次高压施工组织设计

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1、1、工程概况1.1 概况本工程为中石油天然气接驳工程一次高压输气管线（一标段），本工程管线分一、二期进行设计。一期次高压输气管线分三段进行设计；二期次高压输气管线分二段进行设计（二期暂未开工）；1.2 设计参数：本工程由山东一通工程技术服务有限公司负责设计，设计压力1.6MPa。1.2.1 压力管道分级：GB1；1.2.2 设计压力：1.6Mpa； 1.2.3 管道材质及规格： 输气管线采用钢级分别为L360、L290的螺旋焊缝钢管，定向钻穿越和通过煤矿塌陷区部分的输气管线采用钢级为L360的螺旋焊缝钢管，其它部分的输气管线采用钢级为L290的螺旋焊缝钢管。 全线管道分为：406.4×

2、;6.4、406.4×9.5、406.4×11.9、508×7.1、610×7.1五种规格。1.2.4 管道连接形式1） 管道焊接采用手工下向焊及手工半自动下向焊焊接工艺；2） 焊接材料的选用：根焊采用高纤维素钠型焊条E6010，规格为3.2×350；填充焊和盖面焊采用药芯焊丝E71T8-K6，规格为2.0。1.2.5 敷设形式：管道主要采用挖沟直埋、定向穿越非开挖埋地敷设。1.3 沿线自然条件龙口市位于胶东半岛西北部，东与蓬莱、烟台毗邻，南与栖霞市接壤，西临渤海，隔海与天津、大连相望。全市总面积840平方公里，东西长46.08公里，南北款37

3、.43公里，人口63万。龙口市东南部为低山丘陵，西北部为滨海平原。地势东南高、西北低，呈台阶式下降。具有现代浅丘光谷地貌特征，土壤母质主要有黄土和红黄土，其次是第三纪红粘土，以及石灰岩、砂质岩的残疾物、坡积物和冲积物等。境内山地占17.47%，平原占50,97%，丘陵占31.56%。1.5 开、竣工时间及工期1.5.1 开工时间：2013.5.10 1.5.2 竣工时间：2013.9.151.5.3 建设单位要求：115工作日2、编制依据1）山东一通工程技术服务有限公司设计的“中石油天然气接驳工程一次高压输气管线（一标段）”施工图纸。2）石油天然气工业 管线输送系统用钢管：GB/T971120

4、113）油气输送用钢制弯管 SY/T 5257-20044）城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20055）油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-20066）油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-20077）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-888) 管道下向焊接工艺规程 SY/T4071-939) 钢制管道焊接及验收规范 SY/T4103-200610)石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0452-20023、 施工组织机构及资源配备3.1 项目管理人员组织机构3.2 项目施工组织结构图3.3 质量和安全目标和保证体系3.3.1 质量目标：1）单位

5、工程一次验收合格率：100%；2）单位工程优良率：90%以上；3）焊接一次合格率：95%；4）防腐补口一次合格率：98%5）合同履约率：100%；6）重大质量事故为零。3.3.2 质量保证体系项目经理 恽杰项目质量工程师 史国新工艺责任人潘晓杰设备责任人杨秋平检验负责人潘晶材料负责人张云霞探伤负责人焊接负责人潘晓杰施 工 班 组注：探伤由业主另指派专人负责3.4 安全、文明管理目标3.4.1 执行下列安全法律法规 建设部71号令 建筑工程施工许可管理办法 国质检锅200283号 压力管道安装安全质量监督检验规则 国务院令第549号 特种设备安全监察条例 劳部发1996140号 压力管道安全管理

6、与监察规定 主席令第70号 中华人民共和国安全生产法施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范国家其他相关规范3.4.2 本项目安全目标：杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌及设备事故；安全轻伤事故频率控制在1.5以下；3.4.3 本项目环境、文明目标： 环境目标1、 施工现场扬尘不扰民；2、 施工环境噪声达标排放；3、 固体废弃物分类收集，无害化处置；4、 杜绝火灾爆炸发生；5、X光探伤控制区、监督区辐射空气吸收剂量率达标排放。 按省市关于施工现场文明管理的要求，实行文明施工并对周围环境采取有效的保护措施，安全文明施工，争取达到南通市文明工地的

