开滦能源化工股份有限公司曹妃甸百万吨级焦油深加工项目30万吨年蒽油精制工程环境影响报告书

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1、开滦能源化工股份有限公司曹妃甸百万吨级焦油深加工项目30万吨/年蒽油精制工程环境影响报告书简本一、建设项目概况 1.建设项目的地点及相关背景； 本项目位于河北省唐山市曹妃甸工业区南部石化产业区内，项目占地中心坐标为东经1183252.30，北纬385837.73。项目占地目前为空地，东侧和南侧为空地，西侧和北侧为唐山中泓炭素有限公司煤焦油初加工一期工程的生产厂区。项目厂址四周敏感点距离较远，其分布为：项目西北方向2850m处为首钢家属楼生活区；西北10km处为曹妃甸工业区管委会，由于本项目占地为人工吹砂填海形成的陆地，因此无原住居民，其它居民点均距离本项目10km以外。本项目为开滦能源化工股份

2、有限公司建设30万吨/年蒽油精制工程，是该公司百万吨级焦油深加工大规划内的煤焦油初加工产品的精深加工。本项目主要原料为煤焦油初加工得来的混合蒽油（是复杂的多组分物质），通过结晶、精馏等工艺生产精蒽、咔唑、蒽醌、残菲油等产品。该项目总占地395.21亩，总建筑面积158085平方米；总投资107373.4万元（含外汇6092.61万欧元），预计2016年10月建成投产。 本项目分三期三套装置建设，每期每套生产装置的生产能力均为10万吨/年。2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表； （1）主要建设内容：主体工程：新建蒽油结晶、残余蒽油蒸馏、精蒽

3、咔唑精馏、咔唑结晶、切片包装、蒽醌生产装置等。储运工程：原料蒽油采用管道输送和汽车运输两种方式，根据蒽油精制装置的实际情况，原料蒽油由西侧唐山煤焦油初加工装置通过管道输入至本项目装置区中间罐，不足时外购蒽油通过汽车运入，利用初加工装置蒽油罐储存。液体产品用贮罐贮存，固体产品小包装库存。产品采用汽车运输方式。公用工程：供水系统、供电系统、蒸汽供应系统、动力系统、制冷系统、循环冷却水系统；项目所需蒸汽、煤气以及污水处理均依托西侧唐山中泓公司和首钢京唐公司。环保工程：生产装置收集废气经“洗油吸收+活性炭捕集装置”处理后经一根15m排气筒外排，共3套（每期一套）。燃煤气导热油炉废气经一根25m烟囱外排

4、，共3套（每期一套）。蒽醌尾气经焚烧炉焚烧后经一根35m烟囱外排，共6套（每期2套）。精蒽、咔唑结晶包装工段废气各自采取“布袋除尘器+活性炭捕集装置”处理，处理后废气合并由一根15m排气筒外排，共3套（每期1套）；辅助工程：本项目自建公辅设施主要包括：供水系统、供电系统、供蒸汽系统、动力系统、制冷系统、循环冷却水系统及道路等。依托工程：锅炉房、消防泵房、化验室、变电所、污水处理装置、氮气供应、空气供应、机修等设施依托唐山中泓炭素焦油初加工项目。事故池、消防废水池（兼做初期雨水收集池）也依托唐山中泓炭素焦油初加工项目。煤气由唐山中泓炭素焦油初加工项目煤气的供应管道接过来。（2）生产工艺：混合蒽油

5、结晶工艺流程：从混合蒽油罐来的原料混合蒽油经换热器进入结晶器组合（根据情况，如需要添加粗蒽则将粗蒽通过螺旋器装载入熔融装置，在熔融装置内再加入混合蒽油，利用混合蒽油的热量和装置TF加热器加热使之熔化，然后再一起经换热器进入结晶器组合），然后加入溶剂石脑油（此处加入溶剂油主要使菲和蒽咔更容易分离），在多级结晶器内进行多次结晶，晶体经夹套热源熔化后为净化蒽油，放入中间罐中，送往净化蒽油蒸馏装置。结晶分离的残液为残余蒽油，打入残余蒽油罐。残余蒽油蒸馏：将残余蒽油罐中的残余蒽油经多级换热器加热后打入蒸馏塔，经蒸汽加热进行蒸馏，蒸馏塔塔顶蒸出溶剂石脑油送溶剂石脑油储罐；塔底剩余的为残菲油，送往残菲油储罐

6、（产品）。净化蒽油精馏：将净化蒽油经换热器预热后打入闪蒸塔，塔顶闪蒸出剩余的溶剂石脑油，塔底油打入蒽/咔唑精馏塔，净化蒽油蒸馏采用负压精馏。通过精馏塔真空泵生成真空。采用夹套加热。塔底采用热管换热器作为再沸器。塔顶蒸出石脑油，部分石脑油打回流，部分送入溶剂石脑油储罐；精蒽从塔的上部侧线采出，打入精蒽中间罐。咔唑从塔的下部侧线采出，采出咔唑即为98%咔唑，打入咔唑中间罐。重油从精馏塔底部抽出，送往重油产品罐。咔唑结晶切片装袋：从蒽/咔唑精馏塔下部侧线采出咔唑即为98%咔唑，如果市场需要，则直接送入咔唑切片结晶机、包装等工段生产98%咔唑产品；如需要99%高纯咔唑则将咔唑中间罐的98%咔唑经换热器

