航空学校施工组织设计

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1、1 / 196 文档可自由编辑打印第二章第二章 工程目标工程目标2.1 工程质量目标工程质量目标2.1.1 质量目标工程质量达到“中州杯中州杯”质量标准。各分项工程质量保证项目符合相应质量检验工程标准的规定，基本项目优良项数达到检验项数的 70%以上，允许偏差项目抽检的点数中达到 90%以上，实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感评分率达到 90%以上。2.2 工期目标工期目标本工程工期为 280 日历天。2.3 安全施工目标安全施工目标在工程实行全过程控制管理，杜绝一切现场重大死亡事故及重伤事故、火灾事故的发生，确保一个无事故的现场，目标达到：

2、1、创郑州市“施工现场安全标准化管理合格工地”；2、创郑州市“社会治安综合治理达标工地” 。2.4 文明施工目标文明施工目标文明施工目标达到：1、创“市级文明工地”2、争创“省级文明工地”2 / 196 文档可自由编辑打印2.5 环保目标环保目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响城市道路及环境卫生。第三章第三章 主要分部分项工程施工方主要分部分项工程施工方法法3.1 施工顺序及施工流向施工顺序及施工流向安排安排施工过程及施工段划分、根据本工程特点及工期要求，水平施工方向依建筑结构特征划分为三个施工段，各工序之间组织流水作业，同时施工。2、竖向划分为六个施工段：a、基础施工阶段：包括挖

3、土方、垫层、钢筋砼筏板基础、砌墙、回填土。b、主体施工阶段：包括主体结构柱、梁、板施工，安装配合施工。c、砖石结构施工阶段：空心砖、加气砼砌块填充墙、女儿墙。d、内外装饰施工阶段：包括内外装饰、楼地面、门窗安装。e、屋面施工阶段：包括找平、防水、保温隔热。f、安装施工阶段：包括水、电、暖通。水电暖安装工程在基础完工后开始配合设管线、预埋、预留。由于本工程的单层面积较大，可提供的作业面范围广，故将整体施工按设计位置结构特征划分三个施工段。便于安排作业人员，布置施工现场，三个施工段同期施工，流水作业。工程施工中水平方向各施工段组织段内流水，同步进行。竖向各施工段在时空上交叉作业，各工序之间可交叉流

4、水作业。3 / 196 文档可自由编辑打印（1）各施工段既相对独立又互相协调组织施工，按施工顺序组织流水施工。（2）在保持各施工段相对独立性的前提下，项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进展。（3）每个施工段中各楼层、各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。（4）基础阶段施工顺序为：引测控制轴线挖土方垫层绑扎砼筏基钢筋支模板浇注砼拆模砖基础基础回填（5）主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测柱钢筋绑扎、水电埋暗管保护钢筋限位柱模板安装浇筑柱砼养护梁底模安装梁钢筋绑扎梁帮模板安装板钢筋绑扎水电预埋、预留隐蔽验收浇筑砼养护后张预应力梁：引测控制轴线弹位置

5、线水平标高梁底模及单侧模板安装描预应力筋曲线坐标线绑大梁钢筋并固定波纹管支架焊接波纹管安装、泌水孔安装穿钢绞线浇筑砼养护预应力筋张拉孔道灌浆封堵锚具拆模（6）外墙装饰待主体结项后从上至下施工，室内施工顺序为：地面填土内墙面粗装饰顶棚楼地面内墙面精装饰（7）钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后工序，满足施工进度的要求。（8）对不在本次发包范围内的项目，其质量进度控制纳入目标控制计划。4 / 196 文档可自由编辑打印3.2 施工工艺和方法施工工艺和方法3.2.1 土方工程土方工程在施工前要勘查现场，摸清工地的实际情况，施工时在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对基

