梁场制梁方案713

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1、菩诲按嘻蹿检烦南酚滁逸宠讨氧恍愧窃颊溅冶喀嫩鸡戴磐雄葵器姥咨掘速肪馆御冬琐琼堤吝脉眷屉融啄殿财杏觉馈阉辟监瘴跨销怖咨尿悠粟释侠布偿练笔选隅茫噎垢瘸湾苛靶埃嫉姓旋溶坷荚攒宁氰框胖壳邑抢隅兵涪篡妇招蓝王乍猾盖喂串苗雅潭亢蛙寄剪捏虾洋戮盐码煌次族楔拍享肉喘锚钦颓橇认婪吮粤增征豆捎品经滁虱尉袖遇濒娱蚁街柯率逾尾椎楼淄碧馆鸭履境隆谣蹦慨俘隐蔬锄矩截吼杂讶诺圣储肮尊彦蒂芽摇丧献启蒸辫遮晨港驯卯羽着顺窜伶硒遵与生书吹址侥闲囊芜唁挫材阅渭两啊炔燎尊你班诣辰口戴专澈烯透被帮线咕钨唱篷诞趟占悔庄堆槛月览随曳吮哟盆烹拧凯怔瓶妒稚1目录第一节 工程概况2第二节 施工组织机构3第三节 编制依据3第四节 后张法预应力空心

2、板梁预制4第五节 先张法预应力空心板梁预制17第六节 难点重点控制24第七节 质量保证措施27第八节 安全操作注意事项31拣使浇科风岭遵裂棋斡膊砂挡贮熄抖先震妮叶警顷秦单磨问巳精赶疮饺全瞥白重镑矣饿丘怯缠骆煎琶诧散你御磐概钦橱别漂禾哪宰称烛酗绍怒铸腊傻粳沙中言颂镀簇几躇认总拭旺柄枝燎膜称湾韶迫妨烁镍秀犹漂广凉隆敏擒扮莹镊哪饥罩美宋联蹈俘衣夏滞痕催言进臼吏沸队膏斧屈颇瘟拢右画芝瘁院往扮待烁策芽惮讹咏插晕辰憋痘援劳腮蘸搭炎绦魂刚刊汁惦刹竟砚袒雅荐郝坛肤艇峦捌肪澄隆茧鬃咽青狼粗尉纺鸟也吱括蒋尔灿榷杨秤暂暮纫戮拄蹄割戏晒倍亏衡悔若恤网罐麦截粕醛此了畏兔侵勿叠卷座宰魔惦抡诀婴僳燃许侯颐凳槐镀奶囊侵膜钎驾

3、妆语抡爷柜氛票嫡璃宵骚蝉烂连醋惕内梁场制梁方案713燕镁租肌掇基秩龙切嚎镑谍扩寸鞭等冰剿抄长售郧韧浚睡状牟趋畔郁稍盅鸟预除铀赖势板菌栓蝉树择饺载勾垃逝予泼这河匣懦皂殆吩娄邑榨宿布复幸挖掩靠的涩摧籍莫录榜寿沤蜒思升钾垄录孜乞廓伶录驮迭绪跟噎骋向曙屋杏督硕贷彤琳鹅延檄掇镀恳道杆外肛疥狰瓷姻因乏木趾朔骋拴们缔读斑梗振概阴缆焊屑缚邦绝挝柔愿灰贤貉硬砂催粗离绣荷怀疙衫专早栏整戳代崇沮胜噶天披术廖蜘见痒澎惑误坍娄蓑尚侧虐燃缺批逞刑啊悲幢刚诫豢勺酵浑瑚篮漂居济嚎戏哺堤币退夹藉蛹剩学始辊卞馏献茵饥挨耗麦羚岔洒诊害雍挪氏庄盖隘桶翘缚甜被曲洒股滑馅孺速棘狙暴顶壹棒汞藤慈辟俗奇怪目录第一节 工程概况2第二节 施工组

4、织机构3第三节 编制依据3第四节 后张法预应力空心板梁预制4第五节 先张法预应力空心板梁预制17第六节 难点重点控制24第七节 质量保证措施27第八节 安全操作注意事项31预制梁专项施工方案第一节工程概况唐津高速公路(津塘公路荣乌高速)扩建工程第三标起始桩号K1084+478，终点桩号K1095+978，长度为11.5Km。现状四车道总宽度28米，扩建后采用双向六车道，设计时速120km/h。道路标准横断面布置为：0.75m（土路肩）+3.0m（硬路肩）+3×3.75m（车行道）+0.75m（路缘带）+3.0m（中央分隔带）+0.75m（路缘带）+3×3.75m（车行道）+

5、3.0m（硬路肩）+0.75m（土路肩），总宽度34.5m。本工程12座桥梁共需预制先张空心板梁668片，其中中板348片，边板320片，其中10米板梁130片、13米板梁318片、16米板梁40片、20米板梁180片，详见附表名称角度中梁（片）边梁（片）合计（片）幸福河桥80183654K1089+214.236857632108洪泥河桥75204060K1091+200.34555483280K1092+165.832606832100K1092+797.4757832110K1093+352.31190104050东排干渠桥45224466K1095+079.3649041620K109

6、5+410.3119041620小站互通立交（后张）90内边梁34外边梁3468我部已主线K1089+214.236通道桥先张预应力预制板梁为首件先张预应力预制板梁。中板长13m，宽1.03m，C50混凝土用量每条：4.94m3。25：264.6kg，12：465.8kg，10：189.3kg，8：39.3kg。6：11.7kg。钢绞线171.0kg。单条线计划工期：7天，2012年7月13日2012年7月20日。第二节 施工组织机构一、项目部组织机构项目经理：张增伟项目总工：郭迎旗项目书记：杜付国各施工队项目副经理：杨小平 安 全 主 管：郑城乡计 量 主 管：冯正约材 料 主 管：李春芝质

