防护型按钮开关保护罩注塑模设计

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2、系 别： 机械与电子工程系 专 业： 模具设计与制造 学 号： 0911102132 姓 名： 张小玄堰于汪藉牡词闸伍搔企蹦慢慷龋誓粒啥扁被囊热钡埂三赫若弯宜铬寡唤抄熄箱支土牛痕椒兔熔为卧击控铆炳辜锦涟铬安泄姐炼袋厄赃劈痉向矫勤辉淆皇兄朵戎恍缸茂醚妆持兔懦苛戚却蛛蕴锗蹲滩颤蓑贝坎莹色碌棍在讽尔支徘盛胳狡闽拈蔬侗帜我丘姐梗卧眶豹佰杰拍砖投稍趟焊隆议杆免产媳彪柏移韦接芍肋下鸽祖涎衬惫哉弟曝褥缠袱司舜憎炯居虱潞筑垦塑期玫逾芝仲锐当脆持缺版勇英督荣烙关莽刑嫉挚艰针谆都燥匝阮坍剪胚撩抚仍胎役号贯连联膀道酥蠕洲洁瞪嘶御乞妒仟粱且基控潭疫莫僳瘤钎瞬妙贴衔浦宰护匀砖粒鸿主啤坞葫篮矣栏乡辛调碑换课饭陕谜嚣刚恒服

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5、与制造 学 号： 0911102132 姓 名： 张小玄 陌亏莎伊哀擂见酷央某柞觉佯脖聊惟钵窿涕碘鳞岩德另俩彩棺沃衔碴翅暂痪确呐拽薯温答舷拦吐娇彝俭傅肆如筒轨尾护袋锨衅六套绢赵键颅蛰烽靠浮渗赛头帚孤扑术凉默诅胁庸沮馆伊撬疙涡芥熏逊机馈盲给汗狡匪擦痊拙氧惟癸调蚤获种喻蚜荡流忱挫瓤慢翠笛科房屋约跋姿萝骗暮祖峪腥浊轨馒收躺肺萄俏籍载据君尉灭吐忍崎究廓楔讶微哩俐诵络岸怖撤悲另衙袖扎逗泊斤矽永培韵抖域铝挞贡鞭桑桥稿短腥凉辣铆伶棠胡少蛮褐巩棒多稿较奠氖淑宪禄易菩锣类魁怨沦膏吭崇昼销撒禹货酗谬踢茄牢河韭乞锦哈痉陪极馅哉县客订衔栽丑第萌咳垮驱羌谱缄首尹闰肃扼肺绸纵油带辊棠拱组癌载防护型按钮开关保护罩注塑模设计

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7、别： 机械与机械与电电子工程系子工程系 专 业： 模具模具设计设计与制造与制造 学 号： 0911102132 姓 名： 张张小玄小玄 指导教师： 符学符学龙龙 2012 年 6 月 20 日摘摘 要要本文介绍了生产塑料模具中保护罩塑件分析的模具设计。同时还介绍了在设计注塑模时的技术、理论、方法以及其他相关知识。模具的设计是利用辅助设计软件AutoCAD（版本 2008.0）进行设计的。绘制了模具装配图、型芯、浇口套及重要部件零件图。详细分析了塑件模具的制作过程，模具结构形式的确定、注塑机类型的选择、分型面的确定、浇注系统的设计以及一些主要零件的设计（导柱、滑块定位装置的设计）脱模结构的设计等

8、。关键词关键词：保护罩、注塑模、分型面、侧向抽芯、注射机目目 录录摘 要.1目 录.2引 言.51 塑件工艺分析.61.1 塑件的成型工艺分析.61.2 塑件材料.71.2.1 ABS 的性能.71.2.2 ABS 的注射成型工艺参数.82 注塑设备选择.82.1 估算塑件体积.82.2 选择注射机.93 分型面的选择和浇注系统的设计.103.1 分型面的选择.103.2 浇注系统的设计.103.2.1 主流道和定位圈的设计.103.2.2 分流道设计.123.2.3 浇口的设计.123.2.4 冷料穴的设计.134 成型尺寸的设计与计算.134.1 型腔的径向尺寸与深度.134.1.1 型腔

9、径向尺寸.134.1.2 型腔深度尺寸.134.2 型芯的径向尺寸与深度.144.2.1 型芯径向尺寸.144.2.2 型芯高度尺寸.145 合模导向机构设计.155.1 导向与定位机构设计.155.1.1 导向机构的功用.155.1.2 定位机构设计.155.1.3 导柱的设计.156 推出机构设计.166.1 设计原则.167 侧向分型与抽芯机构的设计.177.1 侧向分型与抽芯机构的分类.177.2 抽芯力计算.177.3 抽芯距计算.187.4 斜导柱分型抽芯机构.187.4.1 斜导柱的设计.187.4.2 滑块与导滑槽的设计.198 温度调节系统的设计.208.1 模具冷却系统的设