7、要求。3.4.4 项目部安全生产管理机构图3.5 劳动力计划表根据现场是否具备施工条件，合理安排人员进场，以免造成不必要的窝工现象。3.6 主要施工机械设备进、退场计划表序号机械或设备名称型号规格数量进场时间退场时间额定功率KW生产能力备注1履带式挖土机PC200-73开工前2天完工退场2道路切割机1开工前2天完工退场5.53液压汽车吊XZJ5161JQ2122开工前2天完工退场4半挂拖车PY5311JQZ25C2开工前2天完工退场5载重汽车5TEQ1061T40D51开工前2天完工退场6柴油移动发电机75千瓦4开工前2天完工退场7逆变下向焊直流焊机ZX7-400STG8开工前2天完工退场8半

8、自动自保护焊机美国林肯8开工前2天完工退场9焊条烘箱SIC101-1B1开工前2天完工退场10对口器DN5004开工前2天完工退场11清管器DN5004开工前2天完工退场12电火花检漏仪SL-68B1开工前2天完工退场13埋外防腐层检漏仪SL-20981开工前2天完工退场14试压泵（电动）3PO-20MPa2开工前2天完工退场PX-6.315柴油空压机HB-12/72开工前2天完工退场16潜水泵508开工前2天完工退场17水准仪S3E3开工前2天完工退场18经纬仪DJ62开工前2天完工退场19电子全站仪MST800系列1开工前2天完工退场20压力表Y150 10MPa3开工前2天完工退场21钢

9、筋切断机QJ5-40-11无锡2005完好22平板振捣器PZ-502苏州2006完好23插入式振捣器HZ-502苏州2006完好24手拿电钻4南京2006完好25万用电表2南京2008完好26接地摇表2上海2007完好3.7 主要材料进场计划表材料进场详细数量、时间根据实际情况及甲方供应情况而确定,但应在不影响工期的前提下。3.8 施工进度计划网络图及各阶段进度计划表3.8.1 总体计划根据招标文件要求，为确保该工程能保质保量按时完成，我公司根据现场实际情况，结合本公司计划投入的人力、机械进行了详细的安排及布置，合理安排施工队数量同时进行施工。3.8.2 阶段工程进度计划工程开工前，在总进度计

10、划的框架下，工程部制订出各阶段的进度计划，各阶段的进度按每个施工段面进行计划，在实施过程中应每天进行比较、分析并及时纠偏。353.9 施工现场平面布置3.9.1 施工总平面布置根据本工程的规模及工程地处的特点，按照有利生产、方便生活，创建文明工地的原则，科学合理地进行本工程的生产、生活设施的布设。3.9.2 临时设施设计租用附近民房作为项目部，职工宿舍根据三个段面同时施工的计划，在各段面选择适当的位置租借民房，另外在施工现场搭设一些临时工棚，以满足小型材料及机器现场堆放，3PE防腐钢管应分批进场，选择空地分段堆放，确保车辆行人的行走安全。同时为工程施工、办公、生活用电配备柴油发电机组一台，作为

11、备用电源。临时用电均从配电接线盒用电缆线引接，施工期派专人负责供电设备及线路的维护与保养，确保施工生产、生活正常用电。临时用地表用途面积（m2）位置需用时间项目部办公室30附近临时租用120天会议室40附近临时租用120天职工宿舍150附近临时租用120天职工食堂及仓库45附近临时租用120天卫生间10附近临时租用120天合计2754、 各分部分项工程施工方案4.1 安装工艺流程管道安装工艺流程图 42 测量放线4.2.1 交桩、移桩施工作业带清理1）准备必备的机具和人员会同设计单位、建设单位、监理单位等在现场进行控制桩的交接，应核对桩号、里程、高程、转角角度。2）交桩后，采取必要措施对控制桩

