矿井工作面作业规程

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1、-693作业规程第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系表一煤层名称九煤层水平名称一水平采区名称三采区工作面名称-693地面标高+16.1+17.4工作面标高（m）-520.8-451.1地面位置及建筑设施情况 工作面位于东黄各庄北约600m，一条高压线横穿该面。其余为农田。回采对地面设施的影响影响较小。井下位置及四邻采掘情况 该工作面位于辅六采，上覆7、8煤层均已回采完毕,其他暂无工程。走向长度(m)440467倾斜长度(m)163.9面积(m2)74329453.5第二节 煤 层 煤 层 情 况 表 表二煤层厚度(m)1.13.67煤（矿）层结构复杂煤层倾角（度）10-272.2复杂结构

2、19可采系数（%）100变异系数26稳定程度较稳定煤层情况描述光亮型，煤层距底板0.4m处，有一层0.1m0.3m褐灰色泥岩夹矸。采面下半部及往边眼方向，煤层倾角逐渐变大，最大达27。第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶粉砂岩4.3深灰色，泥质胶结，含根化石。直接顶泥 岩2.7黑色，致密性脆，贝壳状断口。伪 顶泥 岩0-0.5黑色，性脆，厚度不稳定。直接底细砂岩4.7褐灰色，硅质胶结，含根化石多。老 底泥 岩5.9深灰色，致密性脆，贝壳状断口。附图一：工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响工作面周围大断层较发育，特

3、别是运道掘进时遇到H=14m的F20断层，被迫退回开切眼。这些大断层和与其伴生的实见小断层走向一般为东西方向发展，与煤层及工作面走向呈斜交形态，因此预计工作面中隐伏小断层也将是斜交断层发育。 断 层 情 况 表 表四构造名称走向倾向倾角性质落差（m）实见位置（m）对 回采 影 响 程 度f 13386846正0.5G5前5m停采线以外。f 28835851正1.0F1前27m停采线以外。f 399950正0.7F2后3m停采线以外。f 41528548逆3.0F11后3m切眼以外。f 53508040正0.6台中前8m停采线以外。f 6（F42）271141正1.3Y10前19m有一定影响。f

4、 730921940正0.7Y10前23m有一定影响。 f830921931正0.4Y10前24m有一定影响。f 93164624正0.5Y10前55m有一定影响。f 10（F20）4531586正14迎头切眼以外。f2（山）6533525逆2.0G3前21m停采线以外。f3（山）2711730正0.6G5前76.7m停采线以外。f4（山）2129170正1.2G6前30m停采线以外。回采问题及建议：1.回采时严格顶板管理,尤其断层附近区域,顶板破碎带,煤厚变薄区,物探异常区等地质异常区域,应加强支护形式及强度,严防事故发生。2.施工单位应密切注意地质变化，发现地质异常及时通知有关部门，并及时

5、采取相应的安全技术措施，确保安全生产。3 .受8煤层回采影响，顶板压力大，易发生冒顶事故，施工单位应密切注意顶板地质条件变化，及时调整支护强度，防止安全事故发生。 4.局部煤层倾角较大，回采中应有支架防滑、防倒措施。5.8、9煤层间距较小，施工单位应防止串层事故的发生。附图二：工作面上风、下运及开切眼素描图第五节 水文地质 一、涌水量 正常涌水量：0.03 (m3/min) 最大涌水量：0.08 (m3/min)二、充水因素分析该工作面上覆辅683及辅682部分采空区，辅683运道有两处洼坑可能有积水对本工作面回采无大的影响，上覆辅682盲硐300m3积水空间已探放无水害威胁。该工作面上覆采空

6、区无大的积水空间，但不排除有局部小量积水的可能性；该工作面在掘进工程中出现几处滴、淋水，掘进过程中该工作面总涌水量为0.03m3/min。风道掘进中有一处洼坑。该工作面回采放顶后，出水水源主要为顶板滴、淋水，并可能有少量底水。三、防治水措施及建议：1、在回采过程中，应做好顺排水工作，并在风道局部积水洼坑备好排水设备，及时泵水。2、回采过程中发现采面有出水现象时必须及时汇报，并采取探放水措施，防止上覆采空区局部积水突然下泄影响生产。3、施工单位应注意观察，发现水文异常及时汇报。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况： 影响回采的其它地质情况表 表五CH4 绝对瓦斯涌出量0.22m3

7、/minCO2绝对涌出量0.18m3/min煤矿尘40.4%煤的自燃有自燃发火倾向,对照12煤层，自燃发火期为12个月地温危害冲击地压危害二、煤质情况WAVQFCSY工业牌号2.116.234.19650042.921.6327肥煤第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：228933吨可采储量：本矿的综采工作面回采率参考值为95%，可采储量217487吨。二、工作面服务年限工作面的有效推采长度为163.9，工作面的服务年限T=217487/33921=6.5个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、 采区设计、采区巷道布置概况该工作面位于辅六采，上覆7、8煤层均已回采完毕,其他暂无工程。二、工作

8、面轨道顺槽和皮带顺槽-693工作面两顺槽布置在9煤层中，沿9煤层顶板掘进。工作面轨道顺槽为回风巷道，皮带顺槽为进风巷道。 巷道布置巷道布置支护形式巷道长度巷道断面风道平顶拱型440m4.0m2.2m运道平顶拱型467m4.0m2.2m第二节 采煤工艺一、 采煤工艺 、工艺说明及质量要求 （1）落煤方式采用MG-200/500AWD采煤机沿顶板双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤和扫浮煤，一刀一个循环。采煤机上下出口斜切进刀，斜切进刀长度为30m。 （2）装煤 采煤机滚筒截割装煤和工作面刮板输送机前移配合装煤。 （3）运煤工作面使用SGZ-730/400型刮板输送机将煤运到下运道SZQ-730/

