水电站厂房机电安装施工组织设计2

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1、螇肀荿莇蚃保康寺坪水电站厂房机电安装施工组织设计编制审核批准葛洲坝集团第七工程有限公司寺坪水电站施工项目部- 1 -二零零六年二月十五日1.1 工程简述第一章工程概述或水轮发电机组。单机容量 30MW电站总装机容量为 60MW。电站设计利用小时 3987H远期年发电量为 1.792 亿 KWh远期发电机额定电压 10.5KW出线电压等级为 110KV出线一回接入保康县黄土坪变电所线路长 35KM电站采用 2 机 1 变扩大单元接线。1.2 电站厂房布置主要数据厂房为地面长 41.5 米安装间长 16.1 米厂房桥机顶高程 257.5 米主厂房净宽 15.3 米水轮机层地面高程 235.55 米

2、水轮机导叶中心高程 233.0 米 蝶阀室高程 229.55 米尾水管底板高程 225.86 米1.3 施工组织设计编写的依据和原则1.3.1 施工组织设计编写的依据1寺坪水电站机电设备安装的招标文件2有关设计图纸及厂家资料文字说明3与本工程有关的规程规范及技术标准4我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况1.32 施工组织设计编写的原则1保证机组安装质量的原则2保证文明施工安全生产的原则3保证本工程安装工期的原则4保证节约原材料的原则5符合国家环保的原则1.4 主要工程范围和工程内容1.41 主要工程范围1所有安装设备的仓库或堆放场的卸货验收保管维护现场二次运输。吊装安

3、- 2 -装调整试验及系统调试。2提交有关安装记录试验报告竣工验收文件图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调接受业主和监理单位的监督。3完成有关埋件制作构件支架的制作所有埋件的预埋工作完成部分零部件材料的采购工作4参加业主监理部门组织的星期例会。5参加业主组织的现场验收及试运行工作1.42 主要工作内容1水轮发电机组及其附属设备2水力机械附属设备3主厂房桥机4发电机电压配电装置设备5110KV 变压器6110KV 升压站设备7全厂厂用电及坝区供电系统设备全套8全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套9厂房及坝区防雷接地系统全套10全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备11全厂控制保护测量系统

4、设备12全厂照明电气埋管埋件等预埋全套13通信系统设备14其他相关工作第二章 工程施工进程2.1 工期进程方框图二号机组适用一号机完成顺延 90 天从 4 月 15 号起计时- 3 -预埋件导叶预装轴瓦研刮下机架电气一次照明蝶阀安装调速系统安装主轴转轮 导叶安装定子叠片 组装实验定子组圆下线 喷漆干燥电气二 次及 微机通讯所有电缆溢洪道进水塔导 水机 构及附件安装上机架及附件实验调试连轴盘车试运行2.2 保证施工进度的措施2.2.1 我部将组织一批精英强将能吃苦能打硬仗的施工技术人员全攻主机安装的同时确保一二次其他设备的安装质量及进度实现业主的投产发电计划。2.2.2 从开箱验收设备零部件清点

5、二次运输安装调试及试运严把各环节质量关严格执行国家颁布的有关规定规范规程符合设计单位及厂家图纸的要求。2.2.3 加强内部管理和协调实行分段目标责任制管理把施工计划分解到月、周。使各道工序各项作业落实到总的计划中。2.2.4 主动与制造商协作配合服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督确保寺坪水电站工程安装质量和施工进度的实施。第三章 施工组织及资源的配置3.1 施工组织建设的原则3.1.1 科学的组织管理先进的工程技术合理的资源配置对各工段的各个环节的施工进行控制和管理保证寺坪水电站机电安装工程的顺利进行。3.1.2 合理调配劳务及设备合理安排最佳配备优质施工。3.1.3 加强质量控制服从业

