毕业论文座椅塑件的注塑模具工艺设计

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1、座椅塑件的注塑模具设计座椅塑件的注塑模具设计目 录摘要摘要.IABSTRACT .II1 绪论.11.1 塑胶模具的历史和末来发展方向.11.2 塑胶模具的组成.11.3 塑胶模具设计的一般程序.22 塑件的成型工艺性分析.52.1 材料的选择.52.2 最常用的热可塑性塑胶的介绍.52.3 座椅塑件的测绘.62.3.1 座椅塑件的二维图 .62.3.2 座椅塑件的三维图 .62.3 座椅塑件的结构分析.73 塑胶模具浇注系统.83.1 浇注系统的构成.83.2 浇注系统各构成部分的详细介绍.93.3 产品流道与浇口视图.94 塑胶模具顶出系统.104.1 顶出系统的作用.104.2 顶出系统

2、的构成.104.3 顶出系统的样式.114.3.1 顶针顶出 .114.3.2 顶出状态 .114.4 产品顶出视图.135 塑胶模具冷却系统.135.1 冷却系统的作用.135.2 冷却方式.145.3 水道布置.145.4 水图视图.146 注塑机.167 定位环及浇口衬套.177.1 定位环.177.2 注口衬套.178 垃圾钉支撑住.178.1 垃圾钉.178.2 支撑柱.188.3 顶针.189 两板模标准模架.199.1 二板模标准模架.209.2 产品二板模标准模架视图.2010 模具模仁的分模.2110.1 塑胶产品拔模角度对分模的影响.2110.2 塑胶产品的圆角处分模.22

3、11 塑胶模具的模仁部分.2211.1 模仁视图.2212 塑胶模具组立图设计.2312.1 设计塑胶产品图.2312.2 设计组立图.2313 塑胶模具组立图的设计.2513.1 组立图的内容.2513.2 结论.27致 谢.28参考文献参考文献.29I座椅塑件的注塑模具设计座椅塑件的注塑模具设计摘要摘要本文分析了座椅塑件的成型特点，对模具结构各工艺参数，包括锁模力、流道截面尺寸等模具参数的进行了计算校核，设计了一副一模两腔、单分型面的，带有直接浇口的注射模具。该模具的关键是解决分型面的选择、浇口位置确定、冷却系统的布局、塑件浇注系统布局等问题，以及在实现这些功能的情况下，如何使模具有效而可

4、靠的运动。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此座椅塑件所提出的要求。通过所有检验后，用 AutoCAD2006 完成注塑模具非标准零件的零件图和模架的装配图。关键词： 座椅塑件/注射模具/一模两腔/单分型面IIDESIGN OF THE INJECTION MOULD FOR PLASTIC PARTS OF THE SEATABSTRACTThis paper analyzes the forming characteristics of seat

5、 of plastic parts, parameters of each process and die structure, including mould locking force, cross section size of die parameter is calculated, the design of a mold two cavity, single parting surface of injection mould, with direct gate. The key is to solve the choice, the mold parting surface th

6、us determined, cooling system layout, plastic pouring system layout problem, and realize these functions in the circumstances, how to make effective and reliable motion mold. The process from the product structure, the specific structure of the mold, the casting mold system, mold forming part of the

7、 structure, the top out of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there are detailed design. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts of the chair requested. Through all the inspection, assembl

8、y drawings complete non standard parts injection mold with AutoCAD2006 parts and mould.KEY WORDS Seat plastic parts/Injection mold/One module and two cavities/Single parting surface 座椅塑件的注塑模具设计11 绪论1.1 塑胶模具的历史和末来发展方向模具的种类很多,有塑胶模具、五金模具、陶瓷模具等等。它的历史悠久，现在在现代工业当中，模具已经有工业之母之称。在现实生活当中，在国防设备当中，在工业生产当中，模具无一不

9、存在，它所跨越的领域很宽。曾经有专家预言：学会模具，五十年不会失业1。在如此多的模具类别当中注塑模具又是属于最大的一类，电脑、电视、电话、洗衣机、空调、风扇、打印机、手机等等很多产品的零配件都离不开注塑的塑胶产品。所以，在我们以后的学习当中，我们只会讲到塑胶模具的设计。虽然内容比较单一，但是特别专业，是初学者学习塑胶模具较好的参考资料。随着改革开放的深入，近几年来，塑胶模具在珠江三角洲的发展速度特别快。体现最大的地区就是：广东省东莞、中山、佛山、深圳、珠海等地。现在，珠江三角洲已经成为全球模具最大制造中心。台商、港商在此些地区的投资越来越多。另外，在沿海省份，如江苏、上海、浙江、福建等等，模具

10、的发展也特别快。以至于某些媒体有这样的感叹：5000元也难请一个蓝领技工（从事模具设计、产品开发、模具数控加工制造的中层技术人员）2。随着经济的发展，模具的进步，客户对塑胶产品的要求也就越来越高。厂商也就对从事模具设计、产品开发、模具加工人员的素质要求越来越高。例如对AutoCAD、Pro/e、UG、Solidworks、MasterCAM等软件的熟悉运用已经是较基本的技能要求之一。在学历方面，很多厂商设计开发部门要求也比较高，一般要有大专文凭。不过，对于多年从事模具的人员来讲，这个方面并不重要，重要的是有无经验。对于既没文凭又没经验的初学者来说，如果有决心又热心去对待模具学习，这也不是一个很

