洛阳高新供热2#锅炉大修投标文件

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1、正本洛阳高新区集中供热工程2# 锅 炉 大 修投标文件招标编号： 100701 招 标 人：洛阳高新开发区供热中心投 标 人：丹阳锅炉辅机厂有限公司投标日期：二一年七月二十一日目录一、投标函 4二、投标报价汇总表 5三、投标函附录 6四、企业简介 8五、工作内容及修理工作界面 10六、锅炉大修施工组织设计方案 111、工程概况2、施工方案编制依据3、技术状况及施工准备4、项目修理方案5、修理施工工艺6、锅炉打磨、配管7、本体部件安装8、焊接工艺及操作要求9、胀接工艺及操作要求10、锅炉水压试验方案11、锅炉筑炉施工方案12、锅炉密封方案13、空气预热器的安装方案14、支吊架安装方案15、锅炉及

2、空气预热器漏风试验方案16、锅炉房电气安装施工方案17、施工机具及材料配备一览表18、现场劳动力配备一览表七、锅炉安装、改造、修理主要控制点一览表 28八、质量保证措施及服务承诺 31九、安全技术措施及文明施工 32十、环境保护措施 35十一、施工计划进度安排 37十二、企业相关业绩表 38十三、企业证件资质资料 391、企业营业执照2、企业税务登记证3、企业组织机构代码证4、A级锅炉受压部件制造许可证5、D1D2级压力容器制造许可证6、1级锅炉安装改造维修许可证7、美国ASME-PP制造许可证8、美国ASME-S制造许可证9、美国ASME-U制造许可证10、质量管理体系认证证书11、上海锅炉

3、厂供方认可证书12、企业资信等级证书13、“丹辅”知名商标证书14、安全许可证15、特种设备作业人员操作证16、法人授权委托书、被授权人身份证17、业绩项目合同复印件十四、投标清单预算书 40一、投标函致：洛阳高新开发区供热中心：1、根据你方招标工程项目编号为100701的洛阳高新区集中供热工程2#锅炉大修招标文件，遵照中华人民共和国招标投标法等有关规定，经踏勘项目现场和研究上述招标文件、图纸、工程建设标准及其他有关文件后，我方愿以人民币：(大写)柒拾万元整(RMB￥70.0万元)的投标报价并按上述合同条款、工程建设标准的条件要求承包上述工程的施工、竣工，并在12个月内承担任何质量缺陷保修责任

4、。2、我方已详细审核全部招标文件，包括修改文件(如有时)及有关附件。3、若我方中标，我方保证按合同协议书中规定工期45天完成并移交全部工程。4、我方在发标前将按照规定提交投标保证金。5、我方所提交的投标文件在30天内有效，在此期间内如果中标，我方将受此约束。6、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。投标人：丹阳锅炉辅机厂有限公司(盖章)单位地址：江苏丹阳珥陵镇法定代表人或其委托代理人：(签字或盖章)邮政编码：212362传真：0511-86292661电话：0511-86292661开户行：丹阳市农行珥陵支行帐号：323901040002916

5、税号：321181142503375投 标 人：丹阳锅炉辅机厂有限公司(盖章)法定代表人或委托代理人：(签字或盖章)日 期：2010年07月21日二、开标一览表投标人：丹阳锅炉辅机厂有限公司招标编号：100701序号货物名称型号和规格数量制造商付款条件投标总价工期质保期12#锅炉大修35t/h1台宝钢本公司洛阳按招标文件700000元45天12个月投 标 人：丹阳锅炉辅机厂有限公司(盖章)法定代表人或委托代理人：(签字或盖章)日 期：2010年07月21日三、投标报价表投标人：丹阳锅炉辅机厂有限公司招标编号：100701序号项目单位数量单价/元合价/元备注1.1对流管束更新吨9.0270002

6、43000材料/制作/拆除/安装1.2折烟板更新吨2.01800036000材料/制作/拆除/安装1.3侧墙耐火砖拆除砌筑m342.03300138600拆除/材料/安装1.4侧墙保温砖拆除砌筑m328.0220061600拆除/材料/安装1.5侧墙红砖拆除砌筑m328.580022800拆除/材料/安装1.6前拱耐火砼拆除砌筑m312.0400048000拆除/材料/安装1.7前拱管拆除修复吨1.02700027000材料/制作/拆除/安装2.1上汽包内部清污项1.060006000打开/清污/刷漆/封闭2.2下汽包内部清污项1.040004000打开/清污/刷漆/封闭2.3集箱内部清污项1

7、.030003000打开/清污/刷漆/封闭3汽包内部装置检修项1.080008000拆除/检修/安装4炉膛脱落耐火砖修复项1.060006000清理/材料/安装5落渣井壁修补项1.01000010000清理/材料/安装6水冷壁管、省煤器管及集箱测厚检查、缺陷部位修复等项1.01200012000测厚/拆除/修理7锅炉清灰除焦项1.02000020000炉膛、水冷壁、省煤器、空预器8排污管道更新吨1.51800027000拆除/材料/安装9锅炉监检验收费项1.03000030000告知/监测/验收10现场清理垃圾外运项1.050005000清理/运输/油漆合计708000全费用/包死价投 标 人

