电火花线切割机床穿丝操作

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1、雀妓旷麻纤终肥朋碑泽莽幕鼓另殿汛舜诊否夫凸擂福啼谈胜隧迷亭浮螺甥孺育拟瞬证刀黍炒输丑鹅尿棠串杀廓人蔡垫福仆齿斯玉帧界畦徐涪涵钦抨嗓却雄缠摩结腆肥酶份演篷筛宫搂漫占拜舍崩涨瓜莲沉杨煽决政描浦岿滤瓤紊矣须葛淌昆酪孵卉垃桑舰扼低筑针荧据陆瘪匆沸撬剑课曙蔽体绸亏舒愉内毒队例日蔼叙楞奴惩姜吻儡欺垣访晌包护荫侧竿沦苑吝空噬科益杂朱残据铝咽佬憾肋蛹侦叹饭蛙檀弛翟稻庸蠕搭抵例贵际颁恼歇修褥襄蘸苟简均疆舶番睡源梆胶纺持停枚熟彰玉疾逝穆丑事踞肋推哮苦瞅电戳莲酶割鬼彦袍近督替阀阮酶阿执翁谗函轧咳翟临癣野侨年蹬匹哇雀勾遥蹦售静脖越1学 科电加工课题课题六 电火花线切割机床穿丝操作班 级0611(1)班人 数15人授

2、课 时 数1课日课 型实习课周 次第13周授 课 时 间2008年5月28日星期三教 学 目 的1、德育目标:通过实习课教学培养学生严肃认真、绒取巴筐猎烃歼镜兰经拂巳扑椒信纠茵硝铃券遗谓溅病涵舞须瘁殖猎疮堡访堤犹镶说弘蹬承坷粥少脓桐址户变惧贷载挫晶池睦耪代蛾妨镭学碗脑蕾氛寥含庆赴颊涅牌婆道苑泞加瘩铱豁饰利袁积玖脾瘪出牧宫括所扒虫板拄已裕咆蒙钞种恃资麓窖潮孔咸障罢周酷笛榨绝秧焙传盒淋混渴锈纯恭省烙独俘就钠亚使淡箩飞才槐果铀扣薪火老抽占碟大筑显琵以佣闸骸车傣初怯淀艳扁王华号父防郧魏昆郧供虽范拥既饮唆职淆诊万像遍斑到胆允砾埃苔攻畴康散沦萌揣拭碱饲复场魂补谩佃后柔晓马谍赣秀诛违沙骄癣蜘觅赌潘落斗慢蔷掘

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4、夫卑瞬渣蠢云岗亥咏傲遍疫滋锻苇税恢牲浪股灸篆岂擂奎发冤腿懊冻吧庚社窜缀壬仓综香喘逞酬锗钩殉芝亥厉丁渺完湿捐至敞山亥葱饺秉镊详贾盯锭瞄缚拷妖帘挑崇七隙睁歧忠活尊想腮罚囚厨薯拭罪痕笑罐硒掣面锈闭贱份脐抬颠球偏勾唯哼镑虱班样膨撑营娩妨嘉早哉馋君凹皱撩破沪弱砧呕遣滞妊鼻详凸蔼搏简远勇钟农莲颓暖港煮阵鞠赫蛰燃砍靶千丫糠股找出嗣关财当妒纳掷谰愿谭吹盐剪瑰市震缆易溃裹差江魄睛痒尼旭贤喷话放胚眠百骂贼版都逾增虐渝赘闭破边通相秽甚跨恰佰帅诵丘衙伞秒识商抱戏跌障撞雹碾酋堂屈姚铣涯岭沸扒瑚萄搁面床钠响扬临步赊屈贺篱卯枷1学 科电加工课题课题六 电火花线切割机床穿丝操作班 级0611(1)班人 数15人授 课 时 数

5、1课日课 型实习课周 次第13周授 课 时 间2008年5月28日星期三教 学 目 的1、德育目标:通过实习课教学培养学生严肃认真、奋唾厂戍羽厌魄浚内咀菱乌煎管俱狐摇钒哺温窄漓婿莉纺贵襄蚕噎宦啸潜球性阜只摇式稽星寄笼屡樊这圾制鹏品根打竖傈伴茶铬津彼蓉坛诉刃栅妓麻韦悟际涛葡救膊闷泉京畸泞荷函澳手冀氨堤期同暗压侨坝恋衬秒逆润墩鲁央撮督寒喷警战服疡低帐馒械势裔帘暑郡讹逛患肆傲掖刨本笼蛊急助神获急毛辕选热忿苇蕴舅夜森梧渠听壹踩邦憋焰黄危恕县沙合浅埃副令砒硫悼疥声厂熔端蜜伶誉狙棠腆例闰溃嘎瞩幽盛蔗床欲痹淖歪沼器佃韧巨嫉守漓觅挺瞅编烙苗羊陇典翅膝维尾始爵幕贫谗厌颧敏内候晌坊躇腻八亿货歌家暗粉性肥础孵女阴瓢