9、402型桥式转载机，再由转载机与S-150型皮带输送机搭接将煤运至9槽运眼，再到9槽运煤集中巷，到付六采运斜。 (4)支护顶板工作面使用ZY3600-11/28型109组液压支架控制顶板.，上端头安2组ZY3600-11/28型加长梁支架，下端头安1组ZY3600-11/28型加长梁支架。(5) 支护方式采用ZY3600-11/28液压支架支护方式，正常移架要滞后采煤机滚筒46组支架；顶板破碎处可紧跟采煤机前滚筒停机移架或拉超前架及时支护顶板。（6）支架操作方式邻架操作，即上架操作下架（7）推溜方式：1、移溜与支护关系掩护式液压支架控制顶板，推移千斤顶移溜、移架。2、移溜程序和距离 割煤机向上

10、或向下割一刀煤后，移溜要自下 而上或自上而下，或由中间向两头移溜，移溜要滞后割煤机6-9组支架，溜子的弯曲度不得大于3,以防刮板脱槽或溜子脱节。3、移溜进度及要求每移一次溜子，正常进度为0.8m。二、采煤方法-693工作面采用倾斜长壁后退式布置综合机械化采煤工作面。-693工作面开采9煤层，厚度为1.1-3.67m，平均煤厚2.2m，割煤平均高度2.2m。采煤机沿煤层顶板回采，割平顶、底板，随工作面煤层厚度的变化及时调整采高，采高控制在2.0 m左右。 三、工作面正规循环生产能力工作面每天5个循环，每循环为一刀，每循环进尺0.5m，日进2.5m，月工作30天，割煤高度2.2m，正规循环率为90

11、%，则日产量：0.55163.92.191.490%=1130.7t月产原煤：1130.730=33921t月推进尺：2.530=75m 工作面可采期：217487/33921=6.5个月第三节 设备配置设备配备情况序号设备名称型号容量数量备注1采煤机MG200/500AWD500KW1工作面2工作面输送机SGZ-730/4002200KW1工作面3转载机SZQ-730/40*2240KW11下运9槽运眼前4皮带输送机S-1000/264S-1000/1502132KW275KW139槽集中巷9槽运眼下运付六采运斜5液压支架ZY36001128109工作面6乳化液泵MRB-200/31.52下

12、运对横川7移动变电站KBSG-5002上风814t小绞车JH-14T17KW2上风、下运10调度绞车调度绞车调度绞车JD-55KWJD-40KWJD-25KW55 KW 40KW25 KW221轨眼及新六采轨斜上风横川11水泵21275转战载机SGW-730/75*2275KW11横川绕道138t小绞车JH-8T11KW4上、下出口下运正对小川及上风外口第三章 顶板管理第一节 支护设计一、 液压支架支护强度验算（1）直接顶强度指标计算：D=Rc C1C2其中 ：Rc： 岩石单向抗压强度，取350Kg/平方厘米；C1：节理裂隙影响系数，取0.30； C2：分层厚度影响系数，取0.30 ；D=35

13、00.30.3=31.5KG/平方厘米。根据计算，直接顶为类中等稳定顶板。直接顶冒落后对采空区的充填程度计算如下：mh= Kp 1式中：h：填满采空区所需直接顶高度；M：采高，取2.2米；Kp：膨胀系数，取1.35； m 2.19 则 h = = =6.26（m） Kp 1 1.35 1而实际直接顶厚度为2.7米，所以不能填满采空区。（2）老顶岩石Km指标：Km=h/m其中：h为老顶厚度，取4.3米；M：采高，取2.2米；则 ：Km=h/m=4.3/2.2=1.87由此可知：老顶属于级顶板，周期来压明显。预计老顶初次来压步距为2030米周期来压步距为1020米。2. 采面支护强度计算：所选支架

14、的实际工作阻力为：（300340）bH(68)2.52.6）式中：顶梁支护长度（米）； 300340：梁端至煤壁距离（mm）； b：支架顶梁宽度，取1.5米； H：采高，取2.2米； 68：为68倍采高，取6； 2.52.6：岩石容重，取2.6吨立方米。故(3.50.34)1.52.262.6=197吨故所选ZY3600-11/28液压支架的支护强度符合要求，选型合理。第二节 工作面顶板管理一、（一）顶板管理要求 1、支架与泵站系统的完好是确保支护质量的关键。要加强支架与泵站的维护、维修力度，严禁带病运行，杜绝系统的窜漏液现象。 2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于2472

15、KN。 3、采煤机过后要及时跟机移架，移架与采煤机后滚筒间距为4-6组支架，停机后要及时移架至机组后滚筒，防止因空顶时间过长而造成冒顶事故。4、当出现系统压力不足时，要及时停机，等查明原因后方可开机移架。 5、工作面一旦受地质构造影响冒顶时，应及时用木料接顶，防止事故扩大。 6、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁在空顶、空帮及支护质量不合格的情况下进行作业。 7、处理工作面空顶时，必须先停止工作面设备运行，严格执行“停送电”制度，并在使好临时支护后再处理。8、工作面生产以前要编制初次放顶的专项措施。（二）回采工作面铺设假顶的连接方法及规定 1、本工作面为基本稳定顶板，如顶板破碎时，要铺设金属网人工

