机械冲孔桩施工方案正文

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5、月 日公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见总工程师办公室公司审批意见：签章： 年 月 日目 录 一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2机械冲孔灌注桩概况22.3工程地质情况32.4 场地水文地质条件4三、施工部署及施工准备6四、主要施工方法74.1测量放线定位74.2冲孔桩成孔施工84.3 冲孔桩钢筋笼制作安装114.4 冲孔桩桩身砼施工134.5冲孔桩施工过程控制17五、质量保证措施20六、施工机械设备26七、劳动组织26八、安全保证措施26九、事故应急救援预案33十、钻机维修保养及安全技术38一、编制依据（1）工程地质勘察报告；（2）工程相关全套设计图纸；设计变更及图

6、纸会审；（3）工程测量规范(GB50026-2007)（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（6）建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)；（7）建筑基桩检测技术规范 (JGJ106-2003)；（8）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）（9）钢筋焊接接头实验方法标准(JGJ/T27-2001)（10）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ146-2005)（11）建筑施工手册（第四版）。二、工程概况2.1、工程简介2.1.1工程名称：南宁市良庆区保障房1#楼工程 2.1.2建设地点：南宁市良庆区五象岭

7、东风南路2.1.3建筑层数、层高、结构形式：基础钻孔灌注桩，框架结构。建筑层数：地下1层、地上30层，建筑高度：86.95米，建筑面积：22298.51平方，建筑使用年限：50年，抗震设防烈度：6度，结构安全等级为二级，建筑类别为一类高层建筑，地上建筑耐火等级为一级，地下耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。 2.2、机械冲孔灌注桩概况 基础类型：钻（冲）孔灌注桩，建筑场地类别为级，基础设计等级为甲级，桩端持力层为（5）层灰岩，桩的极限端阻力标准为14000 KPa，要求桩端嵌入该层内深度不小于0.4D、且不小于0.5米，桩身的有效长度应 10米，当岩面有起伏时，入岩深度应

8、从岩面坡下方深度算起；根据地勘报告桩长约为1532米；砼强度等级：桩身为C30,桩承台为C40，100厚C15素砼垫层；钢筋采用HRB400级，桩身直径为1300、1500、1600(其中直径1300为63根,直径1500为78根;1600为4根；2.3、工程地质情况 根据此次勘察钻探揭露，人工挖孔桩开挖及超前钻揭露，将灰岩层的破碎程度另外划分出两个压层即灰岩1、灰岩2层、 现将其分布及特征自上而下分述如下：（1）黏土1：褐黄色，可塑。残积成因。无摇震反应，刀切面较光滑，干强度较高，韧性高。含少许铁猛质。揭露层厚1.5011.60m，平均层厚7.11m，场地局部分布。属高压压缩性土。（2）灰岩

9、：回事，坚硬，厚层状构造，有少量风化裂痕，岩体较完整，岩心长柱短柱状，岩心采取率较高，岩石质量指标RQD好。属坚硬岩，岩体基本质量等级为III级。 该层承载力特征值、桩的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值平均同祥堪报告的层。将该层承载力特征值 fa调整为8000kpa.(3)破碎岩石1：灰白色，中厚层状构造，风化裂痕发育，岩体被切割成块状，岩心多呈碎块状，岩心采取率低，岩石质量指标RQD差。属较硬岩。岩体基本质量等级属IV类。 该层承载力特征值、桩的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值均同祥堪报告的层。（4）极破碎岩灰2：灰黄色，风化裂痕很发育，掩体破碎，岩心呈碎石，角状，夹有黏土，粘土含量30