8、：丹阳锅炉辅机厂有限公司(盖章)法定代表人或委托代理人：(签字或盖章)日 期：2010年07月21日四、技术参数一览表序号材料产地规格材质重量1管子宝钢51*320G（GB3087-82）10吨2高铝水泥郑州铝厂Ca50Ca504吨3高铝骨料河南按图纸Al2O348%24吨4耐火砖河南按图纸Na-290吨5保温砖河南按图纸硅藻土18吨6红砖河南标砖粘土质54吨投 标 人：丹阳锅炉辅机厂有限公司(盖章)法定代表人或委托代理人：(签字或盖章)日 期：2010年07月21日四、企业简介丹阳锅炉辅机厂有限公司是一家国企改制民营企业，前身为始建于1972年的丹阳锅炉辅机厂，位于风景秀丽的江南古城江苏省丹

9、阳市，公、铁交通便捷。公司占地面积150000m2，建筑面积80000m2，标准厂房60000m2，注册资本4000万元，固定资产5000万元，年销售额15000万元。现有员工450人，其中具有中高级职称者38人，锅炉、热工、铸造、焊接、探伤、化工、机械等专业人员齐备。拥有自动化弯管生产线及无损检测、热处理、挤压、机加等生产设备90台/套，铸造、冷作、机加工生产能力较强。2007年,公司投巨资兴建大型退火炉、焊接试验室、理化检验室，具备了超超临界锅炉部件生产能力。公司以“信誉卓著”闻名遐迩，产品因“质量优良”畅销全国，现有用户单位500余家，深受业界好评。公司是国内较早从事锅炉配件/辅机制造、

10、环保脱硫设备生产的厂家之一。多年来一直为上海锅炉厂有限公司配套生产400-2000t/h电站锅炉再热器、过热器、省煤器、集箱、水管系统等产品(许可证号：2003QA许字071)，并专业生产上海、上海四方、无锡、北京、杭州、济南、郑州、天津、石家庄、太原、哈尔滨等锅炉厂102000t/h锅炉全套辅机及各种配件(除锅筒外)。2000年起，与北京远东高科环境工程技术有限公司合作研发生产脱硫除尘装置、消音设备、污水处理设备等环保设备。2008年，公司又通过ASME(美国机械工程师学会)认证，取得ASME锅炉受压元件及压力容器制造资质。2009年，公司又取得一级锅炉修理资质。公司为中国电机工程学会热电专

11、业委员会委员、中国质量检验协会会员，并具有国家质量监督检验检疫总局颁发的A级锅炉承压部件制造资质(许可编号：TS2110197-2009)，A级锅炉安装修理改造资质；于2002年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证(证书编号：02005Q10673R1M)，公司具有国家D级压力容器制造资质(许可证编号：TS2232259-2010)，专业生产D1、D2类系列压力容器、化工机械设备、铆焊、钣金等非标产品，并承接来图加工、冷作、铸件等业务。多年来，公司锐意进取，获得多项荣誉称号：1991年被水利部评为“部级先进企业”，连续多年被江苏省农行授予“特级信用企业”称号，连续18年被镇江市授予“

12、重合同，守信誉企业”称号，多次被丹阳市授予“安全生产先进企业”等荣誉称号。丹阳锅炉辅机厂有限公司始终秉承“质量第一、用户至上；优质服务、甘当配角；诚信为本、共创辉煌”的经营理念，愿以优质的产品、优惠的价格、优良的服务与全国客户真诚合作、谋求双赢，携手共进、共图大业。公司名称：丹阳锅炉辅机厂有限公司公司地址：江苏省丹阳市珥陵镇北邮政编码：212362电话传真：0511-86692691、86692962、86692204销售热线：0511-86692204、13706100506、13506101386公司网址：公司邮箱：dyglfjc四、施工方案1、工程概况本工程为洛阳高新开发区供热中心2#锅

13、炉大修，本次大修范围如下：对流管束与折烟板更新、两侧炉墙拆除与砌筑、前拱管损坏部分更新、前拱耐火砼拆除与修复；上、下汽包及集箱内部清污；上汽包汽水分离装置及水下孔板检修；前后拱掉砖及其它部位耐火砖脱落、损坏修复；落渣井壁修补；水冷壁管、省煤器管及集箱测厚检查、缺陷部位修复等；炉膛、水冷壁管、省煤器管、空预器管等受热面管群的积灰、烟垢清除等；排污管道更新（排污阀以后部分）。2、 施工方案编制依据2.1中华人民共和国劳动人锅1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程；2.2JBJ2-96工业锅炉安装工程施工及验收规范；2.3中华人民共和国机械工业部发布的JBJ27-96(六)机械设备安装工程施工及验

14、收规范(工业锅炉安装篇)；2.4中华人民共和国国家标准GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范；2.5中华人民共和国国家标准GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范(条文说明)；6、锅炉设计图纸资料3、 技术状况及施工准备3.1技术状况锅炉容量：D=35t/h，郑州锅炉厂生产。3.2施工准备3.1.1安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；3.1.2设计图纸已审查，施工方案报洛阳市技术监督局办理项目告知审核并已经批准，且进行了技术交底.3.1.3施工材料、机具、人员已到位。3.1.4施工用电、水、路已经具备施工条件。3.1.5安装用计量器具符合国家计量局规定的