16、假顶，必要时双层铺设或一层铁网一层塑料网，网的搭接长度为沿走向200mm，沿倾向为400mm，使用网丝，双丝单扣联接，扣距不大于200mm，上下网平行交错布置。如用塑料网，使用方法与金属网相同扣距不大于200mm。 2、金属网或矿用塑料假顶铺设整个工作面，上下端头要多铺设出0.5m的富余量，正常回采时，联网要始终保持沿走向留2.0m的富余量，所有金属网均采用上压茬。禁止联戗茬网。 3、回采开始建网时，应先把金属网悬挂或钉在液压支架顶梁梁尖 的木料上，并打板吃网。 4、建网时，必须停机、停溜、并闭锁，以防面溜、机组误动作伤人，如采面高度较大时，要搭好稳固的脚手架。 5、联网时，如确需要进入工作面

17、内要停机、闭溜，以确保安全。6、联网时，一定要坚持敲帮问顶制度，防止有掉伤人。二、特殊时期的顶板管理初次来压及停采前的顶板管理1、工作面初次来压前，派专人深入现场，掌握可靠的矿压显现数据，并制定专项初次放顶措施，区里要组成初次放顶安全管理小组，由区长、技术人员、点班区长、班长及有经验的老工人组成，每班有小组管理成员盯班指挥，发现不安全因素，立即处理，防止重大事故发生。2、 工作面初次来压时，工作面液压支架与端头支架必须保证支架完好，全部达到初撑力要求，如采面来压，劈帮严重，要过好超前架子或做好人工超前，保证支护状态完好。采高控制在2.0m左右。3、及时拉超前架，缩小架前控顶距和顶板悬露时间。4

18、、割煤时，要严格控制好割煤高度，割平顶、底板，使支架受力均匀，并接顶严密。5、上、下出口范围内如有顺风、退山，歪扭等变形支柱，要及时改好，改柱子要坚持先打后回的原则，缺柱的要补齐。6、初次放顶期间，上下出口要加强支护，老塘侧要加打木垛或抬板，以确保出口的安全，木垛要打在实底上，迎山有劲，不得有撞楔。7、如采面来压，劈帮严重，要过好超前架子或做好人工超前。8、初次放顶期间必须严格执行敲帮问顶找掉制度。9、掏毛窝和进入煤壁侧作业时，都要有专人负责观山，有问题要及时处理好后才能正常作业。10、回老塘内的柱子和梁时，要坚持由下向上，由里向外依次回的原则，随回柱，随串梁，严禁留尾巴梁，回柱串梁必须坚持先

19、打后回原则。11、掏窝时，如压力较大或顶板破碎，要打好临时支柱加强支护。12、掏窝时，回撤人员必须站在被回支柱斜上方有良好支护的安全地点，后路畅通，并打好招呼，待其它人员躲到安全地点后再回柱放液。回柱时，必须使用长柄专用工具卸载。13、生产班回采过程中，要及时掏窝，保证末排柱不超过支架尾梁1.5米，防止毛窝过大，老顶来压时摧垮毛窝支护伤人。14、掏窝时，对要回收利用的木料要提前拴好2米以上的绳爪，待回完支柱后，使用绞车牵引进行回收，严禁进入老塘作业。绞车位置应该放置在距迎头10-25米范围内。15、替回棚子时要用软回的方法，禁止生拉硬拽，回棚梁时先在所回棚梁的棚裆打好大板，一板三柱，随回棚子要

20、及时打好走向托梁，保证一梁三柱，不够打一块托梁时，打好点柱，必须保证打一板回一架，严禁先回后打或多回。16、使用绞车前，人员要站在没有发生崩绳崩柱断绳甩勾抽人的危险三角区以外的安全地点，绞车压戗柱齐全，信号联系准确。17、初次放顶期间毛窝悬顶过大，须制定专向安全技术措施 18、工作面临近停采时要编制收尾安全措施,加强顶板管理。过断层及顶板破碎时的顶板管理 1. 过断层期间，上下出口必须加强支护。支柱必须打的迎山有劲，缺柱时要及时补齐，对顺风、退山、歪扭及失效柱子要及时改好，改柱子要严格执行先打后回的原则。柱子要打在实底上，不见底时要穿好大板鞋，并用14#铅丝或塑料网条拴好吊挂绳。2、过断层期间

21、，加强对支架的检修和保养，保证支架完好；支架的所有管路系统，要吊挂整齐，不许砸压、挤埋；严禁有跑、冒、滴、漏的现象，更不允许支架自降，确保支架达到初撑力要求。3. 采面距断层5米时要调整好采高，采高控制在1.8米左右，严禁不合理的割底或破板，影响煤质。4、在割煤过程中，司机要精神集中，注意好顶板变化情况，遇到劈帮、板碎容易埋滚筒时，要及时停机，断电摘刀，待打板处理好后再割煤。机组要放慢速度，以保证及时移架支护顶板。运转中要随时注意并根据面溜的负荷情况、支架工移架速度等确定机组牵引速度，发现面溜超负荷或看见面溜司机给出的闪灯信号，要立即停机，以防压溜。待面溜恢复正常运转后再给牵引割煤。5.工作面