12、进行保护，对已经丢失的桩进行复测补桩，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内。3）根据业主方要求，现场施工作业带占地宽度小于或等于10米，部分地区适当增大宽度，施工单位应向监理和业主提出书面报审，并严格按批准的作业宽度实施。4）施工作业带清理，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。同时应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失。5）清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。4.2.2 测量与放线1）放线前，必须对设计图纸进行现场核对以设计图纸为依据进行定位放线。2）放线依据线路图平、断面图、线路控

13、制桩、水准标桩进行测量放线，测量应符合工程测量规范GB50026的规定。3）由于管线较长，现场基准点无法满足全线的要求，所以要采取一定的加密措施，并对基准点进行复测，闭合误差并形成记录，为后续工作提供技术保证。4）管线测量应测出线路中心线，每100m设置1个百米桩，地势起伏较大的地段，应设加密桩，除特殊要求标注外，各桩应注明桩号、地段高程。5）线路中心线和施工作业带边桩定好后，放出管道中心线和施工作业带边界线，施工中应尽量减少施工作业带宽度。6）管道穿越河流，公路、房屋边缘等特殊地段管位需要调整时，应邀请设计、业主、监理等相关人员到场商定，并做好相关记录。7）放线定位后，应会同设计部门、业主方

14、、监理进行现场验收确认。4.3 沟槽开挖4.3.1 一般区域管沟开挖1）管沟开挖前，应向施工人员说明地下设施的分布情况，清除施工区域内所有障碍物，平整作业场地。2）本工程管沟开挖型式采用梯形沟槽，在部分土质条件不好的或需进行地上构筑物保护的区域考虑使用钢板桩加固，开挖采用挖掘机进行，开挖至距设计管底标高200mm处，余下采用人工平整。3）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放道焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边1.0m以远。4）在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层耕作土分别堆放。5）对槽底土质较差的部位，应根据设计及规范要求进行基础处理。6）管沟开挖时，应将控制桩移至堆土一侧的占地边界内，堆土

15、时不得将其掩埋。7）管沟开挖过程中用水准仪控制沟底标高，必须保证覆土深度。8）开挖管沟时，应注意保护地下管线及设施，对于重要地下设施，先进行开挖样洞，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。9）管沟验收：管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（）管沟中心线偏移100沟底标高+50-100沟底宽度±100变坡点位移10010）管沟开挖后及时检查验收，对管沟深度、坡度达不到要求或沟底有石块、积水等，要及时修整，并做好测量记录，办理工序交接手续。4.3.2 特殊管段管沟开挖1）焊接工作坑开挖a 本工程管道焊接工作坑采用机械开挖人工平整。

16、b 坑内的排水可在管沟适当位置开挖集水坑，其深度大于管沟深度0.5mm以上，设置潜水泵或离心泵排水。2）绿化带、农田开挖a 为减少绿化、农田的赔偿，施工前要和当地相关政府部门协商好并办理相关手续。b 灌木类花木施工前，应与园林绿化部门取得联系，将影响管道施工范围的花木进行移植。C草坪类苗木的施工，对管位在草坪上的管道。施工前进行放线后，将管位上需开挖部分的草坪铲除移种至别处，待恢复后重新铺设，对堆土位置的草坪，应采用三色布进行铺垫，尽量减少草坪的损伤。3）水塘、河沟大开挖施工A水塘、河沟大开挖施工总体方案本标段有些小型沟渠、水塘需要采用围堰施工，施工前应先与有关管理部门联系沟通，再确定具体的施

17、工时间。B水塘、河沟大开挖施工施工工艺流程施工准备测量放线作业带开拓管线组焊补口补伤压力试验导流渠开挖管线就位管沟回填地面检漏地貌恢复管沟开挖围堰施工C施工技术措施a、施工准备施工前详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘。并与有关河道管理部门联系，了解河流的水文和地质资料，根据其提供的资料选择合理的施工时间及方案，以减少施工难度，保证穿越施工万无一失。b、测量放线根据施工图纸要求，用全站仪放出管线中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。将设计交付的控制桩引出作业带并采取保护措施。c、作业带便道修筑根据现场踏勘确定施工便道的位置及修筑方案，施工便道将河流穿

