焦炉煤气净化工艺流程的评述

《焦炉煤气净化工艺流程的评述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦炉煤气净化工艺流程的评述（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、焦炉煤气净化工艺流程的评述时间：2012-1-10|点击：79 |字体： 大 小范守谦（鞍山焦化耐火材料设计研究院）焦炉煤气净化工艺流程的选择，主要取决于脱氨和脱硫的方法。众所周知，在 炼焦过程中，煤中约有 30的硫进入焦炉煤气， 95的硫以硫化氢的形式存在。 焦炉煤气中一般含有硫化氢68g /m3 ,氰化氢1.5 2g/m'。若不事先脱除， 就有50%勺氰化氢和10%40%的硫化氢进入氨、苯回收系统，加剧了设备的腐 蚀，还会增加外排污水中的酚、氰含量。含有硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃 烧时，会生成大量SO2和NO）而污染大气。为了防止氨对煤气分配系统、煤气主 管以及煤气设备的腐蚀和

2、堵塞，在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。 20 世纪 70年代以前，由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料，因此，大部分焦化厂的煤 气净化工艺都没有设置脱硫装置，而回收氨的装置几乎全采用半直接法饱和器生 产硫铵流程。随着国民经济的发展以及我国环保法规的不断完善和日益严格，在焦炉煤气净 化工艺过程设置脱硫脱氰装置和改进脱氨工艺就势在必行。进入 80年代以后，改 革开放逐步深入，我国焦化行业和煤气行业相继从国外引进了多种煤气净化装置， 国内科技人员在原有基础上也开发研制了新型脱硫工艺，大大推动了我国焦炉煤 气净化工艺的发展。现将几种脱氨和脱硫方法作扼要介绍和论述。1 氨的脱除1.1 硫铵工艺生产硫铵

3、的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法，我国在 20世纪 60年代以前建 成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐 蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。随着宝钢一期工程的建设，我们引进了 酸洗法生产硫铵工艺，该工艺由酸洗、真空 蒸发结晶以及硫铵 离心、干燥、包装 等三部分组成。 与饱和器法相 比，由于将氨 吸收和硫铵结晶操作分开， 可获得优 质大颗粒硫铵结晶。酸洗塔为空喷塔，煤气系统的阻力 仅为饱和器法的 1/4， 可 大幅度降低煤气鼓风机的电耗。采用干燥冷却机 将干燥后的硫铵进一步 冷却，以 防结块，有利于自动包装。我院开发的酸洗法工艺也 已成功地用于天津煤气二厂 随

4、着宣钢、 北焦的建设，我们还引进了间接法饱和器生产硫铵工艺，该工艺是从 酸性气体中回收氨，其产 品质量要比饱和器法好，但因在较高温度（100C左右） 下操作，对设备和管 道材质要求高，加之饱和器 尺寸并不比半直接法小，因此 投 资高于半直接法。鞍钢 二回收还从法国引进了 喷淋式饱和器以代 替半直接法的饱 和器。 喷淋 式饱和器的 特点是煤气系统阻力小，设备 尺寸也相 应减小，硫铵质量 有所提高。但是，不管采用 那种生产硫铵的工艺，从经济 观点分析，其共同的致 命缺点是回收硫铵的收入 远远不够支付 其生产费用。1.2 无 水氨工艺另一种可供选择的脱氨方法是用 弗萨姆法生产无水氨。弗萨姆工艺是由

5、美钢联 开发的， 它可以从焦炉煤气中 吸收氨（半直接法），也 可以从酸性气体中吸收氨 （间接法）。宝钢二期工程是从美国USS公司引进的从焦炉煤气中 吸收氨的弗萨姆装置，焦 炉煤气导入吸收塔，体气体xn磷酸铵溶液与煤气直接接触，吸收煤气中的氨， 然后经解析、精馏制取产 品无水氨。该工艺主要是 利用磷酸二氢铵具有选择性吸 收的特点，从煤气中回收氨， 并精馏制得纯度高达 99. 98 的 无水氨。但由于 介质具有一定的腐蚀性，且解吸、精馏操作要求在较高的压力下进行， 故对设备 材质要求较高。但该工艺的经济 性受生产规模影响较大，规模过小时， 既不经济 也不易操作。攀钢焦化厂在引进AS法脱硫的同时引进