6、础的轴线、尺寸、标高等进行校核，同时做好准备工作，待一切工作就续后，方可开始施工。具体施工方案如下：本工程为独立基础，拟采用人工开挖，放坡系数为 1：0.2，工作面为 30cm。施工前将现场泥浆及杂物清除干净，根据定位放线所撒的灰线来开挖各个柱下基础土方，要求标高位置控制准确。3.2.1.1 土方开挖 一、施工准备 （1）熟悉和核查图纸。检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，

7、图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。 （2）查勘施工现场。摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。5 / 196 文档可自由编辑打印 （3）编制施工方案。研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置

8、，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。 （4）平整施工场地。按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。 （5）清除现场障碍物。将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采用有效地扩防加固措施，可用的建筑物应充分利用。 （6）进行地下墓探。在黄土地区或有古墓地区应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行铲探，发现墓穴、土洞、地道（地窑）、废井等，应对地基进行局部处理。 （7）作好排水设施。在施工区域内设置临时性排水沟，将地面

9、水排走，排到污水沟内；排水沟纵向坡度一般不小于 2，使场地不积水。 （8）设置测量控制网。根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设 10M10M 或 20M 方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复

10、核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。6 / 196 文档可自由编辑打印 （9）修建临时设施及道路。根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，材料库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等，现场供水、供电管线。修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。（10）准备机具、物资及人员。作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测

11、量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。二、土方开挖1）挖土顺序由北向南进行，其操作工艺：测量放线切线分层修坡整平留足预留层土。2）相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。挖土应自上而下水平分层分段进行，每层 0.3m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑底凹凸不超过 15mm。3）当基底快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁打入小木桩，在木桩上引测统一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。4）基坑开挖应防止对地基土的扰动，若基坑挖好后

12、不能立即进行下道工序时，应预留 15-30cm 一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。5）雨季施工时基坑应分段开挖，挖好一层浇筑一段垫层，并做好土7 / 196 文档可自由编辑打印堤，排水沟等。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及处理。3.2.1.2 土方回填回填土方应按照设计要求严格控制回填质量，不得用建筑垃圾回填。素土回填（1）工艺流程： 基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 （2）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆

13、、石子等杂物清除干净。 （3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。 （5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 （6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪。8 / 196 文档可自由编辑打印 （7）回填房

14、心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接凹处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 （8）回填土每层填土夯实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.2.2 基础工程基础工程3.2.2.1 基础钢筋工程一、钢筋的配料（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢

15、筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。（3）配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢9 / 196 文档可自由编辑打印筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。二、钢筋制作（1）钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。（2）钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作 1

16、80弯钩，其圆孤弯曲直径不应小于 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。梁柱箍筋弯成 135其直线段长度，梁不小于 6d，柱子不小于 10d。二级钢筋末端做 90或 135弯曲时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。弯起钢筋中部位弯折直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。（3）钢筋对焊：对焊前应将端头 150mm 范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应序以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能公开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于 2 个，进行冷弯试验

17、，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。三、钢筋绑扎与安装（1）准备工作：10 / 196 文档可自由编辑打印核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。（2）按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。（3）柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。（4）钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。3.2.2.2 基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。（1）基础模板混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

18、（1）基础模板a.基础采用钢、木模板，模板一般有侧板、斜撑、平撑组成。侧板长条木板加钉竖向木板拼制，也可用短木板加横向木档拼制，斜撑和平撑木桩与木档之间。侧板也可用钢模板、斜撑和横档用钢管加固。b.基础模板安装时，现在基底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑加固死。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形，模板中应加撑口条以保证其设计尺寸。（2）柱子模板11 / 196 文档可自由编辑打印本工程柱子主要为矩形柱，矩形柱采用钢竹模板。工艺流程：清理柱基杂物弹线定位校正柱