18、越处与交通道路连接起来，以使各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。d、导流渠开挖（1）根据河水流量及施工经验确定导流渠断面形式；（2）导流渠的进、出水口与原河道水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地和土方工程量，一般选用30°45°为宜。（3）导流渠的开挖应按放线位置从中间向两端进行开挖，在开挖到接近进、出水口时，要根据导流渠面积的大小和土质情况，留出36m与原河槽相连接处暂不挖通，然后修整导流渠边坡。（4）在河槽内修筑拦水坝的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其呈喇叭形，并随时清除阻水障碍，使水流能平顺地通过导流渠进入下游河道。（5）施工时应调查现场情况，确实不用导流时

19、，可不开挖导流渠而用潜水泵或采用钢管焊接成过水涵管排水。使用过水涵管排水时可在涵管下用人工和设备配合开挖管沟，e、围堰施工根据现场踏勘和图纸修筑围堰，沿线多数穿越处河沟只需单边围堰，部分河塘需要双边围堰，具体采用何种围堰根据现场实际情况确定。f、开挖管沟围堰内明水排净后，进行作业带开拓、平整河床及两岸，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行。作业带平整后，进行开挖管沟。g、管线组焊、下沟、回填（1)管线采用沟上组焊、补口补伤、电火花检漏，合格后再下沟回填，其操作程序同一般线路。h、管线地面检漏管线下沟细土回填后，须立即进行地面检漏工作。避免河道恢复后，给检漏工作造成困难，且若有漏点检出，返工的工

20、作量将极大。D、安全措施（1）导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺；（2）在整个施工过程中要由专人负责巡视导流渠内的水量及拦水堤坝的情况。（3）施工现场要储备一定数量的木桩、袋装土等，以防发生险情。（4）应与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。（5）为便于维护和长期管理，水下穿越主断面需设置永久性控制桩，在穿越断面高处醒目通视条件的地方设置水下管道标。（6）易塌方地段应设置安全防护网。4.4、工程主要材料、管道附件、设备的检验和存放4.4.1 工程主要材料、管道附件、设备检验1）工程所用材料、管道附件、设备的材质、规格和型号必须符合设计要求

21、，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。2）材料、附件、设备应具有出厂合格证、质量证明书及材质证明书或使用说明书。3）弯管表面应无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度小于或等于2.0%。4）对工程所用材料、管道附件、设备的出厂合格证、质量保证书及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有怀疑时应进行复验，不合格者不得使用。5）钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差检验执行石油天然气工业 管线输送系统用钢管：GB/T97112011标准要求。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。6）钢管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用：a 钢管端部的刻

22、痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层，应将其所在管段切除，并重新加工坡口。b 钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。c 深度不超过公称管径2%，长度不超过10的非应力集中点的轻微凹坑可不修理，但不得影响对口焊接。如制管焊缝处存在凹坑，应将其所在部位管段切除。d 钢管的折曲部分所在管段应切除。e 严禁采用贴补补焊方法进行修补。7）制管焊缝的缺陷，应按制管标准进行修理。8）弯头、弯管的材质应与输送管的物理、化学性能和可焊性相匹配。直缝钢管热煨弯管的纵焊缝应位于弯管内弧45°位置。任何受弯部位的管径变形率不应大于管子公称直径的4.9%，并能满足通过清管器（球）的尺寸要求。9）线路阀门

23、安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验。其检验要求应符合下表：项 目检查、试验内容检验标准外观检查壳体砂眼无砂眼裂纹无裂纹附属设备齐全、完好埋地阀门的防腐层电火花检漏无漏点启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试验壳体强度试验1.5倍公称压力， 稳压时间5min无渗漏阀门严密试验1.0倍公称压力， 稳压时间5min无渗漏10）各种防腐材料，包括底漆、底胶、补口和补伤材料，使用前均应按有关技术标准或设计要求做包覆或涂敷的抽检试验，试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验，如仍不合格，则不得投入使用。4.4.2 材料的存放1）钢管、管道附件、阀门、涂料及其它设备材料应按产品说明书的要求分类妥善保