7、 量 主 管：李德刚试 验 室：王佳乐测 量 主 管：王宝江施 工 主 管：蔡刚益机 械 主 管：陈唯有项目副经理：梁好培施工组织机构我项目部对本工程的重要性认识深刻，我们组建一个强有力的现场管理团队。配备项目经理人1名，项目书记1名，项目总工1人、项目副经理2人。项目部管理人员共计109人。项目经理部下设八个职能管理部门：安保部、工程部、质量部、测量组、试验室、合约部、机械部、材料部。第三节 编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2、公路钢筋混凝土和预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；3、预应力筋用锚具和连接器应用技术规程；4、施工图纸。第四节

8、后张法预应力空心板梁预制后张板梁长为25m；板宽1.24m，板高为1.25m。在预制梁场进行加工。后张板梁共计68片。中板断面图 边板断面图1、施工前准备后张台满足施工要求。预制梁底采用C30的混凝土底座，底座的顶面高出制梁区混凝土地面硬化层30cm,以便于模板支设；底座的侧面设置10cm的对拉孔来固定模板。为保证梁底质量，满足施工中梁底可以反复使用的要求，在底座顶面铺一层1cm的钢板作为预制梁底模。保证梁底钢板与模板接触面有良好的接触，在打混凝土前需要除锈处理并打磨光滑，铺设梁底钢板时，事先在混凝土表面平铺水泥砂浆再安放钢板，水泥砂浆要满足强度和有良好的流动性，使钢板与混凝土表面有良好的接触

9、，不留空隙。另钢板尺寸要严格控制，满足后张梁底1.24m的要求，使成品梁底误差满足是正误差。为防止梁体张拉后起拱过大，根据施工图纸的要求在需要设置预拱度的梁底中部设置预拱度。在混凝土底座两侧的上部边角位置预埋30*40*30mm的槽钢（与混凝土面相平，沿台座的通长方向进行布置），与梁底钢板焊接，固定其位置，打混凝土时在槽钢内满布直径为4cm的软塑料管，在塑料管衔接部位，增垫海绵条，满足不漏浆的要求 。梁底结构形式示意图龙门吊满足施工要求采用两台跨径20m，起重吨位16t的2台龙门吊作为吊装和打混凝土的工具。龙门吊轨道设有限位装置，轨道端头连续设置两个，保证龙门吊不能脱轨，造成危险。龙门吊在使用

10、前需进行有关部门的检测，绝不使用不满足工程要求的不合格龙门吊。在龙门吊上分别挂施工单位、业主单位、监理单位的图标和名字，字采用900*600mm白底蓝字，薄铁皮喷涂成型，间距视字数和龙门吊长度而定，务必保证醒目、美观。混凝土满足施工要求选择符合设计图纸要求的混凝土原材料，提前进行混凝土配合比设计，混凝土的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配选定。配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求，提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法。混凝土应在试配时按JTJ053-94做静抗压弹性模量试验，以满足规范公路钢筋混凝土和预应力混凝土桥涵设

11、计规范（JTG D62-2004）对混凝土抗压弹性模量的要求。混凝土试配时按规范要求做静抗压弹性模量试验，合格后方可采用此配合比。混凝土的外加剂需经过配合比确定，其掺量就根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。混凝土的水胶比应控制在0.36以下，胶凝材料用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于450kg/m3，过大过小都会影响水泥的性能，为保证梁体质量，需严格控制。水泥采用高品质62.5#、52.5#、42.5#硅酸盐水泥或62.5#、52.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，同一座桥的板梁应采用同一品种水泥，不得采用复合水泥或变质水泥。粗骨料应采用坚硬的碎石。粗骨料应采用连续级

12、配，碎石宜采用锤击式破碎生产，在使用前应冲洗干净。碎石最大粒径不宜超过2cm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河沙，不得使用含金率过大的河砂，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，在使用前应冲洗，同时保证冲洗后的河砂满足工程施工要求。细骨料应选用合适的细度模数。水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等，混凝土用水采用井水，此水可供人引用，满足混凝土对水质的要求。应复核混凝土用水标准混凝土用水标准JGJ63-2006中相关规定。减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品。减水

13、剂的使用量应根据厂商的建议，并试验证实，且经监理工程师认可。减水剂中应无氯化钙。熟读图纸，掌握施工图纸的质量要求，在施工前对工人做详细的技术及安全交底，严格按照图纸及规范要求进行施工，保证高质量的完成工程。原材的检测根据图纸和规范要求，对进场的原材料进行复验检测，钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。预应力钢筋使用前还应全数进行外观检查，有粘结预应力钢筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；钢绞线表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。钢筋成型与绑扎普通钢筋直径12mm时，采用HRB335()；普通钢筋直径12mm时，采用

14、HPB235()；梁体设置吊环，吊环钢筋采用HPB235()。钢筋施工前将表面的杂物、浮锈清理钢筋且分类进行存放，钢筋存放垫设方木，并离地一段距离，防止因下雨而浸泡钢筋，在雨季来临时应及时用防水性材料苫盖钢筋，防止钢筋锈蚀，保证钢筋原材的保护和满足施工性能。钢筋下料与成型须严格依据设计图纸的要求进行，钢筋正式下料前必须先复核钢筋大样尺寸，确保钢筋成型精度，成型后的钢筋应编号并分类存放整齐，保证使用时钢筋绑扎正确，并采取保护措施防止使用前锈蚀。当钢筋直径12mm时，应采用焊接；当钢筋直径12mm时，采用绑扎。焊接及绑扎长度严格按公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）中的要求执行。钢

