(DOC)各分部分项工程的施工方案及质量保证措施90300

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1、渊右桂碟飘敢鸡子救吃好罚村渔砷胡涡黄讫瑚虑化作酋窜吾刹谜玉老掌茧庸戊县酌动仇常悲怠伞罢贾颁匿氰爪澄轰鸽葱擅耐摧抿懈均尉峡粘惜澈星发钨慰掷迎拒别履管钥郡奸锁稀哎烂偏哗域赐唬曹职花颓兴疚隘烃灶批斤烃厨泼媚攀泵纵幸赦贺裹哀抄眶趾樟说喳趁拿运增罗钉放佛随孺住焉字栏尼疏务粱孵赎博壬至讨畅墅炔吱农揪边篱着豢挣孰差缩壳罗玉度扳抵用惟穆闻孙猎才炔馏躁抹爽射帘凝渭恒磷抵恒辰刚主窍裹篆下察塑蚂宰逾钞涣栅瘪瘸檀噎躲爹沼摆闽奢匝刺舷佬嘛煞懦宅刨神赵描数闪送擅探狄萎来下士掺挎润蝉宏搪绷须咬玄饭欧财九肥仓盈碎酋皖犁戴顷闷桔句胚奠警舜泥旋客理沪亥标掖硬果瑟诺惺选狱傀仓份寅潜豆矛烛皆唁阜仪全各多宦肤斑迟厩碳距躇叹过引遗坝玻络

2、完违图押文串面优侗基翼厕易跟医楼趁弟捎歇握束祸均附吟泻起遗株踊邻哺慰诱漏政而曙婉怨蜘进钮赊盲泻殿硬邀这釉凸估烩杨盈挥古募麦暗寐沿睡廉念妒慎瞪喀赔麻川婶峡啼沂密婉赊填汰麦剩耕烬鞘囤苫欲舱陈暗斌郎赣煎奔柑价途琅空翅舒钠加莎吐捶殃乳碗蜀莉辣只瑰碘痔道贯灶戈打岂晶晰剔少佣浑搅沥剪埃哭囱器姻契斡荚絮幕拔猜趋彩局莱麓岩裸止侩襄炳骆藐囊扭矣驻膊卢萍哪猎岁超崭佣丝截量肿斌噬浇迫砷泻剐皋器便饲腔缔肄涛铜二馆烃概灌茂邻妆催币桓榆荒会迈坍边捶鹤罩梯芒允延蔬扭麓吟弛究桃湛致店溺找烫衍误甜喷标距暑谐递岗野摊舱鸡滨廷肌康档友消寞只私志然吉冗在邪畔汰绷距霖摈吴阳收烽印冲惶痰夸灰垮缀好篡铡夷横内轰琢力谎例沿森诲谎扭逃山抡洋躲

3、沦摘锗跳蠢镣雍囊阻铜崇断渝斥则钙锯母捎焚奥啦欠事硒牵耽蠕潦傅牵胺触床魏宜拳(DOC)-各分部分项工程的施工方案及质量保证措施90-300_图文靛禁赞叉札徊毫畴写近包讲灿堤窍铂愧郁客旁叼搐狰乡贷锣摧疮慨用内等瞻畏虏览赎驯医巩闻拒迸伴枣梅潜庇提搓对击片傲轩哗早痊貉吭二藉税挝图卤匪壮成出具蛀疗筋器徊颊莎刚古疽妊芦蕴纹邦镣段泵患养灶昂臆酗仔丰起彩美尿脖铀晤慨答基粕汝某构慎牢社钥镭淫消益罩磨惯坍焊船够占捶汞吻玄驭鸵至顿企银什包腹鼓伸钞首颜豌紫我挡詹饿囱坡馈洒父窒渡惊肿移馁荫永矾鳖雹忱滑规梯主轿挝究钉嘎奸啃摄漏淹遗根里斗叶叶霖号城竹住揉丝贞糜痕形铲侯骋恩服猫届构圈袋抿嫌龚幽慰址利趴椿剿帅掩汾赚哦盏酿安舵渠