24、管，同时注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。2）对于焊材的存放，项目部设置焊材二级库，严格控制存放点的相对湿度，不宜超过60%。焊材的领用发放、回收及烘烤均记录在案，以备检查。3）防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3层，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。4）阀门宜原装存放，并采取防水措施。5）所有材料的领用发放都应办理相关手续，责任落实到相关责任人，并记录存档，以备检查。4.5 管道的组对4.5.1 布管1）根据设计图纸规定的位置、采用的钢管规格和防腐层等级相应布管。布管前应测量管子的周长、直径，以便匹配对口。2）沟上布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面至少设置2个管墩，平原地

25、区管墩的高度宜为0.4-0.5m。管墩采用土筑，并压实。取土不便时，可用麻袋装填软体物质作为管墩。3）沟上布管时，钢管摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处宜错开一个管口，便于管内清扫、坡口清理及起吊。4）沟上布管及组对时，管道边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，干燥硬实土时，安全距离A1.0m，潮湿软土时A1.5m。5）沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管首尾错开摆放。6）堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤腐层物体。必要时在防腐管下面垫下两条形土埂或衬皮道木。7）堆管的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线。管堆之间距离不宜超过500m。4.5.2 清理管口1）应用专

26、用清管工具将管内脏物和杂物清扫干净,除少量浮尘外的一切污物应全部清除，经清理的管子应及时组对。2） 用棉纱、灰刀、汽油、砂布、电动钢丝刷清洗管口内外表面，管端10mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢，应露出金属本色。3）应将管端部10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。如因焊接和探伤需要，螺旋焊缝或直缝余高打磨长度应根据相应工艺要求进行处理。4） 管端坡口型式、坡口角度、钝边应符合设计要求和焊接工艺规程的规定。5） 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平，以利于焊口探伤评定。6） 现场管口切割、坡口加工可采用机械切割的方法，但必须对坡口进行磨修，以除去切割痕

27、迹和氧化皮。管口的垂直度应不小于1.4°，以保证管口平齐。4.5.3 组对焊接采用手工电弧焊和半自动焊、焊接方向为下向焊的焊接工艺。焊接前，我公司依据设计及规范要求进行了焊接工艺评定试验与编制，同时编制了焊接作业指导书（附后）。手工下向焊根焊采用高纤维素纳型E6010焊条、规格为3.2×350，填充焊和盖面焊采用自保护E71T8-K6型药芯焊丝、规格为2.0。1）管道组对之前的清理、组对应满足以下表要求（引自设计总说明）：序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理(10mm范围内)和修口管口完好无损,无铁锈、油污、油漆3管端焊缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，

28、并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于150mm5钢管短节长度不小于1D6相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长不小于1D7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1D8最大错边量不大于管外径的3/1000,且不大于2mm9半自动焊接作业空间大于0.5m（距管壁），沟下焊两侧大于0.8m管口组对完毕，应由组对人员依据规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。经现场监理复查，确认合格后方可允许焊接。2） 管道下向焊接管口的组对尺寸具体见下表：项 目管口组对尺寸纤维素型允许值推荐值单边坡口角度（°）30-3527.5-

29、30钝边厚度（mm）1.0-1.50.8-2.4对口间隙（mm）1.2-2.00.8-2.54.6 管道焊接4.6.1 按设计要求编制“焊接工艺指导书”、“焊接工艺评定报告”和“焊接工艺规程”。4.6.2 焊工资格:焊工须持有有效的技监（劳动）部门颁发压力容器相应级别和项目的下向焊的焊工资格，并通过现场焊接考试合格后方允许上岗。上岗焊工登入“焊工登记表”以便集中管理。4.6.3 每个段面作业班组采用流水线作业。至少由24名焊工组成，每2人一对。其中一对专门进行根焊，其他专门进行热焊/填充和盖面，并配备2-3名拼装工。4.6.4 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接1) 雨