11、艰难的过程。模具不难，难的是自已持之以恒的心。经过自已的努力，一两年之后，每一个人都可以在模具的领域中寻找到属于自已的一条发展之路。1.2 塑胶模具的组成座椅塑件的注塑模具设计2一般情况下,对于塑胶模具而言,大概有二类,一为二板模(two plate),也可叫大水口。另一类为三板模(three plate),又可叫细水口。此外,现在热流道模具的运用也越来越多。还在有的公司,有二板半板的说法。不管是二板模，还是三板模，还是热流道模具，塑胶模具一般由以下几个部分组成：（1）塑胶模具标准模架：这个我们可以直接从标准模架制造厂商那里订购。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。（2）塑胶模具的核心部分-模仁

12、部分：它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此。国内的很多教科书上面也重点讲这种模具，相对比较落后3。（3）塑胶模具常用附助零件：如定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等。（4）塑胶模具的附助系统：一般的塑胶模具有以下三个系统，浇注系统、顶出系统、冷却系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。（5）塑胶模具的附助设置：如吊环孔、KO孔等等。（6）当塑胶产品有死角的时候，模具还会有

13、一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为抽蕊机构4。其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格洽中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待不同产品的设计也比较有把握。1.3 塑胶模具设计的一般程序座椅塑件的注塑模具设计31、审核客户所提供的塑胶产品

14、的图纸、产品样品或者软件二维、三维档案。这个步骤很关键也很重要。不同公司不同的设计人员水平不一样，也许或多或少会在客户所提供的东西当中出现一些错误。如样品与产品图某些部位有差异,图纸漏了尺寸,二维与三维挡案对不上号,有时只提供了样品,而没有产品图纸或者软件档案等等5。 此外,这里有一个特别重要的一点就是:客户所提供的东西上面,有一些信息设计人员必须掌握： （1）这个塑胶产品在模具当中是一模几穴。这个一般决定了模具的大小，也考虑了生产的可行性。 （2）这个塑胶产品的塑胶材料是什么，缩水率是多少。这个决定了模具成形部分的加工尺寸。 （3）此外，客户最好能够说清楚这个产品的进胶方式，并且在哪个位置进

15、胶。这个一般决定了模具的种类。 （4）有时，客户还会特别强调产品某些地方外观的重要性以及塑胶产品的分模面位置、处理死角的方式等等。 针对上述的问题，如果有遗漏或者设计人员自己不清楚的地方，一般情况下不能私自决定它是一模几穴、材料用什么等等。必须跟主管或者客户沟通好。确定其内容的正确性。最好有客户或主管的正式签名和文件。因为这会关系到一个责任的敏感话题6。2、审核确认后，如果没有三维软件的档案，一般设计人员都必须依据客户所提供的资料用pro/e、UG等软件去建三维产品。有了三维产品，这样很方便于后面的拆模、设计产品图和设计零件加工图等工作。3、设计塑胶产品图。依据三维软件档案，一般用AutoCA

16、D去处理。这是为下一步设计塑胶模具组立图作准备的。在设计塑胶产品图时，我们最好有二张内容相同的塑胶产品图。差别在于一张产品图没有被放大，它里面所有的标注尺寸为理论尺寸，也就是塑胶产品在实际当中运用时的参考尺寸。另一张产品图是被放大了的，放大的倍数等于1加上塑胶材料的缩水率。例如：ABS料，它的放大倍数就是1.005。这张被放大的产品图特别重要，它是作为设计模具组立图的产品依据，也座椅塑件的注塑模具设计4是加工现场加工师傅们在加工时进行图纸检查和审核的依据。所以，在此我建议模具设计人员在处理产品图时最好有这么两张产品图，特别是被放大的产品图尤为重要。4、依据放大的塑胶产品图设计塑胶模具组立图。设

17、计组立图一般步骤如下： （1）产品的摆放。 （2）设计公母模仁的大小。 （3）有死角时，先设计处理死角的机构。由于我要设计的产品没有死角，可跳过此步骤。 （4）设计模架的大小。 （5）设计系统，追加附助零件、附助设置。 （6）检查审核，追加图框，标注组立图尺寸，填写标题栏，制作材料明细表。 （7）审核确定之后，进行打印。5、设计塑胶模具零件加工图 可以这么说，塑胶模具产品图、塑胶模具组立图等等的设计都是为这个步骤所服务的。设计的结果就是出模具的零件加工图。 与塑胶模具产品成形部分有关联的零件的加工图纸统称为模仁零件加工图。如公母模仁、公母模仁入子、滑块、斜顶等等。设计模仁零件加工图，一般都是依

18、据模具组立图运用pro/e、UG等软件进行拆模。这个步骤特别重要，所有用软件拆模出来的零件一定要与组立图当中的相应部位相吻合。拆模之后，对拆模出来的零件进行转视图、标注尺寸、追加图框、填写标题栏，制作出零件加工图之后进行打印等。有的设计人员有时不用三维软件拆模，而直接在AutoCAD的模具组立图上处理。我这次设计的步骤是先设计模具组立图，然后参照组立图分模。 模板零件加工图的设计一般都是直接在AutoCAD的模具组立图档案中处理的。一般它有上下固定板、上下顶出板、公母模板、公母模承板、剥料板等等模板零件加工图。 一般公司只对需要加工的附助零件有加工图纸。如注口衬套，支撑柱，顶针等等。而对其他不