22、过断层及异常区顶板破碎带时，机组司机必须密切注意上顶变化情况，及时停机，支架工及时移架，挑板或打板，及时支护好顶板。6、进入煤壁侧作业，必须停机闭溜，防止面溜、机组误动作伤人，并随时注意煤壁及顶板情况，防止片帮有掉伤人，严格坚持敲帮问顶制度，确实做到不安全不生产。7、顶板破碎处必须及时打板，控制好顶板，移架时严禁扎网，初撑力必须达到要求，面溜、支架要平直。8、采面过断层时，断层附近提前补联双网，双网为鱼鳞式搭接，上网压下网，扣距不大于200mm。9、移架前要向周围人员打好招呼，躲开被移支架下方3组以外，以防掉矸子伤人，被移支架上下3组的煤壁范围内有人工作时，不准移架，移架过程中，要注意调整支架

23、，要做到一步三调，以防止出现挤架、倒架和支架下滑现象。工作面液压支架移过去以后，必须及时升架，并达到支架的初撑力，支架顶梁要求平直，最大仰俯角不超过7，不得射天或低头，支架上下架间不能出现台阶现象。10、工作面移架距采煤机后滚筒46架，支架端面距不大于340mm。移架时，支架要下降150200mm之间，以移动支架为标准，在破碎顶板下，必须带压移架。严禁相邻两组支架同时前移，间隔距离不得小于5组支架。11、移端头支架时，必须和上下出口作业人员打好招呼，相互联系好，严禁在上、下机头及毛窝内做其它工作或逗留。12、当工作面发生片帮或冒顶时，作业人员要在可靠的支护下工作，严禁在片帮冒顶下方站人和工作，

24、要清理好后路，保证后路畅通，并设专人观山，发现险情及时撤人。13、处理冒顶过程中，采高较大时，要搭好稳固的脚手架。14、打板和运料时，人员要相互配合好，防止大块和料件伤人。15、采面打底割顶，机组割不动时采用响振动炮处理。炮工要严格执行放炮制度及有关规定。16、用采面溜子拐料时，要与面溜司机、机组司机打好招呼，料与料之间要保持1.52.0 m距离，取料时必须停溜，过机组要有专人负责看守，发现问题及时闭溜，拐水柱、钢梁、金属网及塑料网或3米大板时，在机组上方5米卸出，在机组上方捞料时，必须停机，断电摘刀，专人闭溜。拐水柱、钢梁等铁活必须用铁丝栓牢，固定。 17.采面过断层时，断层落差超过1.0米

25、时另补安全技术措施。第三节 顺槽及端头顶板管理一、 回采工作面上、下出口及端头支护强度计算支护要求： ab 公式= (2/棵) n式中：a ：支护走向长度；取3.0m b ：支护倾向长度；取0.8m n ：支柱数量；其值： ab 0.83.0 = = 0.6平方米/棵 n 4上下出口端头范围内对顶板的支护强度要满足0.6 2/棵的值，只许加强不能削弱。 计算0.6立方米的岩石重量：m0.6hd；式中:m ：岩石重量（吨）； d ：岩石容重，取2.6吨/平方米； h ：老顶+直接板4.3+2.77.0； 则:M2.2*0.67.02.624.02吨。 每棵单体液压支柱的压力为：24.02吨/棵2

26、5吨/棵。因此选用DZ30/25单体液压支柱符合要求。二、 工作面上风、下运的顶板管理（一）上风、下运的超前支护形式及超前距离 -693工作面上、下顺槽是平顶拱形支护，上、下出口随回采使用3.0m大板或3.0m钢带或3.5米长钢梁配合单体柱进行超前支护。棚子巷道超前支护距离为20m，10米范围内沿走向打双排柱，1020m范围内打单排柱。替换棚子及其布置方式：使用规格为3.0m0.18m0.16m大板或半圆做横托梁配合单体液压支柱一梁三柱替回拱型棚子,回棚子要先在所回棚子前一棚空打好一块超前临时横板，一梁两柱，压力大时要一梁三柱，然后再回拱型棚子，临时横板的规格为3.0M大板。 其布置方式为：用

27、规格3.0M大板作横梁配合单体液压支柱，一梁三柱，替回拱形支架，随着金属棚子的替回上下顺槽要各打两趟走向托板，压力大时，加打一趟中托梁，材料用3米大板或3.5米钢梁。每趟托梁的端头对接，托梁所对应的每块横板下要打好一棵单体柱，并用铅丝或塑料网条栓好。回替金属拱型棚子要保持超前工作面煤壁38m。当回出棚子的距离不够打一块托板时应在横梁下及时打好点柱，保证一梁三柱。此外上下顺槽各自的两趟托板，梁头亲口要错开一定的走向距离(不小于0.5M)。三、 工作面安全出口的管理（一）支护形式1. 工作面端头采用ZY3600-11/28型端头液压支架进行加强支护.上下端头必须各保持不少于两块交替前窜的机头长梁（

28、通板），随工作面推进迈步式交替前移，保证机头外有0.5m1.0m的步距，该梁与工作面第一架支架间距不超过0.2m，长梁的规格及材质为3.0 m 大板或3.5m长钢梁，一梁三柱。支架与机头长梁每增加大于0.5米空顶时要增加同样规格的机头长梁一块，一梁三柱，上顶用小板或半圆插严背实。（二）支护质量要求1、若上下机头机组割不透时，需人工做超前缺口，超前缺口的支护采用沿走向3.0米大板支护顶板,板距不大于0.6m，（保证一组支架不少于两块板）缺口做好后，及时探板，并打好贴邦柱，上顶插背好。2、两端口进刀侧，采煤机回头前，锚网支护巷道风道的下及帮运道的上帮的金属网或塑料网要超前工作面1.02.0m剪断拆