30、天或雪天；2) 大气相对湿度超过90%；3) 环境温度低于焊接堆积中规定的温度；4) 药皮焊条手工焊时，风速超过8米/秒；5) 药芯焊丝自保护焊时，风速超过8米/秒。4.6.5、管道组对采用外对口器，在撤离外对口器前必须完成50的根焊。4.6.6 管道焊接过程中，对于管材和防腐层应遵守下列要求：1) 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。2) 焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。3) 3PE防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为800毫米的保护层，以防焊接飞溅灼伤。4) 药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊焊条不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重

31、发红时，该段焊条应予废弃。4.6.7 手工焊焊前焊条应按下列要求：纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70-80C°，不得超过100，恒温时间为0.5-1.0小时。当天未用完的焊条应回收另存，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。4.6.8 每遍焊完后应用动力角向砂轮机及钢丝刷认真清渣、除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末应清除干净，焊道接头点应打磨。4.6.9 根焊必须焊透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。焊接过程中，应注意控制层间温度不低于预热温度，否则应重新加热。4.6.10 根焊完成后，应尽快进行热焊道

32、焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。每层焊道应连续焊完，中间不得中断；接头不得重叠，应错开20-30毫米，每道焊口应连续焊完。4.6.11 管部厚度不同，焊道层数不尽相同，施焊时填充焊合盖面焊的焊道层数，应根据焊接工艺规程执行。经盖面焊，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部57时位置）不得超过3mm，且长度不超过50毫米。4.6.12 同一焊工焊道作业返修率超过5%时（或连续出现返修两次应找出原因，必要时再培训上岗）,同一焊道返修处不得超过两次。4.7 焊缝外观检验及缺陷修补4.7.1 焊缝外

33、观检查应在焊后及时进行，使用焊接检验尺、钢尺和放大镜；检查前，焊缝两侧100mm内无熔渣、飞溅等杂物；4.7.2 管道焊缝表面质量检验，达到GB50236-98（表11.3.2）规定的II级：（详见下表）项目质量分级：II级标准裂纹不允许表面气孔不允许咬 边不允许未焊透不允许根部收缩0.20.02，且0.5mm焊缝余高1+0.10b，且最大为3mm焊缝宽度大于坡口宽度两侧增加0.5-2.0mm左右4.7.3 焊缝修补1) 焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。2) 缺陷修补前，修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。3) 焊缝修补宜使用同等强度级别

34、的低氢型焊焊条，按修补工艺规程的要求进行。4) 裂纹返修操作规程应包括以下内容： 裂纹区域的探伤方法 清除裂纹的方法 预热及层间处理要求 焊接工艺规程及焊条类型 层间无损探伤要求 焊后热处理5) 焊缝返修后，应按相应要求重新进行无损探伤检测。6) 焊缝返修应在对返修技术有经验的技术人员的监督下，由合格焊工进行返修。所有修补的焊缝长度，均应大于50毫米。7) 当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该焊口必须割掉重焊。4.8 无损检测无损检测由业主方另指派专人负责。项目部做好协调、配合工作。4.9管道表面补伤4.9.1 补伤直径30的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径30的损伤先用补伤

35、片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。 4.9.2检测管道运至施工现场后对防腐层进行100%外观检查，管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花测试，回填后用地面检漏仪对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。4.10 沟槽回填、线路标志设置、地貌恢复4.10.1 管道下沟1）1）管线的焊接，无损检验、补口完成后，应尽快下沟和回填。2）下沟前应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水。下沟后每段每日要做到临时封口。3）管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬扛等非起吊机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.5米为宜，DN

36、500毫米管道吊点间距最大为19米。4）管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。5）管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞，管子距沟中心线的偏差应小于250毫米，管底最大悬空高度应小于250毫米，且悬空长度小于15米。6）管道弹性敷设时，应将该段管道全部组装焊接完毕，同时下沟。7）管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人，应采用切实有效的措施防止管道滚沟。4.10.2 土方回填1）土方回填应在管道焊接、焊缝探伤

