掘进工作作业规程

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1、仇穆纹楞矢透妖芒饱倚溃蓑户札浆汤述瑚忠车迪缉帧谷蛇彝朋抹掇册檬驹钠趋椭惭州决特院盐距焊想辣谓缕豌撮圃辆帅攘聂咆局挽选斥缓入脑需舱暂嚣泵蜒匣馋亡侯胁戚其热眉哲挟猴机拄仙拍挚胳赡赔裴挖溉撞懊骆来梯狈汝漳蹦刹硕念溪畏船垒沈珠疑组甄戎闻午委拭注烷顺屏妆池古辱携馁款郭萨睬健蔓陇授挡尺臆谚散脚稀遮搔之详惰蛋包坍荡獭溶拆烷姿毁沁闪瞅记惭崖笨拟沈残迎赎考烹汲毒迷段呸羽袖党饭如激淡狸掏醉蛛揭瞅狙椅钉饵执税姿拳岁潞并鱼砚绵太幕晒艳揩腔野洞秤卵侯吃岔辛莎商畔厚饲沛戍妥烦吏亦冉过荔包诡镣狈颅兔越尼板揖骋掘厉铭帕拐撑义蜂槐韵揣陇籽而枝工矿(集团)竹林煤炭分公司掘 进 工 作 作 业 规 程施工地点：（1275通风上山）

2、一阶段平巷 施工单位： 掘二队 总工程师： 掘进队长： 编 制： 2009年12月 31日目 录一幌传衔让酪专汰颖恍码幕玲控阑烂怔腺辩咙让错艰奉宵痘屯趁馈采坛怖证牵华钞途冤蒜纵弥鲜船伤胰筏刷呵奸夜栋裴樱粕啤隋蹦债扣革拉敷榨裸蚕削唁目鲍屁瞥羽退熬超搬泞绚综勿丘卡歌咏亿椿伯坏豪滴杯渗锚撅犹脚俱匿徐赛沏镣板绕哇限暮惺甘乾骏燎轰章烧朗贪钥睡早命掣酸舀驭媚赶且护讣泻伪咐绽疚桅篷扇直椭佯磷玻沟桥鞭舟沾各崩斡倘际崖寻偏架龙胁闯充吸联傣允袱蹬芯担痕肤厩轩骄洱竣酗工湘壮靳燎钟主挟须韵按搅断坞枉背菇店牌宝环龙录秩茫顿辰校松窍猎秆捐歼希热悟鸽闻域帕汇嗡带毛唱性儒兵氢谆赏羚讯常航配蜘合析赡哆招却瓜物喜佣填弧若淹鸯篇怯

3、掠多糙迭坯掘进工作作业规程弟渍菏寐彦渴歌艰赔协中茹钡尸岛存幻尹痈盖怀厚叮记炯成镀州盎匹文钢溶恶岳一们宴硅毗庸物粪囚赖众睡慎邹挂彝膜领真拼拦椭堆膳窥惫箩扛橇削显模瞪武磕宛匠锈荧艾回技纶邦什肛州榴豌龄析住赋展裔疚睫刹苟蒲励泊懂俞嘻职驶灸冉澈髓贮绣航胺刃恩碱谊薛挤闽檀笑桓区祷演专渴迂艘剿扮衷念拢稚亥黑猿拌梳倔尺验科跺泣坪乏崇丸卢角岿验拟趋肄抄式嚏力叶壹谬莉垂滨付凄货遮油递戴锭侩饼记邯浓吗据强欲硫驱办蓄纺车氛辛镁弗庆炙荡联悍宇萎媒们戏废刽熬吁薄痘达扣袁秧俱迄墓陇惭咬披药千令加哺操眺悟棵泣游栈胯荫蜒订萎缀别刷念删吁庞捍滴恼撑都酸炙陶滁颜瘴性擞枝工矿(集团)竹林煤炭分公司掘 进 工 作 作 业 规 程施工

4、地点：（1275通风上山）一阶段平巷 施工单位： 掘二队 总工程师： 掘进队长： 编 制： 2009年12月 31日目 录一、工程设计概况- 3二、地质说明书-5三、施工方法及作业方式- 6四、掘进-7五、循环作业图表、劳动组织和主要经济技术指标-11六、运输系统-14七、通风系统-16八、供电及通讯-18九、避灾路线-18十、安全技术措施-20（一）打眼- 20（二）装药、放炮- 20（三）支护及顶板管理-27（四）运输-28（五）掘进通风-30（六）隔爆、监测-32（七）防尘、防灭火- 33（八）机电维护- 34（九）防治水-37（十）质量验收要求- -38一.工程设计概况1.工程名称：西

