煤矿运输巷北段掘进作业规程

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1、目 录第一章 概 况- 1 -第一节 工程概况- 1 -第二节 编写依据- 1 -第三节 其它说明- 2 -第二章 地面位置及地质概况- 2 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况- 2 -第二节 煤（岩）赋存特征- 2 -第三节 地质构造- 4 -第四节 水文地质- 4 -第五节 影响施工的因素及其程度、范围- 4 -第三章 巷道布置及支护说明- 5 -第一节 巷道布置- 5 -第二节 矿压观测- 5 -第三节 支护设计- 7 -第四节 支护工艺- 9 -第四章 施工方法及工艺- 13 -第一节 施工方法- 13 -第二节 机掘作业- 13 -第三节 装载与运输- 15 -第四节 管线敷设

2、- 16 -第五节 设备及工具配备- 17 -第五章 生产系统- 18 -第一节 通风系统- 18 -第二节 压风系统- 21 -第三节 供水系统- 22 -第四节 综合防尘系统- 22 -第五节 防灭火系统- 23 -第六节 安全监控系统- 24 -第七节 供电系统- 25 -第八节 防、排水系统- 29 -第九节 运输系统- 30 -第十节 照明、通信和信号系统- 30 -第六章 劳动生产组织与主要技术经济指标- 31 -第一节 劳动组织形式- 31 -第二节 循环作业方式- 31 -第三节 主要技术经济指标表- 32 -第七章 设备油脂及煤质管理- 33 -第八章 安全技术措施- 33

3、-第一节 一通三防- 33 -第二节 顶 板- 38 -第三节 防治水- 41 -第四节 机 电- 44 -第五节 运 输- 47 -第六节 其他安全技术措施- 50 -第九章 安全管理制度- 57 -第十章 灾害应急措施及避灾路线- 59 -第一节 灾害应急措施- 59 -第二节 避灾路线- 62 -附 图：附图111：1400水平运输巷北段巷道布置平面图附图222：综合柱状图 附图333：1400水平运输巷北段巷道支护断面图附图334：1400水平运输巷北段巷道临时支护示意图附图425：1400水平运输巷北段掘进机截割顺序示意图附图516：1400水平运输巷北段通风系统示意图附图527：1

4、400水平运输巷北段压风系统示意图。附图538：1400水平运输巷北段供水系统示意图附图549：1400水平运输巷北段综合防尘系统示意图附图5610：1400水平运输巷北段监控系统布置示意图附图5711：1400水平运输巷北段运输系统示意图附图6212：1400水平运输巷北段作业循环图表附图9113：1400水平运输巷北段避灾路线示意图II第一章 概 况第一节 工程概况一、工程名称本作业规程指导施工的巷道名称为1400水平运输巷北段。二、巷道位置及相邻关系巷道开口处由1400进风石门与1400水平运输巷南段交叉点处开口，巷道开口标高+1403m，对应上覆为5#煤层采空区；巷道开口处为1400进

5、风石门，巷道西为副斜井和回风斜井，巷道南为1400运输巷南段，东部和北部无采掘布置。巷道开口处距1400进风石门临时避难硐室26m，距副斜井底避难硐室80m。三、巷道用途及性质做为矿井1602回采工作面煤炭运输、通风、供电、安全出口等任务。四、巷道设计长度、服务年限巷道设计长度140 m，服务时间1.5年。五、预计开竣工时间预计自2014年6月5日开工，预计到2014年7月15日竣工。附图111：1400水平运输巷北段巷道布置平面示意图第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间 设计说明书名称为1400水平运输巷北段设计说明书， 批准时间为2014年3月5日。二、地质说明书及批准时间 地质说明书

6、名称1400水平运输巷北段地质说明书，批准时间为2014年3月1日。三、其他技术规范1、 煤矿安全规程（2012年版）；2、 防治煤与瓦斯突出规定；3、 煤矿防治水规定；4、 2014年矿井采掘接替计划；5、其它相关规定。第3节 其它说明1、 本作业规程中“防突、防治水”工作严格按水城县大田煤矿1400水平运输巷北段防突设计，水城县大田煤矿1400水平运输巷北段探放水设计执行；2、 本规程中内容若与相关法律、法规有冲突时，以相关法律法规为准。3、 本规程机电部分由机电科编制，其它部分由技术科编制。4、 各司机、操作工必须严格按照水城县大田煤矿操作规程规定进行操作。5、1400水平运输巷北段作业

7、规程以下简称本规程。第二章 地面位置及地质概况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。表2-1 井上下对照关系情况表采区名称一采区工程名称1400水平运输巷北段工作面标高（m）+1403m+1396地面标高（m）+1575m+1535m地理位置1400水平运输巷北段巷道地面位置位于化乐乡西侧的一坡谷地，对应地表无建筑物及保护文物 井下位置及四邻采掘情况该巷道开口位于采区一水平内，对应上覆为原老系统5#煤层采空区，巷道由1400进风石门巷道内开口，巷道西为副斜井和回风斜井，南为1400水平运输巷南段，东部和北部无采掘活动。第二节 煤（岩）赋存特征1400水

