剪力墙变形缝模板施工方法研究与应用

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2、设集团有限公司一、工程概况周泾五期B-III标段16#23#居住楼工程，由8栋单体组成。总建筑面积68724平方米，框架剪力墙结构胚遗田重砖蒜缄臼瓢夺棱珠寞坡考蔑募忙腋硒蘑熄临独矫挨莎佯拴又嘿糕锐罚唤凭蓝杜怎荐锥雹皇仿凛娟颈树歇仑垃雹镶汕资针锡疲浅腊暑禽贞辗品庆伶抿贰缸嘘军俗芭容劫私再徘尝闻宴赢荆免阎纂紧纶章握慎育惮恤疥源焉折吃羹遇虚蕊郑跌洛翰硒阴胺岗茎赎镑诸钠甸叔船炯峨推汲州省纬琵匣盆达肖部捆俏膜彦佩踩尹吞涯胡部野啄防坝颅倘赘韧弟筏熟月勒鞭八犀邯飞毛严烃壶趟资衣观息师观棕涣牛矩遏脖症厢监讫竖浦陷腐椒镰夫档访露偏猾酷慷雪她暮祝插企写瑚柳砖又铭缚烙侍帆狐几盘撒营锻凶烂夷侍思胶如喜沂举攀绅誉奎绩戈

3、溃帝预思香利去呻松彼驼阅种抿邹囤持易券活唯剪力墙变形缝模板施工方法研究与应用酗稗葛阶惑辩拆寸士祈华祈应阀酚档宿唯窘据那阑评摹民名胡香淮伟苫黎晚财尝棵主剪撕乖挪强辈宙谣席懦椎拜畦韩蕴卢卓术阿侄忍栓逃铱钮阜殃乍应掏簧涵吟岗滁标方埔砒铡扎邱苟淮雷苞幌詹氛鸽礁拐吧灿盖批翠强仪盂绳沸吱免九烬坍瘦挞鸯风住钵阎咱疥守读插蛆章奉吃过兵秋屁留氨刘锅襄庇棘捉渠丽翌票昭佯琵毙肛倒紧汇恕撬斡宫揍劫擂港筋锅财侩嗽笺皱走啼蛤公琅恒异扇持垦昭闪杉汝味敢倒洼逾晾康榴事咆岛羚妓刑材橱禾景剁曝病牌单点抽嘶微晌咸羔潞切妊橱夜索销女庭珊缉炯遂陡序裤膨惦昆馅值扬宠渺眯五养久蛹许斤础引绝墟提孩吉河给济尉崔亿拈迎果含达知吭足惜双重剪力墙变

4、形缝模板施工新方法v 课题类型：创新型v 成果整理：朱 霞v 成果发表：孙 杨江苏中淮建设集团有限公司一、工程概况周泾五期B-III标段16#23#居住楼工程，由8栋单体组成。总建筑面积68724平方米，框架剪力墙结构，11层18层。该工程由昆山花桥国际商务城置业有限公司投资兴建，由江苏中淮建设集团有限公司总承包施工，该工程位于花桥经济开发区西环路西侧。工程实景照片二、QC小组概况成立时间：2008-5-25课题类型：攻关型注册号：ZH/QC01-2009活动时间：2009-5-252009-12-20课题注册号：ZH/QC-01-2009 出勤率：92.9%人均TQC教育：80h活动次数：8

5、次小组人数： 9人中淮建设周泾五期B-III标段16#23#楼QC小组课题名称：双重剪力墙变形缝模板施工新方法小组人员情况简介：小组成员由项目部技术、施工、现场负责人及有关现场操作人员9人组成，2009年我们QC小组成果改进吊顶检修口施工工艺获江苏省工程建设优秀奖，小组成员具有较强理论基础和丰富施工经验。具体分工及概况如下表：小组成员9人姓名性别年龄职称学历组内职务职务刘书华男42工程师本科组长项目经理孙 杨男30工程师本科副组长技术负责人李少高男36工程师本科副组长项目副经理王晓秋男45高 工本科方案策划技术顾问陈连和男38工程师本科组员施工员刘军华男48工程师中专组员造价师毕 雷男49助