6、主及监理部门管理确保施工总进程。3.1.4 文明施工安全生产作好与其他承包商的协调工作执行国家环保法规。- 4 -3.2 现场施工组织主要负责人寺坪水电站安装施工我方管理和施工主要负责人项目经理曾显项目总工金洪炳项目副经理魏巍水机工程师袁俊 水机班长赵长久电气工程师徐海清 电气班长熊亮实验员许汗文3.3 资源配置起重机师田彦清工种3.3.1 人员配置见表主机 电气辅机工工 一次电气二次电焊工起重工试验员测量员技术员管理人员辅助工数量8655422143103.3.2 施工设备配置1焊接探伤及吊装运输类序号 名称 规格型号1 货车 1.75T2 手拉葫芦 5T 2T3 逆变焊机 27-4004

7、硅整流焊机 ZC-5005 银焊机6 数字超声探伤仪 211-P1177 射线探伤仪 XCF-32050单位辆个台台台台台数量122101211备注8 自动温控箱9 电焊条保温箱10 空压机CWK-800KW 台台4m/min 台1101气刨用2测量及实验设备配置序号 名称 规格型号单位 数量备注123456经纬仪水准仪试验变压器数字频率计电桥高压发生器ZG-500T2YDJ30kva100kvJH3320QS-12GF-220/2台 1台 1台 1台 1台 1台 1含操作台沈阳产上海电表厂宁厦产7介损自动测量仪 GCJY-1台 1武汉产8升流器SLC-82-4000A/16KV 台 1上海产

8、9直流电阻测试仪 SB2204/2台 1- 5 -武汉产10 挂表3其他加工安装工具序号 名称2500V型号只 1单数量位备注1 摇臂钻床2 管子套钻机3 液压弯管机4 液压弯管机5 号码打字机6 螺旋千斤顶7 角向磨光机Z55050mm100mm50mm25T 10T P125台台台台部只只11111410108 光学合像水平仪 0.01mm/m9 风铲 2 型10 内径千分尺 6m 1m11 钳工水平尺 300mm 0.5mm/m12 求心器13 风动扳手 32 件14 塞尺游标卡尺15 水平梁16 下线各类工具17 行灯变压器 220/36V只台套只套把套台1611233353自制自制第

9、四章 水轮发电机及辅助设备的安装一,水轮机及辅助设备的安装(一) 安装工作范围:2 台套水轮机(包括尾水管里衬,肘管,座环,蜗壳,机坑,里衬,转轮,主轴导水机构等)2 台套调速器油压装置2 台套蝶阀和一台套油压装置(二) 水轮机及其辅助设备的安装1 尾水管里衬安装施工1.1 施工准备(1) 测量放电,设立安装高程和轴线基准点,焊接轴线测量线架(2)在预埋基础板上设置调整用千斤顶,通过在千斤顶下垫上若干铁板的方法调整千斤顶顶面高程到合适位置,保证其在调节时有升降余量(3)布置好施工设备- 6 -序号1.2 尾水管里衬按厂家记号分段吊入机坑,吊装顺序为从出口到进口,每段基本调整并固定后再吊装下一段

10、.挂钢琴线,焊接外部拉紧器.使用楔铁,千斤顶和拉紧器调整肘管出口和进口的方位,中心,高程,使其满足设计和规范要求.每段接缝处压缝后内壁平滑,不得有超标的错牙.1.3 尾水锥管安装由于锥管为整体到货,将锥管直接吊装就位,调整锥管进口高程,方位和中心,使其满足要求.对锥管进口和肘管出口接缝进行压缝和焊接尾水管安装质量控制点和保证方法见表 1-1表 1-1质量控制点 质量要求 保证方法 备注1管口直径0.0015D拼装用钢卷尺固定焊内支撑固定D 为直径2345相临管口内壁长度上管口中心和方位下管口中心上管口高程0.0015Lmin 用钢卷尺测量4mm 控制中心钢琴线用钢卷尺测量中心10mm 挂轴线钢