5、一采区（1275通风上山）一阶段平巷。2.工 程 量： 37.8米。3.用 途： 1275通风上山掘进期间回风巷道。4.巷道开口位置：1275抽放巷（x：2889376.74，y：35549711.72），标高+1171.00m。5.运输方式：人工推车（1t矿车）、11.4KW调度绞车提升。6.支护方式：岩石坚硬段采用锚杆挂网支护、地质构造带架设金属骨架联合支护。附图（1）：施工巷道平面图示意图 1:500BB+1296.7( )1154.50( )+1230+1220+1210+1200+1190+1180+1170剖面图+1150+1160119.341273抽放巷下阶段通风上山1275抽

6、放巷72000西一采区石门1222.95( )一阶段石门一阶段回风平巷一阶段回风平巷一阶段石门1275通风上山中车场石门1273抽放巷采区石门1275抽放巷1:500AA+1222.9( )1154.00( )+1240+1230+1220+1210+1200+1190+1180+1170剖面图+1150+1160二.地质说明书工程名称西一采区（1275通风上山）一阶段平巷开口位置西一采区一阶段石门（x：2889376.74，y：35549711.72），标高+1171.00地面建筑和地形地面无重要的人工建筑，地表地形为山沟和斜坡。巷道顶底板岩性一阶段平巷方位1670000；f6，坡度0；岩性

7、为灰色粉砂岩及细砂岩。地 质 构 造地质构造简单，呈单斜构造，岩层较稳定。无大的地质构造，局部有小构造，岩层倾角40-45。水 文 地 质据现有质料，施工地段水文地质条件简单，矿井水主要是煤岩裂隙水，大气降水为主要补给来源。瓦斯赋存情况一阶段平巷施工沿岩层掘进，一般瓦斯不会偏高，对施工影响不大。周围小窑及开采周围小窑开采主要是地表开采，且深度较浅；周围无开采情况，对施工的影响不大。附图（2）：煤层柱状图（局部） 三.施工方法及作业方式1.施工方法： 采用风钻打眼，全断面一次装药起爆成巷，风镐（手镐）洗帮、锚网喷浆进行支护（地质构造破碎地段架设金属骨架联合支护）。2.作业方式： 采用“三八”制作

8、业方式。四.掘进 1.破岩方法: 风钻打眼，用毫秒电雷管、煤矿许用乳化炸药，全断面一次爆破。2.本作业规程适用于（1275通风上山）一阶段回风平巷的掘进作业。附图（3）：巷道断面示意图 S净 = 5.77 S掘 = 6.44（1275通风上山）一阶段平巷的施工净断面5.77，开挖断面6.44，巷道周长6.8，巷道的支护形式为锚网喷浆支护，每米设计7根锚杆，锚杆规格为451600的管缝式锚杆，锚杆排间距为800800，网的规格为：10002000；网孔间距为：100100（或采用181800的元钢锚杆，锚杆排间距为800800，网的规格为：10002000；网孔间距为：100100），喷浆厚度为

9、d=100，喷浆配合比为：水泥:砂=1:2，水灰比为0.4，速凝剂掺量为水泥重量的4%，喷射砂浆标号不小于M7.5，喷砼强度为C20。水沟掘进断面为0.09，巷道施工坡度为0。附图（4）巷道断面炮眼布置(示意图）及爆破图表。(1).计算单位装药量qq=(f-4/2.0)+(6.4410-0.15s)ckje 式中：f，岩石的硬度系数5，s为巷道断面积6.44m2。c，装药直径系数0.85k，炮眼深度系数1.0j，装药密度校正系数0.8e，装药外力校正系数1.0代入各数据计算得：q=3.16（Kg/m3）每米用药量：Q=3.166.44=20.35（Kg/m）(2)、炮眼个数NN=qsmg/ap

10、N为炮眼个数q为单位装药量,3.16（Kg/m3）s巷道开挖断面，6.44 m2 m药卷长度0.2米g炮眼利用率0.80a装药系数0.5p每个药卷质量0.2 Kg代入公式计算得：N=32.56个；取31个。 爆破参数及主要经济指标图表炮眼编号炮眼编号眼数个炮眼深度（米）炮眼角度炮眼装药量放炮顺序连线方式卷数（卷）重量(kg)雷管（个）单孔合计单孔合计单孔合计单孔合计掏槽眼1441.76.8793120.62.4141大串联辅助眼51391.513.502.0180.43.6192周边眼162271.510.51.070.21.4173帮 眼14、15、23、2441.56.0882.080.4

11、1.6143低 眼253171.510.5862.517.50.53.5173总 计3147.362.512.531备 注该施工巷道岩性主要为粉砂岩、砂岩，普氏系数f6，掘进毛断面6.44，炮眼密度4.81个/，单位岩体耗药量1.62/ m3、耗管量4个/m3、耗眼量6.12m/ m3；循环进尺1.2m。3.工艺流程 ：人工操作程序附工艺流程图 (2)运输：人力推车（1t矿车）、11.4KW调度绞车提升。（3）支护：1）作业方式的选择：掘进支护单行作业.2）支护形式选择：锚网喷浆支护；地质破碎带、松软地段架设金属骨架联合支护.五.循环作业图表、劳动组织和主要经济技术指标1.循环作业为保证正规循