15、精度要求，并按期检验合格。4、 项目修理方案4.1拆除2#锅炉对流管束处炉墙，拆除对流管束。4.2对流管束换管，新换锅炉管与下汽包的连接采用胀接法。4.3炉管安装完成后委托洛阳市特种设备检验所进行水压试验，水压试验合格进行炉墙砌筑。4.4安装完成后进行烘炉、煮炉、安全装置试验，合格后投入72小时试运行，试运行合格，委托洛阳市技术监督局、洛阳市特种设备检验所进行总体验收。5、 修理施工工艺5.1修前准备5.1.1施工人员熟悉锅炉图纸、锅炉安装说明书和96蒸汽锅炉安全技术监察规程及GB50273-98规范。5.1.2施工现场地处正在运行的锅炉房，施工点应用绳圈好施工作业区，并设置明显的作业标志，标

16、明作业区域，非工作人员请勿靠近。5.1.3修理的锅炉必须和运行炉做可靠的隔离，设置警示牌，确保运行炉烟气、水气不会进入修理炉内。5.1.4施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系好安全带，扶梯采用绳索固定，进入炉膛内必须有专人监护，且使用不高于36伏的安全行灯，防止工程事故发生。5.2炉墙拆除5.2.1从锅炉炉顶位置对流管束处炉墙，拆除范围至下气包管孔至后墙升管、对流管束处炉管直管段处，炉管外拆除重型炉墙，留出足够作业空间，5.2.2拆除炉墙的工具应用扁铲、手锤，锑松里外层砖逢、再用小橇杠撬动砖层，等砖松动位移后搬移，严禁破坏钢架及其它结构。5.2.3不管拆除任何部位，严禁使用大锤敲击，以避

17、免破坏钢架结构和其它附属结构，尽量保护拆除的原材料的完整，拆除过程应当注意做好对炉体受压部件的保护。5.2.4拆除掉的材料应用框袋吊放至地面，绝不能随意抛掷，拆除材料应当分类清理堆放，垃圾随时运走，工完场清，始终保持施工现场清洁，搞好文明施工。5.3炉管拆除5.3.1会同甲方技术人员对确定拆除的炉管在现场进行标定，和图纸核对确定拆除后墙升管及对流管束换管的位置和长度，对拆除切割点进行标识，切割点必须在管束直管段。5.3.2切割人员必须持证上岗，使用工具严禁空中掷抛，采用掉放或人员递送。5.3.3气割拆除管子前清除切割处灰垢、烟垢，将予切割管子在切割前系好吊绳，已避免割掉后自由落下，砸坏后拱管。

18、5.3.4用气割法从切割点切割，连接下气包一端从距汽包100-150mm处割断炉管，切割时应注意割嘴必须垂直于割件表面。5.3.5气割规范：割炬：G01-3，割嘴：1#，割件厚度：10mm；割嘴：2#，割件厚度：5mm氧气压力：0.16-0.20MPA乙炔压力：0.006-0.05MPA焰芯末端距割炬4mm操作时应调节为中性焰切割5.3.6气割时必须注意保护相邻炉管、钢架和汽包，严止损伤。5.3.7每根炉管割断后用吊绳平稳放落和取出，将管口用报纸封好，以免其它异物落入。5.3.8在锅筒外距离锅筒壁1020mm处，把管锯断，管口切割必须平整，用角尺检查其偏差，不应超过1mm；5.3.9将伸出锅筒

19、外的1020mm锯成四瓣；将四瓣管向内窝，然后用木撑从锅筒外面向内把管头打出去(或顶出去)，应注意严防损坏汽包管孔。5.3.10要求施工人员操作技能熟练，铲除管头后对管孔周围打磨后，根据实际情况测硬或其它质量检验，管孔有其它缺陷时应进行修补打磨。6、 锅炉打磨、配管6.1锅筒管孔处理a将下气包管孔上的油锈清除干净，使至完全呈现出金属光泽，清洗可以用1#砂布打磨。b检查孔壁状况，检查椭圆度是否0.32mm；检查圆锥度是否小于0.32mm；检查孔壁不允许有纵向刻痕，环形刻痕也不能超过一条，而深度不超过0.5mm，宽度不超过1mm，刻痕至孔边距离不应小于4mm。拆除不得对上下汽包管孔造成伤害。c用内

20、径千分表逐个测量孔径，并做好记录。d.管孔直径在D5151.3mm，若锥度和椭圆度超过规定值，或缺陷超过规定值时，在孔径最大允许范围内可以用刮刀或铣刀修理。修理后的孔壁应光滑，圆锥状不应再出现椭圆度和圆锥度。6.2配管a) 后墙升管及对流管束在安装前按照技术标准进行外观、管径、壁厚检查。b) 管长度确定以前，管孔至对接接头的长度再加16mm为该管实际长度，按照管子规格型号，管端超长部分切除掉，切口应与管端成90角，检查管口部分是否有裂纹、重皮等现象，检查表面是否有纵向沟纹，印痕等超过1/10管壁厚度，管端壁厚减薄量不应超过百分之十(10)；合格后依次挂管。c) 检查不合格的管子不必打磨，待修补

