泵房施工组织设计

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1、1 / 42 文档可自由编辑打印马马来西来西亚亚民都民都鲁鲁 209E 联联合循合循环电环电站工程站工程循环泵房循环泵房施施工工组组织织设设计计2008 年 7 月2 / 42 文档可自由编辑打印1 1、工程概况、工程概况 .41.11.1、自然条件、自然条件.41.21.2、工程地质及水文条件、工程地质及水文条件.51.2.11.2.1、工程地质、工程地质.51.2.2、水文条件、水文条件.61.2.41.2.4、地下水、地下水.71.31.3 、气候条件、气候条件.71.3.11.3.1、气温、气温.71.3.21.3.2、相对湿度及大气压力、相对湿度及大气压力.71.3.31.3.3、降

2、雨量、降雨量.81.3.41.3.4、风向频率、风向频率.81.41.4、地震烈度、地震烈度.81.51.5、淡水供应、淡水供应.81.61.6、施工基本条件、施工基本条件.81.6.11.6.1、电源、电源.81.6.21.6.2、水源、水源.81.6.31.6.3、临时道路、临时道路.91.6.41.6.4、施工场地、施工场地.91.6.51.6.5、办公区、办公区.92 2、施工准备、施工准备 .92.12.1、施工组织准备、施工组织准备.92.1.12.1.1、组建项目经理部、组建项目经理部.92.1.22.1.2、技术准备、技术准备.102.1.32.1.3、物资设备准备、物资设备准

3、备.102.1.42.1.4、施工人员准备、施工人员准备.102.1.52.1.5、生产现场准备、生产现场准备.112.22.2、施工临时设施及现场布置、施工临时设施及现场布置.112.2.22.2.2、施工用水、施工用水.112.2.32.2.3、施工用电、施工用电.112.2.42.2.4、施工道路、施工道路.112.2.52.2.5、弃土场、弃土场.113 3、施工方法及工艺流程、施工方法及工艺流程 .123.13.1、施工方法概述、施工方法概述.123.33.3、泵房沉井施工流程、泵房沉井施工流程.124 4、循环水泵房主要施工方法、循环水泵房主要施工方法 .134.14.1、基本工艺

4、、基本工艺.144.24.2、沉井分节高度、沉井分节高度.144.34.3、沉井基础处理、沉井基础处理.144.3.14.3.1、基坑、基坑.144.3.24.3.2、砂垫层铺设、砂垫层铺设.144.44.4、各工序施工方法、各工序施工方法.154.4.14.4.1、模板、模板.153 / 42 文档可自由编辑打印4.4.24.4.2、脚手、脚手.164.4.34.4.3、钢筋加工与绑扎、钢筋加工与绑扎.164.4.54.4.5、施工缝、施工缝.174.4.64.4.6、拆模、拆模.174.54.5、沉井下沉、沉井下沉.174.5.14.5.1、准备工作、准备工作.174.5.24.5.2、水

5、力机械排水下沉、水力机械排水下沉.194.5.34.5.3、水力机械不排水下沉、水力机械不排水下沉.204.5.54.5.5、沉井下沉速率控制、沉井下沉速率控制.224.5.64.5.6、常遇问题的预防及处理、常遇问题的预防及处理.224.64.6、沉井封底、沉井封底.224.6.14.6.1、干法封底、干法封底.234.6.34.6.3、水下封底主要技术措施水下封底主要技术措施.264.74.7 、钢筋混凝土底版浇筑、钢筋混凝土底版浇筑.264.84.8、沉井二次混凝土及上部主体结构施工、沉井二次混凝土及上部主体结构施工.264.8.14.8.1、钢筋工程、钢筋工程.275 5、泵房施工资源

6、配备、泵房施工资源配备 .295.15.1、岗位设置及人员计划、岗位设置及人员计划.295 5. .2 2、施施工工机机械械设设备备.306 6、施工进度计划及保证措施、施工进度计划及保证措施 .316.16.1、泵房施工节点进度计划、泵房施工节点进度计划.316.26.2、工期保证措施、工期保证措施.327 7、质质量量目目标标及及保保证证措措施施 .337.17.1、质量目标、质量目标.337.27.2、质量保证措施、质量保证措施.337.2.17.2.1、总则、总则.337.2.27.2.2、砼工程施工、砼工程施工.348 8、安全保证措施、安全保证措施 .378.18.1、安全目标、安

7、全目标.378.28.2、安全管理措施、安全管理措施.378.2.18.2.1、通用条款、通用条款.378.2.28.2.2、重点环节、重点环节.379 9、雨季施工措施、雨季施工措施 .399.29.2、雨季混凝土施工、雨季混凝土施工.409.39.3、雨季施工其它注意事项、雨季施工其它注意事项.401010、附、附图 .404 / 42 文档可自由编辑打印1 1、工程概况、工程概况1.11.1、自然条件、自然条件该项目位于东马砂捞越州民都鲁市（BINTULU） ，本期扩建是在原有的7#、8#两台 9E 开式循环燃机发电机组的基础上新建两台余热锅炉、一台汽轮发电机组及相应的附属配套设施。厂址

8、位于南中国海海岸约 500m 处，离明都鲁港口很近，运距约 6km，厂址地势较平坦。1.21.2、工程地质及水文条件、工程地质及水文条件1.2.11.2.1、工程地质、工程地质该工程现场位于南中国海边，现场和周围环境为近岸沉积物和沼泽沉积物所覆盖。沉积物由砂子、粘质砂土和软粘土所组成。场地土类别：II 类。拟建场地本次勘探深度范围内揭露出的地基岩土体由第四系土层和下伏泥质粉细砂、粉细砂岩构成，其地层岩性由上至下分述如下：（1）层素填土：系新近人工堆积，结构较松散，均匀性差，若不进行严格的岩土工程处理，不能作为地基持力层；（2-1）层淤泥质粉质粘土呈流塑状态；（2-2）层粉质粘土呈可塑状态；（3

9、-1）层粉细砂呈松散状；（3-2）层粉细砂呈稍密状，具较高的压缩性、承载力低的工程特性，其建筑性能较差；（3-3）层粉细砂呈中密状；（3-4）层粉细砂呈密实状，具低压缩性、承载力较高的工程特性，其建筑性能良好。上述各层分布均不连续，层厚变化较大。（3-5）层很密的粉细砂层多呈半胶结状态，其建筑工程特性良好。该层大部分地段分布厚度较大；（4-1）层粉细砂呈中密状，具中等压缩性、承载力中等的工程特性，其建筑性能一般；5 / 42 文档可自由编辑打印（4-2）层粉细砂呈密实状，具低压缩性、承载力较高的工程特性，其建筑性能良好。上述各层分布均不连续，层厚变化较大。（4-3）层很密的粉细砂层亦具良好的建