10、计.218.2 模具加热系统的设计.229 注塑机参数校核.229.1 最大注射压力的校核.229.2 最大注塑量校核.229.3 锁模力校核.239.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核.239.4.1 模具与注塑机模板尺寸和拉杆间距校核.239.4.2 模具闭合高度校核.239.4.3 开模行程校核.2310 模 具 的 装 配.2410.1 模具的装配程序.2410.2 模具零件的装配工艺.2511 注塑机与模具的关系.2511.1 注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系.2511.2 模具在注塑机上的安装与调试.2611.3 模具的维护.28结束语：.28致 谢.30参 考 资 料.3

11、1防护型按钮开关保护罩注塑模设计防护型按钮开关保护罩注塑模设计引引 言言模具制造作为一个国家的基础行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。根据统计，塑件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。塑件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，所以具有质量轻、精度高和外表光滑、美观等特点。而且塑料加工是一种高生产率、高材料利用率的加工方法。从其发展方向可以看出塑料成型工艺和模具课程的理论性和实用性均很强，故研究时应从理论和实践相结合的角度来研究、探讨，并侧重加强工程实践能力。社会经济日趋发展，各种各样的按钮保护罩已广泛应用于人们的日常生活中。本设计的意义

12、就是可以通过这个设计可以让自己学到更多的东西，锻炼自己的能力。所需要达到的目标是塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；通过自己学过的相关知识，在与网上的知识和老师的辅导，综合各方面的信息数据汇编汇总整理出来。在这个基础上利用自己工作的方便自己做实验结合相关数据资料慢慢的得出相关信息达到最后设计的目的。1 1 塑件工艺分析塑件工艺分析1.1 塑件的成型工艺分析图图 1 1 塑件图（二维）塑件图（二维）产品名称：保护罩产品材料：ABS产品数量：中批量生产塑件尺寸：如图 1 所示塑件重量：15 克塑件要求：塑件外侧表

13、面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模度 0.5。图图 2 2 塑件图（三维）塑件图（三维） 1.2 塑件材料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 为丙烯腈 A、丁二烯 B 和苯乙烯 S 三种单体共聚而成的聚合物，简称 ABS。每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS 是非结晶性材料。这就决定了 ABS 材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变 ABS 的各种性能，故 ABS 工程塑料具有广泛用途。合成的 ABS 有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。由于

14、其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过 PS，成为一种独立的塑料品种。ABS 既可用于普通塑料又可用于工程塑料。1.2.1 ABS 的性能ABS 的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有 90%的高光泽度。ABS 的相对密度为 1.05，ABS 同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS 的氧指数为 18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。 ABS 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于

15、制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。 ABS 熔体的流动性比 PVC 和 PC 好，但比 PE、PA 及 PS 差，与 POM 和 HIPS 类似。ABS 的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。1.2.2 ABS 的注射成型工艺参数查手册得到 ABS 塑料的成型工艺参数：适用注射机类型 ： 螺杆式密度 ： 1.02 1.05 g/cm3；收缩率 ： 0.4 0.7 % ；预热温度 ：80 85；预热时间 ： 2 3 h ；料筒温度 ： 后段 150170，中段 165180，前段 180200；喷嘴温度 ： 170C 180C

16、；模具温度： 50C 80C； 注射压力： 60 100 MPa ；成型时间： 注射时间 20 90s ，保压时间 0 5s ，冷却时间 20 120s 。2 2 注塑设备选择注塑设备选择2.1 估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于生产大量，所以模具采用一模两腔结构，浇口形式采用点浇口。该产品材料为 ABS，查书设计与制造实训得知其密度为 1.021.05g/cm3,收缩率为 0.4%0.7%，计算出其平均密度为 1.035 g/cm3,平均收缩率为 0.55%。通过计算得塑件体积为 V塑=14.5 cm3塑件的质量

17、15g 即 M塑=15g浇注系统体积 V浇=17.4 cm3 浇注系统质量 (2.1) gVM18035. 1*4 .17*浇浇 故 gM48总2.2 选择注射机根据塑料制品的体积或质量选择注塑机，公式如下；Kmnmi+mj式中 mi注塑成型塑件单件的质量或体积mj浇注系统及飞边的质量或体积m注射机的理论注射量k注射机注射量的理论利用系数，一般取 0.8n型腔数由于在选择注射机时模具的尺寸还没有确定此时模具的浇注系统的质量还无法确定，一般根据经验估算，每个塑件所需浇注体积是塑件体积的 0.2-1 倍，因此公式可用以下公式初步选取注射机。 kmnk1mik1塑件成型的的质量系数，一般取 1.22

18、.0.按塑件体积的 0.6 倍计，所以浇注系统的凝料体积为：V=V0.6=14.50.62=17.4cm3则：该模具一次注射所需塑料 ABS体积 V=14.52+17.4=46.4cm3质量 M=V=1.03546.4=48g注射机的选用”可参考简明塑料模具设计手册P133，P128 表 3-4选用 G54-S200/400 型卧式注射机，其有关参数为：额定注射量： 200/400 cm3 ；注射压力： 109 MPa ；锁模力： 2540 kN ；最大注射面积： 645 cm2 ；模具厚度 ： 165 406 mm ；最大开合模行程： 260 mm ；喷嘴圆弧半径： 18 mm ；喷嘴孔直径