19、子插筋绑扎钢筋并安放预埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭设脚手架浇筑混凝土养护拆除脚手架拆模清理模板养护。3.2.2.3 基础砼工程本工程基础主要为独立基础，砼的配制是影响施工进度和质量的关键，施工现场应严格按照试验室出的配合比配制施工。 （1）原材料的选择水泥选用普通硅酸盐水泥，骨料按规范要求选用。（2）配合比的设计施工现场应严格按照设计强度要求和试验室出的砼配合比配制施工，确保工程质量。（3）砼的浇筑：a.垫层砼应在基坑验槽清理后立即浇注，以免地基被扰动。b.垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90弯钩与基础钢

20、筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架成井字形，将插筋固定在外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。c.在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净。模板应浇水加以润湿。d.浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 5-10cm 后的砼，并捣实，使柱子插筋下端和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。12 / 196 文档可自由编辑打印e.基础砼应分层分端连续浇筑完成，各段各层间应相互衔接，做到逐层逐段呈阶梯形推进。浇筑时，应先使砼模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实度。f.对

21、于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的砼必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。（4）管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短弯道少、接头严密。砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小，钢筋疏密、砼供应条件等具体情况而确定。在本工程上采用分层分段浇筑。（5）砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。分层浇筑，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。（6）砼的养护。砼

22、浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0.5mm 厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于 7 天。3.2.3 主体工程主体工程为了保证施工质量，梁柱均配制定型竹胶模板与钢模板。柱侧模长度支设到梁底模板，在柱模底用 50mm50mm 的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。一层柱由于较高，为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，用14600 对拉螺栓拉接，在竹胶板外侧设 100mm（宽）50mm（厚）13 / 196 文档可自由编辑打印纵向档杆，档杆外侧钢筋柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm，上部间距 500m

23、m。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。梁模搭设双排钢管支撑，支撑架立杆间距 1500mm，梁侧立杆加密至 750mm，并搭设浇筑通道和料台。当梁高超过 800mm 时，可在侧模中部增设对拉螺栓。一般跨度大于 4 米的现浇砼梁起拱高度为长度的23。模板缝用胶带粘贴，防止漏浆，详细施工方法见下。3.2.3.1 主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。 一、钢筋的配料（1）钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的

24、单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）配料计算注意事项第一、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范构造配制。第二、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。第三、配料单和料牌钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料单，将每种编号的钢筋14 / 196 文档可自由编辑打印制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目构件和各种编号的标志。二、钢筋制作钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置

25、见现场施工平面图。（）钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。（2）钢筋的弯曲成形。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3倍。梁柱箍筋弯成 135其直线段长度，梁不小于 6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做 90或 135弯曲时，弯曲直径 D

26、不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍；三级钢筋末端作 90弯钩，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径不宜小于钢筋直径 d 的5 倍。三、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎与安装a 准备工作：核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥15 / 196 文档可自由编辑打印砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。b 按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。c 柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。d 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。（2）柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每

27、层设一个接头，按施工图纸要求设备，接头按规范要求在同一断面内小于等于 50的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。先按图纸要求的间距，算好每根柱子的柱子矩形箍数量。将矩形箍套在下层伸出的钢筋上，然后电渣压力连接柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，主筋及矩形箍绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮 30mm，可在主筋上绑扎垫块予以保证。（3）梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并

28、与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋16 / 196 文档可自由编辑打印按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁

29、上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于 5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘 50mm 处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（级钢筋

30、可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25。（4）板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔17 / 196 文档可自由编辑打印等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋

31、之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（5）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量

32、是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。18 / 196 文档可自由编辑打印板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内 35d，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的 50，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁

33、上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有 30mm，以利于浇筑砼。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。四、钢筋的焊接（1）电渣压力焊钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以

34、便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。19 / 196 文档可自由编辑打印（2）闪光对焊（用于梁、板钢筋）。工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊

35、所能焊的最大钢筋直径为 28。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端点头有弯曲，应序以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才

36、能公开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于 2 个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。钢筋头有弯曲应予以调直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。20 / 196 文档可自由编辑打印焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（3）电弧焊1）施工工艺：施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用帮条

