口等安装缺陷。(3) 横梁式炉排片的组装横梁的安装必须保证同一横梁平直，前后两排横梁之间的距离相等。然后在横梁上安装炉排片，炉排片应整齐的穿在横梁上，并留有热膨胀量。炉排片安装完后，要求横看竖看都能成行。5.11.7仪表设备的安装（1）一般规定1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：A.光线充足，操作和维护方便；B.显示仪表应安装在便于观察示值的位置；C.仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度化剧烈和有腐蚀性气体的位置；2）在设备和管道上

63、安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。3）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。4）安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。5）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。6）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。9）仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。 (4)压力检测仪表 1)就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。2)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。3)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm以上，