#6机组整体启动方案

《#6机组整体启动方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#6机组整体启动方案（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、炉大修后整套启动方案编制：审核：批准：2010年3月5日目 录1. 大修后机组整套启动分工.32. 启动前必须具备的条件.33. 整套启动过程.3(1). 锅炉上水. .4(2). 锅炉点火.4(3). 锅炉升压.4(4). 汽机冲转.5(5). 机组并网前试验.5(6). 机组解列后试验5.OPC试验.5.汽机机械超速试验.6.汽机电超速动作试验.64. 冷态启动曲线图.7一、大修后机组整套启动分工1、生产技术部负责整套启动措施的编写、实施及发生异常的原因分析及采取对策等工作。2、综合检修部、电热检修部及江苏天目建设工程集团公司负责设备运转后的消缺工作，必须有足够的值班人员。3、发电部负责设

2、备运行、操作和巡检。二、启动前必须具备的条件1、机、电、炉各专业检修工作已结束，所有工作票已终结，设备卫生良好。2、各辅机设备、转动机械及系统均经分部试转合格；各调节阀、电动阀动作试验正常。3、主设备及辅机设备系统的检修临时设施和脚手架都已拆除，道路畅通，平台栏杆齐全牢固。4、设备系统的保温工作已恢复。5、上、下通道畅通，地面平整，沟道盖板齐全，通讯照明（包括事故照明）、联系信号和消防设施可靠可用。6、除氧给水系统具备投用条件，在锅炉通过给泵上水前除氧器水温加热到70左右。7、汽机润滑油系统和EH控制油系统油循环结束，油质经化验合格，符合机组的启动要求。8、汽机盘车、顶轴油泵装置试转结束，投入

3、连续盘车。9、热控控制系统处于可投用状态，能满足机组启动、并网、发电的需要。10、汽机本体保护ETS、TSI均已校验合格，各报警信号、光字牌显示良好。11、汽机自动主汽门、高压调门、再热主气门、再热调门热工行程校验合格。12、化学加药、取样系统应具备投用条件。13、汽机各设备连锁、锅炉FSSS、MFT保护、锅炉连锁及机、电、炉横向大联锁保护（包括制粉系统连锁）校验合格。14、锅炉出渣除灰系统经过试转检查合格。15、对锅炉进行全面检查，各风门、阀门、挡板、疏水门均处于点火位置，膨胀指示器应在零位。16、制粉系统内部清理干净，木块分离器开关灵活，各锁气器动作正常，测粉装置正确。17、烟气、煤粉系统

4、防爆门完整，制粉系统吸潮管装好，风门开关灵活。18、给粉机均已试转合格，实际转速和表盘指示已核对误差在5%之内，调速平稳。19、锅炉冷灰斗及空预器检查正常，无油垢沉积，燃烧室及烟道内无人工作，各检查门及人孔门已关闭，确认炉底水封槽水封高度合格。20、锅炉吹灰器冷态试转完毕，进、退动作符合要求，吹灰程控冷态已校验。21、锅炉点火油系统的微油枪已经过检查、清洗正常。三、整套启动过程（一）、临炉送粉#9炉启动前，#8炉控制高粉位运行，并通过钢索输粉机向#9炉粉仓送粉，A仓控制粉位在4米以上，B仓粉位控制在2米以上。（二）、锅炉上水锅炉第一次上水用上水泵上水至100水位（控制上水时间在3小时以上），投

5、用邻炉加热炉水加热到7080左右后，通过水冷壁联箱及集中下降管定排门将炉水放尽，确认无水后重新进水，重新进水由给泵（此时除氧器应加热到70以上）上水至100，投用邻炉加热并通知化学运行化验炉水并根据炉水品质情况进行换水。（三）、锅炉点火应和汽机运行人员联系，抽真空，并与值长联系，先后启动两台空预器，引、送风机，调节总风量在30%左右，维持炉膛负压40Pa左右，进行炉膛吹扫5分钟，吹扫结束后，调节二次风风门开度达到所需点火时位置，调整油压正常，并与值长联系，经同意后锅炉点火。开始点火操作，点火过程中严格控制烟温，两侧偏差不大于30，汽包上下壁温最大不超过50，保持汽包水位正常。（四）、锅炉升压按

6、附图启动曲线升压，当汽包压力达1.52.0MPa时，汽温250以上，再热汽温200以上（在对应压力下不小于50过热度），饱和蒸汽上升速度不大于60/h，瞬时速度不大于2/min，过、再热蒸汽温度两侧偏差不大于20，当主汽参数到2.45MPa、300，再热汽温265左右时，保持燃烧并调节高低旁路稳定参数，等待汽机开始冲转。在汽机冲转前的蒸汽品质应符合化学验收标准，过热蒸汽中SiO2100g/L，锅炉燃烧稳定并根据化学要求调整连排门开度。（五）、汽机冲转检查机组循环冷却水系统正常投运；凝结水系统走再循环正常；真空正常；盘车装置投运正常；转子偏心在规定范围内；主蒸汽压力：2.45Mpa左右，主蒸汽温

