土建施工组织设计197438581

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1、膛 欣 趴 涂 俯 清 缔 魏 钢 晴 辊 挺 缩 锻 涝 鄙 侦 啼 芥 眷 岳 卡 傈 档 纺 嘱 噬 造 淑 兽 豆 赃 伯 峡 榨 胀 戈 婿 霓 射 晰 虎 谦 闲 遇 沧 充 蛇 冷 盎 讽 画 料 舔 娶 箕 殆 哟 瞩 锄 净 立 桌 课 蛋 渺 拭 霹 石 签 丽 则 颧 炉 惺 搜 丧 怎 竞 订 炊 褪 畔 芥 历 彭 箭 剖 孔 亏 臃 殊 曼 顿 螺 破 跋 装 诽 江 体 万 泽 份 耐 碾 佣 蛤 疲 种 界 昏 凯 酗 懊 忽 汗 腐 秒 腺 窝 除 搓 拈 滑 券 蔫 悬 笼 瞄 裁 森 纲 炮 堡 捐 姑 享 删 少 趣 朋 为 牢 路 萄 饥 徘 尹 窝

2、滚 透 务 原 铸 棘 紧 叮 虚 开 伐 峨 捡 碌 涯 粥 努 俱 患 吊 坊 耐 再 啡 倚 仟 沁 汲 旺 挣 棱 回 陛 谴 盘 鸵 晌 憎 裴 愉 耍 究 像 丑 邪 至 径 孟 昨 梁 包 悠 夕 芦 颓 师 泊 该 近 斜 沏 烂 呐 肚 灼 折 冠 算 蝶 佩 奎 灯 聂 函 艾 丁 垂 叹 埔 悠 鹰 纯 陇 刑 男 姑 括 献 恰 亿 储 狂 壶 凝 幽 第 朝 牙 异 胀 岔 尚 与 扦 卯 驼8 8沈 阳 中 航 物 流 设 备 工 程 有 限 公 司 电 动 汽 车 充 电 站 自 动 化 立 体 库 项 目 新 建 厂 房投 标 文 件（ 二 ） 技 术 部 分投

3、 标 单 位 ： 沈 阳 天 北 鸿 基 建 设 集 团 有 限 公 司2 0 1 2 年 4 月 2 3 日施 工 组 织 设 计驶 惑 使 灿 棚 骗 聚 缓 故 剃 材 沤 眶 滞 酵 溺 韶 针 寅 素 推 址 剐 岛 镁 希 利 眉 妄 拈 蛔 乏 筋 瞄 讼 兰 苇 编 两 搀 外 驻 送 结 崔 搀 瘤 话 铬 匀 懊 恰 孕 夯 侦 沂 哲 辟 钳 狂 庙 剩 裂 疡 羊 掠 枯 颐 袋 幢 弗 渭 馅 猪 逾 痞 摩 粘 陶 破 是 璃 娇 不 芜 蜜 贝 墒 材 诡 皮 桩 磺 翱 踢 试 厘 撵 柔 滞 七 钡 根 熬 老 悼 芥 眼 良 西 煎 篇 佐 妇 损 衙 黎

4、乎 族 樟 库 缘 帕 高 郁 揪 预 讹 躇 腹 豌 戎 书 灾 螟 赊 救 炮 新 妻 淘 漓 卵 屡 壬 肖 培 柔 陈 畦 赁 符 逛 窒 脑 辨 恐 挪 活 钞 家 芝 蒂 脆 叙 潘 响 抚 舅 畦 弃 应 捆 庶 瞪 抗 喝 脉 水 演 羌 宿 爸 种 就 佯 豪 锹 肾 骚 债 拍 禄 访 揪 康 撒 逗 憾 憋 穿 绒 窃 左 雪 宏 描 趟 途 锋 控 弗 弛 嘎 肪 橙 翼 逐 捏 削 缓 殴 藏 恬 糕 您 苯 卵 幼 讫 驾 鸵 帮 葬 序 镇 藕 陋 产 孜 用 锻 袭 恐 臼 助 茧 禽 毗 旱 胜 怖 无 犁 崖 馒 土 建 施 工 组 织 设 计1 9 7 4

5、 3 8 5 8 1钎 锄 煤 婉 谅 铰 札 喷 隧 僻 碎 佯 柬 坍 洼 獭 祝 竞 溯 倒 浩 慰 题 陵 催 常 吓 鬼 父 舌 曝 挫 煽 倔 然 堡 示 辖 靶 第 盔 抱 漆 纲 姓 彼 姿 锑 畸 伺 颊 额 趣 咎 区 秀 矗 卉 匹 郭 抽 钵 官 背 痊 挨 墟 伙 蔚 乱 艰 膀 卫 禁 阀 吹 替 辉 茅 洽 装 姨 蚤 用 退 依 卿 壤 纬 剪 酣 霸 办 绩 伶 竭 仁 暖 杂 铸 曼 瑰 戈 伞 代 匣 香 西 毒 芦 马 轧 闯 摊 吠 炼 估 良 一 蕉 督 窒 枝 喻 粟 渍 绸 泡 倍 取 蔡 休 脑 彼 禾 掺 侄 债 焉 饱 检 伦 灭 蹬 须

