炼铁TRT工艺技术操作规程

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1、炼铁TRT工艺技术操作规程1、岗位职责1.1班长岗位职责1.1.1在作业组作业长的领导下工作，负责班组的安全生产组织和TRT运行操作管理。1.1.2熟悉掌握所属设备的性能和操作，负责TRT的日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。1.1.3负责检查班组技术操作规程、安全操作规程、和设备维护保养规程的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作，完成作业组交给的其它生产任务和工作。1.2 TRT操作工岗位

2、职责1.2.1在班长领导下认真工作，确保TRT机组正常运行发电。1.2.2熟悉掌握TRT系统工艺流程、工艺操作、设备参数和操作规程的执行。1.2.3严格执行技术操作规程、安全操作规程、和设备维护保养规程，严禁违章操作。1.2.4熟悉掌握本岗位透平机、发电机的机械性能，负责设备的点检、日常维护、润滑、冷却的检查和一般故障处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班中点检和相关数据的检测并做好点检记录。1.2.5负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。1.2.6做好各项运行操作记录和班中信息传递工作，严格执行交接班制度，做到面对面交接清楚。2、TRT信息传递2.1TRT启动

3、前信息程序2.1.1 TRT启动前由TRT班长向生产指挥控制中心（调度员、调度主任），申请启动TRT，并通知作业组和安全科。2.1.2生产指挥控制中心接到TRT申请后与相关高炉（炉长或副炉长）和机动厂气体调度联系，同意启动时，生产指挥控制中心通知TRT班长做好启动确认。2.1.3 TRT班长，接到调度室启动指令后，对TRT系统（各部管道阀门、油温、油压、氮气压力、冷却水、水封、盘车等）检查。2.1.4 TRT班长具体与气体调度联系用低压煤气转换氮气（严格按“操作规程”进行置换操作）。2.1.5 TRT班长向10KV配电室联系送10KV并网电源。2.1.6 TRT班长与相关高炉联系（炉长或副炉长

4、），经高炉炉长对高炉系统确认后，通知TRT班长启动。2.1.7 TRT班长向高炉值班室，发出“申请启动”信号并电话通知，相关高炉给“允许启动”信号后，并电话通知TRT班长。2.2TRT启动信息联系2.2.1启动操作时，TRT与相关高炉保持联系和操作配合。2.2.2 TRT转速达到1200rpm时，通知相关高炉冲临界转速，注意保持炉顶压力稳定。2.2.3转速达到2950rpm时，通知10KV配电室准备并网，注意观察电气系统运行情况，同意“并网”时，进行“并网”操作。2.2.4并网后通知10KV配电室 “已并网”。2.2.5并网后，在升功率过程中，TRT班长与相关高炉值班室保持联系，TRT进行“升

5、功率”操作，“升功率”结束后高炉进入“强制顶压控制”，通知高炉TRT投入正常运行。2.2.6 TRT启动、并网正常后，汇报生产指挥控制中心室和运行作业组。3、主要工艺参数序号项 目参 考 值单 位最大设计最小1高炉炉顶压力200150Kpa2透平入口煤气压力260150kpa3透平入口煤气量22.822万Nm/h4透平入口煤气温度1801505透平入口煤气含尘量10(短期内30mg/vm）6透平入口煤气机械水含量20 mg/vm7净煤气主管压力10kpa .G kpa.G8透平主机效率% 29透平机组出力 55005000Kw10发电机功率12000Kw11发电机效率95%12发电机容量MVA

6、13发电机额定电压10Kv14转速3000r/min 允许超速为3350r/min15炉顶压力波动值正常时3kpa 紧急切断时8kpa4、TRT启动前的准备工作4.1润滑油站的投运前准备4.1.1检查油箱油位在正常使用范围；4.1.2油箱油温在2535内运行；4.1.3检查润滑油管道无渗漏油现象；4.1.4检查润滑油站各表计指示正常；4.1.5检查各排油烟风机、辅助油泵、加热器操作转换开关在“PLC”位置；4.1.6检查确认各阀门状态如下表：序 号部 位状 态1自动调压阀前后截止阀开2自动式调压阀旁通阀关3压力释放调节阀前后截止阀开4压力释放调节阀旁通阀关51#油泵（进口及出口）阀开6滤油器三

