机场水电施工方案

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1、广州白云机场水电施工方案前 言第一节 工程概况广州新白云国际机场南航基地北综合办公楼工程是国家重点工程，为钢筋混凝土框架剪力墙结构型式，建筑面积约27538m2，9层，总高为39.4米，主楼下设有约2689 m2地下室。给排水工程：由生活给排水系统、消防栓消防系统、水喷淋自灭火系统、污水雨水排水系统、煤气系统组成。给水系统竖向分为二分区,地下一层至地上五层为低区,六层至九层为高区,低区由小区生活给水管网直接供水,高区由设在小区泵房中的变频调速泵二次加压供水系统供给.设计最高日用水量为380.8m3/d。排水系统采用单立管伸顶通气排水系统，一层单独排放，厨房排水经隔油池处理后与生活污水一起排入室

2、外污水管网。雨水系统由雨水斗收集经立管直接排至室外管网。室外消火栓系统采用低压制消防给水，在室外环状管网上设置适量地上式消火栓。室内消火栓系统为临时高压系统，屋顶设有20 m3水箱。自动喷水灭火系统由小区泵房的自喷泵加压供水，并设置自喷增压泵以维持平时压力。 电气工程：由变配电所系统、动力与照明系统、建筑物防雷及电气安全系统、消防自动报警控制系统、有线电视系统、综合布线和通讯系统、楼宇自控系统等组成，其中弱电系统施工不在本次招标范围之内。本工程为二级防雷建筑物，利用建筑物内金属构件作为防雷接地装置。本楼配电电压为220/380V，采用放射式与树干式结合的配电系统，接地方式为TN-S，配电线路为

3、五线。 暖通工程：由空调风、空调水、通风、消防排烟系统组成。 气体消防系统：主要设置在电讯机房、高压开关室、变配电及低压开关室、柴油发电机房、紧急电源开关室、配电间以及通讯设施进线室和配电间。第二节 建设地区特点1、气候条件： 广州属亚热带海洋性气候，四季温暖湿润。四六月为雨季，七九月是台风、暴雨多发季节，无冬季施工期。年均匀气温20.7左右，最高温度38.5，最低温度1.5。最大风速38m/s,12级以上。年平均降水量1200mm。2、地域特征： 本区域地形平坦，属围海造地，四周无集中居民区。3、周边环境： 自然环境十分优美，它的建成将会为美丽如画的广州又添一新景观，把繁华的广州点缀得更加风

4、光旖旎而又气势磅礴。4、交通条件： 道路交通条件好，给施工时设备、材料、人员进场提供了良好的条件。第三节 工程施工特点及重点一、施工特点1、新：造型新颖。2、特：智能化楼宇-主要综合布线系统为桥梁，将消防自动报警控制、有线电视、楼宇化管理等系统联成一套计算机网络管理系统。 质量要求高广州市优等级，力争获得国家鲁班奖。二、施工重点1、工程选用了许多进口设备和进口材料，施工和调试难度较大；2、机电设备分布广，单台设备重量大，垂直运输是决定施工进度的关键，施工过程控制是保证质量的前提。第四节 施工指导思想及实施目标一、指导思想 严格履行合同，精心组织、科学管理、文明施工；采用先进成熟的新技术、新工艺

5、、新设备、新材料；调集高素质管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，安全、优质、高速地完成工程施工任务。二、施工目标1 质量目标 单位工程一次交验合格率100%，杜绝重大质量事故，确保达到广州市优良工程标准，争创国家级建筑工程“鲁班金像奖”。2 工期目标本工程工期为416日历日，即2003年1月31日前竣工。3 安全生产目标杜绝重伤及死亡事故，月工伤频率控制在1.5以内。4 文明施工目标严格按照建设部及广州市有关施工现场文明施工管理规定，创建广州市文明施工现场综合考评达标示范现场。5. 科技进步目标充分发挥科学技