21、或换后再打磨。d) 挂管要求：炉管要“对号入座”，确保号位不能错；管端伸入锅筒孔板的长度应符合胀管要求；挂管要整齐，特别是对挂砖的错列式管排，应逐根拉线，用钢板尺检查，防止参差不齐。e) 管端25mm应进行打磨，呈金属光泽，管端面倾斜度0.5mm。调整管子间距与汽包管孔吻合后，进行管子对接接头的组合对口。f) 组合时用对口管卡进行定点焊，用靠尺、钢板尺、和吊线锤组合测量法检查挂管应符合图纸要求。g) 管子对接组口一端为焊接，汽包管孔一端为胀接，应先焊后胀。焊接前对下汽包管子与管孔的胀口进行初胀，消除间隙，防止焊接时管子管孔处起弧。初胀结束合格方可进行炉管对接焊缝焊接。h) 管子直段上，对接焊缝

22、间的距离不应小于150mm。受热面管子的对接焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒(锅壳)的距离至少为50mm。6.3管端打磨采用手工打磨，将管子夹在龙门压力钳上(压管钳)，让管端外伸，先用中粗锉沿圆周方向将其上的斑痕沟纹打磨掉，再最后细锉或砂布打磨。6.3打磨方法和质量要求1)管端外表打磨长度比管板厚度长50mm，打磨量不能超过0.2毫米；2)打磨后的管表面必须呈金属光泽，表面光洁度不能低于Rn6.3；3)管端打磨后应保持圆柱形，不能打磨成锥形；4)打磨后表面不得有起波、凹痕、夹层、裂纹、麻点或纵向沟纹；5)管内壁的铅渣和距管口内壁100mm内锈皮，应用刮刀等清除掉或铲掉；6)认真测量和记录管子打磨

23、前和后的内外径，并做好记录；7、本体部件安装7.1、锅筒与集箱的安装准备工作 检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。 在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。 锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。锅筒、集箱的安装 水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。 锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。序号项目偏差不应超过(mm)1锅筒纵向轴心线、横向中心5线与立柱中心线的水平方向距离偏差2锅筒、集箱的标高偏差53锅筒、集箱的不水平度全长24集箱间3 锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。用自制管水平器找正，锅筒标高和纵横水平度。7.2

24、水冷壁的安装组合工作 水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。 按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。 将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光照，打磨长度10-12mm，对口间隙不小于2mm。 铁件与钢性梁组合。组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压，试验压力为8.6Mpa。组装要求 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。 水冷壁组允许误差见表2-17-4。 刚性梁组合或安装的允许误

25、差见表2-17-5。表2-17-4序号检查项目允许误差(mm)1标高(以上联箱为准)2与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由表2-17-5序号检查项目允许误差(mm)光管嗜片管1联箱不水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽全宽355每米总宽154火口纵横中心线10105组件长度10106个别管子突出不平557水冷壁固定挂钩标高位置238联箱间中心线垂直距离33水冷壁的起吊加固 弯管部分用拉筋等拉牢 起吊行架用型钢制成，用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂勾连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上。

26、水冷壁吊装前的准备 组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。 准备就位的临时零件材料、工具也备好。 支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。 所有吊装设备要做全面检查，确实没有问题。水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁组合件总重6.821t，后水冷壁组合件总重5.856t，侧水冷壁组合件重2.915t。 珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。 当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住掉点，使珩架与组合件吊完后，再将

27、珩架放下。 主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦，必须放在一定的位置后，再吊装到安装的位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主钓钩并拆除起重工具。 水冷壁找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作为初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。8、 焊接工艺及操作要求1、焊接电源：采用AX-300型交直流焊机，根据施焊情况定。2、焊条牌号：选用E5015型焊条，焊条质量必须符合有关标准，施焊前焊条应在烘箱内经250-400摄氏度烘干，并保温2小时，使用时装

28、入保温焊条筒内，用一根取一根。未烘焊条，冬季不准施焊。3、管端25mm应进行打磨，呈金属光泽，管端面倾斜度0.5mm。4、管子对接接头采用多层焊缝，对接焊接接头应60度坡口，对接焊接接头间隙保证2mm。a. 第一层用2.5焊条打底，焊接电流80-140Ab. 第二层用3.2焊条盖面，焊接电流120-160Ac. 当焊完第一层后清渣、铲除焊瘤处理焊接缺陷，然后进行第二层焊接。各层接头应错开10-15mm，施焊时应特别注意接头何收口质量。收口时应将弧坑填满。d. 多层焊缝层层请根，焊缝的加强高2mm.e. 焊接时，不得在刚焊完的焊口上敲打，即使打焊渣也待焊口冷却至室温后再敲打。f. 焊管时，两端堵

29、住，防止冷空气加速对流，使焊缝金属冷却速度过快，结晶粗糙而造成塑性韧性降低，甚至出现冷脆裂纹。5、 焊接质量检查a按照图纸设计要求进行全面质量检查。b焊缝按照96蒸规第79条要求进行外观检查c焊缝按照96蒸规第85条要求和检验单位要求进行无损探伤检查。9、 胀接工艺及操作要求i. 焊接质量检验合格后，对下气包管孔端进行胀接。ii. 胀接管子管端硬度高于管板硬度时，或管子硬度HB170时，应采用“铅浴法”间接加热(推荐此种方法退火)对炉管两端部进行退火处理。若管子硬度HB160时，可以考虑不退火。iii. 退火操作方法；a)将铅熔化后加热到600650(不允许超过700)；b)将需要退火的管端插