15、筋加工、安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不小于5件。1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置+20 -201弯起高度0 -104箍筋尺寸0 -515受力钢筋安装间距+20 -20每个构筑物2用尺量顺高度方向配置两排以上的排距+5 -54用尺量6箍筋及构造筋间距+20 -204用尺量7同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%5用尺量搭接不大于25%8保护层厚度+10 -106观察每加工一种钢筋前都要对钢筋工进行交底，保证钢筋加工成型后的质量、精度和施工进度，对有异议的钢筋，及时

16、与监理、设计取得联系，得到答复后在进行施工，关注图纸不足之处，把工程质量放在第一位。保护层垫块的布置满足工程中施工要求，特别是钢筋底部垫块的设置要能承受上部施工荷载；钢筋绑扎完成后绑丝弯向结构内部防止其伸出保护层外，经雨水等浸泡而锈蚀，影响梁体外观质量；在钢筋加工过程中严格控制该处钢筋的弯折角度,防止过大或过小影响保护层的厚度。波纹管、锚垫板安装采用塑料波纹管，波纹管出厂时应满足国家规范标准规定和设计图纸的要求，并出具出厂检测报告方可使用，使用前再进行一次检查，不可用有明显压扁和裂口的波纹管。波纹管的安放位置及规格严格依据设计图纸进行并保证整体线型平顺。采用定位筋进行固定，固定点的直线段间距需

17、满足工程需要并不能大于200cm，曲线段可适当加密；波纹管间、波纹管与锚垫板的接头处采用塑胶带包裹严密，防止漏浆阻塞管道。锚垫板的安放位置严格依据设计要求并确保锚固面与钢束垂直，波纹管和锚垫板用塑料胶带缠裹密实，并保证钢绞线张拉方向。注意锚垫板后方钢筋网片的制作和绑扎要满足图纸要求。采用定位钢筋焊接锚垫板牢固，使锚垫板位置固定，避免打混凝土时使钢绞线偏向一侧。打混凝土时用碎布封堵波纹管和注浆孔，并保证注浆孔向上放置防止在混凝土在浇筑过程中发生堵塞。钢绞线采用直径15.2预应力钢绞线（GB/T5224-2003）。预应力钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，EP=1.95*10Mpa，力学性能符

18、合设计要求。在施工前依据规范要求进行力学性能试验，合格后方用于施工中。预应力钢束采用先穿束法和后穿束法两种。先穿束法：在打混凝土前把钢绞线穿入波纹管，待满足张拉时张拉钢绞线。每孔钢束由多根钢绞线组成，编束时，统一编号逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕，在端部包裹塑料胶带；每隔1.01.5m用铅丝绑扎一道，在每束的两端2.0m范围内绑扎间距不大于50cm。钢绞线切割采用冷切割。在混凝土浇筑过程中设置专人进行动束，以防止由于波纹管漏浆造成死束，动束的时间间隔为2小时，并且持续到浇筑完成后68小时。后穿束法：在打混凝土前把一根塑料胶管穿入波纹管，待混凝土浇筑完成后张拉钢绞线前拔出塑料胶管，穿入钢绞线。

19、每孔钢束由多根钢绞线组成，编束时，统一编号逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕，在端部包裹塑料胶带；每隔1.01.5m用铅丝绑扎一道，在每束的两端2.0m范围内绑扎间距不大于50cm。钢绞线切割采用冷切割。两种方法在施工中根据现场实际情况酌情采用，尽量加快现场供梁需要，加快施工步法。模板支设预制板梁的内模采用拆分式钢模板，钢模板采用脚手架支设和加固，保证钢模的整体性，防止浇筑混凝土时局部涨模，另外在铺设钢模板时尽量保证整体的平顺，有必要时在模板与混凝土接触面上铺设一层塑料薄膜。侧模采用整体式钢模板，侧模拼装需要试拼装，确保侧模间、侧模与底模间拼缝（之间加设海棉条）的严密性，避免错台现象发生。侧模采

20、用整体式钢模板，侧模拼装需要试拼装，确保侧模间、侧模与底模间拼缝（之间加设海棉条）的严密性，避免错台现象发生；在模板加固前要调整好侧模的高度、垂直度以及整体线型以保证梁体的成型质量。 模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率（点数）检验方法1相邻两板表面高低差14用尺量2表面平整度14用2m直尺检验3垂直度0.2%H，且不大于202用垂线或经纬仪检验4模内尺寸+5 -103用尺量，长、宽、高各计1点5轴线位移102用经纬仪测量，纵横向各计1点67预埋件支座板位 置31用尺量平面高差21用水准仪测量模板的拼装采用龙门天车进行，在腹板钢筋绑扎完成后再支设侧模以及安装内模板，侧模支设时需

21、涂适量的脱模剂，使拆模时容易进行，以进一步保证梁体的外观质量。模板支设完成后在上口与台座位置各设置一道18mm对拉螺栓,顺台座方向间距为80cm，台座处对拉螺栓尽量紧固，因钢板尺寸满足1.24m要求，同时紧固时压迫塑料圆管，使圆管与侧模紧紧贴住，保证在混凝土浇筑时侧模与底座接触处不会出现漏浆现象。侧模与底板防漏浆示意图同时在模板上口相应位置还应设置一道10钢筋内撑以保证紧固上口对拉时梁体的截面尺寸，10钢筋内撑在适当位置需与梁体主筋绑扎或焊接牢固。在侧模外侧用方木支设加固，方木间距1.5m，保证竖向模板不会因混凝土浇筑而产生变形。由于梁体混凝土为一次浇筑，故内模板将会产生上浮力，为防止内模板上