6、术是第一生产力的带头作用，按科技示范工程的要求，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，以促进质量、工期等目标的顺利实现，主要包括以下内容：A 积极推广应用计算机进行施工管理；B 采用“阻尼缓冲器”法敷设垂直电缆；C 风管采用无法兰连接工艺；D 在给排水工程给水采用PP-R管热熔接。第五节 施工组织及部署一、组织机构 建立广州新白云国际机场南航基地北综合办公楼安装项目经理部，主管安装的项目经理为安装管理机构第一责任人。其组织机构的设置如下：安装项目经理质安组物资组技术组工程组设备专业队管道专业队通风专业队弱电专业队电气专业队二、施工部署（一）施工人员、材料设备及施工机具的进场

7、组织。在组建施工机构之后即组织工程施工人员、材料、机械等进场。 设备、材料分期分批进场依据施工图编制设备、材料采购计划，提供详细的设备、材料数量及进场时间表，由我方物资组组织分批进场。施工人员进场：依据劳动力需用计划，组织各专业施工队伍进场，主要施工队伍为我公司驻广州的各专业施工队。施工机具进场：参照主要施工机械及仪器计划表，组织施工机具随同施工队同时进场。（二）施工过程组织建立以安装工程部主任为第一责任人的施工组织体系，确保工程进度、质量、安全等目标的实现；建立施工项目管理岗位责任制，管理人员与项目经理签订岗位责任状，确保工程按中建三局项目法施工管理准则有效运行；编制项目质保计划，贯彻公司I

8、SO9000系列标准，确保施工过程的质量处于受控状态；三、施工程序 该项目安装施工分三阶段进行：配合预埋阶段、全面安装阶段、调试验收阶段。主要程序见各专业安装工艺流程表。四、施工准备 该项目“三通一平”条件已具备，安装工程的施工准备除配合土建总平面布置进行现场准备外，尚需进行如下施工准备工作： 1技术准备（1）组织专业技术人员熟悉施工图，做好图纸会审工作；（2）编制各安装工程关键工序的作业指导书，向施工人员进行技术交底； 2机械设备准备机械设备的安排见主要施工机具计划施工机具及仪器计划表。 3. 劳动力准备 按总进度计划要求，制定劳动力需用计划，特殊工种进行上岗前要进行培训和交底，要求持证上岗

9、。 4. 材料准备 施工队伍进场前，编制总体设备订货计划及材料购置计划，及时送业主审核。 依据总进度计划，合理组织材料的采购进场。 5. 现场准备（1） 开工前办理施工许可证及与交通、电力、市政、电讯、城管、公安等部门建立工作联系制度，以便及时协调解决可能存在的问题。（2） 临时设施。主要办公、施工人员居住、食堂及材料仓库纳入土建统一考虑范围；（3） 施工用水、电。场外施工用水、电由土建统一考虑，场内（楼内）安装施工用电在各楼层设单独供电箱，电源自总干线上引来，由安装工程部统一管理。6.主要施工工艺选择1 PP-R管热熔连接;2 垂直电缆采用“阻尼缓冲器”敷设工艺。 第一章 主要工程的施工方案

10、、施工方法第一节 给排水工程一、施工要点与重点 该分项工程施工要点如下：1.室内PP-R管热熔连接；2.排水UPVC管的粘接；3卫生洁具安装；二、主要的施工方法1、材料选用及连接1.1管材：给水管采用PP-R塑料管热熔焊接；消防给水管埋地部分采用给水铸铁管，其余采用热浸镀锌钢管；污水管及通气管采用UPVC管，地下室的排水出口管采用加强型UPVC管，地下室的压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用加强型UPVC管粘接。消火栓系统及自动喷洒系统采用普压热镀锌管，小于或等于100的采用螺纹连接，管径大于100采用螺纹或法兰连接，非镀锌钢管采用焊接或螺纹连接。1.2阀门生活给水管道及消防管道DN50mm采用

11、闸阀或蝶阀，螺纹或法兰连接； DN50者采用截止阀，丝扣或法兰连接。2工艺流程及施工流程框图预留预埋支架安装主立管安装试压支管安装冲洗及通水试验设备安装栓箱喷头安装卫生洁具安装系统调试2.1工艺流程图2.2施工流程框图现场测绘绘制加工草图管道的预制镀锌或防腐安装准备管道的安装支吊架的制作支吊架刷油支吊架安装设备接口设备安装系统试压系统吹扫单机试运系统调试3材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。4配合土建预留预埋4.1预留孔洞 本工程给水管管线交叉