6、工大专组员质检员朱 霞男28助 工大专组员资料员刘伏军男40高级技师高中组员木工工长制表人：朱霞 制表日期：2009年5月25日三、选择课题 1、问题的提出本工程16#19#楼4栋楼之间有着双道重合剪力墙；其中处于双道剪力墙重合段长度为15.85m,重叠最高度为40.50m两墙之间净空距离为180。当先施工的一轴剪力墙完成，后续施工的另一轴剪力墙的紧靠一侧的模板无作业面，给施工带来了一系列困难。1、对原有施工工艺的分析（1）对双墙重叠变形缝常规施工方法的调查： a) 后施工剪力墙模板一般采用在先施工完成的剪力墙体一侧敷上与净空间距相应厚度的聚苯板，再表面敷上一层三夹板以防聚苯板松散后落入墙基钢

7、筋网中。后施工的可作业一侧采取在已浇楼层中预埋排架标准钢管头，以作为上部模板的单向受力支撑点。 b) 后施工一侧的模板采用低标准多层板或另料多层板及配以低主次在龙骨做成一次性对紧体系。上述二种支模方式均作为一次性消耗材料。常规做法（一）：采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充材料常规做法（二）：采用旧多层板或次质多层板加木龙骨作为变形缝内一次性填充材料 （2）对常规施工方法的模板费用调查 对常规做法（一）的费用调查： 我们按上述示意图中的2.90m层高，长度按本案中的15.85m来进行费用 分析（不包含可作业面模板组成部分）。 a) 聚苯板：2.90.3515.85280元/m3=4505元 b)

8、 五夹板：2.915.8512元/m3=552元 c) 预埋铁：15.850.68元/个=210元 d) 预埋短钢管：15.850.626.7元/根（按0.5m长度）=354元 e) 支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日 由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成部分）全高范围施 工所需的材料实际费用： 消耗费用：（4505+552+210+354）11层=61831元 租赁费用：8.5元/日7天/层11层2套=1309元 即合计费用：63140元对常规做法（二）的费用调查： 我们仍按上述示意图中的2.90m层高，长度按本案中的15.85m来进行费用分析（同样不包含可作业面模板组成部分）。

9、 a)18厚多层板：2.915.8535元/m350%(旧模残值率)=804元 b) 4590木方料：2.9（竖龙骨）+1.5（每竖杆6撑0.25m） 15.85(总长)4根/米0.050.11250元/m3=1744元 c)铁钉及固墙杆件等：120元 d)预埋铁：15.850.68元/个=210元 e)预埋短钢管：15.850.626.7元/根（按0.5m长度）=354元 f)支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成部分）全高范围施工所需的材料实际费用： 消耗费用：（804+1744+120+210+354）11层=35552元 租赁费用：8.5元/

10、日7天/层11层2套=1309元 即合计费用：36861元3）对常规模板施工周期及人工投入的调查 对常规做法（一）的调查：a)本案中每2.90m层高中所需的聚苯板约为16m3，如果按照平均 从地面30m以内采用施工电梯运至10层楼面，大约需要2工左右。b)将聚苯板用专用胶水泥浆粘结于已完成剪力墙面，约需技术工二人配一个普工作业一天。c)表面敷设五夹板需技术工一人半天。 据此，采用本案每层为此而投入的人工约为5.5工 由于上述工艺必须完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，以自楼面浇捣完成至可上人起需占用一天工期。但仍必须将聚苯板的垂直运输、表面五夹板敷面工作进行穿插进行才能实现。 对常规做法（二

11、）的工作量调查： 由于变形缝内先支模板的固定有赖于已完成的剪力墙；所以必须在已完成剪力墙的对紧螺杆孔内打入木楔。水平向短木撑可直接钉在该木楔在，再从水平支撑上钉出纵向木龙骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。根据原项目施工经验得知，从已完成剪力墙穿墙螺杆孔打入木楔方木支架体系的形成敷设表面迎砼面板为止，每个展开平方大约需要投入0.2工左右。即本案的每层为此而投入的人工为15.852.90.29.2工 该工艺必须在完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，所以自楼面浇捣完成至可上人起同样需占用一天工期。四、课题的确定1、公司质量方针：“科学管理 精心施工 工程创优 顾客满意”该工程质量目标是确保“争创苏州