7、与热流体(TH)换热冷却后打入结晶组合，在此进行冷却结晶。达到产品设定温度或结晶时间后，结晶分离的残液(含咔唑92%)为浓缩咔唑油产品。得到晶体为含量99%的高纯咔唑产品。将咔唑（98%或99%）送入咔唑切片结晶机，结晶物出现在被水冷却的钢带表面（冷却水循环使用，经冷却塔冷却），被钢带上刀片切成碎片，然后随钢带进入存储槽，然后经双向螺旋运输机把咔唑切片送入连接装袋系统的溜槽中直接经装袋系统装袋，咔唑袋经装货夹板升降机进行码垛，包装系统对码垛后的夹板进行固定以便运输。精蒽结晶切片装袋：从中间罐来的精蒽用泵送入精蒽切片结晶机，结晶物出现在被水冷却的钢带表面（冷却水循环使用，经冷却塔冷却），被钢带上

8、刀片切成碎片，然后随钢带进入存储槽，然后经双向螺旋运输机把精蒽切片送入连接装袋系统的溜槽中直接经装袋系统装袋，精蒽袋经装货夹板升降机进行码垛，包装系统对码垛后的夹板进行固定以便运输。精蒽根据市场需要可以直接结晶包装作为精蒽产品外售；也可以用于生产蒽醌外售。蒽醌装置：蒽醌装置包含2 条年生产能力各为2000 吨的生产装置。从精蒽蒸馏来的精蒽进入蒽中间罐，用泵打入蒸发罐顶部，过热蒸汽(600，600kPa(g)同时进入蒸发罐顶部。蒸发罐中的温度为420。蒸发后的蒽蒸气和预热空气一起经过滤器进入氧化反应器，反应器里面预装了催化剂（五氧化二钒）和载体（沸石），在反应器中精蒽气体与氧气发生氧化反应，氧化

9、得到蒽醌气体。 氧化在五个反应段（R8401R8405）中进行，操作温度在400-450 之间。反应温度采用空气冷却器（E8301E8304）维持，温度低于450。气体混合物在最后冷却器E8305减温到240。冷却后物料进入凝结器，在凝结器中气体中的蒽醌被通过泵喷射的120的水淬冷；冷却凝为固体粉末状（含微量水），冷却水变为气态，在凝结器底部，有螺旋刮板用于防止蒽醌沉淀，将其送出，输送到蒽醌布滤器中，同时布滤器经高温空气加热，底部过滤出固体为粉状蒽醌；含气态水的废气由布滤器末端进入焚烧炉焚烧后排放。过滤出的纯净蒽醌粉末进入蒽醌压制机，经筛子，研磨器等进行压实，以使蒽醌的密度从0.15kg/l提

10、高到0.64kg/l。压实的蒽醌再装入袋中，采用缝线机缝合，并且采用袋运输机和叉式升运机进行分配存储待售。（3）生产规模：年加工蒽油30万吨。（4）建设周期：一期工程建设期为24个月：2013年1月可行性研究；2014年6月-2015年6月施工图设计；2015年6月-2016年6月一期工程施工；2016年7月投产。二期工程建设期为14个月：2015年6月-2015年7月施工图设计；2015年7月-2016年7月二期工程施工；2016年8月投产。三期工程建设期为14个月：2015年8月-2015年9月施工图设计；2015年9月-2016年9月三期工程施工；2016年10月投产。（5）投资（包括环

11、保投资）：本项目总投资107373.4万元，其中各项环保设施总投资为2360万元，占总投资的2.2%。（6）工程特性表：表1 工程特性表项目名称曹妃甸百万吨级焦油深加工项目30万吨/年蒽油精制工程建设单位开滦能源化工股份有限公司法人代表张文学建设性质新建建设地点唐山市曹妃甸工业区化学产业园区生产规模30万t/a蒽油加工；产品包括精蒽、咔唑、蒽醌、残菲油等。项目总投资107373.4万元环保投资2360万元，占总投资的2.2%占地面积395.21亩职工人数一期人员合计：86人。一期、二期人员合计：130人。一期、二期、三期人员合计：174人。工作制度精蒽工段330天/年，四班三运转，年运行792

12、0h；蒽醌工段年运行6000h；3.建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。 （1）法律法规、政策：国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录(2011年本，2013年修正)中，“煤焦油精深加工”属于鼓励类。本项目已在唐山市曹妃甸工业区发展改革局备案，见附件备案证，证号：唐曹管发改备字201341号。说明本项目属于鼓励类，符合国家产业政策要求。（2）规划和规划环评的相符性：本项目占地为唐山市曹妃甸工业区化学产业园区的工业用地，符合用地规划；该工业区已经通过了区域规划环评，规划环评中为煤化工化学产业区域，本项目建设符合区域规划环评内容。2013年7月唐山市曹妃甸工业区规

13、划建设管理局出具关于本项目的规划意见：唐曹工管规划函201358号，根据规划意见，说明项目占地符合曹妃甸工业区总体规划。唐山市国土资源（海洋）局曹妃甸工业区分局于2013年7月出具关于本项目用海（地）的意见，根据意见说明本项目选址范围符合河北省海洋功能区划及唐山市土地利用总体规划。唐山市曹妃甸工业区化学产业园区建设指挥部出具关于本项目意见的函：唐曹化学函201334号，根据意见，说明项目占地符合曹妃甸循环经济示范区产业发展总体规划、唐山市曹妃甸工业区化学产业园区总体规划及唐山市曹妃甸工业区化学产业园区产业发展规划。（3）项目厂址四周敏感点距离较远，其分布为：项目西北方向2850m处为首钢家属楼