29、走，并及时用木料逼好帮。3、采煤机割煤至上出口或下出口时，必须放慢牵引速度，机头范围工作人员必须躲到上下出口5m以外安全地点，防止割倒锚杆飞出伤人4、拉两端头的支架时端头支架操作工必须站在安全、便于操作的位置，并注意观察周围顶帮完好情况，坚持少降快移的原则，减少空顶时间。 5、特殊支架：为更好的保护工作面上下机头，增大上下端头的支护强度，规定在上下机头（尾）后的老塘侧，分别加打木垛、抬板、密集支柱三种特殊支护的任何一种，以便更好的支护顶板。第4页，共23页6、上、下毛窝的回撤：上、下毛窝老塘侧最大控顶距不超过头末组液压支架尾粱端1.5米，最小控顶距为老塘侧三排支柱，排距0.8m，行人侧要留有不

30、小于0.7m宽的行人道，并保证上下老塘侧矸石不得窜入架箱附图六：回采工作面上下出口及端头支护平面示意图第四节 矿压观测1成立矿压观测小组，成员23人，设组长一名，负责全面的观测记录及资料的初步整理和分析工作，并负责人员的安排。2在正式观测前，观测小组成员在地面熟悉设计方案，掌握观测仪器的使用及数据读取方法，并了解基本的数据处理方法。3十字布点观测每日一次4观测时，应特别注意工作面内顶板冒落、顶板响声、支柱支设状况等宏观现象，发现异常，及时记录。5上井后资料及时报矿压组，矿压组分析后将结果上报矿有关领导，以便分析整理。6根据资料分析结果，当出现初次来压或23个周期来压，固定测点待工作面推过后即可

31、结束观测。7每个观测成员必须严格按照预先设定时间进行观测，不得随意更改观测时间。观测时要认真负责，确保观测数据的真实可靠。如果发现仪器等异常情况，应及时反映给有关人员，及早处理。8、观测中应注意对观测仪器的保护，如发现仪器工作不正常，应及时更换观测仪器。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式（1）落煤方式 使用MG200/500AWD型采煤机，配合SGZ730400型刮板运输机，实现工作面的落煤、装煤和运煤。（2）装煤 采煤机滚筒截割装煤和工作面刮板输送机前移配合装煤。 （3）运煤 刮板输送机将煤运到下运道转载机，再运到下运皮带，将煤运出采面。（二）

32、辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用叉子车，用JD-40KW绞车、JH-14T绞车，JD-55KW，调度绞车, JH-8T到上风。二、运煤路线辅693运道辅六采9槽运眼辅六采区9槽集中运输巷辅六采下部运斜石门-600西皮带运输大巷478反山带主井地面。三、辅助运输路线地面副井600水平西轨道大巷新六采石门辅六采区9槽小川辅六采9槽轨山辅693风道。附图八：生产系统示意图第二节 一通三防与监控系统一、通风管理1.通风系统 新风：副井600水平西轨道大巷辅六采斜石门辅六采9槽集中运输平巷辅六采9槽运眼辅693运道辅693工作面。乏风：辅693风道辅六采9槽运山辅六采上部回风斜石

33、门-450西回风大巷-450-370上山西风井地面。工作面通风方式为U型通风。2.工作面配风量的计算：每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。2.1按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。根据煤矿安全规程规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）浓度不超过1%的要求计算Q采=100q采KCH4/(C-CO) （m3/min） 1000.221.5其值: Q采 33(m3min) 1-0 式中 Q采回采工作面实际总需要风量，m3/min; q采采煤工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的绝对平均量，m3/mi

34、n; 核定取：0.22m3/min KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。取1.5；C：回风流瓦斯允许浓度。（1）CO：进风流瓦斯浓度取0；2.2按工作面温度选择适宜的风速进行计算（见表3）Q采= 60V采S采 （m3/min） 式中 V采回采工作面适宜风速度,1.3 (m/s)；S采采煤工作面的平均断面积，m2。S采高平均空顶距离 2.2*2.6 5.72 (m2);Q采=605.72 1.3 446.16 (m3min)。2.3按采煤工作面同时作业人数计算Q采=4N K （m3/min） 其值q 4 60

35、1.25 300 （m3min） 式中 N工作面同时作业人数。（取循环作业劳动组织设计人数）取 60 人；K：备用系数。取1.25 4每人每分钟供风标准，4m3/min。2.4按炸药量进行演算：Q=25A=2511.25=281.25 m3/minA一次起爆最大炸药量，Kg，取150.75=11.25 Kg因此 -693 工作面风量为446.16 m3/min3. 管理措施：人人要爱护风门等通风设施，不得损坏，不准随意敞开风门，严禁两道风门同时敞开。两道风门之间及前后5m 范围内要坚持清理，严禁有杂物堆积。二、瓦斯管理：1瓦斯工按照通风区巡检路线进行检查，每班检查两次该工作面瓦斯、二氧化碳，并