10、筑特性，但埋藏较深。（5-1）层粉质粘土呈流塑状态，具高压缩性、承载力低的工程特性，其建筑性能差；（5-2）层粉质粘土呈软塑状态，具较高压缩性、承载力低的工程特性，其建筑性能较差；（5-3）层粉质粘土呈可塑状态，建筑性能中等；（5-4）层粉质粘土呈硬塑状态，建筑性能较好，但此两层埋藏较深。（6-1）层强风化泥质粉细砂岩及(6-2）层中等风化泥质粉细砂岩的建筑性能良好，但埋藏较深。下伏基岩为浅灰、灰白色泥质粉细砂岩，普遍间夹薄层浅褐色砂质泥岩。根据其风化程度，将下伏基岩划分为（6-1）层强风化层和（6-2）层中等风化层。 （6-1）层多被风化成砂状，钻孔中很难取出较完整的岩芯，一般层厚1.00-

11、4.00m；（6-2）层岩性相对较完整，岩芯多以短柱状为主，层厚较大，未揭穿。拟建场地内分布的(3-1)、 （3-2）层粉细砂在 7 度地震力的作用下有产生液化的可能，可液化层主要分布在拟建主厂房和海上引水管部分地段（地内分布的（2-1）淤泥质粉质粘土及（5-1）层粉质粘土承载力特征值小于 80kPa。由于拟建场地上部地基土层较软弱，地下水埋藏较浅，基坑开挖时，由（2-1）层构成的坑壁段易产生坍塌， （3-1）层、 （3-2）层易演变成流砂，故需要采取适当的坑壁支护措施，同时采取适当的基坑降水措施。循环水泵房地段 0-20m 深度范围内分布的地基土层强度较高，初步设计的泵房基底座落在建筑性能良

12、好的（4-3）层很密状的粉细砂层之上，根据该地段地基土构成及其场地条件，循环水泵房下部构筑物可采用沉井法进行施工（由于该地段地下水埋藏较浅，而大开挖所形成的坑壁均为砂层，虽然其密实度较好，但遇水侵泡后仍有可能产生流砂，从而导致坑壁坍塌） ，施工期间应采取切实可行的降排水措施，根据我公司的各类地质条件沉井施工经验，本期工程的本期工程的基坑降水可以采用深井降水和坑内排水措施相结合的方法进行施工，基坑降水可以采用深井降水和坑内排水措施相结合的方法进行施工，严防坑壁6 / 42 文档可自由编辑打印泡水。1.2.2、水文条件、水文条件1.2.2.11.2.2.1、海水标高、海水标高最低天文潮位 (LAT

13、)0.2 m平均较低水位 (MLLW)0.7 m平均海平面 (MSL )1.4 m平均较高的高水位 (MHHW)1.7 m最高天文潮位 (HAT)2.4 m1.2.2.21.2.2.2、 海水温度海水温度最高日平均温度: 33 最低日平均温度: 25 日平均温度: 29.3 设计冷却水温取 31，最高水温 34 。1.2.31.2.3、电站地面、电站地面电站地面标高如下:平均海水标高 (MWL ) := EL +1.60m电厂地面标高（PGL） := EL + 3.50m1.2.41.2.4、地下水、地下水拟建场地大部分取水孔内地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，仅一个取水孔内地下水对混凝土结构无腐

14、蚀性，故建议按弱腐蚀性考虑。场地地下水对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性；海水对混凝土结构、对混凝土结构中的钢筋及钢结构均具有中等腐蚀性。拟建场地同一孔中地下水位的大部分变幅不大，个别孔中的地下水位变幅较大，估计是受大气降水影响所致。而在平面上各个孔中的地下水位埋藏深度存在着一定差异，最浅 0.49m(见于附属建筑物地段地勘资料)，最深 3.27m(见于循环水管地段地勘资料)。1.31.3 、气候条件、气候条件电站地处海边的热带区域，气候炎热，空气潮湿、含盐雾。1.3.11.3.1、气温、气温7 / 42 文档可自由编辑打印年平均温度 26.7日最高平均温度30.9日最低平均温

15、度: 23.5最高温度 36.3 最低温度 19.21.3.21.3.2、相对湿度及大气压力、相对湿度及大气压力 相对湿度每日的变化范围大约是 32。 年平均相对湿度85.9%最高大气压力 1065hPa最低大气压力 955hPa1.3.31.3.3、降雨量、降雨量平均降雨量: 3759 mm (1951-2004)年最大降雨量: 4692 mm年最小降雨量: 2900 mm日最大降雨量: 222 mm月平均降雨量（19512004）项目月份123456降雨量 (mm)416268272251231259项目月份789101112降雨量 (mm)2502823093584154471.3.41

16、.3.4、风向频率、风向频率根据民都鲁（BINTULU）机场气象站 1975 年2003 年共 28 年风向频率资料统计， 30 年最大风速为 31 m/s.1.41.4、地震烈度、地震烈度地震水平加速度 0.05g1.51.5、淡水供应、淡水供应电厂淡水水源来自城市生活饮用水管网。1.61.6、施工基本条件、施工基本条件1.6.11.6.1、电源、电源8 / 42 文档可自由编辑打印甲方为取水泵房、顶管、埋管施工提供 500kv 电源变压器，现场需要设置配电房，现场施工和生活用电需要用电缆、电源控制柜分别引接到施工现场和生活区；1.6.21.6.2、水源、水源施工用水由甲方在距离施工现场 1

17、00 米范围内就近提供接口，生活用水目前尚未形成环网，由甲方在生活区范围内就近提供接口，接口以下部分由我公司自行解决。1.6.31.6.3、临时道路、临时道路现有一条临时道路进入施工区域附近，进场后需要从该道路引接一条施工道路到达取水泵房、顶管等施工场地。1.6.41.6.4、施工场地、施工场地施工场地由业主和甲方提供，分施工临建设施用地和施工用地，总面积约11000m2。1.6.51.6.5、办公区、办公区由甲方提供并统一安排，位于电厂取水泵房附近，面积约 600m2。2 2、施工准备、施工准备2.12.1、施工组织准备、施工组织准备2.1.12.1.1、组建项目经理部、组建项目经理部公司成