7、通阀开7现场各用户点阀门开8高位油箱进（出口）阀开9高位油箱排污放空阀关10各压力表阀开4.2润滑油泵的启动4.2.1从后台机润滑油系统画面上开启油箱排油烟风机；4.2.2润滑油站电动泵作为辅泵，在TRT机组开机、停机以及主油泵不能正常工作时供油，当润滑油压低于0.11Mpa，辅泵应自动启动，高位油箱油保证一旦润滑油泵停止供油，为透平机紧急停机从3000rpm减至0rpm时供油；4.2.3从后台机润滑油系统画面上开启辅助油泵，检查油泵运转是否正常；4.2.4当辅泵开启后给高位油箱上油，打开上油管道旁通阀，从窥视镜检查出现高位油箱溢流时关闭上油管道旁通阀；4.2.5润滑油泵启动完毕，检查最远点油

8、压200KPa时方可启动主机；4.2.6双联滤油器安装在冷却塔之后，中间通过转换手柄转换，滤油精度20um，当滤油器前后压差超过0.15Mpa，压差变送器发讯号报警，应立即切换清洗，转换手柄应处于极限位置，严禁中途停留。4.2.7冷油器安装在油泵下游，调剂冷却水流量来控制油温，当油温高于45，温度变送器发讯报警，两台冷油器互为备用。机组运行时，冷油器的转换应先打开连接上下冷油器的旁通阀2至3分钟后，转动上、下冷油器的切断阀，切换后可以打开上（下）冷油器与油箱连通的窥视镜检查切换是否正确。4.3动力油站的投运前准备4.3.1检查1#（2#）动力油泵完好；4.3.2检查油箱油位在正常使用范围，液位

9、低于500 mm必须补油，液位高于1300mm停止补油，液位低于500 mm液压系统将自动停机；4.3.3检查动力油管道无渗漏油现象；4.3.4检查动力油站各表计指示正常；4.3.5检查循环泵、加热器操作转换开关在“PLC”位置；4.3.6检查1#（2#）动力油泵转换开关在“0”位置；4.3.7检查透平危急保安器是否合上，并打开紧急切断阀回油阀；4.3.8蓄能器球阀置“开”位置，释压阀置“关”位置，安全阀压力设置好；4.3.9油温控制在20至50之间，低于20开加热器，高于55关加热器；4.3.10开循环冷却系统进出水阀，启动循环泵进行箱外冷却过滤处理，根据油温控制冷却水流量（根据环境因素可修

10、正循环泵的工作方式）；4.3.11开启旁通快开阀、紧急切断阀、可调静叶的现场阀台处手动截止阀或球阀。4.4动力油泵的启动操作4.4.1确认油泵启动条件满足后投入1#泵和2#泵电源；4.4.2 1#泵、2#泵互为备用，不固定那一台工作，在现场启动1#泵（或2#泵）运行稳定后将2#泵（或1#泵）打到“PLC”位，当油压低于11 Mpa另一台泵应自动启动（试验联锁性能）；4.4.3 1#泵和2#泵应定期切换工作，进行设备点检维护；4.4.4检查动力油总管油压高于12.5Mpa，才能开机启动TRT。4.5发电机启动前的准备4.5.1发电机本体及其附属设备无异常；4.5.2对发电机有关设备和控制回路全面

11、检查无异常；4.5.3发电机，励磁机周围无杂物；4.5.4轴承座绝缘应整洁，无油污垢，无异味；4.5.5发电机、隔离开关、电流互感器、电压互感器、励磁回路、保护装置等一二次回路完好；4.5.6空冷器无漏水等异常情况，风道无杂物堵塞空冷器冷却水正常。4.6水系统操作4.6.1排水器操作4.6.1.1打开1#、2#进气管高排水阀（主要在停机阶段）、排出管道积水。4.6.1.2 1#、2#出口煤气管道排水器自动排水，定期检查排水管、及时补充排水管内密封水。4.6.1.3水位如果低可在送水后进行人工补水。4.6.2给水系统操作4.6.2.1打开发电机冷却器及液压站与润滑站的冷却器进出口阀门；4.6.2