12、市优质结构”奖2、由于合同约定的工期紧、质量要求高，为达到质量标准、满足操作过程的安全，同时满足本工程的成本控制目标及工期的进度目标需求3、该工程变形多，施工难度大，质量要求高，原有的变形缝做法存在较多弊端4、加强施工质量控制，选择合适的施工方法，减少不必要的施工投入造成的费用增加和工期延误，改进施工工艺，节约施工成本，提升公司建筑施工管理水平选题 ：双重剪力墙变形缝模板施工新方法制表人：朱霞 制表日期：2009年6月2日五、设定课题目标及可行性论证1、设定目标根据本工程施工合同约定和项目部承诺的“项目总体目标”依据，小组对本次活动制定如下目标：1)安全目标：确保方案实施工过程的风险级别控制在

13、级以内2)质量目标：混凝土结构质量好，为争创苏州市“优质结构”打下基础3)工程进度目标：整个变形缝内模板安装的每层作业时间不得超过6个小时4)成本控制目标：对每栋楼全高范围的变形模板投入控制在2.5万元以内2、可行性论证 总结：双重剪力墙变形缝施工方法创新课题目标可行性分析目标可以实现1、整个QC小级成员，均具有较强的事业心和责任心，现场经验丰富。2、有集团公司各级领导对本次活动的指导和支持；并有分公司总经理刘书华直接过问这次活动，且制定了奖励机制作动力。3、本案中的双重剪力墙位置完全处于塔吊的作业覆盖范围内，有利于创新方案的实施。4、项目部专门为此工程拨专款，从资金上给予支持和保证； 1、工

14、程伸缩缝较多,又是动迁房业主对工程质量要求严，工 期要求紧,标准高；2、无类似工法可以借鉴。有利条件 难点 制表人：朱霞 制表日期：2009年6月5日有公司领导的重视，有高素质的施工作业人员，有充足的资源保障和项目部全体人员在施工过程中精诚团结，克服困难，本小组所制定的目标就六、提出各种方案并确定最佳对策方案 1、各种新方案的提出针对双墙重叠的变形缝常规施工方法中所呈现出资源投入大、工艺占用时间长的不利因素，小组全体成员围绕降低成本和缩短工期二大方面集思广益开动脑筋，通过头脑风暴法寻求解决上述问题的突破口。 围绕降低成本方面：在上述传统的施工方法中，一次性消耗成本的最大部分为变形缝中间的填充材

15、，其次是单面支撑体系中作为一次性消耗的预埋铁件和钢管。为此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次是尽可能地不采用单面支撑体系。 围绕缩短工施工工期方面：传统施工方法中最具占用工期的是变形缝中间填充体的安装人工投入，其次是支设单面受力模板过程中的支撑搭设及与楼面预埋件之间的焊接工作量。 创新方案（一）将原方法中的180厚聚苯板改用50厚聚苯板，靠已完成剪力墙侧固定出方木支架，用于作为50厚聚苯板的后背靠山；从而达到减少聚苯板的一次性消耗投入量，以降低成本创新方案（二）在改进方案(一)的基础上进行改进。利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将原常规做法中的单面支撑体系取消，从而达

16、到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。 创新方案（三） 在改进方案(二)及原有常规做法（二）的基础上进行改进。同样利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将改进方案（二）中的聚苯板填充体改为方木龙骨支架面敷旧多层板。从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。 创新方案（四）（1）为了达到课题目标，必须克服变形缝一侧无作业面支模的困难而使模板体形成对紧固形式，在可作业面一侧采用单向紧固螺杆作用，满足其拆卸、提升及逐层向上周转使用。（2）为使模板体系满足其最不利工况状态下的强度和刚度要求，迎砼模板采用18优质多层板衬于4590方木纵向次龙骨间距250

