机械设计课程设计卷扬机传动装置

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1、 1机械机械设计课设计课程程设计设计设计说设计说明明书书姓姓 名名 :学学 号号：学学院院（系系）:专专 业业:题题 目目:卷扬机传动装置卷扬机传动装置指导者：指导者： 评阅者：评阅者： 2011 年 6 月 2机械设计基础课程设计成绩综合评定表1机构运动简图、速度、加速度、力分析图正确程度好 中 差2位移图、速度图正确程度好 中 差3原理图纸图面质量好 中 差机械原理部分4原理部分计算说明书规范性和完整性好 中 差5减速器装配图总体结构合理性合理 一般 不合理6减速器装配图有无零件定位及结构干涉错误无 较少 有一定数量错误很多7减速器装配图中其它结构不合理错误基本无 少 多8不符合制图规范的

2、制图错误基本无 少 多9尺寸标注、零件明细表和技术要求是否齐全、规范齐全、基本规范 齐全但存在错误不齐全机械设计装配图10装配图绘制的图面品质优 良 中 及格 不及格11轴零件图结构标注的规范性、完整性较规范和完整 标注有少量错漏 标注不齐全，有错误12齿轮零件图标注的规范性、完整性较规范和完整 标注有少量错漏 标注不齐全，有错误机械设计零件图13零件图的图纸质量好 中 差设计质量机械设计计算说明书14设计计算格式书写规范性、完整性好 中 差设计工作态度15不旷课、不迟到、不早退、积极学习、态度端正好 中 差设计工作能力16独立工作能力强弱，设计进度快慢等好 中 差综合评定成绩综合评定成绩优优

3、 良良 中中 及格及格 不及格不及格评阅老师签字评阅老师签字评分标准： 优：带的项目必须达到优、好、合理等，其余评分项为良的不超过 3 项且没有中及以下的评分项； 良：不够优的标准，各评分项平均达到良好以上（带的项目必须为良） ，且没有及格及以下的评分项； 中：带的评分项必须达到中及以上，其余各项平均评分为中，且没有不及格的项； 及格：带的项目必须及格及以上，其余各项平均应为及格，且为差，不及格的项目应不多于 3 项； 3不及格：达不到及格的标准。 4运动简图：运动简图：1电动机 2联轴器 3减速器 4卷筒工作条件：工作条件：寿命十年，单班制工作时有中度冲击在室外工作原始资料：原始资料：绳索牵

4、引力 F(N)：4150牵引速度 V(m/s): 1.05卷筒直径 D(mm): 350 5目 录1 引言 52 传动装置设计 52.1 传动方案 52.2 电动机设计步骤 62.3 传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配 82.4 确定传动装置的运动和动力参数和各轴转速 83 传动零件设计 93.1 高速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮） 93.2 低速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮） 134 轴的设计174.1 轴的设计参数及材料174.2 计算力的大小及轴的弯矩和扭矩 195 滚动轴承的选择21216 联轴器、键连接的选择226.1 联轴器的选择 226.2 键连接的选择 227 润滑和密

5、封227.1 润滑 227.2 密封 228 箱体及其附件的结构设计23238.1 箱体设计 238.2 附件 249 设计小结25参考文献 27 6计 算 内 容计算结果1 1 引言引言机械设计课程设计是机械系学生的第一次较全面的机械设计训练，其目的是：1、培养我们综合实际问题的能力，掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计步骤和进行方式。进行机械设计设计基本技能训练，如计算、绘图、熟悉和运用设计数据（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据进行经验估算和数据处理等，为后继课程学习、毕业设计、今后工作奠定扎实的基础。2 2 传动装置设计传动装置设计2.1 传动方案展开式二级圆柱齿轮减

6、速器，如图 1 所示。 图 1 减速器传动方案 7 计算内容 2.2 电动机设计步骤 传动装置总体设计方案设计数据：卷扬机工作拉力 F = 4150N。牵引速度 v= 1.05 , 卷筒直径 D=350 mm 。（1）外传动机构为联轴器传动。（2）卷筒效率 0.96 滚动轴承效率 0.98。3.减速器为二级直齿圆柱齿轮减速器。4.该方案的优缺点：瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠，径向尺寸小，结构紧凑，重量轻，节约材料。轴向尺寸大，要求两级传动中心距相同。减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。但减速器轴向尺寸及重量较大；高级齿轮的承载能力不能充分利用；中间轴承润滑困难；中间轴较

