毕业设计（论文）Cimatron E 模具设计应用的研究1

《毕业设计（论文）Cimatron E 模具设计应用的研究1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）Cimatron E 模具设计应用的研究1（30页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、安徽工贸职业技术学院毕业设计（论文）Anhui Vocactional & Technical College of Industry & Trade毕 业 论 文Cimatron E 模具设计应用的研究CimatronE mold design application research所在系院： 机械工程系 专业班级： 数控（二）班 学生学号： 学生姓名： 指导教师： 2013年4月5日Cimatron E 模具设计应用的研究摘要 ：介绍了Cimatron E软件在模具设计中的使用教程，概述了 Cimatron E软件在设计模具时的特点，CimatronE的快速模具设计(Xelerated

2、Design)，提供了非常弹性化的设计环境及专业化的设计工具，模具设计全过程完全在统一的组装模式下进行，分模、滑块机构、加载模架、激活零件(模仁)和镶件、顶出系统、冷却系统及流道系统的设计一气呵成。在整个设计过程中零件之间可以互相参照，几何对象也可相互之间进行随意转换，这样 不但 给用户提供了非常直观 又能兼顾全局的设计理念，而且为协同设计及工程变更带来很大的方便性。关键词：Cimatron E 模具设计 制造 Abstract :Introduced the Cimatron E software in die mould die design tutorial.An overview of

3、 Cimatron E software in mold design features, CimatronE rapid tooling design ( Xelerated Design ), provides a very flexible design environment and professional design tool, mold design whole process completely in the unitary assembly mode, mode, mechanism, loading the mold, mold parts ( activation )

4、 and inserts, the roof system, cooling system and the design of the runner system make smooth reading. Throughout the design process of parts can be cross-referenced, geometric objects can be mutually converted, so not only to provide users with a very intuitive and can take into account the overall

5、 design concept, but also for collaborative design and engineering change bring great convenience.Keywords: Cimatron E mold design manufacture目录摘要 ：IAbstract:I引言1第一章 模具制造概述21.1模具制造过程及生产特点31.1.1模具的技术要求41.1.2模具制造过程61.1.3模具制造特点8第二章 模具成形表面的特种加工92.1 电火花成形加工92.1.1 电火花成形加工原理及特点92.1.2电火花成形的加工过程102.1.3产品模型的建

6、立与转换 11第三章 Cimatron模具设计加工教程113.1分模设计11第四章 Cimatron的缺点17第五章 Cimatron E软件在模具制造中的应用185.1工艺流程分析185.2数控加工195.2.1整体粗加工（WCUT）19第六章 分模设计基础206.1模具工程设置向导206.1.1分模216.1.2 布局坐标系226.2 加载工件236.2.1 设置工作零件23结 论24致 谢25参考文献2626引言Cimatron 公司是全球著名的、向模具行业和机械设计制造行业提供CAD/CAM软件的开发者和供应商，也是这个行业技术和产品创新的领导者。Cimatron公司郑重向客户承诺，提

7、供全面和有效的解决方案，帮助客户提高生产力，协同多反面厂家合作以最大限度地缩短产品的研发和交货周期。Cimatron这个世界领先级的CAD/CAM解决方案可以广泛应用在航天、汽车、医院、家用消费品。、电子和其它相关工业领域。以色列Cimatron 公司成立于1982年，是美国纳斯达克上市公司（NASDAQ-CIMT）。Cimatron公司的子公司和合作伙伴代理商分布在全球超过35个以上国家和地区，向全世界的客户提供全面的技术支持和服务。作为面向工模具行业提供CAD/CAM解决方案的领导者和开发者，向全世界宣布在中国北京成立子公司思美创（北京）科技有限公司。新公司成立后，将在中国进一步推进Cim

