地下连续墙施工方案1

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1、目 录一、 编制依据及原则31.1编制依据31.2 编制原则3二、工程概况4三、工程地质及水文地质特征43.1工程地质特征43.2水文地质特征5四、工程难点与对策54.1 地墙施工难点描述54.2 施工对策5五、施工部署65.1 施工部署65.2 施工平面布置与管理65.3 施工进度计划75.4 资源需求计划75.5.1 机械设备需求计划75.5.2 劳动力配置计划9六、主要施工步骤106.1 施工工艺流程106.2 主要施工方法116.2.1 测量放线116.2.2 导墙制作116.2.3 泥浆工艺136.2.4 机械的选用166.2.5 成槽施工166.2.6 槽壁稳定性计算196.2.7

2、 清基及接头处理196.2.8 锁扣管吊放206.2.9 钢筋笼制作和吊放206.2.10 水下混凝土浇筑256.2.11 锁扣管提拔266.2.12 异型槽段处理266.2.13墙底注浆276.2.14 控制及预防措施276.2.15 施工质量保证措施32七、安全生产保证措施377.1 安全管理保证体系377.2 安全管理目标377.3 安全技术措施38八、文明施工保证措施418.1、场容场貌管理418.2、临时道路的管理428.3、施工管理人员的管理428.4、市容环卫42九、职业健康与环境保护449.1 职业健康安全措施449.2 环境保护措施44一、 编制依据及原则1.1编制依据（1）

3、苏州市轨道交通4号线支线天鹅荡路站溪霞路站隧道区间地下配套工程实施性施工组织设计及施工图（2）我公司在以为城市地铁施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术积累（3）江苏省地质工程有限公司提供的苏州市吴中区滨湖新城E08街区岩土工程详细勘察报告（报告编号：2013307）（4）国家现行的有关施工及验收规范（规程）： 1）建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版） 4）建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 5）建筑地基基础设计规范（GB50007-201

4、1 6）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 7）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008） 8）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001） 9）钢结构设计规范（GB50017-2003） 10）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） 11）建筑与市政降水工程技术规范（JBJ/T111-98） 12）建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2012) 13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1.2 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质

5、、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。二、工程概况本工程基坑、基坑采用地下连续墙作分隔墙，墙厚为800mm，槽段宽度按基本按标准6m原则划分，深度为21.4

6、4m左右；地下连续墙砼设计标号水下C30，并控制充盈系数为1.01.1，接头采用锁口管柔性接头。地下连续墙共计30幅。三、工程地质及水文地质特征3.1工程地质特征根据勘探深度范围内揭露的各土层特征，按其成因、类型、物理力学性质指标的差异划分为12个工程地质层（编号），并细分为若干个亚层。地基各土层工程地质特征分层描述如下。层素填土：灰色，松散，其成分主要由软塑状粉质黏土夹少量碎石、碎砖组成，局部地段表层为建筑垃圾，非均质，工程特性差，欠固结，填龄小于10年。层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐殖物，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。层粉质黏土夹粉土：灰色，软塑，局部可塑，无摇振反应，稍

7、有光泽反应，干强度及韧性中等。粉土湿很湿，呈稍中密状，具水平层理，土质不均。层粉质黏土：灰黄色，可塑，局部软塑。无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。层黏土：黄褐色，硬塑，局部可塑，含Fe、Mn质结核、锈斑，夹灰白带状黏土。无摇振反应，有光泽反应，干强度及韧性高。层粉质黏土：灰黄色，可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。A层粉砂夹粉土：灰色，很湿饱和，中密密实状，具水平层理，其矿物成份主要为长石、石英，含云母碎片，颗粒级配一般，土质欠均匀。层粉质黏土：灰黄色，可塑，具水平层理，层面夹薄层粉土。无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。层粉土夹粉质黏土：灰色，湿很湿，粉土呈稍