6、了间接法弗萨姆法无水氨装置，将脱酸 塔顶的酸性气体引入间接法 弗萨姆装置的吸收塔，用磷酸溶液吸收酸性气体中的 氨。由于不 与煤气直接接 触，几乎不产生酸焦 油，与半直接法相 比，可大大简化 分离酸焦油的处理设施。弗萨姆装置生产的 无水氨纯度高，产值也较高，经济效 益较好，但储运 不方便。1.3 氨分 解工艺催化分解氨的新工艺是由 德国斯蒂尔公司 开发的。由于氨和氰化氢的分 解是在 还原气氛下进行热裂解，除可防止硫化氢参加反应，还可避免形成NOx石家庄 焦化厂和唐山焦化厂从德国K K公司引进了该项技术，此工艺是通过AS循环洗涤 系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉中，在镍基催化剂的作用下将N

7、H3 和HCN分解，所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽，冷却后的分解气体再经过 第二个直接冷却系统冷却后（热值约2900kJ/m3）掺混到焦炉煤气中。我院为 邯 钢焦化厂设计中采用了 单独脱氨工艺，将水洗氨、 蒸氨后的 塔顶氨汽经分缩器后 进入氨分 解装置进行分 解。催化分解氨的工艺 具有经济 实用、费用低、尾气可掺入焦炉煤气和 无二次污染 等优点。由于从焦炉煤气中制取氨的产 品变得越来越无利可图 ，因此，上述工艺 值得重视。1. 4 三种氨回收工艺的 比较 根据有关资料报导，在下列基本参数相同的条件下，对上述三种类型的氨回收 工艺进行对 比分析。焦炉煤气 处理 量10.05 万 m3/h煤气

8、温度25C煤气压力1kPa煤气杂质含量H2S8 g/m3NH36 g/m3HCN0.60. 7 g/m3OO2 （体积）2%剩余氨水量55m3/h氨水分析，游离氨3.5 g/L固定铵3 g/LH2S0.3 g/LOO22.5 g/LHON0.2 g/L净化后煤气NH30.05 g/m3H2S0.5 g/m3废水含氨150 mg /L三种工艺均包括剩余氨水蒸馏。在硫铵和无水氨工艺中，煤气进 粗苯吸收塔前 的终冷也作了考虑。由于饱和器内压力损失较大，所以鼓风机所增加的能耗也包 括在内。三种脱氨工艺勺原材料、能源消耗和产品的计算结果见表1。表1三种脱氨工艺的原材料、能源消耗和产品项目硫铵（半直接法）

9、弗萨姆无水氨（半直接法）水洗氨、蒸 氨和氨分解消耗0.2MPa 蒸汽， t/h88182.0MPa 蒸汽， t/h111-电耗，kWh/h450*24090焦炉煤气，m3/h-900冷却水，m3/h970*930*660100%硫酸，t/h2.7-100%NaOH, kg/h324334324100%磷酸，kg/h-7-产品无水氨,t/h-0.93-硫铵，t/h3.6-2MPa 蒸汽，t/h-5.8包括约5000Pa压力损失而增加的电能；*包括煤气终冷的耗水量表2三种脱氨工艺的操作费用比较（万元/年）项目硫铵无水氨氨分解基建投资，万元223018601500基建和维修费220180150蒸汽（