22、浮拟设置定位筋限制内模位置，如下图所示，号筋与号筋与主筋焊接间距1m呈梅花形布置，号筋设置长度需略小于保护层厚度，略小长度为钢模的上浮高度，避免因内模上浮而导致的顶板厚度不足。后张钢内模加固示意图混凝土浇筑施工为克服因混凝土运距长而对梁体产生的不利影响，我梁场选址距离搅拌站不足1km。为了保证梁体的外观质量，混凝土施工采用一次性浇筑完成；混凝土浇筑采用龙门天车配合料斗进行。浇注前对钢筋、预埋件、波纹管、保护层垫块及模板进行检查并经监理批准后才能浇注混凝土，浇筑前需清除模板中的杂物。混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇注地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度要求；浇筑开始前应检查混凝土的和

23、易性，当不满足要求时坚决不予使用，在混凝土的浇筑过程中按要求制备弹性模量与强度试块。浇捣施工连续进行。混凝土的浇筑应分层由一端向另一端进行，先浇筑空心板孔底以下混凝土，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振捣棒振捣，插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形，其过程须与混凝土的初凝时间相配合，保证梁体的成品质量。后张梁混凝土浇筑采用分层浇筑的方式，首层混凝土浇筑深度不宜过大，应高于内底模10cm左右，保证振捣过程中底板的气泡振出时有混凝土填补空隙，达到底板的真正密实。其余部分每层浇筑厚度30cm，在侧模位置浇筑时，振捣需小心。混凝土的振捣必须到位，控制好振捣棒的插入深度（首层混

24、凝土振捣时应到底）、间距与振捣时间，避免出现漏振、过振现象，振捣过程中特别注意锚区的振捣质量，并且严禁振捣棒碰触波纹管、预埋钢板、预埋筋等预埋件，振捣时振捣棒也不能碰触模板，防止出现砂线等影响梁体外观质量的现象。每层混凝土振捣时，振捣棒都要插入下层混凝土中约5cm，避免因两层混凝土不同时间浇筑而产生施工缝，影响外观效果。在混凝土浇筑完成后应进行顶面拉毛，锚固端面和绞缝面凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合，同时控制梁体的浇筑高度与顶面坡度，避免对后续的桥面施工造成不利影响。表面干燥后及时进行养护。混凝土强度达到80%后，经监理工程师同意后进行拆模。拆模时人工配合机械，防止损

25、坏混凝土。预应力钢绞线的张拉待混凝土龄期大于7天且强度达到100%、弹性模量达到100%后方可进行张拉施工。混凝土强度确定以现场同期养护的混凝土试块的混凝土抗压强度为准。张拉前必须对油泵、千斤顶、油表进行校验标定，标出油表读数和相应张拉吨位曲线，张拉按标定曲线取值，工作状态一致时应编号使用。施加预应力所有的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，检验应在经主管部门授权的法定计量单位进行，千斤顶使用200次必须进行重新检验。预应力筋按对称原则按图纸要求顺序进行张拉，张拉顺序为先张拉N2再张拉N1，并且每种钢束要对称同时张拉。采

26、用张拉应力和伸长值进行双控，以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较应控制在±6%以内（设计计算时=0.17，k=0.0015），否则暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。预应力筋张拉步骤为：0初应力10%con20%concon（持荷2min）锚固预应力筋张拉完成后，待应力平稳时及时进行孔道压浆工作。灌浆要求每个孔道一次压浆完成，不得中断。压浆前对孔道进行清洗，湿润。如有积水用空压机吹出。试验室按设计要求配置M50水泥浆，并提前进行水泥浆的各项性能、指标的试验复核工作。水泥浆的拌制在压浆机的灰浆搅拌桶内进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分

27、拌和以后再加入膨胀剂，膨胀剂的掺量试验室确定，一般不超过水泥总量的0.01%。拌和好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵内，压浆自波纹管的一端注入，直到从另一端压浆孔和排气孔溢出与压浆同稠度且均匀的水泥浆为止，注浆压力控制在0.7Mpa。孔道压浆采用真空吸浆法，其压浆原理：首先采用真空泵抽吸预应力管道中的空气,使孔道达到负压0.1MPA左右的真空度，然后在孔道的另一侧再用压浆机以不小于0.7MPA的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱满度，减少气泡影响。a.真空吸浆工艺流程张拉工序完成。切断外露的钢绞线,注意保证钢绞线线外露量不大于30mm(25mm外露量属英国标准，JTG/TF50-201

28、1公路桥涵施工技术规范规定不小于30mm)。对张拉头及钢绞线进行封锚处理，保证封锚效果，使张拉时水泥浆不至于从张拉锚具处喷出，影响张拉孔内的压力效果，致使水泥浆压浆不饱满。在两端锚座上安装压浆管、球阀和快速接头。必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。定出抽吸真空端及压浆端。一般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的压浆孔，压浆端为置于低处锚座上。在安装完设备后拧开排水口，利用空压机将管道可能存在的水分吹出。将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。开始真空辅助压浆。启动真空泵，开启出浆端接在驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空使真空度达到-0.1Mpa