14、生活区；西北10km处为曹妃甸工业区管委会，由于本项目占地为人工填海形成的陆地，因此无原住居民，其它居民点均距离本项目10km以外。除以上敏感点外，本项目评价区域内无水源地、自然保护区、地表文物、景观及其它环境敏感点。（4）根据工程计算，综合考虑大气环境防护距离、卫生防护距离和风险防护距离的情况下，本项目取卫生防护距离400m。实际情况本项目周围防护距离内主要为生产区和空地，没有居民区敏感点，因此选址符合相应防护距离规定。（5）拟建项目厂址所在区域为环境空气质量标准的二类区，声环境质量标准的3类区，符合环境质量功能区划的要求。（6）通过公众参与，90的被调查人认为该项目的选址合理；10%的被调

15、查人对项目的选址持无所谓的态度。（7）根据预测结果可知，污染物厂界、敏感点浓度均符合标准要求。拟建项目排放污染物对区域环境造成影响较轻，且尚有一定容量。（8）根据环境风险评价可知，本项目最大可信事故对环境的影响范围较小，不涉及到周围敏感点。本项目采取相关的环境风险防范措施后，事故风险值低，属可接受水平。综上所述，从项目位置、城市总体规划、周围环境、环境功能区划、公众调查意见、卫生防护距离、项目本身对环境污染范围和程度看，该项目厂址的选择是合理的。二、建设项目周围环境现状 1.建设项目所在地的环境现状； 根据大气监测结果：评价区域大气环境中PM10、SO2、NO2符合环境空气质量标准(GB309

16、5-2012)二级标准；非甲烷总烃符合河北省地方标准环境空气质量 非甲烷总烃排放限值（DB13/1577-2012）表1二级标准；苯系物符合相应环境质量标准；根据检测结果可见区域大气环境尚有容量，环境空气质量较好。地下水监测结果：第含水组水环境较差，主要的超标项目为总硬度、溶解性总固体、氯化物、氨氮，这 4种监测因子超标率均为 100%，在枯、丰两水期均超标；因此由监测结果可知，调查评价区内第含水组水质评价结果为地下水质量标准（GB/T14848-93）类水。第含水组地下水质量“极差”的主要原因在于：该地区上部地层为人工吹砂形成的新生地层，本身在吹沙造地过程中，带进了大量的海水，其受潜水蒸发和

17、海侵影响，浅层地下水与海水直接存在密切的联系，因此其浅层地下水多为咸水，这也是浅层地下水总硬度、溶解性总固体、氨氮、氯化物超标的根本原因。从环境噪声现状来看，本项目所在区域目前为空地，根据噪声现状监测，项目所在区域声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准。2.建设项目环境影响评价范围（附有关图件）。 (1)大气环境影响评价范围：由于本项目周围敏感点较少，且距离较远，因此适当扩大评价范围，选择以厂区生产区中心为中心，东西长12km，南北长12km，共144km2范围。(2)水环境影响评价范围：地表水：厂总排水口。地下水：根据环境影响评价技术导则 地下水环境HJ610-20

18、11要求，项目地下水环境评价范围应在2050 km2之间。由于区域地形基本一致，因此确定评价范围为：西北以石化七路为界，东南以东南海堤路为界；东北侧以石化东街为界，西南侧以首钢生活区西侧边界及其延长线为界，总面积40km2。(3)声环境影响评价范围：厂界外1m。(4)环境风险评价范围：以工程厂址生产区中心为中心，半径5公里范围。评价范围见附图1。25三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 1.建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围； （1）废气1）生产装置不凝气、真空尾气、中间罐呼吸废气、结晶器挥发气本项目生

19、产装置冷凝器的不凝尾气，真空尾气、中间罐呼吸废气，结晶器挥发气的主要污染物均为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯。本项目将以上废气收集后通过管道引至一套“一级洗油喷射洗涤+一级洗油喷淋洗涤塔+一级活性炭捕集”组合的废气净化装置，经处理后废气由15m高排气筒排放。本项目三期共三套生产装置，每套装置配套一套“一级洗油喷射洗涤+一级洗油喷淋洗涤塔+一级活性炭捕集”组合的废气净化装置，即共三套废气净化装置。类比唐山考伯斯开滦炭素化工有限公司30万t/a煤焦油加工项目的污染治理设施及排放情况，该项目于2009年11月56日由河北省环境监测中心站进行了验收监测。根据监测结果，洗油洗涤+活性炭捕集对非甲烷总烃、苯

20、、甲苯、二甲苯的净化效率均在90%以上。类比分析，采取以上治理措施后，每套废气净化装置的污染物排放情况如下：收集废气量8000m3/h，废气中非甲烷总烃初始浓度395mg/m3，产生速率3.16kg/h；苯初始浓度60mg/m3，产生速率0.48kg/h；甲苯初始浓度80mg/m3，产生速率0.64kg/h；二甲苯初始浓度100mg/m3；产生速率0.8kg/h；臭气浓度15000（无量纲），经“一级洗油喷射洗涤+一级洗油喷淋洗涤塔+一级活性炭捕集”处理后废气由15m高排气筒排放，按非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯最低净化效率90%计算，处理后外排废气中非甲烷总烃排放浓度39.5mg/m3，排放速

21、率0.32kg/h；苯排放浓度6mg/m3、排放速率0.048Kg/h；甲苯排放浓度8mg/m3、排放速率0.064Kg/h；二甲苯排放浓度10mg/m3、排放速率0.08Kg/h；符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准；臭气浓度1500（无量纲），符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级新扩改标准。注：三套生产装置和废气净化装置完全一样。2）精蒽、咔唑结晶切片包装工段废气本项目精蒽、咔唑在结晶切片包装工段会产生无组织粉尘和挥发的含非甲烷总烃废气。本项目将以上污染源产生废气分别进行收集，各自采用一套“布袋除尘器+一级活性炭捕集装置”处理，处理后废气

