铁路工程框架涵技术交底

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1、技 术 交 底 书中交第二公路工程局有限公司成绵乐铁路工程指挥部第一项目经理部工程名称框架涵施工单位中交二公局施工技术负责人廖家燊编制单位工程部交底人职称（务）技术交底内容一、工程概况DK184+841DK187+135.0段内有框架涵8座，包括D1K190+454处14.04.3m框架涵(框架涵轴线与线路中心线法线正交)、D1K190+781处1-4.02.5m框架涵(框架涵轴线与线路中心线法线正交)、D1K190+835处1-44m框架涵(框架涵轴线与线路中心线法线正交)、D1K191+003处2-55.5m框架涵(框架涵轴线与线路中心线法线斜交5)、D1K191+180处1-1.52.0

2、m框架涵(框架涵轴线与线路中心线法线正交)、D1K191+493处1-5.03.5m框架涵(框架涵轴线与线路中心线法线斜交15).序号中心里程形式地基处理方式交角用途1D1K190+45414.04.3m框架涵换填砂夹卵石正交立交2D1K190+7811-4.02.5m框架涵CFG桩加固正交立交3D1K190+8351-44m框架涵换填砂加卵石正交人行灌溉4D1K191+0032-55.5m框架涵置于卵石土层斜交5 立交排洪5D1K191+1801-1.52.0m框架涵换填砂加卵石正交灌溉6D1K191+4931-5.03.5框架涵换填砂夹卵石斜交15立交排洪二、施工方法1 原地面处理钢筋混凝

3、土框架涵工序流程场地清理地基处理现场管线迁移测量放样根据施工图纸进行现场核对基坑地质情况核查基坑排水基坑开挖及清基钢筋加工、运输基础垫层施工底板布筋检查、验收底板立摸检查、验收底板浇注底板养护拼装框架涵内外支架钢筋加工、运输侧板、顶板布筋检查、验收侧板、顶板立摸检查、验收拆模强度报告侧板、顶板浇注拆模、养护下一节施工防水层、沉降缝处理端翼墙施工及洞口处理过渡段施工5.1.1 地基处理 框架涵箱底必须处于有一定强度的地层之上，当所处底层达不到要求时就要对地基进行加固处理。本段六座涵洞所用的地基加固方式为CFG桩加固和挖除换填加固，可以参见“路基技术交底”。施工完毕后基底土质和承载力必须满足要求。

4、5.1.1基坑开挖a 基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.20.3m时，用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm保护层，垫层施工前再突击挖至设计标高后，随即浇筑基础。b 在开挖过程中和成坑后应及时复核地质情况。如发现水文、地质情况与设计不符时，报业主和设计单位采取措施。基坑应满足框架涵基础轮廓、边坡稳定、基坑排水和施工操作的需要。c 涵洞基础施工应注意缩短基坑暴露时间，基底经监理工程师检验符合设计要并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础。d 基坑开挖成形后，其平面尺寸及基底标高容许偏差： 轴线偏差： 50mm 基坑尺寸： 30mm 基坑高程： 50mm，200mm 5.1.2浇筑基础砼设

5、计需要出入口节的框架涵，出入口按35cm厚浆砌碎石铺砌，下设10cm厚碎石垫层。浇筑基础时应注意采取必要排水措施，并适当加厚混凝土垫层，同时注意均匀、密实。基础砼一次浇筑，不留施工缝。 5.1.3涵节浇筑涵节混凝土浇筑一般可分为两阶段施工，先浇筑底板，当底板混凝土达到设计强度的70%后再浇筑上部。施工缝必须严格按照相关规定处理。有条件是尽可能一次浇筑完成。涵洞墙身、顶板采用搭支架、支模板现浇施工。搭支架时，应根据现场实际情况布置支架位置，必须保证支架刚度及稳定性。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼。浇筑过程中应防

6、止内外层钢筋变形，并确定内外层钢筋间距。顶板底模拆除须在其混凝土强度达到设计强度的70%后进行。5.1.4防水层、保护层、沉落缝施工1 防水层施工为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整。涵顶M10水泥砂浆与涵身同时浇筑形成3%的坡度。平整度要求，用1m长的靠尺，空隙不大于3mm，孔隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。如不符合要求可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行整平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润。水泥砂浆做局部找平时，应在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂（也可以用其他性能相同的胶粘剂），以增强水泥砂浆与基底的连接。涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无