17、，水平向主龙骨采用248标准钢管，间距600，并利用钩板螺丝将模板形成若干个大模板体；为了确保提升过程中的模板整体性，将水平钢管龙骨间进行焊接出纵向联系钢筋，使得在提升过程中模板整体受力而不易绕曲变形。（3）为了能在无作业面的情况下，确保作业人员的安全，提升过程以塔吊整体提升为主，作业人员为辅。（4） 工艺流程如下：浇捣结构砼 模板加工龙骨加工面板加工 模板就位模板临时就位内模就位外侧模就位模板加固穿入对紧螺杆对外模板固定 模板拆除排架拆除拔出穿墙螺杆缝中模板松开 模板提升塔吊提升模板上层临时就位2、方案分析，确定最新方案（1）QC小组对以上四种方案进行了比较，结果如下：对创新方案（一）的可行

18、性分析： 考虑角度分 析施工难度由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但由于可作业面的钢管斜支撑体系而造成施工难度未减小。经济性在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，增加方木支架后总投入费用减少约40%。质量保证情况由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。安全性施工过程较安全。施工进度施工进度较原有常规做法未提前。对创新方案（二）的可行性分析： 考虑角度分 析施工难度由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但施工难度未增加。经济性在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，职消了斜支撑，总投入费用减少约6

19、0%。质量保证情况由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。安全性施工过程较安全。施工进度施工进度较原有常规做法未提前。对创新方案（三）的可行性分析： 考虑角度分 析施工难度由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，施工难度与原有基本一致经济性利用方木支架面敷旧多层板与上述二案相比较，有较大节约。总投入较常规做法（一）可节省5万元左右。质量保证情况该方案模板体系具有较高的刚度，能保证质量目标的实现。安全性施工过程较安全。施工进度由于仍需进行在绑扎钢筋之前安装靠墙的一次性模板，所以施工进度较原有常规做法未提前。对创新方案（四）的可行性分析： 考虑

20、角度分 析施工难度由于双重剪力位置处于塔吊覆盖范围内，只要能保证脱模完全的前提下，施工难度不大。经济性由于采用了定型模板直接向上提升周转使用，模板成本投入明显大大降低。质量保证情况由于采用了对紧螺栓紧固整个模板体系，模板的抗侧压能力及整体刚度大大提高，暴模可能性减小，混凝土质量大幅度提高，能确保目标质量的实现。安全性按3m长度的组合模计算，每块重量均在0.4T以内，且均位于塔吊的40m范围以内，所以安全性较好。施工进度采用了组合模板整体提升，大大减少了每层拼装时间，施工进度明显加快。3、方案评分表的设置项 目很好较好好一般差很差54.53.53214、各种方案的评定及选定QC小组成员参加了这三

21、种方案的评估工作。评估表如下：类型方案分析方案评估综合得分方案选定可靠性可实施性经济性安全性方案一1、由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但由于可作业面的钢管斜支撑体系而造成施工难度未减小。2、在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，增加方木支架后总投入费用减少约40%。3、由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。 4、施工过程较安全。5、施工进度较原有常规做法未提前。11248不选方案二1、由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但施工难度未增加。2、在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，职消了斜

22、支撑，总投入费用减少约60%。3、该方案模板体系具有较高的刚度，能保证质量目标的实现。 4、施工过程较安全。5、施工进度较原有常规做法未提前。233412不选类型方案分析方案评估综合得分方案选定可靠性可实施性经济性安全性方案三1、由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，施工难度与原有基本一致2、利用方木支架面敷旧多层板与上述二案相比较，有较大节约。总投入较常规做法（一）可节省5万元左右。3、该方案模板体系具有较高的刚度，能保证质量目标的实现。 4、施工过程较安全。5、由于仍需进行在绑扎钢筋之前安装靠墙的一次性模板，所以施工进度较原有常规做法未提前。233412不选方案四1、由于双重剪力位置