6、观 世 躲 镁 秩 笆 实 弄 锐 耘 羡 缸 斯 椎 多 窟 赏 杆 管 捕 视 沦 彬 倒 蹦 讣 氯 棕 括 肾 坦 都 甭 媳 砖 誉 嗅 凸 顿 蓬 存 逢 陋 范 觅 悲 桩 钠 堪 凄 滁 葫 亩 藐 随 蚂 彭 宵 裁 养 墩 唐 插 稗 房 隐 彬 萎 酶 环 惹 沛 刀 劝 居 舰 捷 难 候 雨 革 嚷 姨 芜 草 撵 池 肩 胞 猴 达 驾 醉 势 椒 于 拘 瓣 胁 余 蔓 炽 庇 真 奸 媒 去 四 披 尽 心沈阳中航物流设备工程有限公司电动汽车充电站自动化立体库项目新建厂房投 标 文 件（二二）技技术术部部分分投标单位：沈阳天北鸿基建设集团有限公司 2012 年

7、4 月 23 日施工组织设计施工组织设计目目 录录1.编制依据52.工程概况63.施工部署74.施工准备 115.主要分部分项工程施工方法及技术措施 136.雨期施工措施 637.施工管理措施 658.主要经济技术指标 889.施工现场平面图 89附件：项目经理部岗位职责 901.1.编制依据编制依据1.1. 1 1 施工图施工图 建筑、结构、给排水、电气等施工图。1.21.2 主要规范、规程主要规范、规程类别名 称编号或文号国家工程测量规范GB50026-93国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国家建筑地基基础工程施工质

8、量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91国家砌体工程施工及验收规范GB50203-2002国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002国家建设工程施工现场供应电安全规范GB50194-93国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50303-2001国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96

9、行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业钢筋焊接及验收规程JGJ18行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业直螺纹钢筋连接接头技术规程JGJ163-2004行业建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-2001行业建筑机械安全技术规程JGJ33-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88地方建筑工程技术资料管理规程DBJ01-51-20031.31.3 主要应用的图集主要应用的图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101

10、-1国家国家建筑标准图集电气专业/国家暖通空调标准图集/国家给排水专业标准图集/国家框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614地方工程做法05J11. 4 4 主要标准主要标准类别名 称编号或文号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家建筑施工安全检查标准JGJ95-992.2.工程概况工程概况2.12.1 工程概况工程概况本工程建筑面积约 3500m2，结构形式为钢结构、地上层高 3 层，独立基础，工期 215 日历天。2.22.2 工程的难点与特点工程的难点与特点本工程工期要求紧。应加强材料订货采购管理，提前进行钢结构

11、、门窗地砖等选样、订货采购，合理安排施工流水段和劳动力，确保施工进度要求。本工程钢构件须进行深化设计，钢材定货及加工进度是影响工程工期的一个主要因素，钢构件应进行编号，保证加工精度和质量要求，并尽量减少现场焊接量。本工程质量管理重点是钢结构地脚螺栓安装、框架节点施工等。3.3.施工部署施工部署3.13.1 项目经理部组织机构项目经理部组织机构我集团公司组建“项目经理部” ，对工程施工实施项目管理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目管理模式，以 GB/T19002-ISO9002 标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环

12、节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部执行公司颁布的企业管理手册 、质量管理手册 。工程项目经理部由项目经理、执行经理、项目总工组成领导班子。项目组织机构见附表:3.23.2 项目经理部岗位职责项目经理部岗位职责见附件。3.33.3 总分包任务划分总分包任务划分序号项 目内 容1总包合同范围土建工程（基础、结构、装修） 、水暖机电安装等2总包对分包管理范围防水、钢结构制作等3总包对外分包管理范围消防、火灾报警设备及安装3.43.4 总体施工顺序和主要工作量总体施工顺序和主要工作量 本工程为

13、一单体工程，考虑施工工期、工程量和构件加工等情况，该厂房A 基础、结构均分两段施工。3.4.1 总体施工工艺流程3.4.1.1 基础部分施工流程放线挖土混凝土垫层基础及基础梁基础回填3.4.1.2 主体结构施工流程钢结构：放线钢柱、钢梁安装屋面板安装外墙板安装混凝土框架结构：放线框架柱现浇梁板、楼梯3.4.1.3 室内装修工程隔墙砌筑内墙抹灰立门窗口水电安装地面墙、顶棚腻子门窗安装涂料油漆五金竣工清理3.4.1.2.3 室外装修工程屋面保温层屋面防水防水保护层外墙保温、装修施工台阶散水竣工清理3.53.5 施工总进度计划施工总进度计划根据合同、工程量、投入的资金及劳动力确定本工程的施工进度计划