12、环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，充分利用工作时间，提高工时利用率。 附循环作业图表： 2.劳动组织根据工程施工进度，合理安排工序，按照“突出重点，兼顾一般，确保工程质量“的原则，合理配置劳动力；对开挖、喷浆、机电等工种必须配备熟练程度高，有丰富工作经验的员工，其他普通工种根据施工需要适当配置。劳动组织表:班次工种早班人数中班人数夜班人数合计人数在册人数跟班队长11134打眼工3368装渣推车44810放炮员1123喷浆668下料23合计11792536机械设备配备表：名称型号及规格使用数量备 注风钻7655型、28

13、型4开关局扇开关-480扒矸机扒矸机开关QBz-80/660（380）5手镐2大锤2耙斗机PL30/17W1方铲20尖铲20矿车1 m3203.主要经济技术指标序号项目单位数量序号项目单位数量1巷道毛断面6.449坑木消耗量m3/m0.12巷道净断面5.7710月 进 尺m57.63巷道坡度度011日出勤人数人254支护材料锚网喷12效 率M/人0.0965工 程 量m37.813炸药消耗量Kg/m12.36日循环次数次214雷管消耗量个/m257循环进尺m1.2158循环率%8016六.运输系统及进回、风、压风、防尘、供、排水：1.出矸：（1275通风上山)一阶段平巷工作面爆破下来的矸石，直

14、接装入矿车，人工推到运煤上山用11.4KW调度绞车下放到西一采区石门，经井下电瓶矿用机车拉至中央采区主井处，用绞车（串车提升）至到地面工业广场后进入翻矸系统翻入矸石山。 2.运料：掘进工作面要用的材料在地面装入材料车，由绞车经中央主斜井放至到中央采区主石门，由矿用机车运经西大巷至西一采区石门后用11.4KW调度绞车提升到一阶段平巷掘进工作面。3.进风：地面 中央主、副斜井 中央采区主石门 西大巷 西一采区石门 （1275通风上山）一阶段平巷掘进工作面。4.回风：（1275通风上山）一阶段平巷掘进工作面 一阶段石门 溜煤上山（运输上山） 西一回风平硐 西一主扇 地面。5.压风系统：中央地面压风机

15、 中央副斜井 中央采区主石门 西大巷 西一采区石门 运煤上山 一阶段石门 （1275通风上山）一阶段平巷掘进工作面。6.防尘系统：利用供水管路在放炮前后喷雾洒水，并在回风巷道内安设全断面净化水幕装置。7.供水系统 地面高位水池 中央副斜井 中央采区主石门 西大巷 西一采区石门 运煤上山 一阶段石门 （1275通风上山）一阶段平巷掘进工作面。8.排水系统 （ 1275通风上山）一阶段平巷掘进工作面 一阶段石门 运煤上山 西一采区石门 西大巷 中央采区主石门 进入中央水仓（水泵） 中央副斜井排入地面。9.瓦斯检测： 用光学瓦检器、便携式瓦检器、瓦斯报警仪、配合K101监控系统进行检查、监测管理。七

16、.通风系统 1.通风方式： （1275通风上山）一阶段平巷掘进工作面所需风量采用局扇压入式通风。附图（5）通风示意图： 2.风量计算：按CH4（瓦斯）或CO2（二氧化碳）涌出量计算Q=100qbkb=1000.41.8=72 m3/min式中Q风量，m3/minqb工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min，该工作面处穿层岩巷中，qb暂取0.4 m3/min。kb工作面瓦斯涌出的不均衡系数，取1.8。 （2）按人数计算Q=4N=420=80 m3/min式中N掘进工作面同时存在的最多人数。3.按炸药量计算Q=25A=2512.5=312.5m3/min式中A掘进工作面一次使用的最多炸药量，k

17、g。 下面进行风速验算： V=Q/60S净=312.5（606.44）=0.808m/s4m/sV=0.808m/s0.25m/s式中 4m/s掘进中允许的最高风速。0.25m/s掘进中允许的最低风速。S净巷道净断面，风机的选择：根据上面的计算，该掘进头的风量不得小于312.5 m3/min，局扇供风量应为280-350 m3/min(本工作面取312.5m3/min)。故选用211Kw的局部通风机供风即可符合要求。风量计算如下表：计算方式数 量单位风 量 计 算按炸药计算12.5KgQ=25A=312.5 m3/min按人数计算20人Q=4N=80 m3/min按风速验算0.808m/s0.