8、tron软件全面的解决方案，从而进一步为Cimatron软件中国的客户提供更好的服务。Cimatron软件在模具设计行业为设计者提供了系统化的操作，减少了设计者在设计时使用的世界，该软件可以清晰的明确的显示设计者的设计理念，详细而生动的介绍了模具制造模块最基本的操作过程。 Cimatron E为模具设计者提供了一种新的工作模式，我们称之为模具工程。它把产品的分模构建（如模型的自动断开、分模线以及分模面的设计）与整体模具设计（如模架的选择和型腔的布置等）紧密结合起来，这样在E9中分模设计和模具设计就可以在一个工程流程中完整进行下来。同时，E9还保持了E5工作模式的单独的分模设计功能。第一章 模具

9、制造概述在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料（一般为金属材料）进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将零件经配合、定位、连接、与固定装配成为模具的过程，称为模具制造。1.1模具制造过程及生产特点1.1.1模具的技术要求与其他机械产品相比，模具在设计、制造、使用过程中有其特殊的要求。具体变现在：（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。模具零件特别是凸模或凹模都是在强压、高温及连续使用和很大冲击的条件下工作，要求模具零件在工作过程中不变形、不磨损、并保有一定的寿命，所以模具零件选材时应采用质量较好、保证耐用

10、度的材料。（2）模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙值要求低。模具零件的形状直接决定成形件的形状，其精度直接影响到成形件的精度。一般来说，模具成形部分的精度在IT16级左右，模具的形状位置精度在45级左右，冷冲模凸模垂直度公差等级、模架形位公差等级及塑料模模具精度分级指标参见表10.1、10.2及10.3.模具的表面粗糙度直接影响到成形件的质量、成形后的模具与成形件分离，影响到能否完成成形。一般来说，模具模具成形表面的粗糙度Ra0.2m,连接表面的粗糙度Ra0.8m。（3）模具零件的标准化。模具零件的标准化直接影响到模具的制造周期、制造成本及制造质量。模具的标准化程度高，意味着模具的制造周

11、期可以缩短，成本下降，互换性好。一般来说，模具中的许多标准件（例如模架、推杆、浇口套等）都是有专业厂按标准成产，并且随着模具制造技术的发展，越来越多的模具零件会采用标准化生产。（4）模具凸、凹模之间有合理的间隙。各类模具中，凸、凹模之间的间隙时保证模具正常工作的必要条件，间隙或大或小、或者大小不匀，均不能使模具正常工作，甚至会损坏模具。1.1.2模具制造过程模具制造工艺过程是指通过 一定的加工工艺和工艺管理对模具进行加工 、装配的过程。模具制造工艺过程包括五个阶段：技术准备，备料，零、部件的加工，装配调试和试模鉴定。他们的关系和内容如图一所示。技术准备备料零、部件加工试模鉴定装配调试设计模具图

12、模具工艺文件制定工时定额下料锻造热处理机械加工特种加工光整加工热处理表面强化试模总装组建装配合格后入库调整试模 图1 模具制造的生产过程图（1）技术准备 是整个生产的基础，对于模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。生产技术准备阶段工作包括模具图样的设计、工艺技术文件的编制、材料定额和加工定额的制订、模具成本的估价等。（2）备料 确定模具零件毛坯的种类、形式、大小及有关技术要求。（3）零、部件加工（4）装配调试（5）试模鉴定 对模具设计及制造质量作一合理性与正确性评估，模具是否能达到预期的功能要求。1.1.3模具制造特点（1）模具零件形状复杂，加工要求高。除采用一般的机械加工方法外，模具加

13、工更多采用特种加工（如线切割、电火花、电铸等）和数控加工、CAD/CAM、快速成形等现代加工方法。随着模具技术的不断发展，会有更多的新工艺应用到模具制造中。（2）模具零件加工过程复杂，加工周期长。模具零件加工包括毛坯的下料、锻造、粗加工、半精加工、精加工等工序，期间还需热处理、表面处理、检验等工序配合。所以，每一个零件加工短则一两周，长则一两个月甚至更长。同时，每一个零件加工需要有多台机床、多个工人、多个车间，甚至多个工厂共同协作完成。（3）模具零件加工属于单件小批生产。就其工艺过程来讲，具备以下一些特点：1不用或少用专用工具，尽量采用通用工、夹具。列如花盘、精密虎钳、导磁垫铁、正弦磁力台等。