10、%40%。岩体基本质量等级为V类。 该层承载力特征值Fak为800Kpa，桩的极限侧阻力标准值qsk为120kpa。参考祥勘报告中的灰岩的饱和单轴抗压强度及岩石点荷载实验成果，该层岩石单轴抗压强度标准值为45.9Mpa，该层承载力特征值fa调整为5000kPa。2.4.1地下水及各岩土层渗透性场区地下水为上层滞水、潜水及岩溶水类型。上层滞赋存于场地上部第四系土层土体孔、裂隙中，主要受大气降水和岩溶水补给影响，水量不大，部分以渗透方式顺层向低处排泄，少量以蒸发形式排泄。岩溶水赋存于灰岩的洞隙中，呈条带状富水或局部富水，水量与灰岩岩溶发育程度有关,上层滞水的贮存对土方开挖一般影响不大。2.4.2地

11、下水和地基土的腐蚀性评价1 地下水的腐蚀性场地属湿润气候区，地下水埋深随季节变化比较明显，存在干湿交替性，按GB50021-2001规范规定，将场地腐蚀环境划分为类环境。三、施工部署及施工准备3.1、施工工艺流程场地平整及土方开挖放线定桩位及高程开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位孔位校正冲击成孔、泥浆循环清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。3.2本工程桩基进行一桩一孔施工勘察，未发现溶洞等不良地质现象。3.3计划安排6台冲孔桩机进场，每台机配有泥浆泵台，导管套，冲锤2个，工人1520人进行施工，每台桩机用电总功率为80KW，按桩深计划每台机23天（允许夜间施工情况

12、下）可完成根孔桩，包括灌注桩芯砼，桩基施工工期为30天，地下室停车库桩基施工工期为10天。3.4施工进度控制计划安排3.4.1机械冲孔桩施工程序是：部署冲孔桩施工任务了解施工现场条件熟悉图纸与施工规范、编写施工方案做好施工准备组织施工机具与施工人员进场进行施工人员安全及技术交底超前钻施工冲孔桩施工任务结束整理资料办理竣工验收。3.4.2当两根相邻桩的中心距2.0D或2.5m时，应采取跳桩的方式进行施工。即待本桩混凝土浇灌完毕有三天后方可施工相邻的桩。3.4.3本机械冲孔桩基施工平面布置，根据总施工平面布置进行施工。3.5 施工准备3.5.1组织施工人员熟悉施工图纸和自审，并进行施工技术交底。3

13、.5.2根据本项目的高程坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量控制线及水平基准点，对工程进行定位和施工。3.5.3施工用机具设备进场，进行检修、安装就位、维修和试运转，准备做好施工所有辅助工具。四、主要施工方法4.1、测量放线定位 由于该工程采用冲孔灌注桩，结合本工程的特点该工程拟投入的仪器主要有TKS-2002全站型电子速测仪和DS32自动安平水准仪等。4.1.1、场地整理前应根据市测绘部门提供的黄海高程点，在拟建建筑物周边设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。4.1.2、 开挖前应根据测绘部门提供的控制点作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线

14、，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核确认签字后开始冲孔施工。4.2、冲孔桩成孔施工4.2.1、桩基施工方法 由于冲孔灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，因本工程的桩距较密，相邻桩中心距2.0D或2.5m时采用跳跃成孔施工，以减少对相邻桩影响，确保密桩能按设计及规范要求成孔。4.2.2、 泥浆制备 泥浆采用膨润土、纯碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，新浆指标：比重1.151.20g/cm3,失水量<20ml/30min；粘度1628S（漏斗粘度）；泥皮厚<3mm；PH值810；胶体率9

15、598%。清孔后桩底泥浆指标：比重<1.15g/cm3,；粘度<30 S。各阶段泥浆指标如下：泥浆的技术指标土层粘度比重含砂量胶体率PH值粘性土19201.151.20<4%>96%8.08.5岩层19201.151.20<4%>96%8.08.5检测方法粘度计比重计含砂率计量杯计PH试纸、施工时，泥浆拌制按照操作规程配合要求进行，新浆搅拌时间不少于30 min，回收浆需加入适量的钠基膨润土、纯碱等进行搅拌调整，静置24h后使用。、对严重水泥污染及超比重的回收浆作废浆处理，运到指定弃浆点，保持施工现场清洁。4.2.3、埋设护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线