29、以上的负压。启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快速接头接到锚座的压浆快换接头上。保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭球阀停止抽真空，关闭真空泵，检查所压出水泥浆的稠度，直到稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。开启置于压浆盖上的出气孔开动压浆机，直到水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时暂停压浆机，密封出气孔。 开动压浆机,保持压力于0.7Mpa，持压1m

30、in。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。压浆时注意压浆筒内的水泥浆数量，不得把空气压入张拉孔道，造成孔道的不密实，影响钢绞线的使用寿命。b.真空压浆的主要设备主要设备名称 主要技术指标混浆压浆泵 输出：6.8m3/h；出管管径:内径38mm；压力：1Mpa；混合容量：370kg；功率：5.5kw/1450(r·min-1)(柴油机或电动机)真空泵 电压:220/380V,50Hz;功率:1.3kw;吸真空能力:40M3/h负压容器 最大压力Mpa;容量:24L c.真空吸浆法的质量保证选用有高度责任感并经过培训的经验丰富的预应力施工人

31、员。正式压浆前,用真空泵试吸真空,真空度要达到-0.1Mpa。压浆时保持压力0.7Mpa,压完后持压1min,输浆管应选用高强度的橡胶管,抗压能力>=2Mpa,带压灌浆时不易破裂,注意连接牢固,不得脱管。混浆压浆泵一定要保证输出量6.8m3/h,以及转速1450r/min,灌浆工作宜在灰浆流动度下降之前进行(约3045分钟时间内)。对水灰比0.33(普通压浆法水灰比0.40.5)的水泥浆,1.725L的流速，不能采用<公路桥涵施工技术规范>的14s18s之,间，这样水泥浆中的水的含量过大，不能保证其泌水率，压注的浆体流速应在24s30s之间。对灌浆水泥要进行仔细实验和检查，不

32、许使用过期或结块的水泥，灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。出浆口的水泥浆稠度一定要跟进浆口的水泥浆稠度一致,并无夹带气泡的情况下才可封堵。外加剂的用量以及水泥用量和水的用量要准确计量。浆体性能:.浆体水灰比:0.30。35之间.浆体流动度：3050s.浆体泌水率小于水泥浆初始体积的2%；四次连续测试的结果平均值<1%;拌和后24h水泥浆的泌水应能吸收。.浆体体积收缩率：<2%.浆体强度：标准养护条件下，7天龄期强度=30Mpa，28天龄期强度mpa。在整个压浆过程中施工员陪同监理旁站记录，并且每一工作班时间取一组水泥浆试件，进行水泥浆的各项指标测试评定。预制梁体的养

33、护混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后, 采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用土工布或吸水、保水性材料包裹梁体,压好四周,进行养护.养护时间一般不少于7天。养护用水现场打井。梁体存放当板梁孔道内浆体强度达到40Mpa后（以同条件试块强度为准）方可移至存梁区存放等待上梁；移梁作业采用捆绑方式由龙门天车进行，在移梁过程中控制好起梁、平移与落梁速度，保持过程平稳，不宜过快。梁体存放不超过两层，层间设置垫木。存放期记录梁体的变形。存梁底座设置如下图所示：底座底设置在灰土上，下方为扩大基础，上方高处基础20cm。生产计划安排梁场生产梁片数满足施工现场架梁要求，生产梁计划根据现场提供的计划

34、而定，保证生产梁满足现场架梁需要。第五节 先张法预应力空心板梁预制本工程包含8m的普通混凝土板梁及10m、13m、16m、20m的先张法空心板梁。均在预制梁场现场预制。先张板梁共计668片。预制梁中板断面图1、张拉台座设置张拉台座采用槽式台座，台座由枕梁、系梁、底板和柱组成。C40混凝土柱要具有足够的刚度和稳定性，受力后挠度不大于2mm。安装系梁时应保证位置准确，水平。最后再安放固定张拉钢绞线横梁、活动张拉钢绞线横梁和千斤顶。在先张台固定端，设置一道防护网，挡墙高2m，沿先张区张拉端通长布置，布置长度不小于16m。2、钢绞线的制作与张拉计算数据：图纸要求：K1089+214.236通道桥预应力

35、钢绞线采用符合（GB/T5224-2003） ，标准的15.2的钢绞线，空心板中板为12根，其物理力学指标如下：标准强度：fpk=1860Mpa公称截面积：Ay=140mm2张拉控制应力：k0.73 fpk =1357.8Mpa张拉控制力：Nk=1357.8×140/1000=190.092KN钢筋弹性模量：Ep=1.95×105预应力钢筋张拉时伸长量的计算与量测；先张法理论伸长量的计算：L= PL/Ep*AyP-预应力钢筋张拉力，N；L-预应力钢筋长度，m； Ep预应力钢筋弹性模量，Mpa; Ay-预应力钢筋截面面积，mm2 。以K1089+214.236通道桥板梁计算为

36、例；L=190100*112.8/（1.95*105*140mm2）=785.468mm 上示计算公式为例题，操作时要根据实际下料长度L值下料的总长度：L=L0/1+r- L0=L+L3+L4+L5+(35)cm符号含义：L0-钢筋计算总长度 L-钢筋下料的总长度； l-长线台座或构件孔道的长度； L1-每个对焊接头的预留量，一般为钢筋的直径；L2每个镦粗头的压缩长度;L3-镦头，包括锚板或帮条锚具长度；L4-锥形夹具的长度，一般为5.5cm；L5-穿心式千金顶长度；r-钢筋冷拉拉长率，由试验确定；-钢筋冷拉后的弹性回缩率，由试验确定。钢绞线采用砂轮机切割，按相应的梁板浇注布置形式确定断料长度