8、中密状态，摇振反应中等，稍有光泽反应，干强度及韧性低。粉质黏土呈软塑状。具水平层理，局部互层状，土质不均匀。层粉质黏土：灰色，可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。层粉质黏土夹粉土：灰色，可塑，局部软塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。粉土湿很湿，呈稍中密状，具水平层理，土质不均。层粉土夹粉砂：灰色，湿很湿，密实，具水平层理，摇振反应中等，稍有光泽反应，干强度及韧性低。粉砂呈密实状，其矿物成份主要为长石、石英，含云母碎片，颗粒级配一般，土质欠均匀。层粉质黏土夹粉土：灰色，可塑，局部软塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。粉土湿很湿，呈稍中密状，具水平层理，土质

9、不均。3.2水文地质特征 （1）地表水：苏州市（吴中区）属于亚热带季风气候，雨量较大，轻度潮湿地表水系极其发达，本标段场地地表水主要为河流水，即拟建场地东侧的溪江河，河宽16m18m，水深1.1m1.8m，淤泥厚度约0.4m0.7m，其补给来源 主要为大气降水、以径流和蒸发为主要排泄方式，地表水位受季节控制，与外界水力联系较为密切。 （2）孔隙潜水：主要赋存于场地上部填土层及软土层中，根据地质资料，该区地下水位变幅在1.0m左右，年最高水位为2.63m。 （3）微承压水：主要赋存于粉质粘土夹粉土层中，其附水性较差，给水性较差，该土层埋深在2.6 m左右，水位0.20.15m，水头基本稳定，主要

10、接受其相通的含水层的侧向补给及上部孔隙潜水的越流补给。（4）弱承压水：主要赋存于-A粉砂夹粉土中，该含水层富水性较好，透水性较强，水层的补给水源主要为与其相通的含水层的侧向补给。四、工程难点与对策4.1 地墙施工难点描述因基坑无槽壁加固，故地下连续墙在施工过程中要严格控制泥浆的性能指标，对首幅地墙施工过程中应做多层次泥浆性能指标的检测，做好泥浆对槽壁护壁的效果，确保在施工成槽过程中无塌方。4.2 施工对策因地铁盾构穿越深度大于本基坑深度，故本基坑在施工时免于对盾构线路产生相对干扰，为了避免今后开挖施工时渗漏水现象的发生，须在围护施工时做好地墙接缝等的处理。采用特制的接头刷在前一幅槽段的接口反复

11、刷洗，去除夹泥夹砂，刷壁质量以接头刷无泥沙为止，以保证地墙接头施工质量；浇筑混凝土时，保证导管处于混凝土液面内，以防止夹泥夹砂现象的发生，保证地墙整体的施工质量。五、施工部署5.1 施工部署经过现场踏勘，结合现有场地条件，并综合考虑了工期节点要求，地下连续墙施工流程安排主要工作内容如下：施工准备：测量放线，路基平整，道路施工，导墙施工及养护，泥浆池施工，堆土场地施工，临时工棚、库房、标养室，成槽设备进场，成槽施工零星用品加工；5.2 施工平面布置与管理本工程地下连续墙施工根据总体施工组织设计进行施工现场的平面布置规划。在进行施工现场的水、电移交割接及各类管道线路的布设后，施工导墙、道路、泥浆池

12、、钢筋笼制作平台、冲车槽、排水沟、硬地坪及配套的有关工程辅助项目的施工。1、泥浆池（1）泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6米槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6250.8=120m3新浆储备量V2=V180%=96m3泥浆循环再生处理池容量V3=V11.5=180m3砼灌注产生废浆量V4=640.8=19.2m3泥浆池总容量VV3+V4=200m3在施工区域内布置一个储浆能力400m3的泥浆池47 （2）泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内

13、泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。2、道路考虑地下墙施工时重型车辆行走路线需要，沿地下墙边线铺设施工便道。现场沿导墙耳边内侧筑11m宽砼路面，地下墙范围内的路砼用钢筋砼。道路做法：基底层200厚碎石，上面铺50mm石子，面层为厚200砼（C25），加铺钢筋网片（12250250）。200厚C25钢筋砼300厚建筑硬垃圾压实素土或回填土夯实3、钢筋笼制作场地根据场地条件，地下墙施工时，在基坑范围内布置二个钢筋笼制作平台。根据地下墙钢筋笼的长度东侧钢筋笼平台长44m，宽6m。制作平台做法是先在地面铺设1