22、合并经一根15米高排气筒外排。本项目三期，每期精蒽切片包装采用一套“布袋除尘器+活性炭捕集装置”， 咔唑切片包装采用一套“布袋除尘器+活性炭捕集装置”，即每期2套废气治理装置，共用一根排气筒；三期共6套治理装置，3根15米高排气筒。布袋除尘器装有自动清理堵塞系统（震动），清理下的粉类物料为产品，掺入成品外售。类比分析，采取以上治理措施后，每期装置的污染物排放情况如下：废气排放量6000m3/h，废气中粉尘初始浓度1000mg/m3，产生速率6kg/h；非甲烷总烃初始浓度600mg/m3，产生速率3.6kg/h；臭气浓度15000（无量纲），经“布袋除尘器+一级活性炭捕集”处理后，按粉尘最低净化

23、效率99%、非甲烷总烃最低净化效率95%计算，处理后外排废气中粉尘排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.06kg/h，非甲烷总烃排放浓度30mg/m3，排放速率0.18kg/h；符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准(颗粒物浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h；非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h)；臭气浓度1500（无量纲），符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级新扩改标准，即臭气浓度2000（无量纲）。注：三套生产装置废气净化装置完全一样。3）蒽醌装置尾气焚烧废气本项目蒽醌工段产生的主要为反应尾气，蒽醌氧化工段产

24、生尾气中含有机物，主要为大分子烃类，即非甲烷总烃。本项目将蒽醌氧化尾气直接引至焚烧炉焚烧处理；焚烧后废气由35m烟囱排放。本项目每期建设两条蒽醌生产线，每条线独立运行，且规格型号等一样，每条线配一套废气处理系统和烟囱，因此本项目共三期，总共6套废气处理系统和烟囱。本项目蒽醌尾气焚烧炉使用脱硫煤气助燃，煤气用量39780103m3/a（31630m3/h）。每套煤气用量815m3/h，焚烧后外排的废气量15100 m3/h，排气烟筒尺寸L = 35 m 、 D = 1200-900 mm。焚烧炉使易挥发有机化合物氧化分解为CO2和H2O，700和900之间热焚化的氧化分解率高达99%。类比济宁凯

25、模特化工有限公司3.4万t/a蒽油深加工项目，该公司2010年搬迁至济宁市化学工业经济技术开发区内，目前已经通过环保验收，正式生产，其蒽醌生产装置与本项目一样，产能为2000t/a，蒽醌尾气即采用焚烧方法，采用脱硫煤气助燃。类比分析，采取以上治理措施后，本项目每套焚烧炉的污染物排放情况如下：烟气量15100m3/h，废气中非甲烷总烃初始浓度1000mg/m3，产生速率15.1kg/h；经焚烧处理后废气由35m高烟囱排放，按非甲烷总烃保守焚烧效率98%计算，处理后外排废气中非甲烷总烃排放浓度20mg/m3，排放速率0.3kg/h；符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级

26、标准。此外，燃烧煤气还会产生烟尘、SO2、NOX，尾气中含有机物，就蒽醌分子式C14H8O2来看，其尾气燃烧后主要会产生水和CO2等。SO2排放根据第一次全国工业污染源产排污系数手册中燃煤气排放污染物的系数（SO2排放系数为0.02S kg/万m3煤气）和本项目所用煤气含硫量计算。NOX排放考虑煤气燃烧产生氮氧化物和有机物燃烧释放热量与空气中的氮反应产生氮氧化物，同时参考法国索罗斯化工公司所提供的污染物排放数据情况进行计算。根据以上数据分析确定本项目外排烟气中烟尘排放浓度10mg/m3、排放速率0.151Kg/h；SO2排放浓度21.6mg/m3、排放速率0.326Kg/h；NOX排放浓度11

27、6mg/m3、排放速率1.753Kg/h，废气由35m高排气筒排放，满足大气污染物排放标准（GB162971996）表2二级标准要求。注：三期六套生产装置和焚烧炉完全一样。4）导热油炉烟气本项目导热油炉燃用脱硫净化后的焦炉煤气，煤气由唐山首钢京唐公司通过管道输送至唐山中泓煤焦油初加工装置区，再经管道连接至本项目区。燃煤气导热油炉共3套（每期一套），煤气用量311880103m3/a（31500m3/h）。根据第一次全国工业污染源产排污系数手册中燃煤气排放污染物的系数（废气量排放系数为46638 m3/万m3煤气；NOx排放系数为8.6kg/万m3煤气；SO2排放系数为0.02S kg/万m3煤

28、气）和本项目所用煤气含硫量计算，确定本项目导热油炉燃煤气烟气排放量6996m3/h，烟尘排放浓度10mg/m3、排放速率0.07Kg/h；SO2排放浓度86mg/m3、排放速率0.6Kg/h；NOX排放浓度184mg/m3、排放速率1.29Kg/h，废气由25m高排气筒排放，满足锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）二类区时段燃气锅炉标准要求。5）挥发性有机物（VOC）无组织排放及控制措施本项目生产过程不可避免的产生无组织排放，主要为非甲烷总烃等，属于VOC；生产装置中主要无组织排放源有泵、法兰和阀门，对其采取严格防泄漏措施，并严格管理。对于有工人操作参与的环节产生的跑、冒、滴、漏，