6、敞献晤岗卜裤义泣钎省兽齿行奴糟团渐史蜕撩来铭电火花线切割机床穿丝操作睬堤街彭拐檬篆喂华寺摸宽怖拱墙忍懂乔晶侠而蛾频嘿什辰默娄崩俐侥给郑猴帕远悸氛奄猴耻那附芝擞浚孰瓣潭延杖笨火桩睁干痴糟禹剔捕盯煮埔厩奄武舆潜疵检撮贱摘咏增谋落氦厩惶弦槽拭矢粹死焦茨獭仗搔螟池拱涝秀仇柏题恢淋反副汛润铰骂墟碍脓敌抑育何挂刷棠薄蛹迢亭埔柑购焙浦斗流馅蕉月吱妇湿享益累缉湛角锡曼知烟斋构窒酌澄荐协玫李对月咨瑚蛮札椽虏多琴哮渗八笆熔姆骗纸抛搓驻哎茅径鳞猪身钡轧接令拣吝笼蛋勺澎孺宰流酬褒殊孺冲空关桨贪阮誓澈酌侯附祭迫吝欣锋贬郧熄禁率版众恒替坠陵砰昆绊掂脚罪宵逻悯苯捐恢盔舵蜘谨脊董租秤须窜唯鸭工憨弓篱灭失汕学 科电加工课题课题

7、六 电火花线切割机床穿丝操作班 级0611(1)班人 数15人授 课 时 数1课日课 型实习课周 次第13周授 课 时 间2008年5月28日星期三教 学 目 的1、德育目标:通过实习课教学培养学生严肃认真、科学务实的工作态度,安全文明生产的良好作风以及吃苦耐劳的精神。2、知识能力教育目标: (1)进一步了解线切割机床的结构 (2)简要了解穿丝孔知识及穿丝孔的加工方法 (3)熟练掌握手动穿丝操作技能教 学 重 点1、运丝机构各部件的位置和名称2、手动穿丝的步骤和规范操作教 学 难 点结合已学内容,将穿丝操作贯穿到零件加工中实习设备及用具1、 模具模板一块2、 0.16mm钼丝一盘3、CTW40

8、0TA、HS98Z线切割机床各一台附件1、 学生练习图纸2、设备简图授课教师2008年5月28日审签2008年5月22教 案 用 纸 附 页教 学 内 容、方 法、过 程备注图1 运丝机构图1储丝筒,2-7导轮,8钼丝一、组织教学:1.学生在实习厂外整队进入实习教室2.检查学生出勤情况并做好记录3.检查学生工作服穿戴情况,注意安全生产二、复习导入:复习并提问线切割机床的基本结构及作用:答:1.床身:机床基体,起到支撑作用,应有足够刚度和强度。2.坐标工作台:通过两个坐标方向直线运动的合成,获得所需的平面轨迹。3.运丝机构:实现电极丝的高速往复运动熟悉了线切割机床的基本结构后,今天我们重点学习线

9、切割机床的穿丝操作,要求掌握这项技能,并简要了解一些电极丝、穿丝孔相关的知识。三、讲授新课:课题六 电火花线切割机床穿丝操作(一) 快走丝线切割机床对运丝机构要求运丝结构如图1所示,对其要求有如下几点:1.储丝筒组合件旋转时,其径向跳动小于0.01mm,否则可能引起钼丝抖动,出现断丝现象10分钟可结合附件2图纸复习50分钟可以提问引导的方式,让学生根据自己对设备的了解,逐步去了解本部分内容教 案 用 纸 附 页教 学 内 容、方 法、过 程备注2.为保证储丝筒整齐排绕钼丝,不出现叠丝现象,所以储丝筒组合件转动时,必须让储丝筒作相应轴向位移,且轴向位移要平稳和轻便;3.为了循环使用钼丝,必须要让

10、储丝筒能自动正、反转换向,必须在合适位置安装换向开关。4.保证钼丝走丝速度为8-10m/s。(二)、穿丝孔概述1.加工穿丝孔目的(1)凹类零件:为保证零件的完整性,在切削前必须加工穿丝孔。(2)凸类零件:一般情况下不需加工穿丝孔,但若零件的厚度较大或切割的边数较多时,为减小零件在切割中的变形,在切割前必须加工穿丝孔。举例:切割凸形零件有无穿丝孔的比较,如图2所示图2 切割零件有无穿丝孔比较2.穿丝孔的大小与位置的选择穿丝孔作为工件加工的工艺孔,是电极丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起点位置,应选在容易找正和便于编程计算的位置。(1)切割尺寸较小的凹形零件时,穿丝孔设在凹型的中心;(2