14、0cm碎石，夯实后铺C30砼15cm，再以2m为间隔，横向平行铺设8号槽钢，布设定位钢筋。4、地下连续墙施工阶段平面布置详见附图：地下连续墙施工场地平面布置图。5.3 施工进度计划本工程2014年4月1日开始施工准备，2014年 月 日正式开始地下连续墙施工，至2014年 月 日完成地下连续墙施工，历时 天。5.4 资源需求计划5.5.1 机械设备需求计划根据工程进度及场地情况，本阶段工程配备1台金泰SG35型成槽机，1台100t和1台50t履带吊机。主要机械设备如下：序号机械或设备名称规格、型号数量备注1全站仪SET2130R1台测量2水准仪DSZ2台3液压挖掘机WY-1001台破碎障碍物4

15、空气压缩机W-6/72台5斗式装载机WA-3001台场地平整6自卸卡车东风4.5T1辆7定型钢模含配套附件100m2导墙、道路8插入式振动器通用产品2套9平板式振动器通用产品1台10泥浆泵3LM型10个泥浆系统平台11泥浆泵4PL-2504个12手拉葫芦0.5-1.0T8个13泥浆取样绞车自制1台泥浆测试器具14泥浆取样筒1000cc1个15泥浆取样盆2个16泥浆测试仪器机台用成套产品1套17电子秒表通用产品2个18吸引胶管Dg1006m/根15根泥浆输送管路19宝塔头法兰Dg100(配吸引胶管)15个20绵纶软管Dg65(2.5”)300m21消防快速接头Dg65(配锦纶软管)15个22成槽

16、机SG351台地下连续墙墙施工23圆形锁口管80052m24抱箍式顶升架400T2个25履带吊100T1台26履带吊50T1台27混凝土导管25050m28钢筋切断机GQ40-A型1台29钢筋成型机GC40-1型1台30闪光对焊机UN-150型1台31直流电焊机AX-3201型10台5.5.2 劳动力配置计划1、管理人员序号岗位人数备注1项目经理12书记13总工程师14生产副经理14工程部长15计财部长27技术员4（包括内业）8质检员29安全员210材料设备211综合办公室2合计19人2、劳动力地下墙施工劳动力安排（含导墙制作）：序 号工种数量（人）备注1起重工42冷作工13泥浆工24钳 工2

17、5电 工26测量工27木 工68钢筋工409电焊工16合计75人六、主要施工步骤6.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线导墙施工泥浆配制槽段开挖清基锁口管吊放钢筋笼吊放砼浇注锁口拔出墙趾注浆外运制备泥浆沉淀池振动筛与旋流器分离出的砂、石、土输入泥浆开挖过程补浆排除泥渣排除沉渣补进泥浆钢筋笼制作浇灌机架组装就位输入泥浆制作导墙槽段开挖清底吊放锁口管吊放钢筋笼插入混凝土导管浇筑混凝土机械就位组装成槽机械拔出锁口管置换出泥浆泥浆排放或处理具体见下图：地下连续墙工艺流程图6.2 主要施工方法6.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。在地下连续墙的施

18、工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。2、高程测量在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对连续墙上的高程控制点进行复核。3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四

19、次读数二测回。（2）水准仪投点采用四个方向二测回。（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。（4）定期对测量仪器进行检校。4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪SET2130R1台2水准仪DSZ22台3钢卷尺50m1mm1把4钢卷尺5m1mm2把5塔尺5m1台6.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。1、导墙形式本工程导墙做成“”形现浇钢筋砼结构，

20、导墙间距为840mm，导墙上翼宽1000mm，厚150mm，导墙深2.5m，钢筋为14200及12200双向布置。 2、施工工艺及要求用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置，导墙的施工缝和地墙槽段接缝应错开。导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。对于底部较潮湿的土体适当掺入水泥制作成水泥土，以利于土体快速板结，基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆。导墙高度以开挖至原土面为准，导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成1015厘米台阶。在导墙的制模工作完成后，对模板的稳定，轴线尺寸的复核验收及砼浇筑面做好标注后，才可以进行