37、焊时，两主筋端面之间的间隙应为 25mm；采用搭接焊时，钢筋和预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm 以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或者说搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度 h0.3d，并不得小于 4mm；焊缝宽高 b0.7d，并不得小于 10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度 h0.35d，并不得小于

38、6mm；焊缝宽度 b0.5d，并不得小于 8mm。2）电弧焊注意事项帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引21 / 196 文档可自由编辑打印弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；钢筋级别、直径、接头形成和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3.2.3.2 主体模板工程本工程主体采用组合钢模、竹面大模板系统。框架柱为矩形，模板采用 20mm 厚胶合板模板材。

39、 安装模板：矩形柱由 20mm 厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用 50mm50mm 的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。 为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设 100mm（宽）50mm（厚）纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm，上部间距 500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作

40、简单，价格合理。一、梁、板模板1、梁模板（1）梁底模全部采用 50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。（2）梁侧模采用竹胶合板模。梁模端部搁置于木模上，长度等于梁净长。高度梁高（板厚板模） 。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。22 / 196 文档可自由编辑打印2、顶板模板（1）顶板模板采用 12mm 厚酚醛竹胶合板模板、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。（2）顶板模板全部次龙骨采用 60mm100mm 方木，间不大于300mm，主龙骨采用 2 根 48mm3.5mm 的钢管，间距 750mm。（3）顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于1.5m1.5m，梁下拉杆应加密，间距不大于 0.75

41、m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于 1.8m。顶板支模如图：3、模板工程施工前的准备工作（1）模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高引测工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板23 / 196 文档可自由编辑打印安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。（3）进行找平工作模板承垫

42、底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。（4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。（5）模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（6）安装前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷

43、隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污梁构件钢筋；板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。4、模板支设安装的规定（1）模板支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：24 / 196 文档可自由编辑打印按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须装拼牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑面应着力于外钢楞；预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（2）安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V 的电压电源或者

44、采取其它有效的安全措施；高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人；高层建筑施工时，应有防雷击措施；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过 3 米时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带；安装剪刀墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。5、模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。（1）梁板模板支设方法

45、复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） ，固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按规范要求起拱（一般跨度大于 4M 时，应起拱 0.1%-0.2%）.安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。25 / 196 文档可自由编辑打印（2）梁板模板安装，应注意以下事项：梁模支柱的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手作支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管理道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部

46、12 梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁模端头部位留置清扫孔。二、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息楼面处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。三、支模工艺搭设支撑架调平支撑顶面安装模板主梁安装次梁铺木胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。四、拆模工艺楼板砼强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。五、施工注意事项（1）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1MM。（2）木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封

47、处理。（3）木胶合板使用前应刷脱模剂。（4）模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。（5）严格控制模板和立柱的拆模时间。拆模强度按规范。26 / 196 文档可自由编辑打印（6）拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。六、预埋件和预留孔洞的设置（1）竖向构件预埋件，采用绑扎固定。（2）水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。七、模板的拆除拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出

48、堆放；拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。3.2.3.3 主体砼工程本工程砼及砂浆由现场集中搅拌，配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。砼搅拌：采用自动计量装置计量。搅拌站设置砼配合比标志片牌。砂、石、水泥（散装）必须严格按配合比分别计量。加水也必须严格计量。加料顺序：一般先倒入石子，再倒入水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。砼搅拌时间，500L 自落式搅拌机一般不少于 1.5min。一、施工准备27

49、 / 196 文档可自由编辑打印砼采用输送泵直接送到浇筑部位。混凝土的搅拌时间一般不宜少于 1.5 分钟，掺加外加剂的砼搅拌时间要适当延长。搅拌站配备试模，混凝土取试按每 100M3或小于 100M3留取一组试块。砼搅拌应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。二、砼的浇筑管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密” 。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过 2M，超过 3M 高应设置溜管。三、正确预留和处理施工缝施工缝的的位置应在混凝土浇筑之前确定，

50、并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下 2030mm 处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼其抗压强度不应小于 1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇28 / 196 文档可自由编辑打印筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。四、泵送混