11、琴线用钢卷尺测量管口方位和钢琴线的偏差0+8mm 水准仪测量L 为内壁长1.4 资源配置(见表 1-2 表 1-3)表 1-2 尾水管安装人员配置表工种 安装工 电焊工 探伤工 电工人数 4 4 2 1表 1-3 尾水管安装施工设备的配置表技术员2起重工2辅助工4序号 名称1 塔式起重机2 电焊机3 空压机4 经纬仪5 水准仪6 PT 探伤7 螺旋千斤顶8 焊条烘干箱9 电焊条保温箱10 角向磨光机规格27-4000.9m/minJC NA2DPT-510TYVH-1205kgP125- 7 -单位台台台台台部只台只只数量1411114144备注土建部门提供2 座环,蜗壳和其他埋入部分安装基础

12、环为分瓣到货,座环为整体到货,蜗壳分节到货.2.1 施工准备(1)制作施工用钢平台(2)测量放点,标记基础环,座环和蜗壳安装控制点线(3)将部件各组合面清理干净2.2 基础环吊入(1)基础环在机电营地的钢平台上组装整圆。(2)在基础安装位置布置好支墩(3)将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上,基础环与支墩之间的间隙用楔子板塞实(4)基础环放置位置比实际位置低约 50mm 防止对座环吊装造成影响2.3 座环的安装(1)在基础环的基础支墩(板)上放置调整用楔子板,按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支墩,楔子板顶面高程应调到等高,全部楔子板调平,低于设计高程 5mm(2)将座环按设

13、计方位吊入机坑,搁置于楔子板上(3)将基础环顶起于与座环把合,把合螺栓紧度按要求预紧(4)用千斤顶,手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程水平和中心.座环安装的各项指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓。(5)座环中心及方位允许偏差 2mm,座环上平台高程允许偏差 3mm,座环水平径向侧允许偏差 0.05mm/m2.4 锥管凑合节安装按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节,按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口.安装凑合节调整凑合节同锥管的对接焊缝.安装凑合节背面的围带,围带同凑合节焊接.围带同锥管暂时不对焊,仅对焊缝进行封堵处理,在座环混凝土浇筑后再焊,防止座环水平变化.2.5 蜗壳安装蜗壳为分节到货

14、,可直接在座环上拼装应按照厂家标记依顺序进行即由十 X 线起挂装第一节然后分别的凑合节及引水钢管方向挂装其他各节.(1) 为加快蜗壳安装进程,其安装分二个工作面进行,即从空位节向凑合节进水边拼装和从尾部向凑合节出水边拼装.- 8 -(2)凑合节拼装在上述二工作面的对接环缝全部完成后进行。(3)凑合节拼装并完成环缝焊接后,进行蜗壳同上下蝶形边的焊接(4)整个蜗壳焊接应采用对称,分段端层和退步的方法进行(5)在叠形边焊接过程中,为防止座环因焊接变形可将水轮机顶盖吊入于座环把合(6)蜗壳焊接和探伤检验应严格按 GB11345-89钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级进行2.6 其他埋设部分的安装在蜗

15、壳焊接完成并检验合格后,安装下列埋设部分:(1) 水轮机机坑里衬和接力器坑衬(2) 水轮机层以下所有埋设管路(3) 水轮机层以下所有电缆管路2.7 混凝土浇筑完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作:(1) 复测座环水平(2) 对蜗壳和机坑里衬进行内外加固,防止浇筑时变形(3) 对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护,对机加工面应抹黄油防锈(4) 浇筑时应控制浇筑速度在 300mm/h 内,每层浇筑 1m对称分层分块浇筑,以防止座环和蜗壳变形,移位。(5) 浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平,保证安装质量蜗壳安装程序图蜗壳定位节挂装蜗壳定位节挂装蜗壳挂装蜗壳定位节