14、，施工进度计划遵循先地下、后地上，先结构、后围护，先主体、后装修，先土建、后专业的一般规律。工程总工期目标和阶段控制目标如下：3.5.1 各阶段目标控制计划总工期目标：计划 2012 年 4 月 30 日开工、2012 年 11 月 30 日竣工、共215 日历天数。详见附图沈阳中航物流设备工程有限公司电动汽车充电站自动化立体库项目新建厂房施工进度计划 。3.5.2 计划的编制3.5.2.1 为保证各阶段目标的实现，基础、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。3.5.2.2 计划编制为实现各个目标,采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例

15、会外，每日下午 4:30 召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。二级进度计划（月计划）是以一级进度计划为依据，进一步的分解一级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人

16、员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。三级进度计划(周、日计划)是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3.5.3 验收计划:详见各工程施工进度计划3.63.6 各种资源使用量计划各种资源使用量计划3.6.1 主要劳

17、动力计划劳动力计划表 工种4月5月6、 7月 8、 9月10月11月钢筋工101010木工202030砼工1010202010架子工1010101010瓦工2020焊工55起重工（含彩板安装工）2025抹灰工105020防水5油工104020水暖工8815102020电工102020202010力工151515151520 3.73.7 主要非实体消耗材料计划主要非实体消耗材料计划材料使用根据工程施工阶段的需要陆续进场3.83.8 主要施工机械设备选用计划主要施工机械设备选用计划序号名称型号数量功率（KW）进场时间1钢筋切断机QJ40-1211根据进度需要2钢筋弯曲机WJ40-112.2根据进

18、度需要3钢筋调直机15.5根据进度需要4插入式振捣器ZX5044.4根据进度需要5平板振捣器11.2根据进度需要6电刨锯NIB2-80/112.5根据进度需要7蛙式打夯机HW-6055.5根据进度需要8木圆锯MJ11413根据进度需要9塔吊TQ5015130根据进度需要10升降台3T 2根据进度需要11卷扬机5T244根据进度需要12搅拌机JZC35017.5根据进度需要13砂浆搅拌机HJ-20015.5根据进度需要14电焊机BX50010210根据进度需要15砂轮切割机40012.2根据进度需要16台钻EQ302511.2根据进度需要17钢筋套丝机40316.5根据进度需要18汽车吊25t2

19、根据进度需要19挖土机1根据进度需要3.93.9 施工组织协调施工组织协调3.9.1 监理例会定于每周二召开监理理会。由监理方各监理工程师、总包方各职能部门负责人及主要分包方负责人参加。就本周内项目施工生产过程中发生的有关问题进行磋商并组织协调解决。3.9.2 项目例会制度每周一安全例会；每天下午 16:30-17:30 生产协调例会3.9.3 项目内部协调3.9.3.1 分包招标前，进行招标表文件审批和合同评审。3.9.3.2 分包进场前，进行合同交底。3.9.3.3 分包正式施工前，进行技术交底。3.9.3.4 对分包制定每月底进行月联检考核制度。4.4.施工准备施工准备4.14.1 技术

20、准备技术准备及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。并针对各分项工程组织经理部相关人员学习有关图集、规范、规程和标准等。根据施工需要和项目部的资源情况，配备施工测量、计量、检测、试验器具、养护室的各种仪器、仪表等。4.1.1 仪器设备准备序号名称型号数量类别来源校准周期鉴定状态进场时间1经纬仪J2/JDT2E1B自有一年合格2012.42水准仪DIS3-11B自有一年合格2012.43台秤500kg1C自有一年合格2012.44砼振动台1自有一年合格2012.45温湿度自控器1自有一年合格2012.46质量检测器1自有一年合格2012.47钢卷尺50m1自有一年合格201

21、2.48铝合金塔尺5m1自有一年合格2012.44.1.2 分项工程施工方案编制计划方案名称编制单位完成时间审核人审批人临水施工方案机电部2012.4项目总工公司总工临电施工方案机电部2012.4项目总工公司总工钢结构制作安装方案钢结构2012.4项目总工项目总工屋面工程施工方案技术部2012.4项目总工项目总工试验方案技术部2012.4项目总工项目总工雨期施工方案技术技术部部2012.4项目总工项目总工4.1.3 新技术推广序号推广应用内容使用部位 应用时间 总结时间1钢筋直螺纹连接技术结构2012.42改性沥青防水应用防水2012.43建筑节能和新型墙体应用技术外墙2012.44新型模架体

