精品轧钢粗轧机安装工法.doc

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1、精品轧钢粗轧机安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司 尹莉峰 张金平 张存柱 李占斌1 前言精品轧钢粗轧机安装工法，主要是针对精品轧钢粗轧机本体、粗轧机主电机等设备的施工方法。本工法是我单位在多年的同类或类似设备施工过程中，不断的总结施工经验，多次对施工方法进行改进、提高和完善而形成的。根据本工法施工的邢台钢铁有限责任公司建设的精品钢轧钢工程是邢台钢铁有限责任公司提升产品档次，改善品种结构的重要举措之一。我单位在该工程中成功的运用了本工法，由于施工方法得当，施工计划安排合理，在设备到货滞后近3个月的情况下，我单位仅用40余天的时间完成设备及附属管道、液压润滑系统等的安装工作，从而确保了

2、设备的按期投产，为各方面都取得良好的经济效益和社会效益。邢钢精品钢轧钢工程荣获2009年河北省优质工程。2 工法特点2.1 施工技术完善，确保安装质量根据精品轧钢粗轧机的设备特点，我们在施工中采用了座浆法垫板施工技术；埋设中心标板，标高点，用经纬仪与水平仪控制设备中心线标高的技术；牌坊吊装调整技术；轧机电机的安装调整技术。通过上述技术的应用，我们有效的将设备安装偏差控制在设计要求和规范规定的范围内，确保了安装的工程质量。2.2 因地制宜，采取多样施工方法，针对现场不同情况制定不同施工方案精品轧钢粗轧机部件重量大，体积大，吊装难度大，且设备具有多样性，针对这一特点，我们根据不同的现场和不同设备制

3、定不同的安装调整方案，从而确保施工的正常进行，降低设备安装成本。2.3 施工顺序安排合理，加快施工进度粗轧机设备系统复杂，关联性强，轧机本体包括机架、电动压下装置、工作辊平衡装置、导卫梁装置、锁紧装置、接轴托架、主传动装置、换辊装置、工作辊、机上平台等；设备安装需按照一定顺序进行安装，一旦顺序错误将导致返工。本工法强调了施工的顺序，避免了因安装顺序错误而产生的返工，使得安装工作顺利进行，从而加快施工进度。3 适用范围3.1 适用于精品轧钢粗轧机安装工程。3.2 可作为其他轧钢轧机及类似设备安装的施工指导。4 工艺原理粗轧机上部件种类较多，为确保轧机各部件安装质量能够达到设计要求和国家规范规定，

4、本工法根据我单位多年的施工经验，采取多种的施工工艺，根据不同设备的安装要求制定了相应的施工方案，从而有效的保证了施工质量。4.1 设备垫铁座浆法工艺原理设备垫铁座浆法是根据设备基础螺栓布置及设备底座外形图确定垫铁位置，根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定垫板上平面的标高，用无收缩混凝土对垫板进行固定。采用此方法可使得设备的安装调整更容易控制，从而提高设备安装的速度和安装质量。4.2 基准点标板控制工艺原理设备的安装主要需要控制设备的安装位置和安装高度，如何在施工过程中快速的对设备位置和标高进行调整，这就需要我们在设备安装之前在主要设备的纵向中心线和生产中心线上埋设中心标板，在方便设备标高测量

5、的地方埋设标高基准点。标板及基准点埋设完成后，在随后的设备安装中可随时取用，方便快捷。4.3 轧机的安装调整工艺按照下列程序进行安装，具体见图4.3-1。施工准备基础验收中心标板及基准点埋设设垫板座浆底座安装机架机架吊装上下横梁安装沉降观测机架精调齿轮座安装垫板焊接、二次灌浆平台安装主电机安装换辊装置接轴托架安装平衡装置安装压下装置安装联轴接安装轧辊导板及除鳞机体配管酸洗、油循环单机试运工作辊组装工作辊安装调试图4.3-1 安装进行程序图4.4 粗轧机主电机安装调整工艺轧机主电机的安装是粗轧机设备安装工作中的难点，由于转子、定子质量大、体积大，且容易损坏，对吊装过程要求高，安装调整难度大，应此