16、挂装蜗壳定位节挂装蜗壳对接环缝焊接焊缝检查凑合节安装蜗壳同座环上下蝶形边焊缝焊接- 9 -不合格蜗壳尾部鼻端挂装焊缝检查伸缩节安装不合格排水槽钢机坑里衬。埋设管路安装内 外 加 固体混凝土浇筑内部支持割除内壁打磨内壁防腐2.8 资源配置见表 2-1 2-2表 2-1 施工人员配量表工种 主机工 辅机工 电焊工 电工 探伤员 起重工 技术员辅助工人数6210322212序号表 2-2 主导施工设备配置表名称规格单位数量备注1 塔式起重机2 汽车起重机3 电焊机4 硅整流焊机5 交流焊机6 空压机7 经纬仪8 水准仪9 光学合像水平仪10 超声波探伤仪11 X 射线机12 螺旋千斤顶13 角向打磨

17、机14 风铲15 手拉葫芦50T27-400ZC-500B3-4004m/minJ2NA20.01mm/mPXUT-230XCF-3205025T10TP1252 型5T2T台台台台台台台台只台台只只只只111013111111410106222.9 埋入部分质量控制点和保证办法(见表 2-3)表 2-3- 10 -序号 质量控制点1 座环水平度2 座环高度3 座环中心方位4 蜗壳直管段中 心与机组Y 轴线距离5 蜗壳直管段中心高程允许误差0.07mm/m2mm1mm0.003D5mm保证办法用水平梁加合像水平仪旋转法测量用水准仪测量用经纬仪放点挂钢琴线线垂用钢板尺测量座环上的厂家标记用经纬仪

18、放点挂钢琴线用钢板尺测量用水准仪测量6蜗壳直管段最远点高程 15mm用水准仪测量789蜗壳管口倾斜度最远点半径蜗壳焊接5mm0.004R厂 家技术要求从管口顶部边沿吊钢琴线测量管口底部边沿与钢琴线距离从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线测量最远点到钢琴线距离严格执行焊接工艺焊后探伤3 导水机构预装3.1 施工准备(1)在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点(2)清理机坑里衬,尾水管和蜗壳并打磨焊接部位(3)安装水轮机检修平台3.2 预装的总体方案底环按座环镗口找正并一次定位,除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装,顶盖以预留的导叶轴孔找正3.3 导叶机构预装流程图准备工作底环找正

19、安装导叶吊装顶盖吊装顶盖调整套筒吊装导叶端面间隙检查- 11 -3.4 底环安装3.5 导叶吊装3.6 顶盖安装调整铰钻底环顶盖和座环间定位销孔顶盖和导叶吊出转轮和主轴吊装3.7 导水机构预装合格后绞钻顶盖和座环,底环和基础环间的定位销孔3.8 将顶盖和导叶全部吊出,准备同发电机下机架找同心和转轮吊装3.9 安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进行.导叶预装质量控制点和保证方法(见表 3-1)表 3-1序号 质量控制点允许偏差保证方法1 上下固定止漏环园度和同舟度 10%挂钢琴线用内径千分尺测量2 导叶端部总间隙3 组合缝间隙4 导水机构正式安装符合设计要求 塞尺检查0.05mm 塞尺检查导水机

20、构由底环,顶盖,导叶,导叶套筒,导叶臂,控制环,接力器及连杆等组成,当转轮吊入基坑并调整后即可进行导水机构的安装4.1 导水机构安装程序(见下图)- 12 -转轮和主轴吊装找正导叶吊入顶盖安装导叶套筒安装导叶臂安装导叶端面导叶连杆安装控制环安装接力器安装调整调速系统安装接力器推拉杆安装压紧行程调整导水机构均动作实验接力器压紧行程测量接力器行程和导叶开度曲线测绘充水实验4.2 导水机构安装资源配量(见表 4-1 4-2)表 4-1 人员配置表工种 主机工 电焊工 电工 起重工 技术员辅助工人数411224序号表 4-2 施工设备配量表名称规格单位数量备注1 电焊机2 手拉葫芦3 空压机4 经纬仪