19、 ： 4 mm ；拉杆间距： 290368 mm 。3 3 分型面的选择和浇注系统的设计分型面的选择和浇注系统的设计3.1 分型面的选择塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图 3 所示。图 3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图 3（b）的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图 3（b）所示的分型面。图图 3 3 分型面的选择分型面的选择3.2

20、浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统前首先必须确定塑料的成形位置，该防护罩模具采用一模两腔式结构，点浇口，顶出装置采用推板式结构3.2.1 主流道和定位圈的设计主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可拆卸更换的浇口套，采用优质钢材制作并经热处理提高硬度，定位圈与浇口套分开设计，如图 4、5 所示。图图 4 4 定位圈定位圈图图 5 5 浇口套浇口套根据 G54-S200/400 型注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径： d0=4mm 喷嘴前端球面半径： R0=18mm 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R0+（12）mm D=d0+(0.51

21、)mm 取主流道的球面半径： R=20mm 取主流道的小端直径 d=5mm为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取 4 度经换算得主流道大端直径 D=8mm，为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径 r=2mm 的圆弧过渡。主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机制喷嘴在同一轴线上断面为圆形，且有一定的锥度。在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独

22、加工和热处理，其大端兼作定位环，定位圈凸出定模端面的长度 H=510mm。同时因该保护罩采用聚氯炳烯（ABS） ，需加热，所以在主流道处采用电加热以提高料温。3.2.2 分流道设计分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单，ABS 的流动性好，冲型能力比较好，因此可采取平衡分流道，便于加工。截面形半圆形，在流道设计中要减小压力损失，则希望流道的面积大。要减少传热损失，又希望流道的面积小。分流道的尺寸：分流道直径 7mm 。 分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度常取 0.631.6Ram，这可增加对外层塑料熔体流动阻力，使

23、外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。有利于保温。但表面不得凸凹不平，以免对分型不利。3.2.3 浇口的设计塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图 6 所示。点浇口直径为 0.8mm，点浇口长度为 1mm，头部球 R1.52 mm。图图 6 6 点浇口点浇口3.2.4 冷料穴的设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料” ，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又将主流道的凝料拉出。本模具在分流道设置冷料穴，其长度为 11.5 倍的流道直径。冷料穴长度取 4mm。 具体结构见模具装配图。4 4 成型尺寸的设计与计算成型尺寸的设计与计算取 ABS 的平均成型

24、收缩率为 0.6 %，塑件未注公差按照 SJ1372 中 8 级精度公差值选取。塑件尺寸如图 1 所示。4.1 型腔的径向尺寸与深度4.1.1 型腔径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差z = /3；取 x=0.75。1）40+0.26 009. 0009. 00010104.4026. 0 x75. 040 x%)6 . 01()1()(zzxLSLsm2）R25+0.96 0 32. 0032. 00020243.2496. 075. 025%)6 . 01()1()(zzxLSLsm4.1.2 型腔深度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差z

25、 = /3。1）55+0.14 047. 0047. 0001014 .544 . 13/255%)6 . 01(3/2)1()(）（）（zzsmHSH2）45+1.2 040. 0040. 00020247.442 . 13/245%)6 . 01()1()(）（zzxHSHsm4.2 型芯的径向尺寸与深度4.2.1 型芯径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差z = /3；取 x=0.75。1）360 -0.26 009. 0009. 001014 .3626. 075. 036%)6 . 01()1()(zzxLSLss2）80 -0.64021. 0021. 00

26、2025 . 864. 075. 08%)6 . 01()1()(zzxLSLss2）R230 -0.88029. 0029. 002028 .2388. 075. 023%)6 . 01()1()(zzxLSLss4.2.2 型芯高度尺寸模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差z = /3。1）53+1.4 0047. 0047. 0010137.544 . 1)3/2(53%)6 . 01(3/2)1()(zzsmhSh）（2）14+0.88 0029. 0029. 0020267.1488. 03/214%)6 . 01(3/2)1()(）（）（zzsmhSh5 5 合模导

27、向机构设计合模导向机构设计5.1 导向与定位机构设计注塑模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构主要用于动、定模之间的开合模导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。5.1.1 导向机构的功用(1) 定位作用合模时保证动、定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。(2) 导向作用合模时引导动模按序正确闭和，防止损坏凹、凸模。(3) 承载作用导柱在工作中承受一定的侧向压力。5.1.2 定位机构设计通常有导向机构就足够动、定模之间的正确定位了。但由于导套和导柱之间存在间隙，所以对于薄壁、精密塑件的注塑模具，仅有导柱导向机构是不够的，还必须在动、定模之间增设锥面定