7、长，刚度差；仅能有一个输入和输出端，限制了传动布置的灵活性。原动机部分为 YZR 系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。2.2.1 类型按工作要求和工作条件选用 Y132 M2-6 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压 380V。2.2.2 型号1、确定电动机容量 工作机所需功率 1000wwwwkwVFP 试中 V=1.05m/s 工作装置的效率考虑胶带卷筒NFw4150器及其轴承的效率取 98. 096. 0 w 代入上试得 计算结果计算结果 8 4.63kw1000VFPwwww

8、电动机的输出功率功率 按下式oP wokwPP式中为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率由试 由表 1-7 两对齿轮的效率，四33222197. 01对滚动轴承效率，联轴器的效率（8 级精度一8.9029.903般齿轮传动）则8679. 0所以电动机所需工作功率为 kw33. 5pPn0因载荷平稳，电动机核定功率 Pw 只需要稍大于Po 即可。按表 12-1 中 Y 系列电动机数据，选电动机的核定功率Pw 为 5.5kw。3.确定电动机转速按表 2-3 推荐的传动比合理范围，两级同轴式圆柱齿轮减速器传动比 408gi而工作机卷筒轴的转速为min32.57100060nwrDv，所以电动机转速的可选

9、范围为 min)22924.458(min3.57)408(,rrinnw符合这一范围的同步转速有。综合考电动min/3000,1500,1000r机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为的 Y 系列电动机 Y132M1-min1440r6,其满载转速为,电动机的安装结构形式以及min/1440rnwKWPW63. 4 8679.0KWP33.50min/32.57rnW 9其中心高,外形尺寸,轴的尺寸等都可查表获得。2.3.传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配 1.总传动比为i 12.2532.571140nniwm2.分配传动比 21iii考虑润

10、滑条件等因素，初定 396. 4,7148. 53 . 12121iiii2.4.确定传动装置的运动和动力参数和各轴转速1.各轴的转速 I 轴 min14401rnnm II 轴 min977.251112rinnIII 轴 min32.573rn 卷筒轴 min32.573rnnw2.各轴的输入功率 I 轴 5.2767kw0.9933. 530 PPII 轴 5.016kw0.970.982767. 521 PPIII 轴 kwPP7682. 40.970.98016. 521卷筒轴 kwPP6261. 40.980.997682. 4223w3.各轴的输入转矩 电动机轴 mNnPTm34

11、83.35144033. 5955095500轴 mN995.34mN99. 03483.35T31T396. 47148. 521iimin/14401rnnmmin/977.2512rn min/32.573rn min/32.57wrnkw2767. 5P1kw016. 5P2kw7682. 4P3kw626. 4PwmN 995.34T1 10轴 mN11.1907148. 598. 097. 0995.341212iTT轴 mN439.794396. 498. 097. 011.19022123iTT 将上述计算结果汇总与下表，以备查用。项目电动机轴轴轴转速（r/min）144014

12、40251.97757.32功率 P（kw）5.335.27675.0164.7682转矩 T（Nm）53.022434.995190.11794.439传动比 i15.71484.396效率0.990.95060.95063 3 传动零件设计传动零件设计 3.1.高速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮）A.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1.按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，硬齿轮面闭式传动。2.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用 8 级精度(GB10095-88)。3.材料选择。由机械设计表 10-1，选择大小齿轮材料为40Cr（调制处理） ，硬度为 48-55HRC。4.试选小

13、齿轮齿数，则大齿轮齿数取 98。171z1516.972z B.按齿面接触疲劳强度设计 公式为：3211132. 2HEdtzuuKTd (1)确定公式内的数值 1.因大小齿轮为硬齿面，故选8 . 0d 2.由机械设计图 10-21e 查得MPaHH11002lim1lim 3.小齿轮的传递扭矩 mmNT41104995. 3 4.由机械设计表 10-6 查得材料的弹性影响系数 mNT.11.1902mN.439.794T3=17z1982Z 11MPazE8 .1895.试选载荷系数 3 . 1tK 6.计算应力循环次数 911100736. 21030081114406060hjlnN 8

14、9210628. 37148. 5100736. 2N7.由机械设计图 10-19 取接触寿命系数 95. 0,90. 021HNHNKK8.计算接触疲劳许用应力（取失效概率 1%，安全系数 s=1） MPasKHHNH990110090. 01lim11 MPasKHHNH1045110095. 02lim22 MPaHH9901 (2) 计算 1.试算小齿轮分度圆直径 mmdt312.319908 .1897148. 57148. 68 . 0104995. 33 . 132. 23241 2.计算圆周速度 smndvt/36. 21000601440312.3110006011 3.计算