21、砼浇筑。砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙要对称浇筑，强度达70%后方可拆模，其间要作好必要的砼浇水养护工作。模板拆除后设置100100的木支撑，木支撑设上下二道，横向间距1500，上下错开，按梅花布置。在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。导墙顶面铺设必要的安全网片，以保障施工安全。穿过导墙做施工道路，必须回填密实并铺设钢板。导墙施工允许偏差：序项 目单 位允 许 偏 差1轴线距离mm102导墙顶面整 体mm10局 部mm103导墙内净距mm设计厚度+404内墙面于

22、地下连续墙纵轴线平行度mm105内侧导墙垂直度mm56导墙内墙平整度mm37导墙顶面平整度mm1.0，故安全；槽段壁面在21.44m深处（即Z=21.44m）的横向变形0.04，可满足要求。6.2.7 清基及接头处理成槽完毕采用捞抓法清基，即采用抓斗慢放、轻抓、地毯式的对槽底进行清淤，保证槽底沉渣不大于100mm；清空后槽底泥浆比重不大于1.15。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接合处，用外型与槽段端头相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，刷除附在凹面上的泥皮，保证砼浇注后密实、不渗漏。6.2.8 锁扣管吊放本工程使用抱箍式锁口管起拔设备拔锁口管。槽段清基合格后，立刻吊放锁口管

23、，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底5080cm,以保证密贴，防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔实，锁口管后侧填砂石料，防止倾斜。6.2.9 钢筋笼制作和吊放1、钢筋笼制作平台现场加工钢筋笼，钢筋笼平台尺寸为621米。平台采用槽钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过砼的墩子上，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。槽钢采用8，按上横下纵叠加制作，槽钢间距2000，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。在起吊钢筋笼时，检查笼与平台

24、的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变形，影响钢筋笼的制作精度。2、钢筋笼制作：1）现场设置钢筋笼加工平台(见附图)，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。2）钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，两片钢筋网面必须焊接一定数量的架立筋，架立筋为：直径14600400，直径14600600，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。3）除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设

25、置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“V”型及“” 型， 钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。4）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置）。钢筋保护层定位块用5毫米厚钢板，作成如下图式，焊于水平筋上，起吊点满焊加强，钢筋笼水平方向每侧设2列，每列定位块纵向间距为4m。5）钢筋笼制作偏差符合以下规定：a 主筋间距误差：10mm。b 水平筋间距误差：20mm。c 两排受力筋间距误差：-10mm。d 钢筋笼长度误差：50mm。e 钢筋笼保护层误差：+5mm。f 钢筋笼水平长度误差：20mm。各槽段钢筋笼大样

26、图 2、钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量按水平筋长度的11.2m/个设置。钢筋吊点处用28mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为HRB400 直径22筋，平面用HRB400 直径25钢筋作5道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。3、钢筋绑扎焊接钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。主筋搭接优先采用对焊接头，其余当有单面焊接时，焊缝长度满足10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。各类埋件要准确安放，仔细

27、核对每层接驳器的规格数量。相对于斜支撑的部位安放预埋钢板。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50点焊，桁架处100点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。4、钢筋笼吊放本工程钢筋笼长21.44m，现场采用1台100吨和1台50吨履带吊起吊，钢筋笼起吊采用100T履带吊作为主吊，50T履带吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由100T履带吊吊入槽内，如图。起吊时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，钢筋笼两端必须采用钢绳套住钢筋笼，防止钢筋笼水平旋

28、转。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。1）起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能，各班组作业人员对起重用品进行检查，吊装范围内无关人员严禁站人；2）吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场。并做好记录。3）钢筋笼加工好后，加工人员负责检查钢筋笼上有无未固定的附着物，