6、需按照下列程序进行安装。电机检查及运输基础验收基础处理垫板准备垫铁安装电机底板安装定子临时支撑穿芯定子、转子就位整体就位定芯空气间隙调整及轴各部间隙测量二次浇灌励磁机安装辅助设备安装调试 图4.4-1 轧机主电机安装程序图5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工总体安排精品轧钢粗轧机安装主要包括：机架、电动压下装置、工作辊平衡装置、导卫梁装置、锁紧装置、接轴托架、主传动装置、换辊装置、工作辊、机上平台；应首先安装轧机机架，在调整完成后，遵循由内至外、由下至上原则对其它部件进行安装。粗轧机主电机由转子、定子、附件等三大部分组成，安装时首先就位电机底座及轴承座，在进行定子、转子的穿芯工作后，将定子、

7、转子整体吊装到底座上，然后对定子、转子进行调整。设备安装阶段，较大型设备如：轧机牌坊、主电机等在设备到货修整好临时道路，设备卸车时一次到位，尽量减少现场的二次倒运。5.2 基础验收5.2.1 设备安装前，依据设备安装图和土建施工的检验记录对基础进行检查验收。验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸，预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等。对预留的螺栓孔要检查孔的中心位置、垂直度和孔的深度，对活动地脚螺栓要检查预埋钢管的中心位置、垂直度及锚板的方向和几何尺寸。5.2.2 地脚螺栓试装：通常对每个地脚螺栓进行模拟检查时还得计算地脚螺栓的长度是否达到要求。预埋地脚螺栓套筒内，放入地脚螺栓，转

8、动90，要确认螺栓的T形头能卡在套筒底部的锚板上。地脚螺栓必须清理干净，100%手拧螺母灵活，试装时方向正确。5.3 永久中心标板及基准点的设定设备安装之前，都需要设置予以保留的永久中心首标板和基准点，以供安装中和以后检修时测定中心线和标高使用。另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。标板一般设置在主要设备的纵向中心线和生产中心线上埋设坐标点，在方便设备标高测量的地方埋设标高点。为避免测量累加误差，应在保证设备测量不受影响的前提下，尽可能少的布置中心标板和基准点。永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准点应设置牢固，并应予以保护。对于中

9、心标板和基准点的使用应注意以下几点：1）为保证中心标板和基准点的准确性，并且能长期保存使用，标板的埋设形式见图5.3-1：图5.3-1 标板的埋设形式图2）中心标板和基准点应定期对刻度及标高进行校正。3）中心标板和基准点用过后应涂油，防止生锈影响精度。5.4 垫板设置5.4.1 垫板的数量与面积，必须经过计算后确定。在垫板总面积不变的前提下，至少保证每个地脚螺栓旁有一组垫板。垫板的安装位置在不影响二次灌浆的原则下，尽量应靠近地脚螺栓。5.4.2 根据设备底座结构形式，在螺栓间隔之间（尤其受力部位），可适当增加部分辅助垫板，保证相邻垫板之间不宜超过500mm。5.4.3 轧机底座、主电机、主传动

10、齿轮箱的垫板宜用座浆平垫板，所用的平垫板都必须经过机加工。5.4.4 座浆垫板施工垫板采用可调式流动灌浆法安装，其基本方法是：在研磨好的设备垫板周边焊接可调节的螺柱，将螺柱锚入基础混凝土中（也可采用膨胀螺栓），用螺栓调节设备垫板的标高和水平度，然后在垫板四周用成型模板围成箱体，浇注流动性灌浆料（见表5.4.4-1、5.4.4-2），养生合格后在进行设备安装，利用钢垫片调整设备的标高和水平度。从而保证了设备安装精度。表5.4.4-1 座浆材料配合比选择材 料无收缩水泥砂碎石（520mm）水重量比1110.230.35表5.4.4-2 座浆试块的抗压强度试验要求时 间R1（1天）R3（3天）R7（

11、7天）抗压强度25Mpa以上40MPa以上50MPa以上每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米0.1mm以内。图5.4.4-1 灌浆垫板安装示意图5.4.5 轧机座浆垫板标高确定考虑设备的制造误差，底座安装前，要实测牌坊、底座的装配尺寸，再根据轧制中心线标高，计算出底座的底面标高，以此作为垫板的顶面标高。见示意图。计算式如下：垫板顶面标高H = 轧制中心线标高CB（B、C为设计尺寸）对于这个标高值在安装中应特别注意，如果测量不精确，将给安装及调整带来困难。轧机是重载设备，设备标高的安装偏差宜取正值 (0.5mm)