18、立“江苏神龙海洋工程有限公司马来西亚 209E 联合电站取水工程项目经理部”，委派具有丰富经验曾在多个类似工程项目中担任项目经理的、具有国家一级项目经理资质的倪福生同志担任本工程的项目经理；同时选调具有同类工程施工经验的技术、管理干部充实各部门，对本工程进行全过程管理；并调配我司专业从事沉井、顶管及水下安装工程施工的队伍进场进行项目作业。现场组织机构见下图9 / 42 文档可自由编辑打印2.1.22.1.2、技术准备、技术准备A、认真审阅施工图纸进行图纸会审；B、根据设计交底做好施工技术交底；C、编制详细施工方案、作业计划和施工操作要点；D、对特殊工种和专业人员进行再培训；E、根据设计图，做好

19、测量控制网，设置基准点，对各分项工程施工位置进行测量、定位、放线。2.1.32.1.3、物资设备准备、物资设备准备A、根据本工程的工作量、工程进度、质量要求及现场地域环境，确定各项施工物资供应和设备供应情况。以保证各种主要材料、周转材料、模板体系及施工设备等的运输。B、各种物资设备根据施工和进度要求编制供应计划，及时供应，保证施项目工程师项目副经理工程技术部质量安全部物资供应部财务计划部办公室钢结构加工组沉井制作组沉井下沉组水下埋管及取水头施工组顶 管 组顶管土建施工组项目经理10 / 42 文档可自由编辑打印工生产正常进行。C、由于施工地点距离大陆较远，现场所需的大型机械、设备运输考虑从水路

20、运输进入现场，部分转运有困难或使用周期较短又无法及时返程利用的机械设备，将根据马来西亚设备市场情况，临时租赁，尽量提高设备的使用率，降低工程施工成本。2.1.42.1.4、施工人员准备、施工人员准备根据本工程的特点，确定本工程项目管理班子以及项目施工队伍，人员配备时要有的放矢地进行选择，优先考虑从事过同类型工程施工的员工进入工程一线操作施工。2.1.52.1.5、生产现场准备、生产现场准备A、清除施工现场范围内的所有障碍物，如树木、块石、垃圾等；B、修筑现场临时道路；C、修建生产性临设及临时堆场，安装水电线路并试水试电；D、修建临时排水沟、截水沟、污水处理池；E、修建蓄水池、泥水沉淀池。2.2

21、2.2、施工临时设施及现场布置、施工临时设施及现场布置2.2.12.2.1、办公、生活设施、办公、生活设施临时办公点设置于泵房施工场地附近，为单层轻型钢结构活动房，办公区建筑面积约 7.0m*3.6m*8 间；生活区主要以租用当地民房为主，离施工现场有一定的距离，工人上下班用大客车接送。施工现场设男女厕所，场内地面硬化，雨水、生活污水经处理后通过排水沟排入附近集水沟。2.2.22.2.2、施工用水、施工用水沉井、泵房和顶管的生活和施工用水从施工现场附近业主或甲方提供的接口计量处，分别用 48PVC 管引接至各用水点控制阀。海上施工、生活用水采用管道输送或船运供给。2.2.32.2.3、施工用电

22、、施工用电采用电缆将电源从业主或甲方提供的接口处接至各用电点。取水泵房、顶管区用电负荷约为 550KVA，考虑到施工用电的不饱和与不均衡性，总用电量按照 500KVA 接驳。水上施工用电以自发电为主，临时靠港停泊期间，采取11 / 42 文档可自由编辑打印陆上接电供给。2.2.42.2.4、施工道路、施工道路从水厂右侧的临时进场道路的出入口进入，通过引接部分临时道路到达取水泵房、顶管施工场地，路宽 4.5m，块石、道渣路基，泥结碎石路面。2.2.52.2.5、弃土场、弃土场基坑开挖、沉井下沉、顶管时的弃土通过管道排放于附近的泥浆池进行沉淀，干化后短运出施工场地，用车辆运至弃土区堆放。泥浆池设于

23、厂区的临海侧，距现场约 300 米，用草袋作围堰，堰体随弃土增加而加高，泥水经沉淀后排入海中。3 3、施工方法及工艺流程、施工方法及工艺流程3.13.1、施工方法概述、施工方法概述循环水泵房主要工作内容为：基坑开挖、填砂垫层、沉井制作、沉井下沉、沉井封底、上部结构施工。取水泵房下部构筑物拟采用沉井的方法进行施工，为缩短沉井下沉周期，减轻地下水对沉井施工的影响，施工队伍进场后，首先在设计的泵房位置进行放样和布置降水深井，降低地下水位，然后进行基坑开挖和砂垫层施工，浇筑素混凝土垫层的砌筑砖胎膜，同期进行钢筋加工和模板加工。沉井总高度为20.2m，分成三次制作，每次制作高度分别为：7.2m、6m、7

24、m，三次浇筑结束并在第一次浇筑的混凝土强度达到设计强度的 100时开始下沉。视现场降水效果，沉井下沉优先采用排水法（干式）下沉的工法进行，或采用排水法与不排水法相结合的方法进行下沉，以减少下沉过程中因地质原因所带来的沙层液化和塌方，加快沉井下沉速度。沉井下沉到位后，如截水、截砂效果良好，采用干封底并浇筑钢筋混凝土底板。如不具备干封底的条件，采用水下混凝土封底，待封底混凝土强度满足排水要求后，抽干井内积水并浇筑钢筋混凝土底板，保养 20 小时后开始后续的顶管设备安装。3.33.3、泵房沉井施工流程、泵房沉井施工流程泵房沉井部分的施工工艺流程见下图：12 / 42 文档可自由编辑打印施工准备基坑开

25、挖砂垫层、砖模沉井第一节制作沉井第二节制作沉井第三节制作沉井排水下沉沉井不排水下沉沉井干封底、养护钢筋混凝土底板短钢管吊装管外壁压注浆泥浆顶管施工泵房内二期混凝土海堤防渗墙施工泵房上部结构泵房内三期混凝土泵房防渗施工竣工验收沉井水法封底深井降水配电供水设施布置顶管钢管加工防腐顶管设备安装13 / 42 文档可自由编辑打印4 4、循环水泵房主要施工方法、循环水泵房主要施工方法取水泵房分成：地下沉井、地面以上结构和建筑装饰。按招标文件，标高8.0m 以下部分作为沉井施工，标高 8.0m 以上作为上部结构进行施工，室内的设备安装、装修按常规结构施工，泵房沉井的总浇筑量约为 4280m3。4.14.1

26、、基本工艺、基本工艺在完成基坑降水深井施工后，先进行前期的地下水降排，然后开挖沉井制作基坑。沉井在基坑中分三节制作，一次整体下沉到位，采用干封底（或备选方案：不排水封底），封底混凝土强度达到一定强度并抽干积水后，浇筑钢筋混凝土底板。4.24.2、沉井分节高度、沉井分节高度沉井下部结构自标高-12.2m 至 8.0m，全高 20.20m，分成 3 节制作，第一节自标高-12.20m 至5.00m，高 7.20m，第二节自标高5.00m 至 1.00m，高6.00m，第三节自标高 1.00m 至 8.00m，高 7.00m。标高 8.00m 至泵房上部结构在顶管完工后施工。4.34.3、沉井基础处