19、需要加工的附助零件就没有图纸。如垃圾钉，顶出板导柱导套，定座椅塑件的注塑模具设计5位环等等7。但是，对于较大较正规的公司，塑胶模具设计当中每一个附助零件的图纸都不能缺少。特别是出口模具，要求更加严格。模具需加工零件的备料示意图、铜工（电极）加工图、线切加工图、模具开模产品顶出示意图、死角处理机构运动示意图、模仁组立爆炸图。这些图纸的设计一般公司都不会有，但是我们偶尔也会遇到。具体的内容可参考后面的资料。当模具的所有图纸出来之后，进行检查审核，主管签字之后，进行打印。最后，由专职文员备案存档。上面所讲述的步骤，有很多可以交叉进行。并且在设计当中，我们还要关系到了模具材料的订购,材料的审核确认,材

20、料的入库备存,客户的沟通,产品、模具的设变等等工作。总之，说模具容易又不容易，说难也不难。最主要的是认真去对待塑胶模具的每一个部分，每一个步骤，每一种方法,很多问题均可迎刃而解。座椅塑件的注塑模具设计62 塑件的成型工艺性分析2.1 材料的选择塑胶的定义：塑胶又可叫高分子聚合物，也有人称之为树脂。它是由许多分子构成的有机化合物，添加一些添加剂之后，通过加热、挤压、填充等等过程，使原本颗粒状态的固态变成有流动性最后又成为固态状态。这种东西我们把它称之为塑胶。塑胶材料的分类：一般情况下，我们把塑胶材料分成为二大类：热可硬性塑胶（thermosets plastics）:例如：尿素树脂（urea r

21、esins）、环氧树脂（epoxy resins）、热可塑性塑胶（thermoplastics plastics）:例如：PVC料、ABS料、POM料、PMMA料、PC料、PS料等等。它可以回收再次利用，注射模具一般都用这种材料。我们在此重点介绍。塑胶材料的一般特性：比较轻并且较坚固。绝缘性好。耐水，耐油，耐药品性。透明半透明好，有光泽。容易成形，生产出率高。2.2 最常用的热可塑性塑胶的介绍ABS料(Polyvinyl chloride 中文名：聚氯乙烯)：用途：桌布，包装膜，公事包，手提包，化学鞋， HIPS则可以用来作电冰箱里衬。另有人造海棉。透明性好,抗拉强度与表面硬度都大。但是在低温

22、时不耐冲击,不耐紫外线。PC料（Polycarbonate 中文名：聚碳酸酯树脂)：抗紫外线。但是需到220-230才能软化熔融，粘度也大，故成形较难，需高温高压。注意： 我们在设计产品或者设计模具时，一般情况下，产品的材料由公司决定。但是一定要知道这个产品的材质。因为不同的产品材质其性能不一样，那么就决定了此种产品只能适用于哪种环境以及其寿命等。出于经济性及产品性能的综合考虑，本产品拟采用常见的ABS料10。座椅塑件的注塑模具设计72.3 座椅塑件的测绘2.3.1 座椅塑件的二维图任何一个零件从传统意义上来说，它必须含有二维平面图纸，这样它的尺寸就一目了然了。本次的 座椅塑料件经测绘后的平面

23、图见图2.1：图2-1 座椅塑件二维图2.3.2 座椅塑件的三维图本次设计的产品为注塑机一次成型，采用一模两腔的潜伏式浇口进料机构。产品三维效果图见图 2.2： 座椅塑件的注塑模具设计8图 2-2 塑件三维效果图2.3 座椅塑件的结构分析结构分析：塑件为座椅塑件的一部分，应有一定的结构强度，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为座椅塑件，因此对表面粗糙度要求不高。工艺性分析精度等级：采用 5 级低精度。成型分析 ：该座椅塑件结构对称，由于内部比较复杂，不采用小型芯结构，而是直接成型。座椅塑件的分型面选择 ：如下图所示，该塑件采用常见的拷面法分模，塑件拔模分析视图如下，易知分型面为图中蓝色曲

24、面。座椅塑件的注塑模具设计9图 2-3 拔模分析座椅塑件的注塑模具设计103 塑胶模具浇注系统3.1 浇注系统的构成进胶系统也叫做浇注系统，是指从注塑机喷嘴到模具型腔塑料流过的通道以及相关的零件8。一般它由主流道、分流道、浇口、定位环、唧嘴、拉料杆、尼龙棒、热流道及相关零件所构成。（如下图）浇注系统要考虑的要点：1.填充要迅速（节省时间，产品的生产周期就不会太长，提高生产效率）。2.流道应尽量做短（节省原料，减小压力损失，流道越长，压力就要越大）。 图 3-1 进胶系统 图 3-2 进胶系统3.2 浇注系统各构成部分的详细介绍侧面浇口：在有的书上又可称之为标准浇口。这种浇口在二板模具中运用的特

25、多，对于大多数的产品和塑胶材料都很适用。原因在于它成形容易，产品表面光泽改善，浇口附近的流痕减少了。不过，这种浇口跟直接式浇口有一个共同点就是产品顶出之后需要后处理，会在产品的外观上留下痕迹。对于浇口的高一般可设计为0.25-1.5mm，我们常用的高度为0.5mm,0.8mm,1mm,1.2mm。为方便加工和维修，这个尺寸偏低一点好。对于浇口的宽一般可设计为0.5-2mm，我们常用的一般情况下为0.8mm,1mm,1.2mm,1.5mm,2mm9。座椅塑件的注塑模具设计113.3 产品流道与浇口视图如下图所示，利用燕秀工具箱唧嘴和定位环功能，画出浇注系统视图。 图3-2 流道视图座椅塑件的注塑