10、净）420.48946.08946.08641.23电157.6884.1031.54焦炉煤气一一157.68冷却水339.9325.87231.26硫酸2317.9一一碱液567.65585.17567.65磷酸一30.66一费用总和4023.612151.881779.36硫铵3153.6一一无水氨一1385一回收尾气一一210.94生产费用870.01766.881569.42元/ km39.3478.23916.851根据表1数据，三种脱氨工艺的投资、维修费用和操作费用的比较结果见表2。从表2可见，配有氨分解的水洗氨系统，其基建 投资和消耗费用较低，但由于 氨分解装置没有正式产品，其生

11、产费用较高。2 硫化氢的脱除和回收目前我国已经建成投产的湿法脱硫工艺有下列几种。湿式氧化法有以氨为碱源 的TH法、FRC法、HPF法和以碳酸钠为碱源的改良ADA法。湿式吸收法有以单乙 醇胺为吸收剂的索尔菲班法和以氨水为吸收剂的AS循环洗涤法。2. 1 湿式氧化法湿式氧化法可分为以碳酸钠为碱源和以焦炉煤气中的氨为 碱源两种，用不同的 添加剂作催化剂从煤气中吸收硫化氢。在氧化过程中，脱硫富液与空气接触，在 再生系统中氧化再生。这种工艺的共同优点是脱硫效率咼，但不足之处是硫的产 品质量低以及含有副反应生成的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等盐类的废液不 允许直接外排，易造成废液处理的困难。2.1.1以氨

12、为碱源的TH法该技术是宝钢一期工程从日 本新日铁公司成套引进的，它由TAKAHA法脱硫脱 氰和HR3HAX法废液处理两部分组成，简称TH法。脱硫部分采用以氨为 碱源、以 1, 4- 萘醌-2- 磺酸钠为催化剂的氧化法脱硫脱氰。 废液处理 部分采用 高温 （273C ）、高压（7. 5 MPa）下的湿式氧化法，将废液中的（NH4）2S2O；及 NH4CNS转化为硫铵和硫酸，作为 母液送往硫铵装置。TH法的主要特点是： 脱硫脱氰效率较高，塔后煤气中H2S和HCN的含量可分别降至200mg/m3和 150mg/mJ以下。 煤气中的HCN在脱硫时生成NH4SCN,在湿式氧化时转化为（NH4）2SO4后

13、随母 液送往硫铵装置，因而硫铵产量 比其它流程高，但该法必须 与生产硫铵装置配 套 建设。 在脱硫过程中，元素硫的生产量仅能满足生成NH4SCN反应的需要，不析出多 余的元素硫，因此不 易堵塞设备及管 道，操作条件好。 废液处理 装置虽然流程简单， 占地小， 但因其在高温、高压、强腐蚀性条件 下操作，所以主要设备的材质要 求较高，制造难度大。 因吸收所需液气比大， 再生所需空气量较大， 废液处理 的操作压力高，故整 个装置电耗大。 所需催化剂目前尚依赖 进口。由于以上种种原因，除宝钢使用 这套装置外，在其 他焦化厂就 难以采用。2.1.2以氨为碱源的FRC法FRC法脱硫技术是天津第二煤气厂和宝

14、钢焦化 三期工程从日本大阪煤气公司引 进的。由FUAKS-RHCDAS法脱硫脱氰和CCMPACS法废液焚烧和接触法制浓硫酸等 工序组成。由我院自行设计的FRC装置已成功地用于贵阳城市煤气工程。该法的 主要特点是： 脱硫脱氰效率高，塔后煤气中的H2S和HCN含量可分别降至20mg/m3及l 00mg/m3以下，达到城市煤气要求标准。 再生塔采用高效预混合喷咀，再生空气用量可大大降低，因此含NH3尾气可 直接兑入吸收塔后的煤气中， 省去了再生尾气的处理设备，防止了对大气的 二次 污染。 所需苦味酸催化剂价廉易得，且消耗少，但因苦味酸属易爆危险品，为其存 放带来了极大的 困难。 在废液焚烧的同时，煤