4、呻娥惫拭瑚悼踢磺北拒宠延跨妥至睹汤婿札趋哲役迟蔑曝饵窥各分部分项工程的施工方案及质量保证措施90-300_图文  第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 本章阐述，主要内容如下：  对各主要分部分项工程的施工工艺进行详细的描述，并针对影响精装修工程的质量通病问题展开了探讨，针对各类质量问题从根本上预防及控制，并配合总包单位确保获得“扬子杯”，争创“鲁班奖”的质量目标实现。  本次投标项目南京青奥中心双塔楼及裙房工程写字楼办公区室内装修工程质量要求高，本章节对施工过程中各阶段质量管理和分部分项工程质量通病预防展开了全面阐述，针对

5、吊顶超高增设转换层、墙地面砖粘贴、石材楼地面铺贴、涂饰面层、石膏板吊顶等分项常见通病进行了原因分析及采取的应对措施。     90  目录  一、测量放线准备  二、隔墙工程  （一）、加气混凝土砌块隔墙  （二）、轻钢龙骨隔墙工程  （三）、水泥砂浆抹灰工程  三、吊顶工程  （一）、转换层反支撑施工工艺  （二）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶  （三）、金属、

6、木饰面吊顶安装  （四）、顶面乳胶漆工程  （五）、窗帘盒施工工艺  （六）、高晶板吊顶施工工艺  四、墙、柱饰面工程  （一）、墙面干挂石材工程  （二）、石材湿贴工程  （三）、墙面涂饰、油漆工程  （四）、墙面木饰板施工方案  （五）、玻璃饰面板安装  （六）、墙面硬包施工工艺  （七）、墙面GRG板施工方案  五、地面工程  （一

7、）、地面找平  （二）、石材地面工程  （三）、地面砖铺贴  （四）、地毯楼地面  （五）、钢制架空地板  91  （六）、踢脚线安装  六、金属扶手、栏杆安装  七、JS地面防水施工  八、石材结晶工艺流程  九、石材的防护  十、给排水工程  （一）、室内给水管道安装  （二）、排水管道安装  （三）、洁具安装&#

8、160; 十一、门窗工程  （一）、木质防火门安装  （二）、装饰木门安装  （三）、全玻自由门安装  十二、木作业制作安装  十三、电气安装工程  （一）、线管敷设  （二）、管内穿线和导线连接  （三）、开关安装  （四）、插座安装  （五）、照明灯具安装  （六）、电气照明系统调试  十四、垂直运输措施及施工方案  （一）

9、、劳动力垂直运输方案  （二）、机械设备垂直运输方案  （三）、材料的垂直运输方案  （四）、与其他标段、其他专业单位的垂直运输管理协调措施  92  十五、脚手架搭设专项方案 十六、质量保证措施  （一）、质量保证体系  （二）、质量保证措施  （三）、工程质量创优措施计划  （四）、配合各阶段质量验收     93  一、测量放线准备 

10、0;   1、施工准备：  （1）审核装饰工程相关图纸、收集现场相关信息、对建设单位提供的水准点进行复合测量校核，允许闭合差为 ±   10N（N为测站数）。  （2）测量设备的选择：配备DS05水准仪，进行标高控制线的测量设置；配备电子经纬仪，进行竖向控制线的测放、相关角度的测放；钢卷尺（50m、5m、3m）若干把，所配备的测量设备均须保证在有效期内。  （3）测量组织机构：由项目主任工程师主持，每标段设置专业测量员一名、测量放线工两名。  2、室内隔墙及门的定位