27、理、沉井基础处理4.3.14.3.1、基坑、基坑现场地面标高约 8.00m，根据地质勘探资料显示的施工区地质条件及地下水位和地表下各土层的情况推测地基承载能力，经计算初步确定基坑的坑底标高为1.5m，下口平面尺寸按 34*21m，即在沉井外包尺寸基础上每边各加 2.3m左右的操作空间，由于基坑下挖所经过的土层全部为砂，经降水后，坡比按照1:1.5 控制。基坑采用液压挖掘机开挖，在接近标高 0.2m 时采用人工清底和理坡，弃土用自卸车运至业主指定的弃土场，不得就近堆放，以减少堆土对基坑边坡的稳定影响。清底时认真检查土层，如有松散或软弱层应采用砂石垫层置换。为避免基坑及砂垫层在施工期间受雨水浸泡而

28、降低承载力，基坑底部设置降排水系统：沿沉井外侧 1.2m 及 DL 下设置坡度为 2的排水沟，截面尺寸300*400mm（宽*深），沟内填碎石形成滤水盲沟，沉井四角及长边中部设 8 个D600 集水井，集水井底标高比基坑坑底低 1.5m，井笼用木条制成，外用滤网包裹，以利地下水渗入，内用 1.5 吋潜水泵排水。在砂垫层铺好至沉井下沉期间14 / 42 文档可自由编辑打印委派专人负责值守。4.3.24.3.2、砂垫层铺设、砂垫层铺设由于地基承载力较低，为保证沉井第一节制作时的稳定，刃脚底部需采用砂垫层进行换基，以提高地基承载力。根据验算，砂垫层厚度取 2m，能满足沉井施工时的承载力要求。4.44

29、.4、各工序施工方法、各工序施工方法4.4.14.4.1、模板、模板A、沉井刃脚底模沉井刃脚异型面采用砖胎模成形，沿井壁中轴线浇筑 C15 素混凝土垫层，厚度 150mm，宽度 2200mm，其余梁底部位宽 1500mm。在混凝土面上砌筑砖模（上宽 24cm），DL 和隔墙下口先构筑草袋砂堤，其上浇筑 C15 素混凝土作底模。砖模用标准砖，M5.0 水泥砂浆砌筑，并在斜面上铺一毡两油作为隔离层，砌筑时，间隔 0.8m 预留 20-30mm 垂直缝，便于立模时的对拉螺栓拉紧外模和砖模的拆除。B、井壁模板采用木工板作井壁模板。模板固定采用 14mm 对拉螺栓，为满足抗渗要求，在螺栓中间焊-4*70

30、*70 止水铁片，螺栓两端焊-4*50*50 止水铁片，木模表面刨光，所有模板表面涂隔离剂。固定模板采用 50、70 钢管作围护和加固，纵、横向均 0.8m 布置 1 道，使模板整体固定牢，确保浇筑时不产生变形和走动。模板立好后，应检查其位置、标高和垂直度。4.4.24.4.2、脚手、脚手脚手架使用 50 无缝钢管，随沉井的升高而升高。内部脚手瞒堂布置，纵横向均 1.6m/道，层高 1.8m，井外沿井壁四周搭设 1.0m 宽双排脚手并连成整体，层高 1.8m，所有脚手立管下部垫 200*200*30mm 木块，并按规程要求设置斜撑和剪刀撑。为安全起见，脚手架临空处搭设简易栏杆，挂安全网，上铺竹

31、笆片。所有脚手均与模板脱离，防止浇筑时沉井产生沉降而使脚手与模板变形。4.4.34.4.3、钢筋加工与绑扎、钢筋加工与绑扎沉井钢筋按图纸要求，工地现场下料加工成形，d20 采用闪光对焊和机械对接，d20 可采用搭接焊，焊条应与钢材强度相适应，焊接钢筋在搭接长度15 / 42 文档可自由编辑打印范围内，受力钢筋接头截面积按规范要求控制。所有钢筋按图绑扎就位后挂上保护层垫块，垫块现场用高标号砂浆制作，平面尺寸 50*50mm，厚度根据不同部位要求确定，垫块纵横向均匀布置，间距 0.9m。关模前应详细检查各预埋件轴线、标高及平面位置，确保安装牢固，无遗漏和移位。4.4.44.4.4、 混凝土浇筑混凝

32、土浇筑本工程全部使用商品混凝土，必须在具有商品混凝土生产资格的厂家定购，混凝土必须先进行配合比试配（设计），开盘时必须先进行开盘鉴定，出场必须有出厂合格证。混凝土进入工地后，做好现场同条件养护的试块，28 天龄期后及时检测。沉井浇筑采用分层平铺法施工，正式下料前半小时内在模板内铺 3-5cm 同标号砂浆，然后用混凝土泵输送至各下料点，各处摊铺厚度控制在 30-50cm，为防止混凝土离析，当下料高度超过 2.0m 时，采用串筒进行下料。混凝土浇筑过程中，混凝土面应保持同步均匀上升，并密切观测沉降。若发生不均匀沉降，应及时采取补救措施进行加固或停止浇筑，严防井壁产生裂缝。入仓混凝土由人工进行摊铺，

33、采用插入式振动器振捣，不得漏振和过振，对刃脚等钢筋密集处，可采取模板预留孔等措施确保振捣密实。混凝土浇筑结束后根据环境气温按规范要求进行养护。砼终凝后表面浇水养护，次数依砼表面湿润状态为原则，时间为 7 昼夜。夏季施工时，表面应覆盖草袋浇水养护。温度平均在 5时，午间浇水一次。温度在 0以下时，采用覆盖农用塑料薄膜，加一层 10mm 厚草袋，封闭砼中多余拌合水，是使自身养护。4.4.54.4.5、施工缝、施工缝每节沉井混凝土浇至标高时，沿井壁中心轴线将止水钢板按设计要求安装固定，在未达到 70设计强度前避免碰撞或松动。接高前，用风镐凿除接口处浮浆和松动碎石，并用压力水冲洗干净，用压缩空气吹除积