51、凝土真空吸水技术由于本工程采用的是泵送砼，为了取得较好的和易性，一般采用有较大流动性的塑性混凝土进行浇筑，砼水灰比较大，所以在梁板施工中可采用混凝土真空吸水技术。混凝土经振捣后，其中仍残留有水化作用以外的多余游离水分和气泡。混凝土的真空吸水处理，就是将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度。采用真空吸水处理，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度，能有效地防止表面收缩裂缝和防冻等性能，缩短整平、抹面、表面处理、拆模等工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件。真空吸水操作要点：采用真空吸水的混凝土拌合物，按设计配合比适当增大

52、用水量，水灰比可在 0.480.55 之间，其他材料用量维持原设计不变；真空吸水的作业深度不宜超过 30cm，由于混凝土中的部分多余水分和空气被抽吸排出，混凝土体积会相应缩小，因此振捣后提浆刮平的混凝土面要比所要求的混凝土表面略高，一般高出 24mm；将真空吸盘放置在已浇筑捣实后的混凝土表面，使过滤网平整紧贴在混凝土上，注意检查真空吸盘周边的密封带，并要保证两次抽吸区域中有 3cm 的搭接；开机后真空度应逐渐增加，当达到要求的真空度（一般为 500600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度；开机延续时间(

53、min)宜为板厚的 11.5 倍。也可根据经验看混凝土表面的水分明显抽干，用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹，即可认为29 / 196 文档可自由编辑打印真空抽吸完成。也可参考表 1984 执行。真空吸水后要进一步对混凝土表面研压抹光，保证表面的平整。五、砼的振捣混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以 20s30s 为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现泡表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。

54、振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。六、砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，柱采用满铺 0.50mm 厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于 7 天。3.2.4 现浇预应力框架梁张拉施工方案现浇预应力框架梁张拉施工方案3.2.4.1 结构概况3

55、0 / 196 文档可自由编辑打印该工程设置预应力梁，预应力梁跨度主要为 45.9M、20.5M、17M等。 预应力框架梁预应力主筋采用 1X7-15.2-1860 有粘结预应力钢绞线，主筋分别配置有 1 束和 2 束，每束配有预应力筋 1-8j15.2、2-6j15.2。3.2.4.2 施工部置根据工程特点,采用“逐层浇筑，逐层张拉”施工方案，即浇筑一层框架梁的混凝土，张拉一层框架梁的预应力筋，自下而上逐层完成，顺序见下图一：图一 “逐层浇筑、逐层张拉”施工顺序（1）第一层框架柱及第一层框架梁混凝土施工（图-a） 。（2）第二层框架柱混凝土施工及屋面框架梁支模，扎钢筋与孔道留设。第一层框架梁

56、混凝土达到设计要求后，张拉该层框架梁预应力筋，孔道灌浆（图b） 。（3）屋面框架梁混凝土浇柱。第一层框架梁孔道灌浆强度达到设计要求后，拆除梁下的支撑与底模（图c） 。31 / 196 文档可自由编辑打印（4）第二层框架柱砼施工及屋面框架梁支模，扎钢筋及孔道留设。屋面框架梁砼强度达到设计要求后，张拉该层框架梁预应力筋，孔道灌浆（图d） 。（5）单跨预应力梁采用一端张拉方案，张拉端采用 QM 型锚具，锚下配置铸铁喇叭管与螺旋筋。固定端采用挤压锚具，锚具下设有钢垫板与螺旋筋。（6）双跨预应力梁采用二端张拉方案，采用 QM 型锚具，张拉时两端同时张拉。3.2.4.3 施工工艺（一）有粘结预应力施工工艺