30、入熔铅锅中，浸1015分钟取出，再插入干燥的石灰中或干燥的石棉中缓漫冷却，切忌退火后的管端见水或水汽；c)退火的另一端要用木塞或其他物品堵住，防止热空气在管中对流；d)铅浴温度应严格控制在600650，并不能向铅中滴水或沾水，防止瀑浅伤人；e)退火应在常温环境中进行，风、雪、雨天不要施工；f)退火长度，每端控制在100150mm。iv. 锅炉胀管1)试胀用带推环的错列式胀管器试胀，用控制外径的方法(终胀外径)来控制胀管值，调整胀管器的最佳状态，使操作人员心中有数。2)胀管程序a)同挂管顺序一样，先胀接两端两排基准管，再胀最中间的两排管，然后以中间向外逐号对称进行胀接；b)基准管第一次胀接需按标

31、准要求欠胀0.3mm，待整个胀好后，再把基准管补胀到标准要求；c)用手工胀管时，中间的一排管也是第一次欠胀0.3mm，待此排管都胀上后立即补胀到标准要求，其他管道采用一次胀管即胀管翻边一次完成；3)胀管操作中的注意事项a)将锅筒内的砂子污物等清理干净，胀管环境不能淋雨、露天、不能尘土飞扬，环境温度不能过低5；b)整个胀管过程应注意保持管子插入孔板在锅筒内部的伸出，尺寸为712mm，并使管子排列整齐，尤其是挡烟墙两旁的管子其净距离绝对不能小于图纸尺寸c)将检查校正的管子挂上后，用可调管端卡子对准管孔，控制间隙和伸出管孔长度，以保证其质量；d)设专人测量管孔径，胀后管外径或终胀内径，并做好记录，测

32、量必须准确无误；e)手工胀管时，转动胀杆的速度要均匀缓慢；f)炉管完全胀好后，汽包内的操作者应立即在管边做记号，并检查管端是否有裂纹。若在其距锅筒壁的距离小于5mm有裂纹时，此管应剔除重换，剔除端管时，不应损坏管孔。5、胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。6、补胀注意事项a)不合格的管子口只能补胀两次，否则应与建设单位联系更换管子重胀；b)复胀时宜采用手工胀，胀管器至少应转360；c)复胀应均匀，每次胀值应控制在0.2mm左右；d)复胀时，为防止相邻胀管松动，应适当补胀一下；e)渗漏胀口，补胀时间不能施长，防止胀口因

33、水而产生锈蚀现象；f)将复胀的各种数据填入原始记录表中，以备校审。10、锅炉水压试验方案1、锅炉受压元件经修理后，需要进行水压试验。2、锅炉本体0.8-1.6Mpa，试验压力p+0.4Mpa。3、采用水为试压介质，一般水温最好控制在30左右，但是水温最高也不应超过60。4、试压程序和方法1)试压程序a.向锅筒内充水，并注意排空气；b.关闭排空气阀门，缓慢升压至试验压力；c.降低至工作压力进行检查。2)试压方法a.向锅筒充水，充水速度不宜过快，当锅炉充满水，最高点放空气的阀门已经溢水后再关闭此阀门，擦净放气时带出的水迹，初步检查充水的各部分，如有泄漏，应进行处理；b.升压缓慢，每分钟不超过0.1

34、5MPa(1.5kg/cm2)，当压力升至0.4MPa(4kg/cm2)时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰、修理部位进行检查，如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应停止水压试验，检查修补后，再重新试压。如无渗漏，可以继续升压；c.当压力升至工作压力时，观察各部的渗漏情况并做好记录，检查后升至试验压力，保持5分钟，再降至工作压力，保压全面进行检查，并做好记录；3)试压合格的标准：a)在试验压力下,5分钟内压力降不超过0.05Mpa(0.5kg/cm2)；b)焊缝处无任何渗漏现象；c)胀口处无漏水现象(漏水是指水珠向下淌)，但是，胀口有水印(指仅有水迹)或泪水(指不流动的水珠)可不补胀。5、

35、试压注意事项：a)在试压过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作；b)在试验压力状态下时间要短，检查主要放在试验工作压力状态下进行；c)凡需经补焊、补胀消除泄漏的待完成后再作试验压力状态试压；d)放水时，应将排空阀打开，以保证系统内的水全部排空；e)水压试验时，当压力达到0.4MPa(4kg/cm2)以上者，不准再做拧紧螺栓等补漏工作。11、锅炉筑炉施工方案a.砌筑时上下竖缝必须错开，绝对禁止在一直线上；b.为保证砌筑尺寸的准确性，每砌半米高就应用绳线垂、平板尺、水平尺检查一次墙面的平面度、垂直度和水平，每层砖铺砌前均应先拉出水平线，便于操作时控制；c.燃烧室的内墙面砌筑应把砖角和边缘没

36、有破损的一面向内，砌筑外墙时，应把转角和边缘没有破损的一面向外，砖的砌断面必须整齐；d.耐火砖墙和膨胀珍珠岩(或硅藻土)绝热层，应与外层的红砖墙同时砌筑，以便于内外墙牵联和正确地预留各孔门位置；e.砌拱时先经过试排、调整好尺寸后再砌筑；f.红砖必须先浇水浸润后才能砌筑；g.锅炉四周的炉墙应尽量同时一齐砌筑，以减少接缝；h.砌筑时的室内环境温度高于5，低于5时，应停止施工。2、炉墙砌筑的质量要求a.燃烧室四周的炉墙，过热器两侧墙，前后拱及各类拱门等处的砖缝厚度为2mm；b.漏灰斗、折焰墙、炉顶、省煤器墙、烟道底和墙处的砖墙缝的厚度3mm；c.同一垂直墙面，其上下倾斜度误差2mm/m，全高不超过1

