建筑节能施工方案3

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1、湖 南 银 泰 置 业 有 限 公 司银泰红城一期工程建筑节能施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 施工单位：中南市政建设集团股份有限公司建筑节能施工方案一、围护结构基本构成1、外墙构造：混合砂浆（20mm）+烧结页岩砖（200mm）+聚苯颗粒保温砂浆（amm）+耐碱玻纤网布抗裂砂浆（5mm）+饰面层（不计入） a=30 01#、02#、03#、07#、10#、12#-21#、24#、25# a=35 04#、05#、06#、08#09#、22#、23# a=40 11#、26#、27#2、平屋面：水泥砂浆（20mm）+细石混凝土（35mm）+挤塑挤塑聚苯板（bmm）+防水卷材（4

2、mm）+水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（120mm）+混合砂浆（20mm）3、坡屋面：西式陶瓦+挂瓦条+顺水条+细石混凝土（35mm）+挤塑挤塑聚苯板（bmm）+防水卷材（3mm）+水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（120mm）+混合砂浆（20mm）b=50 01#-25#b=60 26#、27#4、分户墙：内墙涂料+水泥砂浆（20mm）+加气混凝土砌块（200mm）+混合砂浆（30mm）5、普通楼板：水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（100mm）+水泥砂浆（20mm）6、架空楼板：水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（100mm）+挤塑挤塑聚苯板（30mm）+水泥砂浆（20mm）二、门窗类型：

3、1）窗：1#-25#住宅采用普通铝合金中空玻璃窗（5+6A+5）26#住宅窗采用普通铝合金中空玻璃窗（5+6A+5）。商铺窗采用断热铝合金中空玻璃窗（5+6A+5）。27#商铺窗采用断热铝合金中空玻璃窗（5+6A+5）。2）入户门：双层金属门板，中间填充15mm-18mm厚玻璃棉板。外墙工程聚苯颗粒保温浆料施工工艺 1施工程序：聚苯颗粒保温浆料体系多层、高层外墙外保温施工程序：1 基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。2对要求做界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。3吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，

4、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。4聚苯颗粒保温浆料的施工：A.抹聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24-48小时以上（与工地现场环境等有关）。B.后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。C.最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到本规程相应的要求。D.保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5-7天）后方可进行抗裂保护层施工。E.保温层加强做法：建筑物高度30m时，应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于30，距保温层表面距离不宜大于20）

5、。具体做法是：在每个楼层处加30400.7的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50）固定在墙体上。在基层墙面上每间隔50钉直径5的带尾孔射钉一只，用22镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100，抹保温浆料至距设计厚度20处安装钢丝网（搭接宽度不小于50），用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度。F.做分格线条：a根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于15m。b按设计要求在聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置.c用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。d 在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结

6、牢固，用该砂浆抹平茬口。e 分格缝宽度不宜小于5cm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。G.抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度应符合相应的要求。建

7、筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。H.建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。I.抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补外门窗及玻璃铝合金门窗的材料质量要求： 1、 门窗采用的型材、密封条等

8、材料应符合现行的国家标准。 2、 门窗采用的紧固件、五金件等，应符合下列要求： （1） 紧固件、五金件等，应进行表面防腐处理； （2） 五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 3、 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。 4、 固定片厚度应大于或等于 1.5 ，最小宽度应大于或等于 15，其材应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 5、 组合窗及连门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出 10-15 。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 6、 玻璃的质量应

9、符合下列要求： （1） 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告； （2） 玻璃的安装尺寸比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4-6 。 7、 门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 门窗质量要求 1、 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合规定及设计要求，并附有庐等级的的质量检测报告。 2、 窗的构造尺寸应包括预留沿口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其间隙应符合规定。 3、 门的构造尺寸应符合下列要求： （1） 门边框与洞口间隙应符合本规程表的规定

10、； （2） 无下框平开门门框的高度应比洞口高度大于10-15 ；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5-10 。 4、 门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 5、 密封条装配应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。 铝合金门窗的制作要求 1、 前期准备 （1） 根据甲方指定的材料到生产厂家或经销部购买所需的材料，同时要求提供材质质保书。 （2） 材料购进后，我们将根据不同的材料进行角强度试验，每次试验不得低于5 次，5 次测得的结果其平均值不得低于3000N。 （3） 根据甲方的要求及土建提供的门窗的实际尺寸进行窗形设计，设计完后交由甲方及监理审核签字。然后我单位根据设计的窗形设计，设计