12、.2确认发电机的冷却水流量与水压正常；4.6.2.3确认透平出口排水器水位正常；4.6.2.4确认液压站及润滑站的冷却水系统流量压力正常；4.6.2.5确认进水总管网压力、温度、流量正常，无漏水现象。4.7氮气系统TRT系统氮气流量供应量按 60 m3/h设计，使用点压力0.4至0.6Mpa，纯度99.9% ，接点管径73；4.7.1透平本身具有迷宫式密封，即进气端、出气端各有拉别令密封；4.7.2透平前后轴承是碳环密封；4.7.3透平主机轴端密封N2消耗小于60m3/h；4.7.4氮气总管压力高于0.4Mpa允许主机启动；4.7.5开机前确定透平主机轴端、紧切阀、静叶可调腔密封N2流量压力正

13、常后才能启动TRT；4.7.6检查氮封压力自动调节阀工作正常，氮气管网无漏气现象。4.8启动主机前置换气体操作4.8.1确认给排水系统，动力油系统，润滑油系统及氮气密封系统已投入正常；4.8.2打开出口插板阀氮气点吹扫；4.8.3打开可调静叶；4.8.4打开紧急切断阀，均压阀，旁通快开阀；4.8.5打开入口插板阀后的放散阀，见气后5-10分钟后关闭放散阀；4.8.6关闭出口氮气点；4.8.7如果透平机检查或检修时，打开透平主机顶放散阀；利用透平出口处的氮气吹扫进行强化吹扫并进行化验透平内介质。4.9启动盘车4.9.1检查盘车装置本体完好（包括捏合齿轮，手动盘车转盘）；4.9.2检查盘车电机操作

14、转换开关在“现场”位置；4.9.3手动盘车；4.9.4等待盘车齿轮和转子上的盘车捏合齿轮捏合后，手柄至“捏合”位置；4.9.5在现场操作箱上启动盘车装置。4.9.6检查盘车工作正常。4.10联系送并网电源4.10.1检查发电机并网电力系统设备无异常现象；4.10.2联系兴龙热电高炉10KV配电室送并网电源；4.10.3确认并网电源已送到5AH号柜线路侧；4.10.4将4AH号柜小车由试验位置摇至工作位置；4.10.5确认4 AH号柜小车在工作位置；4.10.6将5AH号（联络）柜小车由试验位置摇至工作位置；4.10.7确认5AH号（联络）柜小车在工作位置；4.10.8合上5AH号（联络）柜开关

15、；4.10.9检查5AH号（联络）柜开关合上；4.10.10将1AH、2AH号柜小车由试验位置摇至工作位置；4.10.11检查1AH、2AH号柜小车在工作位置；4.10.12将3AH号（发电机并网）柜小车由试验位置摇至工作位置；4.10.13检查AH号（发电机并网）柜小车在工作位置。5、TRT启动操作5.1TRT启动前控制画面检查确认操作5.1.1在启动条件图框内检查：润滑系统、氮气密封系统、冷却系统都是以压力作为启动条件，不满足时显示红色；满足显示绿色；5.1.2在启动条件图框内检查重故障已复位信号，不满足时显示红色；满足显示绿色，如果不满足则系统复位或轴运动系统复位；5.1.3在主画面上点

16、击“停机结束”和“准备启机”按钮；5.1.4在启动条件图框内检查“电气同意启动”信号，不满足时显示红色；满足显示绿色；若不满足则点击“电报申请启动”按钮，并在高压操作柜上按“同意透平机启动”按钮；5.1.5在启动条件图框内检查“盘车电机”信号，不满足时显示红色。满足显示绿色。5.2TRT启动前自控系统，电气控制系统检查确认5.2.1低压供电系统正常；5.2.2 低压供给二路直流屏电源正常；5.2.3发电机及励磁机控制回路正常；5.2.4同期并网开关及系统内联络开关正常；5.2.5继电器、表计指示工作正常；5.2.6各设定值处在启动初始设定值；5.2.7PLC及仪表系统正常；5.2.8检查主画面

17、各项仪表参数和信号指示正常。5.3启动主机前TRT系统内引煤气操作5.3.1确认系统内部各阀门状态如下：入口电动蝶阀入口插板阀紧急切断阀均压阀出口插板阀旁通快开阀各放散阀可调静叶关关开开关关关小开-15。检查出口插板阀，出口蝶阀，入口插板阀，入口蝶阀的状态，开阀顺序为：出口插板阀出口蝶阀入口插板阀入口蝶阀，关阀顺序为：入口蝶阀入口插板阀出口蝶阀出口插板阀。各设备及阀门检查完毕准备启机：5.3.2打开出口插板阀，打开入口插板阀放散阀见气5min后关闭5.3.3打开出口电动阀，放散见气5-10min后关闭放散；5.3.4关闭紧急切断阀及旁通均压阀，开旁通快开阀，打开入口放散阀见气后5min关闭；5