29、防止起吊后滑落伤人。质量员、安全员起吊前，对钢筋笼再进行一次复查。4）起吊前，划分出工作区域，无关人员撤离工作区域。5）夜间施工，必须保证足够的光线照明。6）大风、大雨等恶劣天气停止起吊。7）双机抬吊过程中，必须保证每台吊机承受重量不得超过该机允许起吊重量的80。8）主吊吊着钢筋笼行走时，要控制行走速度，行走要平稳。连续墙钢筋笼吊装编有专项方案，此处不作介绍，详见钢筋笼起重吊装专项方案。6.2.10 水下混凝土浇筑 1、施工方法及要求1）本工程砼的采用水下C30，砼的坍落度为18020mm。2）水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的园形螺旋接头型。导管拼装中，对密封圈要严加检查，防止

30、浆液漏进导管内部，影响砼质量。3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。虽然在导管位置对预埋件的位置进行了调整，但空间总显得不足，所以在钢筋笼下槽时就先要找准导管的位置，然后是对准放下，放的过程要缓慢，避免过快而造成在泥浆中偏位，而被埋件搁碰，影响埋件的位置。4）在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块。2、水下砼浇筑技术要点1）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。2）导管插入到离槽底标高300500mm，灌注砼前在导管内放置吹气后的橡皮球胆，球胆吹气后的大小以略大于导管直径为宜，方可浇注砼。浇注时防止导管中气柱产生，导管截面不能全部被砼封堵，需

31、留有一定空隙放气。3）检查导管的安装长度，导管插入砼深度应保持在26米。砼浇筑中认真及时的作好记录，每车砼填写一次记录，砼面勤测勤记。4）导管集料斗砼儲量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。5）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。6）导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。7）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。8）砼泛浆静高3050cm，以保证墙顶

32、砼强度满足设计要求。具体参见槽段砼浇注示意图6.2.11 锁扣管提拔锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后3.54小时左右开始拔动。其幅度不宜大于10厘米，以后每隔1020分钟提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后68小时，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。6.2.12 异型槽段处理本工程地下墙有特殊形状槽段“V”型及“T”型槽段，与“一”字型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。导墙施工时，对于“V”型及“T”型槽段，拐角处应向外放出50cm，满足抓土要求和保证转角

33、处地下连续墙断面的完整。为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用20 #槽钢间隔34m在钢筋笼迎土面侧进行纵向电焊加固。根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。6.2.13墙底注浆待地下墙达到100%强度后需实施注浆，在栈桥板下每幅地下墙内布置2根注浆管，每幅墙注浆量不得小于1Bm，B为地下墙每幅长度。每根注浆管注浆量根据实际

34、情况确定，一般为每根管2t水泥。注浆根据双控的原则，当压力大于2MPa并持荷3分钟，并且注浆量达到设计注浆量的80%，可终止注浆。 1、注浆技术要求：避开导管选择注浆管埋设位置，注浆管50mm钢管；管底插入槽底1.0m，压浆范围为地下墙底下1.5m，钢管顶部盖上闷头，以免外来物堵塞注浆管。埋放注浆管,管子束节必须拧紧,管子底部用闷头闷死,管底3050cm，钻若干小孔成花管，用黑胶布或聚氯乙烯塑料胶带缠住，顶部用闷头盖住；注浆管最后接管要在钢筋笼入槽后，根据实际深度配好管子，避免管子过短滑落无法接管。 2、浆液配合比： 水泥：水 1：1 3、注浆压力：2MPa 4、主要材料：水泥：PO 42.5

35、普通硅酸盐水泥 5、注浆质量保证措施 1）注浆顺序由外向里，每排隔点注浆，防止串浆。 2）拌浆桶上应按配比标明刻度以控制水用量、水灰比，浆液搅拌均匀，并经滤网过滤储于储浆桶，所用水泥经复核合格后方可使用。 3）每一注浆点，注浆应基本连续，发现冒浆串浆应暂停注浆并采取封堵措施，浆液稍凝后再注。 4）用压力表、流量计、拌浆桶等应经过计量，并在规定使用期内。 5）认真作好施工纪录，并作好隐蔽验收工作。6.2.14 控制及预防措施1、测量控制根据建筑物轴线，放设地下墙轴线，经建设单位复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量应闭合，全部槽段划分准确，用漆线标记在导墙上，并在相应导墙上标记，标记应