12、 ，这样对设备试运转后的再紧固及基础经过动载负荷振动冲击后的稳定调整，使设备的安装标高值更接近于设计标值。由于受设备重量及牌坊紧固力的影响，垫板顶面的标高要高出计算值标高，即在H值上加一个增加值h，此值由经验得出。确保底座紧固后，其上表面的标高在设计范围内。图5.4.5-1 垫板顶标高计算示意图5.5轧机安装5.5.1轧机底板安装底板轧制中心的测量，以底板上的两侧螺栓孔为准，底板中心按设计尺寸其偏差应小于0.5mm。底板水平的测量，应当在底板处于紧固状态并保证底板达到设计标高的前提下来进行。如下图所示，通过测量h1h4四个点的标高计算底板水平度，底板的水平度误差不大于0.05mm/m。参照制造

13、厂的预装记录来核实各点。在螺栓紧固的状态下，底板标高应当高于设计标高0.5mm。底板安装工作按上述程序要求完成后，对于底板的水平度再重新做一次复查，确认所做的工作一切都合要求时，把一侧底座的紧固螺栓松开，将底座向入口方向水平移动23mm,然后用大锤冲击扳手、拧紧座脚螺栓，在底座的侧面设置2块百分表，两端各设置1块百分表，监测底座位移。在牌坊安装到位的过程中，移动侧底座可能会产生位置变化，必须准确监测移动侧的位移情况，同时对固定侧也进行必要的监测，当出现位移时可以进行调整恢复。基础周围应清理、打扫干净。图5.5.1-1 底板水平测量图5.5.2牌坊吊装方案在底板安装调整完成后，将轧机牌坊就位。牌

14、坊吊装以前，应把牌坊各加工面进行清洗。牌坊、底板相配合的各加工面，要清理铲除各种毛刺硬点，以免影响装配。清理工作完成后，牌坊与吊具进行预装配，在装配过程中，应注意吊具的穿插方向及防护衬垫的位置，对吊具不合适的部位进行修改。牌坊就位的具体步骤如下：牌坊距底板高度H大于1m时，由起重指挥目测天车每次下钩量，信息及时反馈给天车司机。牌坊距底板高度300500mm时，起重指挥员需与安装钳工配合，进行安装。牌坊两边各三名钳工，其中1人测量牌坊与底板间高度H，口令告之起重指挥员，起重指挥员根据报数进行调平，每次下钩量不超5mm，另备2名钳工监测牌坊位置，随时告知天车指挥员。牌坊距底座200mm时，牌坊穿地

15、脚螺栓，侧面结合面涂油，需要一次精准调整，由钳工指挥天车指挥员，天车司机依据两侧报数缓慢平稳落钩，每次下钩量3mm5mm。H200mm时，钳工检查牌坊与底板结合面，涂油，起重指挥员根据两侧报数进行回钩，每次回钩量小于3mm，钳工巡视各处监测百分表，当H=10mm时暂停，然后缓慢下钩至牌坊到位。5.5.3牌坊窗口平行度找正牌坊吊装到位后，挂好轧制中心线，进行牌坊的找正工作。在找正过程中，除了按所规定的技术标准要求外，还应参照机架在制造车间的预装记录来进行。为使牌坊能顺利地完成各项技术要求的检测，牌坊吊放在底板上后，应先进行牌坊在自由状态时各配合面的间隙和接触情况检测工作。用千斤顶顶动底板，使牌坊

16、窗口中心线同轧机横向中心线重合，用经纬仪配合外径千分尺检测牌坊窗口，使牌坊窗口中心与轧机横向中心线重合（见下图），检查牌坊与底板间隙的变化，确保底座与牌坊顶紧。在找正工作中，应反复检查牌坊与底板各配合面的配合间隙有否变化，并逐次消除，然后紧固牌坊与底板的连接螺栓，同时在顶动底板之前应把牌坊固定楔铁固定住。图5.5.3-1 经纬仪配合外径千分尺检测牌坊窗口图在两窗口中心线的测量中，主要是要求两个窗口同侧的滑板表面在同一平面内并平行于轧机横向中心线。这样才能够保证支承辊油膜轴承箱体在窗口中的正确位置，其支承辊轴线与轧机横向中心线重合。调整窗口平行度时，按照下图所示在一个牌坊窗口滑板面上取上下最远的