36、逐次填写瓦斯管理牌板。2.工作面进风流瓦斯浓度不得超过0.5%，回风瓦斯浓度不得超过0.8%,工作面局部瓦斯浓度不得超过1.0%。瓦斯超过以上规定时，必须停止工作，现场班队长和瓦斯工组织处理，同时汇报。当回风流瓦斯浓度达到1.5%时，撤出人员，汇报公司调度室，由公司主管部门采取措施进行处理。3. 工作面上下毛窝必须及时掏窝回撤，毛窝深度不得超过切顶线以里2米。垮落不及时，采取强制放顶或充填方法，保证无瓦斯积存。强制放顶安全技术措施：（1）、强制放顶方法a) 先用套管解下锚杆端盘螺母，再用绞车挂钩子，拉钢带的方法。b) 螺母解下，钢带拉完后还不冒落，则采用放炮崩落的方法。c) 若毛窝深度超过支架

37、尾梁端5m 时，先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.8%时，可先将毛窝喷水一次，然后可打眼响炮，强制放顶。d) 解螺母位置为支架大柱和煤壁之间。（2）施工前准备工作a)首先检查毛窝内瓦斯的情况，当瓦斯浓度大于0.8%时，禁止作业，先行处理。b)每班必须撒水灭尘三次，撒水范围定于下毛窝及附近20m 范围内巷道全部喷湿。c)挂好风帐，使风流导入老塘内。（3）、炮眼布置及装药量a)在下毛窝内以头组架子尾梁为准，布置“一”字型炮眼，间距0.8m 。与头组支架间距大于1.0m。直到巷道下邦。眼深1.21.5m ，角度与顶板成800。b)使用煤矿安全炸药，毫秒雷管，正向爆破，每眼装药不得超过2个，必须用水

38、炮泥两头封实，炮眼外部用炮泥填满，封实，一次大串联线，一次起爆。（4）、 安全技术措施a)解螺母、拉钢带挂钩子，打眼装药时，人员必须站在支护完整，托梁齐全的安全地点进行，此位置应在支架尾梁与头组支架大柱之间。b)在解螺母前必须进行毛窝支护，使用单体柱配合3米长钢梁或大板沿顺槽打三趟托梁。在放顶区域务必支护完整，任何情况严禁进入采空区作业。另外，时刻注意头二组支架尾梁后的矸子块，严防滚落伤人。c)拧螺母时人员必须站在侧面，防止螺母崩出伤人。d)拧下螺母如果钢带不能自行落下，可用回柱绞车、连环钩子从锚杆上拉出。e)拉钢带时，人员必须站在崩甩钩子的三角区以外，以确保安全放顶。f)如果拉完钢带还不能达

39、到放顶目的，则采用放炮崩落方法。打眼放炮前安排专职瓦斯检测员检查瓦斯，并严格执行一炮三检制度，只有在瓦斯浓度小于0.8%时，才可进行打眼装药放炮作业。g)检测瓦斯后再对上、下毛窝向外20米范围内彻底喷湿一次；打眼时再检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时停止作业，撤出人员，进行处理。条件允许后开始打眼，打完眼后装药。h)响炮前，瓦斯检测员必须对炮眼前后5米范围内的瓦斯浓度进行细致检查，当检测浓度小于0.8%时符合放炮要求，可以响炮。若瓦斯浓度大于0.8%，禁止作业，撤出人员，进行处理。i)放炮后对下毛窝和采面溜子下机头以上20米和以西20米（运道）范围内喷雾一次。j)只有瓦斯检测，解螺母，挂钢

40、带，打眼，装药，联线等一系列工作完成后才可以回撤毛窝内的钢梁及单体柱，并在切顶处打好单体柱及台板，回柱，回梁时注意保护好炮线。k)下毛窝响炮时班长亲自在采面下出口50米往上截人，炮工和点班区长在下运道距出口75米外截人，采面及下运其他人员全部撤到新风流中。上毛窝响炮时，班长亲自在采面上出口50米向下截人，炮工和点班区长在下运道距出口75米外截人。l)响炮前将响炮范围内的电器设备挡好，防止崩坏。m)放炮后由现场领导组织验炮，由炮工、瓦斯检测员一起检查放炮地点的通风、瓦斯、顶板及支架情况，发现问题及时处理。n)在解螺母，挂钢带时期间，作业人员必须站在支护完好的地点作业，并有专人观山，防止上顶其他地

41、方掉落矸石伤人。o)拉钢带时人员必须躲到5米以外的安全地点，避开崩绳甩钩三角区，信号联系准确，躲开绳道。p)放顶期间必须有班长以上人员现场指挥。4.在回采过程中如发现工作面瓦斯异常变化应立即停止工作，现场班队长或瓦斯工及时查明原因，组织处理，并同时汇报公司调度室值班员和通风调度员。5.工作面上隅角瓦斯浓度达到1%时，综二区现场班队长安排专人打好风帐并负责管理，瓦斯工负责监督检查，防止瓦斯积聚。6.瓦斯确认牌板每班开工必须确认好。（1）、各点班的值班区长、班长、流动电钳工、机组司机每班必须携带便携式瓦斯检测仪，并按要求使用。（2）、工作面上角老塘侧规定位置悬挂便携式瓦斯检测仪，以便掌握工作面上隅