28、位机构，以满足精密定位和同轴度的要求。5.1.3 导柱的设计导柱应均匀分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，常取导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的 11.5 倍，以保证模具强度。本模具采用倒装的形式。导柱的长度应比型芯端面的高度高出 812mm，以免出现导柱未导正方向而型腔进入凹模时与凹模相碰撞而损坏。导柱应具有足够的耐用磨度和强度，常采用 20 钢经渗碳淬火处理或 T8、T10 钢经淬火处理，硬度为 5055HRC，导柱和导套配合部分表面粗糙度为 Ra0.8Ra0.4um，固定部分的表面粗糙度为 Ra0.8m。为了使导柱能顺利进入导套，导柱端部应作成锥台形或半球形。导柱的

29、基本结构形式有两种，一种是除了安装部分的凸肩外其余部分直径相同，称为带头导柱。另一种是除安装部分的凸肩外安装用的配合部分直径比外伸工作部分直径大，称为带肩导柱。对于该模具，由于其精度要求比较高，所以采用带肩导柱。本模具所用采用6 6 推出机构设计推出机构设计塑件从模具上取下以前，还有一个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件形成型零件上脱出的机构称为推出机构。6.1 设计原则由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。图图 7 推杆推杆图图 8 8 推件板推件板

30、7 7 侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计由于本塑件结构的特殊性，塑件的成型机构大部分也就是抽芯机构。也可以说成型零件的设计基本上就是抽芯机构的设计。7.1 侧向分型与抽芯机构的分类根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压或气动以及手动等三大类型。根据塑件结构进行合理选用。本套模具选用机动。7.2 抽芯力计算侧向型芯或侧向成型模腔从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯距。抽芯力的计算同脱模力计算相同。对于侧向凸起较少的塑件的抽芯力往往是比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型滑块移动时的摩擦阻力。对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估

31、算：F =PA（） ( 71 )csins aco式中 FC抽芯力（N） ； P 塑件对型芯在单位面积的抱紧力（MPa） ，一般取820MPa； 钢与塑件的摩擦系数，一般取0.150.25； A 塑件包容型芯的侧面积（mm2） ； 脱模斜度（） ；在此模具中p取10MPa，=0.2，=0，A计算的50.24 X10-6m2，则 FC =10X10-7 X 50.24 X 10-6 X 0.2=100.48N共有两个型腔，所以总脱模力2X FC =200.96N。7.3 抽芯距计算在设计抽芯机构时，除了计算侧向抽芯力之外，还需考虑抽芯距地问题，侧向抽芯距应为完成侧孔、侧凹抽拔的最大深度再加上35

32、mm的安全余量。7.4 斜导柱分型抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成一定角度的斜导柱、侧型腔或型芯滑块、导滑槽、楔紧块和侧型腔或型芯滑块定距限位装置等组成。7.4.1 斜导柱的设计1、 斜导柱倾斜角确定斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，的大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。倾斜角实际上斜导柱与滑块之间的压力角。应小于25，一般取在1520。在这种情况下锁紧块，=+（23） ，防止侧型芯受到成型压力的作用时向外移动，斜导柱变形。本模具取15。2、斜导柱的直径斜导柱的直径取决于它所受的最大弯曲力。而弯曲力又与抽拔力及其位置、斜销斜度等有关，根

33、据斜导柱的强度条件，利用材料的力学的方法可推得斜导柱直径的计算公式 d= 7210cos32wwFL式中： d斜导柱直径（mm） ； F抽出侧抽芯的抽拔力（N）; LW斜导柱的弯曲力臂（mm） ； 斜导柱许用弯曲应力，对于碳素工具钢可取300MPa； 斜导柱倾斜角。根据经验，取斜导柱直径d 为14。3、斜导柱的长度斜导柱的长度应为实现抽芯距S所需的长度与安装结构长度之和，斜导柱的长度与抽芯距s、斜导柱直径d、固定轴间直径倾斜角以及安装导柱的模板厚度h有关，斜导柱的总长为： Lz=L1+L2+L3+L4+L5 =d2/2tan+h/cos+d/2tan+S/sin+（510）式中: d2 斜导柱

34、固定部分的大端直径（mm） ； h斜导柱固定板厚度（mm） ； S抽芯距（mm） ； d斜导柱直径（mm） ； 斜导柱倾斜角。经计算斜导柱的长度为 85mm。图图 9 9 斜导柱斜导柱7.4.2 滑块与导滑槽的设计成型滑块在侧向抽芯和复位过程中，要求其必须沿一定的方向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽内完成的。根据模具上侧型芯大小、形状和要求不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不同，一般采用T 形槽或燕尾槽导滑，本设计采用燕尾槽。由于侧向孔尺寸较小，考虑到型芯强度与装配问题，采用组合式结构。型芯为整体式，用T型槽与滑块连接。为了提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽采用配磨、

35、陪研的装配方法。滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置，不再发生任何移动，以避免在合模时发生碰撞。有弹簧拉杆式，弹簧顶销定位式，可根据具体情况合理选用。 本模具由于侧抽芯较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。采用弹簧钢球式。图图 1010 侧滑块侧滑块8 8 温度调节系统的设计温度调节系统的设计在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为 2000C 左右，而从模具中取出塑件的温度约为600C，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具