15、气中的NH3将有25%30%遭破坏。且工艺流程长，占 地多，制酸 尾气处理不经济。 当制酸装置的规 模太小时既不经济，也不 好操作。2.1.3 改良 ADA法改良ADA法与原来ADA不同之处是在脱硫液中添加了酒石酸钾钠及偏钒酸钠。 该工艺由脱硫、再生和废液处理组成。脱硫部分是以 碳酸钠为碱源、ADA为催化 剂的湿式氧化法。梅山焦化厂等大多数焦化厂、城市煤气厂的改良ADA法脱硫装 置均配置在粗苯回收装置后，上 海浦东煤气厂的改良ADA兑硫装置则配置在粗苯 回收装置的前面；废液处理采用了蒸发、结晶法制取粗制Na2S2O3及 NaCNS改良 ADA法脱硫工艺的主要 特点是： 脱硫脱氰效率高，塔后煤气

16、中的H2S和HCN含量分别可达到20mg/m3和 50mg/m；以下，可达城市煤气标准。 由于是以碳酸钠为碱源，故碱耗大（见表3）；此外硫磺质量差，收率低。因 此，综合经济效益差。 因改良ADA法的脱硫装置位于粗苯回收装置后，即在煤气净化流程的末端， 这就使解决煤气净化系统设备和管 道的腐蚀问题增加了难度。 废液处理流程过长，操作复杂，产品品位低，介质腐蚀性强，故对设备和管 道材质的要求高，致使投资高。表3改良ADA法煤气脱硫的碱耗（kg碱/t硫磺）月份上海浦东煤气 厂某厂梅山焦化厂马钢焦化厂114561090762.576921061928一7573813878一74841499113一74

17、5517531440一756612261355一749711951414821.578881498934682.97501217927661.6一1117844698.2750111163769833.375012876786775.4一2.1.4以氨为碱源的HPF法HPF法是采用HPF高效催化剂和以氨为碱源的新型脱硫工艺。该工艺由我院 与 无锡市焦化厂共同合作开发，并已于1996年10月通过了技术鉴定。该工艺采用的HPF（Hgdroqui none、PCS、Ferrous Sulf ate）催化剂为复合催 化剂，与其它催化剂相比，它对脱硫和再生过程均有催化作用（脱硫过程为全过 程控制步骤）。

18、并具有较高的活性和较好的流动性。废液处理采用回兑到炼焦煤 中的办法。从国内外含硫的铵 盐废液回兑配煤的研究表明，废液回兑配煤后对焦 炭质量影响不大，只是使配煤的水分增加了 0.4%0.6 %，其 盐类在焦炉内热 裂解产生硫化氢，绝大部分又转入煤气中，因此焦 炭含硫量增加极少（一般仅为 0.03%0.05%），焦炭强度和耐磨性无明显变化。而NH4CNS在焦炉内热裂解后主 要转化为N2 NH3和82不会转化成HCN,因此对脱硫 操作中NH4CNS的积累无 影响。由于废液和废气对周围环境和大气的污染严重，对设备的腐蚀也 很厉害， 故环保设施较难解决。HPF法脱硫的主要特点是： 经生产标定的结果表明，

19、脱硫脱氰效率高，塔后煤气H2S和HCN的含量分别 可降至 50mg/m3和 300mg/m3 从反应机理和实际操作情况看，该工艺废液中的副产盐类比改良ADA法累积 速度要缓慢些，但仍存在废液外排和再生废气排入大气的污染问题。 采用废液回兑配煤的方法是最简单和经济的处理方法。 流程短，一次性投资少，但由于气液比高，再生空气量大，故动力消耗很高。 硫磺质量差（平均为90%），收率低，销售困难，熔硫操作的环境恶劣。2. 2 湿式吸收工艺2.2.1 索尔菲班法索尔菲班法脱硫是使用弱碱性的单乙醇胺（简称MEA）水溶液直接吸收煤气中 的H2S和HCJ,属于湿式吸收法。该脱硫方法为 美国ATC公司首创，现属