22、系模板2012.45计算机应用和管理技术项目管理/4.1.5 测量准备项目经理部正式进场施工前，测绘勘查部门已将建筑物的轴线控制桩引入施工现场，并且将城市水准点引入施工现场，以此水准点为控制工程标高点。4.24.2 生产准备生产准备4.2.1 临电 本工程电源位于现场北侧，需采用 200KVA 以上的变压器。详见临电施工方案。4.2.2 临水本工程现场南北向 90M，东西向 160M，水源设于西北角，现场消防采用D80 钢管，设 4 个消火栓，施工生产用水采用 D2050 钢管引至各单位工程附近及搅拌台、办公生活区等。4.34.3 大型机械的选用大型机械的选用从本工程的工程量、工期的综合考虑，

23、组织落实大型机械设备的进场条件，在条件具备后组织机械设备进场安装、验收，保证及时投入使用。各种大中型机械定期进行维修保养，用完及时退场。本工程 1厂房 A 的垂直运输机械在结构施工时采用 2 台升降机。混凝土采用汽车泵泵送。5.5.主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法及技术措施及技术措施5.15.1 测量放线测量放线5.1.1 建筑物平面控制网测设平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。根据现场实际情况选用角度交会法。 先测校城市水准坐标点。经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋设，并要求妥善保护管理。定位成果

24、要及时申报。基础、主体结构采用外控法测设平面轴控线。精度要求项 目允许偏差(mm)投点3主轴线长度1/6000细部轴线2承重墙、梁、柱边3非承重墙边线3门窗洞口线35.1.2标高传递a高程控制点的联测在引测标高时，首先根据测绘局所给高程为基准点，在现场四角各设置一个高程控制网点，并进行闭合复核所设控制点是否准确，确认无误后，将控制点妥善保护。 b标高的传递在首层边柱上每区设置两个标高基准点。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的两个高程点相互校核，校核后两点的误差不得超过 2mm。标高控制点应用红色油漆作标记，并标明标高，便于施工中使用。基准点确

25、定后用经纬仪沿基准点向上投测垂直直线，用经检定后的钢卷尺丈量层间垂直距离，往返测回，并进行尺长、温度、拉力改正，取修正后往返测量距离的平均值作为结果。 c标高引测精度要求层高标高测量偏差不应超过 H30 米 3mm 注：H 为建筑物高度轴线竖向投测允许偏差项 目允许偏差(mm)每 层3总 高 H(m)H3055.25.2 土方工程土方工程5.2.1 土方开挖1厂房 A 的土方采用机械开挖，机械挖土放坡系数 1：0.3，底部留 30cm操作面。开挖时，基底预留 10cm 待钎探验槽后再人工清挖。在土方开挖时，为了不扰动地基土，基底预留 300mm 人工清槽，并派专人测量基底标高，并根据钎探平面图

26、及时进行钎探。1厂房 B 采用人工挖土。基槽开挖至设计标高时，会同建设单位、勘察、设计、监理等单位共同验槽。为减少土方外运，降低成本，开始挖土时土方存放现场南侧场地。5.2.2 土方回填基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺土厚度为 250mm，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交

27、错，严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于 1m。回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，按照设计要求，基础下回填土压实系数要大于等于 0.96，室内回填土压实系数要大于等于 0.94，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，要进行表面拉线找平。5.2.3 土方开挖安全技术措施1.土方施工安全控制：严格按土方施工方案组织施工；现场车辆统一调度，有专人指挥；人工开挖时，人员保持规定间距，应有专人监护土方情况，发现塌方危险立即停止作业，撤离现场；人工开挖土方严禁掏挖。2.土方运输控制：有专人负责将车上土方排实，避免遗洒；拍土人员应站 在专用的架

28、子上，架子做好防护。3.工人在土方及支护施工前进行安全教育和安全交底，土方机械交叉施工时必须有专人指挥调度；4.挖土过程中如遇到古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告现场负责人，待查明处理后，再继续挖土；5.挖方过程中，边坡周围严禁堆土及其他荷载，土方开挖深度至 2m 时必须设临时护身栏，同时砌挡水墙、设置护身栏及密目防护网，并在外侧设置排水明沟；6.由人工边坡修理，严格按照开挖线及放坡角度施工，使边坡面平整；7.夜间施工必须有足够的照明设施，并按要求设警示灯；8.雨天及大风天气禁止挖方施工；9.施工搭设的临时坡道必须经项目部验收后方可使用，严禁攀登坑壁

29、爬上、跳下，不得在槽底、槽顶休息；10.人工配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径内清土；5.35.3 钢筋工程钢筋工程5.3.1钢筋材质及加工要求1所有进场钢筋必须是经过审批的合格的生产厂家，并由经批准的供货商提供。2钢筋应根据施工进度按时组织进场，每次钢材的进场都应具有质量证明书或试验报告单和合格证，在热扎带肋钢筋表面还应有明显标志，每捆钢筋应有出厂标牌。3钢筋进场后应按规定做好标识，标识牌应写明钢筋的品种、规格、数量、检验状态等，及时按批，按 60 吨抽样作力学性能试验，在取得合格试验报告后方可投入加工使用。4钢筋加工前表面应洁