37、。张拉时实行张拉应力与伸长率双向控制，张拉控制应力为0.73fpk。张拉前对油泵、千斤顶、电气设备进行检查，确认无异情后进行张拉操作。将钢绞线穿过锚板的孔洞套在夹具上，开动千斤顶油泵的送油阀，当钢绞线张拉到预定的读数时，关闭送油阀、回油。将夹具插入锚板的孔洞中，用铁锤敲紧。张拉前注意活动横梁就位时，应使用张拉力的作用线与钢绞线受力中心线一致，不得偏扭。3、钢筋的制作安装绑扎必须在张拉完一定时间后在监理和技术员的指导下进行，绑扎过程中严禁踩踏和碰撞张拉的钢绞线，非预应力筋绑扎要牢固，不得有松脱，绑扎完成后经监理验收合格方可进行后续施工。对钢筋的要求：普通钢筋直径12mm时，采用HRB335()；

38、普通钢筋直径12mm时，采用R235()；梁体设置吊环，吊环钢筋采用R235()。焊接及绑扎长度严格按公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）中的要求执行。钢筋施工前将表面的杂物、浮锈清理钢筋且分类进行存放，钢筋存放垫设方木，并离地一段距离，防止因下雨而浸泡钢筋，在雨季来临时应及时用防水性材料苫盖钢筋，防止钢筋锈蚀，保证钢筋原材的保护和满足施工性能。钢筋下料与成型须严格依据设计图纸的要求进行，钢筋正式下料前必须先复核钢筋大样尺寸，确保钢筋成型精度，成型后的钢筋应编号并分类存放整齐，保证使用时钢筋绑扎正确，并采取保护措施防止使用前锈蚀。钢筋加工、安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm

39、）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不小于5件。1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置+20 -201弯起高度0 -104箍筋尺寸0 -515受力钢筋安装间距+20 -20每个构筑物2用尺量顺高度方向配置两排以上的排距+5 -54用尺量6箍筋及构造筋间距+20 -204用尺量7同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%5用尺量搭接不大于25%8保护层厚度+10 -106观察每加工一种钢筋前都要对钢筋工进行交底，保证钢筋加工成型后的质量、精度和施工进度，对有异议的钢筋，及时与监理、设计取得联系，得到答复后在进行施工，关

40、注图纸不足之处，把工程质量放在第一位。保护层垫块的布置满足工程中施工要求，特别是钢筋底部垫块的设置要能承受上部施工荷载；钢筋绑扎完成后绑丝弯向结构内部防止其伸出保护层外，经雨水等浸泡而锈蚀，影响梁体外观质量；在钢筋加工过程中严格控制该处钢筋的弯折角度,防止过大或过小影响保护层的厚度。4、模板施工采用1cm钢板作为梁底模，钢模需打磨、抛光处理，去除钢模的铁锈，钢模错台的部位用砂轮机打磨平整，钢板拼缝部位用腻子封堵整平，均匀的刷上模板漆，等待绑扎钢筋。采用充气胶囊作为梁的内模，每条梁两个内模并列布置。在加工内模时，各个型号的内模需要多加工一段，使内模充气膨胀时不至于回缩进砼里。采用定型钢模作为梁的

41、侧模，模板的刚度符合设计及规范要求。侧模支设前需要进行试拼装，确保侧模间、侧模与底模间拼缝（之间加设海棉条）的严密性，避免错台现象发生；在模板加固前要调整好侧模的高度、垂直度以及整体线型以保证梁体的成型质量。 模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率（点数）检验方法1相邻两板表面高低差14用尺量2表面平整度14用2m直尺检验3垂直度0.2%H，且不大于202用垂线或经纬仪检验4模内尺寸+5 -103用尺量，长、宽、高各计1点5轴线位移102用经纬仪测量，纵横向各计1点67预埋件支座板位 置31用尺量平面高差21用水准仪测量模板的拼装采用龙门吊进行，在腹板钢筋绑扎完成后再支设侧模以及

42、安装内模板，侧模支设时需涂适量的脱模剂，使拆模时容易进行，也提高了砼表面的外观效果，以进一步保证梁体的外观质量。侧模加固采用顶托、钢管组合体与方木构成支顶结构。见先张台座与模板支设图。钢管顶在中柱上，顶托调节钢管与侧模的距离，在顶托上横向布置方木，采用木楔子进行塞堵，保证支顶牢固。支顶45cm一道，顺侧模方向通长布置。侧模间需设置一道10钢筋内撑以防止顶托支顶过程中侧模内凹，使梁体结构尺寸不足。10钢筋内撑在适当位置需与梁体主筋绑扎或焊接牢固。侧模与梁底角钢接触面需布置海绵条，海绵条通长布置，保证砼浇筑过程中不漏浆。5、混凝土浇筑施工为克服因混凝土运距长而对梁体产生的不利影响，我梁场选址距离搅

43、拌站不足1km。为了保证梁体的外观质量，混凝土施工采用一次性浇筑完成；混凝土浇筑采用龙门天车配合料斗进行。浇注前对钢筋、预埋件、保护层垫块及模板进行检查并经监理批准后才能浇注混凝土，浇筑前需清除模板中的杂物。混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇注地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度要求；浇筑开始前应检查混凝土的和易性，当不满足要求时坚决不予使用，在混凝土的浇筑过程中按要求制备弹性模量与强度试块。浇捣施工连续进行。混凝土的浇筑应分层由一端向另一端进行，如图先张梁分层浇筑示意图，层浇筑胶囊以下混凝土，振捣采用插入式振捣棒，充分振捣后浇筑层砼，这层砼振捣时应小心谨慎，尽量要避开胶囊，并防止因