12、多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。 当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。 当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢

13、筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。 暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置，安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。 水泵基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和立式水泵隔震及安装95SS658。4.2套管安装 管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板顶板、地下室外墙均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及II型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。 穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚

14、+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。若施工图中没有标明套管规格，套管尺寸按下表：管 径DN80DN100DN150DN200套管尺寸1404.51594.5203627365管道支架的制作安装5.1支架型式 参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。 选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通

15、过支架补偿器来补偿； 水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架； 当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。5.2支架制作 根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。5.3支架安装5.3.1支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。5.3.2支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。5.3.3管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。5.3.4支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表：支吊

16、架最大间距管道公称直径DN（mm）15202550100150200支架最大间距 (m)2.53.03.55.06.58.09.56管道安装6.1安装要求1）管道安装按照先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。6.2管井内管道施工 本工程管井内的主干立管必须精心组织，科学施工。（1）针对本工程给排水管道连接方式的特性，管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工；（2）土建绑扎钢筋时，每层预埋钢板，并预埋两根50505角钢，以便进行支架的安装及搭设操作平台。支架安装时先吊线，保证每个支架面在一个平面上。具体布

17、置如下图： 预埋钢板螺栓螺母10# 槽钢303 扁钢橡胶垫钢管（铸铁管）焊牢支架预埋安装示意图（3）在每层的管井检修门上部设置一个2T的手动葫芦，每2层在管道支架上设置一个2T的手动葫芦。管道沿管井的检修门送入管井进行组对，连接一段固定一段，直至整个管井管道安装完成。具体操作和控制如下图：操作平台管道井管道连接处 管道支架葫芦钩子管道沟槽葫芦钩子螺母螺栓管道卡箍图1-10-2管井管道安装示意图6.3给排水系统及消防水系统管道的连接6.3.1镀锌钢管的螺纹连接：1）管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度

18、适当。 2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。3）安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。6.3.2PVC排水管的连接：1）连接程序： 下料管口处理打磨涂胶水将另一端管子旋入管件轻微旋转清理接口。2）安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。3）管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。6.3.3 PP-R管的安装方法 1）PP-R管具有抗

19、腐蚀性强、耐热耐压、阻力小、保温节能、内壁光滑、质轻、施工简易等特点，是一种较新型给水管。 2）连接程序：下料清理管口对接清理接口。 3）连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 4）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 3）管口对接时必须保持管中心一致，管对接定位后不得随意转动。7阀门安装及耐压试验 阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起

20、切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。 阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。 阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。8消火栓及喷淋头安装（1）消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；（2）消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙面，以便箱门开启。（3）消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。（4）有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝

21、上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN50的支管可在上翻及下弯处设三通及堵头。详见下页示意图： 截止阀自动排气阀注：管径为50mm以下的则可将阀门换

22、成堵头。（4） 喷淋管末端要安装末端压力试验检测装置。9 卫生洁具的安装本工程卫生器具有：坐便器、小便器、台脸盆等。9.1施工程序下水管试水卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验9.2卫生洁具安装遵照国标90S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。 1）清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。 2）确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。 3）根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不

23、得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。 4）大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内葳沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯结实，填料要充满整个平台。 5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。9.3洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。9.4卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必

24、须严密不漏。9.5安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。9.6卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。9.7卫生洁具安装检验标准及方法见下表：卫生洁具安装检验标准及方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标单独洁具10 拉线、吊线和尺量检查成排洁具5坐 标单独洁具15成排洁具1器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查10管道冲洗与试压10.1给水试压及冲洗 1.给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍的压力表

25、，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。 2.市政供水和给水管试验压力为0.6 Mpa，生活给水管试验压力为 1.2 Mpa，消防给水系统试验压力为1.5 Mpa。管道达到规定试验压力后，以在15分钟内压力降不超过0.05 Mpa，各部位不渗不漏为合格；自动喷水灭火系统为1.4Mpa，保持2小时无明显渗漏；压力排水管试验压力为水泵扬程的2倍进行试压。 3.管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。 10.2排水系统的灌水及通水试验 1.埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度至水平出户管或水平