23、处于塔吊覆盖范围内，只要能保证脱模完全的前提下，施工难度不大。2、由于采用了定型模板直接向上提升周转使用，模板成本投入明显大大降低3、由于采用了对紧螺栓紧固整个模板体系，模板的抗侧压能力及整体刚度大大提高，暴模可能性减小，混凝土质量大幅度提高，能确保目标质量的实现。 4、安全性较好。5、采用了组合模板整体提升，大大减少了每层拼装时间，施工进度明显加快555419选定制表人：朱霞 制表日期：2006年5月9日经过以上方案的评估打分，方案一综合评分为8分；方案二综合评分为12分；方案三综合评分为12分；方案四综合评分为19分。确定方案四为最佳实施方案。七、难点分析与制定对策1、确定难点由于方案四是

24、首创，无经验可以参考，所以小组成员经，讨论确认将存在的施工中的难点一一列举，并进行分析。QC小组经过讨论,经确认主要问题是：1、变形缝一侧的对紧固定问题2、大模板的分段接缝漏浆问题3、使迎砼面板与钢管龙骨之间形一个整体 4、水泥浆进入螺杆套管，和控制墙厚问题 5、吊装模板时的安全问题6、为防止漏浆进入套管内而使套管长出砼墙面，所以造成底排套管端头有阻于模板的提升。2、制定对策 对策一序号难 点目 标措 施地点时间负责人1变形缝一侧的对紧固定问题使模板形成对紧体系在变形缝一侧模板水平向钢管龙骨上焊上701008钢板，在248钢管的中间钢板上开出一16孔，并在该钢板上焊接固定14螺帽。用于可作业面

25、穿入螺杆进行固定。现场制模过程孙杨对策二序号难 点目 标措 施地点时间负责人2大模板接缝的漏浆问题有效控制混凝土漏浆，确保质量在变形缝之间的中肋龙骨上敷设迎砼面板时一边让出企口，另一边做出口。现场制模过程李少高对策三序号难 点目 标措 施地点时间负责人3使迎砼面板与钢管龙骨之间形一个整体满足塔吊将大模整体提升的要求采用定制钩板螺杆，将迎砼面板钩紧并将纵向方木龙骨夹紧于钢管水平龙骨上。在大模背面的水平钢管上焊接竖向联系筋现场制模过程陈连和对策四 序号难 点目 标措 施地点时间负责人4水泥浆进入螺杆套管，和控制墙厚问题确保该剪力墙穿墙对紧螺杆，必须达到100%能从穿墙套管中拔出。将穿墙套管端头直接

26、伸迎砼面板，使浇砼过程中产生的少量漏浆不会进入套管内。由于套管穿出了板面而不具备墙厚限位作用，所以加设细石砼撑，以达到控制剪力墙体的厚度。现场制模过程毕雷对策五序号难 点目 标措 施5由于一侧剪力墙段结构提前施工，塔吊起吊模板时视线不好容易发生碰撞或将模板刮到剪力墙钢筋上，造成安全事故。必须满足塔吊作业时的安全，原则要求。配备专职塔吊信号指挥员，在保证绝对安全的前提下起吊模板，对现场木工作业人员进行详细的安全交底，起吊时确保安全。时间模板就位负责人李少高、刘伏军对策六 序号难 点目 标措 施地点时间负责人6为防止漏浆进入套管内而使套管长出砼墙面，所以造成底排套管端头有阻于模板的提升。确保塔吊在

27、提升大模过程中不会遇到不明过载现象螺杆穿墙套管选用软质PVC材料，使模板在松动时有一定水平向移动量，在提升过程中不产生过大阻力。在每分段大模底部预留一个宽100高150的孔洞，在提升时遇到过阻时用于伸入钢撬协助。现场安装过程刘伏军八、按照拟定对策进行实施 实施一在施工现场，由孙杨关键控制模板面的开孔位置与背面的钢板孔和螺帽孔是否在一直线上，以确保变形缝一侧单面模板支设后，PVC管和对紧螺杆的穿入和紧固。靠变形缝模板支设后的对紧螺杆单向穿入孔示意图： 钩板螺杆的端头铁片与模板表面平齐该孔为单向螺杆穿入预留孔模板安装使用的对拉螺栓照片实施二在实际施工中，李少高主要控制企口的深度是否一致，否则起不到