14、2原则上采用通用刀具，尽可能避免非标准刀具。但根据模具的特点有时也设计使用专用刀具。如加长的立铣刀、加长地钻头和一些特殊的成形刀具。3尽可能采用通用的量具检验。但根据模具特点，在模具制造中，也常使用一些像样板之类的专用量具。4模具加工大都使用通用机床，而很少使用专用机床。在加工时多采用工序集中原则，即尽可能在很少的机床上用增加附件的办法来组织生产。（4）模具加工精度高。模具的加工精度主要体现在两个方面：一是模具零件本身的加工精度要求高；二是相互关联的零件其配件精度要求高。模具加工时，常采用配合加工的方法来降低模具的加工难度，即在加工时，某些零件的基本尺寸允许稍大或稍小一些，但与其相配的零件也必

15、须相应的放大或缩小，这样既能保证模具的质量，又可避免不必要的零件报废。（5）模具零件需反复修配、调整。模具在调试后，根据试模情况，需重新调整模具的形状及尺寸。例如弯曲模由于回弹而整修间隙，塑料模浇注系统的调整等。为了方便模具零件的修配、调整、加工过程中，常常把热处理。表面处理等工序放在零件加工的最后，即试模后进行。（6）考虑模具在工作过程中的磨损及热涨冷缩的影响，模具零件加工中常常有意识控制模具零件的取值方向。如冲裁模中，凸模的尺寸大于工件孔的名义尺寸；塑料模中，型腔的尺寸略大于塑件的名义尺寸等，从而保证模具的、的工作要求，延长使用寿命。图2 第二章 模具成形表面的特种加工2.1 电火花成形加

16、工电火花成形加工又称放电加工或电蚀加工，是指在一定的介质中，通过工具电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法。电火花成形可加工多种高熔点、高强度、高纯度、高韧性材料，可加工特殊及复杂形状的零件，因此被广泛用于各类模具加工中。2.1.1 电火花成形加工原理及特点生活中我们可以发现电器开关在断开或合闭时，往往会产生火花，而火花又把触电腐蚀成粗糙不平的凹坑，并逐渐损坏开关。这是一种有害的电腐蚀现象，但他给我们一种启示，利用两电极的火花放电可对电极材料进行蚀除，电火花成形加工方法正是在这一启示下创立的。是电火花成形加工的原理图。脉冲电源2输出的单向脉冲电压作用在工件1和工具电极

17、上。当电压升高到电极和工件间隙中工作液5的击穿电压时，会使工作液在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放点。火花放电引起的瞬间高温使工件的电极表面都被蚀除掉一小块材料。一次脉冲放电，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，多次脉冲放电后，使工件整个被加工表面形成无数个小放电凹坑，工具电极的轮廓形状便被复制到工件上，而完成工件的加工。2.1.2电火花成形的加工过程电火花成形加工时一般包括：电离、放电、热膨胀、抛出金属和消电离等几个连续阶段，放电瞬间示意图。图3（1）电离 当脉冲电压施加于工件与电级之间时，两极间形成电场，电场强度与极之间距离成反比。由于工件和电极表面存在着微观凹凸不平，两极间离得最近的突出点

18、或尖端处电场强度最大，使突出点或尖端处附近的工作液首先被电离为电子和正离子。（2）放电 在电场的作用下，电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，产生火花放电，形成放电通道。在这个过程中，两极间液体介质的电阻从绝缘状态的几兆欧姆聚降到几分之一欧姆，电流强度可达105 106 A/CM2 .(3)热膨胀 由于放电通道中电子和离子高速运动时相互碰撞，产生大量热能，阳极和阴极表面受高速电子和离子流的撞击，其动能液转化成热能，因此在两极之间沿通道形成了一个温度高达10001200的瞬间高温热源，在热源作用区的电极和哦你工件表面层金属灰很快融化，甚至气化。通常周围的工作液体除一部分气化外，另一部分被高温分解为游