7、蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。蜂窝、麻面应用水泥砂浆填补平整。填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量类似108胶的水溶性胶以增强水泥砂浆、水泥净浆与基底的连接。涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后（或用吹风机加热的办法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为35分钟，或根据产品说明确定。防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5

8、mm。不得涂刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与次前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。防水层铺设完毕后，方可进行保护层的施工。2 保护层施工纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不小于3分钟，应拌合均匀。将混合均匀的纤维网混凝土均

9、匀铺在涵洞的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维网混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，涵身应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，涵身混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不小于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护应不小于14d。纤维混凝土保护层指标要求见桥通（涵）技术规范。3 沉降缝施工涵身沉降缝用石棉水泥板作防水之用，

10、在施工期间当作模板使用。沉降缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差5mm。沉降缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡胶止水条。硫化型橡胶止水条使用寿命为30年。出入口翼墙与洞身间沉降缝内塞M10水泥砂浆深15厘米，中间如有空隙可填塞聚丙稀纤维网混凝土。5.1.5进出水口：涵洞出入口按35cm厚浆砌片石铺砌，下设10cm厚碎石垫层，铺砌上填筑碎石垫层，在在其上浇注20cm厚C30混凝土路面。涵洞路堤缺口的填筑应在涵身混凝土强度达到设计强度后进行，填筑时应严格按照构筑物施工填土有关规定办理。5.1.6涵背、涵顶的填筑填筑工序必须在涵身结构强度达到设计强度后进行。填筑必须从涵身

11、两侧同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。根据过渡段不同部位填料的不同，由涵洞向路基方向、由中心线向路基两侧按顺序依次进行填料的铺设工作，每层填料的松铺厚度一般应以预先试验所得数据为准。涵洞两侧紧靠边、翼墙部分和涵顶1.0m以内高度范围，宜采用轻型机械施工，并应防止施工机械冲撞、推压结构物。对各项指标进行检测，检测合格后进行下一层施工。涵顶填筑超过1.0m后，方可通行重型施工机械。涵洞附近路基填石时，应严格按设计填料和要求施工，并保护涵洞防水层不遭破坏。对涵洞两侧基坑进行清理，应做到基坑底部无先期涵洞施工中所产生的垃圾及松土。进行一次连续浇筑素混凝土，浇筑后的高程和涵洞基础顶高程一致。施工工艺

12、及工艺要求5.3.1钢筋工程1钢筋加工 钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行。钢筋加工场用于原料堆放、钢筋冷拉、切断、弯曲、对焊和电弧焊接。加工区内设有钢筋切断机，弯曲机，闪光对焊机，电焊机，5t慢速卷扬机，钢筋剥肋滚压直螺纹机及型材切割机，设有钢筋加工棚，对焊机房，对焊机房为泥砌砖结构，石棉瓦屋顶。钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放

13、样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲。对于级钢筋末端应做成180弯钩，当钢筋直径为510mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。2钢筋的安装钢筋保护层的控制钢筋保护层用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，尺寸为2525mm、4040mm。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块还要埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。双层钢筋架立为保证底板和顶板上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的12

14、短钢筋在钢筋加工场焊接而成。短钢筋间距750mm，钢筋桁架间距1.2m。侧墙双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立，钢筋桁架间距为1.5m。 3钢筋的接头闪光对焊接头节制闸、进口闸、防洪涵闸中1420的钢筋接长，采用闪光对焊连接。焊接时采用预热闪光焊，对焊前首先选择焊接工艺并确定对焊参数，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污渍等。如果钢筋端头有弯曲，应切除。对经闪光对焊的接头质量应进行如下检查：外观检查：每300个同类型焊接头为一检验批，外观检查应从每批中抽查10%，且不得少于10个。（1）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；（2）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；（3）接头弯折不大

15、于4；（4）接头轴线如有偏移，其距离不大于0.1d且不大于2mm。当有一个接头外观检查不合格时，应对全部接头进行检查。剔除不合格接头，经切除热影响区后重焊可进行二次验收。机械性能检查同一类型的接头每300个为一个检验批，在每批中切取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。3个抗拉试验的抗拉强度均不低于规定值，并至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂，为符合要求。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件在焊缝或热影响区呈脆性断裂，认为该批接头为不合格。弯曲试验

16、在万能试验机上进行。弯心直径4d，弯角90，焊缝位于弯曲中心点。当弯至90时，至少有两个试件不得发生破断。当有两个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，认为该批接头不合格。不合格接头不得使用在本工程中。5.3.2模板工程 1模板进场检验及堆放： 模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放地点靠近所要使用模板的砼箱涵段的基坑边1m以外，以及节制闸、进口闸、防洪涵闸