26、横吊管所在楼面或地面；雨水管道灌水高度至各立管的最低支管口，最大为30m。满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。 2.排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。 3.排水支管比较长的，一定要做通球试验，方法是：将一个直径为试验管直径75%的橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。11管道防腐和保温11.1 刷油明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道，给水铸铁管刷面漆两道，排水铸铁管刷红丹底漆一道，面漆两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青两道，镀锌钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道，焊

27、接钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青两道（其间包玻璃布一道）。沿墙或地面暗装的管道均刷石油沥青涂层二道。12设备工程12.1施工工序：试运转泵清洗检查水泵配管水泵就位基础复核12.2吊装就位检查基础尺寸、位置、标高是否满足安装工艺要求，在检查合格后方可进行水泵的安装就位。安装水泵，吊装采用三脚架和手动葫芦。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。 水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥沙浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。 在水泵二次灌浆混凝土强度达到

28、75%以后，水泵经过精校后，进行配管安装。 管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，安装管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。12.3泵清洗及试车 试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。12.4试运转 试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。12.5无负荷试车运转及标准 全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没

29、有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。12.6负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。第一节 电气工程一、施工的要点及重点 该分项工程施工要点如下：1.高低压配电房内设备的安装及调试。2.电缆敷设3.插接母线的安装。4.大楼的防雷接地系统。5.各系统安装完毕后的联合调试。以上施工要点中重点为：高低压配电房内设备的安装及调试和各系统安装完毕后的联合调试。二、主要的施工方法1 电力与照明系统 1.1 本工程中电施工程量较大，在工程各个阶段施工作业点多面广，在各阶段各工序中都有一些

30、要点。 在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，防水套管要加止水片，止水片的厚度与高度要合乎要求，预留的钢管弯曲度不能大于90，其连接采用套管。管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。同一回路的钢管要焊接成电气通路。线路过长时应按要求加接线盒。1.2 在工程的电施安装阶段，各工序尤为繁重，施工中特别应注意与水、空调及土建专业配合，做好管线及洞口的预留、预埋工作。电气施工流程如下： 线槽安装配管配线母线桥架的安装柜、箱安装电缆安装 灯具、各种小器件安装系统调试收尾 下面对关键重点工序的安装工艺与流程作一些阐述：1. 金属线槽的安装与配线的施工工艺 金属线槽的安装施工在土建拆模板后即

31、可进行。在安装前，先进行定位划线，同时兼顾水施、空施中的管道位置作好定位与高度的确定。然后根据确定的线路固定吊架，吊架固定完毕后即可水平、转弯尽可能成90度，固定底板的螺栓要拧紧。 在线槽内导线要排列整齐，不同回路的导线可以扎成束，以便进行线路的检查与维护。 特别注意在敷设前，线槽要清理干净，线槽要平整，不得有棱角、毛刺。同时，金属线槽与配电间等电位点要作等电位连接。2. 配管、配线中的注意点2.1由于本工程采用钢管与塑料管，钢管与配件的质量尤为重要，与接线盒连接的锁头以及管连接件要光滑。钢管管口不得有毛刺，凹陷。吊顶内管子敷设，按明配管方法施工。当钢管敷设时，管与管或管与盒的连接，均采用丝扣

32、连接。管与盒连接时，在盒的内外侧均套锁紧螺母固定盒体。使用阻燃型硬质塑料管敷设时，管与管或管与盒的连接，使用专用的管接头、管卡头并涂以专用的胶合剂粘接。 2.2配线时注意不得在管内留有接头，所有接头必须在接线盒内连接，接头必须先用黄蜡带包扎，再用绝缘胶布包扎。3. 封闭式母线的安装： 3.1封闭式母线进场后要核查其合格证及检测报告。进场后，母线要放在干燥，避雨安全的地方保管。 3.2在封闭式母线安装前，先检查母线经过的地方，对各种阻碍物进行清理，同时对其线路进行划线、定位，对其支持件进行预制，支持件采用10#工型钢。 3.3水平安装的封闭母线的支持件用膨胀螺栓固定在顶板上，支持工型钢尽量长度一