19、离的炭黑和H2、C2H2、C2H4、CNH2N等气体（使工作液变黑，在极间冒出小气泡）。上述过程是在极短时间10-710-5s 内完成的，因此具有突然膨胀、爆炸的特性（可以听到噼啪声）。（4）抛出金属 由于热膨胀具有爆炸的特性，爆炸力将融化的金属抛入附近的液体介质中冷却，凝固成细小的圆球状颗粒即点蚀物，其直径视脉冲能量而异（一般为0.1500m）。（5）消电离 消电离是指使放电区的带电粒子复合为中性粒子的过程。在一次的脉冲放电后，应有一段间隔时间，使间隙内的介质消电离而恢复绝缘强度，以实现下次脉冲击穿放电，如果电蚀产物和气泡来不及很快排除，就会改变间隙内介质的成分和绝缘强度，破坏消电离过程，易

20、使脉冲放电转变为连续电弧放电，影响加工。2.1.3产品模型的建立与转换 在产品建模方面，Cimatronit支持混合造型。混合造型容纳了线框造型、曲面造型和实体造型三大造型的特点。Cimatronit领先的线框造型和曲面造型功能在世界上享有很高的声誉，它功能紧凑、灵活、方便、高效而完备，特别是它的曲面编辑功能（如裁剪、修补和光顺）和曲面倒角功能更是家喻户晓。Cimatron的曲面造型使得用户可以不受限制地迅速设计出任意复杂的产品模型。 Cimatronit的实体造型为客户提供了另一个先进的建模工具。它采用了当今最为流行的技术：参数和变量化的特征造型，具有智能导引稳定便捷的草图设计器，灵活的操作

21、回退与特征插入操作，融合了成熟而强大的曲面造型功能，优秀的布尔运算操作-支持实体间，实体与曲面间，曲面与曲面间的布尔运算等。参数化的实体造型使得系列产品的设计、修改等更加方便。 Cimatronit自动支持混合造型。混合造型融合了线框造型、曲面造型和实体造型，它使得设计者可以充分利用各种造型的特点来生成可以直接用于NC环境，进行NC编程的产品模型。 产品模型的建立还可以使用来自于测量的结果点云。Cimatronit的逆向工程以其全面而强大的功能而在北美和西欧得到了非常广泛的应用.它为工程技术人员提供了一整套的面向点云的处理工具:点云的分割,投影,删除,加密,过滤,去噪,断点的分析等等.对于每个

22、点云,用户可以根据实际情况,选择是先由点云生成几何样条,还是从点云直接产生曲面模型,对生成的曲面模型还可以用彩色图的方式进行精度分析等.用户可以定制数据格式处理器,使得系统可以读取任意格式的数据信息.在得到产品模型之后,用户就可以利用Cimatronit的强大模型设计和修改能力,对模型进行必要的修改和调整,进而进入加工系统实现加工编程。第三章 Cimatron模具设计加工教程3.1分模设计第一步进入分模设计选择分模设置图标, 分模设置向导即被打开。 选择文档：lamp.elt。勾选创建新文件夹复选框。勾选应用收缩命令改变工作模型复选框，收缩比例设置成 1.008。第二步快速断开选择分模向导条中

23、的快速断开图标，并更改默认的断开参数垂直面不包括为垂直面增加到顶部，确认。注意到经过第一步自动断开后还有一部分曲面未被分配，选择新方向选项，并点击方向箭头 端部的实心点，定义方向为沿 x 轴反方向，确定。重新附属曲面，选择下图所示的应该被分配到 SPLIT-3 部分的曲面，然后在特征树中选择 SPLIT-3 特征，点击鼠标右键，再选择弹出的及时菜单中的附加选项，这样就把所选择的曲面附属到 SPLIT-3 部分了。结果如下：重命名分模特征：在分模特征树上选择分模特征 Split-01，点击鼠标右键，在弹出的及时菜单中选择重命 名选项，更改其名称为上模，同样更改 Split-02 为下模，Spli