34、水后进行关模夹固，浇筑前在混凝土表面铺 3-5cm 同标号砂浆。4.4.64.4.6、拆模、拆模沉井的侧壁模板在混凝土达到 50的设计强度后方可拆除。拆模时应采用专用工具进行，防止对混凝土表面产生损伤，影响井壁的整体外观质量。16 / 42 文档可自由编辑打印4.54.5、沉井下沉、沉井下沉根据地勘报告，沉井下沉穿越细砂及层中，其中层渗透系数很大，从工期等方面考虑，需采取诸如深井降水等措施才有可能干沉到位，以防沙层中含水量太大造成流沙，影响下沉施工。下沉前，第一节混凝土必须达到 100设计强度，其上各节达到 70设计强度。4.5.14.5.1、准备工作、准备工作A、杂物清理制作时散落于井内的混

35、凝土渣、脚手管、模板、钢筋、铁丝等所有杂物、垃圾应彻底清除。B、防渗处理沉井井壁上的对拉螺栓在凿除小木块后割掉，并用防水砂浆填实。C、接触面凿毛为保证封底素混凝土和后浇梁、板等与井体有较好的连接，下沉前应对所有与二次混凝土接触部位用风镐凿毛，并经验收合格。D、混凝土垫层拆除拆除前应根据沉井重心位置及沉井结构、沉井沉降等因素对素混凝土垫层、砖模进行分组编号，按先底梁、隔墙后刃脚，先短边后长边的原则编制拆除流程图，施工时严格按图操作，力求分段、对称、依次、同步，以利沉井稳定，同时加强观测，密切注意下沉是否均匀。井内素混凝土垫层用风镐破碎，装入开底渣筐，利用塔吊吊出井外，手推车运至弃渣场地。E、套管

36、处理顶管穿墙套管和出水管穿墙套管在进入土层前，内侧用加工好的闷板严密封堵，套管内用黄粘土填实，套管迎土面采用 M10 砂浆砖砌体封堵。F、排泥场首选方案：泥浆由送泥胶管直接排放于设在井外的废弃封闭的河道内，干化后运往指定的弃土区；备选方案：设在业主指定的区域，草袋作堰体，随土体的加高而加高。输入的泥浆经充分沉淀后，水通过水泵、明渠排至附近河道，土方运至弃土场。G、爬梯安装17 / 42 文档可自由编辑打印在拆脚手架的过程中在井内、外壁安装钢爬梯，以方便沉井下沉施工人员的上下，井面安装 2 座简易龙门吊供顶管、设备安装和机械移位之用。H、测控系统测控系统按设计要求在下沉前准备就绪，沉井四角设立下

37、沉标尺，用水准仪控制高程，用全占仪控制沉井四角位移，下沉前测出初始数据。I、降排水系统采用深井降低地下水位，以满足干下沉施工要求。a)深井布置：沿井周布设 16 座深井（其中迎海一侧布置密度增加） ，直径 300mm，距井壁安全距离为 10 米，井深约 28 米。b)深井井点系统设备：用 PVC 塑料管或钢管（下部周边开孔）作井管，直径 300mm，井管下部过滤部分打孔，外面包裹 10 孔/cm2镀锌铁丝网 2 层，41 孔/cm2镀锌铁丝 2 层或尼龙网；用 QJ50-52 型油浸式潜水电泵抽水。c)深井施工工艺：井位放样作井口、安护筒钻机就位、钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填管壁与孔壁间的过

38、滤层安装抽水控制电路试抽降水井正常工作。d)成孔机械：采用 DZ-100 地质钻机成孔，泥浆护壁，孔口设置护筒，孔径比管径大300mm,成孔深度 26 米。e)深井的使用：沉井第一节制作前进行深井施工，在刃脚进入砂层前应正常运转以使其形成稳定的降水漏斗，并运行至沉井封底结束、符合抗浮稳定要求后停止。4.5.24.5.2、水力机械排水下沉、水力机械排水下沉根据现场条件可选用抓斗取土和水力机械取土下沉。考虑到工期较紧，选用水力机械取土施工准备期短，而且取土均匀，易于控制，故优先使用水力机械取土下沉。但当井内涌水量较大，或深井降水难以奏效或效果不明显，井内出现管涌或流沙时应立即向井内注水，从而改用不

39、排水法下沉；即采用相结合18 / 42 文档可自由编辑打印的方法：水力机械取土下沉水力机械不排水下沉空气吸泥不排水下沉。A、水力机械取土下沉工作原理用高压水将土体冲成小泥块或泥浆，由泥浆泵吸排至井外，当井深较大或扬程较高时，可通过增设增压泵来满足要求。B、机械配备选用 NL16 型泥浆泵，功率 22.5kw，流量 140m3/h，高压水由 3b-5 型离心泵提供，功率 15kw,流量 60m3/h，每台泥浆泵配 1 台离心泵。泥浆泵在区格间的移位通过龙门吊完成，泥浆泵的布置见图，共 9 套。C、施工能力：按泥浆浓度 6，有效工作时间 16 小时，工作效率 75%，每套每天出土140*6%*16

40、*75%100.8m3，正常 6 套投入运转，每天可出土约 600m3。D、下沉系数计算：按刃脚踏面不冲空，隔墙（梁）冲空考虑，按下式计算下沉系数： K=(Q-B)/(T+R)=(Q-B)/(T+L*(H-2.5)*f0 式中：K下沉系数，Q沉井自重，B浮力，T-地基反力，R-井壁摩阻力，L井外壁周长。此阶段，刃脚底标高 0.00m，其承载力特征值按 fak120kpa，土体对井壁的摩擦力 f0=25kpa（均值），下沉深度 H12m，L（29.5+16.5）*292.0m，浮力 B0，井体自重Q3400.0*2.5t/m3=8500t，T=92*1.2*120=13248KN则：K2.42。

41、计算表明：下沉系数能满足施工要求，沉井可保持较好的下沉趋势，但在接近标高时应严格控制隔墙下口掏空深度，严禁刃脚下取土。E、取土方法：先在沉井中间的墙板、井字梁自然分隔的区域内分别取土，待各区形成锅19 / 42 文档可自由编辑打印底后（深度约 11.5m）再开动其它机组在周边区域内取土，待形成下沉轨迹后所有机组方可正常运作，只有当需加快下沉速度或纠偏时方可在井壁周边区域内有控制地取土。下沉取土时应统一协调，隔墙、刃脚部位应严格控制取土，应遵循“先前池、后泵房，先挖锅底，后掏底梁，对称取土，均匀连续下沉”的原则，然后在沉井偏差不大的情况下向四周分层、对称、均匀取土，刃脚部位需保留 2.0m 左右