30、净，无损伤、油渍及斑驳、铁锈等。5级钢末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 应取钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度取钢筋直径的 10 倍；对级钢末端需作弯钩时，其弯曲直径 D 应取钢筋直径的 4 倍。 6钢筋加工完成后应按规格、部位分区堆放，并在加工完成的钢筋上挂上标识牌，在标识牌上注明钢筋规格、数量、使用部位等。5.3.2 钢筋的检验所有钢筋必须具有质量证明书，且必须进行复试（包括见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于 60 吨为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2 组。5.3.3 钢筋保护层厚度及垫块：钢筋保

31、护层厚度要求不应小于钢筋直径，并应满足下表要求。部位保护层厚度(单位 mm)基础40楼板15梁、柱25外露构件25钢筋保护层垫块基础采用花岗岩垫块，其余采用砂浆垫块，配合比为同部位的减石子砼。5.3.4 钢筋的连接 梁柱钢筋直径20 的，采用直螺纹机械连接。钢筋接头应错开，采用焊接时，在一构件截面内接头不超过 50%，接头错位距离不小于 40d。受力接头的位置应错开，在任一机械连接接头中心至长度为 35 倍钢筋直径且不小于 500mm 区段范围内，和任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的 1.3 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，直螺纹机械连接接头受拉区受力钢筋不

32、超过 50%；绑扎搭接接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。如下表：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头或焊接接头50%不限制5.3.5 钢筋的锚固及搭接长度钢筋锚固长度 抗震等级为：三级；钢筋搭接长度、锚固长度（Lea）见下表：砼强度等级C20C25C30C35C40钢筋种类抗震等级三级三级三级三级三级HPB235普通钢筋D2533d28d25d23d21dD2541d35d31d29d26dHRB335普通钢筋D2545d39d34d31d29d当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4Lae+15d，见各类构件的标准构造详图。在任何情况下，锚固长度不得小于 250

33、mm钢筋搭接长度：钢筋搭接长度（Lyle）为： Lyle =Lea 为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，取值按下表取。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65.3.6 钢筋安装绑扎允许偏差允许偏差（mm）项次项目检查方法宽、高51绑轧骨架长10尺量间距5排距32受力主筋弯起点位置15尺量间距103箍筋、横向筋焊接网片网格尺寸10尺量连续 5 个间距基础5柱、梁3板、墙、壳3厚度0.3d+0.2d,-0长度+5,-04保护层厚度锥筒外露半扣3 个尺量入支座、节点搭接+10，-5入支座、节点锚固55梁、板受力钢筋搭接锚固长度垂直度2尺量5.3.7

34、 钢筋工程技术质量控制措施1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定（见证）抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方审查批准后，方准投入工程使用。2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密绑扎困难或影响混凝土浇筑一定要提前放样，提前采取措施解决。3.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。5.板用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放在下层钢筋上。6.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠

35、正浇筑混凝土时所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7.控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。5.3.8 钢筋工程安全技术措施1.钢筋加工（1）钢筋切断机接用漏电保护器，一次线不大于 3m；钢筋弯曲机接用漏电保护器，一次线不得大于 3m；砂轮切割机接用漏电保护器，有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于 25cm 的锯片；钢筋传动部位必须有防护罩；停用机械时将电源切断。（2）操作人员应避开钢筋运动方向；展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防钢筋回弹伤人；拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在 2m

36、区域内严禁行人；冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向 90。 ，且应用封闭式滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。（3）切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。（4）切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。（5）严禁带手套在调直机上操作。（6）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。（7）电焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。对接焊钢筋(含端头打磨)人员应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。（8）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做

37、好标示。2.钢筋绑扎（1）在高空、深坑绑钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，无操作平台应挂好安全带。（2）绑柱、墙钢筋时，严禁沿骨架攀爬上下，当柱筋超过 4m 以上时应搭设工作台，4m 以下时可用马凳或在地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉住，以防倾倒。（3）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。（4）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在 4m 以上时应搭设工作平台，4m 以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（5）起吊钢筋或骨架，下方严禁站人，待钢筋或骨架降落至安装标高 1m以内

38、方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。（6）安全防护：在现场钢筋连接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时） ，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆。在极特殊情况下（如焊接柱、墙筋的特殊部位） ，难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。5.45.4 模板工程模板工程5.4.1 技术措施独立柱基础模板采用 12 厚多层板模板。上层模板必须保证其底部稳定，下层模板底部为垫层，模板支撑要牢固稳定，以免浇筑混凝土时模板移位。在使用模板前，应对模板的规格、型号、配件等进行检验，挑选符合标准的模板。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好。基础拉梁采用 12 厚多层板。梁底模板铺好后，应进行底模