26、模具设计124 塑胶模具顶出系统4.1 顶出系统的作用每次注射模具在注射机上合模注射后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出脱模的机构称为推出机构或脱模机构。推出机构设计的合理性与可靠性直接影响到塑件制作的质量，因此，推出机构的设计是注塑模设计的一个十分重要的环节。4.2 顶出系统的构成由于产品冷却固化后，需要从模具里面顶出来，就需要靠这个顶出系统来顶出顶出系统顶出的原则如下：1.不伤制品。2.顶出平衡，不能把产品顶出一半就停止。3.顶出元件应该容易加工。产品顶出的位置就包括：1.产品的四周。2.榖位的附近。3.难脱模的位置。顶出的种类有：圆顶针、双节

27、圆顶针、扁顶针、司筒、顶块、直顶、斜顶、气顶、推板、二次顶等。推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成。4.3 顶出系统的样式当开模至一定距离后，注塑机移动模板将停止不动，而注塑机的顶棍将推动模具的顶出板运动，顶出板固定的顶出结构将随顶出板一起运动，从而把产品顶出，被顶出的产品在自身的重力作用下自动掉落。顶出产品后模具又开始合模，注塑机又进行注塑，又产生了开模，顶出产品等过程，周而复是始，从而使得模具可以自动化地循环生产。4.3.1 顶针顶出顶针，也称顶杆、推杆、顶出销等。顶针是最常用、最简单的一种形式，广泛座椅塑件的注塑模具设计13应用于各类塑件。其不足之处在于顶出面积较小，容易引起应力

28、集中而顶坏塑件。如下图：图4-1 顶出系统4.3.2 顶出状态座椅塑件的注塑模具设计14图 4-3 顶出状态由于本次设计产品属于中型产品，产品结构对称，所以采用较常用的圆顶针顶出。圆顶针加工很方便，我们只需要用钻头去钻孔或者线割，这个空很容易加工出来。因为圆顶针本身的加工就很简单，所以圆顶针的价格也很便宜，我们应该优先选用圆顶针。大部分产品的顶出都是靠圆顶针。注意当圆顶针小于 1.5-2.0 时，此时的圆顶针很容易断掉，我们应使用双节圆顶针。知道顶出类型后，我们应该下一步应该来确定顶出位置。定出点的原则，比如顶针应该放置的位置，受力点应尽量在很难脱模的位置，也就是摩擦力大的地方。受力点要有强度

29、，不能再单薄的位置顶出，否则容易把产品顶变形，顶针点离浇位的距离至少为 0.5mm，顶针一般不能放置在分型面的地方， 顶针在产品上都会留下一个顶出痕迹，不论是哪一种顶出元件，都会在顶出的位置留下一个印子，特别是透明的产品，我们从正面看过去，也能看到顶针痕迹。所以，如果是透明的产品，我们应注意顶出的痕迹不要影响了产品的外观。顶针的尺寸尽量大一些，比如 6mm 或者 8mm， 。这样的话，方便我们加工，如果是 2mm 的顶针，那样的话顶针孔也不能钻孔，还得拿去线割，成本也会座椅塑件的注塑模具设计15更高一点。最后，顶出要平衡。知道了顶出类型及顶出位置后，我们来确定一下顶针的大小，一般顶针大小：1m

30、m、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm。大型的模具顶针尺寸：8mm、10mm、12mm;中型的模具顶针尺寸：4mm、5mm、6mm;小型模具顶针尺寸：1mm、2mm、3mm。顶针尺寸的规格应尽量少，而且不能有小数，比如一套模具尽量用 2-3 个规格，否则钳工钻孔也不方便，钻好孔以后，用卡尺来测量顶针的尺寸也是一件很麻烦的事情。如果顶针坏了，也不容易找到相应尺寸的顶针，因为我们储备的都是尺寸为整数的顶针。所以顶针尺寸的规格应尽量少，综合以上所述，本套模具选择尺寸为 8mm 的圆顶针。4.4 产品顶出视图本套模具采用最常用的圆顶针顶出，圆顶针容易加工，价格便宜。视图

31、如下： 图 4-4 顶针视图座椅塑件的注塑模具设计165 塑胶模具冷却系统5.1 冷却系统的作用注塑成型时，大部分塑料都是 200左右的温度注入到模腔里面，固化后模温就降低到 60时取出制品。这个温差一定要迅速降下来，而且要控制好温差，如果温差控制不好，就会影响熔料填充，产品也会翘曲变形。温度过低时，产品会填充不足，制品强度差，表面皮纹以及出现熔接线。如果模温过高，产品冷却后就会翘曲变形，周期很长以及制品更大的收缩。如果温度不均匀，一边冷一边热时，产品尺寸会不稳定，翘曲变形以及脱模不良。因此，冷却系统的作用就是缩短成型周期，提高生产效率（冷却时间占生产周期的 60%-80%）以及提高制品的质量

32、。5.2 冷却方式水井、水道、铍铜（高散热材料）不能走水路的时候可以使用铍铜冷却。冷却的原则：1.快速冷却。2.冷却均匀。3.加工简单。5.3 水道布置水管样式的异同主要取决于接头位置是否一样。主要是螺纹的锁定部分。阶梯式水路：因为模胚的结构原因，水道一般都采用横向布置，因为吊模孔在上面或者下面，如果水路纵向布置，就会影响吊模孔的位置，而且接水路也不方便，纵向方向有导柱、回针及螺丝，也会干扰水路的布置。所以一般情况下，我们都是横向来摆放水路。水路离制品的间距一般情况下为10mm-20mm，不能离产品太近。水路离镶件、顶针的距离一般最小为4mm，如果距离太小钻头钻水路时容易钻破水路。水路离螺丝的