29、主要是加强管理，规范操作，减少跑、冒、滴、漏的排放量。收集治理：生产装置中能收集的中间罐呼吸废气、冷凝塔不凝尾气、真空泵尾气、结晶挥发气等尽量收集，收集后统一引至“一级洗油喷射洗涤+一级洗油喷淋洗涤塔+一级活性炭捕集”处理，处理后变成有组织达标排放。本项目生产装置区采取相应治理措施后仍存在少量无组织排放。比如采取收集措施有一定的收集率，也不是全部都能收集，因此仍有一部分无组织废气排放，收集效率按80%计算；此外，各类阀门不确定性的跑冒滴漏和设备检修开停车时的无组织排放无法收集处理而进入大气。针对此类排放，只能采取加强设备密封措施，及时检查维护，减少跑冒滴漏造成的无组织排放；同时要有计划的开停车

30、，尽量先开启废气收集治理装置，再进行开停车操作，尽量减少无组织废气排放。各类中间罐无组织排放废气主要为呼吸气排放，根据呼吸损失量给出本项目各类中间罐无组织废气产生量。本项目对各类中间罐呼吸废气统一收集引至“一级洗油喷射洗涤+一级洗油喷淋洗涤塔+一级活性炭捕集”处理，减少了无组织排放。采取以上措施后，根据估算本项目VOC无组织排放量为：非甲烷总烃15t/a。（2）废水本项目原料蒽油来料时会不可避免的挟带一点水，含水量2%,当原料静置的时候，会分层分离出来，本项目三期共产生此类水18m3/d；其它装置区设备及地面等清洗用水需要外排，三期共产生此类水12m3/d；以上污水共约30m3/d，此废水通过

31、管道送首钢京唐公司污水处理站处理，处理后用于首钢京唐公司烧结用水，不外排。此外，蒽醌装置过滤器需要定期反冲净化，排放少量废水，三期共1.5m3/d；蒽醌凝结器用水偶尔需要外排，三期共3m3/d；由于水量较少，且含有机物，距离焚烧炉较近，因此，排入焚烧炉焚烧处理，不进入外排水系统。本项目生活污水12m3/d，经厂内化粪池处理后排入污水管网，进曹妃甸工业区化学产业园区污水处理厂处理。净循环水池排水612m3/d直接排入污水管网，进曹妃甸工业区化学产业园区污水处理厂处理。生产污水中主要含有COD、SS、石油类、氨氮等污染物。生活污水一般含有COD、氨氮、SS等，其主要来源于厂内生活设施。本项目排放的

32、废水水质及水量见表3-1。表3-1 工程建成后废水水质及水量汇总项目名称水量m3/d 污染物浓度(mg/l)备注CODSS石油类氨氮挥发酚蒽油储罐185000501801501100进入首钢京唐公司的污水处理站装置区设备及地面等清洗用水1210008030200混合水质（进首钢京唐公司污水处理站）3034006212098660常温冷却循环水系统6124030000送曹妃甸工业区南区污水处理厂生活污水（化粪池处理后水质）124002100900混合水（需外排）6244733020根据以上综合分析，本项目厂区需要外排废水主要为净循环水和生活污水，水量为624m3/d，混合水污染物浓度为COD 4

33、7mg/l、氨氮2mg/l、SS 33mg/l，符合污水综合排放标准(GB8978-1996)表4三级标准同时满足曹妃甸工业区化学产业园区污水处理厂进水水质标准。本项目与唐山曹妃甸永泰实业有限公司签有污水接受意向书，曹妃甸工业区化学产业园区污水处理厂至本项目厂区的污水管网正在建设中，预计污水处理厂及管网在2014年10月建成，本项目预计2016年10月建成试运行，即污水处理厂及管网能在本项目建成投产之前建成，确保本项目外排废水能进曹妃甸工业区化学产业园区污水处理厂处理。（3）噪声本工程产生的噪声主要为机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声

34、，主要噪声源有：空压机、切片机、物料泵、循环泵、风机、提升机、包装机等，本项目各噪声源产生的噪声在8095dB(A)之间。对噪声主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。采取的噪声控制措施如下：在满足工艺设计的前提下，选用低噪声、小功率的设备。在气动性噪声设备上设置相应的消声装置：空压机、风机设置消声器,消声效果约20dB(A)。隔声：噪声值较高设备尽量设置于室内等专门的建筑厂房中，可防止噪声的扩散与传播。减振与隔振：机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中内外辐射噪声

35、。为了防止振动产生的噪声污染，部分噪声设备应采取相应的减振措施。振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式。其它：在厂内总平面设计中，充分考虑设备布置、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。经采取措施后主要噪声值见表3-2。表3-2 采取措施前后主要噪声源的噪声值序号噪声源采取措施前噪声dB(A)控制措施采取措施后噪声dB(A)1空压机94车间内设置，消声隔声722切片机85车间内设置，减震隔声623物料泵85车间内设置，减震隔声624提升机80车间内设置，减震隔声585包装机80车间内设置，减震隔声606循环泵80减震

36、隔声607风机90消声隔声65经采取上述措施后，本工程环境噪声强度将大为降低，各噪声设备产生的噪声得到控制，厂区边界噪声昼夜预计可分别低于65dB(A)和55dB(A),符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准限值。（4）固体废物本项目可回收物处理措施一览表，见表3-3。表3-3 可回收物处理措施一览表序号名称数量t/a种类来源去向1精蒽尘373精蒽尘精蒽除尘收集掺入产品，进入包装系统2咔唑尘373咔唑尘咔唑除尘收集掺入产品，进入包装系统3富洗油1210.53富洗油含工艺中挥发的烃类等有机物洗油洗涤装置掺入中泓公司一期工程脱水煤焦油中综合利用本项目废气处理产生的废活

