空分设备项目安全设施设计专篇

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1、 XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院）1前前 言言本项目为 XXXX 气体有限公司建造生产厂房的项目。由于该项目生产及贮存过程涉及危险化学品，有火灾、燃烧、物理爆炸、窒息等危险、有害因素，另外又存在电气伤害、机械伤害、噪声等危险有害因素。为确保本项目的安全设施与主体工程实现设计、施工、投入使用的“三同时”原则，遵照中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令2002第 7O号)、危险化学品安全管理条例(国务院令第 344 号)、国家安全生产监管总局颁发的危险化学品建设项目安全设施目录（试行）和危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（安监总危2007225 号）、危

2、险化学品建设项目安全许可实施办法(国家安全生产监督管理总局第8 号令),无锡市恒禾工程咨询设计有限公司依据国家法律、法规和相关标准规范要求进行了安全设施的设计并编制本专篇。项目的范围包括：(1)生产设施：空分装置（包括空压机房及室外设备区）、充装间（包括充装间附属储罐）、液氧贮罐区；(2)辅助设施：冷却水池兼消防水池、消防泵房及发电机房、变配电间、门卫。设计分工包括厂区的总平面图、工艺、电气、自控、建筑、结构、给排水以及工程概算，其中变配电间的电气设计由当地电力设计院设计，变配电间的土建、消防设计由 XXXXXXXXX 有限公司设计。 XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院

3、）2术术 语语序号非常用的术语、符号和代号说明备注1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。4改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施） ，在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品

4、种类及主要装置（设施、设备） 、危险化学品作业场所的建设项目。5扩建项目指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。6安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。7安全设施分类安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施 3 类。检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制

5、器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封） 、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒） 、防护栏（网） 、防滑、防灼烫等设施。7.1预防事故设施安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。泄压和止逆设施：用于泄压的设施,用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管） 、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系

6、统的密封设施，排气设施、吸收设施等。7.2控制事故设施紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬） 、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统（如 SIS、ESD、FSC 系统）等。7.3减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。 XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院）3序号非常用的术语、符号和代号说明备注灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水

7、枪（炮） 、消防车、消防水管网、消防站等。紧急个体处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。逃生避难设施：逃生和避难的安全通道（梯） 、安全避难所（带空气呼吸系统） 、避难信号等。劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。8作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。

8、即从业人员从事活动的地点和空间；其同义词：劳动场所。9安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分，其中每个相对独立部分称为评价单元。10剧毒品是指列入剧毒化学品目录 （国家安监局等八部门公告，2002 年第 2 号）的物质。11高毒物品指列入高毒物品目录 （卫法监发 2003 第 142 号）的物质。12监控化学品指列入中华人民共和国监控化学品管理条例及其细则的物质。13易制毒化学品指列入易制毒化学品管理条例 （国务院令第 445 号）的物质。14易燃物质指易燃气体、蒸汽、液体或薄雾15爆炸极限（爆炸下限）易燃气体、蒸汽或薄雾在空气中形成爆炸性气体混合物的最低浓度

9、16爆炸极限（爆炸上限）易燃气体、蒸汽或薄雾在空气中形成爆炸性气体混合物的最高浓度17爆炸危险区域爆炸性混合物出现的预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。18非爆炸危险区域爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。19火灾危险环境存在火灾危险物质以致有火灾危险的区。20耐火极限在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。21不燃烧体用不燃材料做成的建筑构件。22闪点在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源即能够闪燃的液体最

10、低浓度（采用闭杯法测定） 。 XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院）4序号非常用的术语、符号和代号说明备注23明火地点室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点（民用建筑内的灶具、电磁炉等除外） 。24防火间距防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。 XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院）51 1 建设项目概况建设项目概况1.11.1 建设项目内部基本情况建设项目内部基本情况1.1.1 项目概况(1)项目名称：关于 XXXX 气体有限公司建造生产厂房的项目(2)主办单位：XXXX 气体有限公司(3)建厂地址：XXXXX 普陀

11、区展茅镇工业园区 C 区内(4)企业性质：有限责任公司 (5)法人代表：XXX1.1.2 建设项目的主要技术、工艺(方式)和国内、外同类建设项目的水平对比情况本项目工艺及设备采用 XXXX 空分公司开发研制的成套生产设备。该套设备已经取得了国家专利鉴定证书。XXXX 空分公司分别为浙江舟山蓝天气体有限公司、江阴新扬子造船气体有限公司、上海威奥气体有限公司、洛阳伊川宏源气体有限公司、丹东天茂气体有限公司等企业提供了空分装置。另外，该公司还为国外（不丹、沙特、印度等）提供数套空分装置，到目前为止这些生产装置生产稳定正常。综上所述，XXXX 气体有限公司建造生产厂房的项目采用的工艺为成熟、通用、先进

12、的工艺。1.1.3 建设项目的地理位置、用地面积和生产规模（1）建设项目所在的地理位置本工程位于浙江省舟山市普陀区展茅镇工业园区 C 区内，总占地面积25636.0 平方米。该场地原为盐滩，现已回填，地势相对平坦，在地貌上属于海相沉积地貌，地面高程 1 米左右（黄海高程） 。普陀区展茅工业园区已初具规模，工业园区各种配套设施齐全，交通十分便利。 XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院）6（2）建设项目周边情况项目选址在舟山市普陀区展茅工业园区 C 区，区域内基础设施完善。拟建场地东邻蓝天气体厂区，南面为临螺主干公路，北面为舟山富丹旅游食品有限公司厂区，西面为工业园区道路（宽