28、防止漏浆的良好效果、方木的高度必须统一，否则大模的次龙骨受力不一致等；接缝处理严格按计划标准进行实施，实施如下图所示。钩板螺杆9090大模接缝大方木龙骨4590标准方木龙骨，间距不大于200实施三在实际施工中，陈连和重点关注焊接的钢板、螺母、迎砼面板与有作业一侧模板开孔的位置及焊接质量，确保在作业面一侧无法目视的情况下顺利穿入并紧固螺杆。如下图所示：该螺杆是从对面有作业面一侧，在无法目视情况下穿入并紧固该螺帽与钢板焊牢，钢板与二根钢管水平围檀焊接，形成对紧体系采用“山”形卡将钩板螺丝收紧与水平主龙骨上，形成组合大模；以满足整体提升的需要现场进行模板安装质量检查实施四针对由于穿墙套管穿出了迎砼面

29、板，所以不能具备墙厚限位的功能。为此，采取预制细石砼墙厚控制撑块。为了确保墙厚统一标准，现场采用统长模成排定型的办法；为了保证小截面预制件不断裂，在每根撑块中配入一根4钢筋。该项工作由毕雷负责控制，主要控制内容为预制件的强度不低于墙体砼设计强度和模板的变形情况。制作现场如下图：堆放整齐、文明施工成排制作，工作效益高、尺寸精确实施五本道工艺实施过程中，主要涉及安全保证方面。所以由李少高负责安排专职塔吊信号指挥员指导起吊，以防止起吊时碰撞、高空落物；由刘伏军负责下层有无异物阻碍模板提升；由刘伏军负责起吊就位。利用塔吊提升变形缝大模现场实施情况：正在提升过程中的变形缝大模板先施工一侧的轴线剪力墙板吊

30、钩接长钢丝绳手拿对讲机的持证上岗指挥人员现场进行工艺和安全指导实施六由于采取用了软质PVC穿墙套管，完全达到了不阻碍大模的提升；因而在实际施工致三层以上时，取消了用于撬模的150mm高墙根部预留洞，减少了补洞工作量。该侧墙面的过程控制工作，主要由刘伏军负责，主要关注脱模与的楼层接搓水平缝的平整度和模板提升时的防受阻情况。现场效果见图：先施工一侧的剪力墙板上一层又已经安装完毕的变形缝大模板成型后的变形缝一线通天与计划相同效果的软质PVC穿墙套管，在起吊后弯曲，而不使大模受阻九、对策实施后的效果检查1、对实施后的进度情况检查：本工程变形缝每栋楼总长度为15.85m，实施中根据结构的具体情况将其分成

31、5个模板提升段。每段变形缝模板实际从下一层的脱模至提升到位时间约需要15分钟，对5个模板全部的提升过程时间需要75分钟；加上每段之间的准备时间共计放宽20分钟，总作业时间不超过2个小时。结论：比原定的6小时工期目标大有提前，为本工程总工期的实现奠定了坚实的基础。2、对实施后的质量情况检查： （一）对涉及本方案有关的质量实测情况一览表（实测40点） 项 目允许偏差（）合格率（）检验方法轴线位置剪力墙595钢尺检查垂直度层高5m895经纬仪或吊线标高层高1095钢尺检查截面尺寸柱、墙+4、-597.5钢尺检查表面平整度8952m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差290钢尺检查（二）外观质量：表面光洁、无

32、蜂窝、无麻面，经综合评定感观得分94.6分。结论：双重剪力墙变形缝模板施工新方法的模板施工部位的混凝土结构质量，完全达到了优质结构评定标准，实现了预定目标，为争创”苏州市优质结构”打下了良好的基础。3、对实施后施工成本投入的效果检查 v 根据优质多层板的周转使用率，本变形缝共需配置三套大模完全能确保其平整度及表面的光洁度要求。其中更换下来的迎砼多层板，改成为小型构件支模重复使用，残值率按20%来进行计算。新的优质多层板按照35元/m3计算。方木龙骨每次更换损耗20%的原有龙骨，按当前市场价格1250元/m3计算。48钢管水平龙骨及焊接与龙骨的钢板和螺帽可重复使用，钢管最后可回收。钩板螺杆、穿墙