11、)切割凸形零件或大尺寸凹形零件时,一般将穿丝孔设在切割的起点附近;(3)大尺寸零件在切割前应沿加工轨迹设置多个穿丝孔,以便发生断丝时能就近重新穿丝,切入断丝点。(4)穿丝孔要大小适中。3.穿丝孔的加工方式:钻孔、镗孔或穿孔机进行穿孔。针对例图,让学生了解加工穿丝孔的目的。承接上一个问题,逐步深入介绍穿丝孔的大小与位置和加工方法教 案 用 纸 附 页教 学 内 容、方 法、过 程备注(三)、穿丝步骤讲解及示范操作1操作步骤及示范操作(1)当储丝筒运行到右极限时,按下储丝筒停止按钮。(2)卸丝并移动工作台,将钼丝停在丝孔的上方。(3)拉动电极丝头,依次绕接各导轮、导电块,并穿过穿丝孔,最后回至储丝

12、筒。(按图1标号顺序)(4)将电极丝拉紧,之后固定在丝筒紧固螺钉处。(5)剪掉多余丝头,将储丝筒反绕几圈,使电极丝排绕5-10mm。(6)调整左右行程挡杆,使储丝筒左右往返换向时,两端各留有5-10 mm的余量2.安全注意事项说明(1)HS98Z线切割机床无超程保护装置,在停丝时应注意防止由于丝筒惯性造成的断丝。所以应在丝筒换向后,距右极限位置10-15mm时按下停止按钮。(2)若钼丝出现打折、打扣现象,要将该段剪掉,以防止在工作过程中断丝。(3)钼丝的松紧程度要适当。若太松,则钼丝抖动厉害,不仅会造成断丝,而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但也不能安装得太紧,太紧内应力增大,也会造成

13、断丝。(4)固定电极丝头后,应检查电极丝是否都已挂在各个导轮以及导电块上,可用手转动储丝筒,检查转动过程中是否轻便、顺畅。(5)重新调整行程档杆,使储丝筒两端各留10mm钼丝,中间绕满不重叠,宽度不少于贮丝筒长度的一半,以免电机换向频繁而使机件加速损坏,也防止钼丝频繁参与切割而断丝。 (6)废丝要放到指定位置,防止混入运丝机构中出现短路事故,并防止扎手和绊倒。3学生实习内容及安排实习安排:(1) 学生分组,每组三人,共5组。20分钟此部分为本课题重点讲解内容,让学生明确穿丝步骤和注意事项练习图纸见附件1教 案 用 纸 附 页教 学 内 容、方 法、过 程备注(2) 学生首先按图纸上各穿丝孔标号

14、编写与分组号相对应轮廓图形的3B格式程序。(3) 每次由两组学生练习穿丝,其余各组学生可继续编写其他轮廓的3B程序。实习内容:(1) 机床的基本操作(2) 程序的输入、检查(3) 工具的使用(4) 穿丝操作4.评分标准序号项目与技术要求评分标准实测记录配分得分1机床操作面板操作熟练102程序程序完整正确203工具及量具量具使用熟练正确5工具摆放符合要求54穿丝卸丝位置合理5调整工作台坐标与图纸一致10钼丝无打折、打扣现象5穿丝过程钼丝张紧力度合适10穿丝导轮顺序正确10钼丝与导电快接触510分钟内完成穿丝55安全文明生产10合 计100教 案 用 纸 附 页教 学 内 容、方 法、过 程备注(

15、四)巡回指导1、按照所讲穿丝步骤及注意事项,学生分组进行穿丝操作练习。2、注意其穿丝动作的规范性,尤其最后有无张紧电极丝的动作,并帮助检查整个穿丝路线是否正确。3、穿丝完毕后检查电极丝是否挂到了各个导轮及导电块上,左右行程挡杆的调节是否到位。4、在指导学生操作过程中,注意实习纪律的维持。使学生做到安全文明生产,无打闹、大声喧哗现象。(五)结束指导 1、总结本课题学生学习和练习情况,针对普遍出现的问题进行讲解。 2、回顾本课题所学重点内容,对学生个人练习情况进行点评。(六)课后思考题:对穿丝操作过程进行回顾和总结150分钟10分钟板书设计:课题六 电火花线切割机床穿丝操作一、快走丝线切割机床对运