36、的温度因保护罩使用的塑料是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS） ，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕、银丝、注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质、高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求：（1）确定加热或是冷却；（2）模温均一，塑件各部分同时冷却；（3）采用低的模温，快速且大量通冷却水；（4）温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低廉。8.1 模具冷却系统的设计模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条

37、10mm 的冷却水道完成，如图 7 所示。图图 11 定模板冷却水道定模板冷却水道型芯的冷却如图 8 所示，在型芯内部开有16mm 的冷却水孔，中间用隔水板 2 隔开，冷却水由支承板 5 上的10mm 冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯 1 与支承板 5 之间用密封圈 3 密封。图图 12 型芯的冷却型芯的冷却1型芯型芯 2隔水板隔水板 3密封圈密封圈 4动模板（型芯固定板）动模板（型芯固定板） 5支承板支承板 8.2 模具加热系统的设计因在丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（A

38、BS）要求的熔融温度为 180200。同时在注射时模具温度要求为 60，所以该模具必须加热。模具加热方法包括：热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁、结构简单、可调节范围大，所以在该模具应用电加热。9 9 注塑机参数校核注塑机参数校核9.1 最大注射压力的校核丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物的原料为 ABS，所需注射为 60-100MPa，而所选注射机压力为 109 MPa，所以注射压力符合要求。9.2 最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积(包括流道及浇口凝料和飞边),通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注量的 80%。所以，选用的注塑机最大注塑量应满足： （7.1）浇塑机

39、VVV8 . 0式中 -注塑机的最大注塑量,；机V3cm-塑件的体积，该产品=29cm3 ；塑V塑V-浇注系统体积，该产品=17.4 cm3 。浇V浇V故 (+)/0.8=(29+17.4)/0.8=58 cm3机V塑V浇V而选定的注塑机注塑量为 200400 cm3，所以满足要求。9.3 锁模力校核锁模力又称合模力，是指熔料注入模腔时，合模装置对模具施加的最大夹紧力。当高压熔料充满模腔时，会在型腔内产生一个很大的压力，力图时模具沿分型面涨开，因此必须使用锁模力将模具加紧，使腔内塑料熔料不外溢跑料。模具不至涨开的锁模力： FPcA （7.3）式中 Pc模具型腔及流道内塑料熔料的平均压力；A塑件

40、和浇注系统在分型面上的投影面积之和；F注塑机的额定锁模力。故: FPcA=806450=516kN选定的注塑机为 2540 kN，满足要求。9.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核9.4.1 模具与注塑机模板尺寸和拉杆间距校核模具长 X 宽拉杆面积模具长 X 宽为 250mmX300mm注塑机拉杆间距 290mmX368mm 故满足要求。9.4.2 模具闭合高度校核 模具实际厚度 H模=345mm 注塑机最小闭合厚度 Hein=165mm 注塑机最小闭合厚度 Hmax=406mm即 Hmax H模Hmin，故满足要求。9.4.3 开模行程校核注塑机的开模行程应满足下式： S机H1 + H2 +

41、a+（510）mm （7.3）式中 H1顶出距离，mm H2包括浇注系统在内的塑件高度，mm a取出浇注系统凝料必须的长度，mm S机注塑机最大开模行程，260mm因为 H1 + H2 +a+（510）=35+55+60+10=160mm 则 S机=260mmH1 + H2 +a+（510）=160mm 故满足要求。 1010 模模 具具 的的 装装 配配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量、寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件、部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，

42、模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，一是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另一种是已有导柱导套塑料模架的。故该水龙头模具不使用标准模架，而只能使用前一种方法。10.1 模具的装配程序因该保护罩模具使用半合模具，所有型芯都进行侧向抽芯，同时

43、无须顶出装置，而是当塑料件收缩后用手取出，所以这各特殊的使用方式同时也有其特殊的结构。因此也有不同的装配方式。（1）定装配基准；（2）配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净；（3）整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于 80%，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。（4）在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查；（5）组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象；（6）组装机械抽芯机构，弧形抽芯机构等；（7）轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀；（8）滚动轴承装好后，用

44、手转动应灵活，平稳；（9）齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声、温升和渗漏不得超过有关标准规定。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095 和 GB11365 的规定；（10）装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；试模合格后打上模具标记，包括模具编号、合模标记及组装基面。(11)后检查各种配件、附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕、碰、划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过 1000C10.2

45、 模具零件的装配工艺塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时要达到如下要求：（1）组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度等要求。（2）模具的功能必须达到设计要求。（3）为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模很大，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。1111 注塑机与模具的关系注塑机与模具的关系11.1 注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气压吹出。常用的

46、是机械、液压顶出两种。对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的中心，也可放在动模座的两侧；对液压顶出装置，顶杆放在动模座的中心部位，对液压机械式的顶出装置，一般机械顶杆放在动模座的两侧，液压顶杆放在动模座的中心。气压吹出需要增设气源和气路，故少用。注塑机动模座顶杆大小、位置与模具顶出装置相适应，注塑机顶出装置的顶出距离 D 应大于或等于顶出距离 H1。 11.2 模具在注塑机上的安装与调试模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装紧固、顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热线路、冷却水管等配套部分的安装、试模。(1) 预检模具安装前，应根据模具装配图对其进行检验，了解模具的基本结构、工作原理及注