37、5mm；d.炉墙表面与与水冷壁管、对流管束中心的间隙之间的允许间隙误差：+2010mm；e.分段砌墙或组合预砌的炉墙，其上下倾斜度误差，全高不超过5mm，其上下接缝处不平度不超过3mm；f.炉墙的水平度误差3mm/m，全长10mm；g.炉墙向火面应保持洁净，其表面凹凸不平度采用平板尺检查，不超过5mm；h.炉墙外表面不平度(凹凸程度)允许为58mm/m；i.砖缝灰浆应饱满。耐火砖的缝厚度用塞尺检查，塞尺宽度为15mm，厚度等于28mm，如果塞尺不费力地插入砖缝的深度超过20mm时，则该砖缝即认为不合格。12、锅炉密封方案12.1密封范围：从炉前顶棚入口集箱一直到炉后后烟道后包墙，包括：顶棚管密

38、封，顶棚管与前水、侧水、后水、延伸侧包、前包、侧包、后包、分隔屏、屏过、低过、低再、后烟井穿墙管处等的密封12.2能力配备12.2.1施工现场供电能满足施工用电要求。12.2.2氧气、乙炔采用瓶装供应，并满足施工使用要求。12.3对安装的技术要求和准备工作。12.3.1施工人员必须认真审阅图纸、熟悉作业指导书及其他有关资料。12.3.2开工前接受安全技术交底，做到心中有数。12.3.3施工人员在施工过程中应做好施工记录。12.3.4按图纸对设备进行清点、检查，其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。12.3.5检查中发现问题应填写缺陷单，按正常手续进行消缺处理，严禁擅自处理。12.3.6

39、按照施工需要对部件进行分类，对不同密封件进行编号。12.3.7上道工序相应的受热面安装完毕，并经找正、验收合格。12.4施工方法及工艺要求12.4.1顶棚管密封分为两段：炉膛处和后烟井处密封。顶棚管安装找正完毕后对顶棚管进行密封，先安装后烟井两侧的梳形板，再安装炉前的炉膛两侧梳形板，最后把炉膛及后烟井密封成一个整体空间，保证气密性。12.4.2顶棚管上护板密封，必须在顶棚管间绝热材料填装并验收合格后方可施工。12.4.3为了便于安装，护板可以切割，但要保证强度和气密性。12.4.4所有护板与护板，护板与梳形板及受压部件连接均为连接密封角焊缝焊缝必须保证气密性。12.4.5折边板与析边板连接重叠

40、部位应符合图纸要求。12.4.6按实际吊览开孔位置切割内护板，内护板切割尺寸应符合图纸要求，并与吊缆孔管密封焊。12.4.7所有与管子烧焊的密封件必须在水压试验之前安装完毕。13、空气预热器的安装方案安装前的检查 安装前应检查箱外形尺寸高度偏差4mm，长、宽外形偏差3mm，上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。 检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的气密性。 管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。 在空气预热器涂一薄层石灰水，干燥之后，在管板内用喷雾器喷洒煤油，若焊缝哟缝纹，砂眼及其他缺陷时，干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现。安装的方法 钢管空气预热器安装允许误

41、差见表2-17-8。表2-17-8序号检查项目允许误差(mm)1支撑框架上部不水平32支撑框架标高103集箱不垂直度54集箱中心线与构架立柱中心线的间距55相邻管箱的上管板标高差56管箱上部对角线差157波形伸缩节冷拉值按图纸规定值 按分段管箱进行安装，注意管箱上下方向不得装反。 防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。 安装技术后与冷热风道同时进行风压试验，应无泄露。 安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。施工流程管束烟道拆除设备清点地面组装膨胀装置在支承梁上定位安装冷端连接板中间梁安装冷端连接板及外壳组件安

42、装中心筒管束组件安装热端烟道组件密封安装辅助设备安装烟道挡板检修整体检查。烟道检修安装方法测定支承梁上支承标高和中心线，调整各膨胀装置至同一标高。用水平管找平，同时调整烟道挡板扇形板水平度，用煤油对支承轴承解体清洗，将主支板及配件和轴向密封板及支承轴承按照图纸正确组装就位。按密封安装与调整技术要求调整轴向密封和扇形板。密封安装应按图纸尺寸进行，调整后方可固定。整体安装结束，整体检查。14、支吊架安装方案支吊架应按图纸设计的位置、形式、规格等要求安装。有偏装要求的支吊架，偏装方向及尺寸应与设计图纸一致，一般情况下只偏装根部，水平管段有条件的可偏装管部。螺纹连接件，螺杆露出螺母应为23丝扣；花兰螺