33、距离最小为5mm。水道间距一般为水路直径的5倍左右。水道的直径一般为8mm及10mm。水路不能与其他的配件相撞，同时应确保水嘴好安装（直径到模仁边25-30mm内无其他配件）。本套模具采用直径10mm的水道。座椅塑件的注塑模具设计175.4 水图视图本套模具采用直径为 8mm 的水路，在综合考虑顶针以及螺丝和导柱等因素后，设计出水路视图如下：图 5-1 前模仁螺丝水路图座椅塑件的注塑模具设计18图 5-2 后模仁螺丝水路图座椅塑件的注塑模具设计196 注塑机注塑机发展很快，类型不断增加，注塑机的分类方法较多，通常按注射机外形特征分类，这类分类法主要依据注射装置和合模装置的排列方式进行分类，可以

34、分为卧式成型注射机、立式注射成型机、角式成型注射机和多模注射机等几种。本套模具就采用使用最广泛的卧式注射机。 座椅塑件的注塑模具设计207 定位环及浇口衬套7.1 定位环最常用定位环的图示和相关数据(红色数据代表最常选用)。定位环的作用:主要是对模具进行注射的注射机的喷嘴定位。有时也会对模具中的注口衬套起一定的定位作用。定位环在模具中的相对位置。定位环一般用二个M6的螺丝锁定上固定板上面.需要注意的是沉下去5-8mm。定位环的中心线一般与模具中心线对齐。另外,在上固定板上安装定位环的孔比标准稍大,一般大0.02-0.03mm。7.2 注口衬套注口衬套的作用是主要形成模具浇注系统的主流道。是注射

35、机中能够流动的塑料进入模具填充必须经过的第一个通道。可以说是起到了一个桥梁的作用。它要与注射机的喷嘴配合11。注口衬套在模具中的相对位置。在二板模具中,注口衬套一般用两个或多个螺丝锁定在上固定板或者母模板上,且进入到母模仁里面,与模具流道相通。注意的是它与上固定板和母模板之间有单边间隙0.5-1mm的配合(方便安装)。而与母模仁之间必须有一部分为紧密配合。这个距离最好不少于10mm，没有螺丝进行锁定时，此距离需要相对应的增加。一般是进入到模仁的部份全为紧密配合。座椅塑件的注塑模具设计218 垃圾钉支撑住8.1 垃圾钉图 8-1 垃圾钉加工现场常用图一这种垃圾钉。在图上简化表达为S.T.P.有的

36、垃圾钉热处理过.材质一般为S45C,硬度为HRC46-50.图二这种垃圾钉现在比较少用,不过,有时也会遇到12。 B .垃圾钉的作用:顾名思义,垃圾钉主要的作用是防止在下顶出板与下固定板之间由于存在垃圾(如:塑料,铁料等)而使下顶出板不平稳.有了垃圾钉,即使在这两块板之间存在一些垃圾,也不会出现下顶出板不平稳的状态,从而保证顶针在顶出产品的过程中比较顺利.不会因此顶针而发生扭曲甚至折断。 C. 垃圾钉在模具中的位置。如下图,垃圾钉在下顶出板与下固定板之间,它可以用螺丝或者不用螺丝紧密固定在下顶出板或者下固定板上.到模具中心线之间的距离与回位销一致。8.2 支撑柱 材质为S45C，表面处理方式为

37、四氧化三铁皮膜处理。缩写代号为S.P。支撑柱的作用:当模具的外型尺寸比较大时,两模脚之间的间距相对较大,此时则需要用支撑柱来加强模板的强度。相对于较小的模具,一般情况下可以把支撑柱省略掉。参考垃圾钉的位置图,我们可以看到一个支撑柱被一个固定螺丝锁定在下固定板上。这种方式现在很常用.也可以在模板的底部和支撑柱的顶部钻一个孔眼,然后用一个螺塞来定位。座椅塑件的注塑模具设计228.3 顶针图 8-5 顶出类型顶针在有的公司又叫推杆或顶出销.一般有直杆式和阶梯式。截面有圆形方形和异形三种。都不需自行加工,可直接定购回来。需注意的是当直径小于2mm时,最好运用双节式顶针.这样顶出才有力,顶针才不会因强度

38、不够而弯曲变形。进行设计时，能够用单节式顶针就不要用双节式顶针。能用圆形顶针就不要用扁形顶针，更不要用异形顶针。越简单越好！方便加工，也方便装配。当我们决定A、L或者AXB（扁顶针）的数值时，其它的尺寸（如沉头的直径和高度等）都不需考虑。这三种标准件的材质一般有高速钢SKH51或者模具钢SKD6113。顶针的作用是较机械化（自动化）的顶出塑胶产品，使产品脱离出模具。这里所讲的抓料销常用于二板模中，它的作用不仅是抓住流道使其粘附在公模侧（这样才不至于有吸前模的毛病），还要把流道顺利顶出模具。顶出套筒主要与套筒针来成形公模侧(可动侧)具有较深的盲孔或通孔的同时顶出产品。座椅塑件的注塑模具设计239