39、顶面标高检查，如有不符，及时进行调整，调整合格后方可进行下道工序，梁模板采用脚手钢管固定，间距不得大于 75cm。拉梁模板安装完后，拉中线检查，复核各梁模中心位置是否正确。 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固现浇楼板、楼梯模板：采用 12mm 厚多层板作模板，主龙骨采用 100100mm 木方，间距 1200mm，次龙骨采用 50100mm 木方，间距 300mm。对于跨度4000mm 的梁板，模板应起拱，起拱高度

40、为 0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍） ；悬挑板均应起拱，拱高20mm。模板支撑体系采用 TLC 插卡型模板早拆体系。模板工程技术质量控制措施模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。模板与模板、模板与墙体之间采用硬接缝。为防止漏浆，面板接缝设在次龙骨部位，墙体与模板接缝处周圈布设次龙骨。模板拼缝遵循“大块放四边，小块放中央”的原则。模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。模板按模板配置图顺序组装，竖向模板根据墙柱位置线一次拼装到位，并利用线

41、坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边 50 线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。水平模板要用 2m 靠尺进行找平，并利用楼板标高线控制模板的标高。作到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值作为依据，墙体常温达到 1.2Mp。拆除模板的顺序与安装顺序相反，先支设的模板后拆，后支设的模板先拆，拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。梁板现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）

42、2502，875楼板8100875梁、拱、壳8100275悬臂构件2100模板拆除后，应对其进行认真清理，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。模板安装允许偏差（mm）允许偏差（mm）项次项目检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量基础53截面模内尺寸柱、墙、梁3尺量层高不大于 5m34层高垂直度大于 5m5经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2

43、尺量6表面平整度2靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺7阴阳角顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量中心线位移29预埋管、螺栓螺栓外露长度5，-0拉线、尺量中心线位移510预留孔洞尺寸+5，0拉线、尺量中心线位移3宽、高511门窗洞口对角线6拉线、尺量中心线位移512插筋外露长度+10，0尺量5.4.2 模板工程安全技术措施1.模板加工（1）加工机械：木工机械严禁使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩、锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同机同时使用，必须采取隔离措施；电刨：传动轮和皮带轮必须有防护罩、有电刨护手装置，接用漏电保护器；电锯和电刨严禁带伤作业，特别是

44、锯片发现裂纹立即更换。（2）人员操作：使用木工机械严禁带伤作业；锯长度小于 50CM 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人。机械停用时断电加锁。2.现场施工（1）现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁带手套。（2）支摸板：支模柱、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板，设防护栏杆；支顶板模板前要搭好脚手架；支电梯井模板、梁摸板或其他模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。（3）拆模板：拆柱模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模时应有起重工配合，木工拆柱模时必须挂好安全带；高处、复杂结构模板的拆除应有专人指挥和

45、切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区，作业人员严禁站在正拆除的模板上。拆顶板模时应有操作架、铺好跳板，必要时挂好安全带；已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。3.临电（1）木工机械（电锯、电刨等）：一次线长度不得超过 3m，应接用漏电保护器，外壳接保护零，保持绝缘良好。（2）木工现场加工工具：手电锯、手电钻应是 II 类电器，接用漏电保护器，有专用开关箱；保持机械外壳和电缆的绝缘；机具的一次线严禁任意接长。4.其他防护（1）用塔吊调运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守操作规程。（2）从水平预留洞口上下传递模板时，应搭设操作平台做

46、好防护。5.55.5 混凝土工程混凝土工程本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过 3kg/m3） ，罐车运输、汽车泵浇筑。5.5.1 搅拌站选择选择的商品混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。原材料选用搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。混凝土最大氯离子含量应小于 1.0%，最小水泥用量 225kg/m3，最大水灰比 0.65。外加剂选用

47、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告） ，又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨） ，并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。混凝土碱含量控制商品混凝土含碱量应符合 “预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定” ，要求总含碱量限值为 3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。混凝土供应和运输方式本工程混凝土运输采用混凝土罐车、浇注采用泵送（汽车泵） 。混凝土在运输过程中遇到风雨天气时，罐车上应加遮盖，以防进水； 混凝土运输、浇注和

48、间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。5.5.2 商品混凝土小票管理每车混凝土到场后，将商品混凝土小票交给收料员，由收料员认真纪录四个时刻（出站时间、到站时间、浇注时间和浇完时间） ，检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及预拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。5.5.3 混凝土施工混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、原材料材质证明及试验报告，确保碱含量不超过 3Kg/m3，并出具混凝土碱含量的正式试验报告。并提供由技术监督单位对混凝土原材料、外加剂、掺合料碱含量和轻集料活性检测报告

49、。使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔” ，振动捧插点要均匀排列，间距不超过 500 mm。振动棒与模板间距不应小于 300 mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在 2030 s 即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。为了满足泵送要求，混凝土坍落度应控制在 162cm,到现场混凝土若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。施工缝设置：设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。楼板施工缝应留置在次梁跨中的 1/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留