20、BS&B公 司专利，索尔菲班法脱硫的产品为含有H2S和HCN的酸性气体，用克劳斯炉生产 元素硫，也可经接触法生产硫酸。宝钢二期工程引进的脱硫装置是采用了 索尔菲 班法脱硫和接触法生产硫酸的工艺流程，所产的硫酸供一期生产硫铵。索尔菲班法脱硫装置位于粗苯回收装置后，煤气通过脱硫塔与贫液接触，吸收 煤气中的H2S HCN及部分CO2,富液在解析塔用再沸器及再生器发生的贫液蒸汽 进行汽提，蒸出酸性气体后贫液循环使用。酸性气体采用接触法制取硫酸。索尔 菲班法脱硫的主要特点是： 脱硫脱氰效率较高。当塔前煤气H2S含量w6g/m3时，塔后可达200mg/m3; 塔前含HCK2g/m3时，塔后可达15

21、0mg/m3在除脱无机硫的同时，可脱除有机硫 利用弱碱性的MEA作吸收剂，不需要催化剂，脱硫液不需氧化再生，不会生 成副产盐类，亦不会产生二次污染。 MEA消耗量大，蒸汽耗量大，影响其经济效益。 由于该法只能配置在粗苯装置后面，不能缓解煤气净化系统的设备和管 道的 腐蚀。2.2.2氨硫循环洗涤（AS）法该法以煤气中的氨为 碱源，在洗氨的同时脱除H2S和HCJ,脱硫塔设在洗氨塔 之前，属于典型的湿式吸收法脱硫工艺。石家庄焦化厂、宣钢焦化厂、攀钢焦化厂、北京焦化厂和唐山市焦化厂先后从 斯蒂尔公司和K K公司引进了该技术。从脱酸塔顶蒸出的酸性气体可以采用克劳 斯装置生产元素硫，也可以采用湿接触法生产

22、硫酸;从蒸氨塔顶蒸出的氨汽生产 硫铵（间接法）或无水氨（间接法弗萨姆装置）或氨分解。现采用最多的是AS法 脱硫与改进的克劳斯法生产元素硫和氨分解的工艺流程，其投资、能耗、生产费 用及净煤气成本等指标均为最低。见表 4。表4AS法脱硫经济指标比较项目石家庄流程攀钢流程宣钢流程工艺投资1.01.51.6能耗1.01.451.15生产费用1.01.351.25产值1.02.151.45净煤气成本1.01.01.15注：1）净煤气成本是指当盈利为0时，净煤气应加的价值；2）宣钢自产硫酸不计入产 值；3）石家庄的能耗计算中，已考虑了氨分解和硫回收、尾气返回到吸煤气管道而引起的煤气 总负荷的增加。AS法脱

23、硫由氨硫洗 涤、脱酸蒸氨和氨分解硫回收等三部分组成。该工艺的特点 是： 脱硫效率。一般塔前含硫化氢68g/m3时，塔后可达500mg/m3塔前含HCN 在1. 52g/m3时，塔后可达500mg/m3能满足工业燃料的要求。 该流程是以氨为 碱源的湿式吸收法脱硫，不需外加碱，不产生废液，不会产 生二次污染。 洗涤系统在较低温度下操作（一般要求在2223C），低温水用量大。 脱酸系统介质腐蚀 性强，对设备材质要 求高，脱酸塔等主要设备需采用钛材。 由于氨、硫系统相互关联，操作难度大。 克劳斯法硫回收所生产的硫 磺纯度高（可达99.8 %以上），质量好，市场前 景极佳。2. 3 几种脱硫方法的 比较