16、钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是冲孔作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度1.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机将其缓慢的压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度0.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5。4.2.4、钻机就位在桩位复核正确， 护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、冲击钻钻头中心线、护筒中心

17、线应保持在同一直线。冲击钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，钻头中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。4.2.5、冲进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便冲孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、冲进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。冲孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由软地层变为

18、硬地层时，要减速慢进；对微风化岩层则采用慢冲钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核的百米钢丝测绳，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中应经常检查冲孔的垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，及时将孔内的泥渣清理干净，并定时的补浆保证成孔质量。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。经工程监理和业主验收合格后即可移机进入下一个孔的钻进施工

19、。成孔深度达到设计要求,完成终孔验收工作，从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。混凝土浇注完毕后再进行移机。在施工过程中，及时组织渣土外运，清理出平整的作业面，方便钻机流水施工。相邻桩必须跳桩施工，跳桩间距大于2.5米或2D，当间距小于2.5米或2D时，需等到桩砼浇捣48h后方可施工相邻桩。4.2.6、清孔终孔验收冲孔至设计持力层后，施工单位应用垂吊钢尺法核实桩深进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。核对无误后，进行清孔，清孔可使用底部带活门的钢抽

20、渣筒进行，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借用水泵用清水置换，使其泥浆密度控制在1.25以内。自检验收合格报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收手续。清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，防止泥浆沉淀和坍孔。4.3 冲孔桩钢筋笼制作安装根据本工程特点和设计要求，钢筋笼一次加工成型。4.3.1、钢筋笼制作、吊装工艺流程钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装验收和办理隐蔽手续。4.3.2、钢筋笼制作方法1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样

21、检验，由监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、按设计要求及实际桩长在孔上进行钢筋的配料，先制作加劲箍、螺旋箍筋，加劲箍与主筋焊接，焊接应满足相应规范的要求。加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层厚度不得小于70mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于1道。主筋采用闪光对焊或电弧焊，制作时焊接处的钢筋接头应按50%相互错开，错开的长度应满足规范要求，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。钢筋笼制作好后按编号、挂牌、逐个

22、堆放在孔口。4.3.3、钢筋笼保护层厚度控制方法1)、沿钢筋笼四周均匀设置6块细石砼垫块，沿着桩长方向每隔4m绑一道细石砼垫块。垫块为5厚，均绑在钢筋笼主筋上。2)、沿钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形12钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。 3)、在桩身长度方向上，细石砼垫块与钢筋耳环定位垫块间隔设置。4.3.4、钢筋笼吊装及接长施工方法钢筋笼在孔上制作成型后经监理验收合格即可吊装。采用吊车吊装时，钢筋笼的重量，安装半径不得超过吊车的工作性能。吊装前护壁及桩底须清洗干净，确保桩底没有沉渣。为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装的方法进行桩身钢

23、筋笼的安装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。2）、钢筋笼的吊装采用塔吊，并有专人进行指挥吊装。3)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼需接长时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d，接头数按50%错开。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.3.5、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对

24、其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4.3.6、钢筋笼制作允许偏差 1）、主筋间距：±10mm； 2）、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； 3）、钢筋笼直径：±10mm； 4）、钢筋笼长度：±50mm。4.4 冲孔桩桩身砼施工4.4.1、本工程桩芯砼采用商品砼，强度等级为C30。 选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。水下灌注混凝土的配制应符合建筑桩基技术规范JG

25、J94-2008第6.3.27条规定：1）水下灌注混凝土采用商品混凝土公司提供的经过实验室实验的C30水下混凝土。该商品混凝土具备良好的和易性， 配合比通过试验室确定； 坍落度宜为 180220mm；水泥用量不应少于 360kg/m3 （当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）； 2 ）水下灌注混凝土的含砂率宜为 4050，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足规范建筑桩基技术规范JGJ94-2008第 6.2.6 条的要求； 3） 水下灌注混凝土宜掺外加剂。 4.4.2、水下混凝土灌注水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。、灌

