85007255体育馆钢桁架屋面项目施工组织设计

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1、体育馆钢桁架屋面项目 【施工组织设计】目 录第一章、编制依据 .4第二章、施工组织总说明 .5一、工程概况 .5二、工程简介 .5三、施工现场总平面布置图 .6四、项目资源配备 .74.1 项目资源原则 .74.2 项目总体组织机构及职责 .74.3 项目内外联络机构表 84.4 现场主要人员 84.5 现场劳动力计划 94.6 机具准备 94.7 工程材料进场计划 10五、图纸设计 .11六、材料方面11七、制作方面11八、安装方面 11第三章、构件制作 .12一、总体部署 .12二、原材料供应 .12三、生产制作过程及质量控制 .143.1钢桁架构件的生产制作.143.1.1桁架构件的生产

2、 .143.1.2支座、支托加工 .14四、彩板及配件、玻璃的制作.154.1生产制作的次序 .154.2生产制作工艺及质量控制点 .154.3彩钢泛水收边的制作 .16五、钢构件制作质量保证措施 .19六、不合格品的管理制度20七、工厂制作进度保证措施 .22第四章、安装实施方案及技术措施 24一、总则 .24二、现场安装总体部署 .24三、现场安装准备工作 .24四、主要安装工序施工方法及其质量要求 .284.1 桁架的安装 .284.1.1脚手架平台搭设 .284.1.2桁架安装概述.284.1.3钢桁架的安装.334.2 现场焊接工艺 .344.3涂装 .354.4屋面板的安装 .36

3、五、安装施工质量保证措施 38第五章、工期保证措施 40第六章. 与业主及其他各方的配合 421、与业主的配合 .422、与监理公司的配合 .423、与设计单位的配合 .424、与总包单位的配合 .435、协调方式 .43第七章、现场安全及文明施工措施.45施工现场安全管理制度 .48十项安全技术措施 .49工地防火安全制度 .50安全生产六大纪律 .51职工宿舍文明制度 .52第一章、编制依据本施工组织设计依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1. 国家行业及有关技术和验收的标准、规范钢结构施工及验收规范 （GB50205-2001）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GB503

4、00-2001）钢结构设计规范 （GB50017-2003）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93）碳钢焊条 （GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-8

5、8）2.设计的“体育馆”施工图纸。 3.有关的技术文件、工艺规程等。 5 体育馆钢桁架屋面项目 【施工组织设计】第二章、施工组织总说明一.工程概况：1.工程名称： 2.建设地点: 市城东体育中心内3.结构类型：桁架结构4.建筑面积为：约52005.质量标准：合格6.工期目标： 日历天7.工程类别： 8.建设单位： 9.总包单位： 二、工程简介：体育馆钢桁架屋面项目位于 ，由 投资建设， 总承包。具体情况为：体育馆屋面：位于1021轴×BQ轴区域，采用空间相交平面钢管桁架结构，节点形式为直接相贯面焊接，最大跨度54.6米，跨度方向两侧各悬挑3米，开间6.6米，平面尺寸为：86.2m&#

6、215;60.6m,履盖面积为5224；按屋面为坡向排水，设置钢天沟；采用的主要钢管规格有：70×5.0、89×6.0、159×6.0、180×5.0、180×6.0、180×10.0、180×12.0、299×12.0、299×16.0，钢管采用Q345B级钢材，其质量标准符合低合金高强度结构构GB/T1591的规定。屋面彩钢板采用0.6mm双面镀铝锌压型板，镀锌量不小于150g/，板内外均采用氟碳涂层，厚度40um，板强度不小于300MPa，采用直立锁边。 三、施工现场总平面布置图见附图四、项目资源配