33、致，封闭母线水平放置在支持件上，若不水平，可在支持件上垫铁片使之水平，母线采用螺杆连接，螺栓的绝缘层不得破坏。垂直安装在电气配电室中时，每层用工字钢固定在底板上，使用专用的夹紧件固定母线，用弹簧固定在型钢上。母线也采用专用螺杆连接。这样，使母线既能上下振动，又不致于左右摆动。 3.4在母线安装前要逐节检查绝缘情况，同时每安装一节检查一次绝缘情况。同时每安装一节检查一次绝缘电阻，这样不致于重复施工，也便于检查，要求绝缘电阻大于20M，同时，密封母线外壳，支持件必须与配电室内等电位点连接固定。 3.5 封闭插接式母线安装的垂直度、平直度及成排安装间距允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm

34、）检验方法12m段垂直、水平4拉、吊线尺量检查2全长垂直（按楼层）53成排间距（每段内）5 3.6封闭式插接母线安装完毕，暂时不能送电运行时，现场设置明显标志牌，以防损坏。4. 桥架的安装 本工程中桥架有两种安装形式：水平与垂直，同时桥架采用专用的连接件连接。水平安装时，其支持件可采用角钢，角钢制成U型，用膨胀螺栓固定在顶板上，然后桥架可放置在上面。若不水平可加铁垫片，桥架连接交叉时，采用专用连接件或连通件用螺母连接。垂直安装时，桥架用螺栓固定在墙体上，用连接件螺母连接。桥架应在多处与配电等电位点连接。电缆桥架及明敷管线在穿越防火分区处时，先将预留洞口及套管用防火材料封堵严实。5. 电缆的敷设

35、5.1电缆敷设前制作电缆敷设计划，列出详细电缆表，电缆表中注明电缆规格型号、走向、起始设备及回路标号，根据电缆表对电缆进行详细检查并进行绝缘摇测,桥架及梯架清理干净;5.2水平敷设： 电缆水平敷设采用人力牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同电压等级的电缆，沿支架敷设时，水平间距不得小于35mm；5.3竖直敷设： 电缆竖井内高压，低压和应急线路相互之间保持0.3m及以上距离或采取隔离措施，高压电缆线路应设有明显标志，竖井内电缆敷设可采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆吊运至高层，利

36、用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制。沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时应放一根立即固定一根。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆穿过楼板或梁时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死。阻尼缓冲器结构示意图如图1-11-1：导轮31300mm尼缓冲器结构示意图1241. 电缆2. 阻尼缓冲器3. 楼板4. 电缆桥架5.4挂标志牌： 标志牌规格应一致、防腐、挂装牢固，标志牌上应注明电缆编号，规格、型号及电压等级，沿支架、桥架敷设的电缆在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.5电缆终端及中间接

37、头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。5.6 安装完的电缆支架及电缆弯曲半径允许偏差见下表：项次项目允许偏差或弯曲半径（mm）检验方法1明设成排支架相互间高低差10抽查5段，拉线和尺量检查2电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯20d抽查5处，拉线和尺量检查多芯15d橡皮绝缘橡皮或聚乙烯护套10d抽查5处，拉线和尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d 注：d电缆直径6. 高低压配电柜、箱的安装：6.1成套配电柜的安装: （1） 安装程序如下：运 输配电柜、屏安装交接试验接 线基础型钢安装就位、找正、固定接 地 （2）在土建打混凝土时，先根据图纸要求

38、在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再加10mm裕度，待混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。 （3） 配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序，按不防碍其它柜安装的原则，先内后外依次就位，就位后，先调整第一块柜，然后以第一块柜为标准逐台调整，使柜面一致，排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上。 （4）固定完毕后，检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行箱体的接线。（5） 配电柜基础槽钢的顶部与侧面平直度及柜盘顶平直度与盘面平整度和盘面接缝处的