8、平运输巷北段开口沿6-1煤煤层顶板掘进，6-1煤上距5号煤层16.58m，含01层夹石，根据主、副、风井揭露煤层情况，煤层实际厚度为3m，属结构简单、厚度较稳定、全区可采煤层，顶板为细砂岩，底板为泥岩。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等见表2-3矿井属于煤与瓦斯突出矿井，掘进时必须采取工作面预测的方法进行区域验证及局部预测预报。煤（岩）赋存特征见表2-2。附图222：综合柱状图 表2-2 煤层顶底板情况表岩石类别厚 度（m）岩 性顶板细砂岩7.2324.43浅灰灰色、中厚层状细砂岩为主，间夹粉砂质泥岩、泥岩透镜体及薄煤02层。走向上由南向北岩性变粗，地层厚

9、度变化不大。底板泥 岩0.857.35灰色，薄层状，泥质结构，产植物根化石。表2-3 煤层特征表项目指标备注煤层厚度（最小最大/平均）/m平均3m煤岩层产状10110 煤层硬度f1.51.8煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育瓦斯绝对涌出量（m3/min）4.68瓦斯相对涌出量（m3/t）7.7煤尘爆炸指数/%40%具爆炸危险性煤的自燃倾向自燃等级为级不易自燃第3节 地质构造工作面位于比德向斜西南翼中段，总体呈一宽缓的单斜构造，地层走向整体呈北西南东向，倾向北东；地层倾角一般813左右，平均为10。煤（岩）产状走向NW193,倾向NE104，区域内无大的地质构造，局部顶板有较小变化

10、，对掘进影响不大。根据矿井地质资料分析，该掘进工作面地质构造简单，估计本工作面无大的的地质构造，大多为褶曲和小构造。第四节 水文地质1、对应地表无常年性河流，井下水主要来源于地表降水。2、工作面对应上覆为5号煤层采空区，掘进过程中可能会有顶板淋水现象，预计对1400水平运输巷北段无大的影响，但在掘进过程中必须采取“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，在巷道掘进过程中除留足防水煤柱外，还必须制定专门探防水措施，加强探防水工作，避免透水事故的发生。真正做到防患于未然，以确保掘进期间的安全。3、根据地质资料，掘进过程中会遇到落差较小的断层和局部煤层变薄地区，不会影响正常掘进。第五节

11、 影响施工的因素及其程度、范围一、设计方面无大的影响。二、地质构造预计局部有小的地质构造，但对掘进影响不大。三、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面1、巷道掘进过程中顶板局部锚杆和锚索眼有淋水，预计正常涌水量为13m3/h，最大涌水量5m3/h。2、巷道掘进范围内无火灾影响。但仍要坚持执行防火措施。3、该煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为40，施工时应采取降尘措施，降低煤尘，防止煤尘爆炸。4、顶板相对较破碎，易垮落，煤岩交接处易片帮。四、火区、空区、老巷、小窑本巷道掘进范围内无火区、空区、老巷、小窑。五、其他方面无大的影响。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1400水平运输巷北段巷道设计总长

12、度为140m，巷道净断面为12。巷道开口处由1400进风石门与1400水平运输巷南段交岔点处开口向北掘进，按10方位沿煤层顶板掘进；巷道坡度按-3掘进。（详见附图111）。第二节 矿压观测一、观测对象1400水平运输巷北段。二、观测内容巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。三、观测方法1、巷道顶板离层量观测：从1400水平运输巷北段巷道开口处开始设置1号观测点，在巷道顶部安装DL型顶板离层指示仪（量程：300mm，精度：1mm）进行观测，每间隔50m布置一个观测点。2、锚杆、锚索的载荷及锚固力：巷道掘进过程中，用锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用锚索张紧器检

13、测锚索预紧力和锚固力。3、观测内容、目的、方法及观测周期一览见表表3-1序号观测内容观测目的观测方法观测周期1顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施顶板离层指示仪每50m安装一处。1次/10天四、顶板离层仪的安装与观测1、顶板离层仪的安装(1)距开口位置必须安装一个顶板离层仪。(2)顶板离层仪沿巷道安装，间距设计为50m，顶板离层仪安装时距离迎头不得超过65m。(3)顶板离层仪钻孔尺寸为287500mm，打眼采用28钻头，以确保钻孔直径符合安装要求，仪器的两个爪式探头必须分别安装在孔口向上2.5m及7.5m处，仪器测读装值的竖杆必须全部挂入钻孔中。(4)顶板离层监测必须挂牌，要注明仪器的初