13、 24 米） 。（3）生产规模本项目建设一套 KDO-3125Y+100GO 型液体空分装置，产品规模如表1.1-1，2 所示：表 1.1-1 产品设计规模表序号产 品产量(万 Nm3/年)压力(MPa)纯 度备注1液氧2240 0.3299.6O22氧气84 14.799.6O216.8 万瓶/年产品储存规模见下表表 3.2 所示：表 1.1-2 产品贮存规模表序号名称储存量储存方式备注1液氧600m3深冷贮罐99.6O22液氧2x50m3深冷贮罐3液体二氧化碳2x50m3深冷贮罐4液氩50m3深冷贮罐5液氮20m3深冷贮罐预留1.1.4 建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量（1）空分

14、装置原料本项目空分装置原材料为空气。表 1.1-3 主要原辅材料用量序号原材料名称单位用量备注1原料空气万 Nm3/h/年11155按氧产品计2分子筛及活性氧化铝吨15一次装填量（2）二氧化碳分装、液氩分装经营原料，数量详见表 1.1-21.1.5 建设项目的工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系 XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院）7（1）工艺流程1）空分装置工艺流程空气经自洁式空气过滤器，除去空气中绝大部分灰尘等机械杂质后被空压机吸入，经压缩并冷却，空气压力提高到工艺所需压力。随后，压缩空气进入预冷器。空气在空冷塔中与从水冷塔来的低温水进行热

15、质交换，冷却到12。空气中的含水量降低到12时的饱和含水量。这将极大地减轻纯化器的工作负荷。出预冷器的空气进入纯化器的吸附筒，空气中的剩余水蒸汽及二氧化碳被吸附剂活性氧化铝和 13X 分子筛除去。净化后空气进入分馏塔，在主换热器中被返流气体冷却到接近饱和状态进入精馏塔（下塔）底部。空气在下塔经初步精馏后，在下塔顶部得到纯氮气，在塔底得到富氧液空气。下塔顶部的纯氮气进入冷凝蒸发器被冷凝成液氮，一部分纯液氮被引回下塔顶部作为下塔回流液，以维持下塔的精馏工况；另一部分纯液氮过冷器过冷后送往上塔顶部作为回流液。在下塔塔底抽出富氧液空，经过冷器过冷后送入上塔中部作为回流液。上塔的回流液参加精馏后在上塔底

16、部成为液氧，流入冷凝蒸发器被下塔的氮气加热汽化后作为上升气，维持上塔的精馏。液氧从冷凝蒸发器底部引出，经过冷器过冷后分成二股，一股出冷箱作为产品液氧。另一股经液氧泵压缩后进入高压氧换热器复热出冷箱作为产品氧气。上塔中抽出的污氮气经过冷器复热后送透平膨胀机 B 膨胀制冷。膨胀后的污氮气经主换热器复热后出冷箱，一部分经膨胀机 B 增压后去纯化器作为再生气，另一部分去水冷塔。经循环机增压空气，进入膨胀机 A 增压端进一步提高压力后进入主换热器冷却后进入膨胀机 A 膨胀制冷，出膨胀机 A 的空气再次进入主换热复热出冷箱，送到循环机进口。 XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院）8为

17、了增加冷量降低能耗，采用低温氟里昂冷冻机将主换热器中部抽出的空气和增压空气冷却到38。2)氧气充装生产工艺简述氧气充装为空分装置冷箱来的带压氧气直接充装钢瓶。3)液体二氧化碳贮存工艺简述液体二氧化碳外购从槽车运来贮存至二台 50 m低温二氧化碳贮槽，经泵再用槽车运出。4)液氩贮存工艺简述液体氩外购从槽车运来贮存至一台 50 m3低温液氩贮槽，经泵再用槽车运出。5)液氧贮存工艺简述液氧贮存分两类，一类为空分装置生产的液氧经管道输送贮存在 600m3的低温液氧贮槽中。另一类为液氧外 XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院）9购从槽车运来贮存至二台 50 m3低温液氧贮槽中, 经

18、泵再用槽车运出。（2）主要（装置）设施布局及其上下游生产装置的关系厂区主要（装置）设施有：压缩机厂房、充装间、消防泵房。空分装置布置空压机即相关纯化设备在压缩机厂房内，分馏塔及相关设备布置再在厂房外。空气经压缩、纯化进分馏塔后，液氧去液氧储罐，氧气去充装间装瓶。XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 101.1.6 建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷） 、介质（或者物料）来源(1)给水本项目供水系统主要分给排水、冷却循环水等。1）给排水本项目年给水消耗 28056 吨年，主要来自市政自来水管网。本项目排水 756 吨年，接入附近污水处理厂。2）冷却循环水本项目为空

19、分装置配备了一套冷却循环水系统，循环水量 Q=630 m3/h,进水温度 t1=40,出水温度 t2=32，温差t=8，循环水泵KQL200/345-55/4 ,3 台,2 开 1 备,Q=346 m3/h,H=38m, n=1480rpm, P=55kw;逆流式冷却塔 GFN-700 ,1 台,Q700 m3/h,t1=40, t2=32, t=8, P=30kw，消防、循环水池合建，21x10 x3m,地上 2m,地下 1m,有效水深 2.5m, 循环水泵吸水管上设置50 虹吸破坏管，确保消防水池有效容积 400m。 (2)供电系统根据生产需要及供电可靠性的要求和当地电网情况，本工程由一路