24、前面概要介绍了 6种煤气脱硫工艺，无论湿式氧化法还是湿式吸收法，一般都 分为以碳酸钠为碱源和以焦炉煤气中的氨为 碱源两种；无论从脱硫装置本身的经 济效益来看，还是从解决焦炉煤气净化系统设备和管 道的腐蚀问题来看，采用以 氨为碱源的脱硫方法是焦炉煤气脱硫的 最佳选择。几种脱硫工艺技 术经济指标比 较见表5、6。表5各种脱硫工艺的技术指标比较项 目FRC法TH法HPF法ADA法AS法索尔费班法计算规模，万m3/h3.03.03.03匸10.5脱硫效率，99.798.399.399.792.097.0脱氰效率，93.093.080.096.667.093.0碱源氨氨氨纯碱氨氨终冷水量少少少多少少-脱

25、硫废液处理废液焚烧 生产硫酸废液氧化 成硫铵母液废液渗入 配煤废液蒸发 结晶提取 产品无无硫磺，t/a一一7407401300一浓硫酸,t/a40004000一一一14200表6各种脱硫工艺的经济 指标比较项目催化剂t/a原材料t/a基建投资 万元操作费元/ m3成本元/ m3FRC法苦味酸 45钒167520.01080.0335TH法萘醌781870.01880.0484HPF法对苯二酚1.75PDS 0.56硫酸亚铁0.922110.01210.0201改良ADA法钒2酒石酸 1.5ADA 6碳酸钠56022110.01500.0230AS法镍2.27A12O33.27惰性球 0.933

26、0000.01770.0285索尔费班法MEA 480联胺0.32磷酸钠 0.16无水氨192.772830.01780.02653 可供选择的焦炉煤气净化流程近十几年来，我国已经基本掌握了具有世界先进水平的各种脱氨、脱硫新工艺, 可以根据用户的不同要求组合各种焦炉煤气净化流程。当前国内外焦炉煤气净化 技术发展趋势是：（1）焦炉煤气的脱硫脱氰装置设置在 终冷和洗苯前，使煤气 尽可能地在终冷 前除去大部分杂质。以减轻对水质和大气的污染，减少对设备的腐蚀；（2） 利用煤气中的氨为 碱源，脱除煤气中的硫化氢和氰化氢，既不需外加化学 品，也有利于综合利用。3. 1 以氨为碱源的FRC法采用以氨为碱源的

27、FRC法湿式氧化脱硫的煤气净化工艺流程 如下：荒煤气f初冷f鼓风机f电捕f脱萘f FRC法脱硫f硫铵f终冷f脱苯后送 至厂外。该流程以 天津煤气二厂为代表，宝钢三期工程不是生产硫铵而是采用 弗萨姆法 生产无水氨。生产硫铵 可采用酸洗法，也 可采用喷淋式饱和器法 ；脱萘采用的是 预冷、油洗萘、后冷系统。该工艺流程吸取了 FRC湿式氧化法脱硫脱氰效率高的优点，可一次达到城市煤 气要 求的 标准 。但是，该煤气系统流程 长， 温度起伏 大， 投资高 ， 且硫酸装置的 规模不宜太小。选用该工艺流程的 适宜条件是：(1) 城市煤气厂 可优先考虑；(2) 当地土壤适 用 硫铵化肥；(3)受硫酸装置的 限制

28、，供气规 模不宜太小，一般要配 合年产焦炭100 万吨以上焦化厂为 宜;( 4)煤气中硫化氢含量不 宜大于 10g/m3 。3. 2 以碳酸钠为碱源的改良ADA法采用以碳酸钠为碱源的改良ADA法湿式氧化脱硫工艺的流程 如下： 荒煤气f初冷f鼓风机f电捕f洗氨f脱苯f改良ADA脱硫后送至厂外 为避免在整个系统中设置 闭路循环的 终冷装置，采用洗氨、 蒸氨的方法脱除煤 气中的氨和部分氰化氢， 蒸氨后的氨 汽可视具体情况将氨分解或采用间接法饱和 器生产硫铵，废液处理采用蒸发结晶法生产Na2S2O3和NaCNS粗制品。该流程脱硫脱氰 效率高 ，可一次达到 城市煤气要求标准，煤气系统 温度起伏不 大。由