39、允许偏差检查见下表：项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米（全长）1（5）各抽查5处。拉吊线尺量或用塞尺测量。每项各检测一点。2侧面平直度每米（全长）1（5）3配电柜安装每米垂直度1.54盘顶垂直度相邻两盘2成排55盘面平整度相邻两盘1成排56盘间接缝26.2一般配电箱的安装：（1）配电箱、照明箱（落地箱除外）安装高度为1.4m，控制箱、按钮箱安装高度为1.2 m。（2）配电箱的安装做到：位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；一管一孔顺直进入箱内，露出长度小于5mm；暗式配电箱箱盖、门紧贴墙面，箱体油漆完整。 （3）导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤

40、芯线。配电箱的接地（接零）线有专用的接地螺栓，连接紧密牢固。（4）配电箱垂直度及盘面倾斜的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法1箱体垂直度箱体高50cm1.5正、侧面各测1点，吊线、尺量检查箱体高50cm32盘面倾斜1%每台测一点，吊线、尺量检查7.灯具及开关插座等照明器件安装7.1风机盘管开关，灯开关安装高度为1.4m，插座为0.3m。 7.2照明器具的规格、型号必须符合设计要求。大型灯具的安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。7.3灯具安装完必须做到：位置正确，器具与建筑物表面无缝隙。暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常，接线正确。出入口标志灯、安全标志灯、安

41、装要牢固显眼。7.4 三相插座接线，相序排列必须一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。7.5 灯具、开关、插座允许偏差检查见下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法1灯具在屋中心20抽查总数的10%，但不少于10套（件）。用吊线、拉线或尺量检查。每件不少于1点。成排灯具中心线52开关、插座同一场所高差5并列安装高差0.5面板垂直度0.57.6 为保证安装质量，照明器具安装完后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及其开关、插座面板。2 防雷与接地系统： 2.1防雷接地为

42、自然接地，其利用基础主筋做接地体与柱内主筋焊接。利用竖向结构主筋作防雷引下线。避雷带在女儿墙及屋顶凸出的部分敷设，同时利用屋顶金属网架做避雷带。 所有圆钢的搭接长度大于6倍的主筋的长度，扁钢为其宽度的2倍，接驳处处露在空气时，焊接后作防锈处理。焊接采用专业人员、焊缝严密，去焊渣，采用两面焊。本工程为二类防雷，接地电阻不大于1欧。2.2 等电位连接，进出水总管，变配电房的金属门窗、沟盖板、平台，每层配电竖井内的建筑物钢筋和金属构件均与供配电系统最近处的保护干线或接地（零）线连通。办公室、设备机房等处预埋接地连接板，供作等电位接地使用。施工完后实测接地电阻，当不能满足要求时，利用外甩钢筋增加接地极

43、。直至符合要求为止。 3. 系统调试（1）模拟试验 模拟实验的电源采用临时电源，电源进箱柜前另加一级短路保护，以免因调试出现短路现象对设备产生伤害。模拟实验时要求箱柜动作准确无误，指示明显。（2）空载试验A电机空载试验前应作如下检查：转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全；换向器表面光滑、清洁，整流片与线圈的焊接良好；特殊情况下应进行抽芯检查；用1KV的摇表测试绝缘电阻，电阻值不小于0.5M；B电机试运行前要求土建工程全部结束,现场清扫整理完毕,电机本体安装检查结束；C所有电机第一次启动全部在空载情况下进行，空载运行时间2小时并记录电机的空载电流，电机的振动符合要求，旋转方向正确

44、，无过热现象；（3）单机满负荷运行，负荷电流不得超过额定电流，转速达到设计要求，连续运行无异常情况。第三节 空调工程一、施工要点与重点 该分项工程的要点如下：1风管制作；2风管系统安装；3风管系统保温；4空调水管支、吊架制作安装；5管井内空调水立管施工；6空调水系统水压试验、清洗、加药、防腐及保温；7空调设备安装；8. 单机试运转、设备试运转及联合调试。 以上施工要点中重点为：风管、部件制作安装；管井内空调立管施工；空调设备安装；联合调试。二、施工工艺预留预埋风管及部件加工风管及部件安装空调管井立管安装空调水平管安装风管及水管保温设备吊装、就位及碰头单机运行风口安装联合调试试压、冲洗1. 施工