20、外线10KV 埋地线引至厂区内 10KV 变配电房，高压配电装置的设计由业主另行委托当地供电局设计，10KV 压缩机的电源由高压配电柜经软启动器通过厂区电缆沟送到压缩机房；车间及公用工程的供电由变配电房引至各建筑物配电间或用电设备。根据二级负荷设备容量及生产需要,消防设备的二级负荷在泵房配电柜内末端采用双电源自动切换装置（ATS）,做自动切换。双电源一路引自变配电房低压柜，另一路引自发电机房发电机。消防配电箱适XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 11用 XL-21 型，电缆选用 NH-YJV 型，采用穿镀锌钢管埋地敷设方式。(3)消防系统 本工程消防水管由厂区消防水泵

21、房集中供给, 采用室内外消火栓合用的消防给水系统,消防给水系统为临时高压系统,系统供水压力 0.44MPa，生技楼屋顶设有效容积 V=6m3不锈钢消防水箱, 消防泵房内设置消防泵XBD4.4/40-125-185,2 台，1 开 1 备,Q=40L/S,H=44m，n=2960rpm,P=30KW,火灾时由消火栓启泵按钮直接启动消防水泵。室外消防管网设计为环状，管径 D159x4.5，在环状干管上按不大于 80米间距设置 4 组地上式消火栓 SS100，每组消火栓附近设消防箱，箱内设19 水枪及 25m 水龙带。1.1.7 建设项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和特种设备（1）空分装置

22、主要设备见表 1.1-4表 1.1-4 空分装置主要生产设备序号名称台数（套）材质规格备注1原料空压机1组合件ZH-15000功率：1850kw2自洁式空气过滤器1功率：300W3循环空压机1组合件ZH-10000功率：1120kW4冷水机组1组合件功率：22kw5循环水水泵2碳钢功率：2x7.5kw6活塞式空压机2碳钢LW-20/10 功率：160kw7纯化器1组合件HXK-13000/10 功率：25/120kw8粉末过滤器1组合件GL260 型 6508508低温冷冻机1组合件UDF-25950/16 功率：93kw9分馏塔/膨胀机 AB1组合件膨胀机 AB 油泵及电加热器功率 9KW1

23、0空冷塔1组合件120011322一类11水冷塔1组合件15001121312回热器1组合件50050013空气压缩机后冷却器1组合件5002986一类14循环压缩机后冷却器1组合件5501788XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 12序号名称台数（套）材质规格备注15膨胀机冷却器2组合件550178816废气增压冷却器1组合件850130017空气缓冲罐1组合件V=5M3,1600X440018液态氧低温贮槽1组合件V600m319离心式液氧泵1组合件功率：15kw20活塞式液氧泵2组合件功率：5.5kw21仪电控制系统、分析仪、PLC+上位机各 1组合件(2)充装

24、车间及室外主要设备见表 1.1-5表 1.1-5 充装间主要设备序号设备型号及名称型号及规格数量备注1液氧储罐V=50m，1600 x4400 2布置在充装间外，预留2液体二氧化碳储罐V=50m，1600 x4400 2布置在充装间外，预留3液氩储罐V=50m，1600 x4400 1布置在充装间外，预留4氧气充装排2x31 头3布置在充装间内(3)公用辅助设备本项目公用辅助设备主要包括变配电设施、循环冷却水设施、消防泵、柴油发电机、叉车等等，具体清单如下：表 1-5 公用辅助设备序号名称规格型号数量备注1变压器10/0.4KV,630KV1 台新增,利旧 80KV2冷却水塔GFN-7001

25、台3消防泵XBD4.4/40-125-1852 台XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 134循环水泵KQL200/345-55/43 台5加药装置1 台6全自动过滤器Q=30m3/h1 台7叉车2 吨1 辆特种设备8液体槽车未定2 辆特种设备(4)主要特种设备本项目所设计的主要特种设备有压力容器、压力管道、叉车、槽车、气瓶等，详见附件 9.31.21.2 建设项目外部基本情况建设项目外部基本情况1.2.1建设项目所在地的 气象、水文、地质、地震等自然情况1.2.1.1地质地貌建设场地原为盐滩，属于海相沉积地貌，现已基本平整，从上至下土层分布情况为：素填土，层厚 1.3

26、51.50 米；粉质粘土，层厚 1.41.6 米，可塑至软塑状态；淤泥质粉质粘土，层厚 9.1526.10 米，灰黄至灰色，饱和流塑状态；粉质粘土含砂砾层，层厚 3.50 米，可塑至硬可塑状态；粘土层，层厚 4.005.00 米，深灰色，饱和，软塑至软可塑状态。建设场地所属地区地震基本烈度为 7 度，加速度为 0.1g，属软弱场地土类型，场地类别为类，属建筑抗震不利地段。建设场地的地下水主要来源于浅层粘性土的孔隙水，属上层止水的类型，为弱碱性水，对砼无侵蚀作用。地下水位的埋深为 0.501.65 米，受地形及季节性大气降水影响，期水位有明显的变化幅度。1.2.1.1气象条件展茅属亚热带季风气候

27、，四季分明，雨量充沛，主要气象水文资料如XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 14下：年平均气温为 16.3，极端最高温度为 39.4，极端最低温度为-10.4。年主导风向为东南风，年平均风速为 5.4m/s，瞬时最大风速为 42m/s，夏季主导风向：南到东南；冬季主导风向：北到西北风。历年平均降水量 1265.9mm，日最大降水量 135.8mm。1.2.2 建设项目投入生产后可能出现的最严重事故波及范围以及此范围内 24 小时生产经营活动和居民生活的情况项目与周边相关设施防火间距符合要求，本项目只生产氧（气） 、经营液体二氧化碳、液氩、液氮，正常生产不会对周边造成不