15、齿宽 b 以及模数 m 044. 61445. 40496.251445. 4842. 125. 225. 2842. 117312.310496.25312.318 . 0111hbmmmhmmzdmmmdbttd91100736. 2N82106287. 3Nmmd312.311smv/36. 2mmb0496.25mmm842. 1mmh1445. 4 12 4 计算载荷系数 K 由，8 级精度，由机械设计图 10-8 查smv/36. 2得动载系数11. 1vK 由表 10-3 得0 . 1FHKK 由表 10-4 中硬面，非对称布置，8 级精度的295. 1HK 由表 10-2 得5

16、 . 1AK 156. 2295. 1111. 15 . 1HHVAKKKKK 5.按实际的动载荷系数校正分度圆直径 mmKKddtt0634.373 . 1156. 2312.313311 6.计算模数 mmzdm1802. 2170634.3711 c. 按齿根弯曲疲劳强度设计 公式为 131212FaSaFY YKTmdz （1）.确定公式内的各参数值 1.计算载荷系数 由机械设计图 10-13 得 27. 1FK11455. 227. 1111. 15 . 1FFVAKKKKK 2.由机械设计图 10-20d 查得齿轮弯曲疲劳极限MPaFEFE62021 3.由机械设计图 10-18

17、取弯曲疲劳寿命系数89. 0,85. 021FNFNKK 4.计算弯曲疲劳许用应力(s 取 1.4)156. 2Kmmd0634.371mmm1802. 211455. 2K 13 MPasKFEFNF428.3764 . 162085. 0111 MPasKFEFNF143.3944 . 162089. 0222 5.查取齿形系数 由机械设计表 10-5 查得186. 2,97. 221FaFaYY 6.查取应力校正系数 由机械设计表 10-5 查得787. 1,52. 121SaSaYY 7.计算大小齿轮并比较 FSaFaYY 01199. 0428.37652. 197. 2111FSa

18、FaYY 009911. 0143.394787. 1186. 2222FSaFaYY 小齿轮数值大 （2）设计计算 mmmn97255. 101199. 0170.8103.49952.114552324 对比结果，取。分度圆直径mmm0 . 2mmd0634.371 取 195317.180 . 20634.3711mdz 所以大齿轮 取 1095812.108197148. 52z D.几何尺寸计算 1.分度圆直径 mmmzdmmmzd2181090 . 238190 . 22211mmmn97255. 1mmdmmm0634.37211091921zzmmdmmd2183821 14

19、2.中心距 mmdda128221 3.计算齿轮宽度 mmdbd4 .30388 . 01 取mmBmmB36,31123.2、低速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮）A.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1.按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，硬齿轮面闭式传动。2.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用 8 级精度(GB10095-88)。3.材料选择。由机械设计表 10-1，选择大小齿轮材料为40Cr（调制处理） ，硬度为 48-55HRC。4.试选小齿轮齿数，则大齿轮齿数取 75。171z732.742z B.按齿面接触疲劳强度设计 公式为：3211132. 2HEdtzuuKTd (

20、1)确定公式内的数值 1.因大小齿轮为硬齿面，故选8 . 0d 2.由机械设计图 10-21e 查得MPaHH11002lim1lim 3.小齿轮的传递扭矩 mmNT51109011. 1 4.由机械设计表 10-6 查得材料的弹性影响系数 MPazE8 .189 5.试选载荷系数 3 . 1tK 6.计算应力循环次数 81110628. 310300811977.2516060hjlnNmma128mmBmmBmmb36314 .3012751721zz8110628. 3N 15 78210253. 8396. 410628. 3N7.由机械设计图 10-19 取接触寿命系数 98. 0,

21、95. 021HNHNKK8.计算接触疲劳许用应力（取失效概率 1%，安全系数 s=1） MPasKHHNH1045110095. 01lim11 MPasKHHNH1078110098. 02lim22 MPaHH10451 (2) 计算 1.试算小齿轮分度圆直径 mmdt856.5310458 .189396. 4396. 58 . 0109011. 13 . 132. 23251 2.计算圆周速度 smndvt/7102. 0100060977.251856.5310006011 3.计算齿宽 b 以及模数 m 044. 6128. 70848.43128. 7168. 325. 225