11、完后交由甲方及监理审核签字。然后我单位根据设计的窗形进行制作加工。 门窗的安装要求 1、 施工前准备 （1） 墙体、洞口质量要求 a、 门窗应采用预留口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB58245）的规定。 b、 门窗及玻璃的安装应在墙体作业完工且硬化后进行。 c、 对于同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合规定。 d、 当安装门窗时，其环境温度不宜低于5 度。 e、 门窗安装在洞口尺寸按本规程 C条的规定检

12、验且合格，并办好工种间交接手续后方可进行。 f、 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。 g、 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔、吊运门窗。其表面应采用非金属软质材料衬垫。并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。 h、 门窗安装时，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 2、 门窗安装 （1） 门窗安装工序 门窗安装的工序应符合下表的规定 2.1 窗的安装 （1）应针对不同规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划中线。 （2） 如果玻璃已装在窗上，应

13、卸下玻璃，并做标记。 （3） 固定片的安装应符合下列要求： a、 应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 b、 固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框 150-200 ，固定片之间的间距应小于或等于 600 ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 （4） 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于 0.9 米时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规定。 （5） 当窗与墙体

14、固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求： a、 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； b、 砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； c、 下框与墙体的固定可按照下图进行。 （6） 应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于 600 ；紧固端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。 （7） 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 （8） 门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 普通单玻璃：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧

15、，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。 （9） 窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前。用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。 （10） 玻璃的安装应符合下列规定 a、 应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定； b、 安装双层玻璃时，玻璃平面四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁； c、 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝向室内； （11） 安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 2.2 门的安装 （1）门的安装应在地面工程施工前进行。 （2）应将门搬运

16、到相应的洞口竖放，在门框及洞口上应画出垂直中线。 （3）在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本规程第2.1 条中的第（3）条规定。固定片之间的间距小于或等于600 。 （4）应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为 30 ，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜 10 ，然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定，其允许偏差应符合规定。 （5）将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本规程第 2.1 条

17、中有的（5）条窗的固定方法执行。 （6）当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。 （7）门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。 （8）门扇应在水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准的规定。 （9）门锁与执手等五金配件应安装牢固、位置正确，开关灵活。 3、 施工方法与安装后门窗保护 （1） 施工安装 a、 施工现场成品及辅助材料就堆放整齐、平稳，并应采取防火等安装措施。 b、 安装门窗、玻璃或擦试玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇及窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 c、 应经常检查电动工具有无漏电现象，

18、当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 d、 劳动保护、防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）执行。 （2） 安装后的门窗保护 a、 铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 b、 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 c、 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 d、 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 e、 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 屋面挤塑聚苯板1.1 工艺流程 施工准备、机具进场基层处理、技术交底基层搅拌专用胶粘贴挤塑聚

19、苯板打磨找平、安装锚固件粘贴网格布涂抹面层胶浆找平、修补验收 1.2 操作要点 1.2.1 基层墙体必须干净、墙面没有油污、浮尘、脱膜剂、涂料、蜡、防水剂、泥土等，必要时用水清洗墙面，晾干后方可施工。2m范围内的平整度、垂直度均不得大于 4mm。 1.2.2 施工前应将所有应顺直的部位拉通线以确定整体基层的平整度、垂直度，并进行控制，确保保温的施工条件。 1.2.3 搅拌专用胶。搅拌胶必须有专人负责。搅拌标准：25 粉料加 5.5 升水直至搅拌均匀为止，搅拌时间不得小于 10 分钟且没有结块。稀稠度以施工操作简易和天气温度情况而定。第一次搅拌结束后，应静止 5 分钟后再搅拌一次，以达到最佳粘结

20、效果。 1.2.4 粘贴挤塑聚苯板前，拉好垂直、水平控制线；挤塑聚苯板按照控制线由上往下随线粘贴。在保温系统断开处（如：阴角、阳角转角处等），将 250 宽的标准网格布与基层粘贴，粘贴宽度不小于 60 ，以便对挤塑聚苯板进行反包。粘贴挤塑聚苯板时，要求在板背面的四周均匀抹一圈（50 宽、10 厚）专用胶，板的中间部位用胶均匀抹 8 个点（直径为 100 、厚10），抹胶面积不小于挤塑聚苯板面积的 40%，见图 5.2.2。粘贴挤塑聚苯板后，应均匀轻轻拍实，上排与下排板应错缝 1/2 板长，阳角边应用靠尺找直找平，垂直度与平整度误差应小于 3. 1.2.5 挤塑聚苯板粘贴并养护 24 小时，达到