28、利影响。一旦氧气大量泄漏，影响范围较大。氧气泄漏分析详见附件 9.5.5建设项目场地位于工业区，场地东邻蓝天气体厂区，南面为临螺主干公路（宽 32m）及平地水库，北面为舟山富丹旅游食品有限公司厂区，西面为工业园区道路（宽 24m） 。周边无敏感的村居、水源地、重要公共场所等。场地东面为蓝天气体厂，与本项目生产性质类似，并保持了必要的安全距离；周边其他企业均为非危险化学品企业，也都与本项目保持了必要的安全距离。此外，周边无乙炔站（厂）及电石渣堆等可导致本项目危险生产的杂质散发源。大气资料也显示大气成分内机械杂质的含量也在规范许可的范围内。可见，周边对本项目无不利影响。周边环境表详见附件 9.41

29、.2.3 建设项目危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 15设施与公共建筑和场所之间的距离本项目 600m液氧储罐为重大危险源，详见附件 9.5.6建设项目场地位于工业区，重大危险源与以下设施的距离： 1）5 公里内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 2）5 公里内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； 3）5 公里内无供水水源、水厂及水源保护区，约 50m 处为临螺主干公路南面是平地水库； 4）5 公里内无车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外） 、机场以及公路、铁路、水路交通干线

30、、地铁风亭及出入口； 5）5 公里内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 6）5 公里内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 7）5 公里内无军事禁区、军事管理区； 8）5 公里内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 162 2 建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度2.12.1 危险、有害因素危险、有害因素2.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别和数据来源本项目涉及到的危险化学品主要有：氧（压缩的） 、氧（液化的） 、氮（压缩的）

31、 、氮（液化的） 、氩（压缩的） 、氩（液化的） 、二氧化碳（液化的） ；本项目各类物质的分类辨识如下：表 2.1-1 物质分类辨识表序号名称类别火灾危险性备注1液氧乙类2氧气乙类浓度超过 40时，有可能发生氧中毒。3液体二氧化碳戊类窒息性4液氩戊类窒息性5液氮压缩气体和液化气体第 2.2 类不燃气体戊类窒息性 数据来源：（1） 建筑设计防火规范 （GB50016-2006）（2） 危险货物品名表 （GB12268-2005） （3） 剧毒化学品名录(2002 年版)（4） 高毒物品名录(卫生部 2003 年)本项目所涉及到的各类危险化学品的理化性质详见附件 9.5.1 综上所述，本项目无爆炸

32、性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品。2.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 17素(1)火灾爆炸本项目有可能发生火灾爆炸危险事故的情况分析如下：1）空分装置的原料为空气，如空气压缩机、氧气储槽吸入的空气中含有乙炔及其他碳氢化合物，在生产过程中，乙炔及碳氢化合物可在精馏塔中逐渐积聚，其浓度达到一定量时，精馏塔会发生爆炸。2）当离心式空压机和膨胀机的润滑油用量过多时，可能有部分油滴或油雾随压缩空气进入精馏塔。普通润滑油在压力 7MPa、温度高于 150时，很容易裂解为轻馏分，其沸点比原润滑油低得多，极易气化混入氧

33、气中，也有爆炸危险。3）臭氧、氮氧化合物在低温下与进入空分塔的微量碳氢化合物形成爆炸性的硝基化合物和臭氧化合物。试验证明，臭氧浓度达到 25(停车后，液氧大部分被蒸发的情况下，可能达到此程度)时会将可爆物质引爆。若臭氧和二氧化氮同时存在时，混合物的爆炸敏感性更高。4）氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速起火。在输送氧气的管道中，铁锈、焊渣或其他杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯道冲击以及这些物质间的相互冲撞，也易产生高温而燃烧，其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有关，当氧气流速在 100ms 以上时，可使钢管温度很快升至着火点。当氧气在1.6MPa

34、以上的管路中输送时，急开或速闭阀门，易因绝热压缩而发生着火或爆炸。急开或速闭阀门有一定危险性，在开关时要加注意。5）空分装置或设备、管道存在因设计不合理、制造缺陷、选材不当、XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 18安装质量不好、管理不严格或安全装置失效、缺陷等，而发生火灾和爆炸的可能。6）空压机存在因积炭、喘振、制造缺陷、管理不善等发生火灾爆炸的危险；7）在装置开、停车时，因准备不足、装置存在缺陷、方案不合理、操作不当等，有发生火灾和爆炸的可能；装置在检修过程因违章作业或吹扫、置换、隔绝、分析等操作不规范，不慎有发生火灾和爆炸的可能；8）液氧设备维修已经生产过程中的富

35、氧区域，由于动火检修、静电等原因引起火灾。9）输送氧气的管道内，如存有油脂、溶剂、橡胶、金属粉末等可燃物质，其在氧气管道内与氧气可发生反应。而迅速燃烧。在一定的条件下，许多金属能在纯氧中燃烧。输送氧气的钢管也可因氧气流速过大而引起燃烧，将钢管烧熔。 (2)物理爆炸1）本项目中使用的精馏塔、压缩机储气罐、液氮、液氧、液态二氧化碳、液氩储罐及各类压力管道属于特种设备设施，当发生失效、失控、金属材料腐蚀、疲劳或维护保养不当、温度骤升等，存在着发生压力容器物理爆炸或压力管道爆破的危险性；2）带压设备或压力管道，若受外界不良影响，如外界挤压或撞击、管内外腐蚀严重、或操作与管理上失误，从而造成工艺参数失控