43、丝螺杆露出的长度上下应对称，并留有调整间隙。热位移向上的支吊架，吊杆应有调短的余量；热位移向下的支吊架，吊杆应有向下调长的余量，且均不应小于100mm。吊杆及根部安装时，应吊铅垂线定位，吊杆应采用螺纹连接，不得采用搭接形式，以保证支吊架安装的工艺美观性。根部安装焊接加强筋板，应符合图设计及支吊架要求。待支吊架安装、焊接完毕，调整螺纹吊杆，条件允许可拆去临时支吊物。恒力弹簧的转动部件，安装前需加润滑油。由于弹簧的销孔是按每个支吊架的弹簧压缩值要求分别打孔的，因而每个弹簧组件只与该支吊架一一对应，即便是同规格的弹簧组件也不能替换。15、锅炉及空气预热器漏风试验方案(1)漏风试验的目的：锅炉漏风的部

44、位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉效率，使炉内夹渣，风机电耗大。(2)漏风试验的方法：分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分从炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。 风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门当板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检查方法使在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉漏出，或用火炬检查。应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作上记号，试验完毕后予以消除。 炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部入空门、

45、检查门。启动风机，使炉膛保持49.03-98.06pa正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可用燃物产生的烟气。从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。可启动吸风机，使炉膛保持-98.06-147.03Pa负压，然后利用点燃的蜡烛进行检查，蜡烛火焰有偏斜的地方，就是漏风的地方，作好记号。(3)漏风缺陷的消除： 对烟、风道的漏风应进行补焊。 对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类进行堵塞。 对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。16、锅炉房电气安装施工方案(1)施工概况：本工程包括锅炉房、水泵房、水处理间等的电力及照明安装和调试，所有安装和调试工作在锅炉水压试验前应全部完毕。

46、(2)施工准备工作： 应具备施工图三套(技术人员和施工班组各一份，一份交工资料)，国际图集D363、D367、D464、D563各一份，及由厂家提供的各类技术文件。 安装用工具、设备应配备齐全(此项由施工班组与工地负责人配备解决)。 劳动力配员：技术员1人，电工3人， 材料供应由技术人员与工地材料员联系解决。 预留预埋工作应与土建紧密配合。/ 在上述条件均已满足且土建允许，主辅财预备达80%时方可开工。(3)施工方法和质量要求： 护套线敷设。使用木塞铁钉为支持件，全为明设(铝件紧固)，线卡固定点间距离150-200mm。在穿墙或穿过楼板时，应穿镀锌管(DN15)保护(穿过楼板时，保护高度不得低

47、于1.8m，但如在装设开关的地方可到开关位置)。护套线中心线允许偏差5mm。导线中间连接和分支连接使用瓷接头或压接法连接，且应装设接线盒，护套线弯曲时，弯曲半径不应小于导线外经的三倍。钢管配套。本工程明设时，一律采用塑料胀管，木螺丝鞍形管卡为紧固件，中间管卡最大距离应符合表2-17-1要求。表2-17-1钢管直径(mm)15-2025-3240最大允许距离(m)1.52.02.5在下列情况下应加装接线盒(明配管)：管线分支；管长超过45m；管长超过30m，且有一个弯时；管长超过20m，且有二个弯时；管长超过12m，且有三个弯时；暗配管离表面不小于15mm。水平或垂直敷设的明配管线路偏差值在2m

48、内允许3mm，全长不应超过管子内径1/2，在管接头及接线盒两端均需焊接零跨接线(穿线前)。穿管要求：弯偏程度小于管径的10%。弯曲半径：明配一般不小于管外径的6倍，(一个弯时可为四倍)：暗配不应小于管外径的10倍。进入落地式配电箱的电线管路，管口应搞出基础面50mm以上。管内穿线。穿管导线在导线出口处应装护套保护导线，在不进入盒内的垂直管口穿入导线后应作密封处理。照明电具安装。照明电具(灯具、开关等)一律采用塑料胀管、木台、木螺丝为支持件，装设时应严格按照设计标高施工。木台直径小于75mm可用一个螺钉固定，超过75mm，固定螺钉不应少于两个。仪表盘、电力配电箱均应为落地安装，基础型钢加工图由技

49、术人员提供，其安装允许偏差为：基础型钢不平度1mm/m，5mm/全长，(不直度要求与不平度同)。盘(箱)不平度(两边误差)5mm。自耦减压启动箱安装与上同(亦包括硅整流器、皮带廊电力控制箱)。挂墙式控制箱采用膨胀螺丝固定。照明配电箱木制明装，箱体由技术人员提供制作图，材料员联系制作配电板，由技术人员提供板面布置和接线图。17、施工机具及材料配备一览表序号机具名称规格单位数量备注1履带吊50T台1外协2汽车吊16T台1外协3叉车台1外协4倒链5T台35倒链3T台36钢丝绳25m307钢丝绳17.5m408道木根209活板手12寸把410活板手14寸把311油标卡尺把112塞尺把113烤炬套114

50、手锤8磅把415手锤4磅把516机油Kg4017刷子把1018铁盆个518、现场劳动力配备一览表序号工种名称单位数量备注1施工队长名1王西宁2技术员名1王西宁3钳工名104起重工名45电焊工名26气焊工名27力工名819 施工进度计划表日历日项目01-056-1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-45炉墙拆除清灰除焦*炉管拆除*锅筒内件拆除*内部污垢清除*炉管更换/修理*探伤水压试验*排污管拆除更换*炉墙砌筑*前拱浇注*保温油漆清理现场*丹阳锅炉辅机厂有限公司二一年七月二十一日五、锅炉大修主控制点一览表本大修项目工程难度大，工期长，技术复杂，在大修现场的安全管理

