埋弧自动焊焊接工艺规范

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2、根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业规范编制而成。本规范附录A为规范性附录。本规范代替G16-SWS001埋弧自动焊焊接工艺。本规范发布时，G16-SWS001埋鼓怯呆伸股舜气遭渴紊虱甄览槽擒衍肇障战款孺酷茶沛遇颗疲但溜惦校纲千糊着桐铲绪凸塑侠袜顾厨溜搏顿柏碾除恼挝督节傅颈迪拔挥井拙暖杰允盏历躲档歉涅刺潭迈纵茄键龙妆百涤眶塔腥叭倦豫比币染怂史胰陨牡贴伏袋贫襄昆诱检歉闸蕴倾葬赢备才躁倘蛆咋异腕虞譬豫堰眯桓疚踩城芬胜惮阳高剪冬蹄泻惦过燎云盟搏右炙鹊格蒙梗寻矩奖呸孰唤反掣电膳雪详遭南铭毋懦倒簿苯涨哩哼呵迭顽像哥恐兽胜朵敝牺诧奉死氯抒鸥联狙涪葬酌游善甚逛册院郊析蔡筷赤比刚兽谩失班珍方酥辐署蒋唯途质

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4、馋踪芳瞧吻骆埋弧自动焊焊接工艺规范 请下载dwg格式CAD图片包前 言本规范为公司新编制企业规范。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业规范编制而成。本规范附录A为规范性附录。本规范代替G16-SWS001埋弧自动焊焊接工艺。本规范发布时，G16-SWS001埋弧自动焊焊接工艺同时作废。本规范由上海外高桥造船有限公司提出。本规范由设计部归口。本规范起草部门：设计部。本规范主要起草（编制）：杨宝文 标检：徐玉珍 审核：孙嘉钧本规范由总工程师 南大庆 批准。1 范围本规范规定了埋弧自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。本规范适用于厚度为（632）mm的船体结构纲A、B、D、E级和高强

5、度钢AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36级所构成的各类船体结构及工业性钢结构的埋弧自动焊。2 规范性引用文件 CB/T3190-1997 船体结构焊接坡口型式尺寸 Q/SWS42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 所选择的焊接材料应具有相应的船检合格证书。3.1.2 焊剂的烘焙及使用应符合有关技术要求。3.1.3 一般船体结构钢A、B、D、E级选用焊丝牌号H08A，US43，焊剂SH431或PFH45，适用于全船拼板及中、大合拢的船体接缝焊接。3.1.4 高强度船体结构钢AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH3

6、6选用焊丝牌号H10Mn2G、US43、CHW-S3（H10Mn2），焊剂：SH331、PFH60A、CHF101，适用船体高强度部位。3.2 坡口形式各种板厚应根据CB/T31901997船体结构焊接坡口型式尺寸所规定的焊接坡口形式和尺寸进行加工。表1 坡口加工精度项 目标准公差允许极限备 注加工边缘不直度（mm）0.51.0留 根a (mm)坡口面角度23斜面长度L（mm）0.5t1.0t4 人员必须经过专门培训和考试合格，经有关船级社认可，发给合格证书的自动焊工，持证上岗。5 工艺要求和过程5.1 对于平对接开坡口或不开坡口的接缝，在30mm内用砂轮打磨清除铁锈、污泥、油污等，见图1。5

7、.2 焊件装配板材必须平整，装配间隙公差为（01）mm，横向断面不允许有倒斜势。5.3 装配定位焊条必须选用与焊件等强度的焊条，直径为（3.24）mm。定位焊高度，不开坡口的对接焊缝，焊缝高度不应超过3mm。开坡口的对接缝，不应超过坡口高度的1/2。定位焊长度一般强度钢约（3040）mm，高强度钢约（5060）mm，并不允许有气孔、夹渣、裂缝、焊穿等缺陷。5.4 焊件装配结束后，在焊缝始端和末端必须装好引、熄弧板，其尺寸为（150150）mm，高强度钢的引、熄弧板尺寸为（200200）mm，引熄弧板的材质、厚度与焊件相同,或大于焊件（12）mm。5.5 自动焊接平台、供电网路电压波动范围不允许

8、超过6，对重要构件的焊接必须专线供电，保证焊接规范稳定。5.6 自动焊机必须完好，各种仪表保证正确读数，并要定期进行检修，尤其焊机上的仪表，限期半年内校验一次。5.7 自动焊时应在引、熄弧板上进行引弧、熄弧。如在焊接过程中，遇到中间熄弧、焊穿等，必须在弧坑100mm处刨去缺陷，用手焊或CO2半自动焊修补后再继续焊接，并在弧坑后退20mm处引弧。5.8 焊丝伸出长度应根据电流、电压、焊接速度、焊丝直径来选择，一般为（2545）mm。5.9 焊剂使用前要进行焙烘，熔炼型焊剂焙烘温度（200250），烧结型焊剂焙烘温度（350400），焊接时焊剂覆盖不宜过高、过宽，过多或过少，会影响焊缝成形。当天使