22、. 2168. 317856.530848.43856.538 . 0111hbmmmhmmzdmmmdbttd 4 计算载荷系数 K 由，8 级精度，由机械设计图 10-8smv/7102. 0查得动载系数04. 1vK 由表 10-3 得0 . 1FHKK7210253. 8Nmmd856.531smv/7102. 0mmb0848.43mmm168. 3mmh128. 7 16 由表 10-4 中硬面，非对称布置，8 级精度的295. 1HK 由表 10-2 得5 . 1AK 0202. 2295. 1104. 15 . 1HHVAKKKKK 5.按实际的动载荷系数校正分度圆直径 mmK

23、Kddtt3808.623 . 10202. 2856.533311 6.计算模数 mmzdm669. 3173808.6211 C. 按齿根弯曲疲劳强度设计 公式为 131212FaSaFY YKTmdz （1）.确定公式内的各参数值 1.计算载荷系数 由机械设计图 10-13 得 27. 1FK 9812. 127. 1104. 15 . 1FFVAKKKKK 2.由机械设计图 10-20d 查得齿轮弯曲疲劳极限MPaFEFE62021 3.由机械设计图 10-18 取弯曲疲劳寿命系数89. 0,85. 021FNFNKK 4.计算弯曲疲劳许用应力(s 取 1.4) MPasKFEFNF4

24、28.3764 . 162085. 0111 MPasKFEFNF143.3944 . 162089. 0222 5.查取齿形系数 由机械设计表 10-5 查得23. 2,97. 221FaFaYY0202. 2Kmmd3808.621mmm669. 39812. 1K 17 6.查取应力校正系数 由机械设计表 10-5 查得76. 1,52. 121SaSaYY 7.计算大小齿轮并比较 FSaFaYY 01199. 0428.37652. 197. 2111FSaFaYY 00996. 0143.39476. 123. 2222FSaFaYY 小齿轮数值大 （2）设计计算 mmmn393.

25、301199. 0170.8101.90111.98122325 对比结果，取。分度圆直径mmm5 . 3mmd3808.621 取 188 .175 . 33808.6211mdz 所以大齿轮 取 80128.7918396. 42z D.几何尺寸计算 1.分度圆直径 mmmzdmmmzd280805 . 363185 . 32211 2.中心距 mmdda5 .171221 3.计算齿轮宽度 mmdbd4 .50638 . 01 取mmBmmB56,5112mmmn393. 3mmdmmm3808.625 . 31801821zzmmdmmd2806321mma5 .171 18 校核：校

26、核： 所以所以满满足足5 .6222185 .17122dadi齿轮参数如表 2：高速级低速级名称符号单位小齿轮大齿轮小齿轮大齿轮中心距amm128171.5传动比i5.71484.396模数mmm23.5压力角2020齿数Z191091880分度圆直径dmm3821863280齿顶圆直径damm4222270287齿根圆直径dfmm3321354.25271.25齿宽bmm36315651材料40Cr40Cr40Cr40Cr热处理状态调制调制调制调制齿面硬度HRC48554855485548554 4 轴的设计轴的设计 4.1.轴的设计参数及材料 1.初选轴的最小直径 按机械设计式 15-2

27、 初步估算轴的最小直径，轴的材料为45 钢（调制处理） 。 由机械设计表 15-3 取1120A轴 ，考虑到联轴器mmd267.1714402767. 5112nPA331101的影响。联轴器的计算转矩 ，查机械设计表 14-1，取1TKTAca。9 . 1AKmmBmmBmmb56514 .5012 19 mmNTKTAca664905104995. 39 . 1411查GB5014-1985,选用 HL2 型弹性柱销联轴器，其公称转矩为160000，故选轴的最小直径为 20mm，取该段轴长为mmN 36mm。考虑到高速级齿轮 1 的分度圆直径，这里选用齿轮轴，轴承外圈用端盖定位，内圈用套筒

28、定位，套筒一端顶住齿轮。具体尺寸，如下图：=36mm，=39mm。=36mm，=63mm，=36mm，1l2l3l4l5lmml106。=20mm,=22mm,=25mm,=31mm,=38mm,mml3671d2d3d4d5d6d=31mm,=25mm。7d轴 ，取=34mmmmd354.30977.251016. 5112nPA3322022d在该轴上装有两个齿轮，两齿轮中间用轴肩定位，周浦两端装有轴承，轴承与齿轮间用套筒定位，具体的尺寸如下图：=39mm，=54mm。=10mm，=29mm，= 50mm。1l2l3l4l5l=40mm,=65mm,=58mm,=46mm,=40mm。1d