17、的基坑边。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm。各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。异型模板、定型模板的制作：异型模板的制作包括进口闸、防洪涵闸处箱涵腋角渐变段、箱涵折点，止水带加固模板、闸门槽模板和二期混凝土模板。定型模板为各闸闸墩圆头模板。2腋角渐变段、箱涵折点：选用优质红松做为模板材料，按照施工图放样，制作，木模板的拼缝必须严密、平整，平整度偏差不超过1mm。木模板通过M12铁穿钉与钢模板连接。箱涵折点处利用钢模板做为主要配模材料，优质红松做为嵌缝材料。按照施工图放大样，加工各钢模板间的木板条以调整角度，满足施

18、工图要求。3止水带加固模板：止水带加固模板采用2cm厚木板，宽度以不同部位（墙体、底板、顶板）的具体尺寸而定，配以3030角钢制成的桁架、12钢筋对拉螺栓作为支撑体系。各个闸的止水带模板及支撑桁架根据不同部位又分为几种形式。构造形式均为拼装式。 4暗渠模板 暗渠模板主要分为墙体模板和顶板模板两大类。设计墙体模板时，主要考虑新浇砼对模板的侧压力及振捣砼时产生的荷载，按6月份平均气温24计算，混凝土的浇筑速度1.5m/h，经计算，砼的侧压力为45.8KN/m2。墙体模板采用横向齐缝排列，利用2483.0钢管作为横向钢楞可满足强度和刚度要求。模板穿墙螺栓间距为7560cm，每个对拉螺栓受力为23.8

19、9KN，小于M16对拉螺栓的允许拉力24.5KN，大于M14对拉螺栓的允许拉力17.8KN，所以选用M16螺栓作为墙体对拉螺栓。顶板模板采用台模模板，进行顶板模板设计时主要考虑模板自重、新浇砼自重、钢筋自重、施工人员及施工活荷载，合计19.7KN/m2。顶板模板仍采用P6015为主板的组合钢模板，支撑体系采用2483.0钢管作为横竖钢楞，经计算，横向钢楞间距75cm，竖向钢楞间距80cm（即每个洞口设五道248钢管）可满足强度及刚度要求。台模的做法是：每孔顶板模板沿长度方向分为5个单元，每个单元的支撑面为33.3m，每个纵横钢楞交叉点处用483.0钢管做竖向支承，并适当加以剪刀撑，在每个单元的

20、底部加设车轮作为活动装置，当一个仓面完工后，各个单元通过人工牵引分别拉到下一仓面。5闸室模板设计闸室闸墩、挡土墙模板时，主要考虑新浇砼对模板的侧压力及振捣砼时产生的荷载，按混凝土的初凝时间为30mis计算，混凝土的浇筑速度1.5m/h，经计算，砼的侧压力为29.8KN/m2。闸墩、挡土墙模板采用横向齐缝排列，利用2483.0钢管作为横向钢楞可满足强度和刚度要求。模板穿墙螺栓间距为7590cm，每个对拉螺栓受力为20.09KN，小于M16对拉螺栓的允许拉力24.5KN，所以选用M16螺栓作为闸墩、挡土墙对拉螺栓。排架柱模板：排架柱断面尺寸为6060cm，施工时的平均气温为15左右，浇筑速度按2m

21、/h计，砼侧压力为49KN/m2。为了使排架柱砼质量达到清水砼标准，模板采用覆膜竹塑模板，板厚18mm，模板后附以5050mm木方肋板。模板刚度由木方肋板控制，经计算，采用1483.0钢管作柱箍，柱箍钢管间距50cm，可满足板面的最大挠度小于2mm。使用覆膜竹塑模板须认真加工，做到阳角方正，接缝平整严密，为砼达到清水砼水平创造条件。6模板安装：除暗渠顶板模板外，其它模板安装采取散支散拆的方式，砼箱涵采取横排模板的配模方式；节制闸、进口闸、防洪涵闸的闸墩、竖井部分采取横排模板的配模方式；挡土墙采取横排模板的配模方式。模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出砼箱涵、各个闸及挡土墙的外围轮廓线，并经检验合