7、备4.1.项目资源原则公司将组建强有力的项目管理队伍来综合管理本工程业务、技术、供应、制作加工、质检、安装、服务等工作，以充分保证本工程的资源需求，包括业务、设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、人员组织安排、质量控制、运输、安装、以及与建设单位、代建单位、监理单位、设计单位、配合单位、质监部门的工作配合，进行积极主动的优质服务。具体由项目经理安排和落实各项具体工作，各职能部门必须充分发挥优质、高效作风，确保工程项目制作、安装任务的顺利完成，确保业主满意。4.2.项目总体组织机构及职责为了保证工程安全、质量、进度，决定由公司总经理亲自牵头成立本工程的项目部，负责协调并组织本钢结构工程

8、的实施，组织机构图如下:商务部 业务联系及处理业务问题 财务部 工程往来款项结算技术部 翻样、工艺及技术问题的处理，确保技文件准确、合理总经理 供应部 保证材料供应、采购和产品订货生产部 钢构件生产制作及生产进度控 制，产品保管及运输 质管部 原材料及产品质量管理和 质量检验控制，确保产品质量 项目经理部 负责工程现场施工工作4.3.项目内外联络机构表单 位 名 称联系人电 话功 能建设单位监理单位设计单位总包单位施工单位4.4.现场主要人员：我公司将组建强有力的项目管理班子，选择精于管理和专业技术能力强的人员组建项目部。保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：名称姓 名职

9、 务职 称项目经理部主要人员情况1项目经理项目经理2技术负责人技术负责人3施工员施工员4质量员质量员5安全员安全员6资料员资料员7材料员材料员4.5.现场劳动力计划根据本工程特点，拟在本工程投入7工种级别共117人参加本工程建设。各工种人员参见计划表:工 种人 数脚手架搭设30钢桁架安装40焊 接12涂 装6屋面板安装25测 量2管理及后勤2合 计117人 因现场施工顺序和工序交叉作业，现场施工人数，可按实际需要调整。4.6.机具准备本工程现场所用的施工设备主要采用 进行构件的垂直运输，其余为起吊摆杆、电焊机、工具车等；所用的测量仪器主要有：水准仪、经纬仪、钢尺等，其他如安全帽、工具箱、配电盘

10、、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述：10 体育馆钢桁架屋面项目 【施工组织设计】 拟投入本工程现场施工的主要机械设备表序号机 械 种 类型 号功率数量新 旧程 度是 否自 有0102电焊机26KW/AXI-50026Kw8台2003年自 有03气割设备1套2004年自 有04千 斤 顶3-10吨若干2004年自 有05空气压缩机0.6m3/m7.5KW7.5Kw1台2003年自 有06喷 枪5把2004年自 有07手提电钻120W120w10只2004年自 有08铆钉枪150W150W15只2004年自 有09电剪刀300W300W10只2004年自 有10配电盘(含电表)50KW50KW2只20

11、04年自 有11压型板机HV-470C32kw 1台2003年自 有12锁边机HV-470C2Kw1台2003年自 有以上清单将根据施工进度和施工需要进行适当调整。 主要检测设备仪器设备名称规格型号单位数量产地备注经纬仪J6台2江苏水准仪DS台2江苏钢卷尺把若干浙江焊接检验尺把2江苏涂层测厚仪EPK600BF台1上海4.7.工程材料进场计划本工程钢结构材料的进场计划详见下表：序号材料名称进场时间安排1桁架构件其施工前2天2檩条、支撑等其施工前2天3涂料其施工前2天4屋面板其施工前2天5其他各种附属配件其施工前2天五、图纸设计本工程为带施工图投标项目，施工图已于投标的时候完成。我公司一贯重技术设

12、计工作，由公司设计院负责施工图的设计并由技术部专门从事加工图设计工作的人员进行翻样设计，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。六.材料方面我公司将严格按照招标文件、设计图纸、合同和国家现行有关标准的要求采购优质产品，严把材料质量关，确保材料质量达到要求。七.制作方面本工程材料的制作，我们将安排专业加工队伍，通过精良的设备，成熟的制作工艺，先进的加工技术和良好的质量意识来加以保证。在制作工艺中我们将重点叙述。八.安装方面由于本工程包含有桁架、涂装、屋面板、马道、