21、粘贴强度后，方可进行塞缝和打磨。间距大于 1.6 的缝应塞实、塞紧。挤塑聚苯板打磨应是轻柔的圆周运动，不得沿板缝平行方向打磨。 1.2.6 挤塑聚苯板打磨后，用冲击钻按弹线位置打孔并放入膨胀螺栓（螺栓塑料盖帽部分尽量与板压紧），膨胀螺栓一般设在板的上、下、左、右接缝处。 1.2.7 聚合物砂浆网格布面层 （1）铺设网格布。整个保温系统必须由网格布覆盖。网格布应自上而下沿外墙周圈铺设，以不露网格布为准。先在挤塑聚苯板上均匀涂抹一层面积略大于一张网格布的抹面胶浆，厚度为 1.6 ，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中。标准网格布之间的搭接不少于 65 。拐角部位的标准网格布是连接的，且两边搭接不少于 2

22、00 。门窗洞口处必须做护角网，以防止开裂。铺设过程，如果某处间隔时间过长（如吃饭、休息），应将搭接处的胶浆用抹子刮平，防止搭接处出现接茬痕迹。 （2）第一遍聚合物砂浆达到七至八成干燥时，即可施工第二道聚合物砂浆，厚度不大于 1.6 。施工阴阳角和门窗洞口时，应先靠角，再抹大面，大面随角走，以避免阴阳角不顺直或阴阳角过厚。在第二遍刮抹胶浆后，要求外观均匀平整，没有抹痕和明显的网格布痕迹。薄抹灰的厚度应不小于 3mm并且不宜大于 6mm。 1.2.8 特殊部位的处理。对下列终端部位应进行翻包：门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处；勒角、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；各种构造的阴阳角进行错缝搭接；

23、对各种装饰线条的阴阳角用加强网进行加强保护；保温系统与结构部位交接处，采用聚合物砂浆铺设网格布将其连接，以防止开裂。1.2.9 门窗洞口处要用 100 10 的挤塑聚苯板片进行填补，不得遗漏。 1.2.10 外保温工程施工期间以及完工后 24 小时内，基层及环境空气温度不应低于 5。夏季应避免阳光暴晒。在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。 2 材料 本工法涉及到的主要材料有：挤塑聚苯板、专用粘结剂及聚合物砂浆、玻璃纤维网格布。 2.1 挤塑聚苯板 2.1.1 挤塑聚苯板进场时应出具相应的合格证和试验报告，并符合保温系统设计的有关要求。 2.1.2 挤塑聚苯板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱

24、角不得有破损现象。 2.1.3 阻燃自熄型挤塑聚苯板，容重 1822kg/m 。 2.2 专用胶。胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于 0.6Mpa，浸水48 小时后不得小于 0.4Mpa；与挤塑聚苯板的拉伸粘结强度在干燥和浸水 48 小时后均不得小于0.1Mpa，并且破坏应在挤塑聚苯板内。 2.3 玻璃纤维网格布。玻璃纤维网格布径向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于 50。 2.4 膨胀螺栓 2.4.1 膨胀螺栓的塑料部位为工程用硬质塑料。 2.4.2 螺栓采用镀锌螺栓。 2.4.3 螺栓的尺寸为10，长 115 。 3 机具设

25、备 粘贴式挤塑聚苯板外墙外保温使用的机具设备主要有：抹子、角抹子、靠尺、7001000r/min电动搅拌器、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、皮尺、毛辊、粘有20 粒度粗砂纸的打磨抹子等。 4 质量要求 4.1 挤塑聚苯板安装 4.1.1 挤塑聚苯板安装完毕后要进行预检，预检内容包括拼缝是否严密，表面是否平整，胀栓的安置是否符合要求，门窗洞口处的缝隙是否补齐等，待预检合格后方可进行下一道工序。 4.1.2 挤塑聚苯板的安装质量应符合规定要求。 4.2 抗裂聚合物砂浆薄抹灰面层。 4.2.1 各层抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 4.2.2 抹灰要求表面光滑、接槎平整，线角顺直清晰。 4.2.3 孔洞处的尺寸要准确，边缘整齐，管道后面要平整。 4.2.5 门窗护角要求。护角材料要符合要求，抹灰后光滑平顺，门窗框与墙体间隙填塞严密，表面平整。 4.2.6 分格缝的宽度、深度一致均匀，平整光滑，横平竖直，通顺。 4.2.7 滴水线顺直，滴水槽深度、宽度深浅均匀且不小于 10mm。 15