18、.3.5关闭旁通快开阀，打开紧急切断阀；5.3.6上述操作完成后确认各阀位置如下表：进出口插板阀旁通 快开阀紧急切断阀旁通 均压阀所有 放散阀入口电动蝶阀可调 静叶出口电动蝶阀进出口连通阀开关开关关关-15。开开5.4TRT启动并网操作5.4.1启动操作5.4.1.1与高炉电话联系TRT启动，并给高炉发“申请启动”信号，高炉同意后给TRT发“高炉同意启动”信号。5.4.1.2高炉应无大量减风，慢风，休风与坐料等作业时才能进行启动。5.4.1.3煤气温度正常100。5.4.1.4高炉煤气系统正常，特别是减压阀组无故障时才能启动。5.4.2引高炉煤气进行升速5.4.2.1当阀门开关完毕，等待信号出

19、现时，这时可以启动TRT，手/自动两种方式提供选择；5.4.2.2在主操作画面面板上，当选择升速方式为自动，升功率方式为自动，调压方式选择自动时，“启动TRT”并确认后，整个TRT从升转速，并网到升功率，转顶压控制均可自动完成，操作人员可根据TRT的运行情况随时在中间人工干预，从全自动切换到手动，点击“升速控制”按钮时，会弹出转速调节画面，在该画面上进行升转速操作，按顶压变化与TRT升转速的要求，特别是通过“共振区”时的特性，不断改变升转速的设定值；5.4.2.3转速控制分为三个阶段：1）第一阶段为启动升速段，确认盘车装置将转速已由0rpm升至30rpm，盘车装置已脱离，以手动或自动进行升速，

20、开启入口电动蝶阀（根据煤气量小开），利用可调静叶调节透平转速以8rpm/S速率升至1200rpm，转速升至1200rpm时稳定15min，用于检查：发电机，励磁机内部是否有摩擦声，外部是否有异常振动；轴承回油（窥镜）是否正常，温度上升是否正常；定子绕组，定子铁芯，转子绕组温升是否正常；冷器水压，水量是否正常，进风温度在2040之间；管道阀门及放散阀是否有渗漏煤气现象发生；在启动过程中遇到紧急停机情况，入口电动蝶阀和静叶自动关闭。2）第二阶段急升速，（1800-2500r/min）,以50rpm/s速率升速，快速通过共振区。无论自动还是手动注意炉顶压力波动3至5Kpa，同时注意减压阀组1#、2#

21、自动阀的开度变化，注意避开上料时升转速通过共振区，以保高炉平稳生产；出现准共振现象时可人工干预提高升速效率。3）第三阶段为并网升速阶段：在转速n=2600rpm/min，主油泵自动投入；辅助油泵自动停止工作，当转速达到2950rpm以自动或手动投励磁，发电机建电压升电压，转入励磁调节将转速调至3000rpm/min，以自动或手动方式进行准同期并网。4）自动准同期并网时，将准同期开关打到“自动”位置，自动准同期装置开关打到“投入”位置，手动准同期解除开关打到“投入”位置，仔细观察发电机的频率表，当发电机冲转至2950转速时，按“手动投励”按钮，励磁系统自动建立电压，仔细观察系统电压表，根据需要使

22、用增减磁按扭调整发电机端的电压，再观察自动准同期，当所有并网条件都满足后，合上并网柜开关后再把所有的开关还原。并网结束后，迅速把静叶的角度开大加有功功率，用增磁、减磁按扭设定一个无功值达至2000以上，励磁装置按恒无功进行调节。5）当选择手动并网方式时待转速达到2980rpm时将“同期闭锁解除转换”开关置于解除位置；将“粗调与精调选择”开关置于“粗调”；利用“升压”与“降压”按钮和“增速”与“减速”按钮进行升压，观察同期表上的电压，频率，转差的指针变化；当频率，电压，转差等达到接近同期要求时，再将“粗调与精调”选择开关置于“精调”位置；将“联络柜合闸开关”置于“合闸”位置；注意同期表上频率，电