13、等工作内容，因此保质、保量、保安全工作特别重要，高素质的施工队伍、严格的管理、完善的安装施工方案将必不可少，这方面我们已做好各种充分的准备。第三章、构件制作一、总体部署我公司通过对本工程钢桁架制作工程量的计算与分析，将制订一套完整的生产制作进度计划。具体由公司计划安排和协调各职能部门，技术部门负责加工图的设计，材料采购部门及时采购符合设计要求的原材料，质量部门按国家现行有关规范的要求控制原材料质量，生产部门安排好生产设备和人员，按图纸要求加工，按国家现行有关规范的要求进行检验控制。二、原材料供应2.1各部门职责 本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料采购和质量控制。 对本工程的

14、材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交供应部。（2）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（3）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必

15、须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。2.2原材料质量控制原材料及来源：本工程所采用的原材料的供应商均为经公司严格评选的合格供应商。（1）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 （2）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝

16、做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。（3）材料进厂的质量控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 管质保书、外观及几何尺寸、强度试验。钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。涂 料质保书、外观生产日期、型号。焊 剂质保书、湿度气 体质保书、纯度三、生产制作过程及质量控制3.1.钢桁架构件的生产制作桁架产品的生产程序为：下料检验预拼装清理检验外观检验发货。3.1.1桁架构件的生产 本工程体育馆屋面结构采用空间相交平面桁架结构形式，桁架制作的零部件主要有桁架杆件、支撑、支座、支托等，桁架杆件相贯面采用数控相贯面等离子切割机下料，将桁架模型程序

17、直接输入相贯面等离子切割机，由计算机直接计算坡口形式和尺寸并下料。 3.1.1.1本工程桁架杆件选用Q235B或20#钢钢管进行制作加工。 3.1.1.2 桁架杆件的下料选用相贯面数控切割机自动下料切割，接口曲线及坡口一次加工成型，杆件下料的长度允许偏差±1.0mm。 3.1.1.3桁架预拼装时需采用拼装胎架，胎架由专业工艺人员进行设计并由检验人员复核胎架尺寸，合格后将桁架各相应杆件在胎模上拼装，用全站仪进行测量控制。3.1.1.4将拼装完成、检验合格的桁架杆件对应编号并拆下转入下到工序。3.1.1.5 采用大型多头抛丸除锈设备对桁架杆件进行抛丸除锈，使钢材表面的除锈质量达到GB89

18、23-88标准规定Sa2级。3.1.1.6 桁架杆件采用喷镀（铝）的方式防锈，所有檩条、锚具、螺杆、轴销均做热浸锌处理。3.1.1.7 用与表面有明显色差的油漆进行杆件编号，做到标识明确。3.1.1.8 油漆干燥后，对杆件进行捆扎包装，合理堆放，便于发货运输。 3.1.2支座、支托加工 3.1.2.1用于制作支座、支托材料应符合设计要求。 3.1.2.2支座、支托的下料采用气割下料，下料尺寸应符合设计要求。3.1.2.3支座、支托应进行防腐处理。3.1.2.4 采用抛丸除锈设备对钢梁进行抛丸除锈，除锈后钢材表面无锈蚀、氧化皮等，质量符合GB8923-88标准规定的Sa2级。3.2 C型钢檩条的

19、制作3.4.1.制作工艺：卷板 材料检验核对 开卷 分料 轧制成型 冲孔 矫正 检验 包装入库3.4.2.检查内容：3.4.2.1根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；3.4.2.2分料前须核对分料尺寸，以尽量提高利用率为原则；3.4.2.3矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100；3.4.2.4制孔时，普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.0-2.0mm，孔的允许偏差应符合以下规定：孔径：0mm- +1.0mm 圆度：2.0mm中心线垂直度：2.0mm孔距的容许偏差应符合规范规定。四、彩板及配件的制作4.1.