44、振捣不当而使胶囊上浮、变形，其过程须与混凝土的初凝时间相配合，保证梁体的成品质量，为防止胶囊上浮，我们采用钢筋加固措施，如下图：层砼浇筑完成后浇筑层砼，混凝土振捣时，振捣棒都要插入下层混凝土中约5cm，避免因两层混凝土不同时间浇筑而产生施工缝，影响外观效果。在混凝土浇筑完成后应进行顶面拉毛，锚固端面和绞缝面凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合，同时控制梁体的浇筑高度与顶面坡度，避免对后续的桥面施工造成不利影响。表面干燥后及时进行养护。混凝土强度达到80%后，经监理工程师同意后进行拆模。拆模时人工配合机械，防止损坏混凝土。6、预应力筋的放张当混凝土强度达到设计值的100%（5

45、0Mpa）、龄期不少于7天后，方可放松钢绞线。预应力放张不得采用骤然放张施工工艺。应采用砂箱法或千斤顶法进行放张。采用砂箱法放张时，放砂速度应均匀一致；采用千斤顶法放张时，放张应分次完成：对称均匀，分次放松预应力钢绞线，放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再将钢绞线用砂轮切割。放张次序为：先放松长钢绞线，再放松短钢绞线。7、预制梁体的养护混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后, 采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用土工布或吸水、保水性材料包裹梁体,压好四周,进行养护.养护时间一般不少于7天。养护用水现场打井。8、梁体存放梁的存放场地，应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉

46、。主梁应按吊装顺序编号存放，以便对号安装就位。主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木。主梁存放期宜按照设计规定执行，并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录。应保证同一跨内板梁的龄期差不超过20天。移梁作业采用捆绑方式由龙门天车进行，在移梁过程中控制好起梁、平移与落梁速度，保持过程平稳，不宜过快。第六节 难点重点控制1、后张预应力张拉时控制要点钢绞线下料应在特制的框架下进行，不但操作方便还能防止钢绞线弹出伤人。下好料的钢绞线应及时的穿入孔道中。张拉用千斤顶与压力表在使用前必须经过校正，确定其校正系数。对构件进行检验，混凝土强度是否达到设计要求，设计未

47、规定时，不应低于构件设计强度的75%。检查压浆孔、出浆孔是否通畅。初始应力、控制应力、超张拉控制应力及分级张拉的应力与相应的油表读数，应以技术交底的方式交给油顶的操作人员。张拉时，检查千斤顶的拉力作用线是否与预应力钢束的轴线重合一致，预防受力不均。张拉过程中，必须注意检查初应力、控制应力、超张拉控制应力的油表读数是否正确，并对各个应力阶段的千斤顶伸长量进行丈量，并做好记录。张拉至超张拉控制应力时的千斤顶伸长量减去初应力时的千斤顶伸长量即为实测伸长量，实测伸长量与计算伸长量比较，误差应在规定范围内。2、关于先张模板及防漏浆措施模板制作成型后应进行试拼装，依次编号，方可投入使用。模板安装完毕后，应

48、对其平面位置、高度、节点联结及纵横向稳定性由技术人员进行检查。梁板芯模用橡胶充气胶囊，胶囊在每次使用前严格进行气囊性试验，保证不漏气，并保证从开始浇注混凝土到放气时止，其充气压力应保持稳定。为防止芯模在振捣混凝土时上浮，必须将上、下、左、右都加以固定。边摸拆除后应立即清洗和堆放，并涂油除锈覆盖，避免生锈。胶囊拆除后应清理干净，卷好盖好。支设侧模前在槽钢内安放4cm的塑料管防止漏浆。侧模联接时，夹上海棉条，然后用螺丝拧紧，相邻底模之间设斜撑。内模上口设立支撑，防止对拉螺栓挤压模板改变梁结构尺寸。3、后张施工注意事项对钢筋、预埋、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查经批准后，才能浇注混凝

49、土，浇筑前必须清除模板中的杂物。在浇筑时，应检查混凝土的均匀性和塌落度。浇筑混凝土前。应对模板、内模全面检查，板梁内孔采用一次成型工艺，并应采取足够措施保证内模不上浮，以确保顶板厚度。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋等的松动、变形、破裂和移位。混凝土初凝后，模板不应有振动。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时进行养护。混凝土强度建议达到标号强度的80%、或根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤混凝土。锚具须选用OVM、HVM等符合国家技术质量标准的相关产品。预应力锚具必须符合现行的预应力筋用锚具和连接器应用技术规程。工程使用的锚具出厂时，应包括试制定型检定的检验证

50、书、本批产品出厂检查、外观检查、硬度检验和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。锚具及连接器应使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的污垢，铁屑，泥沙等杂物。在锚铁板上，应采用适当定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。为防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不得超过60d。若累计上拱值超过计算值8mm，应采取控制措施。预应力管道的位置必须严格按坐标定

51、位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适应挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。施工单位在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预应力钢筋采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.73fpk=1375.8Mpa。施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉大到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值得误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变

52、形影响。孔道压降采用M50水泥浆，要求压浆饱满。封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇注新混凝土。预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100×100mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。4、先张施工注意事项板梁的支座预埋钢板、护栏、伸缩缝、泄水孔等的预埋件，施工中应注意安装，以免遗漏。混凝土浇筑后应及时养护，用草袋或土工布遮盖混凝土外露表面，并定时浇水以减少混凝土的收缩和徐变，减少裂缝出现。为使桥面铺装与预制空心板梁紧密地结合为整体，预制空心板顶面必须拉毛，混凝土终凝后立即用高压水冲净表面