26、注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。、采用商品砼，粗骨料、坍落度、扩散度必须符合设计和规范要求，灌注砼前准备的C30砼料的总量是否与实际用量相符，必须确保水下砼备量满足一根基桩连续浇注完毕的用量。(3)灌注水下混凝土是冲孔桩施工的重要工序，应特别主意。冲孔应经成孔质量检验合格，吊放好钢筋笼后，再进行一次清孔，方可开始灌注工作。本工程桩芯砼采用商品砼灌注。严格按水下砼施工工艺，由厂家提供配合比、合格证等相关材料。并控制水泥用量和坍落度在规定范围内。(4)导管安放前应进行闭气检查，检查完好后才能进行安放，安装时不得与钢筋笼相碰。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如

27、厚度超过规定（端承桩mm,磨擦桩150mm），可用喷射法向孔底喷射3分钟，使沉渣悬浮。(5)检查将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在砼的埋置深度，导管底部至孔底的距离为200mm，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，水下砼浇注时应边提升导管使导管埋深控制在4m范围内，严禁导管提出砼面以防导管堵塞或断桩。(6)灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥

28、导管的提升和拆除。(7)导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法栏卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。(8)当导管提升到法兰盘接头露头孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时， 暂停灌注，先取走漏斗，重新栓牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆除的导管，将砼漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。(9)拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。(10)在灌注过程中，当导

29、管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。(11)当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被砼顶着上升，可采取以下措施：、尽量缩短砼灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架，砼的流动性过小，建议使用缓凝剂；、当砼面接近和初入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；、当孔内砼面进入钢筋骨架1m以后，适当提升导管，减少导管埋深，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。(12)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应灌加一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。增加的高度，应按孔深，成孔方法、清孔方法确定，

30、一般不宜小于1.5m，深桩不宜小于2.0m。(13)砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼的数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知搅拌站按需要的数伴制，以免造成浪费。(14)为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，砼凝结后挖除多余的一段桩头，但应保留10mm，以待随后修凿，接灌承台。(15)施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，砼初凝前拔出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待砼终凝后拆除。(16)在灌注将结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利

31、进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。(17)在灌注砼时，每根桩应制作不少1组（3块）的砼试压块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。(18)有关砼灌注情况、灌注时间、砼面得深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。(19)断桩的预防措施首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要

32、连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。4.4.3、验桩桩身砼浇筑28天后，可组织有关单位按规范对桩身质量进行检测。4.5、冲孔桩施工过程控制4.5.1冲孔桩造成的振动。冲孔灌注桩在进行冲孔施工进入岩层时，会有一定的振动，对邻近的老旧建筑物会有影响，事先应做好邻近建筑物的破损见证工作，并做好防振措施，例如挖沟填沙设防振带等。同时要注意，多台桩机施工时，冲锤不要同时起落，以免形成共振，造成严重后果。4.5.2确认全面入岩。尽管已经有了超前钻以及设计人员根据超前钻确定的桩底标高，但超前钻的钻孔很小，反映的情况有局限性。因此，当冲孔桩施工冲至岩层面时，要用线锤或钢管沿桩孔的四周探测，检查看是否都是同样

33、的岩石，即全面入岩，其主要是根据吊锤时的手感和声音来判断。如果不是全面入岩，那么就要冲至全面入岩的位置，以此作为入岩的初始点，在这个位置再按设计要求的嵌岩深度冲下去。同样，终孔时也要用线锤沿桩孔的四周检查看是否是同样的岩石。4.5.3关于清渣。终孔后要用低锤再冲2030分钟，将冲锤换成底部较平的，以便将岩石尽量打碎，便于清渣。满足设计要求的沉渣厚度。但在桩施工过程中，其沉渣厚度是很难测准的，而且也是变化的，在测完沉渣厚度后到浇灌第一斗混凝土时这段时间里，桩孔中悬浮在泥浆中的岩渣又会沉落下去。因此，为确保沉渣厚度不超出规定，工程施工过程中一是要保证足够的清渣时间，使桩孔中的岩渣尽量减少，二是加大