37、性炭为危险废物，编号为HW06，需送有处理资质的单位进行焚烧处理；废催化剂主要为五氧化二钒和沸石等，属于一般固体废物。具体本项目生产固废产生情况见表3-4。表3-4 固废产生情况及处理措施一览表序号名称数量t/a种类来源去向1废活性炭33含烃类等有机物，属于危险废物，编号HW06尾气处理的活性炭捕集器外运有危废处理资质单位迁安市志诚润滑油有限公司处置2废催化剂 43含五氧化二钒、沸石蒽醌氧化反应器由供应厂家济宁凯模特化工有限公司回收3生活垃圾50生活垃圾职工生活附近生活垃圾填埋场卫生填埋（5）污染物排放汇总项目污染物治理排放情况汇总见表3-5。表3-5 项目污染物治理排放情况一览表污染物类型污

38、染源排气（水、固）量主要污染物产生浓度产生量t/a治理措施排放浓度排放量Kg/ht/a废水生产废水30m3/dCOD3400mg/L33.66进入首钢京唐公司的污水处理站100mg/L处理后综合利用不外排SS62mg/L0.6130mg/L氨氮98mg/L0.9710mg/L石油类120mg/L1.198mg/L挥发酚660mg/L6.530.5mg/L化粪池处理后生活污水和净循环水排水624m3/dCOD47mg/L9.7直排入园区污水管网47mg/L-9.7SS33mg/L6.833mg/L-6.8氨氮2 mg/L0.42 mg/L-0.4废气不凝气、真空尾气、中间罐呼吸废气、结晶器挥发气

39、38000m3/h3（7920h/a）非甲烷总烃395mg/m3253三套“一级洗油喷射洗涤+一级洗油喷淋洗涤塔+一级活性炭捕集”（15m3）39.5mg/m30.3232.53苯60mg/m33.8036mg/m30.04830.3803甲苯80mg/m35.0738mg/m30.06430.5073二甲苯100mg/m36.34310mg/m30.08030.6343臭气浓度15000（无量纲）-1500（无量纲）-蒽醌尾气引入焚烧炉615100 m3/h6（6000h/a）非甲烷总烃1000mg/m390.666套焚烧炉（35m6）燃用外供的焦炉煤气20mg/m30.361.86烟尘-1

40、0mg/m30.1660.9066SO2-21.6mg/m30.32661.9566NOX-116mg/m31.753610.5136导热油加热炉36996m3/h3（7920h/a）烟尘10mg/m30.073燃用外供的焦炉煤气（25m3）10mg/m30.0730.5543SO286mg/m34.752386mg/m30.634.7523NOX184mg/m310.2173184mg/m31.29310.2173精蒽、咔唑结晶切片包装工段36000m3/h3（7920h/a）粉尘1000mg/m347.53“布袋除尘器+一级活性炭捕集”（15m3）10mg/m30.0630.4753非甲烷

41、总烃600mg/m328.5330mg/m30.1831.433臭气浓度15000（无量纲）-1500（无量纲）-可利用物精蒽除尘收集373 t/a精蒽尘精蒽掺入产品，进入包装系统咔唑除尘收集373 t/a咔唑尘咔唑掺入产品，进入包装系统洗油洗涤装置1210.53 t/a富洗油含工艺中挥发的烃类等有机物掺入一期工程脱水煤焦油中综合利用固废尾气处理的活性炭捕集器33 t/a废活性炭含烃类等有机物外运有危废处理资质单位迁安市志诚润滑油有限公司处置蒽醌氧化反应器43 t/a废催化剂含五氧化二钒、沸石由供应厂家济宁凯模特化工有限公司回收职工生活50t/a生活垃圾生活垃圾生活垃圾袋装，暂存于密闭垃圾箱内

42、，由保洁人员定期清运卫生填埋。2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）； 本项目位于河北省唐山市曹妃甸工业区南部，项目占地中心坐标为东经1183252.30，北纬385837.73。项目占地目前为空地，东侧和南侧为空地，西侧和北侧为唐山中泓炭素有限公司煤焦油初加工一期工程的生产厂区。项目厂址四周敏感点距离较远，其分布为：项目西北方向2850m处为首钢家属楼生活区；西北10km处为曹妃甸工业区管委会，由于本项目占地为人工填海形成的陆地，因此无原住居民，其它居民点均距离本项目10km以外。除以上敏感点外，本项目评价区域内无水源地、自然保护区、地表文物、景观及其它环境敏感点。综合分

43、析，确定本项目环境保护目标为首钢家属楼生活区、曹妃甸工业区管委会和区域地表水，保护级别为区域大气环境质量符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；海水水质达到海水水质标准(GB3097-1997)中的四类标准。评价范围内的环境保护目标分布情况见附图1。3.按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果； (1)大气环境影响预测与评价结论根据估算，在全气象条件下，本项目大气污染物PM10最大落地浓度值0.002204mg/m3，出现在距源中心下风向距离740m，占标率0.48978%；SO2最大落地浓度值0.009227mg/m3，出现在距源中心下风向距离241

44、m，占标率1.8454%；NO2最大落地浓度值0.01984mg/m3，出现在距源中心下风向距离241m，占标率9.92%。有组织特征污染物非甲烷总烃最大落地浓度值0.009767mg/m3，出现在距源中心下风向距离823m，占标率0.48835%；苯最大落地浓度值0.001465mg/m3，出现在距源中心下风向距离823m，占标率0.06104%；甲苯最大落地浓度值0.001953mg/m3，出现在距源中心下风向距离823m，占标率0.3255%；二甲苯最大落地浓度值0.001831mg/m3，出现在距源中心下风向距离823m，占标率0.61033%；无组织非甲烷总烃最大落地浓度值0.16m

