住宅工程质量通病专项治理方案改(共46页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制说明 根据自治区住房和城乡建设厅广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案【桂建管20143号】及关于开展2014年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知【桂建管201427号】精神，我项目积极响应上级部门号召，为使我项目工程质量通病专项治理活动扎实有效地开展，特制定如下实施方案。二、编制依据主要标准、规范：1、 <<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-20132、 <<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-20153、 <<砌体工程施工质量验收

2、规范>>GB50203-20114、 <<建筑地面工程施工质量验收规范>>GB50209-20105、 <<屋面工程质量验收规范>>GB50207-2012三、工程概况及专项防治领导小组3.1工程概况序号项 目内 容1工程名称容县棚户区改造项目（容县国有企业棚户区安置房）14#44#楼工程2工程地址容县容州镇厢南村良和塘3监督单位容县建设工程质量安全监督站4建设单位广西容州旅游投资有限公司5设计、勘察单位玉林市建筑设计院6监理单位广西桂春工程项目管理咨询有限公司7施工单位广西正洋建设工程有限公司工程项目由为31栋高层住宅及1层人防地下

3、室组成，总建筑面积，其中：地下建筑面积27374，地上建筑面积。其中14#、15#、16#、27#、28#、29#、34#、35#、36#楼地上建筑面积小计为32506.56；17#、18#、19#、20#、23#、24#、25#、26#、30#、31#、32#、33#、37#、38#、39#、40#楼地上建筑面积小计为57789.44；21#、22#楼地上建筑面积小计为7222.88；41#、42#楼地上建筑面积小计为7667.90，43#、44#楼地上建筑面积小计为7902.40，住宅楼均为地上11层。标准层高3m，住宅楼为框架结构，地下室为框剪结构，地下室层高为3.8m，基础形式均为桩基

4、承台基础。建筑物为二类高层民用建筑，建筑结构安全等级为二级，住宅楼耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，结构抗震等级为：住宅楼框架三级，地下室框架三级，住宅楼屋面防水等级为一级，地下室防水等级为二级。3.2质量通病防治领导小组建立本工程质量常见问题治理领导小组，以项目经理为第一质量责任人，对专项治理工作全过程实施有效的监督和控制，实施对专项治理工作的统一领导。负责组织工程质量常见问题防控施工技术措施的研究及技术措施、标准的制定，确定质量常见问题防控治理目标，督促参与工程质量常见问题专项治理工作的各管理部门认真履行职责。领导小组名单如下：组长：xxx 副组长：xxx xxx 

5、组员：xxx xxx xxx xxx xxx 各施工班组长 防治小组的权限及分工、责任、范围： 1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按质经审批量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。 2、具体分工如下：项目经理xxx是本项目的第一负责人，对本项目工程的质量全面负责；项目经理首先确立质量目标，并对质量目标进行细化，分解到各管理人员，各班组；对本项目部技术员、施工员、质检员进行技术、质量素质强化管理，使之能胜任本职工作。 项目技术负责人xxx协助项目经理做好并具体负责本工程项目的质量工作；

6、收集施工过程中的技术资料，及时报送给资料员；协调好专项防治当中的各项工作，确保安全、质量、进度、文明施工达标。 施工员：xxx xxx xxx xxx xxx协助项目技术负责人张伶娟做好工程项目的质量管理工作；施工员是质量目标实现的具体操作者；检查各分项工程的质量工作，督促及监督各施工班组落实质量通病专项整改工作。 质检员xxx xxx与项目技术负责人、施工员密切配合做好工程项目的质量管理工作；督促、指导、检查班组做好施工过程中的自检、互检、交接检工作；协助并配合防治小组把好分项、分部工程和隐蔽工程质量检查、验收关。 材料员xxx应对进场材料的质量负主要责任；根据

7、材料计划和施工进度，做好材料的分批采购，计划进场，并及时将进场材料做好登记台账；加强材料的现场管理和使用，定额储备，计划用料，按施工平面图分类堆放；掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。 3、 质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。 4、质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。四、质量通病的防治措施4.1土方工程主要质量通病防治措施4.1.1、机械开挖(1)基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高，以真计算，必须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。(2)

8、基底保护，基坑（槽）开挖应尽量减少对基土的扰动。可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时，人工清槽。(3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。(4)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。(5)开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，就根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构

9、等所需的宽度。(6)雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打砼垫层前再挖到设计标高。4.1.2、人工清槽(1)软土地区桩基挖土应防止桩基位移；在密集群上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土，在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的的措施。(2)施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以便排水。(3)开挖尺寸：基坑（槽）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。(4)基坑（槽）边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4.1.3、土方回填(1)未按要求

10、测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实的干土质量宽度，符合设计要求后才能铺瓞上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中，膨胀等造成。这些问题在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。(3)管道下部夯实不填：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏。(4)回填土夯实不密实；应在夯压时对于土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮

11、土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。4.2桩基工程主要质量通病防治措施工程开工前,确保所有的测量仪器必须检定合格后才能用于工程施工。施工准备阶段由测量工程师对导线点、临时水准点进行复测, 经监理工程师同意后进行恢复定线等测量工作,对各控制点进行保护，妥善保存测量放线资料以备细部放样。放样前先根据设计文件的数据要求, 填写测量放样报告单, 交给工程技术人员复核, 再上报监理工程师批准, 待自检和监理工程师检查无误后, 利用该放样报告单的测量数据, 准确测出桩位中心位置, 并设置辅助定位桩加以保护。桩基开挖前请监理工程师对放样结果进行复验, 复验的方法为坐标测量法, 即对要开工的

12、桩位进行实际坐标测量, 对比设计数据, 可以防止笔误。经检查无误后即可进行下道工序施工。施工过程中加强对辅助定位桩的保护, 不允许在定位桩的周围取土扰动以及行车, 并经常对辅助定位桩进行测量复核, 切实保证其准确性；钻孔前由测量人员使用全站仪的直角坐标测量功能, 直接在护壁上打十字线, 恢复桩位中心位置,根据桩中心点来确定桩基开挖的开口位置,合格后方可继续施工；（桩身完整性不合格、声测管堵管）为保证桩身砼质量，浇筑前一定要认真检查孔深，达到设计要求后，一定将孔底水抽净。否则会使桩端砼稀释，降低桩端承载力，如遇地下水流量较大，无法抽净时必须采取水下砼浇筑的方法，务必使用导管。砼到场后必须有实验员

13、现场测定坍落度并留置试块以便追溯，砼坍落度应稍小于水下砼。声测管购买必须保证其质量。多节声测管连接处必须用液压钳压紧，两端用堵头将其封闭严密，然后牢固绑在钢筋笼上。4.3模板工程主要质量通病防治措施 4.3.1、轴线偏位的预防措施 (1)精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 (2)成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。(3

14、)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。(4)墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。(5)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(6)根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。(7)砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。4.3.2、垂直偏差的预防措施 (1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。 (2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过2m时

15、，宜采用钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过2m，应采用ø1014螺杆配蝴蝶扣加固，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 (3)优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。 (4)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固

16、定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。(5)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。(6)合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°；周边外墙、柱和高度超过4m的内墙、柱，应采用1014螺杆配蝴蝶扣加固，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。(7)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底

17、部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。11.3.3、梁、板模板通病的预防措施梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。4.3.4、柱模板通病的预防措施(1)涨模、断面尺寸不准，防治的方法是，

18、根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，钢度足以抵抗砼的侧压力。施工中应认真按设计要求作业。(2)柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模人上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排

19、支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。(4)工作面已安装完毕，柱模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。(5)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要垫木方架实，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(6)拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。4.3.5、柱、梁模板胀模的预防措

20、施 (1)柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于50cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身刚度。柱上留设砼浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。 (2)模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。 (3)对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去

21、对拉螺栓的作用。 (4)扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。 (5)浇捣砼时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。4.3.6、漏浆的预防措施 (1)模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇砼前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。 (2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段砼，从而防止可能出现的漏浆现象。 (3)梁与柱相交，梁模与柱连接处

22、应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使砼浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙砼内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象； (4)板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。4.3.7、拆模时出现缺陷的预防措施(1)砼拆模强度应以不损坏砼表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；门窗洞口模板拆模时，砼强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。(2)

23、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的砼残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。 (3)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件砼的现象。4.3.8、模板变形的预防措施(1)模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。(2)梁底支撑间距应能保证砼重量和施工荷载作用下不产生变形。(3)墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面， 否则受力后将发生错动失去作用。(4)浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇

24、灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(5)当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按规定起拱。4.3.9、标高偏差的预防措施(1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。4.3.10、模板接缝不严的预防措施(1)模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。(2)木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(3)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。(4)边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段砼，从而防止可能出现的漏浆现象。

25、4.3.11、脱模剂使用不符要求的预防措施(1)拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，然后再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于砼装饰。(3)脱模剂涂刷要均匀，一般以2遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4.3.12、拆模时出现缺棱掉角(1)砼拆模强度应以不损坏砼表面，不出现缺棱掉角为准。(2)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。4.4钢筋工程主要质量通病防治措施 4.4.1、预防钢筋原材料缺陷的措施 (1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

26、 (2)发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 (3)重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。(4)不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 4.4.2、预防钢筋加工制作缺陷的措施(1)钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。(2)钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。(3)钢筋加工模具磨损后应及时更换。(4)钢筋开料切