45、程序2. 空气处理系统工艺流程吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏风检查绘制加工图现场实测煨制焊接钻孔剪切咬口卷园折方支吊架下料调直钻孔油漆压口成形组焊油漆铆接翻边组对法兰下料风管下料说明：（1）施工顺序：先干（立）管、再主管、后支管；（2）风管制作设在加工厂集中预制，制作进度和数量应符合施工进度计划，不宜积压堆放。3. 空调水系统工艺流程安装准备管道及配件预制系统安装支吊架安装支吊架制作现场测绘 绘制加工图 设备接口系统试压防腐保温设备安装单机试车吹 扫系统调试说明：（1）该分部工程有四个独立系统，主要是管井立管、机房水平管的安装；（2）施工顺序：

46、先水平主干管、再立管、后支管。4. 空调设备安装工艺流程基础验收设备验收吊装就位找平找正找平点固垫铁基础螺栓孔浇灌二次浇灌清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调整防腐保温单机试运转联动试车三、主要的施工方法（一）空气处理系统1风管管材选择及连接方式严格按施工图要求施工.2. 风管、部件制作与安装. （1）风管制作与安装1）风管制作主要以预制车间机械加工为主，实行从剪板机、咬口机、折边机、压筋机一条龙制作。对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。所有板材、角钢、园钢材料规格严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须符合通风空调质量验收评定标准

47、要求。法兰制作与风管同步，提准各类规格法兰数量，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。2）风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为711mm。3）角钢法兰要求平整，下料应考虑焊接空隙，法兰成批焊接前须按不同规格制作模具，焊接必须在平台上操作，保证法兰平整度和垂直度及同规格法兰螺栓孔的互换性，对称性；其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，法兰内径尺寸误差应在规范内；风管翻边一般为69mm，应保持翻边平整、严密。4）风管边长630mm和保温风管边长800mm当管长1.2m时

48、采取交叉压制加强筋方式加固。风管边长500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。（2）管井中送、回风立管安装： 送、回风立管拟分区分层由下至上逐节安装。待空调水立管装完后，利用2T葫芦，将各层风管通过管井检查门吊入组对，组对时要保证风管的12567341风管组对接口处2提升式操作平台3风管4固定槽钢5预埋铁件6吊杆7连接抱箍图1-12-6 管井中风管组对安装示意图垂直度，为提高功效和保证安全，可在管井中搭设提升式操作平台，如图（3）其它风管安装： 按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性

49、。同时保证管段平直。（4）部、配件及软管安装： 部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。 软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。4风管系统保温 风管系统经过严密性测试后进行保温。其所用材料部位及保温厚度见表四，具体施工方法应符合规范及设计要求，其中竖井中的风管保温需结合各层的支架以防止保温层滑落。 单位：mm 表四风管或水箱保温材料保温厚度矩形风管离心玻璃棉毡30园形螺

50、旋风管离心玻璃棉毡25膨胀水箱离心玻璃棉毡50防火阀与防火墙间短管硅酸铝棉毡30穿越避难层风管硅酸铝棉毡30（二）空调水系统1管材、阀门选用和连接方式 空调冷冻水供回水管、冷却水供回水管采用标准无缝钢管；补水管、空调凝结水管材用镀锌钢管（大于等于100mm的用无缝钢管）。镀锌钢管采用丝扣连接；无缝钢管采用焊接或法兰连接；管道与设备连接处按设计要求采用卡箍连接（VICTAULIC COUPLING）。其施工方法详见“给排水工程”。管路阀门除设计注明的外，管径大于等于100mm的用碟阀；小于100mm的用闸阀。燃油系统用球阀。2管道支、吊架安装 穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时

51、，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线长，支架承重大。施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如图1-12-7所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。管 井112 1、预埋钢板 2、工字钢 3、无缝钢管 4、加强肋 5、钢板图1-12-7 管井中空调水立管固定支架图34523管井中管道施工 竖井管道贯穿整个建筑物，楼层高，井道内管径大。施工时拟分系统分区分段从上至下进行。根据设计图，施工中拟于井道地下一层和二十七层设置坚固操作平台，分两区（低区：B2-25层，高区27-65层）集中组对施焊，整体吊装。每区又