14、始读数与当前读数以及填写日期。五、顶板离层仪的观测与数据的处理1、顶板离层仪安装后的前10天内每天必须观察1次，要特别注意顶板离层仪的读数变化情况。锚杆锚固力不小于50KN，锚索锚固力不小于250KN，锚固力检测必须每班自检，职能部室每月进行抽查，对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补充，确保锚杆支护效果。2、当锚固区内离层值达到20mm或者连续5日的日平均离层值达到2mm时必须立即在离层仪安装之处前后各20m范围内按五花形布置方式在钢带与钢带之间补打顶锚杆，补打的锚杆采用碟形托盘，顶板软弱破碎时，在托盘上方加20020020mm中孔40的木托盘。补打的顶锚杆各种质量技术指标必须符合顶锚杆的质量技

15、术指标规定。当锚固区外离层值达到5mm时，必须及时按一梁三索打双排锚索加固，必须每10天进行一次读数。3、当“2.5m”测杆的离层读数大于20mm或“7.5m”测杆的离层读数大于20mm时必须向生产技术科汇报；当连续两次的当前读数在1mm以下时，观测时间间隔可延长1倍，但最长不得超过20天。4、必须按规定进行观测，将数据填入矿压观测记录表，并及时对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。第三节 支护设计一、采用工程类比法选择合理的支护方式1、根据我矿井下实际地质情况，结合已掘进巷道的经验数据，采用工程类比法进行对1400水平运输巷北段巷道的支护设计。2、类比工程1400水平运输

16、巷南段1400水平运输巷南段采用锚杆、锚索、钢网、钢带联合支护，1400水平运输巷南段的支护参数对1400水平运输巷北段巷道的支护设计具有重要的参考价值。所以，1400水平运输巷南段作为1400水平运输巷北段巷道支护设计类比对象比较合适。3、支护方式锚杆、锚索、钢网+钢带联合支护二、巷道断面巷道形状为矩形，巷道掘进断面：13.02。巷道净断面：12。巷道掘进宽度4.2m，高度3.1m，净宽度4.0m，净高3.0m；二、支护方式1、临时支护使用前探梁支护（前探梁采用三根8kg/m轨道制作，长度4m，采用吊环吊挂于顶部锚杆上）。每根前探梁不少于三个吊环。前探梁必须紧跟迎头，前探梁上方用木板接顶，前

17、探梁与迎头的端面距不得大于300mm。 2、永久支护采用锚杆、网、索、钢带联合支护。三、支护设计1、永久支护设计永久支护采用锚网、锚索、钢带联合支护。锚杆规格为202000mm的螺纹钢锚杆，锚索规格为16.57300mm，钢带为4300300mm。每根锚杆使用3节K2335树脂药卷锚固，锚索使用5节K2335树脂药卷锚固；帮部外加一个钢托板，锚索托板规格为2002008mm；锚杆托板规格为1201208mm。拱、帮锚杆均为“矩形”布置，锚杆间排距为800800mm，锚索间排距为1.6m1.6m，W钢带排距为1.6m。巷道全断面铺设金属网，金属网规格为2000mm1000mm，网孔规格为1001

18、00mm，使用6.5mm圆钢钢筋加工。附图333：1400水平运输巷北段巷道支护断面示意图2、锚杆支护验证（1）按照加固拱原理计算锚杆参数设计。锚杆长度计算公式为：LN(1.1+B10)式中 L锚杆长度，m； N危岩稳定性影响系数，取1.2； B巷道宽度：4.2m；LN(1.1+B10)1.2(1.1+4.110)1.824通过以上计算1.9m的锚杆长度能达到计算要求，但从实际情况来看，该煤层顶板相对较破碎，故加大支护的力度，1400水平运输巷北段使用202200mm的螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）进行支护。（2）锚杆间、排距为 a 式中 a锚杆的间、排距，m； Q锚杆的设计锚固力，50KN； 被悬

19、吊岩石的重力密度，取20KN/m3；K安全系数，一般取K2； 软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算， 即：H式中 B巷道掘进宽度，m； f岩石坚固性系数，取5.5。 H4.2(25.5）0.38m则 a = 1.813m通过以上计算及设计要求，1400水平运输巷北段锚杆间排距为800800 mm，可以满足锚杆支护的要求。第四节 支护工艺一、支护工艺及要求1、临时支护工艺及要求（1）临时支护工艺截割后，首先敲帮问顶 将掘进机截割头落地并将综掘机闭锁 上吊环移前探梁铺金属网。临时支护完毕后，使用截割头防护罩将综掘机截割头罩住，然后在临时支护的掩护下，按照规程要求打锚杆

