烟草处理车间模板施工方案

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1、目 录1.1建筑概况11.2编制依据11.3编制目的11.4编制说明22.0施工工艺22.1地下基础模板支设32.2、框架柱模板32.5、梁板膨胀加强带处理63.0、模板拆除64.0、模板的质量验收标准76.0、模板拆除117.0梁木模板与支撑计算书121.1建筑概况工程名称：天昌国际烟草有限公司“十一五”技改工程建设单位：天昌国际烟草有限公司建设地点：许昌市解放路北段、八一路南建筑面积：原烟预处理车间5374 结构形式：柱下独立基础、地上单层门式轻钢结构，北部为二层钢筋混凝土框架附属用房。建筑层数：地上一层，局部二层建筑高度： 13.3m。 1.2编制依据天昌国际烟草有限公司“十一五”技改工

2、程施工图纸现行建筑施工规范大全（新版 修订缩印本）钢筋混凝土施工工艺标准（中建版）其它技术文件和要求1.3编制目的模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我项目将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。本方案经过编制、审批后，作为指导现场钢筋混凝土结构模板施工的依据。1.4编制说明本方案是对的完善和补充，若有矛盾，以施工组织设计为准，本方案中未尽事宜，将按照钢筋混凝土施工工艺标准（中建版）和现行施工规范大全中有关内容执行。2.0施工工艺本结构属于单层门式轻钢结构体系，地下为独立基础，局部二层框架。

3、模板设计时充分考虑结构的特点和模板的实用性及施工成本。模板配置材料选择：梁采取15厚的高强木胶合板，板采用15厚的高强木胶合板，柱配置15厚的高强木胶合板，楼梯底模板采用高强竹胶合大模板，侧模采用50厚的木模板配置。模板施工工序：模板放线隐蔽验收检查模板质量吊装（或拼装）模板模板连接、加固模板校验混凝土浇筑中维护模板拆除。模板支安前，首先进行定位放线，进行隐蔽工程验收（含垫块、墙拉筋、埋件、安装工程埋件）后，然后检查模板是否符合标准，是否涂刷脱模剂。混凝土柱、梁、板模板接缝采用双面贴，防止出现漏浆。模板使用前必须涂刷脱模剂。钢筋垫块采用塑料垫块或混凝土垫块。本工程地下基础底板和基础短柱分开浇筑

4、，基础短柱和基础梁一起浇注。其它部位采用梁、板、柱混凝土一次浇筑的施工工艺，即先支柱模，再立梁板模板，最后梁柱板混凝土一起浇筑。二层板的模板采用早拆模体系，尽量不影响地面施工。模板的面板采用15厚高强木胶合板，楞木采用50×100方木。梁板模板支撑采用满堂脚手架。柱模板的水平横撑采用钢管横楞。基础部分配一套模板,南北三道轴线周转使用，梁板配一套模板。节约成本，模板采用早拆模体系。2.1地下基础模板支设独立基础及基础短柱模板选用15mm厚高强木模板，竖向楞木选用50×100 mm木方，间距300 mm，水平横楞选用钢管，间距500mm， 基础平板作为一次浇筑，待基础平板混凝土

5、初凝后浇注基础斜坡混凝土。基础短柱作为一次施工。2.2、框架柱模板框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。柱模采用九夹板做面板，面板外侧加竖向木楞，木楞间距不超过30cm沿柱身竖向每隔450cm设一道钢管柱箍，首层柱箍距地不超过25CM。柱箍用12的穿柱对拉螺栓拉结（螺栓的水平间距不大于500）。对拉螺栓外加套管，一方面保证柱截面尺寸的准确性，另一方面使螺栓可以取出周转。为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在混凝土浇筑12天后方可拆模，拆模不能损坏柱角。柱模详见附图。2.3、梁板模板本工程梁板支撑体系采用扣件式满堂脚手架，钢支撑排架纵横向

6、立杆间距由计算确定；所有支撑脚手架均要按照验算要求设置剪刀撑。支撑脚手架上架设50×100短木方，间距250，上铺梁板底板。梁板底模采用50厚的木板，对宽度500的梁，当其高度700时，梁下支撑间距为750，当700梁高1000时，其梁下支撑间距为600，1000梁高1200，梁下支撑间距为450。框架梁支撑体系如下图：模板起拱 、梁悬挑长度1500mm3600mm起拱15mm。、梁跨度为4000mm8000mm，跨中起拱高度为全跨长度的0.2；梁跨8000mm时，跨中起拱20mm。2.4、模板支设要求为了节约材料，柱对拉螺杆要周转使用。在施工时，模板采用直径12的对拉螺栓拉接螺栓布

7、置沿柱高间距为500。模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班护模，对发生偏移的地方要及时校正、加固。2.5、梁板膨胀加强带处理本工程主体结构采用超长无缝施工处理，设置膨胀加强带控制温度收缩，膨胀加强带施工做法及注意事项按照混凝土膨胀剂应用技术规范施工，膨胀加强带宽度两米，浇注混凝土时按照设计要求的混凝土强度等级一次浇注。3.0、模板拆除 3.1非承重部位模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。 3.2跨度大于8米的梁板模板待混凝土强度达到100设计强度时，方可拆除。 3.3悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。 3.4

8、预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。3.5梁板如果要提前拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的75以上外，还须加钢顶撑支顶加固。3.6膨胀加强带部位的模板必须等此部位的混凝土浇筑结束后才能拆除。3.7采用早拆模体系的楼盖，中间固定支撑要做好标记，不得随意拆除。4.0、模板的质量验收标准 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观

9、察。 一般项目 模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。d、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方式：观察。 用作模板的地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或空鼓。 检查数量：全数检查。 检验方式：观察。 对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量：