36、或安全措施失效，可能引起反应器等压力容器或压力管道等在超出自身承受能力的情况发生物理爆破危险。XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 193）液氧（氮、氩、二氧化碳）储罐过量充装保温层失效，温度上升造成压力急剧上升储罐容器爆炸。(3)中毒窒息1）本项目氮气、氩气、二氧化碳等为窒息性气体，一旦在生产、储存、输送等过程中发生大量泄漏，由于该类气体无色无味，因此，很难发现其泄漏，因此，容易引发作业人员的窒息危害。2）在设备检修（如储罐检修） ，需要进入上述物质的储罐时，如没有采取有效的置换措施，很容易发生窒息危害。3）高浓度的氧也容易引起氧中毒事故，如在富氧集中区域，由于通风不

37、畅，作业人员吸入大量高浓度的氧，容易引发富氧中毒事故。(4)低温冻伤本项目低温设备比较多，如空分精馏塔、低温液体储罐、各类汽化器以及输送管线等。这些设备如未采取有效的保温措施，作业人员触碰上述设备，容易发生低温冻伤事故。另外，在低温液体装卸过程中，如低温液体发生泄漏，有可能发生人员的冻伤事故，如液氧等冷液泄漏，由于温度很低，与皮肤接触时会引起严重冻伤，对细胞组织有严重的破坏作用。2.1.3 建设项目可能出现作业人员伤亡得其它危险、有害因素 (1)噪声与振动1）装置中空气压缩机、空气增压机、氮气压缩机、氧气压缩机等压缩机组运行中都会发生噪声，其中空气压缩机、增压机由于功率大，噪声强度较高，对作业

38、人员可造成噪声危害。XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 202）装置开停车过程中，气体放空也会产生噪声而造成危害。3）噪声危害主要存在于压缩机组集中的压缩机厂房，其噪声强度高，危害较大。4）在搬运钢瓶时，钢瓶发生的撞击地面声音也是该类企业噪声源。5）本项目各类设备的如安装不到位，没有采取有效的减振措施，或设备带病运行，还可能产生不小的振动危害。 (2)腐蚀危害1）循环水冷换设备腐蚀危害循环冷却水，由于水中溶解有氧，水中还存在各种浓缩的离子(如：氯离子)，加上细菌繁殖，常造成冷却系统发生腐蚀与结垢。循环水的腐蚀速率，与循环水中添加的水质稳定，阻垢剂及水质有关。循环水腐蚀

39、造成冷却系统泄漏，如泄漏到生产系统中，严重威胁安全生产，造成事故。2）大气腐蚀危害本项目的装置、框架露天布置，有可能存在一定的大气腐蚀危害。因此，对于裸露的设备、管线、装置框架等，应采取有效的防腐措施。(3)其他危险有害因素表 2.1-2 其他危险有害因素序号危险和有害因素造成后果主要分布场所1触电人员伤亡空压机房、变配电房、2车辆伤害人员伤亡或设备损坏充装区3高处坠落人员伤害空分装置区、罐区4物体打击人员伤害施工、维修作业场所、充装区5起重伤害人员伤害施工、维修作业场所XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 216机械伤害人员伤亡空压机房、空分装置区、充装区7噪音危害人

40、员伤害、职业病空压机房、空分装置区8粉尘危害人员伤害、职业病空分装置区2.22.2 危险、有害程度危险、有害程度2.2.1 固有危险程度2.2.1.1 定量分析工艺流程中涉及的危险化学品存在情况本项目主要原料为空气，产品为氧气（压缩的） 、液氧、液体二氧化碳、液氮、液氩。表 2.2-1 化学品存在情况一览表状况序号物质名称主次危险存在部位状态浓度存在量（m3）温度压力MPa装置区99.6%少量常温0.02MPa1氧气助燃充装间气态99.6%21 瓶常温15MPa装置区99.6%2-1890.2MPa液氧储罐区99.6%600-1830.012液氧助燃充装区附属储罐液态99.6%100-1840

41、.83液体二氧化碳不燃/窒息充装区附属储罐液态工业级100-402.24液氩不燃/窒息充装区附属储罐液态工业级50-1960.885液氮不燃/窒息充装区预留储罐液态工业级20-1600.82.2.1.2 定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品的固有危险程度2.2-1 危险化学品系统的危险、危害特性汇总表序号物质名称危险货物编号建筑设计防火规范中的火灾危险性类别主要危险特性1氧压缩的22001乙类是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 222氧液化的22002乙类元素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(乙炔、甲烷等)形成有

42、爆炸性的混合物。4氩液化的22012戊类惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。5二氧化碳液化的22020戊类窒息性气体，在密闭容器内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。6氮液化的22006戊类惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险危险化学品主要危险和有害因素详见附件 9.5.12.2.1.3 定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度本项目主要原料为空气，产品为空气深度冷却分离所得氧气（压缩的） 、液氧及经营的液体二氧化

43、碳、液氮、液氩。参照 GB12268-2005危险货物品名表 ，可知本项目涉及的危险化学品不属于爆炸性化学品、可燃性化学品、有毒性化学品、腐蚀性化学品四类。因此，不再对单元的固有危险程度进行定量计算。2.2.1.4 重大危险源根据重大危险源辨识（GB18218-2009）表 2 中的规定，氧气属于危险性 2.2 项非易燃无毒气体，且次要危险性为 5 类气体。表 2.2-2主要危险物质的临界量标准规定临界量（t）序号物质名称生产场所贮存区1氧气-200注：1、 “”表示未列入， “/”表示不记入。 本建设项目中，液氧的储存量为600m，按1m液氧折算800 m氧气计XXXXXXXXX 设计有限公