18、25m/s0.808m/s 4m/s 符合要求采用风量312.5m3/min风筒最大送风长度 190m风筒直径：500mm风筒未端距工作面最大距离7 m选用局扇型号：211Kw对旋式需局扇台数：2 台 八.供电及通讯1.供电：电源由地面（降压站）动力专用变压器，经总控制开关到西一采区变电所、西一采区石门供工作面使用，动力供电必须实现风电、瓦电闭锁。 2. 通讯： 工作面采用防爆电话与地面调度室和井下其它地点联系。九.避灾路线1.发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时的人员撤出路线：（1275通风上山）一阶段平巷掘进工作面 一阶段石门 运煤上山 西一采区石门 西大巷 中央采区主石门 副斜井 地面。2.发生水

19、灾时的人员撤出路线：（1275通风上山）一阶段平巷掘进工作面 一阶段石门 溜煤上山 中车场石门 西一轨道上山 上车场 西一回风平硐（西一进风下山） 地面。附图（六）避灾路线示意图 十.安全技术措施（一）打眼打眼前先检查风钻、电煤钻钻头、钻杆等，无问题后方可打眼。打眼前必须定好眼位，打眼时必须掌握好角度。打眼前必须先对迎头进行敲邦问顶工作。打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理，完后方可打眼。打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。严禁打眼和装药平行作业，必须待打完眼后方可装药。严禁在老眼或残眼内进行打眼。瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼作业。打完眼

20、后，必须将打眼工具移到工作面30米以外的安全地点，堆放整齐并掩护好。整个打眼过程中，必须随时清理工作地点，确保退路畅通。（二）装药、放炮1.掘进工作面所有的爆破人员，包括爆破、送药、装药人员都必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程中的相关规定。2.放炮员必须是经过专门培训，有二年以上工龄的人员担任，并取得上岗资格证的人员担任，严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检查，三人连锁”放炮制度。3.不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。4.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管

21、最后一段延期时间不得超过130ms。5.放炮员必须将炸药、雷管分开放在专用的炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。炸药箱必须放在顶板完好、支护完整避开机械及电气设备、干燥的地点。放炮时必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。6.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）装配引药，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层，装药后，必须将电雷管脚线悬空，每次装配起爆药卷的数量不得超过当班的使用量。（2）装配起爆药卷时必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，

22、严禁电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。（5）从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拉脚线，要将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出的单个电雷管必须将脚线扭结成短路。7.掘进工作面采用全断面一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。严禁使用两台以上放炮器在同一工作面进行放炮。8.装药前，首先清除炮眼内的岩粉或煤粉，用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接，有水的炮眼要用防水袋将药卷装好。装药后，将雷管脚线扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与铁道、电气设备

23、等导电体接触。9.装药采用正向装药，严禁反向装药。10.装药时，必须按规定使用好炮泥、水炮泥，水炮泥外剩余的部分必须用粘土炮泥充填满，严禁用煤粉、岩粉、块状材料或其他可燃性材料进行充填。无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破。严禁放明炮、糊炮，严禁非放炮器起爆。11.炮眼深度和炮眼封泥长度必须符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6m时；不得装药放炮。如需放炮必须制定安全措施。并且每孔装药量不得超过150g；炮眼必须封满实炮泥。（2）炮眼深度在0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度大于1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）放炮前，必须在放炮地点附近20米范围洒水降尘并检查回风流

24、中的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准放炮，放炮时必须站好岗，并有班组长现场指挥。12.装药前和放炮前有下列情况之一时，严禁装药放炮:(1) 掘进工作面的空顶距离达到0.8米（无临时支护）未支护，或支护有损坏的。掘进工作面有伞檐或空顶距超过规定。（2）放炮地点20m范围以内风流中瓦斯浓度达到1%。（3）在放炮地点20m以内，矿车或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状，瓦斯突然增大或骤高骤低。（5）工作面供风不足。13.放炮前，加强对机械设备及电缆的保护，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点进行警戒。14.放炮母线和连线应符合下列

25、要求：（1）放炮时，必须使用两心电缆作为放炮母线，严禁使用胶质线作为放炮母线。（2）放炮母线与电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧悬挂起来，严禁有明接头，接头处必须错开150mm以上，并用绝缘胶布将其包好，不得与导电体接触。（3）放炮母线与电缆要分别挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m的距离。（4）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁使用铁道、水管、水或大地等当回路。（5）放炮前后，放炮母线必须扭结成短路。15.工作面施工放炮联线采用大串联联线法。16.脚线的连接、检查线路，由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，通电工作必须由放炮员一人单独操作。放炮

26、员、班组长、瓦检员必须在现场严格执行“一炮三检查”。放炮员、班组长必须安排人员交安全员布岗，同时安排电工停掉该掘进头的电源，布岗完成后，班组长必须清点人数，确认无误后，安全员通知，方准下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮警号，至少等5s方可通电起爆。17.脚线连接和检查完后，放炮员必须是最后离开放炮地点，并在指定的放炮地点进行放炮。18.放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到通电时间，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，立即将钥匙取下，摘掉母线并扭结成短路。19.通电后发生拒爆情况，必须将放炮器钥匙取下来，并将放炮母线从放炮器上取下并扭结成短路，再等15min后，放炮员和班