23、压，转差的指针移动情况，当指针指向“0”位时迅速将“发电机合闸操作把手”打到“合闸”位置；确认合闸回路接通并网完成后将“同期闭锁解除”转换开关置于“解除”位置；发电机并网操作非常重要，尤其是手动并网操作，如果并网不好（非同期并网），会产生很大的冲击流，对发电机产生强烈的冲击，端部线圈和铁芯会遭到破坏；同步表连续使用时间要求不超过20分钟，如果未达到同期并网，应该停止使用同步表，间隔适当时间后，再进行同期并网；同步表使用中注意下列情况不得并网：同步表转动第一圈；同步表指针对过红线时有跳动现象；同步表转动得忽快忽慢。6）发电机投励磁在透平发电机组转速为2950rpm时投入励磁：分为自动投励磁和手动

24、投励磁二种方式；在励磁柜上有调试/工作选择开关，一般选用工作单元，按手动投入励磁，励磁装置将内部设定参数自动升压；当选择自动投励磁时根据励磁电流，电压的变化情况人为在励磁柜上进行增磁，减磁按钮操作；电机励磁调节系统在高炉工况变化范围内可进行自动恒电压调节，在励磁柜上有恒无功与恒功率因素调节的选择；目前内设为恒吴功运行模式。7）采用准同期并网方式，并网时应符合下列条件发电机与系统频率差小于0.1Hz；发电机与系统电压差小于5%；发电机与系统相位小于5（待定）；发电机与系统序位一致。5.5升功率操作当发电机并网后，人工确认透平转速与电网频率同步，系统进入升功率阶段。5.5.1画面上可选择“升功方式

25、”为手动或自动进行操作；5.5.2当选择自动控制方式时，功率调节自动控制系统将按一定的升功率速率自动升功率，联锁开入口液动蝶阀，逐步开大静叶，此时减压阀组1#、2#自动阀也相应关闭直至煤气全部通过TRT透平；5.5.3当选择手动控制方式时，根据升功率曲线表人工按照 800 Kw/min升功率速率增加功率，逐步开大入口电动蝶阀与可调静叶，同时保证顶压波动不超过3Kpa，直至入口电动蝶阀全开，相应调整静叶开度调节顶压直至减压阀组1#、2#自动阀全关，高炉煤气全部由TRT通过；5.5.4限功率操作（也称为定功率操作）限制静叶开度，限制发电量（选择手动方式），此时减压阀组参与炉顶压力控制，TRT静叶开

26、度固定，不参与顶压调节，可调整入口液动蝶阀开度控制进入TRT煤气总量。5.6炉顶压力控制5.6.1 TRT机组投入升速-并网-升功率过程中炉顶压力由高炉侧计算机控制；5.6.2 TRT机组升功率过程中随着静叶的逐步开大，减压阀组相应关闭直至升功率结束，减压阀组全关。（限功率发电时，减压阀组参与炉顶压力控制）；5.6.3当高炉减压阀组所有阀开度小于5%后，TRT自动“强制控制高炉顶压”利用静叶来自动控制高炉顶压；5.6.4当高炉减压阀组的手动阀全关后，在启机画面上点击“强制顶压控制”按钮。并通知高炉把减压阀组的自动阀打到手动并全关，利用静叶来自动控制高炉顶压；5.6.5TRT侧的炉顶压力调节回路

27、并联于原减压阀组控制回路，两个控制回路的顶压测量值为同一信号，二个回路设定值不同；5.6.6不允许高炉减压阀组阀门锁定，以便两个计算机系统自动相互切换；5.6.7正常停机过程中TRT侧炉顶压力,迫使静叶角度逐渐关小，而减压阀组自动逐渐打开，直至发电机解列及静叶全关闭，炉顶压力控制转至高炉侧计算机控制；5.6.8重大故障引起紧急切断阀动作时，在小于1秒全关紧急切断阀也可手动按控制柜上的紧急切断阀关按钮。此时联锁减压阀组自动阀投入调节炉顶压力， 此时炉顶压力波动要求小于8Kpa；5.6.9如遇紧急切断阀关闭后5 秒减压阀组3#紧急开放阀未打开则联锁旁通管道快开阀打开，待减压阀组投入正常后关闭；5.