21、27-400510T0.9m/minJ2- 13 -台只台台1各 1115 水准仪6 钳工水平仪7 螺旋千斤顶8 角向磨光机NA20.02mm/m510TP125台只只只114244.3 导叶预装质量控制点和保证方法(见表 4-3)表 4-3序号 质量控制点 允许偏差1 上下固定止漏环园度和同舟度 10%保证方法拉钢琴线用内千分尺测量2 导叶端部总间隙3 组合缝间隙4 导叶局部立面间隙5 接力器水平度6 接力器压紧过程7 两接力器活塞全行程偏差5 水轮机进水蝴蝶阀安装符合设计要求 塞尺测量0.05mm 塞尺测量0.1mm 塞尺测量0.01mm/m 用 0.02mm/m 钳工水平仪测量3.6mm

22、 百分表测量1mm 钢板尺测量本节主要安装项目包括:蝶阀本体安置,进水接管安置,伸缩节安装,伸缩节延伸段安装,伸缩节延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接.蝶阀旁管路安装,蝶阀接力器安装,控制柜安装及调试.5.1 安装准备(1) 进水压力钢管已安装进入厂房,与蝶阀连接的钢管已满足要求(2) 设备清点无缺陷和无缺件(3) 清理现场,控制柜电源电缆引进5.2 蝶阀安装程序图蝶阀安装准备蝶 阀 油压 装 置安 装装蝶阀进水铜管安装蝶阀本体吊装就位蝶阀地脚螺栓浇筑伸缩节和延伸段安装伸缩节与蜗壳焊接- 14 -蝶阀本体在安装场组装接力器安装旁边管路安装控制管路控制柜及电气部分安装无水调试联动实验充水调试动态关闭实

23、验5.3 蝶阀安装资源配量(见表 5-1 5-2)表 5-1 安装人员配量工种 主机工 辅机工 电焊工 电工 起重工技术员辅助工人数2243224序号1 电焊机表 5-2 主要施工设备配量名称 规格27-400单位台数量4备注2 手拉葫芦3 空压机4 经纬仪5 水准仪6 钳工水平尺7 螺旋千斤顶8 角向磨光机9 焊条烘干箱10 焊条保温箱11 轴流风机5102T0.9m3/minJ2NA20.02mm/m510TP15YCH-1205kg只台台台只只只台只台2121111424142焊接时通风5.2 蝶阀安装质量控制点和保证方法序号 质量控制点 允许偏差1 阀体中心 5mm2 阀体横向中心 1

24、5mm3 阀体水平度垂直度 0.1mm/m4 静水严密性试验 设计值5 动态关闭实验 技术文件6 水轮机调速系统安装保证方法挂钢琴线测量钢卷尺测量水准仪和挂钢琴线测量漏水量小于设计值满足技术文件要求调速系统安装主要包括:机械电气柜,回复机构,事故配压阀,油压装置,漏油装置以及管路,阀门,- 15 -仪表和传感器等安装工作.本站调速系统是采用微机型电液调速器,电气柜和机械柜组合为一体.机械柜主要由控制阀块,升停机阀块,分段关闭阀,电液伺服阀,反馈杠杆系统及主配压阀组成.6.1 调速系统安装施工程序(见施工流程图)施工准备接力器安装机械电气柜安装电 压 装 置 安 装事故配压阀安装机械柜回复机构安

25、装管路配置预安装管 路 焊 接 除 锈管 路 耐 压 冲 洗管路回装油压装置充油调试调 速 系 统 充 油调速系统动作试验回复机构调整调速系统静特性测绘电气柜调试机 械 调 试调速系统正常开停机时间紧急停机时间调整电气控制柜各单项功能测试调速系统开停机流程横模拟动作试验调速系统紧急停机流程模拟动作试验- 16 -机 电 联 试调速系统事故低油压停机流程模拟动作试验机组启动后调速系统动态参数整定机组 72 小时试运行中调速系统运行稳定性试验6.2 资源配量 见表 6-1 表 6-2表 6-1 调速系统安装人员配量表工种 辅机工 电焊工 电工 实验人员 起重工技术员辅助工人数4224126序号表