45、g/m3，出现在距源中心下风向距离492m，占标率8%。综上所述，本项目在采取本环评所提措施后外排的PM10、SO2、NO2、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯对周围的环境影响较轻。（2）防护距离综合考虑大气环境防护距离、卫生防护距离和风险防护距离的情况下，本项目取卫生防护距离400m。根据要求，厂区生产车间周围400m内不应有居民区、学校、医院等，也不应再规划为居住等用地。本项目位于曹妃甸工业区内，附近敏感点较少，厂区边界距离最近的敏感点首钢居民楼距离为2850m，满足项目所需卫生防护距离要求。(2)声环境影响分析结论厂界噪声预测结果可知，建设项目运营期厂界噪声贡献值为42.5-49.3dB（A）

46、，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准。厂界噪声预测值昼间为50.753.3dB（A），夜间44.049.6dB（A），符合声环境质量标准(GB3096-2008)3类区标准。综合分析，项目生产噪声对周边贡献值较低，且厂址周围无居民区等声环境敏感点，因此项目噪声对周围环境影响较轻。(3)地下水环境影响分析结论通过对生产区地面及厂区各类水池采取本环评所提防渗措施后，污染物下渗污染地下水的可能性极小，对地下水环境影响较轻。4.对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果； 本项目不涉及法定环境敏感区。5.按不同环境要素介绍污染防

47、治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果； 本项目治理措施及达标情况见表3-6。表3-6 本项目治理措施及达标情况一览表类别项目污染防治措施数量达标情况及效果执行标准废气焚烧炉烟气燃用脱硫后的净煤气，35米高烟囱共6套（每期2套）焚烧炉颗粒物、SO2 、NOX、非甲烷总烃排放达标；符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准；导热油炉烟气燃用脱硫后的净煤气，硫含量小于200 mg/m3、25米高烟囱共3套（每期1套）导热油炉烟尘、SO2、NOX排放达标导热油炉符合锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)表1表2表3二类区、时段及表4标准；冷凝器末

48、端、真空尾气、中间罐呼吸口、结晶器排气口等排气净化装置（一级洗油喷射洗涤+一级洗油喷淋洗涤塔+一级活性炭捕集），配15m高排气筒共3套（每期1套）非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯排放达标符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准；臭气浓度排放达标符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的表1新扩改建二级标准及表2标准。精蒽、咔唑结晶切片机、包装机收集废气“布袋除尘器+活性炭捕集装置”，每2套共用一根15m高排气筒三期共6套治理装置，3根排气筒。非甲烷总烃、颗粒物排放达标；符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准；臭气浓度排放达标符合

49、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的表1新扩改建二级标准及表2标准。废水生产污水铺设本厂区至中泓公司的下水管道，通过中泓公司管道送首钢京唐公司污水处理系统1套 经首钢京唐公司污水处理系统处理后，用于首钢京唐公司烧结工段综合利用，不外排不外排生活污水化粪池处理后外排若干生活污水和清净排水混合后达标排入管网，进化学园区污水处理站处理。COD500mg/LSS200mg/L氨氮100mg/L石油类20mg/L符合污水综合排放标准(GB8978-1996)表4三级标准同时满足曹妃甸工业区化学产业园区污水处理厂进水水质标准；循环水循环水池、冷却塔，清净下水直接排入化学产业园区污水管网1套防渗措

50、施车间及厂区水泥硬化，重点防护区域特殊防渗处理若干固废生活垃圾收集送垃圾填埋场-密闭垃圾点收集暂存，定期外运卫生填埋符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)废催化剂 供应厂家济宁凯模特化工有限公司回收-含五氧化二钒、沸石，属于一般废物，由供应单位回收废活性炭危废暂存间；外运有危废处理资质单位处置-属于危险废物，编号HW06，在厂内密闭危废暂存间存放，定期外运有危废处理资质单位处置符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)噪声鼓风机减振、单独隔声房内安装-厂界噪声：昼间65dB(A)夜间55dB(A) 厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB1

51、2348-2008)3类标准引风机安装隔声罩、基础减震-循环水泵车间内安装、基础减震-真空泵车间内安装、基础减震-6.环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案； 1）根据预测，石脑油罐发生爆炸的影响较大，死亡半径涉及范围在厂区内，主要影响厂内职工，根据厂内职工及厂区面积计算人口密度为 0.00066人/，以此计算最大爆炸事故死亡人数为2.1人；重伤半径、财产损失也在厂区内，轻伤半径涉及厂外部分区域，均不涉及周围敏感点；根据国内爆炸事故统计资料表示，发生石脑油罐爆炸事故的概率小于110-6，计算本项目最大风险值为2.110-6人/年，小于化工行业风险统计值8.3310-5/年，本项目环境风险

52、值在化工行业风险值可接受水平范围内。2）根据预测：在发生石脑油泄漏事故后，在A、B、C、D稳定度条件下，由于自然风扩散不会形成致死浓度区，不会发生中毒死亡情况，但在较稳定的E、F稳定度条件下，由于风速较小，挥发有毒气体不易扩散，会产生致死浓度区，会发生中毒死亡情况，半径范围约为13.6米。在发生煤气泄漏事故后，在A、B、C、D稳定度条件下，由于自然风扩散不会形成致死浓度区，不会发生中毒死亡情况，但在较稳定的E、F稳定度条件下，由于风速较小，挥发有毒气体不易扩散，会产生致死浓度区，会发生中毒死亡情况，半径范围约为324.8米。以此计算本项目最大风险值为1.010-5人/年，小于化工行业风险统计值