20、生产制作的次序：本工程根据构件分类，其次序为：屋面底板 屋面面板 彩钢配件。所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。4.2.生产制作工艺及质量控制点： 4.2.1板材制作：4.2.1.1制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作，本工程屋面面层彩板采用 板型。4.2.1.2主要流程为：原材料入库检验 制作工艺方案确定 开卷、分料 轧制 检验、包装 4.2.2检验内容：4.2.2.1成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。4.2.2.2成型板长度的容许偏差不应大

21、于±7mm，横向剪力差不应大于5mm。4.2.2.3压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度容 许 偏 差（mm）备 注覆盖宽度波 距波 高70+8-2±2±1.5覆盖宽度：指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+5-2±2±2.04.2.2.4压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。4.3.彩钢泛水收边的制作4.3.1制作工艺： 材料选择 分条切割 弯折 检验 包装入库。4.3.2检查内容：4.3.2.1根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。4.3.2.2弯折角度

22、及尺寸是否满足设计要求。4.3.2.3检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。4.3.2.4应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。附：我公司先进生产设备表：主要制造设备清单序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量（台）功 率（千瓦）1多头直条气割机GZ-4000116.42数控多头切割机GZ/Z-400018.23H型钢自动组立机HG-150023.84门型自动埋弧焊机MZG-10006325H型钢翼缘矫正机H800-22126小车自动埋弧焊机ZXG-100067H型钢组焊一体生产线ZH-0111808钢结构抛丸清理机QG020211529钢管外壁抛丸机QC69120-300

23、110履带式抛丸机Q3210111弯管机JSW-500112分粒机ZDF型1613焊剂烘干机YXH2-5501914烘箱YCH-1002615无气喷涂机9C51.716空压机0.3/1035.517剪板机Q11-16*250043018折弯机WR67Y-160/400028.519网络数控管相贯切割机13620LMGQ网络数控管相贯切割机器人控制系统PIPE2002121割管机GPC-11551422网架杆件自动焊机WS48300123CO2半自动焊机YM-500KR2124电焊机BX3-300-12525直流焊机YD-630SS323.226逆变直流焊机ZX7-31521序号设备及仪器名称型

24、号/产地/出厂日期数量（台）功 率（千瓦）27汽车起重机XZJ5242JQZ16328起重机QD10T-18.5M729带锯床G402533 30摇臂钻床Z305056 31普通大孔车床200C630-1B*1500112 32车床B605081233叉车CPCD60HA232034冲床JC23-63235小车火焰切割机CG1-3051236电子吊秤OCS-10T-XZ1137气泵0.9338拓普康全站仪332W139探伤仪PXWT-27240万能分度头F11 100A241经纬仪J6-2342水准仪AM24543变压器S9-500KA150044发电机400KW145涂层测厚仪LAT-B24

25、6轴流风机1047平衡吊PDJ325148电焊条烘箱ZYHC-100349压型机组HV-470C13250压型机组HV-225A13251C型钢轧机组HV-11113652压型机组HV-26513253压型机组HV-210B132五、构件制作质量保证措施我们将由质管部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。5.1.在构件加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。5.2.在放样、制作、拼装过程中，采用经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。5.3.管子的对接

26、焊缝进行探伤检测。 5.4.编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。 5.5.专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。 5.6针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。以现行质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 5.7严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要

27、求。 5.8每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 5.9严格按规定进行检验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 5.10对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 5.11对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。5.12对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。5.1

28、3厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。 5.14技术部对本工程零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 5.15检验人员应严格把关，工艺人员在加工过程中勤指导，多督促。 5.16严格按规定要求进行焊接探伤检验，节点抗拉强度试验。5.17对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。六.不合格品的管理制度6.1.目的：对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。6.2.适用范围：适用于进货物资