20、眼、锚索，然后安装锚杆、锚索，完成一个循环。（2）最大、最小控顶距工作面循环进度规定为1.6 m，最大控顶距1.8 m，最小控顶距0.2米，严禁空顶作业。因顶板围岩破碎、不完整，施工过程中必须做到短支短掘，掘够挂一张网必须及时进行挂网、打锚杆支护。附图3-4-4：1400水平运输巷北段巷道临时支护示意图2、永久支护工艺及要求（1）锚网支护工艺及要求敲帮问顶 临时支护 锚网索联合支护。定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必须先处理至符合设计要求后，按照锚杆布置要求将锚杆眼位定在钢带眼中位置，帮锚杆按设计要求使用喷漆喷出眼位。打锚杆眼巷道顶板采用锚杆机钻眼，配合用19mm的六方钻

21、杆与28mm钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人；帮部锚杆采用风动煤钻施工，用28mm麻花钻杆与32mm钻头施工巷帮锚杆孔。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0+50mm，并将眼内的煤渣清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆锚固力达到设计要求。锚杆安装a作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。b每循环截割后，首先进行敲帮问顶，及时进行临时支护，确保顶板临时支护可靠。c检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆的长度直径是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质。d检查锚杆

22、眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求。e锚杆安装工艺流程：确定巷道顶板锚杆孔位置吹眼 装树脂药卷 装全套锚杆 搅拌药卷 停2030s 上紧螺母 依次完成其它的锚杆。锚杆打完后，两锚网之间必须扭结，至少达一圈半以上，必须扣扣相联；f锚杆施工顺序：由巷道顶部向两侧施工。g树脂药卷的搅拌时间约为2030s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。h紧固螺母：停机后缓慢降下锚杆机，调整钢托板位置至设计要求，再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，金属网紧贴煤岩面，保证锚杆的预紧力。锚杆必须定期或定量做锚固力检验，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆为一组，每组测试不少于3根，测试结果及

23、时汇报相关部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。锚杆的安装质量必须达到要求。锚杆的预紧力必须达到140NM，锚固力必须达到45KN以上；（2）锚索支护工艺及要求定锚索眼位根据巷道规格尺寸，按照锚索布置要求定锚索眼位，并做好标记。打锚索眼按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用19mm的六方钻杆与28mm钻头。严格控制锚索钻孔深度，误差控制在0+50mm，锚索钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。锚索安装a安装锚索前，应进行巷道安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。b检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；再检查

24、锚固剂有无过期结块变质，检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。c先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050s。停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态2分钟方可放下钻机。d锚索线安装好2根后，经10分钟，安装托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力时，迅速换向回程，卸下锚索张拉器。e张拉时，发现预紧力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm处补打合格的锚索。f锚索必须按设计间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。锚索的

25、张拉预紧力不低于125KN（压力表指针指示在25Mpa以上），锚固力必须达到250KN以上（压力表指针指示在50MPa）。锚索距离掘进工作面不超过5m。（3） 钢带支护要求“W”钢带长3.4m宽0.3m，眼距为0.8m，排距为1.6m，奇数排的眼全为锚杆眼，偶数排的1、3、5为锚杆眼，其余孔孔为锚索眼（见附图333所示）。二、支护质量标准1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁赶工时、跳工艺。2、巷道支护过程中，每道工艺必须按标准施工。3、质量要求（1）巷道宽度巷道掘进宽度4200mm，中线距任一帮2100mm，允许偏差： 0+100mm。巷道净宽4000mm，中线距任一帮20

26、00mm，允许偏差： 0100mm。（2）巷道高度巷道掘进高度3100mm，允许偏差： 0100mm。巷道净高3000mm，允许偏差： 0100mm。（3）表面质量合格：表面基本平整密实；优良：表面平整密实，表面平整度40mm。（4）铺网质量金属网长边对接，至少拧1圈半；（5）锚杆、锚索安装 锚杆、锚索钢托板要压紧钢带和金属网，且钢托板成菱形。合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。允许偏差项目 锚杆矩形布置，间、排距允许偏差050mm；螺纹钢锚杆孔深度：锚杆2000mm，允许偏差0+50mm；锚索孔深度：7300mm，允许偏差0+50mm； 锚杆外

27、露长度：露出托板40mm；锚索外露长度：250mm；锚杆角度：井巷轮廓线的角度和岩层夹角75。（6）预紧力锚杆预紧力不得小于140NM。锚索预紧力不得小于125KN。（7）锚固力锚杆锚固力设计值为：50KN。锚索锚固力设计值为：250KN。（8）水沟设置：规格尺寸：宽深300300mm，水沟设置在巷道右帮，距帮150mm。位置：-5050mm；宽度：-3030mm；深度：-3030mm；水沟帮底必须使用砂浆浇筑，浇筑厚度不小于100mm。第四章 施工方法及工艺第一节 施工方法一、开口施工方法开口点处1015m范围内必须加打2排锚索以加强开口点的支护，锚索长度7.3m，直径16.5mm，间距1.