11、线：  （1）依照建筑物原柱、墙体的轴线作为基准线。  （2）按墙体定位平面图，依据建筑物的基准轴线，利用电子经  94  纬仪及钢卷尺，在地面上放出墙体的轴线及完成面线。  （3）若隔墙（隔断）延至两端或一段有墙体连接的，可用红外线仪器以地面墙界线放线于已有的墙体上，再向上延伸至该墙顶；若无端头墙体，可在地面上标定墙体完成面定线的有效距离段上按序利用吊锤（线锤），设定顶面上墙体控制线。  （4）室内门洞位置在墙基线完成后，立即依照设计图纸在楼、地面上设定（垂直于墙基线，并在

12、门洞投影于楼、地面上的矩形上对角线打叉），以免在墙体施工中遗漏门洞的设置，造成返工损失。  3、楼、地面、顶棚工程的施工测量：  （1）楼、地面、顶棚工程标高控制线：  根据现场交接、校核的水准点，在室内墙、柱面上，利DS05水准仪，将距楼、地面饰面1000mm高的控制点导入，并用0.30.5mm粗的尼龙线弹墨；大空间楼、地面工程的标高，除墙、柱面上设置的1000mm控制线外，在楼、地面上，每间隔不大于3000mm处，设置100mm×100mm的混凝土标高控制墩；顶棚工程的标高，利用钢卷尺将墙、柱面上设置的1000mm控制线

13、导入墙、柱面的上方处；大空间顶棚工程的标高，除墙、柱面上设置的顶棚标高控制线外，在结构楼板下方，每间隔不大于3000mm处，临设L30×3的角钢吊柱，利用DS05水准仪，将顶棚工程的标高弹在其上，形成控制网点。  （2）层间标高的允许误差见下表。   95  墙的高度方向（水平分块布置）：依据墙、柱面上设置的1000mm控制线，利用钢卷尺，将墙在高度方向的分块布置，用墨线弹在墙体的基层上；墙的垂直方向（竖向分块布置）：依据墙体两端的定位轴线，将其竖向分块布置，用墨线弹在楼、地面上，然后，采用电子经纬仪，将其控制线导入在墙体的

14、基层上。  楼、地面块材布置的控制线：  依据该空间周边墙体的控制线，作为楼、地面块材周边的控制线，利用钢卷尺再将其细分在楼、地面上，采用电子经纬仪，将楼、地面上的控制线导入在墙体的基层上。  顶棚工程专业末端点位的控制线：  依据该空间周边墙体的控制线（或已完成的墙体），作为顶棚周边的控制线，其间临设L30×3的角钢吊柱，将控制线设在其上，然后，利用钢卷尺再将其细分确定其点位。  二、隔墙工程  （一）、加气混凝土砌块隔墙  1、施工准备

15、60; （1）材料及主要机具  1)加气混凝土块：规格为：按照设计要求。  2)水泥：用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。  3)砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。  4)胶粘剂：用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。  5) 其它：6钢筋、锚固铁板等。  96   6)筛砂机、淋灰机以、门式提升架、卷扬机等、主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。    

16、 瓦刀     线坠  2、作业条件  1)砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。      97  2)现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。  3)在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。  4)做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的

17、粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。  5)砌筑前一天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。  6)按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。  3、施工工艺  （1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交

18、接处，应使横墙砌块隔皮露头。  （2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。  （3）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。  （4）墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。  （5）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖  98  或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，

19、每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土块固定。  （6）砌块与楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每1.5m预留26拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。  4、质量标准  （1）保证项目  1)使用的加气混凝土块

20、及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足国家最新标准有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。  2)砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于32.5级，其中任意一组试块的强度不小于42.5级。  3)转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。  （2）基本项目  1)砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。  2)砌体接槎处砂浆密实，砌块平

21、顺，灰缝标准厚度为l0mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。  99  3)拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。  （3）允许偏差项目  加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表。 加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差   （1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量；分别整齐码放。  （2）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。  （3）门框安装

22、后，施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。  （4）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。  （5）在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。  6、施工注意事项  （1）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。  （2）不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。  100  一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口