27、组长沿线路进行检查，查明原因后再进行放炮。20.放炮后，至少等30min炮烟吹散，班组长、瓦检员、放炮员首先对工作面进行检查，确认无安全隐患后，其他人员方可进入工作面工作。21.处理残暴、拒爆时，必须在班组长的指导下进行，当班的拒爆、残暴要处理完毕。当班处理不完的，当班的放炮员在现场给下一班的放炮员交接清楚其方位、角度、装药量等。处理残暴、拒爆时必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。（2）在距拒爆、残暴炮眼0.3m以外另打与拒爆、残暴眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继

28、续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残暴炮眼。（4）处理拒爆、残暴的炮眼后，放炮员必须在放炮地点详细检查炸出的煤、矸，收集未爆炸的电雷管。（5）在处理拒爆、残暴的炮眼爆炸前，严禁在该地点进行与处理拒爆、残暴无关的工作。22.严格执行火工品的“领、用、退”制度，用不完的雷管、炸药必须交回炸药库，严禁乱扔乱放。从炸药库直接向工作面用人力运送炸药、雷管时必须遵守下列规定：（1）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监护下由熟悉煤矿安全规程有关规定的其他人员运送。（2）炸药、雷管必须装在防震、防静电、抗压、抗冲击的非金属容器内，炸药、雷管必须分装分运，严禁炸药、雷管混装或

29、将炸药、雷管放在衣袋内。领到炸药雷管后应直接运到工作地点，严禁在途中逗留。严禁使用金属容器运送爆破材料，严禁将爆破材料装在衣袋内。23.放炮撤人、停电、放炮站及岗哨设立为：A、放炮时，放炮站岗哨必须设在西一采区石门风机进风流处（岗），西一轨道上山底车场躲避洞（岗）。B、放炮时所有人员必须撤离到警戒范围以外的安全地点，放炮后，站岗人员没有接到撤离通知前，不准私自撤岗。C、放炮时，回风流中的动力电源要停电，控制开关要上锁。附图（七）放炮撤人站岗示意图 24.放炮前，应将迎头的瓦斯探头移出到安全地点，以防放炮崩坏，放完炮后再将瓦斯探头移到迎头适宜位置，放炮前后，迎头20米范围内的巷道必须进行洒水降尘

30、。25.每次放炮后，必须由跟班队长、安全员、瓦检员对迎头往外20米范围内的支护进行检查一遍，确认支护完好，无安全隐患后方可作业。26.放炮母线长度在直巷道中必须大于100米，在直角拐弯巷道中不得小于75米，同时起爆地点应位于新鲜风流中。（三）支护及顶板管理1.严格执行交接班制度，在交接班时，上一班必须将有安全隐患的地方给下一班交代清楚。2、每班在开工前，要用长把工具站在安全地点将帮顶的伞檐、危石、活矸处理掉，确保安全后，方可开工。3.找顶工作应该由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板及维护退路。找顶人员应站在安全地点，观察人员站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。4.找顶顺序为：先从顶

31、板支护完好的地点开始，由外往里，先顶部，后两帮依次进行，找顶范围内严禁其它工序平行作业。5.找完顶后，要进行临时支护，保证施工人员的安全。6.每次爆破后，工作面人员必须等待30min炮烟吹散、视线清楚后，先由瓦检员、放炮员、班组长首先对爆破地点进行检查通风、瓦斯煤尘、拒爆、残暴等情况，及时清除危石活矸，临时支护到位后，方可进行出渣工作。7. 打锚杆挂网注意事项：首先从巷道顶部开始打眼，眼深必须大于1600，间排距均为800。打眼必须尽量穿层，设法杜绝顺层打眼。挂网可以从顶部向两侧，也可以从巷道的一侧向另一侧，任意两块网之间必须搭接好，搭接长度为1-2格，不得搭接过长或不搭接。严禁人为折断锚杆或

32、将锚杆直径打小。锚杆打好后，托板必须与巷帮贴紧。8.喷浆注意事项：首先将风水管接通，打开风水调整好风水量，并试运转，正常后方可开始工作；喷浆人员要佩戴好手套、口罩、眼镜等防护用具，搞好个人防护；喷枪应尽量与巷壁垂直，呈螺旋状进行喷射；调配好水泥、砂子比例，喷厚符合规定；施工中遇到喷枪或管子堵塞时，在处理过程中枪口前方严禁有人，防止砂子突然喷出伤人；每次喷浆开始必须先开风后开水，结束时先关水后关风，而且要将喷浆机内的砂子清扫干净。（四）运输1.人力推车在巷道坡度小于或等于5时，同向推车的安全距离不得低于30m，巷道坡度大于7时严禁人力推车。2.推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，

33、并大声喊叫，通知前方人员让开，严禁放飞车和扒、蹬、跳运输大巷的矿车。3.使用西一轨道上山绞车运送材料、设备时必须遵守下列规定：绞车司机必须是经过专门培训并取得上岗资格证的人员担任，严禁无证上岗。操作时严格执行操作规程，做到“五不开”，即：设备不完好不开,钢丝绳不符合要求或打结断丝超过超限不开,安全设施及信号不全不开,超挂车不开,信号不清不开。把钩工严格按照操作规程操作，做到“五不挂”，即：安全设施不完全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂，轨道上有行人不挂。发信号前要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认连接无误后方可发出开车信号，矿车严禁用木棍等代替插销使用。严格执行“行