29、2d3d4d5d轴 ,取=50mm。mmd892.4832.577682. 4112nPA3333033d 20在这根轴上右端轴承外圈靠端盖定位，内圈靠轴肩定位，左端轴承内圈靠套筒定位，齿轮右侧靠轴肩定位，左侧顶住套筒。具体尺寸如下图：=82mm，=35mm。=42mm，=49mm，=35mm，1l2l3l4l5lmml106。mml427=50mm,=53mm,=55mm,=60mm,=72mm,=60mm,=551d2d3d4d5d6d7dmm。4.2.计算力的大小及轴的扭矩和弯矩 画轴的受力简图如下：如上图所示为轴 2 上的受力分析，水平方向为轴向力，竖直方向为径向力。mmLLmmL5

30、.43, 5 .53,56321 圆周力NdTFt128.17442181011.190223122 21 径向力NFFtr81.63420tan22 圆周力NdTFt238.6035631011.190223223 径向力NFFtr647.219620tan33 轴的抗弯截面系数 333226 .9733461 . 01 . 0mmdw 求垂直支反力 NFFFFVrrV1603.121205 .43)5 .435 .53()5 .435 .5356(2232 同理 NFV6767.3491 计算垂直弯矩 mNLFMVavm88.6710561603.1212312 mNLFMVavn21.1

31、5105 .436767.349331 求水平支反力 NLLLLLFLFFttH224.3457)(321212132 NFFFFHttH142.43222231 计算并绘制水平弯矩图 NLFMHaHM04.24212 NLFMHaHN289.15031 求合成弯矩 mNMam378.25104.242881.6722 mNMan156.151389.150211.1522 mNTMMame047.276222 式中取 0.6mNTMMante365.189222 M：MPaMPawTMep60686.301222NFt128.17442NFr81.6342NFt238.60353NFr647

32、.21963326 .9733 mmw NFV1603.12122NFV6767.3491mNMavm88.67mNMavn21.15NFH224.34572NFH142.43221mNMahm04.242mNMahn289.150mNMam378.251mNMan156.151mNMe047.276 mNMte365.189 22 N：MPaMPawTMtep60712.2212225 5 滚动轴承的选择滚动轴承的选择轴选轴承为 7205C 轴选轴承为 7208C 轴选轴承为 7211C各轴承参数见下表：基本尺寸/mm安装尺寸/mm基本额定/kN轴承代号dDBdaDa动载荷 Cr静载荷 Co

33、r7205C255215314616.510.57208C408018477336.825.87211C5510021649152.840.56 6 联轴器、键连接的选择联轴器、键连接的选择6.1 联轴器的选择 23 输出轴的最小直径是安装联轴器处的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩,查表 14-1.考虑到转矩很小，取。则：3TkTcaca9 . 1AkmNTkAca434.1509439.7949 . 1T3按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查手册，选用caTLX4 弹性柱销型联轴器，其公称转矩为 2500N m。半联轴器的孔径 d=

34、50mm。半联轴器长度 L=112mm。半联轴器与轴配合的毂孔长度。mmL841同理，输入轴的联轴器选用 LX1 弹性柱销型联轴器,孔径d=16mm。6.2 键连接的选择轴的直径20466050轴的长度36294982bh6614918111611键长 L251836637 7 润滑与密封润滑与密封7.1.润滑本设计采用油润滑，润滑方式为飞溅润滑，并通过适当的油沟来把油引入各个轴承中。1）.齿轮的润滑采用浸油润滑，由于低速级周向速度小，所以浸油高度约为3050。取为 30。2）.滚动轴承的润滑由于轴承周向速度小，所以宜开设油沟、飞溅润滑。7.2.密封 24输入输出轴的外伸端，为防止灰尘、水汽及

35、其它杂质的渗入，防止润滑油外泄，必须在端盖轴孔内安装密封件。考虑到减速器转速较低，可采用毛毡式密封。该密封方法结构简单价格低廉，但与轴表面摩擦较大。8箱体及其附件的结构设计箱体及其附件的结构设计8.1.箱体设计名称符号参数设计原则箱体壁厚100.025a+3 =8箱盖壁厚1100.02a+3 =8箱座b151.5箱盖b1151.51凸缘厚度底座b2252.5箱座肋厚m200.85型号dfM20地脚螺钉数目n40.036a+12轴承旁联接螺栓直径d1M160.75 df箱座、箱盖联接螺栓直径尺寸d2M10（0.5-0.6）df连接螺栓的间距l150150200轴承盖螺钉直径d3M8（0.4-0.