24、t-03 为行位。第三步拔模角分析选择分模向导条中拔模角度下拔模角选项，点击显示对话框选项弹出一个拔模角分析 的示意图。图中表示以颜色来区分零件模型的拔模角度。第四步预览分模线选择分模向导条中分模线下分模线预览选项，并确认。软件则自动显示出当前的分 模线。其中内分模线以红色显示，外分模线以蓝色显示。从中设计者可以检查分模线的情况， 以保证分模的正确。比如，分模线必须封闭，如若预览分模线中有开放的地方，则前面的快 速断开肯定有不妥的地方。第五步创建内分模线隐藏分模特征树中的分模线预览特征。然后选择分模向导条分模线下的内分模线选项， 并接受默认参数确认，则软件自动生成模型的内分模线。第六步创建内分

25、模面 选择分模向导条分模曲面下的内分模面选项，软件则会捕捉刚创建的内分模线，自动创建内分模面。第七步创建外分模面创建辅助基准面，包括一组主平面，五个平行平面。分别按以下顺序作组合曲线（下图绿色线）并扫掠出外分模面至平面。用曲面断开命令把红色面用点断开，另一侧也如此。第八步重新附属分模面快速断开查看结果：曲面位置不对的地方重新附属，最终结果如下：第九步创建工件坐标系 此坐标系选择在分模面上。第十步保存文档第四章 Cimatron的缺点1、加工模式不能直读IGS,不方便,从软件开发角度讲这个应该不会有技术难度.2、加工模式也应该包含大部分CAD(做面做线)功能,不要转来转去,头晕.3、刀路阵列还不

26、如IT,阵列之后刷刷一大片,碍眼.4、视图操作不够灵敏,不如IT,也有可能是我的系统,移动.旋转时鼠标在图形外灵敏些,在图形内慢吞吞.图形放大后,鼠标就不得不在图形内麻烦了.如蜗牛.5、系统颜色定义还不够全面开放.6、刀路计算速度还有待大幅提高.7、层；一些测绘点转入后给点分层没有颜色区分功能，且难区分选择一些颜色点；8、空间线的移动问题；相较其它软件而言，要先测量三坐标的数据，再通过移动才能到我们想要的位置，而其它软件通过点到点就可一步到位；9、的草绘功能是好，但在造型和草绘中转来转去实在是太浪费时间，如果它把一些基本曲线功能放在图标上实现参数和非参结合那岂不是一举两得：让更多人使用方便；又

27、可扩大不少的市场10、也是它的老大难问题：软件不稳定，且老是退出，不像有自动保存功能第五章 Cimatron E软件在模具制造中的应用5.1工艺流程分析 柜机面板模具是生产高质量柜式空调器的重要组成部分。由于柜机面板的外观条件与装配性能，对模具材料、内在质量和尺寸精度等都提出了严格的要求，制造难度很大。我司在充分吸收日本空调器模具结构设计精华的基础上经过多年的开发研究，已拥有专业的生产技术，并逐步成为苏中地区重要的模具生产基地。 注射模具的加工工序一般分为为粗加工、半精加工和精加工等工序。根据柜机面板动定模芯的形状及加工特性，二次加工的曲面精度要求很高，其定位基准均为底座下平面，为了减少装夹次

28、数，缩短工时，二次加工需要全部在数控铣床或数控加工中心上进行。在数控加工中，为了尽量减少辅助工时，要特别注意使用夹具来保证迅速完成加工零件的定位和夹紧过程。在加工中要尽量减少工件装夹次数，在一次装夹中，应尽可能多地完成各个工序工步，为此，定位时要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。以模芯下平面为定位基准，可以方便地完成其他各个曲面的加工。5.2数控加工Cimatron E5.0软件具有强大的加工能力，而且也能读取如UG、Pro/ENGINEER等其他软件的数据进行加工。用CimatronNC模块进行数控加工自动智能化编程，其步骤如下：(1)根据模型特点，拟订加工工艺；(2)进行每步编程，确定加