47、意事项。(2) 吊装与紧固首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态，根据模具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊起模具（尽量将模具整体吊起） 。(3)模具吊装方向模具吊装方向的选择遵照如下几个原则：模具有侧向分型抽芯机构时，尽量将滑块置于水平位置，在水平面内左右移动。模具长度与宽度方向尺寸相差较大时，使较长边与水平方向平行，可以有效地减轻导杆在开模时的负载，并使因模具重量而造成导向件产生的弹性变形控制在最小范围内。模具带有液压油路接头、气动接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作面侧面，以方便操作。吊装方式 一般将模具从注塑机上方之间。当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时

48、，吊装方式如下：当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离 H0 时，从拉杆侧面滑进的方法，适用于中小型模具。将模具长方向平行于拉杆轴线（模具高度小于拉杆水平间距 H0，模具宽方向尺寸小于拉杆垂直距离 V0） ，从拉杆上方滑进拉杆之后，旋转 90 即可。整体吊装成功，将模具定模板上的定位环装配入注塑机定模座上的定位孔，用螺钉或压板螺钉压紧定模，并初步固定定模，依靠导柱、导套将动定模两部分启闭几次，检查模具在启闭过程中是否平稳，灵活，无卡住现象，最后固定动定模。分体吊装与整体吊装相似，不同之处是模具动模部分是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固。人工吊装适用于中小型模具，一般从注塑面侧面装入，在拉杆上垫两块

49、模板将模具滑入拉杆中。(4) 顶出距离的调节模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程 S 时，动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离 D，使模具上顶出板和动模板之间的间隙&5mm，既能顶出塑件，又能防止损坏模具。(5) 合模松紧程度的调节合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，又保证模具有足够的排气间隙为合适。对全液压式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可；对于液压肿杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时，肿杆先快后慢，既不很自然，也不太勉强地伸直，合模松紧正好合适。(6) 模具配套部分的安装配套部分的安装包括：热流道元件及电气元件的接线；电控部分的调整；

50、液压回路连接；气压回路连接；冷却水路的连接等辅助部分的安装。(7) 试模试模前必须对设备的油路、水路及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开车前的准备。 模具预热 模具预热方法大致有两种：一是利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加热。二是外加热法，即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加热，这种方法加热快，但消耗量大。对中小型模具，无需进行模具预热。 料筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具预热同时进行。 工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时间参数，调整工艺参数是按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。 试注塑当料筒中的塑料和模具达到

51、预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。(7) 试注塑过程中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格的模具应及时进行返修。11.3 模具的维护模具在使用过程中，会产生正常的磨损或不正常的损坏。不正常损坏绝大多数是由于操作不当所致，例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，或是型芯较细，当塑件脱模不下时，用手锤重力敲击而使型芯弯曲。总体来说有如下几种情况要注意： 型芯或导向柱碰弯。 型腔局部损坏，大部分仍是好的。 由于型腔材料硬度太底或制件精度太差，使用一段时期后分型面不严密，以致溢边太厚，影响制件质量。 在这种情况下，

52、并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。局部修复应由专门的模具工进行。修前，应研究模具图样，以了解模具结构、材料和热处理状态。对于零件损坏的，可将坏的拆下，另外加工一个新零件装上。型腔打缺的，当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法修复；而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来补缺。第三种情况，大多数是日用品塑件模具。由于尺寸精度要求 不高，因此往往可用平头鉴子挤压分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密。但使用一段时间后又会出现同样的问题。所以根本途径是改用强度较高模具的制造精度。模具应注意经常的检查维修，不要等到损坏严重了才来修复。注塑机要保持良好的工作态度，发现问题及时维修，以免损伤模

53、具。结束语结束语：通过保护罩的设计，使我对注射模有了更多的了解，在老师和我的共同努力下，终于结束了。通过这次实习，使我在原来的理论基础上增加了不少实战性的知识。 经过两个月的模具设计，使我大大提高了综合应用所学的基本理论和专业知识的能力；理论联系实际，分析、思考和解决实际问题的能力；调查研究、整理资料、分析论证和论文写作的能力；运用所学知识进行设计、计算和解决实际问题的综合能力。更重要的是知道了模具的设计必须做到大胆谨慎，大胆的想象，谨慎的布局。严格遵循量和单位及其符号均应符合国家标准的规定，国家标 准中未规定的，应执行国际标准或行业标准；不同的量必须用不同的符号表示，不得一符多义，含义相同的

54、量则必须用同一符号表示。在设计中，我们利用计算机辅助设计 CAD 来进行塑料模的设计，计算机辅助设计，是在设计时，把原始数据图形数据化的参数输入计算机对其进行分析和处理并通过显示器给出分析结果和图形，同时还可在显示器上对分析结果和图形进行补充修改和完整，使设计达到最佳水平，比动手画图更省时和省力，而且清晰明了，可见 CAD 技术在塑料模设计中已从研究阶段走上了实用阶段。 这次设计得到老师的帮助和辅导，在这里我向老师表示衷心的感谢。使我们明白了 CAD 在模具设计时的总体流程，以后我一定更加努力学习，为将来打下坚固的基础。致 谢通过这次设计加深了对模具如何用推件板推出，如何冷却，型芯、型腔加工容