26、6-2 主要施工设备配量表名称 规格单位数量备注123456789电焊机手拉葫芦空压机经纬仪水准仪钳工水平尺螺旋千斤顶角向磨光机秒表27-400510T0.9m/minJ2NA20.5mm/m52TP125T850-C台只台台台只只只只1各 11111424210 频率计11 示波器12 电动调压泵13 管子套丝机JH33200-160mpa50mm台台台台11116.3 调速系统安装质量控制点和保证方法 见表 6-3序号 质量控制点 允许误差保证方法1 回油箱水平度2 压力油管垂直度3 事故配压阀中心高程4 调速系统油质5 调速器柜中心高程6 调速器柜水平度7 回复机构支座水平度8 油泵和电

27、机中心9 油泵和电机中心倾斜10 油压装置压力整定植11 导叶接力器指示值12 导叶紧急闭机时间二 发电机及其辅助设备的安装5mm2mm/m10mm合格5mm0.15mm/m1mm/m0.08mm0.1mm/m2%设计值全行程 1%5%设计值- 17 -水准仪测量挂钢琴线测量水准仪测量合格证油样分析证明钳工水平仪测量钳工水平仪测量钳工水平仪测量盘本测量塞尺测量标准压力表测量钢板尺测量秒表测量(一) 安装工程概述,发电机设备安装包括:定子,转子的组装和安装,上,下机架的组装和安装,机组轴线检查,推力轴承,上,下导轴承的调整,推力头热套,油气水管导的安装.由于发电机定子进站后三瓣组园,转子现场组装

28、.工作较为集中,施工时工段工作量强度大.,且占用场地时间长,所以在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施.(二) 总体安装方案1 定子把合将三瓣定子依次吊入机坑基础板上校正水平把合。2 转子在安装间专用工位进行组装至实验完毕3 上下机架中心体和支架组合在安装间进行其下机架应安排在工序前面4 发电机轴和推力头进行现场热套其工艺要满足设计要求5 定子及下机架中心高程按水轮机底环上的固定止漏环找正6 机组轴线检查采用钢性机械盘车方法三施工流程图上机架组合下机架吊装下机架调整下机架浇筑定子组圆定子吊装定子下线干燥实验定子调整混凝土浇筑转子吊装找正上机架安装调整下导轴瓦研刮转子支架竖立

29、找平转子叠片磁极挂装电气接线试验喷漆上机架组合推力瓦镜板安装推力头热套发电机单独盘车水轮机发电机联轴机组轴线检查- 18 -轴承油槽及自动化元件安装四定子的组装和安装1 施工准备导轴承瓦间隙调整机组管路安装清扫喷漆注油充水实验试运行盖板栏杆扶梯安装1.1 根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范制定专项施工措施质量控制与检测程序并提交监理审查批准后进行施工1.2 熟悉安装图纸工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。1.3 专用工具设备清点到位专用测量工具效验好。1.4 施工现场清洁施工部位清理干净施工设备布置合适消防器材准备到位。2 定子组装和安装施工

30、流程图定子安装施工准备基础板清理基础板安装定子吊入机坑把合下线施工准备定子下线定子实验喷漆- 19 -3 定子机座安装定子中心高度水平调整地脚螺丝浇筑转子吊入定子组装施工流程钢支墩布置调平定子机座进场清扫第一瓣定子吊入钢支架另二瓣定子相继吊入钢支墩把合三瓣定子定子基础板安装4 定子下线4.1 定子下线工艺流程图下线施工准备铁芯清扫线槽编号槽形测量支持环接头焊接绝缘包扎嵌下层线棒.测槽电位.下层线棒耐压试验.端部绑扎.端部喷漆嵌上层线棒测槽电位打槽楔上下层线棒接头调整端部绑扎上层线棒耐压实验线棒上端头接焊极间连接焊接线棒下端头焊接汇流铜环装配各并联支路直流电阻测量绝缘盒安装填料绝缘包扎定子绕组干