44、司（XXXX 化工研究设计院） 23算，充装系数取0.85，计算氧气储存量583吨。属于重大危险源。详见附件 9.5.62.2.2 风险程度本项目生产过程中，空分单元、液氧储罐单元、充装单元为 II 级，中度危险；空气压缩单元为，低度危险。采用危险度评价法，对本项目的主要生产单元和储存单元进行评价，结果如表 2.2-3。表 2.2-3 各单元危险度评价单元名称主要物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级空气压缩单元空气050229空分单元空气、氧气、氮气0502512液氧储罐单元液氧01002214充装单元液氧、氧气、液体二氧化碳、液氩、液氮01002214分析小结：本项目生产过程

45、中，空分单元、液氧储罐单元、充装单元为 II 级，中度危险；空气压缩单元为，低度危险。XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 243 3 建设项目设立安全评价报告中的安全对策措施和建议采纳建设项目设立安全评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明情况说明3.13.1 安全对策措施采纳情况说明安全对策措施采纳情况说明在设计过程中，对安全预评价报告中提出的安全措施逐项进行对照落实，主要分以下几方面：(1)建筑及场地布置，严格按建筑设计防火规范(GB50016-2006)、深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 （GB16912-2008）进行布置，主要考虑防火间距、建筑物布

46、置的合理性及建筑物的耐火等级等。(2)工艺及设备方面采取措施，主要从设备的选型、设备的布置、工艺流程和其他安全卫生等方面进行设计。（3）电气及仪表方面，采纳安全预评价报告中建议，设计严格按10KV 及以下变电所设计规范 (GB50053-94) 、 低压配电设计规范(GB50054-95)、 建筑照明设计标准(GB50034-2004)、 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)、 建筑物防雷设计规范(GB50057-94)（2000 年版） 、 火灾自动报警系统设计规范 （GB50116-98）等规范进行。（4）给排水及消防方面采取措施，主要从火灾事故的灭火和预防进行考虑和

47、落实。设计严格按建筑设计防火规范 （GB50016-2006）和建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005）进行。（5）为了产品的储存、装卸及生产过程的安全，由业主制定安全操作XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 25规程及应急救援预案，加强管理。 安全预评价报告中有些对策措施（如生产管理）由业主逐项落实。3.23.2 安全对策措施采纳情况对照表安全对策措施采纳情况对照表( (见表见表 3-1)3-1) 表 3-1 安全对策措施落实对照表序号安全预评价报告要求的措施设计落实情况1、建设项目中主要装置、设备、设施的布局1.1）明确：“灌氧站房充装台设高不低于 2m

48、、厚不小于 200mm 的钢筋混凝土防护墙” （GB16912-1997 第 4.6.5 条） ，并建议在防护墙两侧分设切断阀。1.2）600m3 液氧贮罐与空分塔的距离按规范调整为不小于 14m。 （GB16912-1997 第 4.3.2 条） ； 1.3）明确：堆放中转生产场地堆放的物料种类，根据堆放的物料特性，确保与周边建（构）筑物的防火间距满足 GB50030-91 和 GB50016-2006 的有关要求。1.4）预馏的液氮储罐的位置在总图中未标出，设计应统一规划考虑。1.1）采纳,设置 2m、厚度250mm 的钢筋混凝土防护墙1.2）采纳,600液氧贮罐与空分塔的距离为14m1.

49、3）采纳,堆放物料为丁类，防火间距满足规范要求1.4）预馏的液氮储罐的位置在总图中已标出。2、拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施2.1）根据浙安监管危化2008200 号浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见：到 2013 年末，本项目的空分单元、液氧储罐单元、充装单元均要安装相应的自动化安全控制系统。项目必须同时设计、安装相应的自动化安全控制系统。2.2）拟建场地属软弱场地土类型，场地类别为类，属建筑抗震不利地段。项目在进一步设计、施工时应高度重视地基处理的设计，确保施工质量。2.1）采纳，由XXXX 空分设备有限公司成套提供控制系统。2.2）

50、采纳，对于场地拟建较重建构筑物采用桩基础，其余采取地基处XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 272.3）项目地处海边，应充分考虑腐蚀因素对本项目的影响，应建立定期的设备设施防腐蚀检测制度，并严格落实。2.4）防火技术措施危险场所电气、仪表的防火防爆不明确，初步设计中应根据GB50030-91、GB16912-1997 相关要求增加此部分内容；危险设备管道上的自动切断阀、灌瓶间应设置压缩机紧急停车按钮、氧气管道的连接和敷设等安全措施尚需在初步设计中进一步明确（GB50030-91 第 6.0.5 条） ；设计上采用了合建循环水池和消防水池，应在进一步设计中明确防止消防用

51、水被挪作他用的措施，确保安全。（GB50016-2006 第 8.6.2 条）2.5) 仪表供气未设置缓冲罐，设计应进一步明确在突发事故时如何保证30min 供气能力。理加强措施。2.3）采纳，由企业负责落实。本工程的压缩机间、充装间为火灾危险21 区，为非防爆场所。采纳，设备自带安全设施，灌瓶间无压缩机，空分塔高压氧气直接充瓶。充装排设置安全阀等安全设施。氧气管道的连接和敷设详见 4.3采纳，详见4.6.1,循环水泵吸水管上设置50 虹吸破坏管，确保消防水池有效容积 400m3.2.5)事故状态时，设备及管XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 282.6) 企业自备车