29、工方法以及刀具、进给速度、刀间距等参数，生成刀具路径，并进行刀具路径的模拟检查；(3)生成NC程序；(4)用CNC传输软件将NC程序传输给相应的数控机床；(5)准备好加工毛坯、刀具、夹具后在数控机床上加工。 下面以此模具的定模芯为例简述其数控铣削加工过程： 图4面板注射模定模芯（包含四个方压板）如图4所示为面板注射模定模芯，其毛坯尺寸为1050mm650mm90mm，整体加工高度为50mm。整个模型采用Cimatron E5.0软件加工模块进行数控加工，基准角在右下角，用内六角螺钉将四个方铁块固定于定模芯上，在实际加工时只需将这四个方铁块固定在机床工作台上即可，其加工过程为：先粗加工整体外形区

30、部粗加工（清角）半精加工成型曲面及四周相连曲面精加工成型曲面及四周相连曲面精加工墙角根部的方式。5.2.1整体粗加工（WCUT）使用D63（R8）玉米铣刀，采用3D体积块螺旋加工方式（Volume Milling -Sipral Cut - 3D），安全平面（CLEARANCE PLANE）为150mm，螺旋角（Ramp Angle）为5，加工的最大高度（Z-top）为90mm，加工的最低高度（Z-bottom）为40mm，切深(Down Step)为0.75 mm，步距(Side Step)为30 mm，粗加工余量（Part Surface Offset）为0.5 mm，加工精度（Part

31、Surface Toleranc）为0.1mm，铣削方向（Milling Direction）为Climb Milling，切割方向（Cut Direction）为Inside Out，零件是否为开放零件（Open Part）为NO，主轴转速（SPINDLE_SPEED）为1000r/min，进给速度(CUT_FEED)为1200mm/min。使用程序执行（Exetute）功能，加工刀具轨迹如图3所示。同时，对加工进行仿真模拟（Simulation）检查和过切检查。整个定模芯的外形被铣出，符合工艺的要求。接着进行后置处理(Post)，自动产生程序，送至CNC加工中心进行数控加工。图5半精加工选

32、用D24（R6）涂层镶片铣刀，采用曲面铣削(Surface Milling， By Layers)的加工方式，安全平面（CLEARANCE PLANE）为150mm，加工的最大高度（Z-top）为90mm，加工的最低高度（Z-bottom）为40mm，切深(Down Step)为0.45 mm，粗加工余量（Part Surface Offset）为0.4 mm，加工精度（Part Surface Toleranc）为0.1mm，铣削方向（Milling Direction）为Climb Milling，切割方向（Cut Direction）为Inside Out，零件是否为开放零件（Open

33、Part）为NO，主轴转速（SPINDLE_SPEED）为1300r/min，进给速度(CUT_FEED)为1000mm/min。使用程序执行（Exetute）功能，加工刀具轨迹如图4所示。同时，对加工进行仿真模拟（Simulation）检查和过切检查。整个定模芯的的墙壁余量被去除大部分，为球刀加工做好准备，符合工艺的要求。接着进行后置处理(Post)，自动产生程序，送至CNC加工中心进行数控加工。图6 5.2.2 半精加工(SRFPKT)使用D16（R8）球头铣刀，采用投影曲面铣削(Surface Milling， Parallel Cut)的加工方式，安全平面（CLEARANCE PLAN