31、燥试验整体实验- 20 -铁芯测温电阻安装绕组测温电阻安装4.2 施工现场布置定子整体喷漆主引出线中心点引出线安装因定子下线是现场施工在机坑进行首先要在定子下线现场布置安全的施工平面以木板架设为宜。在距机座一米的周围设置适当高度的防护围栏使作业区于发电机层临时隔开。发电机层到定子机座通道定子机座到机座内园施工平台的通道要适当布置要保证安全方便。在施工就近设置一材料房面积不小于 15 平方米作为临时摆放线圈机器辅助材料之用。施工现场应光线充足适应设置移动照明电源采用安全电压。4.3 定子组装和安装资源配量见表 4-1表 4-1 组装现场人员配置工种 主机工 电焊工 电工 卷线工试验员技术员起重工

32、辅助工人数42262224序号表 4-2 定子安装主要施工设备名称规格单位数量备注1 电焊机2 银焊机3 空压机4 内径千分尺5 水准仪6 钳工水平尺7 螺旋千斤顶8 角向磨光机9 求心器10 风动扳手11 各种量具12 支流电压发电器13 兆欧表14 烘箱15 试验变压器16 试验变压器17 冷柜18 行灯变压器27-4000.9m/min6m1mNA20.5mm/m255TP125自制32 件2GF-220/2500V/2500V1m3 300 度YDJ30kva.100kvYDJ250/35300V220V/36V 3KVA- 21 -台台台套台只只只只套套套只台台台台台22各 1114

33、841312各 11111219 软木锤20 下线样板21 接头整形工具22 槽楔紧度检查工具23 线棒端部绑扎样板24 重型套筒扳手25 钢锉26 光学合像水平仪27 水平梁28 塞尺游标卡尺4.4 定子安装质量标准及保证方法上下端部19 件0.01mm/m自制把套套个套套把只根把412811411各 3定子水平测量GB8564-88水轮发电机组安装技术规程SD287-88 水轮发电机定子现场装配工艺规程具体见标书75-77 页5 转子组装转子由转子支架转子磁轭磁极及其他附件组成。本工程转子支架和主轴在生产厂家整体运在工地磁轭现场叠片磁极现场挂装。磁轭支架采用热打生键的连接方式转子磁极和磁轭

34、靠磁极键固定。5.1 施工准备1组装前技术交底要求熟悉安装图纸工艺守则及质量控制标准。请工程师和厂家代表对施工人员进行技术交底使施工人员熟悉安装工序和质量标准。2专用设备及工具清点到位专用测量工具校对正确。3施工现场清洁转子部件擦拭干净。4桥机负荷试验完毕。5.2 施工设施布置1转子在安装间专用工位安装。2在厂房大门外平整一块 2X15 米的场地作为临时铁片冲洗间冲洗间采用型钢结构房顶用石棉瓦复盖四周用蓬布围墙。使用载重车做起运工具。铁片磁极清点后在安装间堆放。5.3 组装方法转子组装共分五部进行31转子竖定收转子吊到安装间专用工位起吊时用主钩和专用吊具起吊一定高度后下落副钩配合转子在中间竖直

35、再吊运到专门的工位。见标书 79 页- 22 -2磁轭叠装磁轭采用人工叠装分两次进行第一次叠在磁轭总高度的 1/2 时进行压一次第二次在全部叠完后用上压板直接压装。装下磁轭压板初步调整高度。清理立筋键槽并投入磁轭短键在四个轴线方向装磁轭长键并调整。按图纸要求在下磁轭压板上先预堆十层磁轭冲片插入定位销相临两极定位销要错开。用专门工具对整圈堆积的磁轭进行整园。适当调整下磁轭压板使其各孔与磁轭冲片的各孔无错牙。径向水平偏差不大于 0.5mm 周向波浪度不大于 2mm继续叠片注意磁轭冲片剪口的一致并随时插入定位销保持定位销的松动灵活防止叠片过程中出现锥变或过大的不园度。磁轭预压分两次进行压紧过程中及时