34、保险系数，以线锤吊到桩孔底，确定没有沉渣为止。4.5.4钢筋笼的起吊及就位固定。钢筋笼起吊前必须根据重量和起吊半径对照吊车性能表，严格按表内规定选择起吊高度和起吊半径及吊点。钢筋笼安放要对准孔位，避免撞击孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼的就位高度要根据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来确定。钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠，还要防止其上浮。预防钢筋笼下坠可以利用214钢筋与钢筋笼纵向受力钢筋径向焊接，引出泥浆面500做反弯吊勾筋，便于起吊钢筋笼。预防钢筋笼上浮可采用2跟水平钢管D48、四根竖向钢管D48把钢筋笼焊固在钢护筒上，水平钢管与钢护筒点焊固定，水平钢管与竖向钢管扣件连接，竖向钢管通过

35、414导引钢筋套入到钢筋笼第一道加劲箍上。4.5.5钢筋笼的连接：分段制作的钢筋笼，逐段放入孔内接长，其接头宜采用单面接头。钢筋笼接长时，先将第一段钢筋放入孔中，利用其上部架立筋暂固定在护筒或套管等上部，然后吊起第二段钢筋笼对准后焊接。钢筋笼安放完毕后，检测确认钢筋笼的顶端的高度。4.5.6所有成品钢筋笼必须经监理验收后方可进行安放。所有成品钢筋笼放置可采用冲桩机龙门架安放。4.5.7 关于拆导管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆导管了，否则导管埋入太深容易塞管。拆导管前一定要用线锤吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否应拆导管以及拆导管的长度。4.5.8 关于预留高度。混凝土浇灌的完成

36、面标高必须是在设计桩顶标高的基础上再高出5080，而且所看见的混凝土应没有泥浆混合。如果设计桩顶标高较低，要浇灌到所看见的混凝土没有泥浆混合的程度会浪费很多混凝土料，那么可以在准确测定混凝土面的基础上适当加大预留高度。4.5.9关于充盈系数。混凝土浇灌完后，要统计实际总浇灌量，并与理论浇灌量相比，计算充盈系数。理论浇灌量就是根据桩直径算出桩截面积乘以桩长。充盈系数在1.15左右为正常，因为有一部分混凝土料混在泥浆里被排走了。充盈系数过大则不正常，这条桩应作为检测对象，宜用抽芯检测；充盈系数小于1则肯定有问题，如果还想用这条桩，则至少要用两种检测方法检测合格并将结果报给设计确认后才能用。要准确统

37、计实际总浇灌量，就要在浇灌混凝土时每次装料都严格按照额定量装，需要在装料斗或装料槽上作刻度标记。4.6 、溶洞处理方法4.6. 1、片石回填采用正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。1）掺加比例： 为有效利用片石，片石与粘土的比例为3:7，参加水泥时，掺加比例为每米2包，掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%。2）掺加方法： 片石采用强度30MPa石灰岩，石块粒径以15-50cm为宜。掺加粘土是采用水泥袋包装后投放效果更佳。水泥投放方法为以整袋投放为佳。掺加方法为：片石、粘土袋（可选择添

38、加水泥、锯末，也可不添加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1米处。3）施工注意事项：密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理。根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，冲击岩层的响声，抽取的岩样来判断是否接近岩溶地层。接近岩溶时主绳松绳量应为1-2cm，防止穿岩壳时卡钻。钻穿岩溶地层上壳时，一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持孔内水位高度。4）主要适用范围：适用于较小溶洞（溶洞高度小于3米），无填充物或半填冲。4.6.2、素混凝土回填采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜颜面时填入低标号混