37、、补口补伤合格后进行。2）耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。3）管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。4) 管沟回填土应高出地面0305m，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。5）严禁带水覆土和将硬质石块覆至沟槽内，对有腐蚀性土质及有石块的土将进行换土或灌沙。6）对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取压实管沟、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。7）继续施工的管道端部，应留出30m管段暂不回填。8）设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。9）管道回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，用埋地管防腐层状况检漏仪对全线进

38、行完整性检查，不合格必须返工处理直至合格。4.10.3 警示带敷设覆土由管道两侧起用细土并分层捣实，覆土至距管面300mm时，敷设2条警示带，以后每300mm夯实一次。4.10.4 标桩埋设1）按设计要求设置里程桩、转角桩。2）管道与公路、铁路、河流和地下构筑物交叉处两侧设置标志桩。3）在沿线每公里处设置警示牌，防止管道运行后遭到破坏。4）桩、牌的设置过程严格按照设计及相应标准进行施工。4.10.5 地貌恢复1）在工程验收排管结束后，及时把作业带以内设备、车辆行走过的道路，水渠中所有剩余的开挖材料清理干净。2）焊条头、废砂轮片、油漆桶等废弃物应分类收集，按废弃物处理要求进行处置，不得置于管沟中

39、进行掩埋。3）管线敷设穿过的道路应采用与原来质量类似的材料对其恢复成原来样子。4）运送设备或设备行走过的公路、人行道、河床及其它地方应按业主要求恢复原来的地貌及状况。4.12 管道清管、试压本工程试压、清通、干燥工作待管线安装工程结束后进行，合格后方可进行阀室安装工作。在清管、试压及干燥工作实施前，试验管段焊接、检验、试验和隐蔽合格，由施工项目部编制管线清通试压及干燥施工方案经业主、设计及监理单位许可批准后实施。4.12.1 清管、试压1）清管及试压设备（见表）序号设备名称规格数量1移动发电机75KW1台2离心泵IS80/50-1601台3清洗泵2台4电动试压泵4DY-1050/6.32台5空

40、气压缩机10M36WF2-10/403 台6收发球装置DN5001套7皮碗式清管器DN5002个8高压封堵DN5004个9吊车20吨1台10卡车8吨2辆11潜水泵1台12压力表Y-150（0-10）Mpa4块13焊机2台14注水箱4m31个15运输汽车2台2）现场人员组成现场负责人通球清管通讯后勤管线试压器材保证项目经理安全质量员3）管线清通管道在试压前用清管器进行清管，次数不少于两次。清管前清除因施工、环境影响而沉积在管道内的各类杂物、垃圾，确保管内清洁度，确保管道竣工后的安全运行。 清扫方式清管采用皮碗式清管器，其直径过盈量为管内径的5%8%，并适用管线弯头6D的曲率半径，其数量为2个。

41、通球清管采用压缩空气作动力，考虑管道口径较大和清管后的干燥作业需要，因此采用空压机10M36WF2-10/40作为动力，清管器行进速度控制在4-5 km/h，工作压力一般保持在0.05-0.2MPa。清管前应保证该管段内的线路截断阀处于全开装态。如清管器受阻可逐步适当提高压力，但不得大于管线设计压力。 清管前，割除管道试压的试压装置，将收发球装置安装到位，（如图所示）。 清管时，发球筒同时可容纳2只清管器。首只清管器安装通过指示装置。考虑到清管时，推球工作压力一般在1.6MPa以内，故收发球装置和法兰盲板按2.5MPa选用。 清管步骤：a 将第一个清管器完全顶入发球筒的小端后，再放入第二只清管

42、器；b 封闭收发球装置的各处盲板和球阀，并进行检查；c 将空压机出气口用高压橡皮管与发球筒进气口连接妥当； d 空压机升压，推动清管器前进。视末端压力变化开启或关闭末端出气口阀门，促进清管器前进；e 待大量水开始涌出后，开始开启末端排水口；f 清管器进入收球筒，通过指示器记录通过时间，前后端压力表数字归零。g 关闭空压机，开启前后端放气孔确保管内压力为零，检查清管器是否到达。h 重复步骤a-g，进行第二次清管。通球次数不少于2次，以无污物及游离态水排出为合格。如还达不到要求，可进行多次清管直到符合要求。 开启排污口，清除垃圾，取出清管器。 记录相应数据，并填报清管作业报告，由业主、监理、施工三