22、格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。模板的对拉螺栓采用16圆钢，中部利用90902.5mm铁板与16圆钢满焊，作为止水板。墙体对拉螺栓的长度为墙体厚度减30mm，两侧各套30mm长丝扣。在模板拼装过程中，应在模板缝内镶海绵条（特别注意施工缝部位），以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料（尼龙）帽用特制工具取出，螺栓孔用掺有9%UEA的微膨胀干硬性水泥砂浆回填，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。 7 模板拆除：

23、 暗渠砼箱涵的墙面侧模，在砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除；顶板模板在砼强度达到设计强度的75%时方可拆除。闸墩、挡土墙、机架柱的侧模，在砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除；机架桥顶板模板在砼强度达到设计强度的75%时方可拆除。 8.止水带安装 橡胶止水带在出厂时，要求厂家按照设计图纸要求提供止水带的丁字接头。安装时采用模板将止水带固定，内侧采用铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋固定，浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定（固定支架的结构见模板部分）。止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入砼中，以保证其可自由变形。止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。丁字接头与平直段止

24、水带之间采用硫化仪电接法进行连接，连接前先将须连接的两端削成1：10斜面，锉毛后放入用电阻丝做成的硫化仪内，接头间夹嵌生橡胶带，接头两面抹上滑石粉，再将硫化仪盖好、压紧，通电3040分钟后断电冷却即可。止水带接头必须进行抗拉试验，保证其抗拉强度不小于止水带抗拉强度的85%。 在止水带附近布送砼料时，砼料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。采用人工布料平仓，并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧砼要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧。砼振捣时使用50型振捣棒，仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。 在后浇块开始浇筑前，应清除止水带表面污染物，并仔细擦拭干净，然后用细铅丝通过安装孔

25、将止水带与结构钢筋进行固定。 施工完毕后对接缝进行全面检查，对有漏刮、不平、下垂等修补整齐。密封膏表面干燥时间为24小时，7天后强度可达80%，因此在密封膏未充分固化前，设专人进行防护。 接缝材料采用闭孔泡沫塑料板（L600型）在箱涵成型、伸缩缝位置模板拆除后安装。安装采用无毒黏结剂胶粘的方法，砼表面与闭孔泡沫塑料板结合必须紧密，不得出现中空的部位。5.3.3工艺要求1、测量放样：根据箱通设计坐标，利用全站仪放出构造物的角点控制桩，现场技术员放样细部尺寸，测量资料报监理工程师审批后，进行施工。2、基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖高程，以免超挖，边挖边将废土运走

26、，防止压在基坑壁上引起塌方，挖至设计图纸要求。3、碎石土换填处理：按照设计图纸规定箱涵基底需进行进行碎石土换填处理时，应遵循分层回填、分层压实、分层报验的原则回填碎石土。4、进行基底承载力检测，地基容许承载力参见钢筋混凝土涵洞通用图，根据不同填土高度地基容许承载力为：填土高度1.5m：填土高度2m为110Kpa；填土高度4.0m为135 Kpa; 4.0填土高度6.0m为150 Kpa.5、砂砾垫层：按照图纸规定，对30cm碎石垫层分层施工，其松铺厚度为设计厚度的1.21.3倍（确保夯实后不低于设计厚度），采用人工和小型振动夯的方式进行夯实，夯实后整平表面，使其达到设计标高。6、浇筑20厚调平

27、层混凝土：在垫层上安装基础模板，按室内的C30配合比，经集料含水量检测，确定施工配合比，摊铺、振捣并人工收平，根据设计要求在箱身中部（斜设）及左右相距7-10m（正设）须设变形缝。7、测量放样：待基础砼达到设计强度的50%以上时，现场施工技术人员按照护桩再次恢复通道轴线，并用红油漆在基础面上标明箱涵底板的长度和宽度。由测量队检查轴线位置及基顶标高。8、箱通主体施工：为了方便施工，加快模板周转，一般将箱通从沉降缝处进行分段施工，使沉降缝上下贯通。（1）底板钢筋骨架制作及绑扎：在箱通基础面上所标的箱涵底板宽度内将底板钢筋在正确位置处按设计要求绑扎或焊接成整体。要求搭接焊时，双面焊缝不小于5d，单面

28、焊缝不小于10d。（2）底板模板的安装：采用组合钢模，模板刷脱模剂，模板板面要求平整，接缝严密不漏浆，在模板外设立支撑，以防模板移位或凸出，模板安装完毕并报验，必须保证位置准确。（3）底板砼浇筑：底板砼标号为C30，施工时严格控制配合比，并要保证振捣密实，表面平整。砼达到设计强度30%后，及时凿除侧墙相接处的砼浮浆。（4）上半部侧墙顶板钢筋制作和绑扎：制作要求同（1），施工时应确保顶板钢筋的保护层厚度。 (5) 墙身内侧模板、墙身上部外侧模板及顶板的模板安装其施工方法及要求同第（2）条，墙身内、外模板要求用大块高强钢模板，支撑采用18号工字钢纵横布置顶撑在模板外侧，顶模板的支架必须有足够的刚度