57、流程如下：1、框架大梁支承部位地基处理2、支撑搭设3、安装主梁底模及单侧模板4、描出预应筋曲线坐标连接曲线5、曲线验收6、绑扎大梁钢筋并固定位置7、波纹管支架焊接8、波纹管安装、泌水孔安装9、喇叭管、螺旋筋安装10、穿钢绞线6A 半成品钢筋加工3B 安装次梁及板模板7A 支架半成品焊接10A 钢绞线下料32 / 196 文档可自由编辑打印图二 预应力框架梁施工工艺流程（二）有粘结预应力梁施工具体措施1、材料及设备（1）材料a 钢绞线拟采用 1X7-15.2-1860-II 高强低松弛预应力砼用钢绞线，质量应符合国标 GB/T 5224-1995 有关规定的要求。钢铰线进场后核对质量证明书并逐盘

58、目测验收，同时按规范规定抽样复试，测其抗拉强度，弹性模量等合格后方可使用。进入现场的预应力筋应具备出厂质保书并进行复验试验，b 根据设计要求采用二端张拉的张拉方式；锚固体系均采用国家 I 类锚具，张拉端为 YM155,6,7 型夹片式群锚，锚具质量应符合国标 GB/T 14370-2000 有关规定的要求；并按设计要求制备端部钢筋螺旋筋、锚垫11、绑扎次梁钢筋12、立另一侧模板、绑扎板筋13、钢筋模板验收14、浇筑混凝土15、混凝土养护16、预应力筋张拉17、孔道灌浆18、封堵锚具19、拆模14A 混凝土配合比试配16A 压混凝土试块19A 压水泥试块15B 二层柱16B 预应力测试17B 水

59、泥浆试块制作33 / 196 文档可自由编辑打印板及定位支架。锚具应具备出厂合格证；张拉设备应具备有效的标定报告，以确保施工时预加力符合设计要求。（2）设备表序 号名 称规格数量完好程度1油 泵YBZ2x1.5/501完好12千斤顶YDC-15001完好2QYC-2701完好3灌浆泵HB-31完好34砂轮切割机1完好45电焊机1完好56钢板尺4完好62、下料及成束A、梁内预应力筋的下料在预应力筋专用下料场进行。放大样复核计算的下料长度，用砂轮锯进行切割下料。B、为保证钢铰线编束后根与根间距紧密，编束前用干净纱布将钢绞线逐根擦拭干净后，每根间隔 1.5M，用 20钢丝扎紧，扎紧头铁丝要砸扁。C、

60、编束后，将钢绞线束调直，在钢绞线每侧的相同位置用红、绿油漆标注条色带，以供检查预应力钢绞线是否扭曲用。3、根据施工工艺流程图，在预应力大梁施工中应做好以下工作：（1）工序-由土建施工单位做好支撑的地基处理，防止不均匀 1 3沉降，确保能承受施工过程中可能出现的最大施工荷载。（2）支架上安装好梁底模板后，先安装梁一侧模板，在其上按照图纸设计的座标尺寸进行描点，坐标点间距为 500MM，坐标点定下后，用34 / 196 文档可自由编辑打印软笔将坐标点连成园滑曲线，工序-做波纹管固定支架并焊在箍筋 6 7上。见图三：（3）检查验收曲线后，进行工序波纹管安装，波纹管通过梁上的 8钢筋孔隙穿入，波纹管之

61、间的连接用大一号波纹接头管连接，连接长度不小于 200MM，连接好后在接头两端用胶带密封，防止水泥浆进入管内堵塞孔道。连接形式见图四。（4）为确保砼分区条件下预应力施工的顺利进行，衣要使普通钢筋、模板、砼的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理交叉，减少工序影响，加快施工进度。穿筋具体程序见图五。单跨张拉时，灌浆孔在张拉端位于垫板上（出厂时已做好） ，在锚固端设置灌浆管。双跨张拉时，宜在中间设置灌浆孔，两端的垫板上的孔做泌水孔用，具体详见图六。35 / 196 文档可自由编辑打印工序喇叭管、螺旋筋安装，喇叭管的安装应与波纹管相垂直，避 9免因锚板不垂直引起磨擦损失过大。（5