28、2m，分别打设在距巷道两帮1m位置。若顶板破碎时必须在开口处架设工字钢对棚加强巷道顶板支护。二、正常掘进施工方法1400水平运输巷北段沿6-1煤顶板掘进，坡度为-3，采用激光定向，EBZ-160型掘进机进行截割，刮板输送机运煤（矸），使用锚杆机打设锚杆（锚索），全断面一次成巷的施工方法进行掘进。第二节 机掘作业一、施工方法及工艺1、掘进方法采用EBZ-160型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将煤转载至刮板输送机上。2、生产工艺流程交接班及安全检查（处理隐患） 开机检查 综掘机截割、装渣、运渣 运料（清浮煤） 敲帮问顶 临时支护 永久支护 下一循环 文明生产。3、检修

29、工艺流程检修前准备 检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、胶带输送机及延伸；管线延设及其他检修工作 开机调试。4、掘进机截割工艺及要求开机前准备 校检中腰线 启动掘进机调整截割头 打开掘进机喷雾，同时开始截割 用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出渣。（1） 每个循环开机前，要对巷道的中腰线进行校正，严格按中腰线施工。开机前要将迎头的工具、材料及其它物品搬至综掘机后方码放好。综掘机运行范围严禁人员逗留、作业，开机前必须发出警铃。综掘机切割时按正规进刀方式进行截割，顶板完好地段每循环进度1.6米，如遇顶板破碎，循环进度缩小至0.8m。 （2）严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标

30、准化要求。（3）每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护必须可靠、有效，严禁空顶作业。（4）每个循环前，必须校对巷道中腰线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，严禁超挖、欠挖现象。（5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作和质量标准化标准施工。（6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即：“两低”：截割功率低，截齿消耗低；“四够”：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。二、工作面设备布置工作面设备：掘进机、锚杆机、刮板运输机、高效喷雾泵站

31、、水泵等。三、掘进机参数表4-1 EBZ160掘进机技术参数表最大掘进高度4.8m外型尺寸长9.9m最大掘进宽度5.0m宽3.2m（铲板）爬坡能力18高1.6m可/经济截割岩石单向抗压强度 100/30L/min运输机链速56 m/min机身地隙250mm最大不可拆卸尺寸(长宽高)3.311.161.44m最大不可拆卸重5185kg行走速度0-9 m/min履带宽度600/550mm星轮转速27-30 rpm二联液压泵145/60ml/r装载能力3.5 m3/min对地压强0.14MPa油箱容积500 L电气控制进口专用控制器四、掘进机截割顺序附图425：1400水平运输巷北段掘进截割顺序示意

32、图第三节 装载与运输一、设备配备1400水平运输巷北段采用掘进机破煤后经桥式转载机将煤（矸）转载到刮板运输机内自动装煤，采用SGW40T型刮板运输机运煤。后期采用SPJ800型可伸缩皮带机运煤。运料：采用绞车、矿车、人工运输材料。表4-2 SGW40T型刮板运输机技术参数型号运输能力宽度链速匹配功率速比SGW-40T100T/h420mm0.86m/s255kw24.564表4-3 SPJ600型刮板运输机技术参数型号运输能力宽度胶带速度匹配功率SPJ800800m800mm2.5m/s255kw 二、设备使用及要求1、采用刮板输送机和皮带机运煤。2、运煤过程中直径大于50cm的大块需打碎，各

33、个转载点要洒水消尘。3、铺设刮板运输机时，必须铺设平直。刮板运输机机头、机尾距巷帮不小于700mm，中间部分距巷帮不小于500mm。4、在刮板运输机运输前，必须在机尾机头打上安全点柱，以免将机尾拉翻或机头翘起。5、刮板机的转载高度不超过0.5m。6、应设专人管理SGW-40T刮板运输机和SPJ800/255型胶带运输机，保证设备性能完好。三、运煤系统掘进工作面（掘进机铲板装渣）1400进风石门 副斜井绞车（矿车）地面（皮带转载）储煤场。后期运煤系统：掘进工作面（掘进机铲板装渣）1400水平运输巷（皮带）1400运输石门（皮带） 主斜井（皮带）地面（皮带转载）储煤场。四、运料系统地面 副斜井 副

34、井井底1400进风石门1400水平运输巷北段。第四节 管线敷设一、管线敷设方式电缆采用专用的电缆钩吊挂，管路采用铁丝吊挂。二、各类管线、风筒设施的布置及要求1、供风、供水、排水管路及抽放管路的悬挂（1）管道安设在巷道左帮，三趟管路由下往上依次为抽放管路、排水管路、供风管、供水管。管路距巷道底板为300mm，间距为300mm。（2）风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。（3）风、水管必须铺设平直，滞后工作面不得超过20m，距工作面20m范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。（4）排水管滞后工作面不得超过20m。2、电缆的悬挂（1）在巷道右帮布置电缆钩，距巷道底