39、 两板模标准模架在确定模胚大小时，如果有滑块，需要先确定滑块的尺寸，然后再设计模胚的尺寸。由于我要设计的这套模具没有滑块，所以在确定了模仁的大小后，就可以直接确定模胚的尺寸。模胚尺寸选择原则：1.长的方向模仁边和回针边的间距为15mm-25mm。2.宽的方向不能超过回针板的宽度。3.模仁板到模板底的距离约等于模胚大小的 0.1 且大于 25mm（模板厚度为 10mm 的倍数） 。设计模胚尺寸时还应考虑：1.滑块铲机的尺寸。2.要考虑产品或斜顶顶出的行程。3.公制模具还是直身模，我选择公制模。4.细水口还是简化细水口，由于我设计这套模具是两板模，所以就不用在考虑这个问题了。知道了这些之后，就可以

40、用燕秀工具箱的模胚标准件的测量功能来调出模胚。9.1 二板模标准模架图9-1 两板模模架9.2 产品二板模标准模架视图座椅塑件的注塑模具设计24产品模架型号：CI-7070-A150-B180-C150图9-2 本套模具模架座椅塑件的注塑模具设计2510 模具模仁的分模10.1 塑胶产品拔模角度对分模的影响图 10-1 拔模角度塑胶产品没有拔模角度，如下图所示：如图10-1所示，此塑胶产品没有任何拔模角度，则我们依据塑胶产品成形的原理对此产品分模时，可以得出图2ABC三种分模方式。可能有点费力。图2C会影响产品的外观。分模均不太理想。根据上述分析，现在我们在其塑胶产品上设计拔模角度。如下图所示

41、：图10-2 拔模种类10.2 塑胶产品的圆角处分模为了避免应力集中和美化外观塑胶产品的转角处，通常会用圆角来进行处理。初学者很容易忽视产品圆角的分模。而在产品的分模当中，它是一个需特别注意的部分14。座椅塑件的注塑模具设计2611 塑胶模具的模仁部分在用 pro/e 对产品造型后，利用 pro/e 把 3D 图转成 2D,注意产品转图方向要和布局的方向一样，倒扣的部位要在侧视图里面剖面。然后用 CAD 打开 dxf 文件，对前后模产品视图进行镜像，侧视图产品不用镜像。选择产品基准：1.选择产品的孔、柱、中心，三面垂直的顶点。2.和模中心的距离得使用整数。以上步骤之后，复制一份产品图，再把各个

42、产品做成块，注意要对产品放缩水，缩水比例为1.005。对产品镜像的时候，一定要删除原对象。11.1 模仁视图此套模具在设计模仁大小时首先依据产品大小，按照模仁边距离产品一般为15mm-30mm 的原则，设计出模仁图如下：图 11-1 模仁视图座椅塑件的注塑模具设计2712 塑胶模具组立图设计12.1 设计塑胶产品图客户有时也会提供，但一般需要我们最次设计一下，这样会方便于以后的模具组立图的设计。依据我的设计经验，在此，我建议大家以后依据客户所提供的东西，确认完整无误之后，设计二张塑胶产品图。一张为理论的塑胶产品图，这张产品图作为模具设计最基本的依据。它里面的尺寸标注与我们的产品在实际使用当中所

43、测量的尺寸差不多。另一张为放大的塑胶产品图，视图放大的倍数为（1+塑胶材料的缩水率）。这张是模具组立图设计的图纸依据，也是加工现场师傅进行检测、模具进行装配的基本依据，很重要。而现在的设计人员往往没有这一张图纸给加工现场。12.2 设计组立图摆放产品：客户在提供原始信息时，必须提供以下几点内容：（1）这个塑胶产品在模具当中是一模几穴？（2）这个塑胶产品的材料是什么，缩水率是多少？（3）有时，还会提供进胶方式，进胶点所在位置等等。我们依据这些信息，并且根据塑胶模具标准模架应该注意的事项，处理死角的结构原理，进胶时的平衡式原理等等来对塑胶产品进行摆放。此外，摆放产品时一定要考虑进胶的方式、位置，另

44、有是否是平衡式进胶。所谓的平衡式进胶就是一模多穴的时候，塑胶材料对各型腔填充的起始时间基本相同。塑胶产品在模具里面摆放时，一般要有产品中心线（PRODUCT C.L.）,还有模具中心线(MOLD C.L.)。产品中心线到模具中心线之间的距离M和N一般取一个整数,最多也就是一个一位小数.如49,60,52.3,55.4等等，希望不要出现二位小数或者三位小数，如50.32,89.64等等。有流道时，产品之间的最小距离B不要小于20mm，常用于大于30mm以上。没有流道时，产品之间的距离A不要小于10mm,常用大于20mm以上。设计模仁大小时首先决定主分模面，主分模面可以理解为公母模仁接触的最多座椅

45、塑件的注塑模具设计28的在同一水平的平面。如图所示。接着，确定公母模仁的长X宽X高，如图所示。一般情况下，产品边沿到模仁边的距离不小于15mm，母模侧产品顶端至母模仁顶端距离大于10mm，常用于大于25mm以上。公模侧产品底端到公模仁底端距离大于15mm，常用于大于25mm以上。最后所得到的A（模仁的长）、B（模仁的宽）、C（主分模面到母模仁顶端的距离）、D（主分模面到公模仁底端的距离）最好为一个整数，并且最好相对于模具中心线对称15。注意： 10mm，15mm，25mm等等这些尺寸仅作为最小安全量的参考尺寸。随着产品、模具的变化，它也有相对的变化。变化的大小是多少，要有一定的经验，如何去提高