42、宽的土堤。4.5.34.5.3、水力机械不排水下沉、水力机械不排水下沉此法作为应急方案之一，是在排水下沉法不能继续施工时的首选方案。A、取土机械和方法向井内注水并保持井内水位高于井外地下水位 1-2m，将泥浆泵改装为水下吸泥机组：在吸泥口接一节软管和一节钢管深入水底，将高压水枪固定在钢制吸泥口上，每套设备水面用 4 只浮筒制成浮式操作平台，泥浆泵主机安装在平台上，操作人员在平台上通过系在井体的 4 根缆绳移动平台位置、调整取土范围。纠偏及隔墙刃脚处取土由潜水员持高压水枪配合完成。取土原则和方法同前。为提高效率、指导纠偏，每班安排 1 个潜水组探摸水下土体情况。B、要点此阶段，应根据刃脚标高、所

43、处土层及井内外水位重新计算沉井下沉系数，并据此确定或调整刃脚、隔墙需保留的土体厚度。由于受泥浆泵吸程的限制，该法取土水深约 7-8m。4.5.44.5.4、空气吸泥机不排水下沉、空气吸泥机不排水下沉当水深大于 7-8 米时，由于受水力机械吸程的限制，效率低下，此时宜改为空气吸泥机吸泥下沉。A、取土机械：采用 150mm 空气吸泥机取土。其构造包括：空气吸泥器、吸泥管、排泥管、风管及配件。简述如下：吸泥器：用钢板制成274mm1260mm6mm 气泡，在气泡一定位置开一定数量的 5mm 进气孔，上下端用法兰与吸、排泥管连接。排泥管：用 150mm6mm 无缝钢管加工而成，单根长 6m，法兰连接，

44、另加工 42 根单长 2m 的短管，便于组合拆装。每台吸泥机井内排泥管由 2 节 6m、3 节 2m 组成，总长 18m。上井与下井、地面处采用150mm*4000mm 胶管连接。吸泥管：用 150mm*400mm*6mm 钢管制成，用法20 / 42 文档可自由编辑打印兰与吸泥器连接。风管：用 38mm 钢管制成，焊接在排泥管上。上下井处用胶管。供气系统：理论上每台吸泥机由一台 6m3/min 电动空气压缩机供气即可满足要求。由于多台吸泥机同时使用，可通过贮气包使空气量分配均匀。B、机械配备：原则上每 2 区格布置 1 套吸泥机，共 6 套，空压机 6m3/min共 8 台。吸泥机依据区格土

45、体情况相应调整位置。C、施工能力：150 吸泥器每台工作面积为 1326m2，每台班约能出土120m3，吸泥管影响直径约为 1.5m。正常按 6 台投入运转，每天出土约120*3*62160m3。D、井内补水：利用原水力机组中的离心泵往井内补水。E、操作要点：吸泥时经常移动位置和摇荡管身；吸泥管口一般离开泥面1550cm，离泥面过低易堵塞，过高则吸泥效果差，应随时升降吸泥机，以能经常吸出最稠的泥浆为准，如吸泥很久，出泥仍不佳时，可采用“憋风”的办法，即暂时将闸阀关闭，稍停 23 分钟待气压升高后，再打开风阀，使风量风压突然加大，即可吸出较坚硬的土块或堵塞物；为有效地吸出隔墙下的泥土，应安排潜水

46、组及时探摸并持水枪松土以提高吸泥效率。4.5.54.5.5、沉井下沉速率控制、沉井下沉速率控制其目的为通过控制井内取土，使沉井下沉速率控制在合适的范围，从而保证下沉偏差符合设计和规范要求。A、初沉阶段即下沉深度 2.0m 内，为使沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时应以慢为主，速率宜控制在 0.30.5m/d，此时应在锅底取土，严格控制隔墙和底梁掏空。B、中沉阶段即距设计标高 2.0m 前，速率可适当加快，根据计算的下沉系数和偏差情况可局部或大部掏空底梁和隔墙，锅底可加深，但仍应严格控制刃脚处取土。C、终沉阶段即距设计标高 2.0m 内，此时应减慢下沉速率，以纠偏为主，作到有偏必纠，严格控制底梁、

47、隔墙下取土，锅底挖深应减小，各区格内土体高度应基本持平，使沉井终沉标高控制在优良范围。4.5.64.5.6、常遇问题的预防及处理、常遇问题的预防及处理21 / 42 文档可自由编辑打印在沉井下沉各阶段，应加强观测，若发生偏移和大的高差，应立即采取措施予以纠正。A、沉井倾斜即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应：加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称、同步拆除素混凝土垫层，并及时用砂或砾石回填；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土。B、沉井偏移即沉井轴线产生位移现象。此时应：首先加强测量资料的复核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低

48、的一侧少取土或不取土。C、沉井下沉过快即沉井下沉速率超过取土速度，出现异常情况，预防措施及处理方法有：控制隔墙、底梁下取土，井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面摩阻力；及时将下沉方法改为不排水法下沉，增加浮力。4.64.6、沉井封底、沉井封底沉井下沉达到设计标高，经 8 小时沉降观测，当累计下沉量不大于 10mm 后即应组织封底工作。根据终沉时的下沉方法采用相应的封底方法，如采用排水法则用干式方法封底，如采用不排水法，则采用导管法浇筑水下封底混凝土。4.6.14.6.1、干法封底、干法封底A、施工准备先用压力水将井壁、隔墙、底梁与封底混凝土接触部位洗刷干净，人工对井底进行修整使之成锅底形，同时由

49、刃脚向中心开挖 500*300（深*宽）放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟；在滤网间、进水间、泵房间中部各设 2 个集水井，深 1.5m-2.0m，井间用盲沟互相连通，插入用钢管 609*12 制成的上口带法兰、中部有止水环、四周带孔眼的井管（井管上口比钢筋混凝土底板顶面低 30-50cm），四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中用泵排出，并保持地下水位低于基底面 0.3m 以下。B、封底顺序根据本公司历次类似工程经验，结合沉井下沉系数分析，沉井终沉就位后，22 / 42 文档可自由编辑打印周边区格土层厚度大于中央区格，刃脚下踏面有较多土体，中央底梁、隔墙下部分冲空，为保证沉井稳定，封底拟先中央

50、区格，后周边区格，并求对称、同步。C、封底工艺流程块石回填超挖部分及底梁、隔墙下冲空部分抛填碎石 500mm浇筑 C20素混凝土封底层浇筑 1500mm 厚钢筋混凝土底板。D、操作要点在素混凝土封底层达 50%设计强度后施工钢筋混凝土底板；底板采用分层平铺法且不间断地进行，每层厚度 30-50cm，并力求对称、同步；混凝土自然养护，养护期间集水井、深井继续抽水，确保地下水位低于基底面 0.3m 以下。E、集水井封堵待底板混凝土强度达到深井强度 70%、经抗浮稳定验算符合规定后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法：先将井中水抽干，在管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘

51、用螺栓拧紧或焊固，上部用混凝土垫实捣平。4.6.24.6.2、水法封底、水法封底A、施工工艺流程清除井底浮泥井壁接触部位清洗抛填块石、碎石，整平分隔仓麻包混凝土封堵素混凝土浇筑养护、抽水整平、防渗处理钢筋混凝土底板施工。各工序简述如下。B、清除井底浮泥沉井封底前，应尽可能将井底浮泥清除干净，此工作由潜水员采用改制后的泥浆泵或空气吸泥机完成，施工时应加强测量，以保证混凝土厚度。C、清洗由潜水员用水枪、钢丝刷对井体与素混凝土接触部位进行清扫，以清除附着在井壁上的淤泥等杂物，保证素混凝土与井体良好接触。D、块石、碎石抛填、整平如锅底较深，在清除浮泥后，采用龙门吊将块石吊至井内，由潜水员先将冲空部分填

52、塞，然后大范围抛填，并回填碎石找平，以避免混凝土中掺入泥浆，23 / 42 文档可自由编辑打印降低混凝土强度。E、分隔仓封堵采用分仓浇筑，对底梁、纵隔墙、横隔墙下可能有的孔洞由潜水员用同标号麻包混凝土堵塞，避免混凝土串格。F、水下混凝土浇筑按沉井结构特征，确定利用沉井纵隔墙、横隔墙、底梁作分仓模板，浇筑时力求对称、同步，以利沉井稳定。1)封底顺序当沉井下沉系数较大，一般井周区格内尚有大量的土方，此时宜由中心区格向四周辐射施工，即当中心封底结束沉井获得稳定时方可在四周区格内清除余土、封底。当沉井下沉系数不大，井周区格内基本无余土时，宜由井周向中心施工。本沉井封底按先中心后四周的顺序施工，对称、同

53、步，每期 2 格，现场应结合井内锅底、余土情况适当调整2)浇筑系统布置当 4 根导管同时浇筑时，混凝土总用量约为 4050m3/h，现场混凝土生产和输送能力均能满足要求。混凝土配合比委托试验室提供。井面布置浇筑平台2 组，采用 4 根 20#工字钢作横梁，其上固定集料斗及工作平台，其下悬挂导管及工作平台。浇筑平台的移位由龙门吊完成。3 3)导管布置根据各仓平面尺寸，每仓设 2 根导管即能满足要求，其作用半径约4.04.5m，能覆盖整个浇筑仓面。初灌时管底距基底面高度宜小于 30cm。导管用 250*6mm 无缝钢管制成，下端单节长不小于 6.0m，上部设 4 根单长 1.0m的短管，管节间法兰

54、螺栓连接。每根导管总长 20m，利用平台上的 2 只 3 吨手拉葫芦进行提升和调节埋管深度，浇筑导管在灌注前需通过水压试验。4)初灌量集料斗的容量（初灌量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要（埋深按 90cm 计）。首灌量按下式计算：Vh1*d2/4+(Hc/3)*(D2/4)式中：V首灌量；24 / 42 文档可自由编辑打印d导管直径（m），为 0.25m；D混凝土扩散直径，取 4.0m；HC首灌量形成的混凝土堆高（m），一般按 0.81.0m 考虑，取 0.90m；h1混凝土首灌堆高到 HC时导管内混凝土柱与导管外水水压平衡的高度（m）；h1按下式计算：h1Hw*Rw/R

55、C,式中：Rw井内水的容重，取 1t/m3；RC混凝土拌合物容重，取 2.4t/m3；Hw井内水面至首灌混凝土形成锥体的重心高度（m），HwH01/3*HC;式中，H0井内水面至井底的高度， 经计算，储料斗容量不小于 3.00m3。5)浇筑采用沙包或剪球法开导管，开管后，浇筑应连续进行；浇筑过程中要加强测量，导管提升要顺直，不能左右摇动，并且要确保导管埋深（一般在 1.0m 左右），每次提升不宜过大，一般 0.2m，导管提升只能在下料时进行，避免导管返水，当混凝土面接近标高时，应逐步减少导管埋深，同时加大混凝土一次下料量，以减小混凝土表面坡度。如设计有插筋，则在达到标高后由潜水员布置。施工过程

56、中，应维持井内水位高于井外水位 1.02.0m。6)养护、抽水及处理采用水下混凝土封底后，养护期间（约 7 天）应控制井内水位，根据同条件养护试块强度及沉井抗浮稳定计算确定抽水时间及是否采取措施。抽水后，先用泥浆泵清除表层浮浆，后用风镐凿除软弱层，对局部渗漏处予以封堵。4.6.34.6.3、水下封底主要技术措施水下封底主要技术措施A、认真做好井内泥面测量工作，据此确定封底顺序、料斗布置高度和导管布置方式；B、每次封底 2 格，尽可能做到同步、对称；C、清淤和混凝土浇筑时加强沉降观测，避免沉井下沉；25 / 42 文档可自由编辑打印D、混凝土配比委托有资质的试验室按水下混凝土施工规范的有关要求提

57、供；E、下料前和下料后及时测量混凝土面上升高度和导管埋深；F、必须使用经水压试验合格的导管，只有在下料时才能提升且确保顺直，每次提升高度应根据下料量确定，一般不超过 25cm，避免返水事故的发生；G、接近标高时加大一次下料量，以使混凝土面坡度降到最小；H、做好井内水位控制和地下水位的监测工作，确保沉井抗浮满足要求；I、留置足够数量的同条件养护试块，及时了解强度增长情况，为确定抽水时间提供依据；J、浇筑时控制砼面比设计略高，抽水后将表面的软弱层彻底清除，并用压力水洗净，保证新老混凝土的良好接触。4.74.7 、钢筋混凝土底版浇筑、钢筋混凝土底版浇筑当封底混凝土强度能满足设计要求后，对井内积水进行

58、排除，然后进行钢筋绑扎，并浇筑底板混凝土，浇筑时从中间的隔梁处开始，逐渐向井壁推进，并做到随浇随振，确保混凝土浇筑密实。4.84.8、沉井二次混凝土及上部主体结构施工、沉井二次混凝土及上部主体结构施工沉井二次混凝土包括中隔墙、3.5m 高程处底板等，上部主体结构包括现浇柱、砖砌墙壁、现浇圈梁、建筑内外装饰及附属配电房等施工内容，均为常规施工方法。4.8.14.8.1、钢筋工程、钢筋工程A、钢筋和钢筋网的存放不同型号钢筋标识并分别堆放，以便识别和取用。钢筋应保持清洁并且无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其它任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害