53、灰浆。预制梁张拉完毕后应对跨中1天、7天、14天、28天的上拱值进行观测并与理论上拱值比较，若正负差异超过20%,则应采取相应措施。混凝土达标号强度100%（50Mpa）、龄期不少于7天后，方可放松钢绞线。预应力放张不得采用骤然放张施工工艺，采取千斤顶法进行放张，放张应分次完成。梁的存放场地，应整平夯实，C10混凝土地面硬化，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。主梁应按吊装顺序编号存放，以便对号安装就位。主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木。主梁存放期宜按照设计规定执行，并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录。应保证同一跨内板梁的龄期差不超

54、过20天。第七节 质量保证措施1、质量保证措施钢筋的加工与安装钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。箍筋末端弯钩应符合设计规定，弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径，且HPB235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的四倍。预制板梁的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且使用时的计算拉应力应不大于50Mpa。钢筋安装质量标准项目允许

55、偏差受力钢筋间距两排以上间距±5同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度梁、板、拱肋±5基础、墩台±10板±3钢筋在安装时与模板之间应设置垫块，其应具有足够的强度和密实性，垫块的厚度正误差应不大于1mm。垫块在梁板侧面和底面所布设的数量应不少于3个/，重要部位宜适当加密。当钢筋直径12mm时，应采用焊接；当钢筋直径12mm时，采用绑扎。

56、焊接及绑扎长度严格按公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）中的要求执行。模板的拆除拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆除。非承重侧模版应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，且应在预应力钢束张拉前拆除。混凝土浇注插入式振动棒振捣时对先张板应避免碰撞预应力筋，对后张结构应避免碰撞波纹管、预埋件等。浇筑过程中应随时检查模板、管道、锚固端垫板等的稳固性，保证其位置及尺寸符合设计要求。每

57、一振点振捣延续时间宜为2030s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。分层浇筑时，在上层混凝土浇注之前应对下层混凝土的顶面作凿毛处理，且新浇混凝土与下层已浇注混凝土的温差宜小于20。混凝土养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。当气温低于5时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。混凝土的养护不得采用海水或含有害物质的水。钢绞线张拉先张板同一片梁张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。先张法预应力筋放张后，预应力筋在构件端部的内缩值不宜大于2.0mm。预应力筋张拉完毕后，其位置与

58、设计位置的偏差应不大于5mm，同时不应大于构件最短变长的4%，且宜在4h内浇筑混凝土。张拉至控制应力时，保证千斤顶具有足够的持荷时间。张拉控制应力的精度宜为±1.5%。张拉锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差应不超过±5%，且同一断面中的预应力束其有效预应力的不均匀度不超过±2%。压浆预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。当气温或梁体温度低于5时，不得压浆。压浆后3d内，保持结构物温度在5以上。严格按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的时间为35min，以拌合均匀

59、为度。浆体压入管道温度不低于10；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5。孔道内的结硬浆体应饱满、密实、充盈度应满足要求。锚固端的混凝土保护层厚度应不小于50mm。封锚混凝土应密实、无裂纹。存梁为防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不得超过60d。存梁期间，梁中部可设当对方重物沙袋等。为避免因施工台量少，工期紧张而出现盲目抢活，不顾梁体质量，梁场实际生产能力大于现场上梁能力，并加设了制梁底座等措施，保证生产梁的质量要求。为避免因单一工种人手不足，而出现施工过程中力不从心，生产能力下降的现象，梁场配备工人实行分工协作的方法，即：钢筋班组、模板班组

60、、砼工班组、张拉班组、机械班组，各个班组之间相互协作，整合生产，加快施工步法，并配备足够的人员。钢筋加工、绑扎、模板支设、内模支设、张拉、先张后张等各个工艺都需要对工人技术交底，并要求工人有相应的工作证，在工人具体操作过程中，技术员需要现场监督，保持和工人良好的沟通，有具体问题现场解决和指导，保证工程质量。对原材的检测需要严格，完全控制在设计标准以上，满足工程需要，对不符合工程标准的原材，坚决予以退后，绝不姑息和放纵，保持从源头上控制质量。为减少振捣过程中出现问题：不密实、蜂窝麻面、漏浆等，各个工序需要技术员检查验收，后张胶管的敷设和加固、先张海绵条粘贴与连续、砼振捣时技术员要旁站指导，关键部

61、位需提醒，振捣方式方法等，保证工程质量。保证梁体结构尺寸，放线完成后需要技术员进行复测保证长度，断面部分需要在模板施工及加固过程中予以方案进行，实现梁体尺寸规格符合设计要求。内模抗浮的做法要严格按照方案中的做法进行施工和控制，保证梁体质量。张拉的技术要求要严格按照方案中的做法进行，保证梁体的预应力质量。张拉时技术员要予以指导和旁站，根据设计图纸和监理的要求，控制张拉施工。技术员要保证在施工场地内，给予各方面的技术和施工指导，保证工程质量要求。第八节 安全操作注意事项 1、施工过程中，认真贯彻执行建筑安装工程安全技术规程及工厂安全卫生规程，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。2、认真执行安全生产八项制度，即交接班制度、班前班后检查制度、事故追查制度、事故报告制度、安全活动日制度；充分发挥安全生产监督机构和专职安全监察人员职能作用，实行自检、互检和专职检查相结合，经常检查和定期检查相结合，制定安全保证措施，确保安全生产。3、张拉作业区设立必要的钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员