27、断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(5)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.4.3、预防墙、柱竖向钢筋偏位的措施(1)墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。(2)柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋； 墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋， 并用电焊加以固定。(3)浇筑砼时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。(4)在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇

28、砼楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。(5)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。(6)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。(7)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。(8)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先

29、搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。4.4.4、钢筋绑扎与安装中质量通病的防治措施(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑

30、扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(5)浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。4.4.5、预防砼保护层厚度不够的措施(1)水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。(2)墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以保证垫块正确放置， (3)垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。(4)梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。(5)垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。4.4.6、预防钢筋连接缺陷的措施(1)电渣压力焊1)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清

31、理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更揣夹具2弯折1、矫正钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更揣夹具3咬边1、减少焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口听起止点，确保上钢筋顶压到位4末焊合1、增人焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如；5焊包不匀1、钢筋端面力

32、求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量；6气孔1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合理埋入深度；7烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋8焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂2)电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3)接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。(2)直螺纹连接1)必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。2)钢筋在套丝前，对

33、必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。3)钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。4)对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。5)直螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。6)注意对连接套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。4.4.7、预防梁、板的受拉钢筋有效高度

34、减小的措施 (1)梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 (2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 (3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 (4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 (5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

35、60;(6)钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣砼前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣砼时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。砼工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇砼时不准移动钢筋。 (7)板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧钢筋时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。(8)强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。尽量在梁中部位置，并按图纸要求进行钢筋加强。若采用集中穿梁方式，应由设计

36、明确加强措施。 现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域，沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片，如设计图纸已明确就按设计图纸施工。严禁板内水平埋设水管。 4.4.8、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 (1)下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 (2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。

37、上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 (3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 (4)浇捣柱砼时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。 (5)框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足 GB50010

38、的要求。4.4.9、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施 (1)箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。 (2)梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。 (3)梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。 (4)认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 (5)认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。(6)施工

39、梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎 梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件 要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。4.4.10、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施 (1)分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 (2)认真交底，认真操作。 (3)焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合

40、宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。 (4)框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。 (5)梁上柱插筋应放置底部一、二排筋之间。 (6)保证梁、柱弯锚长度。 (7)直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力 矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P

41、。 4.4.11、预防钢筋保护层垫块脆裂的措施(1)产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。(2)预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。4.5砼工程主要质量通病防治措施 4.5.1、预防砼实际强度低于设计标准值的措施 (1)现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的砼强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。(2)现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定

42、数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。4.5.2、预防砼在运输、浇灌中离析的措施 (1)用斗车运输砼时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 (2)砼从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120min，25以上为6090min。 (3)砼在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 (4)砼的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的砼，落度控制在范围内。(5)砼的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 4.5.3、预防砼养护不符合要求的措施 (1)编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时

43、间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。 (2)在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。(3)对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养 护的重要性，设专人负责养护工作。 (4)在砼浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 4.5.4、预防蜂窝的措施 (1)砼配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。(2)要控制砼的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防砼离析。 (3)浇捣竖向

44、结构时，砼浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的砼作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。(4)砼的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为50cm。 (5)插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层砼的粘结效果，振动棒应插入下层砼内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。 (6)振动时间控制，一般以被振砼表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 (7)浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的砼残浆必须及时清理。4.5.5、预防麻面的措施(1)产生原因：模板表面不光滑；

45、模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.5.6、预防露筋的措施(1)凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。 (2)振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 (3)模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 (4)砼配合比，坍落度

46、要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 (5)拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 (6)对散落在平台模板上的砼一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的砼必须及时震实。4.5.7、预防孔洞的措施 (1)产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。(2)预防措施：1)对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。2)钢筋密集区，要用细石砼及机震与人工捣固相结全。 3)严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 4)振动砼时震动棒可垂直砼表面或

47、成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。 5)砼工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。 4.5.8、预防缝隙夹渣的措施 (1)产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施：1)浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。2)在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在砼浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 3)底部模板必须加固、封严，以确保

48、常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。4.5.9、预防缺棱掉角的措施(1)产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。4.5.10、预防墙柱底部缺陷（烂根）的措施(1)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。(2)预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50-100mm厚的水泥

49、砂浆。4.5.11、预防梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大的措施 (1)产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。(2)预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。4.5.12、预防楼板表面平整度差的措施 (1)产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。4.5.13、预防基础轴线位

50、移，螺孔、埋件位移的措施 (1)产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。4.5.14、预防砼构件胀模的措施 (1)模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。(2)对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向砼浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。(3)浇灌砼时，每班必须配备值班木

51、工。指导砼操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。4.5.15、预防砼施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待砼浇完后及时复位。 4.5.16、预防砼现浇楼板裂缝的措施 (1)对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇砼时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，提高抗收缩能力。 (2)加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 (3)加强砼养护工作保证和减小收缩影响。 (