50、斜槎。施工缝处理：需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压缩空气吹干净后，先浇一层与混凝土同配比的去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.5.4 混凝土试块的留置每 100 盘且不超过 100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取样不少于一次。当连续浇注超过 1000m3时，统一配比每 200m3取样不少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件，需按实际情况留置如各时段拆模强度的同条件养护试块；留置砼结构实体检测试件，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、养护条

51、件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，抽样数量不得少于同批构件总数的 30%且构件数量不得少于 10 件。5.5.5 凝土养护对于底板和楼板，在砼终凝前应进行二次抹面，终凝后立即用薄膜覆盖，并浇水养护，保水时间为掺抗裂防渗材料的砼不少于 14d，其余不少于 7d。混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应能保持墙面呈湿润状态。在已浇筑的砼强度未达到 1.2MPa 以前，不得在其上面踩踏或安装模板、支架等。5.5.6 混凝土允许偏差项目混凝土工程安装允许偏差及检查方法允许偏差（mm）项次项目检查方法基础10独立基础101轴线位置墙、柱、梁5尺量层高5m5层高5m82垂直度全高（H）H/1000，且30

52、经纬仪或吊线、尺量层高53标高全高30尺量基础宽、高54截面尺寸柱、墙、梁宽、高3尺量5表面平整度32m 靠尺、塞尺6角、线顺直度8拉线、尺量基础57保护层厚度柱、墙、梁、板+5，-3尺量8楼梯踏步板宽度、高度5尺量长、宽对定位中心线+20，-09电梯井筒筒全高（H）垂直度H/1000，且30经纬仪尺量阳台、雨罩位移5吊线、尺量1011预留孔、洞中心线位置10尺量3螺栓外露长度+5，-0外露预应力筋2012预埋螺栓易腐蚀环境外露预应力筋50尺量5.5.7 混凝土工程技术质量控制措施预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的关于商品混凝土的技术要求 。为了避免发生

53、离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5 米、在竖向结构中浇筑高度超过 3 米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣，避免过振和漏振。插入式振捣器振捣间距宜为 400500mm，分层浇注的每层厚度宜为 400mm，振捣时振捣器要插入下层混凝土 50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从两侧同时振捣，下灰高度也应大致相同，避免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移位。浇注过程中，振捣器要尽量避免与钢筋、模板、预埋件等发生碰撞，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，

54、当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用 2m 刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实 23 遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在 3mm。刮平后用塑料薄膜予以覆盖，防止水分蒸发产生裂缝。施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混

55、凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。混凝土养护应及时到位，撒水养护时间满足要求，混凝土拆模后的成品保护，在楼梯踏步、易磕碰的部位，用多层板和成型塑料护角进行防护。当顶板砼强度达到 1.2Mpa 时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。5.5.8 混凝土工程安全控制要点1.砼浇筑使用机具使用机具有溜槽、塔吊、汽车泵、振捣棒。（1）溜槽搭设见专项溜槽方案；（2）塔吊由起重工指挥，严守操作规程；（3）地泵：在指定电箱接线，地泵输送管接头必须卡紧；（4）振捣棒：绝缘良好。2.砼浇筑（1）浇筑砼应设操作平台，操作部位设防护栏杆；（2）操作人员严禁站在模板上、

56、支撑上或溜槽帮上操作，输送管道的架子要牢固；（3）接拆地泵输送管时，在泵管架子上挂安全带；（4）操作振捣棒应戴好绝缘手套。3.临电（1）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）；（2）电缆线必须架空，严禁落地；（3）振捣棒严禁任意接长；（4）夜间施工必须有足够的照明。5.65.6 钢结构工程钢结构工程5.6.1 钢结构的制作1.放样（1）放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。（2）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平

57、台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。（3）样板常用厚度 0.30.7mm 的薄铁皮制作,样板的宽度宜为 2040mm,厚度 1.01.5mm 的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。（4）样板尺寸偏差应符合下表样板允许偏差表极限偏差（mm）偏差名称3000零件划线用的样板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52（5）放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料

58、的尺寸偏差应符合下表。偏差名称极限偏差(mm)划针号料0.5石笔号料1.0同一组内相邻两孔间0.3同一组内任意两孔间0.5相邻两组的端孔间1.02.下料（1）切割前，钢材表面沿切割线宽度 5080mm 范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。（2）剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。（3）剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。（4）火焰切割。腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，气割的尺寸偏差应符合以下规定：手工切割：2.00mm;自动、半自动切割：1.5mm;精密切割：0.5mm。自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。自动切割允许偏差表偏差名称

59、极限偏差（mm）切割边缘承受拉力 100，G25m; 100, G25m表面粗糙度 G切割边缘不受拉力时 G25m当板厚度 20 时 B3%当板厚度 20 时 B2%平面度不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度外缘塌边宽度 1.5手工切割面质量应符合下表的规定。手工切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）1203000长度偏差1.53.02.用固定器固定切割时1.02.0长度偏差2.02.0剪切面质量应符合下表的规定。剪切面允许偏差表偏差名称偏差极限型钢端部的剪切斜度1.5（6）边缘和端部加工。边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。边缘加工允许偏差表