28、6.10紧急切断阀“游动”测试每班动作一次。（开机操作表见下表）TRT开机操作票确认序号开机前检查应处状态操作项目1煤气管道吹扫确保混合气体浓度低于爆炸极限浓度21、2入口煤气管道放水阀全关3润滑油液位及润滑油系统各个阀门正常工作位置4动力油液位及动力油系统各个阀门正常工作位置5油箱、油管路、油泵、冷油器不漏油6冷却水，水压，水温正常7冷油器、空冷器进水阀关8检查危急保安器处于按下位置9氮气系统正常10确认“重要信号”已复位，无故障信号信号复位11检查所有阀门，动力油泵，润滑油泵控制箱正常工作位置121、2入口插板阀，至出口插板阀前各放散管全关13机顶放散全关141、2入口电动蝶阀全关151、

29、2出口电动蝶阀全关161、2入口插板阀全关171、2出口插板阀全关181、2快切阀全关191、2均压阀全开201、2可调静叶全关211、2、3#、4#旁通阀全关22检查1、2号出口水封正常23检查电气系统正常确认序号开机操作时间操作项目1联系高炉并征得同意2启动辅助润滑油泵，高位油箱有溢流3检查润滑油压4启动液压油泵5检查液压油压6开启盘车装置，（就地）7开1、2出口插板阀8开1、2出口碟阀9开1、2入口插板阀10点动可调静叶1、2静叶，1、2、3#、4#旁通阀2-3次，确认正常后全关11点击“准备启机”12慢开1、2快切阀全开后并做游动一次后关闭均压阀13检查启机条件14按下“同意透平启动”

30、按钮（电器屏）15点击1#线“申请启动”（确认后）16主旁通阀切至“自动”的位置17开1入口碟阀（确认入口连通阀阀位）18确认盘车装置已停止，确认机组开始升速19转速升至800转左右20慢开2#静叶（1%-2%）至转速1200转21暖机8至10分钟（检查透平机各项参数）22给高炉打电话准备冲临界231#静叶冲转临界（开度18%左右）转速至2000转回调静叶开度至2%-3%24全开1号入口蝶阀251#静叶控制升转速至2600以上26检查辅助油泵是否停止27转速升至2900左右投励磁28并网前转速调节3000左右并网29并网后给高炉10KV电话通知已并网30电话通知高炉已并上网，进行高炉顶压控制3

31、1慢开1#静叶，高炉慢关减压阀组32点击强制顶压控制按钮，投高炉顶压自动控制331号（主阀打“手动”）2号（备阀打（自动）342#引入TRT控制系统35电话通知2#高炉准备引煤气36点击2#线“申请启动” （确认后）37全开2#入口蝶阀（确认入口连通全关）38慢开2#静叶，高炉慢关减压阀组39点击强制顶压控制按钮，投高炉顶压自动控制403号（主阀打“手动”）4号（备阀打“自动”）6、TRT正常停机操作6.1通知高炉10KV配电室及高炉主控室TRT准备正常停机；6.2在TRT侧控制炉顶压力改为高炉主控室控制炉顶压力值；6.3动作后，监视：6.3.1煤气减压阀组是否相应逐步打开；6.3.2透平静叶

32、角度逐步关小；如果自动阀不能开，立即同知高炉中控室处理。6.4发电机功率随静叶关小逐步减小，有功率表指示逐步减小到“0”，降低励磁电流发出解列信号，断开“发电机合闸操作把手”；6.5将励磁屏上电源开关置“断”位置，退出励磁装置；6.6紧急切断阀与静叶应自动关闭；6.7主机停机完毕通知动力供电与高炉中控；6.8视停机时间长短，决定是否停用辅助系统及煤气置换，并作好下次起机或定修的准备工作。（停机操作表见下表）TRT停机操作票确认序号停 机 操 作时 间操 作 项 目1向1号（2号）高炉、调度申请TRT停机，并获准2将1号（2号）静叶打“手动”同时高炉调压阀组打开调节高炉顶压3将1号（2号）旁通备

33、阀打“手动”4根据1号（2号）高炉顶压变化慢慢关闭静叶开度5关闭1号（2号）入口电动蝶阀6打开进气连通阀7将1号（2号）静叶开到12%8向2号（1号）高炉、调度申请TRT停机，并获准9将2号（1号）静叶打“手动”同时高炉调压阀组打开调节高炉顶压10将2号（1号）旁通备阀打“手动”11根据2号（1号）高炉顶压变化慢慢关闭静叶开度12当发电机有功功率降至100KW时，点击“正常停机”131 、 2号快切阀全关，发电机解列，透平机转速开始下降14转速降至2600时辅助油泵已自投，否则 “手动”启动15TRT机组停机后，关闭2（1）入口电动蝶阀、16打开1 、2号均压阀17关闭1、2号入口插板阀18关