29、于采用了水洗氨后 避免了老流程中设置 终冷的危害，但存在流程 碱耗大、 废液处理 流程长、操作复杂和投资高等缺点，此外回收的硫 磺质量差， 融熔硫操 作环 境还有 待改进。选用该流程适宜的条件是：(1)城市煤气厂可优先考虑；(2)由于改良ADA兑硫 对于任何煤气含硫的 情况均可适用， 故其规模不受限制可用于大、中、小型焦化 厂和煤气厂 ； (3)氨的产品品种可视用户条件选用。3. 3 以氨为碱源的HPF法采用以氨为碱源的HPF湿式氧化法脱硫工艺的流程为：荒煤气f初冷f鼓风机f电捕f HPF法脱硫f洗氨f脱苯后送至厂外。从上述各种脱氨和脱硫的比较中可以看出，洗氨、蒸氨、氨分解和HPF脱硫相 结合

30、的煤气净化工艺流程 具有流程短、 投资省、生产消耗少、 效益较好的优点， 煤气净化系统基 本同在低温下操作，不必另设脱萘装置和终冷装置。目前HPF脱 硫的二次污染问题必须解决，装备水 平等方面还有待完善。选用该工艺流程的 适宜条件是： (1)可作为中、小 城市煤气厂的 优选方案； (2) 氨的产品品种可视地区具体要求选用， 废液可采取集中处理制酸的 办法解决。 3. 4 氨硫 循环洗涤法采用以氨硫 循环洗涤法脱硫的流程为：荒煤气f初冷f电捕f鼓风机f脱硫f脱氨f脱苯后送至厂外。该流程是以煤气中的氨为 碱源，不需要催化剂，脱硫装置在脱氨之前。经脱硫、 脱酸、蒸氨后，酸性气体和氨 汽可以生产元素硫

31、、硫酸、硫铵和 无水氨。以上 各 流程以生产 元素硫和氨分 解为最经济。该流程是以煤气中的氨为 碱源 ，在洗氨的 同时脱除硫化氢的 联合洗涤法， 属于典型的 吸收法脱硫。 塔后煤气硫、氰含量一 般可达 500mg/m，3 能满足工业燃料的要 求；整 个生产过程不产生 废液，且煤气系 统在低温下操 作，流程 短；硫磺产品质量高；尾气和分解气体可返回煤气系统， 不会造成大气的 二次污染。选用该流程的 适宜条件是：(1) 适用于钢铁企业的焦化厂，焦炉煤气用于一般 工业燃料；( 2)由于该工艺技 术装备水平高，操作要求严格，因此， 应考虑用于有 一定技术力量的老企业改 造； ( 3)采用生产硫酸、 无

32、水氨方 案时，其经济规 模一 般应不小于100万t/a焦化厂。(4)脱硫 效率有待于进一步提高。4 发展煤气净化技术的设想(1) 对以氨为碱源的HPF氧化法脱硫要进一步加以完善， 提高其脱硫效率使其 能一次达到城市煤气标准； 对再生系统 考虑能否借鉴 引用预混喷咀，降低空气用 量， 解决好再生尾气的净化 措施；改善熔融硫的环境状况, 提高熔融硫的质量 ； 最好将脱硫废液用于制酸，以 彻底解决二次污染的问题。(2) 开发新的间接酸洗法硫铵技 术，以降低投资 ，提高硫铵质量。(3) 进一步完善和改进AS法脱硫工艺，提高其脱硫效率。20世纪 80年代以来，我国煤气净化技 术有了很大进步， 并打下了良好基础， 今后我们还需提出课题，组织力量， 齐心协力，不断地完善和 提高，就能逐步形 成具有国际水平的我国自己的专有技术。相信我国焦炉煤气净化技 术在不久的将 来一定会取得长足进步。( 200807081)