52、辆运输危险化学品，应按关于加强危险化学品道路运输安全管理的紧急通知（安监总危化2006119 号）的规定，取得相应资质，危险化学品运输车辆应按危险化学品汽车运输安全监控车载终端（AQ3004-2005）的要求配置 GPS 系统；危险化学品运输船应按中华人民共和国船舶载运危险货物安全监督管理规定（交通部令 2003 年第 10 号）的规定取得相应许可后方可承运。企业未配备液氩和液氧运输槽车，应在下步设计中明确运输方式，并符合国家相关要求。道中存留的气体量已经足够保证 30min 供气。2.6)采纳，由企业自备。3事故应急救援事故应急救援由业主负责实施。4安全管理安全管理由业主及施工单位负责实施。

53、3.33.3 未采纳安全对策措施说明未采纳安全对策措施说明设计单位需落实的安全对策措施均采纳。 XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 294 4 采取的安全设施和措施采取的安全设施和措施4.14.1 总图布置方面采取的安全设施和措施总图布置方面采取的安全设施和措施 总平面布置原则及依据严格执行国家颁布的防火、防爆、安全、卫生等有关规范标准。 根据工艺生产要求，力求工艺流程顺畅、管线短捷。 厂区布置紧凑、合理，功能分区明确，节约建设用地。 布置上做到人货分流，互不干扰，确保厂区内消防通道畅通。 工厂布局满足园区总体规划要求。 平面布置和功能划分拟建项目的建、构筑物主要有：

54、压缩机房及仪控间、充装间、液氧贮罐以及消防泵房、发电机房、办公楼、门卫、消防水池、冷却水池、等生产辅助配套设施。在满足建筑设计防火规范(GB50016-2006)、和深度冷却法生产氧气及相关气体安全技术规程 （GB16912-2008）等要求的原则上，根据厂区建设用地情况和生产工艺要求并按使用功能将厂区分为生产区、行政管理及辅助生产两个区域。生产区及生产辅助配套设施布置在地块北面；场地的最南边为工厂行政管理区，包括办公楼、门卫及停车场。厂区地块的北面为舟山富丹旅游食品有限公司厂区，西面为工业园区道路（宽 24m） ，南面为工业园区道路（宽 12m） ，东面为空地。总平面布置时，将工艺联系密切、

55、火灾危险性类别相近的建构筑物设在同一分区内，各功能分区之间用道 路分隔开来，又均与主干道相通。XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 30厂区内设有一条 10m、14m 宽主要通道贯穿整个厂区，从生产物流出入口沿至厂区办公人流出入口。并设有各分支道路通向主要生产单体及厂区大型停车场。且在主要生产区部分采用硬地场地，便于消防。道路宽不小于 6m，其道路转弯半径为 12m，道路顺畅，且与厂区主干道接通，满足运输及消防要求。整个厂区设有两个出入口，分为物流主入口和人流主入口。西侧物流主入口和南侧主入口均通向园区道路，便于消防车进入。 安全措施整个生产区主要建构筑物包括拟建项目的

56、建、构筑物主要有：压缩机房及仪控间、充装间、液氧贮罐以及消防泵房、发电机房、办公楼、门卫、消防水池、冷却水池、等生产辅助配套设施，在总图布置时同时考虑二期发展。表 4.1-1 主要建构筑物一览表序号建构筑物名称层数结构类型占地面积（m2）建、构筑面积（m2）耐火等级生产火灾危险性类别备注1办公楼二层框架431.88895.00二级普通场所已建2食品添加剂库一层排架492.54492.54二级丙类已建3门卫 1一层框架4848二级普通场所新建4生技楼四层框架665.242660.97二级普通场所新建5压缩机房1、仪控一层排架550.47550.47二级乙类新建XXXXXXXXX 设计有限公司（X

57、XXX 化工研究设计院） 31间6充装间一层排架443.58443.58二级乙类新建7消防泵房、发电机房一层框架105105二级丙类新建8变配电房一层框架223.26223.26二级丙类新建9门卫 2一层框架32.9032.90二级普通场所新建10压缩机房2一层排架459.03459.03二级乙类二期预留11堆放中转生产场地/1350.001350.00/新建12液氧贮罐/200.96200.96二级乙类新建13空分塔及附属设备/框架1178.341178.34二级乙类新建14地磅/6060/新建15冷却水池兼消防水池/210210/新建16液氧贮罐/200.96200.96二级乙类二期预留1

58、7空分塔及附属设备/框架1178.341178.34二级乙类二期预留表 4.1-2 相邻建构筑物防火间距一览表相邻建筑物名称规范要求防火间距建筑物之间实际间距使用规范条文压缩机房 1-食品添加剂库10.0m19.0m深度冷却法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008 第 4.3.2 条XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 32液氧贮罐-空分塔14.0m14.0m深度冷却法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008 第 4.3.2 条液氧贮罐-食品添加剂库14.0m29.0m深度冷却法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008 第 4

59、.3.2 条空分塔-压缩机房 110.0m10.0m深度冷却法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008 第 4.3.2 条液氧贮罐-充装间14.0m55.2m深度冷却法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008 第 4.3.2 条压缩机房 1-变配电房10.0m54.1m深度冷却法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008 第 4.3.2 条消防泵房及发电机房-充装间10.0m15.0m深度冷却法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008 第 4.3.2 条消防泵房及发电机房-变配电间10.0m10.0m建筑设计防火规范GB50016-2006