34、闭进气连通阀19根据管道内压力关闭1、2号出口电动蝶阀20关闭1、2号出口插板阀21手动灭磁后断开励磁电源22确认3AH高压柜已跳闸，将小车摇至”试验”位置23断开5AH高压柜开关，并将小车摇至”试验”位置24启动盘车装置25打开机顶放散管26通氮气置换煤气27停动力油泵28汇报高炉、调度停机结束7、TRT特殊操作7.1软故障紧急停机软紧急停机是指在自控系统中设定的重故障情况，自控系统自动控制（联锁）发出指令使系统停机的情况。自控系统设定的重故障自动停机有：7.1.1透平轴振动高于0.16mm；7.1.2发电机轴振动高于0.08mm；7.1.3透平主轴轴向位移高于0.5mm；7.1.4透平转速

35、高于3240rpm；7.1.5润滑油最远点管道油压力低于78Kpa；7.1.6液压油总管油压力高于9Mpa；7.1.7透平危急保安器油压低于0.3Mpa；7.1.8透平前轴承温度大于105；7.1.9透平后轴承温度大于105； 7.1.10发电机冷却风道内出风温度高于95；7.1.11透平止推轴承温度高于105；7.1.12电气系统严重故障（发电机甩负荷，系统联络开关故障断开，及发电保护项目之一动作等）；7.1.13急停机按钮按下（包括紧急切断阀的现场操作和控制室上紧急停机按钮）；7.1.14上述12种情况发出信号，系统联络自动断开解列；7.1.15紧急切断阀关闭（小于1秒）同时联锁紧急快开阀

36、打开（旁通快开阀联锁）；7.1.16监视减压阀组的开度，TRT控制室的炉顶压力控制值交到高炉中控室,高炉减压阀组逐步打开；7.1.17检查及确认紧急停机的原因分析并处理其它系统；7.1.18通知动力供电及高炉主控室。7.2TRT硬故障紧急停机当计算机系统失灵时，可以在操作台上按“直接停机”按钮，进行硬紧急停机；硬紧急停机系统由继电器控制回路构成，此硬紧急停机按钮平时不得随意试动；7.2.2紧急停机按钮后，发电机解列，紧急切断阀快关，同时联锁紧急开放阀全开（旁通快开阀联锁）；炉顶压力波动很大（8Kpa），并延长一段时间；7.2.3手动缓慢关闭旁通快开阀,并监视减压阀组控制情况及顶压波动情况；7.

37、2.4待减压阀组正常调节后，处理其它情况；7.2.5分析重故障原因并且处理好；7.2.6在自控系统中有手动停机与自动停机实时趋势面板，点击“正常停机”按钮，弹出手自动停机面板，当选择手动停机时通过点击可调静叶画面，不断手动关小静叶开度，同时观察炉顶压力波动与减压阀组自动1#、2#阀的开度，当发电机有功功率降低至零，无功功率接近零时，自动解列断开，然后继续关小静叶直至全关闭，然后慢关入口液动蝶阀、紧急切断阀、进出口插板阀，直至手动停机面板上“TRT停机结束”弹出；7.2.7当选择自动停机时通过点击“自动停机面板”并且确认，自动停机程序将会被调用，操作人员只需监视全部阀门的开关状态及停机的有关参数

38、（操作人员可随时切换到手动停机方式）。7.3停机后赶煤气操作7.3.1TRT系统停机24小时以上应赶煤气；7.3.2高炉煤气系统动火作业TRT系统应赶煤气；7.3.3TRT停机后入口液动蝶阀、入口插板阀、出口插板阀、旁通快开阀关闭；7.3.4打开紧急切断阀与旁通均压阀；7.3.5打开可调静叶。7.4逆功率运行7.4.1当高炉出现重故障（如坐料、处理铁口泥炮、上料系统故障等大量减风），在不拉开炉顶煤气放散阀的前提下，或高炉短期的临时休风为了减少频繁停机与启机，让电网拖动透平发电机组做电动运行；7.4.2 随着高炉减风，炉顶压力按风量、风压、顶压相适应的原则，及时输入炉顶压力设定值，要求不能锁定减