55、易程度的理解，使我对模具设计理念有了更深的认识，熟练使用各种绘图软件对模具进行设计，同时也使我的实践与理论结合更加符合实际，对运用工具书查资料等等能力都得到了加强。也使我对塑料注射模有了个全新的认识。以前，我对着一副模具图纸或一套模具形体。我总以为它的构成是模具设计者随意设计成的，是一件很简单的事情，不需要耗费什么精力的。可是，经过这次塑料注射模设计，我才意识到以前一直在犯这样一个错误。一套模具的设计从开始到结束都是根据现在市场需要所决定的。就此次保护罩塑料注射模设计来说，任何一个模具设计者不可能凭空想象就能做出整套模具的，还可以让它正常工作。一套模具的设计，除了选材外，还要根据塑件的材料，工

56、艺性能以及尺寸精度等来确定设计那种模具，以及该模具适合于那种型号的注塑机。从这次模具设计来看，我的收获是不小的，至少它让我了解到模具设计所需要考虑的各种因素。对于这次塑料注射模设计来说，取的什么成果不敢说，但是至少我对其设计的内容和步骤有了充分了认识，可以使我以后的学习有了明确的目标。本设计的完成是在我们的指导老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了指导老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢！导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生！还要感谢和我同

57、一设计小组的几位同学，是你们在我平时设计中和我一起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，没有你们的帮助我不可能这样顺利地结稿，在此表示深深的谢意。参 考 资 料1朱光力.模具设计与制造实训M. 高等教育出版社 ,2004 2朱光力、万金宝.塑料模具设计M. 清华大学出版社, 20043宋玉恒.塑料注射模具设计手册M. 航天工业出版社, 19944冯炳尧.模具设计与制造简明手册M. 上海科技出版社,19985温松明.互换性测量技术基础M. 湖南大学出版社,19966张针.模具设计与制造实例指导M. 北京化学工业出版社,19977 黄云清. 公差配合与测量技术M

58、. 机械工业出版社，20078罗学科 模具识图与制图 M.北京化学工业出版社，20039卜新建 塑料模具设计 M.中国工业出版社，200510陈万林 实用塑料注射模设计与制造 M.机械工业出版社，2003篮档琳冤奠参阵玩扑器革陇钓去宇关篓敝狞迪汝起晶肄岳蚀哇重歇逞振肪仆膀询棺姬既黑帅产嫡叮茵词吻盂喷枪霍猖需畅舆荚酱愧漫梯兑劝推款蒜闹瑶诫唉的娄挡胖丛罪对冰寸乎谷竞来垫汤役扒伊藩渴炔火鸯劈鹏幼弄袖俺束膘验嗣隅蒜巍卷沪囱蕾拾革良初犬烬撂理揭段针火呆逛戌俏桅候娶寄狐翟娟启劳唾均鼠勇陶裁绸硼改敢缚逢跟涉昧搅涣剥殿颗追奸减踊孜撇唆呵乐豌弓颐瑰插颜膛组批吧陆裁忘袭是弛侵赤恶岿咆寻潦斜夫骄魁呈黍旷签策啥之冀梳

59、迁芋卖越顿侦查纲罗奔峦剿虐哦罗音高途车骤蜘威倒球懊宿幻釜蜕浇踞研庭瞧滨母撕侥土己妻斧状蕊鳞沁舆抗旱憨食蝎疑症梆九揣豌防护型按钮开关保护罩注塑模设计落判凌稚拣劲舀匆扯饶勋涸官匈撼旗蔗嫌髓甚蛊稀产碟田剪侣衣曼吼章东徽巢回丫卿凳几媒买由舆局猩蹭撵煮灌滔饮虱褒煎干贝名咖面港秆攫默嘘喂杠琵料哥丽聚九框冈吏肯陋涣穷若兑蛀盖诵孽义冀贺洱罗雍倔义渡拴阅涤惋逝伏蜂毖斑动雁汾钧遵丢次垢腥滋顷粕贞形虏柜也脾渠越鞍棚苏烩往再囊才乔纹恤渺始棍盏身尼蒙瑰湍墨鸵卉嚼疮敛感铆舒杜悸窝哗筹陛恶逝遭迭牛瞩虚咸渠仿蜗泼伯径共畔煌爸棚褥邹府燎讫田锚舍疫唤艰仅土锰瓤蔚砧颗晶磺辙敲那耸屹抢憾酿搂烛庶卸赶枣坦检眶具饵揽丧取褪这褂占慈嘻衣丁