35、板不小于1.6m处，每1.0m安装一组电缆钩（共4钩），其中每隔10m设置一个4联扁铁电缆钩。采用专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用16600mm的圆钢锚杆，0.5节K2335树脂药卷锚固）。（2）电缆吊挂整齐，电缆垂度不超过50mm。（3）高压电缆与低压电缆敷设间距大于100mm。（4）电缆钩采用矿用的塑料电缆钩，每个钩上只准悬挂一根电缆。（5）电缆悬挂必须呈一条线。（6）通信、监测电缆吊挂在巷道右帮动力电缆之上，间距不小于100mm。3、风筒的悬挂（1）风筒悬挂在巷道左帮肩窝处。（2）按照风筒悬挂的线路，使用麻绳穿过风筒悬挂环绑在巷道上帮肩窝钢带处，确保排列一条线，环环吊挂，要做到平、直、

36、稳。严禁拐死角、花接。（3）风筒口距离工作面距离不得超过5m。表4-4 管线敷设参数表序号名称规格型号与工作面距离/m1风筒600mm52压风管DN1004203供水管DN1004204排水管DN15930第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况见表4-3。表4-5 设备及工具配备表序号机械名称类 型功率/KW单 位数 量1综掘机EBZ-160261台12除尘风机风动台13局部通风机FBDNo6.0/215215台24刮板运输机40T55部25高效喷雾泵站PAK-11.511.5台16水 泵BQS32/60-1515台17照明综保ZBZ-4.0M台18馈电开关KBZ-400台49电磁起动器QJ

37、Z-200台210电磁起动器QJZ2-30台411电磁起动器QBZ-280SF台112电磁起动器QBZ-80台113电磁起动器QBZ-80N台1第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式与供风距离1、采用FBDNo6.0/215局部通风机压入式通风方式，通过600mm抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送入工作面，供风距离最大640m。掘进工作面实行“双风机、双电源、自动切换”。并实现“三专”、“两闭锁”。2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。3、局部通风机的设备齐全，吸风

38、口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，距离地面不小于300mm。二、进、回风路线1、进风路线主斜井、副斜井1400进风石门1400水平运输巷北段。2、回风路线工作面1400进风石门副风井联络巷回风斜井地面。附图516：1400水平运输巷北段通风系统示意图三、风量计算（根据AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准计算）1、按瓦斯涌出量计算 Qhf=100qhgkhg= 180m3/min式中:Qhf 工作面所需风量 m3/min；qhg 掘进工作面回风流平均绝对瓦斯涌出量 m3/min；取0.9； Khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取K=2100按掘进工

39、作面回风流中瓦斯的浓度应不超过1%的换算系数。2、按二氧化碳涌出量计算 Qhf=67qhckhc= 45m3/min式中:Qhf工作面所需风量 m3/min；qhc 掘进工作面回风流平均绝对二氧化碳涌出量 m3/min；取0.33Khc 掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数，取K=267按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度应不超过1.5%的换算系数。 3、 按通风机实际吸风量计算Qhf=QafI +600.25Shd 430m3/min；式中：Qaf局部通风机实际吸风量，m3/min；经实测为220 ；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数； 0.25有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风

40、速； Shd局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2，取14；4、 按工作人员数量验算Q = 4N120 m3/min；式中： N掘进工作面同时工作的最多人数，取30人；5、 按风速进行验算a) 验算最小风量Qaf600.25Shf 195m3/min；b) 验算最大风量 Qaf604.0Shf 3120m3/min；式中： Shf掘进工作面巷道的净断面积，m2；根据上以上计算，1400水平运输巷北段所需要风量取最大值为345m3/min；四、局部通风设备、设施选型1、选择风筒，确定有效风量率选用直径为600mm、每节长10m的无缝柔性风筒，采用双反边接头。 2、局部通风机全风压的计

41、算h扇全=RQ扇=47.4（410/60）2=2213.31Pa3、局部通风机的选择根据h扇全和Q扇，从局部通风机特性曲线上查出适应要求的局部通风机型号为FBDNo6.0/215，装机功率为215KW，额定转速2900r/min，风量237410m3/min，全风压（Pa）为4004775。故所选用的FBDNo6.3/215型对旋通风机能够满足巷道供风需求，并符合有关规定。表5-1 局部通风机参数表型 号功 率（KW）额定转速（r/min）风 量（m3/min）风 压（Pa）FBDNo6.0/215215KW29002374104004775五、局部通风机的安装局部通风机安装在副斜井井底距风门

42、10m处的新鲜风流中（风机安装位置见附图516所示）。六、通风安全质量标准及要求1、局部通风机实行挂牌管理，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转是否正常，发现问题及时处理，确保局扇运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。2、不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。3、风机开关必须上架，双风机，双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好实验记录。一旦主用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证局部通风机的连续运转。4、局部通风机必须实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁），保证掘进