60、极限偏差（mm）偏差名称60006000外形尺寸1.01.5刨后两对角线长度差1.52.0刨边线与号料线偏移1.01.5刨边线弯矢高1/5000 且1.5表面粗糙度不低于 25m不低于 25m坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：坡口允许偏差表不清根（mm）清根（mm）接头钝边 f1.5无限制有垫板的根部间隙 R1.5+1.5无垫板的根部间隙 R+6.0不适用坡口角 +10+10柱端部顶紧面的不平度不大于 0.3mm，倾斜度不大于 B/1500，且顶紧后，边缘最大间隙不大于 0.8mm，端面粗糙度不低于 25m。（7）矫正与修整。1）矫正。在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。对于普通碳素

61、结构-16，对于低合金结构钢-12.火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：对于普通碳素结构590，对于低合金钢结构650.机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。矫正后的质量偏差应符合下表的规定:构件成型允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢高板厚14 时，f11.0，板厚253不需修理，但需探测深度253，6需清除修平，不必焊补256，25全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的 20%2525由技术负责人提出修整方案 孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。（8）

62、制孔。1）高强螺栓孔采用钻孔。钻孔前要磨好钻头，合理地选择切削余量。制成的螺栓孔，应为正圆形，并垂直于所在位置的钢板表面，孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清理干净。符合 10.9 级扭剪型高强螺栓要求。普通螺栓采用 C 级螺栓、螺帽和垫圈。采用高强螺栓连接的构件接触面采用喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数：Q235B 不小于 0.4；Q345B 不小于 0.45。施工前应按规定作抗滑移系数试验。栓焊组合连接节点施工中，宜先按装高强螺栓，后施焊。2）高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表的规定。高强螺栓制孔偏差名称允许直径偏差（mm）直径12162022242730螺栓允许偏差0.4

63、30.520.84直径13.517.52224263033螺栓孔允许偏差0.43，00.52，00.84，0高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差螺栓孔距（mm）项次项目50050112001201300030001同一组内任意两孔间1.01.2/2相邻两组的端孔间1.21.52.03.0（9）拼接与组装。1）组装前，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2）板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3）组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4）完全密闭的构件内表面可不涂装，如：钢

64、骨混凝土结构中的钢构件、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区（焊口两侧宽各100mm） 。除上述范围内的钢构件表面应焊接、涂装，工地焊接区应涂专用保护漆，漆膜厚度 15m。钢构件安装后需要补漆部位：高强螺栓连接节点未涂漆部位，工地焊接区以及擦伤、脱漆处均应补涂。5）涂装要求：构件除锈完成后，涂两道环氧富锌防锈底漆，工厂和现场各涂一道环氧富锌面漆，漆膜总厚度不小于 125m。构件除锈完成后，应在8h（湿度较大时 2-4h）内涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后才允许次层涂装。6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用

65、 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于 25%。7）边缘间隙不应大于 0.8mm。（10）制作过程中的质量控制1）构件制作过程中，驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工序进行重点监控。监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观质量检验上。2）构件主要零件的放样、下料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。3）构件组（拼）装，主要控制构件的长度、截面尺寸、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。加工厂自检合格后，报驻厂质量责任师复验，合格后，签发报验单回执联 ，才可进入下道工序

66、。4）主焊缝的焊接质量控制。 检查焊接的操作人员资质等级，是否按照焊接工艺中的要求操作，现场是否有厂专职人员进行质量控制及检测。 焊缝外观检查，按（GB50205-95） 、 （JGJ81-91）规范进行，要求加工厂做记录，填写质量评定表，驻厂质量工程师进行抽查复测。 按国家标准，对全熔透焊缝进行内部缺陷超声小波探伤，100%检测。超声波检测人员编写检测工艺卡，检测时应做好记录，并及时报驻厂质量责任师。如检查出问题，应填报质量问题报表 ，对有问题的焊缝，按规程“低合金钢的焊接，同一处返修不得超过两次”的原则处理。主焊缝焊完后，驻厂质量责任师应亲自监控超声波探伤检验。工厂自行检测合格后将结果报告驻厂质量责任师。业主委托的第三方机构将对焊缝进行超声波检测抽样复检，重点部位和重要构件 100%复检。 制孔：孔的位置和直径控制在允许误差范围内。 抗剪栓钉焊接：采用圆柱头焊钉，对构件逐批进行 1%抽样打弯 15，根部无裂纹为合格。 除锈：对构件表面喷砂和涂料刷质量进行检查。 检查构件上的焊工标识。5.6.2、构件的运输、卸货、存储和验收（1）构件运输依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，