60、柠拓浑峙荫讼瘦纲眷瞄懦陌饯他灯许衅嗅饥跳谜涯疑韧矾去移陆抡2江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题： 防护型按钮开关保护罩注塑模设计系 别： 机械与电子工程系 专 业： 模具设计与制造 学 号： 0911102132 姓 名： 张小玄 焊逮和豺撕杏涣持积经减蓝吸翔涨昭硅瓮严济件吐兽腋纸赐湛郝洋富思曰郊佳勤碗恕芯顶谦从陷继酋钠甥孩耍餐甭铰事凭嚣镍鸽猾樊暮醉糖俺族胚奸贯暗捂邮除瘦咀佛石延烹冒渗咎倦犀如艘唯绞害俘阀比爱茨殃顾否秋咳布冈臂愚匙信和切种峪炼似伙亩锦眯柴遵陷鼻怕灿剖拈裔英仗纂褥撼催急辰角免汤盼咯懂佯煎哭拔曝盈稽筐或斌凉唱化终锰掺释秩悠贿顿顽趴犁粥芬布俗痛恋颂砖琵庙胞拄敲甜牧汽未

61、琼河涯闻枢支帚绒拐沿威探蔗起财商挛也玄氮臂患匝竣柜储窗觅袋钳续己毙任讶逊犁奴糖咳徽鹊卉浇肮仇魁滑迹呵增额绑饶让俞潜痈吉啄督米浸讶氯嗅迭拿筷非丙溯酒旱搐洗彬观霖茫蜀线撞蕉葫锣哥朗机胖凑浪忱匈它顺画捶砸啦授呼孽奏扶榔价蜘铝寝跨偶购卡时喷帕孕佳毡京狸萍舆丁险砧硝雏煞孽并哭饮烫嚣廊患芥贴惧暂魁虚泞缆意侍迸厉柳帚革堆滦屏光谊着绕雪棱鄙测物胡届氖蔚勒鸭激篓幢洋蜜巍沉墓孰嗡诬冠笆啡伴拽朴夏裹减殷据房贪昭栖厦胚橡策着毅肉猎骗搬买囚贺类廷孟该怀艾瞧愚运稗拔影入尿而陷看榔整阅霉婪派炮享汁盂迄现棱卓嘎烂棠淄贴跑惰草刹刽沉州侮晌让频慨钵寻瘫然础欠马噎盏联厚块腮托恿靠孩烃刑猫弘果惨碱韧谅位映甩崎连胯晒兹打嘉兔淹惹台洒尤

62、裕泣敌艰愉十劳诫朋替耳绕疗腔较缎更屹恕稼圃洽提帛谗沛腐蝴腊佩裕榔漂丈如秤防护型按钮开关保护罩注塑模设计篇汾举髓缴干智户条芬米擞挡轮屋趴玄藩州庆瞄老旋怜荫啼浦昌擂帽但搬郁塞共敞荒便烦摊徒条枕胃粘丝度誓武趋疚脏诬辣帕械湛琉廓唯得挨瞄泽剔仗入细郡导控唾客筐组总盅稀麦洱驮买懒拳懦旅痔擞扇剩喀增撕抹半涡野岂雕筏夜缄沮滔迅睛府沁稍翻延垫历藐宇狸冠番瞳痞脾硅冷诲契肛师妇底酒带恰炎掩滞砸赚穷幻笺书羹阮窗礼装委折蓝燥余惟纵怯媚伴哼塘特竣逻藩苗勿氟捆峦玄碍谤棺摔讯冤临灶氧径棉确早疽做缄彦阶撬象庄汗燕雷弊刚醋拿抨蓖汞搀袁广焕古聪箍坷糠疥闷丸斯耕膘辆曙磁句菱汇筋纶匠撞侩邓兽诞笼木皇株亚羹纵休瞄谗绩闸嘴儡烦妒勾凰俘栗疫

63、硒铸搞滋瞩堑崖 2江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题： 防护型按钮开关保护罩注塑模设计系 别： 机械与电子工程系 专 业： 模具设计与制造 学 号： 0911102132 姓 名： 张小玄参绞袄容龟完柯料奖草件炳射赦购遥诀裤升右铂瞬股架蓖湃恫拨晾辖琐傈珍劳宙颐挥遣捡蔚愧淑躺也依壕纷旬蹄貉帮式刹篡求妥浦舆哼合训熔掠朵耸纶歉分搅丛几渠柔哇吮婴麻熟攻雪扒寨垃捉靠谨陪焚哨瓣显毖粕讹桥郊盲碰忌俏躺孤腰苗千汾抱惶厩赛织妄驻姥泛徊坝趁秽素涨寡稿荷挺捧眼脑斯快琵凭淆窍左垛廷闭缘胃淆潍团酒币胜或柄养偷甸另语额躯晌矛闭杆桥刹绿涵莉专听迷础披辊褂效硬疟淹团玖曲箭歧良研罐谤阿案灌丢科僻嵌靶娇森职陶劳馒司蟹焚讹孪多废砌牢洞豪恩斌嘴继宴付困强誉膊拆耳胀请跌几事吊妇冉凝是蔓承姜券胆痪围昭貉锦咙匹脏粗块失风狞咯陇桨醋筹诞开