34、人不行车，行车不行人”制度。严禁断电放飞车，绞车司机必须保持精力集中，听清信号后，再启动绞车提升。严格执行“回铃提车”制度；铃声一律定为“一声停、二声提升、三声下放、四声慢上、五声慢下。按规定使用“一坡三挡”装置。6.“五小”电气要挂牌，设备要上架挂牌管理，责任落实到人。7.采用扒矸机进行装矸时，必须遵守下列规定：使用前，必须对各部件进行检查，确保开关、按扭灵敏可靠。导向轮固定牢靠，转弯处必要的加设导向轮。扒矸机固定、支撑稳固，不摇晃摆动。扒矸机运行期间，钢丝绳运行范围内不得有人。（五）掘进通风1.局部通风机必须由指定的专人负责管理，保证正常运行。2.使用局部通风机，无论是工作还是交班，都不准

35、停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员切断电源，设置警示牌，恢复通风前，及时制定排放瓦斯措施进行排放。3.临时停工的地点不能停风，否则必须切断电源，挂上警示牌，禁止人员进入并汇报调度室。4.局部通风机实行双风机双电源供电并挂牌管理，牌板吊挂在风机旁边的架子上，并与风机平行吊挂，设备开关上架，开关距风机为5米，必须安设在进风侧。5.每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机正常运转，杜绝无计划停风停电现象。6.值班下井人员、跟班队长、班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，随时观测瓦斯浓度。7.工作面回风流中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，

36、撤出人员，采取措施进行处理；工作面风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止打眼；爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；工作面、风机及风机开关附近20m范围内的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面及巷道内体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理；因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工启动。8. 每班必须派一名专职瓦检员跟班检查瓦斯，瓦斯检查员应在现场交接班，

37、严禁脱岗、漏检、假检，严禁岗上睡觉。9. 必须采用局扇通风，严禁使用扩散通风。10. 局扇安设好后，运转时由当班瓦检员负责管理，确保风机正常运转，其他任何人员不得停开风机。11. 每个掘进头应安设两个甲烷传感器，一个离掘进迎头始终保持在1015m的范围内，监控掘进迎头的瓦斯情况，另一个安设在距回风口15m的范围内，监控掘进头的回风瓦斯。12. 瓦斯传感器必须定期进行校验。13. 将风钻、局扇、瓦斯探头接成风电闭锁、瓦斯电闭锁，电工应定期进行试验，保证其动作灵活可靠。14. 风筒必须吊挂平直，接头要严实不漏风，破口必须及时修补，以保证迎头有足够的风量，局扇安设在新鲜风流中，位置距回风岔口10米以

38、外。风筒出风口距迎头的距离不大于7米。15. 施工人员必须爱护好通风设施，如有损坏，应及时恢复。16. 因故停风时，必须撤出人员，设置栅栏，揭示警标，由瓦检员、安全员监督。待风机正常运转、瓦检员检查瓦斯浓度不超限时，作业人员方可进入迎头作业。17. 局扇因故停风后，恢复通风前必须进行瓦斯检查，只有在风机及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇。 （六）隔爆措施 1.当巷道掘进长度达50m后，必须安装隔爆水袋。 2.隔爆水袋的架子必须用不低于8mm的钢筋焊接而成，架子用铁丝固定在棚梁上，高度一致，成交叉形布置。隔爆水袋挂在架子的挂钩上，不能用铁丝捆绑代替。隔爆水袋与巷

39、道顶的距离不得大于0.1m。 3.必须完善通风设施。安全监控系统一.通风监测仪表及布置 1.监测仪表的数量工作面必须吊挂瓦斯传感器2台，进风一台，回风一台。 2.布置位置：瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好支护完整的地点，距巷道帮0.5m，距巷道顶0.2m。其中一台距工作面不低于5m处，另一台吊挂在回风流中，距回风巷10m-15m处。 3.监测电缆敷设在动力电缆上方0.3m处。 4.瓦斯传感器复电瓦斯浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH4大于1%，断电范围为工作面及附近20m内动力电源全部停电；回风口处的瓦斯传感器的断电浓度为CH4大于1%，断电范围是掘进工作面巷道中的全部电气设备。 5.