29、，半成品及最终产品的不合格品控制。6.3.职责：6.3.1.生产计划部负责组织不合格品的控制。6.3.2.质检科对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录。6.3.3.质检员负责工序间不合格品标识、记录。6.3.4.质检科会同生产计划部、供应部、技术部开展不合格品评审和处理。6.4.工作程序6.4.1.对进货物资和最终产品中的不合格品由质检科作好标识、记录。 6.4.2.工序间不合格品由质检员作好标识、记录。6.4.3.不合格品的评审和处理。a.公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。b.对不合格评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。6.4.4.进货物资不合

30、格品的评审和处理。 根据质检科提供鉴有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定，确认进货物资退回或让步接收。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，供应部负责及时退回给供应方。让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认,经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。6.4.5.工序间不合格品的评审和处置。 a.生产车间进行构件加工时，发现不合格原（辅）材料，应对其进行标识，及时将不合格材料通知质管科进行签定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员鉴名

31、并标识隔离；质管科通知生产计划部及时处理。 b.工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。6.4.6.最终产品不合格品的评审和处置。 a.最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。 b.最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员

32、挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。 c.最终产品(成品)出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在合格待处理品记录表处理栏内作好记录。6.4.7.重大质量情况，“不合格品评审处置单”报公司总经理裁定。七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到: 7.1计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 7.

33、2技术部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 7.3生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 7.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 7.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。7.6质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。第四章、安装实施方案及技术措施一、总则由于本工程包含的工作内容有：桁架、檩条、支撑、马道、油漆、屋面板等，所以公司将安排高效的专业安装

34、队伍进行现场施工作业，既要保证安全、质量，又要确保目标工期的实现。二、现场安装总体部署我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析，施工工期为 日历天，安装工作由公司统筹，具体施工工作由现场项目经理部实施，组织工种齐全的安装施工队伍，包括钢结构施工班组、焊接班组、油漆涂装班组、板材安装班组、测量控制、后勤保障等。按施工顺序合理、紧凑组织施工，具备交叉作业条件后，即安排交叉作业。争取目标工期的实现。（详见施工进度计划表）。 26 体育馆钢桁架屋面项目 【施工组织设计】 现场施工进度计划表名 称60天246810121416182022242628303234363840424446485052545

35、65860脚手架搭设桁架安装檩条、马道等油漆涂装屋面安装检查、验收本计划根据工程实际情况可作适时调整。本计划排定未考虑下雨、停电、大风等非人力不可抗因素影响。 28 体育馆钢桁架屋面项目 【施工组织设计】 三、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度

36、计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批3.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：3.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路、材料堆场等：序号用途所需面积(m2)需用时间备 注1值班、办公室30自开工到竣工材料堆放尽可能一次到位，避免二次搬运。2会议室30自开工到竣工3食堂、餐厅80自开工到竣工4宿 舍300自开工到竣工5 厕所 浴室20自开工到竣工6工具、材料仓库100自开工到竣工7材料堆场4

37、00自开工到竣工合 计9603.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，并配合土建单位埋设预埋件，确保埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好与土建单位的交接手续。3.2.4与甲方及总包单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。四、主要安装工序施工方法及其质量要求4.1桁架的安装4.1.1 脚手架平台搭设桁架工程脚手架工作平台搭设采用满堂脚手架工作平台，脚手架从池底、池周边及观众席地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力250kg/m2。见脚手架搭设示

38、意图。4.1.2 桁架安装概述4.1.2.1 本工程桁架采用高空拼装法，其计有13榀主桁架，8榀次桁架和三榀180×6.0边管。4.1.2.2 桁架安装均是在脚手架工作平台上的胎架上进行，胎架的定位准确对桁架的拼装、焊接起着重要的影响。该工程桁架胎架采用水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器实施定位，并在桁架安装过程中进行适时测量控制。4.1.2.3 桁架的焊接是本工程安装工作中十分重要的一环，其中又以上、下弦杆的对接、相贯面焊口的焊接为重中之重。4.1.2.3.1 弦杆的对接60°上、下弦杆的现场各自对接接长，接头处均设剖口，内设衬套，接头形式如下：60°对接点焊固定