52、分为二段（分别于七层和五十一层断），用波纹管补偿器联结（见M-405号施工图）。实施时，低区在地下一层设置一15T卷扬机，辅助吊链葫芦起吊管道组对焊接（7-26层）管段，焊完后吊装到位（7-26层）并牢固固定。然后组焊（B2-7层）管道并就位，如图1-12-8、图1-12-9、图1-12-10所示。低区管道安装毕后，即可进行井道内风管施工。高区可于二十七层设置卷扬机，同样实施。1234图1-12-8 管井中空调水立管安装示意图1. 焊缝2. 施焊位置3. 操作平台4. 定位角钢 （3个均布）图1-12-9 管井中空调水立管补偿器安装示意图23111. 固定支架2. 辅助支架3. 波纹管补偿器1

53、. 起吊耳环 2. 插销3. 组对耳环 4. 组对（起吊耳环）图1-12-10管井中空调水立管 管道组对固定图12344管道放气与排污 竖向主管在最高处需设排气装置，在最低处需安装100mm或更长的集污管，底部设排污闸阀、法兰或丝堵。空调器的凝结水管出口处需设存水弯，凝结水管的坡度必须大于或等于1%。5阀门安装 阀门安装前必须清洗干净，试压合格后才能安装。安装时必须保证开启灵活，关闭严密。6水压试验 空调水管安装完毕且与施工图核对无误后需进行水压试验，各系统试验压力值（指系统最低点的压力值）为工作压力的1.25倍。考虑到该楼层较高，立管试压拟分系统分区段进行。7系统清洗、加药 系统试压合格后进

54、行清洗，为防止较大的杂物随冲洗水进入盘管，在盘管供回水对接法兰间设铜丝网。为防止安装杂物进入冷水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时管内水流速不宜小于0.8m/s，直到放出水洁净为止，在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰。 在系统正式投入运行前，按原理图安装加药器，对冷冻水进行加药水质处理，缓蚀阻垢剂可采用钼酸盐+聚磷酸盐+聚丙酸盐+BZT的复合配方（加药量10-15mg/L），并在系统正式运行后将水质化验和加药纳入正常的管理工作。8管道刷油与保温（1）管道刷油 无缝钢管管道经试压、清洗合格后，刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表

55、面加刷灰色磁漆两遍。（2）保温 空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所有过滤器芯抽出清洗并重新安装好后，方可进行。空调冷冻水管保温采用难燃发泡橡塑材料。保温厚度详见表五。空调凝结水管一律采用13mm厚的难燃发泡橡塑绝热管套保温。保温材料接缝处用胶水粘贴，垂直管道的保温须结合各层支架以防保温管套下脱落。 单位：mm 表五图注管径镀锌管径无缝钢管规格保温层厚度f1540f1540f2245332f50150f50150f57159（3.54.5）38f200600f200600f219630(69)44（三）空调设备安装 主要包括冷水机组、大型柜式空调机、轴流风机、空调器、水泵等安装。施

56、工方法详见“设备安装工程”。（四）单机试运转和系统调整：1准备工作 设备试运转在设备安装完毕，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需水、电、材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注等准备工作就绪后进行。2试运转原则部件到组件，最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车。准备工作系统的电气设备及其主回路的检查 自动调节与检测系统的检查 制冷设备试运转 风机性能的测定 调节器及检测仪表的检查系统风量的测定与调整 自动调节与检测系统联调 空调机组性能的测定 室内气流组织的测定与调整 室内调节性能的试验与调整 系统综合效果的分析 其它项目测定与调整3系统调试主要程序：4通风空调各系统测定、调整和联合试运转的主要内容：工程各系统外观检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定风管系统严密性检验各类调节装置是否正确牢固，调节灵活通风机安装及传动是否正确制冷设备安装的精度是否符合规范系统油漆、保温是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性制冷机试运转水泵试运转空气处理装置的试运转设备减震器使用效果的观察通风机试运转系统与风口的风量平衡制冷系统的压力、温度、流量的测定空调系统带冷源的正常联调风机风量、风压及转数的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调室内温度、相对温度的测定第四节