39、压阀组；7.4.3 TRT顶压设定值=P（高炉主控室顶压设定值）P（ 设定值 ）防止静叶全关闭，使煤气不能正常流通；7.4.4随着煤气量与顶压的降低，发电机将自动转为电动运行；7.4.5监视透平出口煤气压力不出现零压或负压，必要时可点动静叶适当打开角度，让煤气通过；7.4.6进入电动运行时，有功功率表指示为负值；7.4.7做电动机运行时间分为二段控制，第一阶段时间为半小时，第二阶段时间人工控制，也可在操作平台上手动控制并网开关让发电机直接跳闸；7.4.8当高炉恢复炉况时，随着风量增大，煤气量及顶压增大，就会自动由电动机运行转到做发电运行的正常操作；7.4.9逆功率电动运行时间不允许超过二小时（

40、暂定）。8、TRT主要设备参数性能表8.1透平机铭牌参数型号2MPG7.-3256.3/180工作转速3000r/min形式干式轴流反动式两级静叶可调工作介质煤气进口容积流量2281.1m/h允许最大进口压力0.26Mpa最大功率5500kw进口温度180出口压力0.011Mpa制造厂陕鼓最高连续转速3150r/min出厂日期20088.2盘车电机铭牌参数型号YBK2-180L-6重量170kg工作压力380/660v功率15kw接法/Y转速970r/min绝缘等级F级绝缘电流31.6/18.2频率50Hz防爆标志dIIBT8.3发电机铭牌参数：型号QFW-12-2额定功率12000KW容量1

41、5MVA额定电流824.8A额定电压10.5KV接法Y型转速3000rpm频率50Hz相数额定励磁电流240A效率0.8制造厂南阳防爆有限公司额定励磁电压绝缘等级F/F出厂编号8G1010-1出厂日期2008.108.4交流无刷励磁机铭牌参数型号励磁电压61V额定频率200HZ励磁电流4.84A额定功率72KVA防护等级IP54额定电压180V绝缘等级/使用等级F/F额定电流231A接线方式Y额定转速3000r/min电机重量42000kg制造厂南阳电机有限公司8.5永磁发电机铭牌参数：型号TFL3-14/350额定电流12A相数3相功率因数额定功率3.5KVA额定转速3000r/min励磁方

42、式PM防护等级IP44额定频率350Hz绝缘等级F额定电压160V制造厂南阳防爆有限公司8.6润滑油系统技术参数名 称型号项 目单 位数 值制造厂油站公称流量l/min400常州华立液压润滑设备有限公司公称压力Mpa0.6供油温度40-45自动调节阀V230D01/2公称压力PN1.6MPa鞍山调节阀有限公司额定流量系数KVS32最高工作温度150设定范围值MPA0.1-0.6冷却器SGLL50-11冷却面积M250风凯工作压力Mpa1.6工作温度100通风机6-30-11NO全压pa476陕西鼓风机厂流量m/h166主轴转速r/min2800电机功率KW0.18滤油器B16-1300x20F

43、S额定流量l/min1300滤油精度Um20工作压力Mpa1.6报警压差Mpa0.15通径DN80油箱最大注油量L1000高位油箱容积L1500润滑油种类46号透平抗磨油8.7液压站主要技术参数8.7.1供油压力12-16Mpa；8.7.2快切阀油站工作压力 5 Mpa；8.7.3蓄能器冲氮压力 6.5 Mpa；8.7.4备用泵自启动油压9Mpa；8.7.5循环过滤冷却系统压力0.4Mpa；8.7.6工作油泵额定流量70L/min；8.7.7电机功率N=30Kw两台，转速=980r/min，型号DA225.M6A；8.7.8循环过滤冷却系统额定流量4m3/h；8.7.9循环过滤冷却系统电机功率N=5.5KW，型号DA/32101-ADA；8.7.10油箱容积800L；正常油位范围500-1300mm；8.7.11出油过滤器过滤精度5um（油泵出口）；8.7.12回油过滤器过滤精度10um（回油总管）；8.7.13循环过滤器过滤精度5um（循环过滤冷却系统）；8.7.14油液清洁度标准：NAS1638-7级I；8.7.15油液工作温度：20-55范围内。