39、前，确保两端钢管的直线度和标高符合要求，点焊固定后，采用分层多道焊接，层间清理必须彻底，焊接完成冷却到环境温度后按设计规定进行超声波检测。4.1.2.3.2 相贯面焊接本工程桁架结构采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆通长，腹杆焊接于弦杆之上，当腹杆与弦杆间夹角小于90°时，相贯面焊口通常分为A、B、C、D四个区域，根据设计要求角焊缝高度一般为腹杆壁厚的1.5倍。焊接时一般采用A区D区B区C区的焊接顺序，以减少焊接应力与变形。4.1.2.3.3 焊接质量控制1）、焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包装完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不

40、使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程桁架焊接选用E43XX系列焊条，檩条焊接选用E43XX系列焊条，焊条直径选用3.2和4.0型。2）、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。3）、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。4）、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。5）、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。6）、雨天禁止露天施焊。7）、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。4.1.2.3.4 结构焊接施工顺序焊接变形和焊接应力等因素均可采

41、用合理的焊接施工顺序使之减少，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点对称分布，以减少因受热不均匀而产生的扭曲和较大残条应力。焊接施工工艺流程图操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据结构特点确认焊接顺序构件调整完毕、可靠紧固衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理检查低氢型焊条焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊工自检清理焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合 格调节参数出现缺陷局部修整互检 主桁架、次桁架接头高度、方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材

42、料检查确认安全施焊条件工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查4.1.3钢桁架的安装4.1.3.1主桁架是本钢结构工程中的主构件，工厂制作加工时，充分考虑到运输条件和现场施工的因素，将桁架的上、下弦杆分段制作。 4.1.3.2 从10轴线上的主桁架开始，在已搭建好的脚手架工作平台的基础上，搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。4.1.3.3将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。4.1.3.4 先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误

43、后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。4.1.3.5 主弦杆焊接完成检验合格后，按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。4.1.3.6 整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。4.1.3.7 将桁架两端支座与预埋件焊接固定，然后将支座与桁架下弦焊接固定，由焊工从桁架中间向两端同步对称施焊，以减少焊接变形和焊接应力。4.1.3.8 按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不

44、合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。4.1.3.9 在焊接的同时按同样的方法进行11轴桁架的拼装安装。4.1.3.10进行次桁架、支撑系统的安装，使桁架形成稳定的刚架系统。4.1.3.11 同理进行其它轴线桁架的安装。4.1.3.12 檩托、檩条的安装可在桁架、支撑桁架、支撑系统完成后同步跟进。4.2现场焊接工艺4.2.1本工程现场焊接所有焊缝，采用手工焊，焊Q235或20#钢材料焊条选用E43焊条。4.2.2参加工程施工的焊工均必须持“焊工合格证”方可正式施焊。焊接电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。4.2.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用药皮剥落，脏污吸潮、

45、生锈的焊接材料。4.2.4直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。 4.2.5提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。4.2.6现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫 坡口检查 坡口检查记录 气象条件检测 气象条件记录坡口表面清理 焊 接 焊接施工记录 检查、验收记录焊接结束4.2.7焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。4.2.8电

46、焊“十不烧”的规定4.2.8.1.焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。4.2.8.2.凡属一二、三级动火范围的焊、割作业，未办动火审批手续，不准进行焊、割。4.2.8.3.焊工不了解焊、割焊场周围情况，不得进行焊、割。4.2.8.4.焊工不了解焊件是否安全时，不得进行焊、割。4.2.8.5.各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。4.2.8.6.可用燃材料作保温层，冷却层，隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采聚切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。4.2.8.7.有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。4.2.8.8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。4.2.8.9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。4.2.8.10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准