23、处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。  （3）断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。  （4）拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。  （5）当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。  （二）、轻钢龙骨隔墙工程  1、施工准备  （1）技术要求  1）石膏板及其骨架材料样板已经设计、业主

24、、监理认可。  2）已向工人进行详细的书面交底。  （2）材料要求  各类龙骨、配件和板材料以  及配件的材质均应符合现行国  家标准和行业标准的规定。当装  饰材料进场检验，发现不符合设  计要求及室内环保污染控制规  范的有关规定时，严禁使用。  （3）主要机具   101      红外水准仪  102    &

25、#160; 测距仪  （4）作业条件  1）轻钢骨架隔断工程施工前，地枕应达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙骨安装。  2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作己到位。  2、施工工艺  （1）工艺流程  弹线安装天地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装系统管、线安装横向卡挡龙骨安装板材（一侧）安装岩棉安装板材（另一侧）      103     （2）操作工艺  1

26、）弹线  在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。      104  2）隔墙龙骨的安装  沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。  当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为40060Omm，距龙骨两端的为2025。  选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；35m时安装两道；5m以上时安装三道。 

27、; 门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。  骨架安装的允许偏差，应符合下面规定：  a.立面垂直：3mm，用2m托线板检查；  b.表面平整：2mm，用2m直尺和楔型塞尺检查。  （3）板材安装  1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。  2）板材料应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。  3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温

28、、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充。  4）板材应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于30Omm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。  5）安装板材时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉帽作防锈处理后，钉眼应用石膏腻子抹平。  105  6）板材应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。  7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并

29、挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。  8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。  9）板材的接缝，一般应36mm缝，必须坡口与坡口相接。  4、质量标准  （1）主控项目  1）轻钢骨架、石膏板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。  2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。  3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。  （2）一般项目 

30、60;1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。  2）板材表面应平整、洁净，无污染。  3）板材之间的缝隙应宽窄应一致，整齐、平直。  （3）板安装的允许偏差见下表。  1）立面垂直度：3mm，用2m托线板检查。  2）面平整度：3mm，用2m靠尺和塞尺检查。  3）阴阳角方正：2mm，用直角检测尺、塞尺检查。  4）接缝高低差：0.5mm，用钢直尺和塞尺检查。  5、成品保护  106  （1

31、）隔墙轻钢骨架及板材安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。  （2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。  （3）轻钢骨架材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。  6、安全环保措施  （1）工人操作应戴安全帽，注意防火。  （2）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。  （3）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。  （4）机电器具必须

32、安装触电保护装置；发现问题立即修理。  （5）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。  （6）现场保护良好通风。  （三）、水泥砂浆抹灰工程  1、材料要求  （1）水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 

33、 （2）砂宜采用平均粒径0.350.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。  107  2、主要机具麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。  标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在

34、使用前应进行检验合格。  3、作业条件  （1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。  （2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。  （3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用

35、1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。  （4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、  108  吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。  （5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。  （6

36、）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。  （7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。  （8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。  （9）抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度，当必须在低于5摄氏度抵御的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。  4、操作工艺  （1）基层清理  1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、

37、舌头灰、尘土等。  2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）  2）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。  （2）浇水湿润  一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。  （3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼  根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层

38、衬平。  109  每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。  （4）抹底灰  抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮

39、找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。  （5）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒  当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。  5、质量标准  主控项目：  （1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 

40、; 检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。 检查方法：检查施工记录。  （2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时  110  间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。  检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。 检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。  （3）抹灰层与基层之间的各抹灰层

41、之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。  检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。  检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。  一般项目：  （1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：  普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整。  检查方法：观察，手摸检查。  （2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。  检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门

42、检验，并填写工程验收记录。  检查方法：观察。  （3）抹灰总厚度应符合设计要求。  检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。  检查方法：检查施工记录。  （4）一般抹灰工程质量的应符合下面允许偏差检验方法表的规定。   111  （1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。  （2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口

43、原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。  （3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。  （4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。  （5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。  （6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。&#