52、4)对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 (5)板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,选用三级钢14长条马凳。搁置时按排连续放置，排间距800mm，边排距端部边缘200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。(6)现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。住宅工程 楼板宜双层双向布置钢筋，当采用板分离式配筋时，应在无上层钢筋区域沿管线方向增设6.5150，宽度不小于450mm的钢筋网片。 (7)在浇筑砼前应做好现浇板厚度的控制标示，每1

53、.5-2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。(8)端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋如下图：4.5.17、现浇砼楼板开裂原因分析及处理措施(1)住宅现浇砼楼板裂缝的类型 1)纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。2)横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 3)角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。4)不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。5)楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。 6)顺着预埋电线管方向产生的裂缝。(2)楼板产生裂缝的原因 1)商品砼原因 水灰比大，水

54、泥用量大。 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。 2)施工原因 养护不到位，强制性规范要求砼养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。施工速度过快，上荷载早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、行人等，造成早期砼受损。拆模过早或模板支撑系统刚度不够。 砼表面浮浆过厚，表面强度不够。施工时楼板砼盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。(3)防止楼板砼裂缝的措施 1)施工方面 钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑砼时设置马道，不踩负筋。 采用平板振捣器，两次抹压交活，

55、第二次抹压在终凝前进行。 在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证砼处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。砼达不到1.2MPa不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。2)搅拌站方面 保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。 减缩剂不久将面市，砼中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。 (4)楼板砼裂缝处理 1)裂缝宽度小于0.3mm的可采用用涂抹防水进行整块涂抹。2)裂缝宽度大于0.

56、3mm 进行化学灌浆处理，做法如下：凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各1520mm的V型槽。埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。吹气试压：补封漏气部位。 灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。拆嘴，封闭灌浆嘴。3)裂缝较深 注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。 裂缝口扩成V型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即

57、可。4.6填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病防治措施(1)墙身轴线位移 造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。 (2)水平灰缝厚薄不均 造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。 (3)防止对填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施1)填充墙的砌筑高度每天不能超过1.5米，顶砖时间不能早于15天,梁下采用水泥砖斜砌顶紧,砌筑灰缝砂浆饱满，防止砌体退缝开裂。 

58、2)钢筋砼柱、墙与砌体的连结应有拉结，沿柱、墙高度每隔500高度预埋26钢筋，锚入砼墙柱内200，外伸700。若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。(4)外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。 1)门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇砼门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于（下图）所示构造要求。2)外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。3)填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制砼块抵紧。 4)空心砖填充墙与砼相交接处应用实心配

59、砖排头。 5)暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。(5)外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。 (6)厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120，砼强度等级不应小于C20。屋面女儿墙底部做200mm高C20砼翻遍(厚度同墙厚)，防止雨水从女儿墙根部渗水。(7)顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.9mm厚9×25mm。 (8)在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽

60、后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。 (9)填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。 (10)构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。(11)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用

61、水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。 砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。 4.7装饰、装修工程主要质量通病防治措施 4.7.1、地面起砂防治措施 (1)正确选用原材料： 1)水泥标号采用不低于425#硅酸盐水泥。2)找平层采用石屑瓜米石浆铺设，强度不低于C20，并留设试件。(2)地面或楼面的基层强度达到1.2Mpa，上面脚踩不留痕迹。 (3)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。 (4)面层粉刷后，应做好养护工作。一般养护时间不少于3d。 (5)表面进行压实拉毛处理。 4.7.2、空鼓的防治

62、措施 (1)彻底清除粉刷基层上的浮尘、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。(2)认真按规程操作 1)基层应隔夜浇水湿润。 2)粉刷前将基层上的积水清除。3)正确运用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于3d。 4.7.3、地面裂缝的具体控制措施 水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，消除裂缝的方法也不同。(1)收缩性裂缝。收缩性裂缝主要是由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，在

63、控制水灰比的同时对水泥浆配料中的石屑必须采用含泥量小于3的石屑。 (2)起壳裂缝。瓜米石浆楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。瓜米石浆楼地面面层施工前必须强调清理基层，且必须彻底干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当瓜米石浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂。所以基层的清理干净程度与砂浆硬化后起壳关系重大。在基层彻底清理的前提下即予以基层浇水湿润，且应达到饱和状，全面湿透。4.7.4、墙面抹灰质量通病及防治措施 (1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝防治措施： 1)门窗框两边塞

64、灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。 2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。 3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。 4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 (2)抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正： 主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲

65、筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。 (3)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 (4)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 (5)控制墙体抹灰开裂的措施 1)下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网： 不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150m

66、m； 集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm； 当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网； 2)挂钢丝网应符合下列要求挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平； 挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；网材与基体的搭接宽度不应小于125mm；基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网。 钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露； 在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，