17、两点，在牌坊窗口滑板的上、中、下位置上挂好三条轧机横向中心线，然后分别测量两个牌坊同侧滑板与每条轧机横向中心线的4个距离尺寸（如A1、a1、A4、a4），当每组4个距离尺寸的相对差达到规范要求（0.02mm/m）或小于、等于设备制造厂的预装记录时认为窗口平行度已达到要求。在调整平行度时，可根据测定值的情况用千斤顶按确定的方向顶动底座，以满足窗口平行度要求，这一工作结束后再一次检查紧固牌坊的固定楔铁并复查底座与牌坊的配合间隙。图5.5.3-2 轧机机架纵横中心线的测量示意图5.5.4牌坊垂直度的校正牌坊垂直的校正，在牌坊窗口平行度测量结束之后进行。首先在出机架窗口滑板中心线上的最高位置上和机架侧

18、面相同位置上，分别挂一条能通过下滑板最底边的垂线，并把垂线的线坠放到油桶中稳住，然后如下图所示分别用内径千分尺来测量各平面与垂线之间的距离，如果所测量的每组4点数（a1 a4、b1 b4）相对差小于0.05mm/m时，则认为牌坊窗口及侧面的垂直度是合于要求的，否则就应重新调整。在垂直度的调整过程中，应当注意垂直度和窗口水平度相结合来进行。在保证螺栓达到紧固的情况下，可以交替紧固螺帽，最终在垂直度达到要求基础上，两个窗口的水平度应达到0.02mm/m标准。牌坊窗口垂直度的校正结束后，用液压螺母按设计要求的力矩值，最终拧紧地脚螺栓。底座上的固定点也同样紧固。还要检查底座的垫板有无松动、接触面间隙等

19、，必须符合设计和规范的要求。5.5.4-1 机架垂直度测量示意图5.5.5轧机机体设备安装轧机机体主要附件有：轧辊压下装置与油缸、工作辊提升装置、支承辊平衡装置、支承辊锁紧缸、工作辊弯辊缸、工作辊锁紧缸、出入口侧工作辊冷却、出入口侧支承辊冷却、导卫平台调整、入口侧导卫、出口侧导卫、活套辊、轧机平台等。轧机机体附件安装应遵循由内至外、由下至上原则进行。轧辊压下装置中的压下丝杆与螺母，是精密加工件，组装时要特别注意对加工面的保护，组装场地要铺木板或垫胶皮，吊装时最好用软吊索。如用钢绳作吊具，必须要垫胶皮，钢绳不能直接锁在加工面上。油缸是精密部件，应在最后安装，以免因意外的碰撞而损坏。5.5.6轧机

20、的精调当轧机预安装后，设备基础沉降趋于稳定时，可以对由于基础不均匀沉降影响轧机安装精度的部位进行调整。所谓精调，就是根据规范和技术标准要求，将因偏沉造成的轧机安装精度超差的项目进行重新调整，将其调整到规范要求允许范围内。判断基础沉降趋于基本稳定的原则：沉降曲线趋于较平稳的波动，同时偏沉量相对稳定。机架找正调整合格后，固定铁楔和支点应检查紧固，并检查底板的垫铁有无松动和接触间隙。5.5.7换辊装置安装换辊装置有液压传动和机械传动，其安装基准，包括标高、中心线、水平度和平行度等均以相对应的轧机机架为基准。换辊装置的找正定心应以导轨滑道为基准，液压缸中心偏移方向应与轨道偏移方向一致，滑道接头处应平滑

21、。5.6轧机主电机安装5.6.1轧机主电机底座安装布置好电机底座的垫板后，将电机底座就位，在调整好纵横方向中心线后，紧固底座的地脚螺栓，然后将电机两端轴承座安装在底座上，打开上盖，将内部清理干净。5.6.2电机穿芯穿芯前检查电机定子、转子铁芯是否紧密牢固，绕组绝缘是否有损坏，绑扎是否牢固，槽楔是否松动、内腔有无杂物、极间连线和阻尼环柔性连接是否紧密可靠，滑环表面有无划伤等异常现象。首先拆除后端轴承座，将发电机定子吊放在安装位置，在定子内腔下半部放置红钢纸垫，防止穿芯时相碰。确认转子前后端，安装好延长轴（假轴），将前端吊装钢丝绳挂在转子靠近中心线的部位，并保证起吊后两端平衡。平稳移动转子使其前端