7、度：300，且符合启动时主蒸汽参数曲线；高、低压旁路系统投用。汽机复置做打闸试验正常后即可以冲转升速。由于本次大修汽轮机高中、低压缸部分轴端汽封间隙调整较小,可能会造成机组振动增大，因此本次启动低速暖机时间要相对延长，在200r/min、500 r/min、1000 r/min暖机时要仔细检查、倾听轴端汽封处有无明显的碰磨声音，升速过程中若机组发生较大振动应立即停止升速或降速暖机，正常后再逐渐升速，1200r/min以下低速暖机的升速率设为50r/min，其它升速速率按正常冷态启动进行。（六）、机组并网前试验1、汽机冲转速度至1000转/分时停留510分钟。电气进行转子交流阻抗测量。2、汽机冲

8、转速度至2000转/分时停留510分钟。电气进行转子交流阻抗测量。3、转速升至3000r/min时检查主油泵出、入口压力正常，可停止交流润滑油泵和高压调速油泵，检查主机润滑油压和隔膜阀上油压正常，将高压调速油泵、交流润滑油泵投“备用” ，进行危急保安器充油试验(试验时应将危急遮断手柄一直推在试验位置)，并记录动作油压。试验结束后全面检查机组。4、汽机冲转至3000转/分注油试验后停留510分钟，电气进行转子交流阻抗测量5、发电机维持在3000转/分时,进行发电机空载试验，时间大约为30分钟。注：电气做转子交流阻抗测量试验时的转速应避开汽轮机的叶片共振区和临界转速（七）、机组并网电气试验结束后机

9、并网，并网后带5%额定负荷然后以0.5MW/min加负荷率将机组负荷增至60%额定负荷，带负荷运行4小时，然后机组降负荷至零后解列，进行汽轮机超速试验。（八）、机组解列后试验1、汽轮机做超速试验。（1）OPC试验机组降负荷到零，发电机解列（解除机、电、炉横向保护）。做超速试验前应手动打闸检查，确认TV、GV、IV、RSV关闭，最后机组重新升速到3000r/min。设置升速率每分钟50r/min，目标转速3100r/min。按“进行” 按钮，进行OPC试验，转速升到3090r/min，汽机高、中压调门应关闭。 OPC试验结束后，将转速恢复至额定转速。（2） 汽机机械超速试验。在手动控制盘上将键开

10、关从超速保护控制器（OPC）试验位置转到禁止位置上。在工程师室ETS柜上将超速试验旋钮切至机械超速位置，由热工人员将DEH超速保护功能闭锁，确认电超速保护系统不起作用。设置升速率每分钟50r/min，目标转速3360r/min。按“进行”按钮，进行机械超速试验。注意汽轮机转速表，并记录汽轮机危急遮断器动作时的转速。如果汽轮机危急遮断器动作时的转速符合要求并再做一次，两次动作转速差不应超过0.6%，随后使机组重新复置。假使汽轮机危急遮断器动作时“DEH”已经转换到“汽轮机手动操作”（TURBINE MANUAL）位置，则应重新将它置于“运行人员自动”（OPER AUTO）的位置上。若危急遮断器动

11、作转速不能令人满意，那么在机组重新投入运行以前要调整好遮断器飞锤的弹簧力，使危急遮断器动作转速在3270r/min3360r/min范围内。机械超速试验完成后，重新恢复电超速功能。（2） 汽机电超速动作试验。人为将危急遮断手柄推至试验位置，以免机械超速动作后关闭各调门、主汽门。由热工人员继续将DEH超速保护闭锁（ DEH超速保护回路检查正常，不做动态试验），将ETS柜上超速试验旋钮切至正常位置。设置升速率每分钟50r/min,目标转速3305r/min。按“进行”按钮，进行电超速试验，记录汽轮机遮断器动作时的转速值（电超速整定值为3300r/min）。（4）超速试验注意事项。做超速试验时应确定

12、专人指挥，机头和控制室分别有专人监视转速和负责转速超过3360r/min时手动脱扣。做超速试验时应专人负责监视机组振动、轴向位移、差胀、排汽缸温度和轴承升温情况。在进行超速试验之前，应确认油泵低油压自启动校验正常，确认汽轮机转速表正常投用。2、汽轮机主汽阀，调节阀严密性试验。（1）主汽阀前压力稳定在13.24Mpa或在额定参数的50%以上均可（折算公式：额定压力/1000 =实际压力/折算转速）。（2）汽轮机转速在3000r/min。（3）主汽阀开足，关闭调节阀做调节阀严密性试验，使汽机下降到1000r/min以下。（4）汽机转速重新升速到3000r/min（注：转速至2950 r/min时不进行阀切换）。（5）此时调节阀开足，关闭主汽阀做主汽阀严密性试验，转速应下降到1000r/min以下。3、锅炉安全阀试验（具体详见安全阀试验方案）（九）、机组试验结束并网。第 7 页 共 7 页