51、中突出抓好危险预控点的管理最为重要。为确保大修顺利进行，做到该修必修，修必修好，努力实现大修后一次成功，特制订本规定。主要控制点依据历次大修中事故易发作业部位，有可能影响大修的重要环节、项目、施工的重要部位、阶段，同时参照生技部设备分类原则和工程项目的总费用、工期、技术复杂难度以及作业环境等因素来确定的。编号控制环节名称主控点名 称主要控制内容控制主要依据控制见证1设计文件审查图纸会审(1)锅炉修理是否经质量技术监督部门审批、制造单位必须有符合规定的制造许可证；(2)图纸技术资料是否齐全各专业之间相关图纸的核对条例1.1.7(4)条例1.2.1蒸规第8条手册交接报告复测记录会审记录2锅炉部件验

52、收部件验收(1)查对零部件和附属设备的数量规格(2)复查主要部件的几何尺寸及外观质量(3)检查出厂质量证明书(4)对存在问题的整理并报有关部门蒸规第8条,制造厂交货清单及图纸检查记录3材料验收审查出厂文件审查制造厂供料出厂质量证明书、标记移植，材料及焊条的出厂质量证明书符合现行标准的规定，并予以确认。蒸规第三章质量证明书4焊接工艺评定工艺评定试验项目、程序、检验标准符合规程要求提供的报告，试验数据齐全有结论，手续完整。蒸规附录1焊接工艺评定报告5胀接工艺胀接工艺规程检查胀管器质量及试件的质量，确定合适的胀管率，指定胀接工艺规程。蒸规第六章胀接工艺规程6编制施工组织设计施工组织设计审批内容齐全，

53、技术先进，经济合理，切实可行。公司管理标准、设计文件、规范、合同、计划、焊接工艺评定报告及胀接工艺规程施工组织设计(施工方案)7焊接资格审定焊接资格上岗焊工是否为持证焊工,焊接工作是否与合格项目一致。蒸规65条焊工名单8技术交底技术交底工程量/工程特点/设计要求/规程/质量标准/技术措施、特殊工器具及安全企业管理标准技术交底记录9排管图绘制排管 图按锅炉图纸进行绘制注明编号必须有制图及审核的签名锅炉图纸排管图10基础验收质量复查座标位置、标高、几何尺寸、水平度、地脚螺栓孔复验合格，办理中间交接施工图纸GBJ104、SDJ245第2.1.1条交接记录11探伤人员资格审 定资格审定是否为持证探伤人

54、员。且只能承担与证书规定相应的无损探伤工作。蒸规第81条探伤人员名单12计量器具检定计量器具有效期经检定并在有效期内手册检定标记13机具设备配置设备完好率专管率完好率90%，专管率100%。手册完 好 及专管标志14开工条件开工条件审查(6)图纸会审已进行；(2)施工方案已做；(3)技术交底已进行；(4)焊接工艺评定及胀接工艺已做；(5)焊工及探伤工资格已审查；(6)主要部件、材料和基础已复验等。手册15焊材管理焊条管理加强对焊条存放、烘干、发放和回用的管理。蒸规第33条烘干发放记录16钢架施工钢架安装(1)安装前清点零件数量；(2)核对零部件外形及质量不得超差；(3)安装尺寸不得超差；(4)

55、施工质量检验；(5)安装找正完毕及时进行二次灌浆。GB50273第三章DL/T5047、2.1、2.2、2.3、2.4钢架安装质量检验记录17锅筒集箱施工锅筒集箱安装(1)安装前检查锅筒支座、复测位置(2)锅筒水平度、中心垂直面要正确(3)锅筒集箱就位时按设计文件规定留膨胀间隙；(4)稳定后检查尺寸偏差GB50273第四章DL/T5047、3.2锅筒安装记录18受热面施工受热面安装(1)检查外表面质量、几何尺寸、外形偏差等；(2)管子胀接端外径偏差；(3)做通球试验；(4)组装时控制管间距，排列平整不影响砌砖。GB50273第四章DL/T5047、3.3受热面管子工程质量验收记录19胀接施工胀

56、接质量(1)按规程规范手册规定做好胀前准备工作，并符合质量要求。(2)按规程的规定进行质量检验，防止欠胀、过胀或漏胀。GB50273第四章第4.2.2条第4.2.11条胀管施工记录、胀孔展开图、胀管试胀记录20焊接施焊控制按焊接工艺实施，做好焊接记录及气象记录，焊缝附近打焊工钢印，并注在排管布置图上、做好焊工档案的统计建档工作。蒸规第6470条焊接记录21焊缝外观检查外观检查符合规程的要求蒸规第79条质量检查记录22无损探伤检测焊缝探伤探伤部位及比例，评片准确、底片质量、探伤报告、返修通知，并将片号注在排管布置图上。蒸规第五章(四)探伤报告无损探伤记录23焊接试件试件检验外观检查。检测合格，试样加工，做机械性能并发报告蒸规第五章(五)有关记录报告及机械性能检查记录24焊缝返修返修控制制定返修工艺措施，第12次返修由队负责人审核，项目经理部施工负责人批准实施。超次返修由焊接责任师审核，公司总工程师批准后实施。蒸规第112条返修方案25通球检验通球试验