22、延长轴穿出定子内腔后，在转子两端垫上方枕木然后松开钢丝绳（高度可用千斤顶调整）。改用穿芯专用横担悬挂钢丝绳，在两根钢丝绳上分别悬挂一个手拉葫芦，可以自由调整转子高度，钢丝绳垂直于轴线起吊转子再次穿入，穿入过程中要注意转子和定子间要有间隙地滑行。转子穿入后用临时轴承座对转子进行固定，落下横担，拆除转子上的钢丝绳，在此过程中注意保证转子与定子的间隙。随即调转横担，使用钢丝绳和手拉葫芦将定子与转子同时吊起后，将定子与转子移动到底座上方后同步落下，落下过程中要始终保证转子和定子间的间隙，不得使定子与转子在吊装过程中发生碰撞。将转子缓慢地落在轴承座上，拆除定子内的红钢纸垫。5.6.3转子定芯在转子就位后

23、用三块百分表定芯，一块用于径向，两块用于轴向。用磁力表座吸在齿轮座和电机接手上，通过盘车调整底板垫铁或轴承座开口垫进行（用于电机与齿轮座或减速机间，如果连接是万向轴，电机安装则按轧机安装要求进行）。将百分表放置在两联轴器端面上，在两轴同时转动的条件下分0、90、180、270四个位置测量两轴径向和轴向间隙，一般先调整径向和轴向的垂直偏差，使之合格后拧紧紧固螺栓进行精调。调整应反复进行，调整后径向和轴向间隙取平均值符合规范规定或达到厂家技术要求为合格。5.6.4气隙调整在电机两端分别对称取8点，用楔型探尺检查定子和转子之间的气隙，最大和最小气隙之差与平均值之比的百分值小于5%为合格，否则应调整电

24、机定子下的垫片。测量定子绕组和转子绕组的磁力中心线，其误差应符合厂家规定或不大于0.5mm，否则应移动电机定子轴向位置进行调整。在调整完成后紧固定子与底座间的地脚螺栓。5.6.5辅助设备安装二次灌浆后，可以进行其它辅助设备安装，如接地线、冷却系统、水管、油管等。6 材料及设备6.1施工机械表6.1-1 施工机械明细表序号机械或设备名 称型号规格数量额定功率生产能力备注1汽车吊300t2汽车吊70t3电动双梁起重机35/5 t 4直流焊机ZXG-4005交流焊机BX3-500-130kVA6氩弧焊机ZX7400ST21kVA7倒链1t、3t、5t、10t35kVA8千斤顶30 t1kW9液压千斤

25、顶50t6.2计量及检测器具表6.2-1 计量及检测器具明细表序号名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-311S台2水准N3台3激光经纬仪T2台4游标卡尺300 mm 0.02mm把5框式水平仪300300 mm 0.02mm/m块6条式水平仪500、300mm 0.02mm/m块7百分表010mm 0.01mm块8内外径千分尺025mm 0.01mm把9钢卷尺50m把7 质量控制7.1质量保证体系为确保企业质量方针和工程质量目标如期实现，项目部建立以项目经理、项目总工程师为领导班子，工程技术、质量、安全、物资、机电、计划经营及综合办公室等部门，配备满足需要的各专业工长、质检员、安全员、试验

26、员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的质量保证体系。施工中项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。7.2全面质量管理措施在工程的施工过程中大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段。对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。7.3项目部设立质量检查站，实行一级专检，班组及时进行自检、互检，坚持三检制，严格对分项、分部、单位工程质量评审。作好工序交接检验，不合格工序不允许转入下

27、道工序。凡隐蔽工程要会同业主和监理部门共同检查验收，做好隐蔽记录。未经检验，不得隐蔽。在整个施工过程中，做到施工前有交底，施工中有检查，施工后验收的管理方式，确保工程质量。7.4施工过程中的质量控制措施，施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。7.5施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，加强各种计量设备的检测工作，并在指定的权威计量工具检测机构，按本公司的计量管理文件进行周期检定管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量