43、工作面具有独立的供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电。5、风筒要求逢环必挂、平直、不出现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用弹簧（骨架）风筒，不能拐死弯，影响通风量；每节风筒设置编号，便于管理。6、掘进工作面风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。第二节 压风系统一、压风系统1400水平运输巷北段压风由地面的地面VF-9/7型空压机供给，压风管路经副井压风管至工作面迎头，主管路为4寸钢管，支管路为1寸钢管，压风机供风压力为0.8MPa，迎头风压为0.6MPa。压风自救装置为ZY-J型，由地面VF9/7型压风机供风，使用4寸钢管做为主管，1寸钢管做为支管接至掘进

44、工作面内。压风管每隔50m设一个三通（设压风自救站），在距离掘进工作面25-40m处的巷道内设置一组，组供8人使用，每人供气量不小于0.4m3/min。要经常检查压风自救系统，必须保持完好，供风正常，且开关阀门灵活可靠。压风自救的安设严格按防治煤与瓦斯突出规定第161条的规定执行。附图527：1400水平运输巷北段压风系统示意图。二、用风量计算工作面掘进过程中主要使用的锚杆机最大用风量为57m3/min/台。三、设备、设施安全质量标准及要求1、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黄色防锈漆。2、压风管每隔50m设一个三通（设压风自救站），三通上安装一个三寸阀门，管路的接头

45、、三通不得有漏风，阀门手柄必须能灵活使用。3、压风管每隔100m安设一个标示牌。第三节 供水系统一、供水系统防尘水源来自地面防尘水池（200m）,主管路采用3寸钢管，支管路采用1寸钢管接至迎头，每50m设置一个三通阀门，以便及时冲刷巷道。在巷道巷道开口点往里20m米安设一道能封闭全断面净化水幕。供水路线：地面消防水池 副斜井1400进风石门1400水平运输巷北段。附图538：1400水平运输巷北段供水系统示意图二、供水设备、供水管路选择沿巷道上帮敷设DN100焊管作为供水管路。三、设备、设施安全质量标准及要求1、工作面的综合防尘水源与工作面的供水采用同一趟供水系统。2、必须按设计要求使用统一规

46、格管子进行安装，禁止花接，并统一刷绿色防锈漆。3、供水管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。4、供水管每隔100m安设一个标示牌。第四节 综合防尘系统一、综合防尘系统和设施位置布置1、工作面综合防尘、防灭火和供水水源共同一趟供水系统。2、巷道掘进防尘措施主要采用：综掘机高效喷雾、装载点喷雾、湿式打眼、净化风流、个体防护等。3、所有巷道内的转载点都必须有喷雾设施。4、巷道内设置二道净化水幕，一道安设在1400水平运输巷北段综掘机后方30m内；第二道在掘进工作面50m范围内设置，随巷道的掘进不断前移。5、巷道内设置隔爆水棚，第一组

47、设在距1400水平运输巷北段综掘机后70m处；第二组设在距1400水平运输巷北段250m范围内，随着工作面的前移，隔爆水棚也随着前移。隔爆设施的数量、水量、安全质量符合煤矿安全质量标准化标准的规定。附图549：1400水平运输巷北段综合防尘系统示意图二、综合防尘设施安全质量标准及要求1、掘进机截割前必须检查内、外喷雾，保证完好。截割过程中，高效喷雾必须打开，使雾化水幕完全笼罩截割头。2、转载点喷雾（1）转载点连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点400mm500mm、宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正

48、对转出煤点。（3）转载点所有喷雾必须呈雾状，且洒水状态为：开机开水、停机停水。3、净化水幕（1）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门 过滤器 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（2）净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度200mm；水管要安装在距顶板不超过300mm的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300mm400mm。（3）喷嘴的方向：距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。4、巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5

49、m，测尘合格率达到70%以上。5、刮板运输机机头处和皮带运输机机头必须设置专门的灭火水门、变头及洒水胶管。6、掘进工作面备有50m的二寸软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。7、打眼必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。8、隔爆设施的数量、水量、安全质量符合煤矿安全质量标准化标准的规定。9、现场作业人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防护。10、巷道内管线、开关必须安排专人定期进行清扫煤尘，杜绝煤尘沉积。第五节 防灭火系统根据鉴定结果，大田煤矿揭露的各煤层属不易自燃煤层。巷道防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。一、防灭火系统防灭火系统与供水系统共用一趟管路。二、防灭火设施布置和安全质量

50、标准及要求1、工作面的防灭火水源与供水采用同一趟管路，每隔50m设置洒水支管和阀门。2、工作面三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用的地方，并定期对其检测，灭火砂不得挪做它用。3、井下检修综掘机时所使用的润滑油、棉纱、纸等必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷及硐室内。4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火。第六节 安全监控系统采用KJ-90NA型安全监控系统，主要监测工作面的甲烷、设备