36、明确无误，并在现场派专人复核。全站仪等测量仪器其工作状态应满足圆气泡和长气泡居中。用钢尺测距时后事先对钢尺进行鉴定，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。测角：采用三测回，测角中误差小于10秒。测距：采用往返测法，取平均值。每步测量定位工作均应填表，并有放样人、复核人签字。使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。对易产生位移的控制点，使用前后进行校核。在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。按照操作规程进行现场的测量定位和放样。2、槽壁防坍方施工措施成槽机成槽施工

37、时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则即：轻提慢放、严禁蛮抓。施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停成槽，并封盖槽口。及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流。每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短。3、垂直度控制及预防措施1）成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，用水平仪校正成槽机的水平度，用经纬仪控制成槽机导板抓斗的垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到3/1000

38、的垂直度要求。2）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。必须遵循“先两边、后中间”的挖土顺序，单元槽段开始成槽时抓斗必须轻提慢放，绝对不允许快速下放，使抓斗缓缓入土切削土体，成槽过程中遇到石块等障碍物必须妥善处理后方可继续成槽。3）消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。4、地下墙渗漏水的预防措施1）槽段接头处不许有夹泥砂，施工时必须用接头刷上下多次刷，直到接头处无泥。2）地墙成槽时应有足够的措施，防止槽壁坍方，尤其是锁口管位置（如使用钠土泥浆、且无大型设备行走等）锁口管吊放应准、稳、轻，确保不会因吊施锁口管，发生接头处坍方。3）一旦锁口管位置有坍方现象发生，应先清

39、淤，在吊放锁口管，并在锁口管后侧，用砂包充填，防止砼在浇注过程中，砼绕过锁口管，流到锁口管后侧，增加锁口管侧磨阻力，并对下一副槽段接头产生影响。4）一旦发生砼绕过锁口管现象，应在锁口管吊拔完成后，及时对相邻槽段成槽，在绕流砼还未达到强度前，利用抓斗或冲击锤将其冲碎后抓出，确保成槽质量。5)严格控制导管埋入砼中的深度，不允许发生气柱和导管拔空现象。6)保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。7)如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。5、槽底沉渣控制措施1）用抓斗反复抓摸槽底

40、的沉淤，直至抓斗基本抓不到沉渣为止。2）用合格的泥浆置换成槽时的泥浆，必须待槽内的泥浆全部被置换方可停止清底，对各个深度的泥浆进行指标测定（比重、粘度），如不符合要求还需重新清底。3）泥浆置换过程必须连续进行，槽内泥浆指标达到要求即完成。4）循环用泥浆泵其每小时的泵送量应达到既不影响置换效果又不对槽壁造成冲刷的流量。5）认真清基并检查后，及时吊放钢筋笼、下导管，并在4小时内浇灌砼。6、地下墙露筋现象的预防措施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即

41、停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。4）确保成槽垂直度。7、水下砼浇筑质量保证措施1）导管使用前应进行水密试验，检验压力大于0.4Mpa。2）浇灌砼前必须将槽底清好，保持砼流畅。3）第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度。4）砼浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过30分钟。停顿过程中，经常抽动导管，使导管内砼保持很好的流动性。5）浇筑过程中，控制导管埋深在26m，不允许超过6m，相邻两导管内砼高差不大于0.5m，导管拆卸应同步进行。6）当砼浇筑灌到接近地面时，由于压力差减小，砼较难浇灌，此时导管埋深可适当减小保持在1m左右。7）砼不得溢出导管落入槽内。8、对地下障碍物的处理1

42、）及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。2）障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。9、对可能事件的处理1）成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下5080cm。2）砼浇筑过程中，因供应问题或其它因素导管拔空，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。在导管口用彩条布做封口。3）锁口管拔不出来的处理：拔不出来后马上调整成槽顺序，对浇完砼的槽段旁边一幅立即进行开挖槽施工，在砼与锁口管的握箍力还未达到最大值的情况下，尽可能

43、抓紧时间，采用从侧面侧拉的方法进行处理。4）钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，当由于因前幅地墙施工时造成难以预料的环绕结块砼时，根据实际情况须割短或割小钢筋笼时，必须征得设计认可。10、关键过程及控制地下连续墙施工有五个关键过程，分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊放、水下砼浇灌和槽段接头处理。1）测量定位a、工程测量所设桩位、标志要求是通过监理复测，并做好护桩工作。b、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备经