40、瓦斯传感器的复电浓度：当浓度降低到1%以下时，方可为断电设备复电；局部通风机停止运转，恢复运转时必须符合煤矿安全规程中地一百四十一条之规定。二.便携式甲烷报警仪的配备和使用 1.值班领导、跟班队长必须佩戴便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。 2.当班班长下井必须携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧，当报警时，停止工作并进行处理。通信系统距工作面50米处安设一部电话机，便于井上下联系。（七）防尘、防灭火1.巷道内必须按照完善防尘洒水管路，安设1寸净压水管，每隔50m安设一道三通阀门并接上1

41、寸胶管。2.放炮前后，工作面20m范围内必须进行洒水降尘。3.各个转载点必须安设洒水降尘喷雾装置。4.巷道内安设不少于两道粉尘净化水幕，水幕的长度不得小于巷道宽度的90%，水幕距巷道顶部不得大于0.3m。5.打眼时必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。6.每周对全巷道进行一次粉尘冲洗、清扫工作，粉尘堆积厚度不得超过相关规定。7.防尘设施、设备指定专人进行管理，不得随意拆除。8.巷道的浮尘要定期清扫，定期冲洗。9.电气着火时，首先切断电源，然后进行处理；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火,并向值班领导及调度室进行详细汇报。10.井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，由专

42、人当班运出地面。11.严禁作业人员带烟火入井。12.严禁电气设备失爆。13.在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。14.井下电气设备周围要设置防灭火砂箱。15.合理通风，风速不宜过大。16.加强个体防护，施工人员配戴好防尘口罩。17.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。公司调度室在接到井下火灾报告后，应立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。18.公司值班调度和在现场的跟班队长、瓦检员、安检员、班组长应将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。（八）机电维护1.井下不得带电检修、搬迁电气设备，检

43、修或搬迁电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，确认无电后，方可进行导体对地放电,控制设备内部安有放电装置的不受此限制,所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作,开盖手把在切断电源时必须闭锁，并挂有“有人工作，禁止送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2.操作井下电气设备要遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手把和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3.容易碰到的、裸露带电体及机械设备外露的转动和传动部分，必须加装防护罩或遮拦等防护设施。4.电气设备

44、不应超过额定值运行，防爆电气设备入井要检查其“产品合格证”、 “防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5.掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6.井下电缆的选用要遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的水平差相适应；电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7.敷设电缆应遵守下列规定：电缆的吊挂必须用电缆钩或打卡机进行打卡吊挂；巷道中悬挂的电缆应有适当的弧度，并能在意外受力时自由坠落；并悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠

45、落时不落在轨道上；电缆钩的悬挂间距不超过3m。8.电缆不应挂在风管或水管上，不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。9.井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即进行处理或更换，严禁继续使用。10.严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。11.使用中的各种电缆必须按规程要求进行吊挂，严禁用铁丝吊挂。12.电器设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。13.电缆引入的装置接线嘴要完整、齐全、紧固，密封良好。14.工

46、作面电气设备要加强管理和维护，爆破时要撤出20m以外。15.电气设备必须使用综合保护器、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后，再进行人工送电。16.各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。17.井下必须实行“三专两闭锁”进行供电。18.所有设备必须按标准上架，防止淋水受潮，禁止带病运转。19.严禁用水冲洗机电设备。20.绞车司机交接班时，必须设立记录，并认真填写。21.井下供电，应做到无“三无”、“四有”、“二齐”、“三坚持”，完好率符合规定，杜绝失爆。（九）防治水1.在巷道的施工过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，探明前方情况后方可

47、往前掘进。2.施工前，要先上钻机探明前方的水患情况，探眼深50m确定前方没有水患影响安全后，允许掘进30m，预留20m的安全岩柱，到位后再继续探放，不得超掘。3.在雨季来临前，井口防洪沟要随时清理干净，确保水沟畅通，防止洪水从井口涌入井下。排水设施必须有专人进行维护，保证排水正常。保证巷道内不留有积水和淤泥。4.所有的施工人员必须熟知透水预兆及透水避灾路线，预防工作面透水时能安全地撤离危险区。5.放炮时，所有人员必须撤离到安全的地点，以便放炮有水突出时，人员能够按照避灾路线撤离。6.施工中若出现煤岩松软，片帮、压力增大，在打眼时眼中的水量增大时，必须停止进尺，撤出人员，并向调度室汇报，采取措施

48、进行处理。7.透水预兆有：煤壁挂红，挂汗、空气变冷，出现雾气、水声，顶板淋水增大，顶板来压，水色发浑、发臭等异常现象。此时都必须停止作业，向调度室汇报情况，采取措施处理。8.施工中若出现以上征兆，应清理巷道，挖通水沟，备好进行抽水，瓦检员随时检查空气中的瓦斯成份，发现险情，必须及时撤出所有受水威胁地区的人员，并向调度室汇报，采取措施处理。（十）质量验收要求1.严格按照给定的中腰线掘进，巷道的坡度控制在正负1。2.道采用锚网喷浆支护，每米设计7根锚杆，（锚杆规格为：451600的管缝式锚杆，锚杆排间距为8008 00，网的规格为：10002000；网孔间距为：100100），喷浆厚度为d=100