42、角瓦斯情况。三、爆破管理1、炮眼布置炮眼采用单排眼、三花眼或五花眼布置。 2、爆破图表根据放炮地点矸石厚度、顶底板情况制定，合理用药。最小抵抗线煤眼为0.6米,矸眼为0.3米。 3、放炮的有关规定及要求 本采面是在机组割不透，人工做超前缺口，以及采面过地质构造和底板较硬，替棚子刷梁窝，下卧皮带机尾，转载机困难等情况下，采用放炮方法进行正常作业。 炮工要严格执行放炮制度及有关条例规定。 装药量煤眼顶眼 1个眼；腰眼 11.5眼；底眼 1.52个眼；矸眼顶眼 1.5个眼；腰眼 2 个眼；底眼 22.5个眼； 炮眼深度11.2m； 炮眼于煤壁夹角6090； 顶眼仰角510； 底眼俯角1015； 炮眼

43、间距1.0m； 炮眼排距1.2m；顶眼距顶板距离0.4m；底眼距底板距离0.3m。根据工作面用药及通风要求，无论顶眼、腰眼、底眼，一次起爆不多于15个眼，每个炸药重300g，每个眼最多用药0.75kg。 4、安全技术措施第18页，共23页（1） 打眼人员进入煤壁侧作业，必须坚持敲帮问顶找掉制度，必须停机闭溜并闭锁，严禁打眼时开面溜子和机组。作业人员要在完好的支架下或可靠的支护下作业，严禁空顶作业。（2） 打眼时应用镐点眼, 严禁用手拿钎子，并随时注意顶板、顶煤、煤壁和附近支架情况，如有不安全因素，要先处理后打眼，点眼前要先摘除活石和煤块不准横跨溜子打眼。打眼时停止溜子运转。禁止在旧残眼内重新打

44、眼装药。（3） 打眼、装药时不准平行作业，作业人员要随时观察煤壁支架及顶板变化情况，发现问题要立即进行处理，处理好之后再作业，如顶板破碎，压力大时，要过好超前架子或做好人工超前支护，控制好顶板后，方准继续作业，否则不准打眼放炮。（4） 装爆破前，班组长必须详细检查爆破地点的顶板、顶煤、煤壁和支架情况，要求采煤机停放在距离爆破位置20m以外的安全地点。如发现不安全因素，必须立即解决，待处理好后方准工作。（5） 爆破员必须由经过专门培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗，必须依照爆破说明书进行爆破。（6） 响炮必须坚持“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，使用好水炮泥。爆破前，班组长必须亲自布置专

45、人在进入爆破地点的所有通路上设岗担任警戒工作，响炮前必须截好人，挂好截人牌，截人煤眼距离不少于30m。矸子眼直接距离不小于70m，拐直角弯截人距离不小于50m。（7） 爆破员必须最后离开爆破地点，必须在距爆破地点75m以外有掩护的安全地点进行爆破，放完炮，警戒人员必须由班组长亲自撤除，不准私自脱离岗位。（8） 响炮后，要坚持验炮制度，不允许出现隔班炮，当班响不了的炮，炮工必须班接班，并向接班炮工交待清楚。（9） 响炮前，必须将响炮点周围的电缆、水管、支架立柱用旧皮带挡好，防止崩坏。放炮点距机组不得小于20m。（10） 放炮时，截人的人、绳、牌必须齐全，缺一不可，否则不准响炮。响炮前必须一次装药

46、，一次启炮，严禁一次性装药，分次放炮，打眼装药不得平行作业，每次放炮距离不大于10m。（11) 出现瞎炮时，由原打眼工打眼，要在距炮眼不小于0.3m处重新打一与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药启爆，严禁用手拉雷管脚线或直接在原眼上继续打眼，处理瞎炮时，禁止在周围做与处理瞎炮无关的工作，同时人员要远离，该项工作由炮工亲自指挥处理。(12)响炮后经炮工和班、组长巡视没问题后，方可进入，采面班、组长要先检查响炮效果，对崩倒、崩歪的支柱要及时改正、补好，空顶地段要及时超前移架或打板。5、装配火药时，必须遵守以下规定（1）装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。严禁坐在火药箱

47、上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （3）电雷管只准从药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。6、炮眼深度、封泥及封泥量必须符合煤矿安全规程中的规定要求。7、有下列情况之一者，都不准装药、爆破。（1）采煤工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者留有超过规定伞檐时。（2）装药前和爆破前，都必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以内风

48、流中瓦斯浓度达到1%时。（3）在爆破地点20m以内，有未清除的煤矸或其它物体阻塞1/3以上断面时。（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显的瓦斯涌出、煤岩松散、有出水征兆和透老空时。（5）采煤工作面停风时。（6）炮眼内煤、岩粉未清除干净时。（7）不使用水炮泥时。（8）爆破母线长度少于75m时。（9）爆破母线有明线接头未处理好时。（10）各路警戒未按规定地点设好，交待好，不执行“三保险”制度、“三人联锁” 制度和“三级信号”制度。 （11）炮眼深度、封泥量不符合煤矿安全规程中的规定要求。炮眼封泥不使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分不用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，使用煤粉

49、、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼。炮眼深度和炮眼长度不符合下列要求：A、炮眼深度小于0.6m的；B、炮眼深度在0.6m1m时封泥长度小于炮眼深度的1/2的。C、炮眼深度超过1m时，封泥长度小于0.5m的。D、炮眼深度超过2.5m时，封泥深度小于1m的。E、光面爆破时，周边光爆炮眼不用炮泥封实，且封泥长度小于0.3m的。F、工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中不得小于0.3m。 G、浅眼装药爆破大岩石块时，最小抵抗线和封泥长度都小于0.3m的。H、 爆破前顶板来压力时，电缆、液压支柱未加可靠保护时， 装爆破未停溜子运转时