44、过鉴定合格，在使用周期内的计算器具按计量标准进行计量检测控制。2）成槽施工a、开工前进行试成槽，通过试成槽了解施工机械（成槽机）的性能和机械特性，以便更好的掌握和使用机械，保证施工质量。b、初成槽过程中，仔细观察取出的槽段土，了解浅层土质情况是否与地质报告相符，指导泥浆各项性能指标的调整，确保槽壁稳定，减少槽壁塌方。c、成槽过程用经纬仪校正垂直度，槽底标高用测绳测每抓深度。3）钢筋笼制作吊放a、对每批进场的钢筋，做好钢筋进货检验和钢筋原材料复试工作，复试合格后方可使用。b、钢筋笼制作之前，应对钢筋焊接、连接等做好抽样试验。钢筋笼制作之前应该对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸无差异才能上平台制作。

45、c、钢筋笼制作时，应根据设计要求设置接驳器、预埋件等，并确保其位置正确。d、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。4）水下砼浇筑a、浇筑前拼装导管时，注意数清导管节数，并记录每节长度。b、同砼供应商明确砼供应的连续性，确保浇筑的顺利进行。c、在浇筑砼过程中，应随时记录浇筑砼量、上升高度、埋管值、拆卸导管根数等来指导施工，两根导管间砼高差50cm。漏斗里翻落出来的砼应全部清除到槽外，禁止投入槽内，污染泥浆。d、严格遵守顶拔锁口管时间，不准提前顶拔使砼坍落，或应推迟顶拔造成顶拔困难。5）槽段接头处理a、在吊放锁口管前，认真检查

46、锁口管的质量。b、检查锁口管表面是否清洁，如受污染需进行处理，确保砼不受污染。c、检查锁口管表面是否光滑，如有缺陷，需进行修补、打磨等，减少锁口管顶拔时的摩擦力。d、特别要检查焊缝处，是否有裂缝等隐患，清除顶拔时锁口管出现断裂等情况，保证锁口管顶拔顺利，确保砼接缝质量。e、顶升架顶升前，检查油泵等是否能正常工作，并应配备好备用油泵和油管。f、确保接头墙面的清洁，控制刷壁质量，上下刷壁不少于10次。g、水下砼浇捣采用导管浇筑，要保证导管埋深和砼翻浆高度，浇筑过程中要不断提拔导管，并用测绳测砼上升高度。同时注意砼的密实，确保砼不渗漏。6.2.15 施工质量保证措施1、导墙施工质量控制包括导墙垂直度

47、、轴线、宽度。用经纬仪、线垂、卷尺检查。导墙施工允许偏差：内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为10mm；内外导墙间距为+10mm；导墙内墙面垂直度为5；导墙内墙面平整度为3mm；导墙顶面平整度为5mm。2、泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、PH值等指标。泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/m3）1.051.11.25泥浆比重秤粘度（s）192550500毫升/700毫升漏斗法含砂率（%）4%8洗砂瓶PH值89814PH试纸测定频率：新拌制的泥浆，每拌泥浆达到100方，拌制时和放置一天后各测定一次。槽段中的泥浆，每挖一个段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一

48、次。被砼置换出的泥浆，在砼浇注完3/4后，每上升3m 测定一次。3、成槽施工质量控制包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段宽度、沉渣厚度等。严格控制地下连续墙轴线位置，顶标高和垂直度。标高 0.0+100mm 水准仪垂直度 3/1000 经纬仪，垂直度测试仪。测试为每幅一点，若对检测结果有疑问或发现异常情况，则该幅成槽检测增加为三点。4、钢筋笼制作质量控制包括钢筋焊接、预埋件位置、钢筋接驳器位置、插筋位置、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的长宽厚尺寸等。钢筋笼制作允许偏差值（mm）项目偏差检查方法钢筋笼长度+100钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度+0-10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点水平筋间距20预埋件中心位置50