36、检测其高度和波浪度。磁轭冲片堆积完后安装上磁轭压板进行最后预压紧3磁轭固定 a永久拉紧螺杆换装铣削永久螺杆的螺孔再穿入永久螺杆分批撤除临时螺杆。b磁轭锉槽洗削要根据磁极冲片错牙及支臂与磁轭间隙大小以及磁轭外径尺寸计算锉刀的厚度。c冷打键先将半径较小区域磁轭打入先后对称将其他磁轭用 16 磅大锤均匀的打紧要求边打边测量以调整打紧方向。4打键 采用线圈加热方法加热时间蓬布盖好磁轭来保温。通过生温过程中用远红外侧温仪测量磁轭温度的变化并用卡尺测量磁轭长量变化。在磁轭键侧后作一横线标记作为热打键的起始线并在长键距起始线上端根据设计胀量计算再划一横线作为热打键的终止线。将长键均匀打入键槽到划线部位停住。

37、断电停止加热割除上端多余部分两键搭焊并与主筋点焊。5.4 转子组装施工程序图磁轭冲片清洗磁轭键配研上导轴瓦研刮转子支架竖立调平- 23 -磁轭冲片分类编制磁轭堆积表制动闸板拼装检查制动闸板安装磁轭堆积磁轭压紧磁轭堆积磁轭压紧冷打键热打键磁轭打磨磁极挂装转子引线安装磁极进厂清扫检查单个磁极耐压试4 磁极挂装1准备工作a清洁干燥实验阻尼环安装磁极间连线焊接 上下风扇安装转子试验喷漆清扫吊入机坑b按磁极的极性和重量配重对称方向不平衡重量不超过 10kgc整理磁极连接片查看阻尼环有无弯曲裂纹如有弯曲要进行校正裂纹要用银焊料修补。d测量每个磁轭铁芯的长度不包括压板并将它的等分中心点打在磁极外表上作为每个

38、- 24 -磁极的中心标高点。e对磁极键清洗配对以桥机为动力用厂供铣刀铣磁极键槽。2磁极挂装a按每个磁极的高度在极靴内焊接磁极档块b依次将磁极吊入磁靴使磁极鸽尾的底部分档块接触。c在磁极吊入的同时收短键斜面向内插入磁极键槽键的下端用千斤顶顶住再插入长键。d用大锤将键依次打紧打紧后用双手摇晃键头其槽口相对部分无相对蠕动即可认为合格。e 每对磁极键相对搭焊牢固。5 其他部分的安装分别安装上阻尼环连接片转子引线上下风叶和制动闸板等其他附件。5.5 转子组装资源配置 表 5-1 表 5-2表 5-1 转子组装劳动力配量工种人数主机工12电焊工2电工4试验员2起重工2技术员 辅助工2 12表 5-2 转子组装施工设备序号 名称1 电焊机2 角向磨光机3 空压机4 外径千分尺5 水准仪6 铜垂7 百分表8 增力扳手9 重型套筒扳手10 钳工水平仪11 钳工水平尺12 螺旋千斤顶13 测园架14 风动扳手15 试验设备16 兆欧表17 16 磅重垂规格27-400P1250.9m/min0-25mmNA20-100mm19 件0.02mm/m0.5mm/m25.5T自制32 件500V/2500V单位台只台把台把块把套只只只套套套只把数量2411146221248131各 12备注5.6 转子组装质量控制点和保证方法 见表 5-3序号 质量控制点 允许偏差- 25 -保