50、。 有上述情况之一者，必须报告班、组长及时处理，未作出妥善处理前，不准爆破。8、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，潮湿有水的炮眼应用防水手套将药卷套好。应按正向起爆法装爆破。采用毫秒雷管反向起爆时，必须制定专门措施，报局总工程师批准。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。9、爆破母线和连接线，必须符合下列要求：（1）爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚步线之间的接头，都必须扭接，并悬挂，不得同轨

51、道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）严禁使用固定爆破母线，应随用随挂，固定缠好。（4）爆破母线、连接线和电雷管脚线必须互相扭接，并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线同电缆、电线、信号线挂在一同侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道金属管、水或大地当回路。（6）爆破前，爆破母线须扭结成短路。10、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破员必须最后撤离爆破地点；在多次爆破地点，爆破员绕线进入时在前，撤离时在后，并保证母线在通电爆破前后处于扭结状态。爆破母

52、线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。11、爆破前，班组长必须清点人数，全面检查，待一切确认无误后，方准下达爆破命令。爆破员接到爆破命令后。必须先发出爆破警号，且至少等5s，方准爆破。12、采煤工作面可采用分组装药，但一次装药必须一次起爆。13、爆破后，等15分钟,当工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦斯检查员和班组长再巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理后方准生产。14、通电以后装药炮眼不响时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间。15、处理拒爆（包括残爆），必须在班组长直接指导下进行，

53、并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，爆破员必须同下一班爆破员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守以下规定： 由于连接不良造成的瞎炮，可重新连接爆破。 在距瞎炮眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。 处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及火药，放置于安全地点。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。四、防灭火管理1.外因火灾防治1.1工作面消防管路系统工作面的防尘供水系统兼作

54、消防供水系统。1.2工作面防灭火设施的设立地点、位置、要求：1.2.1下运皮带机头、机尾、边眼皮带机头、机尾处、储油点必须各设2个灭火器；在下运皮带机头、边眼皮带机头、处各设02立方米的沙箱一个、红铁锹一把，沙箱内沙质、沙量符合要求；移动变电站设一个灭火器。上风下运防火材料：各2000砖和200袋沙子，备在上风下运外口5-10米处并挂牌管理。1.2.2必须设专人经常清理下运及边眼皮带底下浮煤，浮矸，清挖机尾。确保皮带托辊正常运转。2.内因火灾防治2.1 工作面注浆管路系统西风井注浆站-450回风巷辅六采新石门-370-450回风上山辅693风、运道口2.2管理措施（一）外因火灾的防治措施 防止

55、外因火灾主要抓好井下机电设备和易燃物品的管理。1、所有电气设备和电缆必须及时检查维修。2、所有电气设备防爆必须达到煤矿安全规程要求，过流、欠压等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除。3、井下使用的汽油、煤油、变压器油及其它油料必须装入盖严的铁桶内，有专人押运送至使用地点，剩余的油料必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的专用铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并有专人送到地面处理，不得乱放乱仍。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。4、皮带机头、油库、配备干粉灭火器不少于2个，每个地点都要存有不少于 0.2 m3 的灭火沙，移动变电站、临时配电点

56、配备干粉灭火器不少于1个，灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。5、采煤工作面范围内配电点、皮带机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。 6、带式输送机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全，损坏的要及时更换。7、严格井口检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井；严禁穿化纤衣服。8、现场的橡胶制品，下井前必须有阻燃性实验合格证，不合格的禁止使用。9、防尘防火管路必须完善可靠，三通阀门按规定设置。（二）内因火灾防灭火措施1）、为防止煤层自然发火，通风区提前将注浆管路接到风道、运道口。2）、通

57、风区按规定安排火检工检查工作面瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，并定期进行数据分析，预测预报工作面自燃发火情况。并在上风下运修建防火墙，备好防火墙插板。3）、对于巷道超过300mm高的冒高地点，施工单位必须使用不然性材料充填严实，同时做好标记，通风区设点检查、并做好记录。4）、 信息科在工作面回风流中安设CO传感器，并定期校验。5）、采区内各回采工作面回采过程中通风区综合考虑本工作面与相关联工作面的通风压力合理调整通风压力减少采空区漏风。6）、加强工作面回采过程、回采结束各种气体检查，设专人所收集的数据进行分析。7）、过地质构造时采取有效措施少丢煤，提高工作面回采率。8）、防火密闭修建完毕后，通风

58、区对该工作面的停采线、密闭内残留风运道进行预防性注浆。10）、通风区及时建立密闭管理台帐，定时对密闭内外各种气体进行检查和进行数据分析。11）、巷道超过300mm高的冒高地点，施工单位必须使用不然性材料充填严实，同时做好标记，通风区设点检查、并做好记录12）区制定防灭火安排和制度，按规定安排火检工检查工作面瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，并定期进行数据分析，预测预报工作面、巷道煤层自燃发火情况。13）回采结束后45天之内，通风区修建防火密闭及时封闭采空区。 （三）综合防灭火措施1、加强工作范围内通风设施的检查和维护，确保通风系统安全、稳定、可靠，满足防火要求。2、消防（防尘）管路系统必须完善可靠，保证用水地点水压及水量合乎要求，并按规定设置齐全三通及阀门。3、在工作面发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并迅速汇报调度室。在现场的区队长、班长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁的地区的人员撤离危险区域并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。4、电气设备着火时，应立即切断电源