43、方认可，并上报质监站和技监局相关部门。 清管通球、干燥时组织人员沿线巡视，跟踪清管器，配备通讯、交通工具并密切注意管内压力和出水量变化，避免出现事故并及时处理突发事件。4） 管线试压 试压介质采用中性水或洁净水作试压介质。如就近由河塘取水，应采取必要的沉淀和过滤措施，以保证水质符合要求。如河塘取水不能符合试压需要，则考虑使用自来水或消防水作为水源进行试压。 分段充水试压前应将试压工作管段两端试压管头用高压封堵和附属设备焊接安装到位（见图所示）。 将量程为10.0MPa的压力表（表面直径15cm，精度1.5级）分别安装在试压管道两端，并各在两端使用两支温度计测量地温。附属试压装置采用无缝钢管和球

44、阀进行连接。 试压要求：a 试压采用4DY-1050/6.3活塞往复式多级泵进行。先向试压管道中加水，由于试压管道线路较长、且口径较大，可以考虑两端同时进行进水。b 待试压管道进水基本加满后，方可进行升压。试压时应注意分级缓慢升压，在达到试验压力的30%和60%时，应稳压30分钟无异常后再升压。严密性试验在强度试验合格后进行（试压流程图见下图所示）。强度试验：试验压力为设计压力的1.5倍，即2.4MPa。稳压时间4小时，以不泄漏为合格。严密性试验：试验压力为设计压力的1.15倍，即1.84MPa。稳压时间24小时，压力降不大于试验压力值的1，且不大于0.1MPa为合格。强度试验的管道长度不超过

45、35km，试压管段的自然高差不要超过30米，且水压试验时为防止泥沙和杂物进入管道在泵入口处安装过滤器。 试压前，应对试压所用管件、阀门、仪表等进行检查校验，。试压流程图泄压多级泵焊接试压装置工艺师、质量员检查准备工作检查业主代表、监理现场监督注水加压排障查明原因缓慢加压至试验压力30%稳压30分钟无异常质量员、安全员、施工员、质监、监理检查加压至试验压力强度试验稳压时间4小时严密性试验稳压24小时加压至试验压力60%稳压30分钟无异常检查压降符合要求试压合格业主、监理、质监、技监、施工方确认 试压压力值及稳压时间一览表 单位：MPa/小时项目到30试验压力到60试验压力达到试验压力强度试验0.

46、72/0.51.44/0.52.4/4.0严密性试验0.92/0.51.104/0.51.84/24.0 防止空气留存管内，避免对管线高点开孔排气，试压充水前也可考虑加入隔离球，隔离球可在试压后取出。 试压位置应确保附近人员及构筑物安全，采取空旷地带进行，划出安全范围，并用警示围栏和警示带进行分隔，悬挂明显警示标识，24小时安排人员值守。试压和清管期间，安排人员沿线进行巡视和检查，并配备必要的通讯器材和交通工具。 出水处应挖有泄水沟及其他排水措施，防止污水倒灌进入管口，污染附近环境。泄压及排气放散过程中，应有措施降低噪音。 记录相应数据并填报试压报告，试压合格后，由现场监理、业主代表和施工方共同对试压结果进行认可，并将结果上报至质监站和技监局相关部门。4.13 管道干燥4.13.1干燥前，应多次用清管器清扫管内残余水，然后用干燥的空气将剩余水分吹扫干净，直至管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低于5度，即为20就为合格。4.13.2应在清管接收端测量空气水露点，在达到4.13.1条规定要求后的2H复测一次，复测结果合格后，封闭管道。4.13.3干燥空气的露点应低于管道的规定露点，管道干燥程度采用电子露点仪测定。