36、5）df观察孔盖螺钉d4M8（0.3-0.4）df定位销直径d6（0.7-0.8）d2d1,d2 至外C126C1=C1min 25箱壁距离d2 至凸缘边缘距离C224C2=C2min箱体外壁至轴承盖座端面的距离l150C1+ C2+(510)轴承端盖外径D292 120 140轴承旁连接螺栓距离S120 145 180注释：a 取低速级中心距，a299.5mm8.2.附件为了保证减速器的正常工作，除了对齿轮、轴、轴承组合和箱体的结构设计给予足够的重视外，还应考虑到为减速器润滑油池注油、排油、检查油面高度、加工及拆装检修时箱盖与箱座的精确定位、吊装等辅助零件和部件的合理选择和设计。名称规格或参

37、数作用窥视孔视孔盖180140为检查传动零件的啮合情况，并向箱内注入润滑油，应在箱体的适当位置设置检查孔。图中检查孔设在上箱盖顶部能直接观察到齿轮啮合部位处。平时，检查孔的盖板用螺钉固定在箱盖上。材料为 Q235轴承盖凸缘式轴承盖固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷，轴承座孔两端用轴承盖封闭。轴承盖有凸缘式和嵌入式两种。采用凸缘式轴承盖， 26六角螺栓（M16）利用六角螺栓固定在箱体上，外伸轴处的轴承盖是通孔，其中装有密封装置。材料为 HT200定位销M624为保证每次拆装箱盖时，仍保持轴承座孔制造加工时的精度，应在精加工轴承孔前，在箱盖与箱座的联接凸缘上配装定位销。中采用的两个定位圆锥销，安

38、置在箱体纵向两侧联接凸缘上，对称箱体应呈对称布置，以免错装。材料为 45 号钢油面指示器油标尺 M20检查减速器内油池油面的高度，经常保持油池内有适量的油，一般在箱体便于观察、油面较稳定的部位，装设油面指示器，选用有气孔的杆式油标油塞M201.5换油时，排放污油和清洗剂，应在箱座底部，油池的最低位置处开设放油孔，平时用螺塞将放油孔堵住，油塞和箱体接合面间应加防漏用的垫圈（耐油橡胶） 。材料为Q235起盖螺钉M1030为加强密封效果，通常在装配时于箱体剖分面上涂以水玻璃或密封胶，因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖。为此常在箱盖联接凸缘的适当位置，加工出 1 个螺孔，旋入启箱用的圆柱端或平端的启箱

39、螺钉。旋动启箱螺钉便可将上箱盖顶起。起吊装置吊耳为了便于搬运，在箱体设置起吊装置，采用箱座吊耳，孔径 15。9 9 设计小结设计小结 机械设计课程设计是机械课程当中一个重要环节通过了 2 周 27的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关各个零部件有机的结合在一起得到了深刻的认识。通过设计，该展开式二级圆柱齿轮减速器具有以下特点及优点：1）能满足所需的传动比齿轮传动能实现稳定的传动比， 。2）选用的齿轮满足强度刚度要求由于系统所受的载荷不大，在设计中齿轮采用了腹板式齿轮不仅能够满足强度及刚度要求，而且节省材料，降低了加工的成本。3）轴具有足够的强度及刚度由于二级展开式齿轮减速

40、器的齿轮相对轴承位置不对称，当其产生弯扭变形时，载荷在齿宽分布不均匀，因此，对轴的设计要求最高，通过了对轴长时间的精心设计，设计的轴具有较大的刚度，保证传动的稳定性。4）箱体设计的得体设计减速器的具有较大尺寸的底面积及箱体轮毂，可以增加抗弯扭的惯性，有利于提高箱体的整体刚性。5）加工工艺性能好设计时考虑到要尽量减少工件与刀具的调整次数，以提高加工的精度和生产率。此外，所设计的减速器还具有形状均匀、美观，使用寿命长等优点，可以完全满足设计的要求。 由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如：在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计

41、算误差会更大，在查表和计算上精度不够准。 在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其它课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。在通过这次设计之后，我想会对以后自己独立设计打下一个良好的基础。 28参 考 文 献1 濮良贵，纪名刚.机械设计M.第八版，北京：高等教育出版社，2006.2 吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册S.第三版,北京：高等教育出版社，2006.3 徐学林.互换性与测量技术基础M.长沙：湖南大学出版社，2006.4 范元勋，宋梅利，梁医.机械设计课程设计指导书M.南京：南京理工大学，2007.