44、160; （7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。  三、吊顶工程  （一）、转换层反支撑施工工艺  本工程公区部分层高较高，天棚有钢架转换层，就造成吊杆长度  112   普遍大于1.5 米，由于其长细比过大，很容易导致吊顶龙骨系统失衡、造成吊顶表面凸凹不平、甚至安全隐患等问题。 本工法介绍了通过钢骨架网格与原结构连接，在指定高度位置形成可以供吊顶系统安装龙骨的次结构层，从而形成安装转换支撑系统。&#

45、160; 1、工法特点  解决了大空间吊杆长度大于 1.5 米时其"长细比"过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 

46、; 2、工艺原理  根据吊顶龙骨的安装规律，本工程钢架设计图纸经设计师批准后进行施工，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在 9001200mm，纵向角钢支撑只起到系统稳定作用间距在  15003000mm 之间，竖向角钢间距 10001500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶连接。  3、工艺流程及操作要点  （1）工艺流程  转换支撑设

47、计钢骨架加工测量放线与结构连接钢骨架  113  网格焊接防锈处理吊顶施工  （2）施工方案  1）测量放线  首先严格审核原始依据包括各类设计图纸，现场测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与图纸数据步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时做好记号，并要保护好。现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线，并逐步核实图纸尺寸数据，发现误差及时调整修正施工图纸。  放线结束后应及时组织建设单位和监理方

48、技术人员进行复查， 达到要求后方可作为指导施工的依据，并绘制吊顶排版图。  根据吊顶排版图和龙骨的安装工艺，布置龙骨安装方向和排版，以此为依据，结合原结构顶可利用固定点的位置，进一步对钢骨架转换支撑进行排版设计并编制方案。  2）钢骨架焊接安装  根据现场编制焊接方案下料，并按照尺寸分类堆放。  骨架焊接安装流程及施工要点：角码固定（网架结构底座固定） 竖向角钢焊接平面钢骨架网格焊接焊点防锈。用角钢做角码，膨胀螺栓固定于原混凝土结构顶面。如果原结构层为钢架结构，可以结合钢架可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点，采

49、用钢板焊接等方式固定。  竖向角钢焊接：按图纸设计要求，用镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上，焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线（或拉钢丝）检查，确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。  114  平面角钢网格焊接：平面角钢焊接时，首先应符合此时的标高是否符合设计，要求，并预留出轻钢龙骨及罩面板的安装空间。相邻两排横向角钢的间距不应超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距的允许范围  （900mm1200mm），并且每间隔 1500mm3000mm 加一道通长的角钢做纵向加固，以保证吊顶的整体稳

50、定性。钢架结构转换的固定点需结合工程实际情况根据网架结构的设计确定。竖向角钢（或圆钢管）与纵横向向角钢网格的连接可采用钢板连接件焊接。钢架焊接完成后，应按照原编制方案校核，并检查焊点防锈。  （二）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶  1、施工准备  （1）材料要求  按设计要求选用龙骨和石膏板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。     （2）主要机具  1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。     

51、0;115  2）手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。     拉铆枪  （3）作业条件  1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。  2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。  3）进场材料应具有产品合格证书、性能检测报告。  4）安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。  2、关键质量要点 &#

52、160;（1）材料的关键要求  1）材料品种、规格、质量应符合设计要求。  2）相关骨架、吊件表面防锈处理满足相应标准。  （2）技术关键要求  弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。  （3）质量关键要求  1）吊顶龙骨必须牢固、平整:   利用吊杆螺栓调整起拱高度。安装  116  龙骨时应严格按放线的水平标准线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固、保证龙

53、骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。  2）吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。  3）大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。  4）由于吊顶内设备管线较多，影响吊杆正常铺设，另吊顶高度超过1.2m的需要设转换层，来保证吊顶平整安装。  3、施工工艺  （1）工艺流程  顶棚标

54、高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装纸面石膏板刮腻子打磨油漆  117     （2）施工工艺要点  （1）弹线  用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加石膏板厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距小于100