51、开停状态及风筒风压状况，通过通讯电缆，将数据传送到地面中心站进行数据处理及监控。一、安全监控布置1、甲烷传感器和CO传感器应垂直悬挂于无风筒一侧距工作面5m的回风侧巷道顶板处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200m。2、瓦斯监测系统的安装位置：瓦斯监控电源要接在风机专用线路的开关电源侧。3、瓦斯传感器的安装位置：(1)瓦斯传感器型号：KG9001C型(2)甲烷传感器T1安设在靠近工作面5m位置，其报警浓度为CH40.8%，断电浓度为CH40.8%，复电浓度为CH40.8%，断电范围为掘进巷道及其回风流内全部非本质安全型电气设备。(3)甲烷传感器T2安设在距回风口（1015）m位置，

52、其报警浓度为CH40.8%，断电浓度为CH40.8%，复电浓度为CH40.8%，断电范围为掘进巷道及其回风流内全部非本质安全型电气设备。(4)该巷回风流中所有机电设备处必须安装甲烷传感器，其报警、断电、复电浓度，断电范围与T1、T2相同。(5)甲烷传感器安设位置均距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm的地方。有淋水的地点要设防护罩，防止甲烷传感器被水淋。4、风速传感器的安设：型号：GFW15一台；安装位置：距回风口（1015）m处，处于巷道的平均风速处，由通防科人员每旬与实际风速进行校正。5、CO传感器的安设：型号：GT500(B)一台；安装位置：距回风口（1015）m处，报警值：0.0

53、024%。6、温度传感器的安设：型号：GW50(A)一台；安装位置：位于掘进工作面回风流内，报警点：26摄氏度。瓦检员要校正温度传感器，通防队进行维修。7、监测线的敷设：监测线敷设在电缆一帮，吊挂在信号电缆上方，并且与信号电缆相距不小于100mm，不得设置在风筒一侧。8、跟班队长及班组长必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时必须立即停止工作，进行处理。9、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。机载甲烷断电仪设置值为0.8%，当瓦斯浓度超过0.8%时能及时闭锁综掘机。10、在掘进工作面倒数第二节风筒上，必须设置风筒传感器。11、主要通风机和局部通风机必须设置开停传感器。附图5610：

54、1400水平运输巷北段监控系统布置示意图 二、安全监控布置安全质量标准及要求1、必须严格按照布置图所标位置及要求设置瓦斯甲烷传感器，用于工作面的瓦斯监控。2、监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合相关规定。3、监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。4、安全监控设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。5、监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。6、当班带班人员、班组长、安全员、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面

55、瓦斯含量，升井后必须将报警仪及时交回矿灯房充电。7、掘进工作面瓦斯探头出现故障时不得在井下随意打开，必须及时给调度室汇报，以便通防队及时修理。第七节 供电系统一、供电系统1、1400水平运输巷北段供电电源引自中央变电所移动变电站，通过总馈开关（KBZ-630/1140），引到综掘机控制开关。2、对于局部通风机的供电采用双风机、双电源供电，供电电源由井下中央变电所(二趟风机专用电源)供电;3、随着供电距离增加、供电负荷增大，需调整供电系统时，再重新修改供电系统设计。二、供电负荷统计详见供电负荷统计表表5-2 供电负荷统计表序号名 称型 号功率(kw)台数合计(kw)电压（V）1综掘机EBZ-16

56、0261126111402刮板运输机40T5511106603皮带运输机SPJ-600551556604信号、照明ZBZ-4.04141275水 泵BQS32/60-15151156606高效喷雾泵站PAK-11.511.5111.5660合计460.53、 移动变电站的选择1、 综掘机电压等级为1140V引自中央变电所的移变电站，型号为KBSGZY-400/10/1.2 。2、 刮板运输机等设备电压等级为660V，电源引自井下中央变电所K14（开关号）总馈开关（KBZ-400），此动力变压器满足要求。四、选择高压电缆根据煤矿安全规程的规定，现将1400水平运输巷北段高压电缆的验如下：电缆：0

57、011、电缆基本参数编号：001；型号：MYPTJ-3X50；长时载流量：170（A）；长度：80m；电压：10（KV）；电缆负荷功率：261（KW）；2、按持续工作电流计算与校验= 170（A）；校验结果：合格3、按电压损失计算与校验电压损失绝对值：= 300（V）；校验结果：合格4、按经济电流密度计算与校验计算所得电缆截面：= 50（）；校验结果：合格五、选择低压电缆1、掘进电缆001的长时负荷电流计算与校验：需用系数根据机械化工作面设置：215（A)；按计算选电缆为MY-3X70，长度为：350m，校验结果：合格。2、风机电缆002的长时负荷电流计算与校验：需用系数根据机械化工作面设置：113(A)；按计算选电缆为MY-3X25，长度为：250