39、凝土，间隔一定时间后采用冲击钻成孔。1）混凝土标号及配合比 混凝土可采用C20（C15、C10也可）素混凝土，为尽快提高混凝土强度，节约施工时间，应在混凝土中掺加一定早强剂，提高素混凝土的早期强度。2）掺加方法：对于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐，对于溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm。3）施工注意事项：回填48H后回填混凝土强度达到70%后，且应在桩基范围取芯检验填充效果，待溶洞完全填充且强度达到后方可进行桩基施工。4）主要适用范围：适用于中、小溶洞，有无填充物均可采用此方案。4.6.3、注浆加固就是通过对照地质柱状图，对桩穿过的溶洞进行填充和加固。1）注浆孔布设：根

40、据钻孔柱状图，找出最大溶洞，如果溶洞为连通溶洞，只需对其中最大的溶洞进行注浆加固。2）注浆压力控制：用注浆泵注浆，注浆压力不宜太大，控制在0.5-1.0MPa范围，具体压力值现场试验确定。注浆速度为15-20L/min，其目的是使浆液渗透到填充物内（包含灌入的砂和碎石），然后固结，渗透最小直径定位3.0米，以保证冲钻成孔是有足够的固结体。注浆时注浆管必须插入填充物底部，然后边注浆边缓慢上提，提管速度不宜太快，根据注浆速度确定，应是渗透半径控制在允许范围内。3）施工注意事项：防止浆液流失太远造成浪费，采用间歇注浆方式，使得先注入浆液与沙子（或碎石）初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定

41、的注浆量和注浆压力控制值为止。注完一个孔后，继续对其余孔进行注浆，后注浆压力必须调高，最后封孔。注浆顺序由现场自行掌握。且应在桩基范围取芯检验填充效果，待溶洞完全填充且强度达到后方可进行桩基施工。4）主要适用范围：多适用于小型（高度小于1米）或多层溶洞（多层串珠状小溶洞），也可用于各种有填充物的溶洞。4.6.4、钢护筒跟进加固采用钢护筒跳进法：一面冲孔，一面接钢护筒，并且将其压到或震动下沉至已钻成的孔内。1）钢护筒的选择：内护筒长度和内径的确定：护筒长度L=（h+H）m（h为超前钻确定的溶洞高度，H为溶洞顶到地面加30厘米的高度）；单层护筒内径大于桩直径10cm，多层护筒最内层护筒内径大于桩直

42、径10cm，其外面一层护筒内径大于内层护筒外径10cm，并以此类推。钢护筒孔径要准确，连接顺直，用卷扬机成型。钢护筒要有一定的刚度，单个大溶洞用单层护筒，两个大溶洞用双层护筒，并以此类推。用冲击钻成孔钢护筒跟进法施工时，施工中应充分利用冲击钻的扩孔性能，使钢护筒能顺利下沉。钻头直径大于刚护筒外径3-5cm，护筒到位后钻头改为满足成孔要求的钻头直径。如果冲击钻在坚硬岩石中的扩孔系数较小，不能满足钢护筒下沉要求的，回填并加大钻头直径二次冲孔，以保证钢护筒顺利下沉。为保证钢护筒顺利下滑，要求桩孔竖直，无歪斜、缩颈。3）主要适用范围：适用于特大溶洞(溶洞高度大于3米)、无填充溶洞、半填冲溶洞或溶洞上方

43、有较厚的沙砾层时。五、质量保证措施5.1 组织保证措施5.1.1建立质量管理保证体系：我公司已建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序，在本工程中将确保质量管理体系有效运行，以优秀的管理确保工程质量。5.1.2 成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备专职质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。5.1.3 各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析活动，根据工程特点针对质量通病和施

44、工薄弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。5.2 人员资源保证措施5.2.1 选择专业水平高，技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。5.2.2 我公司有一批跟随多年的专业技术较强的劳务队伍，我们将尽量使其从事的施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织他们学习技术规范，强化质量意识，确保工程质量。5.3 机械设备及检测仪器资源保证措施5.3.1采用技术先进、性能稳定可靠的设备、仪器进行本项目施工，项目部建立设备及运行情况跟踪台帐，让各设备的运行情