59、。所有材料应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有 150MM 的净空，并有足够的支撑防止钢筋变形。B、钢筋的固定所有钢筋应按图中所示的位置用垫块或支托正确和牢固地固定。所有钢筋的交叉处须用软铁丝扎牢，其端头应弯入混凝土中。应保证所有钢筋始终处于26 / 42 文档可自由编辑打印正确的位置，在浇筑混凝土过程中尤应特别注意。不允许以钢筋作为支撑模板、走道、工作平台或设置作导电用。所有钢筋，包括露出在已浇混凝土中的钢筋，不论在混凝土浇筑之前或以后都不得弯折、重新弯折或整直，除非经项目工程师的批准，并应防止变形或其它损伤。C、钢筋的焊接规定需焊接的钢筋，应按照规范要求进行焊接，同时对焊接试件

60、作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。通过成功的试验焊接而确定的焊接工艺应维持不变，不允许偏离此工艺。D、机械连接为减少钢筋的损耗和提高钢筋接头的连接牢固程度，大于 20 的钢筋全部采用镦丝套接的方法进行连接，镦丝的长度和连接方法严格按照金属连接加工规范进行，确保钢筋加工的施工质量。4.8.24.8.2、模板工程、模板工程模板主要使用胶合板、木模，其它模板材料为辅助，以保证砼表面的光洁度。模板拉条可为杆式和锥形或其它批准的专用形式。永久暴露的外表面立模时，所有水平和垂直缝应布置成使其接缝在混凝土表面上形成均匀的形式。模板接缝和施工缝形成的接缝线形式

61、布置应考虑本结构与相邻结构物整体立面的外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。立模混凝土表面的光洁度符合规范规定的标准或可能规定的特殊光洁度标准。模板节间安排成均匀合适的型式，没有任何会损坏混凝土表面外观的缺点。模板架立必须保证入仓混凝土在振捣时不会发生漏浆和跑模。现浇混凝土拆模后，如果表面需粉刷、抹灰或贴砖时应将表面粗打毛以形成一个合适的啮合面。4.8.34.8.3、混凝土工程、混凝土工程混凝土应小心地在整个工程中按水平层浇筑并应保持一个均匀的高度。不27 / 42 文档可自由编辑打印允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位，而应该按浇筑顺序依次布料浇筑。混凝土在浇筑过程中必须充分捣实

62、，特别是在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子角隅处。所有现场浇筑的混凝土要用电动插入式振动器捣实，辅以手工铲实和夯实。在现场须有一定数量的备用振动器以备损坏时替换。混凝土必须养护以保护它不受日晒、雨水、污染或机械损伤的影响。养护期将根据天气和混凝土暴露程度而变化，但一般不少于十四天。浇筑完毕后，尽可能快地采取下列一种或多种最低限度的保护方法：在混凝土上覆盖一层最小厚度为 100MM 的水；覆盖一层厚度为 50MM 的湿砂；盖两层湿麻袋布和一层聚乙烯纸；模板保持在原位。泵房内部的大件吊装结束后，组织泵房内部脚手架的满堂搭设，各杆件之间用横杆联结形成整体，搭设到屋面底部时，按照设计的屋面形状预留预

63、拱度，然后进行底面立模、钢筋绑扎，面板必须保证密闭不渗漏，表面涂刷隔离剂。钢筋绑扎结束后，报经监理工程师验收后，进行屋面混凝土浇筑。4.8.44.8.4、砌体工程、砌体工程砌块墙体的基本要求是做到横平竖直、灰缝均匀饱满、墙面平整清洁，施工中不随意凿槽打洞，按设计图认真进行砌筑。操作要点：断裂砌块在墙体内使用会直接影响砌体强度，在砌筑时应予以挑除；当气候较干燥时，砌块在砌筑前稍加喷水湿润；砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始盘角，每次盘角不超过 3 皮，并及时进行吊靠，盘角应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高相一致，如有偏差，经校正、复核无误后方可拉线砌筑；交接处的内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接，墙

64、体的施工段或临时间断处应设在门窗洞口边，并砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度不应小于其高度的 2/3；对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽；砌体灰缝应横平竖直，均匀饱满，水平灰缝用坐浆法铺浆，竖缝采用平铺加气砼砌块端面砂浆法，即加气砼砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧，并用泥刀在竖缝中插捣密实。要求随砌随勒灰缝，不足处需补浆平整，灰缝厚度，宽度均控制在 812MM，钢筋网片或拉结筋必须放置在砂浆层中；雨28 / 42 文档可自由编辑打印季施工，应有防雨措施，当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌的墙体采取避雨措施，防止雨水浸入，雨后继

65、续施工，须复核墙体的垂直度。5 5、泵房施工资源配备、泵房施工资源配备5.15.1、岗位设置及人员计划、岗位设置及人员计划序号岗位或工种人数备注序号岗位或工种人数备注1、管理人员1项目经理12项目副经理13项目总工14国外技术顾问15工程技术部46物资计划部27质量安全部28办公室29财务部1102、勤杂人员1炊事员62保安43勤杂24司机33、生产人员1起重工42电工23架子工84钳工25钢筋工146电焊工47测量工48木工1629 / 42 文档可自由编辑打印9混凝土工1210普工125 5. .2 2、施施工工机机械械设设备备种类（名称）数 量型 号备注泥浆泵16 台NL-100/16空

66、气吸泥机2 台150振动夯实机2 台HZ280交流焊机4 台BX3-300500A钢筋弯曲机1 台GJ-40对焊机1 台UN2-150钢筋切割机1 台GJ5-40手提式电钻4 台J12-23手砂轮机2 台S150木工机床1 台200手提钻4 台20转料斗1 只3-5 m3平板振动器2 台PZ50插入式振动器20 台75、50装载机1 台ZL-50灰浆搅拌机1 台HJ-325履带吊车1 台50T现场租赁30 / 42 文档可自由编辑打印汽车吊1 辆16T现场租赁经纬仪2 台激光 T2水准仪3 台DS3全占仪1 台载重汽车3 辆8T工具车1 辆现场租赁公务车1 辆现场租赁回旋钻机1 台GPS150风镐3 台G-11手持钻机2 台XJ1006 6、施工进度计划及保证措施、施工进度计划及保证措施6.16.1、泵房施工节点进度计划、泵房施工节点进度计划项目内容计划工期（天）开工日期完工日期备注基坑开挖、砂垫层、砖胎膜砌筑、砼垫层浇筑508.08.1008.08.14沉井第一节制作1608.08.1508.08.31沉井第二节制作1608.09.0108.09.16沉井第三节制作、保养2208.0