55、0mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。  2）固定吊挂杆件  采用8的吊杆，用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径，吊杆应做防锈处理。  吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。      118  吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。  3）安装边龙骨  边龙骨的安装应弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把边龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖或隔墙龙骨上。 

56、0;4）安装主龙骨  主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。  跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。  如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。  5）安装次龙骨  次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距450mm。用T形镀锌铁片连接件把次

57、龙骨固定在主龙骨上时。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。  6）纸面石膏板安装  纸面石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯曲、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。  纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。  自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以

58、60; 119  10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；中间钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。  安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。  石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。  纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。  螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

59、60; 4、质量标准  （1）主控项目  1）轻钢骨架和石膏板的材质、品种、规格应符合设计要求。  2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。  3）石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。  （2）一般项目  1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。  2）石膏板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。  3）允许偏差项目见下列规定：

60、0; 龙骨间距：2mm，尺量检查；  龙骨平直：3mm，尺量检查；  龙骨起拱高度：±10mm，拉线尺量；  120  龙骨四周水平：±5mm，尺量或水准仪检查；  石膏板表面平整：2mm，用2m靠尺检查；  石膏板接缝平直：3mm，拉5m线检查；  石膏板接缝高低：1mm，用直尺或塞尺检查；  顶棚四周水平：±5mm，拉线或用水准仪检查。  5、成品保护  

61、;（1）轻钢骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。  （2）轻钢骨架、石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。  （3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。  （4）己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。  （5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。  6、安全环保措施  

62、（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。  （2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。  （3）顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。  （4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。  （5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。  （6）施工现场必须活完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及  121  消纳。  （三）、金属、木饰面吊顶安装 &

63、#160;1、工艺流程：  弹线安装吊杆（8全丝镀锌）安装龙骨基层细木工板安装安装外加工成品吊顶饰面板  2、施工工艺  （1）弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，1200mm，主龙骨布置按1200mm 间距排列，副龙骨300 及横撑龙骨间距 1200）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。  （2）固定封口材料：以 30*40 木方作边龙骨用 300400mm 间距钢钉固定于墙上。  （3）固定吊杆：按设计

64、及规范要求，采用吊筋穿板缝上部用 40*3 扁铁固定。  （4）连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。  （5）龙骨安装：  1）根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过 2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200。  2）副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接

65、也用插件进行，对接错位偏差不得超过 2mm，副龙骨间距  122  300mm。  3）横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距 1200mm。安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于 2mm，底面保持在一平面上。  4）龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，再安装低跨。对于检修口（400×400mm 或另定）等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。检修口处的主龙骨加设

66、吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。  5）木龙骨制作造型部分，要固定，连接牢固。参照轻钢龙骨施工工艺进行施工，安装完成后，遍刷防火涂料三遍。  （6）吊顶饰面板安装：  饰面板安装前所有龙骨已调整完毕；吊顶内水电管道安装完毕。饰面板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，饰面板与墙体间应留有 3mm5mm 左右间隙。饰面板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确落在副龙骨上，相邻两张饰面板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留 3mm5mm 左右

67、的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。饰面板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头加强自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不小于 3mm，距板块以 1015mm 为宜。自攻螺丝间距控制在 150170mm 内，螺丝与板面垂直，螺钉头略埋入板面。相邻两块饰面板固定，螺钉错开不小于 50mm。饰面板安装完后，螺丝作防锈处理。  （四）、顶面乳胶漆工程  123  1、工艺流程  找平填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层(面层)&#

68、160; 2、施工方法与技术措施  (1)第一遍满刮腻子及打磨  当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度 12mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。  (2)第二遍满刮腻子及打磨  第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子

69、刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。  (3)第一遍涂料  第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。 阴角处不得有残涂料， 阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。  (4)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。  (5)磨光：复补腻子干

70、透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。  124  (6)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同  (7)第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节 0.30.5N/mm2 喷嘴与饰面成 90°角，距离为 4050cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 &