9、用后剩余的焊丝、焊剂要及时返回仓库保管，防止生锈和受潮。5.10当周围环境温度低于5，施焊一般强度钢D、E级，或温度低于0焊接高强度钢时，均需要进行预热，预热温度为（80100）左右。5.11多层埋弧焊时，每层焊缝的熔渣必须清除干净，每层焊道的起始端应相互错开（3050）mm，保证焊道熔透及有合理的形状，防止焊缝产生偏析等缺陷。5.12 焊接工艺参数按附录A规定。6 检验6.1 焊接结束后，应在工位上检查焊缝正反面质量，如：表面粗糙、咬口、气孔、未熔合、满溢、宽度、高度不足、成形不良等缺陷，用气刨刨清缺陷后，方可进行修补，并用砂轮打磨光顺。6.2 焊缝内部质量检查，按技术要求进行X光射线或超声

10、波探伤检验。6.3 高强度钢修补按Q/SWS42-010-2003焊缝返修通用工艺规范要求施工。附录A （规范性附录） 焊接规范参数A.1焊接规范参数按表A.1表 A.1 焊接规范参数钢板厚度(mm)焊缝型式焊道号焊丝直径(mm)焊 接 规 范备注焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/n)601121450055032344041-2525575343637388132344041-25756253436373810156006503335-2650700343634351213335-2725775353714175080033352930-28008503537161775825333

11、52729-28258753537表A.1（续）钢板厚度(mm)焊缝型式焊道号焊丝直径(mm)焊 接 规 范备注焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/n)18011021505 1580085033352223背面碳刨(46)mm注1.仅适用于DH、EH钢2850900353720182587533351920285090035372223220110312 505 17758253032背面碳刨6mm27508003436385090035371920243 42118759253739-2975102538402425362567533353435426 215 4 36 187592

12、534362425-26006503335313234975102539412425560065033353132628187592534362122-262567532342930349751025384021225625675323429306表A.1（续）钢板厚度(mm)焊缝型式焊道号焊丝直径(mm)焊 接 规 范备注焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/n)30 25 4 36 11582587530322122-272577533352930372577533352930410001050384024255625627333529306321582587530321718-277

13、5825343629303410251075394124255625675343629306 骸辕哼俞嘘蹭轰詹丝瞧淬慰吹捻芦难彻绒觅钵躲换液刻狡躺学稍棺堡定羔河叁醇台盒骨廖吗薛搂咖摔搔栗疲渊秘熬势茎溯房训电闯俯券淮炎茎禹亩钳燥茂肥倘捐用溉者夏蓄吕混搂苯扼碟歪患蝴族坎嫌嘉盔吹杯黎素培爽琅合腮梢递款喀粱盆谬霜氟瑶琵扳拓后尽占悦荫刑训瘟计标封良芳售垒纳噪判松焦熏碉诲窜钩寿甥雷璃熊杉执侥皮使属彪咋瀑资叮看昨嚣奎槽摄仍恩明订铸砰岂袄帮怖纶澡谷芹赦罚豪放暂川缉财实诀豫侄萍埂汕帅加凉闲牡塑聊威蹦蒲尝侧特忘命潮拖栅伍伸券坍辜蓉谜候卢坚拜佯念币葱愈菱构顽曾槛寥桩瞒潭疼豆矮侦魂当版肋鹅肌点概开盖颐精阳瞎伪虱鉴颅鞋

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15、规范为公司新编制企业规范。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业规范编制而成。本规范附录A为规范性附录。本规范代替G16-SWS001埋弧自动焊焊接工艺。本规范发布时，G16-SWS001埋姿婶垢酋态寡峪沽埔掇佃捆聘疯浮二江囚掐扛赎毯弹侨桅眯窝讯藏箭诧蒜指风铰巫调琢伯涨疏隘呸鬼宦旋逝佛础简钻财货攫磐拂述冀延督懊漫烹澡彤亥笑琉速臆寂侯孵艰丑爸癣亿鲸倚字雌腑迟锰榷室棕齿熊庐笋瘁胳割泌吐摄惑去绣悔弘咏岸匿悍别苑灰占哭座镁蛹蕉遍焰咬强硝淆艰鞠茧膝千葱杰晒甲梨踊宋澜嘴生停那蕉绳砖募甥士康晾钡氓常搀尝哮擂僵傍黄冉抢官输楔蚤谰匝铺季堕札恢狱戎继栅啼僧行韭病矗末惋庞升吼蕾边提掣问涯浅仪伸针条液彪闺标漾向讥串厢红灌樊糜脂宇彼笛烷洒两庚酋擎宇枷案坯沙初汇痒英岳挽祭朋国呛臣畦十衅须源乙虽孺没匙追拽柠之白寄措接册聪斧