34、E）为150mm，加工的最大高度（Z-top）为90mm，加工的最低高度（Z-bottom）为40mm，步距(Side Step)为0.8 mm，粗加工余量（Part Surface Offset）为0.25 mm，加工精度（Part Surface Toleranc）为0.05mm，铣削方向（Cutter Direction）为Bidir，切割角（Milling at Angle）为45，方向（Direction）为Both:Up&Down，主轴转速（SPINDLE_SPEED）为1500r/min，进给速度(CUT_FEED)为900mm/min。使用程序执行（Exetute）功能，加工刀

35、具轨迹如图5所示。同时，对加工进行仿真模拟（Simulation）检查和过切检查。整个定模芯的的余量被去除大部分，为D10（R5）球刀加工做好准备，符合工艺的要求。接着进行后置处理(Post)，自动产生程序，送至CNC加工中心进行数控加工。图75.2.3 精加工(SRFPKT)使用D10（R5）球头铣刀，采用投影曲面铣削(Surface Milling， Parallel Cut)的加工方式，安全平面（CLEARANCE PLANE）为150mm，加工的最大高度（Z-top）为90mm，加工的最低高度（Z-bottom）为40mm，步距(Side Step)为0.2mm，粗加工余量（Part

36、Surface Offset）为0mm，加工精度（Part Surface Toleranc）为0.01mm，铣削方向（Cutter Direction）为Bidir，切割角（Milling at Angle）为135，方向（Direction）为Both:Up&Down，主轴转速（SPINDLE_SPEED）为1800r/min，进给速度(CUT_FEED)为800mm/min。使用程序执行（Exetute）功能，加工刀具轨迹如图6所示。同时，对加工进行仿真模拟（Simulation）检查和过切检查。整个定模芯的大部分范围被精铣到位，符合工艺的要求。接着进行后置处理(Post)，自动产生程序

37、，送至CNC加工中心进行数控加工。图8。第六章 分模设计基础6.1模具工程设置向导开始一个新的模具工程，选择模具工程图标 。模具工程设置向导即被打开。装配名称下输入模具设计中主装配的名称。如在此处输入parting（如上图），则确认后进入模具设计环境下的特征树则会显示如下：装配名称右边的浏览文件夹图标 是用来定义放置此模具工程设计文件的位置。如下图，在激活的CimatronE浏览器中选择Cimatron_Documents文件夹，则此模具工程的所有结果文件将会保存在D:CimatronCimatron_Documents目录下。创建新文件夹复选框是让设计者确定是否需要为此模具工程在上述保存目录

38、下创建一个文件夹保存结果文件。不勾选，则文件夹名称项为灰色，不能被编辑，则模具工程所有结果文件都会保存到上述的Cimatron_Documents文件夹下；如果勾选，则文件夹名称项被激活，并显示默认文件夹名称为parting_MD，则会在上述Cimatron_Documents文件夹下自动创建名为parting_MD的文件夹保存模具工程的所有结果文件。布局零件栏中提供了两种创建布局零件的方式。一是点击打开文件夹图标 ，在Cimatron预先设计好的布局零件中选取。Cimatron预设定布局零件位于CimatronEDatedatMolddate Layout-parts文件夹下。另一种方式则是

39、勾选创建新零件复选框，则进入模具工程后由设计者创建自己的布局零件。单位栏选项包含有毫米和英寸两个单选按钮，此即用来定义模具工程设计所使用的单位。预设置栏中通过点击预设置图标 ，可以进入Cimatron有关模具工程的初始设置。如上面提到的自动生成的文件夹名称的构成方式即可以从预设置中设置：6.1.1分模设计环境当完成模具工程设置向导，则进入了模具工程的设计界面。默认进入的就是模具工程的分模设计环境，并且装配特征树中分模特征被激活。点击装配特征下的分模标签即可以切换到分模设计特征树，这时就能进入Cimatron E7模具工程中的分模设计界面：图中1区为分模设计特征树，2区为命令特征树，3区为设计区