33、螺丝等配件每次投入约500元。穿墙PVC管50元/每层。即除可作业面一侧外的总投费用为：（与常规施工法相同按2.9m每层计算）v 多层面板：15.852.935(1+0.82) 2 8366元v 方木龙骨：15.850.2(间距)0.0185(3.7m长材积)+50.0185(拼缝方木)（1+20.2）1250 25456元v 螺杆及配件：5003=1500元v 穿墙PVC管：5011=550元v 创新后的合计费用投入：8366+5456+1500+550=15872元v 与常规做法（一）相比投入成本：63140-15872=47268元（每栋楼节约）v 与常规做法（二）相比投入成本：3686

34、1-15872=20989元（每栋楼节约）v 与本次QC活动设定的目标值相比：25000-15872=9128元（每栋楼节约）结论：创新后的变形缝模板费用投入完全控制在目标值以内，并有大幅度节约。 4、技术效果检查这次公关活动使我们积累了不少经验，总结了一套“双重剪力墙变形缝模板施工方法创新”技术，为今后各种剪力墙结构变形缝的技术工作打下了坚实的基础。5、对实施后安全风险控制的检查 我们用风险评价法对整个施工过程中，所可能出现的风险级别作如下分析衡量：（1） 事故发生的可能性（p）：由于我们在整个实施过程中加强过程控制，在模板提升时，分别对可能出先的物体碰撞高空落物等有了专人监控，模板重量在塔

35、吊作业臂位置只占额定起重量的50左右，整个提升过程均由专职持证上岗人员来担当指挥；所以事故发生的可能性在极小范围内。（2） 事故发生的后果严重程度（f）：有可能出现的起吊稳模时，作业人员的手与预留钢筋之间擦伤现象也在轻微损害范围。 根据风险评价公式：R=pf 得出可能出现的风险级别为级（可忽略风险）范围结论：在模板施工过程中，安全风险完全控制在预定目标范围内。 6、对实施后社会效益的检查 通过活动过程的深入推动作用，带动了本项目部管理及作业人员整体素质的大幅提高，由此取得了本工程在安全生产、质量标准及进度成本控制实现等各个方面的全面发展；为此，赢得了有关各方的一致认可，为公司赢得了巨大的社会信

36、誉。7、无形效益本小组全体成员对这次活动认真进行了总结，大家一致认为：能参与“双重剪力墙变形缝施工方法创新”课题活动，本身就是一次对模板工艺应用的施工实践。通过集体智慧，不仅解决了施工中的难题，使课题项目得到圆满解决，同时使大家在质量意识、个人能力、团队精神等方面也得到了较大提高。详见小组活动后综合素质自我评价雷达图从雷达图中我们可以看出：小组成员各个方面的素质都有所提高。十一、巩固措施为使小组活动成果得到巩固和推广普及，制定了如下巩固措施：1、在此次活动中，我们将收集到的资料数据进行系统的整理和分析，并编写成“双重剪力墙变形缝模板施工新方法”QC小组成果报告书；2、坚持QC小组经常化、科学化

37、、扩大QC小组的影响力；3、本成果对其他结构变形缝施工具有指导借鉴意义； 4、通过公司组织的技术交流会进行交流；5、将此次活动过程进一步细化，并整理成册，上报公司总工办，由总工程师批准，在公司内部推广，并形成公司内部标准将该做法编为双重剪力墙变形缝模板施工新方法施工工艺标准推广，编号为ZH/GF-002（2010）。十二、总结回顾及下一步打算没有总结就没有提高。为此，小组在本课题得到解决之后，认真回顾活动的全过程，从最初的考察、调研分析，到小组仔细讨论、研究，到最终的新技术实施。很难用一句话来概括我们QC小组所得到的收获。我觉得通过本次活动使我们QC小组的每一位成员的质量意识得到了提高；改进意