29、和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的各种荷载，保证构造物各部位的设计形状、尺寸及各部分相互位置的正确性，防止产生变形。模板安装完毕后，应对其平面和顶部标高进行检测，并报监理工程师验收，合格后方可浇筑砼。（6）浇筑墙身顶板砼：砼浇筑宜半幅分开施工，在路线中线处用涂沥青浆膏木板隔开，作为变形缝，墙身变形缝与基础的变形缝须处于同一断面，上下贯通。另外，砼的浇筑顺序由下往上采用水平分层法浇筑，连续进行。用振捣棒进行振捣时，振捣必须密实，但要防止振动棒碰撞模板和钢筋及预埋件，浇筑完成后，对顶板表面应及时进行整修、抹平、拉毛。9、养生：混凝土浇筑完成后要及时养生，一般采用覆盖草袋或彩条布洒水养护，防止表

30、面形成干缩裂缝。10、拆模：非承重侧模在混凝土强度能保证其表面的棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2. 5Mpa时可拆除侧模，承重模板及支架在混凝土强度能承受其自身重力及其他可能叠加荷载时方可拆除。在砼强度达到设计强度的70%时方可拆除。模板、支架拆除后将表面污垢、灰浆清理干净，妥善存放。11、锥坡铺砌在洞身拆模后进行，施工中保证预制块厚度、光洁度，安装时砂浆应饱满，各部尺寸、厚度、线形等符合设计要求。12、台背回填涵身混凝土强度达到100后方可进行回填，回填两侧应对称进行，每层回填厚度不得超过15cm，分层进行整平、夯实，墙身附近2m范围使用打夯配合人工夯实。13、最

31、后进行搭板钢筋、混凝土的施工。5.3.4施工注意事项1、施工应采取可行的排水措施加强地表及基坑排水。基坑开挖后，应即时封闭基坑，严禁基坑积水浸泡而影响地基承载力。箱体施工完毕后，应及时回填封闭。2、涵洞沉降缝断面应竖直、凭证，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。3、涵洞进出口的河床应符合设计要求，洞口铺砌工程与上下游河床、排水设施连接应平顺、稳固；帽石和端、翼墙应平直、无翘曲现象，并应棱角鲜明，表面整洁；4、混凝土或钢筋混凝土预制构件的移动、堆放、装卸、运输过程中。应防止碰撞，堆放时不应用金属或其他坚硬垫块支垫；5 涵洞附近路堤过渡段填筑，除应符

32、合设计要求外，应在涵身结构混凝土或砌体砂浆达到设计强度后进行；过渡段填筑必须从涵洞两侧同时、对称、水平分层进行施工，并应逐层碾压密实。涵洞两侧紧靠边、翼墙的部分和涵顶1.0m以内高度范围，宜采用轻型机械施工，并应防止施工机械冲撞、推压结构物，涵顶填筑厚度超过1.0m后，方可通行重型施工机械。涵洞附近路基填石时，应严格按 设计填料和要求施工，并保护涵洞防水层不遭破坏。6、涵洞施工期间为保证行车及人员的安全，应采取适当的防护措施；7、施工时应将同一箱节置于同一底基层上，否则需作相应处理。8、箱身浇筑应严格按照相关规范，规程及设计图要求办理，施工用水及混凝土粗细料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀性

33、水及具有侵蚀性的骨料；9、浇筑混凝土前要检查所有的预埋件是否齐全、位置是否正确，如有移动应及时校正。钢筋街头应采用闪光对焊，并须进行纵向打磨加工。10、施工前应进一步复查涵位极其附近通过的光缆、通信、信号、电力、给排水等各种管线设置情况，与相关部门联系做好妥善处理，以免影响其使用功能而危及行车安全。11、施工期间，应注意避让接触网供电线路及附近高压线路，以免操作不当危及行车安全、人身安全。12、施工期间严禁随意弃土，应按规定堆放。13、施工时应做好防水、排水措施，应尽量避免雨季施工，确保施工质量。技术交底签字表 交底时间序号姓名序号姓名序号姓名123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839