60、 第 3.4.1 条4.24.2 建筑结构方面采取的安全设施和措施建筑结构方面采取的安全设施和措施4.2.1 建筑方面采取的安全设施和措施压缩机房 1 及仪控间：长为 36.0m，宽为 15.0m，建筑高度为 6.70m，单层。建筑面积 550.47，火灾危险性类别为乙类。其建筑的结构类型为单层排架结构（混凝土柱） ，外围护墙采用 240 厚蒸压灰砂砖，屋面为岩棉夹芯板轻钢屋面。 ，主要承重构件的耐火性能符合二级建筑耐火等级所规定的耐火极限要求。XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 33充装间：长为 36.0m，宽为 12.0m，建筑高度为 6.30m，单层。建筑面积

61、443.58，火灾危险性类别为乙类。其建筑的结构类型为单层排架结构（混凝土柱） ，外围护墙采用 240 厚蒸压灰砂砖，屋面为岩棉夹芯板轻钢屋面。主要承重构件的耐火性能符合二级建筑耐火等级所规定的耐火极限要求。消防泵房及发电机房：长为 12.0m，宽为 4.0m，建筑高度为 4.70m，单层。建筑面积 84.0。其建筑的结构类型单层混凝土框架结构，外围护墙采用 240 厚蒸压灰砂砖，屋面为钢筋混凝土屋面。主要承重构件的耐火性能符合二级建筑耐火等级所规定的耐火极限要求。变配电房：长为 18.24m，宽为 12.24m，建筑高度为 5.20m，单层。建筑面积 223.26，结构型式为混凝土框架结构。

62、其建筑的结构类型，由生产火灾危险分类和耐火等级进行选型，主要承重构件的耐火性能符合二级建筑耐火等级所规定的耐火极限要求。生技楼根据功能需要，为三层钢筋混凝土框架结构，长为 45.44m，宽为 14.64m，建筑高度为 13.70m，占地面积: 665.24，建筑面积: 2660.97。填充外墙采用 240 厚轻集料混凝土多孔砖，现浇钢筋砼平屋面，屋面保温采用挤塑聚苯乙烯保温隔热板；建筑物的耐火等级为二级，属民用建筑。本工程新建的辅助用房、公用工程房等建筑物的安全疏散的距离、宽度、数量、位置严格按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)的相关条文规定进行设计，合理进行平面布局，特殊部位出口

63、考虑设有明显的疏散标志和事故照明灯以及火灾事故报警系统，并设有明显的禁火和安全警示XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 34标志，同时按要求配置足够的消防灭火装置，确保消防与疏散畅通无阻。 压缩机房 1 及仪控间共设有 5 个安全出口，满足建筑设计防火规范GB50016-2006 中关于安全出口数量的要求。压缩机房 1 及充装间设置轻钢屋面，满足建筑设计防火规范GB50016-2006 中的泄压防爆要求。变配电间的疏散门均采用平开钢质丙级防火门，消防泵房的疏散门均采用甲级钢质防火门。本工程建筑物耐火等级均为二级，房屋主要构件均为非燃烧体，建筑平面中房间所有轻质隔断必须采

64、用难燃烧体和非燃烧体装修材料，若需吊平顶，平顶材质应为非燃烧体或难燃烧体。对于穿墙或顶棚、楼板的管线周围空隙应严格采用防火或耐火材料紧密填堵。4.2.2 结构方面采取的安全设施和措施根据建筑设计防火规范GB50016-2006 第 3.6.1 条本工程厂房及仓库采用钢筋混凝土框架、排架结构。建筑的抗震设防烈度为 7 度，地震分组为第一组。乙类厂房设防类别按乙类设计。4.34.3 工艺生产装置安全设施和措施工艺生产装置安全设施和措施 4.3.1 压力容器安全措施本项目液氧贮罐、空冷塔、压缩机后冷却器、纯化器等设备均为压力容器，这些设备以及分馏塔、水冷塔等设备均由苏州苏州市兴鲁空分设备科技有限公司

65、成套提供。压力容器的设计、选材、制造符合压力容器安全技术监察规程 （国家质量技术监督局 质技监局锅发 1999 154 号） 、钢制压力容器 （GB150-2006）等国家现行规范要求。4.3.2 机械设备安全措施本项目机械设备包括：原料压缩 机、循环空压机、液氧泵等。在满足XXXXXXXXX 设计有限公司（XXXX 化工研究设计院） 35工艺要求的前提下选择国内或国际有资质制造厂家的产品。机械设备的基础根据当地地质条件、按照制造厂家提供的数据和要求，严格按照有关规范进行基础设计。设备安装符合制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB 50274-98） 、 压缩机、风机、泵安装工程

66、施工及验收规范 （GB 50275-98）等现行规范要求同时满足供应商的随机要求。定期检查压缩机的密封及供油系统，确保无油、无泄漏。空压机等机械传动设备按机械设备防护罩安全要求 （GB8196-2003）的规定安装防护罩。4.3.3 以下表述的安全设施为厂家自带：1）对空分装置，为了使生产操作稳定、可靠，防止误操作，中控室内配置一套 PLC 型控制系统，对全套设备的压力，温度，流量，液位，转速，纯度等工艺参数进行采集，显示和控制，超限报警安全联锁。2）对膨胀机 A 转速；转速29000r/min 报警，31600r/min 连锁，全关膨胀机进口阀 V401A，全开膨胀机增压端回流阀 V403A，停止膨胀机运行。3）膨胀机 B 转速；转速11395r/min 报警，12190r/min 连锁，全关膨胀机进口阀 V401B，全关膨胀机增压端回流阀 V403B，停止膨胀机运行。4）膨胀机密封气压力指示报警；密封气压力0.2MPa 可启动油泵，膨胀机密封气压力小于 0.48MPa 报警。5）膨胀机油压报警连锁；膨胀机油压 PIAS4406A/B0.35MPa 报警，PIAS4406A/B/C0