46、这方面的水平，请多去看一些别人所设计的组立图。设计模架的大小：在确定公母模仁的大小，处理死角的方式之后，就是设计模架的大小了。一般情况下，模仁边沿到模板边沿之间的距离要大于35mm，我们常用于大于50mm以上。母模仁顶端到母模板顶端之间的距离不小于20mm，常用于大于30mm以上。公模仁底端到公模板底端之间的距离不小于30mm，常用于大于40mm以上。另外，顶出行程=产品的总高度+大于等于13mm的最小安全量，最小不要小于40mm。最后，我们所决定的模架的长（Lm）和宽（Ln），母模板的高度（A），公模板的高度（B），模脚的高度（C）要符合标准模架的规格尺寸。4.依据前面所介绍的内容去完成附助

47、标准零件、附助设置、浇注顶出冷却系统的设计。注意：每追加一个零件或者一个部分最好是把组立图每一个相对应的视图都完成，才不至于后面漏了很多东西。对所设计的组立图进行检查、审核、追加图框、填写标题栏、编写零件序号、制作材料明细表。最后打印。座椅塑件的注塑模具设计2913 塑胶模具组立图的设计13.1 组立图的内容如下图所示，塑胶模具组立图一般包括以下内容：1、公司专用的图框和标题栏：一般情况下，不同的公司都有自已独特的图框和标题栏，它反映了公司的名称、设计人员是谁？设计的日期是多少？还有审核人员、审核日期、图纸名称、编号、比例、产品材质、数量、作图的方法等等。2、一组视图（这个特别重要，一定要把视

48、图如何得出来的搞清楚）一般情况下，塑胶模具组立图有四个主要的视图，它们分别为：公模侧视图、母模侧视图、正剖视图、侧剖视图。正、侧剖视图可以理解为模具完全装配之后的剖视图，而公模侧视图是把母模侧所有的东西拿掉之后，垂直看下来所得到的视图。仅仅只看到公模侧的东西。母模侧视图，是把属于母模侧的所有东西绕基准右侧旋转180%D之后，垂直看下来所得到的视图，也仅仅只看到母模侧的东西。此外,不管是公模侧视图,还是母模侧视图,垂直看下去的对象都是各侧的所有零件完全装配下的视图。有时,当模具比较复杂,还会追加一些附助视图来进行补充,如进胶口的放大视图、塑胶产品的立体示意图。3、尺寸：塑胶模具组立图主要反映的是

49、模具的结构和成形的原理。我们在标注组立图的尺寸时，没有必要对每一个零件的每一个尺寸作详细的标注。只需要对每一个零件的定位尺寸、性能规格尺寸、安装尺寸等等进行标注。具体的细节的尺寸在零件加工图中作详细标注。我们所看到的图13-1，它的组立图标注很规范，值得我们认真学习。此外，不管模具有多么复杂，模具的结构、零件、组立图的样式大都差不多。组立图的尺寸标注也就没有多大的变化。我们认真运用图1的范例就行。所以对于图1的组立图的尺寸标注希望大家能够多练习。注意：图13-1公母模侧视图中的座标标注法特别重要，希望大家能够很好地掌握。这种标注尺寸的方法以后大家会遇到很多。4、技术要求和注意事项：对于比较复杂

50、的模具组立图或者客户的要求，有时座椅塑件的注塑模具设计30也会在组立图上注明一些模具加工和装配、运输当中的应该注意的事项。还有一些在注塑、模具开模、产品顶出时的温度、压力等等要求。5、材料明细表：对于一般的公司而言，在组立图上给这套模具的所有零件编上号码、定义名称、写规格、算数量等等的机会比较小。但是，在很多大公司都有这方面的要求，我们称这个东西为材料明细表。它一般包括以下内容：编号、名称、规格、数量、材质和备注。它一般在组立图的右下方，从下向上写(如图13-1)。也可以单独用一张白纸写下来。图13-1 产品组立图座椅塑件的注塑模具设计3113.2 结论注塑模具对我来说，是一个全新的领域，以前

51、从没接触过，通过充电器外壳注塑模具的设计，使我获益良多，首先，通过查阅注塑模具设计相关资料，基本掌握了模具设计的原理和基本过程，对注塑模具各个组成部分有了一定的感性认识。其次，增强了我独立思考问题、解决问题的能力，因为所有资料都要去自学，从中发现问题，然后再去想办法解决问题。这对即将踏入社会的我有很大的帮助。最后，认真学习了 CAD、PROE4.0 等绘图软件，并有了新的认识和提高，就画装配图时手画会不标准和效率低下，又去学习了模具设计的两个工具：燕秀工具箱和 LTOOIS工具箱，使画出的图更标准、美观。通过这次毕业设计，不但巩固了我的专业基础理论知识，而且增加了专业知识的宽度，为以后有可能从

52、事这方面的工作打下了一定的理论和实践基础。这次毕业设计让我明白了，虽然对模具设计缺乏经验，只要时刻抱着不断学习，认真、负责、严谨的态度，相信自己能做好就一定可以做好。座椅塑件的注塑模具设计32致 谢时光飞逝，转眼间就要毕业了，想起自己在学校的四年生活与学习，内心充满感激和留恋之情。毕业论文的设计是枯燥艰辛而又富有挑战性的，然而通过自己的不懈探索和王老师每周的指点，自己逐渐对原来自己不是很擅长的模具领域有了一些新的认识，同时也掌握了一些基本技能。在本次毕业设计中，最难的部分就是排位图的设计，通过每天的坚持不懈的绘图，每天遇到新的疑问，解决心中的疑惑。最终发现，只要有付出，还是会有回报的。最重要的