45、况一目了然，并配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。5.3.2 施工现场配备足够的，能满足本项目精度要求的、经周期检查合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量。5.4 材料资源保证措施5.4.1项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资供应商，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。5.4.2对钢筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，项目部按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用本在工程中。5.4.3对钢材、水泥等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪台帐，做到材料质量、数量、使用部位一

46、目了然，有效地控制工程质量，并具有可追溯性。5.5 技术保证措施5.5.1 对业主提供的轴线控制点、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。由有测量上岗证的测量员负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。5.5.2 项目部建立标准化养护室，由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样送检。对试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。5.5.3 加强施工过程中混凝土的施工管理。在现场搅拌的砼必须计量准确，施工中施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量，随

47、时调整施工工艺以保证混凝土施工质量。5.5.4 施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织作业班组对每道工序进行自检、交接检，质检员进行专业检，符合图纸设计要求和验收标准后，按规定报请监理验收，合格后方可进入下道工序。隐蔽工程必须经验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。5.5.5 对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。 5.6 测量放线定位质量保证措施测量定位工程施工的基础，也是关键的工序，做好测量定位工作是保证工程质量的前提，为此，我们将采取以下保证质量措施。5.6.1采用高精度的测量仪器和

48、工具，本工程配备一台TKS-2002全站型电子速测仪和DS32自动安平水准仪进行桩基础的轴线控制和标高控制，2把50米的钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。5.6.2测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。5.6.3根据市测绘部门提供的控制点并经业主和监理确认后进行测量定位，定位完成后经监理进行校对无误方可进行施工。5.7钢筋笼制作和吊装质量保证措施5.7.1钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，由监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验合格后方可使用，钢筋现场堆放地点要求挂牌以

49、备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。5.7.2钢筋笼全部在井上制作，钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应符合设计图纸和施工验收规范要求。5.7.3钢筋笼上要设有加劲箍，加劲箍与主筋焊接，以保证钢筋笼的尺寸和刚度应满足要求，同时作为吊装的吊点。5.7.4沿钢筋笼四周均匀设置6块细石砼垫块，沿着桩长方向每隔4m绑一道细石砼垫块。垫块为7厚，均绑在钢筋笼主筋上。另外还沿着钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形12钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。细石砼垫块与钢筋耳环定位垫块间隔设置。确保钢筋笼保护层厚度符合要求。5.7.5钢筋笼接长时，将下一节钢筋笼吊放

50、于孔口并高出1m左右并用2根木棍架于井口静止放置,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,焊接完成后经监理验收通过后，方可绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,抽出木棍，慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d，接头数按50%错开。5.7.6吊放钢筋笼前须先由质检员和监理人员对钢筋笼进行检查，符合要求后才能吊装。吊装时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。5.7.7钢筋笼在吊装就位后必须及时采取措施预防钢筋笼上浮，利用2根长2米D48水平钢管与钢护筒采用点焊焊接固定， 然后再用4根D4

51、8竖向钢管通过414导引钢筋套进钢筋笼纵向受力钢筋并与水平钢管采用扣件连接接固定好，414导引钢筋与下方钢筋笼纵向受力钢筋焊接10d，竖向固定钢管高出护筒200mm。 5.7.8钢筋笼安装好并自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后才能进行桩芯砼的浇灌。5.8 砼施工质量保证措施5.8.1本工程桩芯砼采用商品砼。要选择具有资质和实力的商品砼供应商，按照设计要求，做好C30水下砼配合比设计，以保证砼的质量；其次水下砼供应量必须满足拟施工桩号的砼总方量要求，确保水下砼一次性连续浇注成型。5.8.2 严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在1618cm之间。5.8.3在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔

52、口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。5.8.4在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m。5.8.5 砼灌注完毕，要及时剔除桩顶浮浆，并复核桩位和桩顶标高。24小时内在桩顶进行蓄水养护，防止混凝土发生收缩、干裂。5.9 常遇问题及预防处理方法冲击钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法 常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜1冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均2基岩面产状较陡3钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，

53、应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍1钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4地层变化时未及时调整泥浆相对密度5清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混

54、合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁钢筋笼偏位、变形、上浮1、 钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2、 钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位3、 钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内4、 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计要求5、 当混凝土面到钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使

55、钢筋笼被顶托上浮钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，就每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜，偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣就清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5M以上利用钢护筒、钢管桩、钢管固定好钢筋笼吊脚桩1清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未净，残留沉渣过厚3沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁断桩1、 因首批混凝土多次浇灌不成功

56、，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩2、 孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内3、施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔力争首批混凝土浇灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进尺深度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅，下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁，施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩，深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支模重新浇灌混凝土碰到溶洞1、 因冲锤击穿溶槽、溶洞造成泥浆流失、跑浆、漏浆。2、 因钢筋笼安装、砼导管碰撞击穿溶槽、溶洞

57、，造成砼及孔内泥浆迅速流失1、调用钩机、翻斗车运土回填，填入袋装水泥与泥浆、碎石混合堵住溶洞，确认堵漏成功后及时补充注入泥浆。2、当浇注基桩水下砼，出现孔内泥浆下沉时，应立即使导管同步下沉，并及时补充砼，如果漏浆过大，说明溶洞过大，可立即暂停砼浇注按上述1点要求实施抢险，重新成孔施工。六、施工机械设备本工程所需施工机具设备如下：序号机具名称型号规格单位数量备注1冲桩机CZ5-CZ8 80KW台62泥浆泵22KW台6配套泥泵管3导管250套6配备漏斗4冲锤9002500个1258吨5电焊机交流式KVA台3七、劳动组织本机械冲孔桩每天3个台班，每个台班需作业人员45人，现场施工机械，水电维修保养每

58、班1人，现场技术员2人。 本工程需要劳动力进场计划如下：序号名 称需用量备注1机械冲孔2432人冲孔施工2钢筋工15人钢筋笼制作3机械维修工4人4电工2人钢筋焊接5砼工6人桩身砼浇筑八、安全保证措施为了贯彻 “安全第一、预防为主”的工作方针，按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准和工程建设标准强制性条文的要求，针对本工程施工特点，结合我公司多年来的安全生产经验，建立安全保证体系，落实安全生产责任制,确保本工程的安全生产。安全管理目标目标：首先要杜绝重伤和死亡事故轻伤频率控制在1以内 杜绝职业病发生工程施工安全达标率100%8.1安全组织管理措施8.1.1 我公司在多年的施工过程中，建立了

59、完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。8.1.2成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关负责人为组员的安全领导小组，不定期召开碰头会，对施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有劳务公司及各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。8.1.3 制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分

60、解和落实。建立安全生产责任制，按照"谁主管，谁负责"与"管生产必须管安全"的原则，明确规定项目部各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与劳务公司签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。8.1.4 项目部配备有国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。8.1.5 严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全员，对

61、特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。8.1.6 由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，用精神和物质相结合的鼓励办法，开展经常性的、内容丰富的、 形式多样的安全活动。人员进场后，项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。8.2 安全检查措施8.2.1建立并执行安全检查制度，定期组织项目管理人员对工地进行安全检查，对工程进行全面性和考核性的检查；项目部每个月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关人员对工地进行隐患清查，检查中发现的问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由安全员复检验证。8.2.2 安全员做好日常巡回安

62、全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组要经常进行自检，做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。8.3安全教育措施8.3.1建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、劳务公司管理人员及各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。8.3.2 做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由劳务公司组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，同时按照我公司要求对工人进行安全告知，要求工人填写“三不伤害卡”，以提高工人安全意识。8.3.3 详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如机械工、电工、钢筋工、掘井工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键