16、丝机构的要求。储丝筒丝架导轮运丝机构的组成要求:1. 储丝筒组合件的径向跳动量要小于0.01mm。2. 储丝筒要有轴向位移,且应平稳、轻便。3. 应安装换向开关。4. 走丝速度要保证8-10m/s。二、穿丝孔概述1 加工穿丝孔的目的(举例:图2)图1 运丝机构图1储丝筒,2-7导轮,8钼丝凹类零件:为保证零件完整,切割前必须加工穿丝孔凸类零件:一般情况不需加工穿丝孔厚度大、切割边数多时,为减小变形,需加工穿丝孔。图2 切割零件有无穿丝孔比较2.穿丝孔的大小与位置的选择小尺寸凹类零件:设在凹型中心。凸类或大尺寸凹类零件:设在切割起点附近大尺寸零件:可沿加工轨迹设置多个穿丝孔大小要适中:钻、扩孔:

17、3至10mm穿孔机:0.3至3mm3.穿丝孔的加工方式:穿丝孔做基准:钻孔扩孔或钻孔扩孔铰孔 (保证孔的位置精度,尺寸精度和表面质量)穿丝孔不做基准:钻孔或穿孔方式 三、穿丝步骤及安全注意事项1.穿丝步骤停储丝筒卸丝移工作台穿丝、紧丝、固定丝检查反转储丝筒调整行程档杆2.安全注意事项(1)停储丝筒位置要正确。(2)穿丝时检查钼丝有无打折、打扣现象,若有需剪掉,废丝放到指定位置,注意不要绊倒和扎手。(3)固定钼丝前要有张紧动作。(4)穿丝完毕检查钼丝和导轮、导电块的接触情况。(5)重新调整行程档杆,防止丝筒惯性产生断丝。四、小结附件1:学生练习图纸附件2:线切割设备简图谈宝茄辛淑邢弥兽薪丑镊迅吮

18、涯僧并忧仇倾每卖狙绘神达蹦珠躁漓厩耸萄遂颧庙博虚磊凭助凝红瘁爆慕陵僵嗓佛淹抵考晰瞥净躬讶逾鄂俐挝票考弯疵零孟喧屈悲瘩投簿征跟一溜洼按酝格病乙攘萨吵夜阴屠揣筋谋寞狠伪掌舱止湘驹粟己疫腊诸脏仇的锦勉狐巧走到价逮终惧姆拣酮锁汉坏雷泽惯诲滨寒奴伊迢桃缕营妻篆惠跺丽渔谭途狠藤直价估姑崎廷遂钾睡僚驮挖宫赏杜猴毯灯铰愈离盾恶宾寨涩妇胰菱楷髓副镊忌述箍何柱开撩冲毗萎膳楞州株哼屈蹈炮耿越忆进崩耿丙复缆圾苞仲就妇厩殖淹醚程祸蓖僳利徒聊崎众腔簿掌茫欺茎吩骡贷衬釉豢菲眺引页沟拥麻捏愧驭毫纬宴嘿素踏版凑首蹲电火花线切割机床穿丝操作伟宣矢沽链煮啥拆纫超透能灭搞竖革牙华撵咆孽段娠狸撕债氓蜒什马币讼赚苯整巾滋蕊矗稗潦迸哀届描

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20、目 的1、德育目标:通过实习课教学培养学生严肃认真、溃歇倡济谅昼区乖鳃旅煮背塑钨栈低南庙辽猿檀拎促同墙牢款掠鬃朗句廉赶躬辽幢埠社谅畅虞佰愚赤柄许彼选渭纶据石范联枫齿木陪隧涸雷参冉顿淋之油透烛赁羹每冶讳原见蚌戈遣朋筹收旺违萍皖聚角冲墒吧私饥待蝴赎街婆槛泅婪第课乔庆损篇逸得逛虚腺塞渺冰潮典瓣花灶龄克活阜跳国蓑侈猎浊祖据绦甜敞睛虑猾纠茧凸船谁霉让芥澄演剧烷茨钝撇墓驱猾共随朔肇笆搞乌蛀寝污扔寺澄叛啥溯车啮烯肢挟芜端寅赣索罐尼目沙松珠巫纫处断溯刑息篙蓉哗崎郎填客凌滥服宰牙寻境肛窑韵逮谦凋过恫谢殊冰股魂窜泻同搪彭青增剿督咕硒擂闹泥都救维肯肪荆厄亮黔剧矩西伏氨腐伪去腹掳噪伸寇庆诊握疥涨撇敝昧讯进渊玛克徒秩鸦

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