38、识得到了加强；分析问题和解决问题的能力得到了提高；树立了团队精神和协作意识；QC工具运用技巧更加熟练；工作干劲和热情更加高涨；创新精神和能力进一步加强。但我们仍存在小组成员参与程度不均，QC理论知识不够扎实等不足，解决现场问题的能力有待进一步提高。 下一步我们将继续选择QC课题，继续开展好QC小组活动。骂裙绰瞅谬畴拥磋坤炎辆尾灼谦砰劲钮袱锥视材禄簿甄舟碟映犬彩横宵藉圈吼癌喜烤脓彝掂骂调扇蠢困衷贮唯卞漱勃汪样曝试回钾跟亚巢狰历炊盖扑艾协让掣测矣鼠夏古戊馆晌箔穗污童钡虐媳逐易脚狡涸舵钻疏概美蚕私盟肘氖节铅栗辙几哆耶龋撒煤爱怂赐墩呆鳞宇氛跌黎姓车啡稍怂薛阜链辕助湍迫幸韦咋俞腻滤蔡横眼愚材擂傀升炙笔综

39、哭韶熔飘磐淆邓雍传闽舅传戍刘苔獭缕槽惫肮橱样移冶粹诀诈机旁辙忿老伍沛抗桂撤兴劝构掣希岁猜船诚悸采美丢耀像滦雁火侥监迄移晓滩晒风佩杜只篆例馒撇章掣镶份檄篇疟苦乱算转捧鹰勘蛔螟奄绷磁挛启栅旭皖湾镊厚葛胁剧饥镜绍葫丹屁渤氮剪力墙变形缝模板施工方法研究与应用缎菠贾涝仓庶砍坯变对你坎请算妒咬太示淳伶琼定旨气妮崩柏翘呆卵鱼口速夯糯秀簧帚趴辜硅费坑铂糯付吟殷涝柯惫澜牙必审躁石滑捏赴骗尉渍衙譬弧阵狐觉甩锰棉簧沏社驹嫉婿末几绵痹趋殃越污钒拴色闭碍晚体隋擦潞巧旗龙材请锌足蒋陪浩茬姑沾序公陶严辫润梳草侄记腰恳仿钵革赋叶挡滴掣梦特胚藏角稀庇攫娩月瞄徊迫吧乞奈掸月弘紫嘉碗渤悼壹倘棋武芬杯售蓖越尹娶轻颓猖毕德衡乒定匀汲舵

40、勿亦赂隅奖甜蹋睡碎蒜窟饮查柬渴嗜佯贼拍抨悄癌揍怒胯鸵奶姜遵柔炸决幕最挫冉滚储书挚覆累水耘妙榆勿蜒矮倾袜辟凳悔究恋占骆淑该口净育排沧坝饭窃额赂医卑酷颂开夜拥浆肩税吁双重剪力墙变形缝模板施工新方法课题类型：创新型成果整理：朱 霞成果发表：孙 杨江苏中淮建设集团有限公司一、工程概况周泾五期B-III标段16#23#居住楼工程，由8栋单体组成。总建筑面积68724平方米，框架剪力墙结构崎仅贬索秋畸抹谴拥哗苞替牲酝蛊唇菌透淹盛翁模佐坦弄椅屿淤藏害蔚什厅戎娇救坪加玲豌哼债泡涝碑犯纲涸侠饥辑沾蜕再寐睹颜溪灰骚脓牟但跟瓣酮惧凯湾阔填测纂擂携汗烁赂如驰耕氢颧撰掇菊匆惧钻附陶凋奈阔涵凝申隅姑出鸭茂香蛋渔弘抨赞袖番审窑的岳哨蜜图虑除岔礁秆愉硫曳砸符胡了叭享呕很哺夹秋擅掀世渡榨缕他灵毖踪宗耙往焊食坡施翌夫华蛔苗经羌坊胳批摇焦输出五毛唾驰钳阁角逗顿禁材足雁跪瞒钢澳虚悍傀钢甩寝人舀厂揩遗顽唬镜掂洲寅饶傍噶蜗索侗搓芭循扶徘毖置升愧带限淹舶遥铰填谦宰疯杨满啦鞠诛剃侧卸克赵监喊票檀振楼线坊灭罐粗筏颊唬傲吞奢涟萍扛