10、在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项

11、目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10，04预 埋螺 栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的偏差符合下表规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目

12、允许偏差检验方法轴线位置5MM钢尺检查底模上表面标高±5MM水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10MM钢尺检查柱、墙、梁+4，-5MM钢尺检查层高垂直度不大于5M6MM经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8MM经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2MM钢尺检查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁±

13、;5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚）度板+2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度(mm)。6.0、模板拆除、模板的拆除时间根据所留同条件养护

14、试块的强度来决定。、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。梁、板底模，在砼强度达到下表条件，方可拆除：结构类型结构跨度(m)砼实际强度达到设计强度的百分率（）板2502, 8758100梁8758100悬臂梁、板、曲梁100严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系。7.0梁木模板与支撑计算书梁木模板与支撑计算书如下：一、梁模板荷载标准值 模板自重 = 2.000kN/m2； 钢筋自重 = 3.000kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2； 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾

15、倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中rc 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.

16、380kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。二、梁模板底模计算 梁底模板计算给出了简化计算和连续梁计算两种结果。 梁侧模板的高度 H = 2200mm； 梁底模板的宽度 B = 600mm； 梁底模板的计算跨度 L = 20000mm。 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×5.00×5.00/6 = 416.67cm3； I = 100.00×5.00×5.00×5.00/12 = 1041.67cm4； (1) 简化计算结果 强度计算公式要求： f = M/W = ql2/

17、8W < f 其中 f 梁底模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (N.mm)； q 作用在梁底模板的均布荷载 q = 73.940N/mm； l 计算跨度，对楼板为顶撑立柱纵向间距 l = 300mm； W 梁底模板的截面抵抗矩，W = 416.667cm3； f 梁底模板的强度设计值，f = 13.00N/mm2； 梁底模板的强度计算值: f = 1.999小于 f,满足要求! 挠度计算公式要求： w = 5ql4/384EI < w 其中 w 梁底模板的挠度计算值(mm)； w 梁底模板的挠度设计值 w = 1.500mm； E 面板弹性模量，E = 9500

18、 N/mm2； 梁底模板的挠度计算值: w = 0.079mm小于 w,满足要求! (2) 连续梁计算结果 梁木模底模计算简图 经计算可以得到梁底模板的弯矩最大值 M = 2.813kN.m； 梁底模板的剪力最大值 V = 50.308kN； 梁侧模板的强度计算值: f = 6.750小于 f,满足要求! 梁底模板的挠度计算值: w = 0.488mm小于 w,满足要求!三、梁底模板大楞计算 梁底模板的龙骨由内龙骨和外龙骨组成,计算时梁荷载以均布荷载的形式作用在内龙骨上,外龙骨按照 连续梁计算,承受内龙骨传来的集中荷载,计算数据和结果如下: 梁底内龙骨的间距为300mm； 梁底外龙骨的计算跨度

19、为300mm； 本算例中，外龙骨采用钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 钢管48×3.5； 外钢管截面抵抗矩 W = 5.08×103cm4； 外钢管截面惯性矩 I = 12.18cm4； 梁底外龙骨计算简图 经计算可以得到梁底外龙骨的弯矩最大值 M = 0.3kN.m； 梁底外龙骨的剪力最大值 V = 50.308kN； 梁底外龙骨的强度计算值(N/mm2): f = 0.1637小于 f = 215.000,满足要求! 梁底外龙骨挠度计算值: w = 0.10mm小于 w = 1.500,满足要求!四、梁模板侧模与对拉螺栓计算 经计算可以得到梁侧模

20、板的弯矩最大值 M = 1.373kN.m； 梁侧模板的剪力最大值 V = 24.553kN； 梁侧模板的强度计算值(N/mm2): f = 1.569小于 f = 13.000,满足要求! 梁侧模板的挠度计算值: w = 0.112mm小于 w = 1.500,满足要求! 对拉螺栓直径为20mm； 对拉螺栓有效直径为17.7mm； 对拉螺栓有效面积为244.800mm2； 对拉螺栓最大容许拉力值为41.616kN； 对拉螺栓承受拉力最大值为24.553kN； 对拉螺栓强度满足要求!五、梁支撑条件的计算 支撑条件采用钢支撑形式,钢支撑按照两端铰接轴心受压构件进行计算。其承载力随长度增加而减小，

21、按照实际钢管长度计算。在使用荷载作用下，可能出现的破坏形态有四种： (1) 钢管支撑强度不够； (2) 钢管支撑稳定性不够； (1) 钢管支撑强度计算 计算公式: f1 = N/An f 其中 N 轴心压力的计算值, N = 2496.08N； An 钢管净截面面积, An = 357.00mm2； f1 钢管支撑强度计算值, 经计算得到 f1 = 6.99N/mm2； f 钢管抗压强度设计值, f2 = 215.00N/mm2； 钢管支撑强度满足要求! (2) 钢管支撑稳定性计算 计算公式: 其中 N 轴心压力的计算值, N = 2496.08N； A 钢管净截面面积, A = 417.00mm2； 鰔 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数, 鰔 = 0.22； 鈓ax 等效弯矩系数, 取1.0； Mx 偏心弯矩值, Mx = N.e = 62401.99N.mm； 鉿 截面塑性发展系数,鉿 = 1.15； Wix 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩, Wix = 5793.33mm3； NEx 欧拉临界力, NEx = 26706.86N； f2 钢管支撑受压稳定性计算值, 经计算得到 f2 = 36.97N/mm2； f 钢管抗压强度设计值, f = 215.00N/mm2； 其中 N 轴心压力的计算值, N = 2496.08N；钢管支撑稳定性验算满足要求!