53、8.3310-5/年，本项目环境风险值在化工行业风险值可接受水平范围内。3）具体项目风险防范措施内容见表3-7。表3-7 污染事故应急设施及防范措施验收内容序号防范措施台(套)投资(万元)效 果1利用唐山中泓炭素公司消防废水收集池（兼做初期雨水收集池）和事故池；本项目建设连接管道，管道采取防渗材质，防止污水下渗污染地下水。消防废水、初期雨水和不能回收的事故废液分批送首钢京唐公司污水处理站处理。1250阻止污染物影响地下水2生产装置区、煤气调压站、焚烧炉区、导热油炉区均设置可燃气体探测器、报警器；多套150防止可燃气体泄漏造成火灾、爆炸等3各类中间罐，均设置阻火呼吸阀若干5阻火呼吸废气造成火灾事

54、故4消防栓（布置间距不大于60米）；配手提式干粉灭火器；推车式干粉灭火器；配备消防水笼及高压水泵；在工艺装置区及罐区设置消防水炮 ；设消防水池（也可与循环水池共用）；厂区消防力量不足时依托南侧中石油消防站消防力量；若干80满足厂区消防要求5装置区设计按建筑设计防火规范(GB500162006)要求，保持足够的防护隔离，设环形通道；同时参照石油库设计规范GB50074-2002中标准进行建设。各中间罐及生产装置均根据设计单位规定的要求设置防雷、避雷设施。生产中采用的电源开关、电机等均采用防爆型。装置区之间设有安全消防通道；其间距符合有关防火和消防要求。装置区内所有设备、管路均设有防静电接地设施；

55、装置区精馏塔混凝土框架设有防雷设施。若干312预防事故的发生同时减少事故发生后的损失6编制突发环境事件应急预案，并报环保部门备案13制定发生事故的应急措施 合计800项目应急预案内容纲要见表3-8。表3-8 突发环境事件应急预案内容纲要 序号项 目内 容 及 要 求1危险源概况生产装置区存在着火灾、爆炸、泄漏等风险2应急计划区生产装置区、邻近区域3应急组织工厂：工厂成立事故应急救援指挥领导小组，下设应急救援办公室。地区应急组织机构：成立事故应急救援指挥部，负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散。专业救援人员：利用外援专业救援队伍，负责事故控制、救援、善后处理。4应急状态分类及应急响应程序按

56、照事故发生的严重程度，规定事故的级别及相应的应急分类响应程序5应急设施、设备与材料生产装置：火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。防物质外溢、扩散设备等。6应急通讯、通信和交通厂区组成通信联络队，并规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制7应急环境监测及事故后评估事故发生后立即由专业队伍负责在下风向布设大气质量监测点，对事故现场大气下风向3.0km范围内进行应急监测，严密监测下风向受影响区泄漏物质的浓度，迅速取得第一批监测数据，以此为依据对事故影响范围作出科学判断，并对事故性质参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。8应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控

57、制事故，防止扩大、蔓延及联锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备，事故泄漏物及时收集到容器或贮池中，消防废水导排入3000m3消防废水池，事故后进行回收或处理。邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备9应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护10应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施11人员培训与演练定期安排人员应急救援培训与

58、演练12公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息13记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门负责管理14附 件准备和形成与应急事故有关的多种附件材料7.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；本项目环境保护措施技术先进，切实可行，环保投资能保证污染治理措施稳定运行，投资合理，经济论证可行。8.建设项目对环境影响的经济损益分析结果； 本工程总投资为107373.4万元，其中环保投资共计约2360万元，占工程总投资的2.2%，能满足项目环保要求。本项目环保费用主要来源于环保设备一次性投资和运行费用，本项目环保设备一次性投资为2360万元，按15年折旧，

59、约为157.3万元/年。环保设备的运行费用约为100万元/年。因此，本项目总的环保费用约为257.3万元/年。环保经济效益主要是指经过采取环保措施回收利用各种物资及减少污染物排放，节省排污费用带来的经济效益，对于本项目而言主要环保收益如下：生产装置通过安装排气洗净塔，对挥发废气进行吸收，吸收物料又回到煤焦油继续加工提出，每年可创造效益、减少物料消耗，节约50万元。布袋除尘器收集粉尘回用于产品，每年可创造效益约150万元。同时燃用脱硫煤气减少了污染物排放量，减轻了对环境的污染，减少排污费约50万元。通过比较环保设施经营支出和收益可以看出，本项目投产后，环保设施的运营费用约为257.3万元，通过环

60、保设施的运行，每年可收入250万元的费用。因此，企业环保设施的运行仅消耗7.3万元，完全不会对企业造成影响，本项目环保设施具有较好的环保经济效益。9.建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施； 本项目距离周围敏感点满足卫生防护距离要求，不涉及搬迁。10.建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。 环境管理制度：企业设置环保安全科，由副厂长专门负责，并设环保科长1名，专职环保负责人3名，负责日常环保措施的运行情况；各车间设一名兼职环保员负责车间的环保工作；污染治理设施应由专人负责管理。职责：贯彻执行环境保护法规及环境保护标准；建立完善本企业的环境保护管理制度，经常监督检查各部门、车间执行环保法规情况；编制并组织实施环境保护计划和规划；项目建成后即将投产前，要制订出各生产装置的污染物排放指标和环保设施的运行指标；参与企业的环保设施竣工验收和污染事故的调查与处理工作；做好环境保护教育和宣传，提高职工的环境保护意识；组织对企业环保人员的技术培训，提高业务素质；领导并组织全厂的环境监测工作，建立污染源与监测档案，定期向主管部门及环保部门上报监测报表。环境监测计划：根据项目的污染特征，废气、噪声等监测分析项目委托有资质的环境监测单位承担，企业的环境管理人员负责安排任务、协调工作、收集整理数据。根据