28、工作符合国家的计量规定的要求，从而确保工程的施工质量。7.6技术规范、规程、标准建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范（GB50387-2006）轧机机械设备工程安装验收规范 （GB50386-2006）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98） 工业金属管道工程及验收规范 （GB50236-98）工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 （GB229-91）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）给水排水管道工程施工及验收规范 （G

29、B50268-97）冶金建筑安装工人安全技术操作规程 （YB9253-95）8 安全措施8.1施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。8.2按要求使用安全三件宝：安全帽、安全网和安全带。进入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”。8.3高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。8.4在设有吊装孔的平面作业时，吊装孔的四周应制安临时围栏。8.5登高作业必须有安全带保护，所用工具、材料应用绳索传递，不抛扔。8.6施工人员严禁穿塑料底鞋登梯作业或高空作业。8.7施工电气设

30、备必须有可靠接地。用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。8.8变压器室和低压室在安装及投运期间，闲杂人员不得入内，带电设备应悬挂明显标示牌。8.9施工中应遵守安装操作规程和有关安全施工技术规程。8.10进入一期带电运行区域作业必须办理作业票手续，并采用安全措施，加强监护。8.11消防器材的配置实行“五五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。8.12易燃、易爆物品的仓库，必须是耐火建筑，通风好，门向外开，且室内严禁吸烟。各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。 9 环保措施9.1遵守国家有关环卫、市容、文

31、明施工的规定，贯彻执行本公司现场管理文明施工细则，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。9.2所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。9.3 根据工程实际情况，充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作，按ISO14000环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，减少扰民，确保施工现场环境。9.4施工现场内的地面进行硬化处理。现场内及时清理建筑、生活垃圾，做到工完场清，在易有尘埃的地方经常洒水。9.5食堂污水排放须设隔油池，油水分离后，污水排放至市政污水系统9.6提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识

32、尽量减少人为的大声喧哗。9.7现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电据、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果采用空斗砌法，外墙涂形象宣传色，以尽量减少强噪声的扩散。9.8结合项目文明施工措施加强现场环境建设、管理、维护，杜绝粉尘烟尘、异味、强光、强噪音等对周围环境的影响。9.9工程竣工后，按计划撤出所有机械、临建及剩余建筑材料，清除建筑垃圾。10 效益分析10.1制定详尽的设备进场计划，合理安排设备摆放位置，具备就位条件的设备应在卸车后直接就位，减少二次倒运，减少设备临时堆放场地，节省倒运、看护人工，提高施工机具使用效率。10

33、.2设备安装调整工艺简单易行，降低工人工作强度，提高工人工作效率，缩短设备安装调整时间，节省人工。10.3措施材料综合利用，避免浪费，节省材料费用。10.4制定合理的吊装方案，最大限度的提高人机效率，节约机械费和人工费。10.5对施工质量进行严格控制，杜绝返工现场，避免延误工期，造成人工和机械费用的浪费。10.6人员和施工机械集中使用，利于提高人员和机具的效率，可有效节约机械费和人工费。根据本工法施工，合理制定施工方案，按照上述几方面要求施行，可有效节省施工费用，取得客观的经济效益。11 工程实例我单位在邢台钢铁有限责任公司精品钢粗轧机工程中按照本工法施工。11.1工程概况邢台钢铁有限责任公司

34、建设的精品钢轧机工程是邢钢提升产品档次，改善品种结构的重要举措之一，我公司负责主厂房结构、机修间及配套零星建筑设施、年产80万t/a二辊可逆式轧机一台套、配套设施、电气、仪表、控制、设备调试的工作。本工程于2006年12月12开工建设，于2007年8月18日竣工投产。11.2工法应用邢钢精品轧钢设备总重约1350t，轧机区设备为整条生产线的重点，其设备重量占整条生产线设备总重的一半以上。根据合同要求，业主订购的设备本应该于4月初开始到场，但直至6月底设备才开始陆续进场，设备安装中我们按照本工法进行施工，严把质量关，经过40余天的艰苦施工就完成了生产线的设备安装施工、液压润滑管道施工、设备单机试车的工作，为业主赢得宝贵的时间，安装质量得到了业主的认可，为业主取得巨大的经济效益。16