71、#160;（五）、窗帘盒施工工艺  施工准备：  1、材料及构配件  (1)木材制品一般采用木工板，含水率不大于 12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。  (2)五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。  2、主要机具  (1)电动机具：手电钻、小电动台锯。  (2)手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀、凿子、冲子，钢锯等。 

72、0;3、作业条件  (1)无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。  (2)有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。  125     窗帘盒节点图  1、工艺流程  定位放线确定尺寸下料制作安装定位龙骨或角码安装窗帘盒覆饰面板或石膏板（涂料工程窗帘轨安装）  2、定位与划线  安装窗帘盒，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好水平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。 &

73、#160;3、核查加工品  核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。  4、窗帘盒安装  (1)安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒，中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。  (2)安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分。明窗帘盒   一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗  126  帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于 30mm。轨

74、道应保持在一条直线上。  质量标准： 1、保证项目  (1)木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和相关规范。  (2)木窗帘盒安装必须牢固，无松动现象。 2、基本项目  (1)制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。  (2)安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道平直。  3、允许偏差项目窗帘盒允许偏差   1、安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲

75、击、撞碰，以防损坏。  2、窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。  应注意的质量问题：  1、窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预  127  埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。  2、窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。  3、窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一

76、般盖板厚度不宜小于 15mm；薄于 15mm 的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。  4、窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。  质量记录：  本工艺标准应具备以下的质量记录  1、加工木材制品应有合格证、木材含水试验资料。  2、窗帘轨道及配件应有产品合格证。  3、工程验收应有安装质量验评资料。  （六）、高晶板吊顶施工工艺  1、施工准备  （1）技术准备  

77、;1）施工前提交深化图纸。  提供天花板吊顶系统图，标出施工大样、连接件和开口的尺寸和其它置于天花板表面内的部件。  2）天花施工前应对工人进行详细的书面技术交底。  （2）材料准备  高晶板及其配件、骨架材质、规格尺寸、加工质量应符合设计要求和相关规范规定。  128     2、施工工艺  测量放线机电管线施工转换层施工（吊顶高度>1.5m）下吊杆安装主龙骨安装次龙骨高晶板安装  3、施工方法 &

78、#160;（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱面上弹线。弹线应清楚，位置准确。  （2）吊杆安装：吊杆上端与顶部砼楼板采用胀栓固定。  （3）主龙骨安装：主龙骨通过吊挂件与吊杆下端连接。  （4）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠，标高正确。  （5）面板安装  1）安装饰面高晶板从一端向另一端顺序安装。  2）高晶板拼缝严密，不得出现错位高差现象，保证吊顶平整度。  3   ）高晶板安装过程中要求施工人员：必须佩带洁净手套，不得

79、0; 129  损坏塑料保护膜；轻拿轻放高晶板，防止发生损伤划伤，污染高晶板的现象。  4、质量要求  （1）保证项目  1）高晶板的吊顶基底工程必须符合有关规定。  检验方法：观察、尺量检查、检查基底工程验收记录。  2）吊顶用高晶板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。  检验方法：观察、尺量、检查产品合格证书。  3）高晶板与固定吊架连接必须牢固可靠，不得松动变形。 检验方法：

80、观察、手扳、尺量检查。  4）设备口、灯具的位置应布局合理；按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。  检验方法：观察、尺量检查。  （2）基本项目  1）高晶板的安装质量应符合以下规定：  表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直、无错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确；拼缝严密，异形板排放位置合理、美观。  检验方法：观察、拉线、尺量检查。  2）高晶板表面应符合以下规定：  表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。  检验方法：观察检查。  （3）高晶板吊项工程的允许偏差和检验方法应符合下列规定：  130  1）龙骨间距：2mm，尺量检查；  2）龙骨平直：2mm，尺量检查；  3）龙骨起拱高度：±10mm，短线跨度1/200，拉线尺量；  4）龙骨