62、）穿束：波纹管定位后，将钢绞线束穿入。钢绞线穿入前，应先进行编束，并在前端扎紧裹上胶布。工序-绑扎钢筋时注意尽量避11 13免损伤波纹管，若损伤应及时处理好损伤部位，以防浇筑混凝土时漏浆粘结。波纹管、钢绞线、垫板、喇叭口就位后，应检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，固定是否牢靠，波纹管接头、喇叭口及波纹管接口是否完好。确认正确安全后，方能通知砼班组浇筑砼。（6）浇筑砼预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑砼。浇注砼时，应对振捣操作人员交底，并应有专人看管，随砼浇注而负责波纹管的位置、灌浆孔位置及波纹管不得改变或损坏。用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着波纹管

63、进行振捣。在梁与柱、墙结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应用插片式振动器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。如发现错位或波纹管破裂应修整好再行浇注砼。在混凝土初凝之前设专人来回拉动钢绞线束，以保证钢绞线在波纹管内自由抽动。梁柱砼分开浇注，施工缝一般留在梁下 20-50MM 处和梁上 200-400MM 处，后者系36 / 196 文档可自由编辑打印考虑到梁端预应力筋张拉时局部承压需要。预应力梁混凝士浇筑时，应增加制做两组混凝士试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用。（7）张拉。A、应以与砼同条件养护的砼试块强度达到设计强度 80%后进行工序的张拉。并把证明达到 80设计强度的试验单收存做为

64、张拉资料。16张拉前，应先拆除板底及梁侧模板，将千斤顶、油泵系统配套进行校核。张拉结束前不得拆除梁底支撑。预应力筋的张拉顺序：预应力筋应采用“对称”的张拉顺序，本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时，若上层混凝土已浇筑，需上层混凝土强度达到 C15 以上。B、完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝，记录分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的砼施工质量，如有缺陷及时处理。C、梁侧模应拆除，板底模拆除完毕。D、逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。E、安装锚具，锚具安装要求

65、锚环与孔道对中同心夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工作锚与构件的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中。张拉采用“应力控制，伸长值校核”双控，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每束预应力筋张拉时，都要做详细记录，张拉前后预应力筋的延伸量加上初应力计算值和理论计算值比较应符合混凝土结构工程施工及验收规范37 / 196 文档可自由编辑打印（GB502042002）要求：误差范围在6以内。测伸长值时可以用千斤顶的伸长长度值同计算相比较。若实测伸长值与计算伸长值有较大偏差时，应暂停张拉，查明原因后再行张拉。正式张拉前，先张拉

66、2 束，对伸长值、磨擦损失值进行现场测试，经测试各项符合要求后再成批张拉。该工程的张拉采用分级超张拉，程序为00.1con0.5con1.0con1.03con，初始值 0.1con 以下的伸长值按计算考虑并入伸长值。预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力采用 con=0.7fptk=1302N/mm2，即单束张拉力为 182.28KN。张拉单跨预应力梁时，采用一端张拉。张拉双跨预应力梁时，采用二端同时张拉。对于双孔预应力梁的张拉，宜按第一束 50%、第二束100%，第一束再补足 100%的方法进行张拉。具体张拉值及张拉措施详见张拉交底卡。张拉时密切与土建方配合，并随时观察砼块体的变化。（8）曲线孔道灌浆A、灌浆准备预应力筋张拉完，随即灌浆，灌浆时间不超过 48H。灌浆在脚手架板或板面进行，以利于设备的移动，灌浆前应检查清除所有的孔口用堵物；将锚具外的多余钢绞线切除，切除后锚具外露的钢绞线不得少于 0.03M；切割时应用砂轮切割机，严禁用电弧进行切割；并用高标号水泥砂浆封堵锚具夹片缝隙，防止灌浆时外溢。B、灌浆材料：水泥采用 42.5MPA 普通硅酸盐水泥浆，