53、是，王老师严谨的工作作风，科学的指导意见以及精益求精的治学态度给予了我极大的鼓舞。王老师不仅在设计中为学生指点迷津，同时在生活上也给予学生无微不至的关怀。最后，我还要感谢在一起学习的毕业设计小组的同学，正是你们的帮助和指点，我才能攻克很多难题，最终完成毕业设计。座椅塑件的注塑模具设计33参考文献参考文献1 Arzondo L M,Pin N,Carella J M,Pastor J M,Merino J C,Paveda J,Alonso C,Sequentual injecting overmolding of an clastomeric ehylene-octene copolymer

54、on a polypropylene homopolymer core,Polymer Engineering of ScinceJ，2004，44(11)：21102116 2 塑料模具技术手册编委会编塑料模具技术手册M.北京：机械工业出版社，1997.3 骆志斌主编.模具工实用技术手册M.南京：江苏科学技术出版社，2000.4 陈锡栋，周小玉主编.实用模具技术手册M北京：机械工业出版社，2001.5 张国强.注塑模设计与生产应用M.北京：化学工业出版社，2005.6 二代龙震工作室.Pro/MOLDESIGN Wildfire 2.0 模具设计.北京：电子工业出版社，2005.7 野马科技

55、精通 AutoCAD 注塑模具结构设计.北京：清华大学出版社，2008.8 赖心秀.燕秀 2D 排位教程.9 陈志刚.塑料模具设计.北京：机械工业出版社，2002.10 陆宁.实用注塑模具设计.南京：中国轻工业出版社，1997.11 王笑培.塑料成型工艺及模具简明手册.北京：机械工业出版社，2000.12 曲华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1996.13 陈剑鹤.模具设计基础北京：北京工业出版社，2003.14 R.J. Crawford, Rubber and Plastic Engineering Design and Applica- tion, Applied Pu

56、blisher Ltd., 1987, p. 110.15 B.H. Min, A study on quality monitoring of injection-molded parts, J. Mater. Process. Technol. 136 (2002) 1.16 李力，崔江红，肖庆和，胡纪云.塑料成型模具设计与制造M.北京:国防工业出版社,2007.517 姜彬.UG 塑料注射模具设计方法及应用案例M.北京:电子工业出版社,2009.8座椅塑件的注塑模具设计34请删除以下内容，请删除以下内容，O(_)O 谢谢！谢谢！The origin of taxation in the

57、United States can be traced to the time when the colonists were heavily taxed by Great Britain on everything from tea to legal and business documents that were required by the Stamp Tax. The colonists disdain for this taxation without representation (so-called because the colonies had no voice in th

58、e establishment of the taxes) gave rise to revolts such as the Boston Tea Party. However, even after the Revolutionary War and the adoption of the U.S. Constitution, the main source of revenue for the newly created states was money received from customs and excise taxes on items such as carriages, s

59、ugar, whiskey, and snuff. Income tax first appeared in the United States in 1862, during the Civil War. At that time only about one percent of the population was required to pay the tax. A flat-rate income tax was imposed in 1867. The income tax was repealed in its entirety in 1872. Income tax was a

60、 rallying point for the Populist party in 1892, and had enough support two years later that Congress passed the Income Tax Act of 1894. The tax at that time was two percent on individual incomes in excess of $4,000, which meant that it reached only the wealthiest members of the population. The Supre

61、me Court struck down the tax, holding that it violated the constitutional requirement that direct taxes be apportioned among the states by population (pollock v. farmers loan & trust, 158 U.S. 601, 15 S. Ct. 912, 39 L. Ed. 1108 1895). After many years of debate and compromise, the sixteenth amen

62、dment to the Constitution was ratified in 1913, providing Congress with the power to lay and collect taxes on income without apportionment among the states. The objectives of the income tax were the equitable distribution of the tax burden and the raising of revenue. Since 1913 the U.S. income tax s

63、ystem has become very complex. In 1913 the income tax laws were contained in eighteen pages of legislation; the explanation of the tax reform act of 1986 was more than thirteen hundred pages long (Pub. L. 99-514, Oct. 22, 1986, 100 Stat. 2085). Commerce Clearing House, a publisher of tax information

64、, released a version of the Internal Revenue Code in the early 1990s that was four times thicker than its version in 1953. Changes to the tax laws often reflect the times. The flat tax of 1913 was later replaced with a graduated tax. After the United States entered world war i, the War Revenue Act o

65、f 1917 imposed a maximum tax rate for individuals of 67 percent, compared with a rate of 13 percent in 1916. In 1924 Secretary of the Treasury Andrew W. Mellon, speaking to Congress about the high level of taxation, stated, The present system is a failure. It was an emergency measure, adopted under

66、the pressure of war necessity and not to be counted upon as a permanent part of our revenue structure. The high rates put pressure on taxpayers to reduce their taxable income, tend to destroy individual initiative and enterprise, and seriously impede the development of productive business. Ways will always be found to avoid taxes so destructive in their nature, and the only way to save the situation is to put the taxes on a reasonable basis that will 座椅塑件的注塑模具设计35permit business to go on and industr