40、，4区为分模设计向导条。这里分模设计向导条就以一个向导的方式涵盖了Cimatron分模设计的流程，下面的小节中也将按照这个向导条的顺序介绍其功能。6.1.2 布局坐标系 此命令是用来增加或编辑布局零件。布局零件就是一个坐标系统零件，在后面加载的工作零件就将通过应用这个坐标系统来放置。在Cimatron模具设计中每一个工作零件都必须在布局零件中有一个坐标系，故模具中若只包含一个工作零件，则只需包含一个坐标系的坐标系统，而模具中包含多个工作零件，则需要包含多个坐标系的坐标系统。当模具设计的装配中还没有布局零件时，增加布局 选项则可以被选择。点击它则激活增加布局对话框：从上图可以看出，布局零件可以由

41、设计者自身定制，也可以从Cimatron预先设计好的布局零件中选取。Cimatron预设定布局零件位于CimatronEDatedatMolddate Layout-parts文件夹下。当模具设计的装配中包含有布局零件时，增加布局选项则变灰，不允许设计者点击激活，而编辑已有的布局零件选项 则被激活：编辑布局零件命令包含有两个必需步骤：步骤一为选取一个点，定义坐标系原点；步骤二则为定义了原点的坐标系设置Z轴增量和绕X、Y和Z的角度值：在模具工程设计的装配中，最多只能包含一个布局零件。6.2 加载工件加载工件命令特征包含两个必需步骤：步骤一为设置工作零件；步骤二为放置步骤一设置的工作零件到布局零件

42、坐标系统中。6.2.1 设置工作零件设置主零件栏可以通过打开文件 打开已有的Cimatron工作零件（扩展名为elt），或者选择输入文件 输入其它类型的工作零件文件（如igs、stp、x_t文件等）；设置工作零件栏可以通过打开文件 打开已经进行过断开操作的工作零件。对于一个尚未进行分模操作的零件模型，在主零件栏中选择它后，会自动创建其工作零件文档名称。此时上图中的其它各参数均可以进行编辑，以适合此模型的分模设计；有关自动创建工作零件文档名称的规则，可以点击预设置图标 对其进行设置：而当是要对已经进行了一部分分模设计的工作零件进行继续分模设计时，则需要在设置工作零件栏选择此工件，此时其它参数均不

43、能被编辑。6.2.2 放置步骤一设置的工作零件到布局零件坐标系统中相同零件和不同零件的区别在于加载同一零件时特征树中显示的结构：编辑工件坐标系选项则允许设计者对工件坐标系进行旋转、偏移等操作，并允许设计者选择是否为工作零件创建包容盒。结 论本次实验是在指导老师的指导下完成的。在实验研究的过程中，老师给予了指导，并提供了很多与该研究相关的重要信息，培养了我们对科学研究的严谨态度和创新精神。这将非常有利于我们今后的学习和工作。从中我也认真学习到了cimatron E在模具设计中的应用，相信在以后的工作学习中会有很大的帮助，cimatron E在我国工业设计史上起到了至高的作用这款软件给我了在模具设

44、计和制造中带来了很多便利，同时也感谢cimatron E公司给我们提供了这么好的软件，在此表示衷心的感谢！本次实验还得到了课题组的各位老师的大力协助，在此一并表示我们的感谢！致 谢在本文的撰写过程中，吴炎老师作为我的指导老师，他治学严谨，学识渊博，视野广阔，为我营造了一种良好的学术氛围。置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了明确的学术目标，领会了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，而且还明白了许多待人接物与为人处世的道理。其严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力，与无微不至、感人至深的人文关怀，令人如沐春风，倍感温馨。正是由于她在百忙之中多次审阅全文，对细节进行修改，并为本文的撰写提供了许多中肯而且宝贵的意见，本文才得以成型。在此特向吴炎老师致以衷心的谢意！向她无可挑剔的敬业精神、严谨认真的治学态度、深厚的专业修养和平易近人的待人方式表示深深的敬意！同时感谢吴炎老师等几年来对我的栽培和教育。 参考文献1Cimatron 模具设计 思美创北京科技有限公司 出品2模具设计与制造第二本 张荣倩主编