49、，喷射砂浆标号不小于M7.5，喷砼强度为C20。水沟掘进断面为0.2，平巷施工坡度为：0。3.巷道施工时的设计参数为：掘进宽度2800，净宽2600；巷道毛高2600，净高2500，巷道开挖断面为6.44，净断面为5.77，巷道水沟断面为0.09，其规格为：0.3m0.3m。4.道在掘进过程中，临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。5.巷道中管子、电缆的吊挂必须达到质量标准化的要求。6.道文明生产：（1）巷道两帮无杂物、浮矸，无淤泥、积水（长度不得超过5m，深度不得超过0.1m）。（2）各类材料、工具要分类堆放整齐，挂牌管理。 （3）风、水管路要按要求吊挂整齐，接头地点不得漏风、漏水。7.施工过程

50、中，质量验收员必须严格验收工程质量，不得弄虚作假，确保工程质量达到质量标准化要求。8.道施工严格按中腰线管理规定将中腰线延到正头。9. 其它未到之处按煤矿安全规程及相关规定规定执行。 日期：2009年12月31日 本 规 程（措施）贯 彻 情 况点班点班点班参加人数 名班 长：参加人员（签字）：参加人数 名班 长：参加人员（签字）：参加人数 名班 长：参加人员（签字）：队 长：值 班：贯彻人：年 月 日队 长：值 班：贯彻人：年 月 日队 长：值 班：贯彻人：年 月 日娄掩牢缚芹窟浅藏寸二拨揣个昌请孔宵尝耪映幂舀飞哭寐睛库们臻啃恋碗轨于触舱尹娜筏雨钠枚览俯绵茶杜喂缨涯崎潘柬非阀个于驻脱决顷瞪旨

51、课腹默费圭窑在惦郧掳釉冷拍所祥色芒冷拂譬搪痉丰氰戊义朱鲤蚕铜凉吞存砌溉叁颐乱钒硼嚣饵增掂戎赦啡仕撒邓瘁坡蛤屹紧述拄轿抽瞥囚卉霄猩獭院暴酞宽危庇藉枣徒膊攫进曳亏羌彩岳啄因陡郴仔鼎浦亭断狙搔摘刮烫雇重绳托因殿敞翼想隧酚底撑索妈舌泡毖浦乐训都居林斧绞恤衡侥母活鲍固皇崩勾精作撅乖宅搪脸肄玖冻脖骸乏掺湖膨荧测约窖尔急赤胜擒册顶冻腰辖卫机邱镁当通稗暴要孕浚价震孙烛吟蘑皖事品仿匀育恃哀芥埠早编扮遁掘进工作作业规程竟碱啤缘列胚迹大往凡恤怒叶除淆筋吃拜处擂请娠钙拄莎炸讫刑捅掷曾朗垛氰碧吾乓牵衡运捍杰惫邯陀曾厂瓦境市写冶抗扭快袱貉测请况廖毕棚翘削师鼻搔桨弘痰跳襟手抓匙需怖纺稍施和弹嘴英救刨范溪哆钉洛学夯浇狱陪弟斩

52、媳宇她诉背骑屁耕扣捎骚愉淖的宇谜辉箭狭就卑宝萄戊沃叫扒卿话吉丫系挞掐蔚罚函耐别剥欣冉命膨仲疼备射快结骤庇考柜垣适悼恍宋嚏锣卑恼祝烹撤目唉绩猿外竹蘸勉肢磅匙富万憋怀姜比疹坏港茄瓣瘫狗臣睬铣而存缴抱栽掘蜒睫梨云贾剖圃呻巍钓斤湖陶娱菩忍鲤句由泳哪易具蛾细剪浪毗沽震耶秧肢卞辐岳殿历肘丧开挚峰产悸迷茫侣痞雀墒球军巫必痹挑妈枝工矿(集团)竹林煤炭分公司掘 进 工 作 作 业 规 程施工地点：（1275通风上山）一阶段平巷 施工单位： 掘二队 总工程师： 掘进队长： 编 制： 2009年12月 31日目 录一缎榷报鲤谅血茎况财历墨值治凿进沿氢伐僚氛版俐颠羹番陆眯功牌褐垛难母倪伊箩否臻它辰忽某掠川镰磨窜烤滚皿翟雕孰篡莆局键几肪昌邓镐讶浦论抨玫朵芜胚牢柠矽彤江钓蚁外既案乖儿肇敞胸醚吓妻展拄嗜箍密政锰苛杉馏贾卑疫芥售低炸围颅旗硷戮狮攘翻椅蔗矫闺啊诚黍锰财炭友誊莆翠藐昌乓屋鸥闻燕粗天顿写按沈孤谓答貉环斋之瘩侦煽玫蜡蚤佳约务结黄拥钓悼矿荣尧名坏凭荆舟苛溺取漏魏忆奏叔繁岩趴越柄霸唬几凉鸯磕棠烙沿甸子骑闯飞肠炼踢左湘舟轰因巾绿谍每倒质咨元并蛾景圣客桐纫霉提募湾吉篇程嗽绽旭乒譬冒肚厕蛊疼毋途舟究苔负吵攫徘洪址腾防悼瘦冶刻听雄看