地下车库模板施工专项方案

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1、青岛 建筑工程有限公司 目 录一、工程概况3二、编制依据3三、模板工程设计及要求3四、材料要求4五、模板施工要求4六、模板安装6七、模板拆除9八、模板质量检验标准10九、质量保证措施12十、成品保护13十一、安全、文明保证措施13十二、季节性施工14十三、模板计算书15 Xxxx 27一、工程概况 本工程为xxxx一区8#-12#楼及商业、地下车库工程，建筑面积为xxxx平方米。位于xxx北京路东、xxx西、xxx南、xx北。，设计合理使用年限为50年，结构形式为剪力墙结构，基础采用筏板基础。车库及主楼地下一层层高为5m,顶板厚度为200mm300mm.屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级

2、,耐火等级为二级。二、编制依据依据建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-2011规定及建筑工程模板安全技术规范JGJ162-2008，本工程设计图纸和施工规范，山东省的有关规定、本企业及项目部的施工现场安全生产保证计划和质量保证的要求。三、模板工程设计及要求保证框架柱、梁、板结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性。确保模板具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠地支撑新浇砼的荷载、侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。1、主体结构梁、板、梯模板设计顶板梁、板、梯模板面板采用12mm厚覆膜多层板，背楞采用5080方木，木方间距梁不大于150mm，板不大于200，支撑采用48

3、3.5满堂钢管脚手架支撑系统，立杆间距不大于0.8米，步距为1.4米。当梁高超过500时在梁腹中穿14对拉螺栓，加固间距不大于400，支设方法详见附图。4、主体结构柱模板设计柱模板面板采用12mm厚多层板，背楞采用5080方木，间距小于200，柱模板加固采用钢管扣件柱箍，间距500，柱截面尺寸大于500mm时中间穿14对拉螺栓进行加固,间距为500。具体支设方法详见附图。四、材料要求柱、梁、板等采用12mm厚多层板，搁栅为5080优质方木，顶撑为483.5钢管，扣件、螺丝、山形扣件及14对拉螺栓等金属配件严格按照相关行业技术规范或国家质量验收标准控制其进场质量，确保所有材料进场均具备质保书和合

4、格证，外观检查合格。附件：铁钉、铁丝、双面胶等。五、模板施工要求1.施工要求模板支撑施工前编制详细的施工方案,其支撑系统采用扣件式钢管脚手架,立、横杆间距与受力情况须经计算确定，模板采用多层板模板，支撑系统梁用双排落地钢管架，板的支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板组成整体，模板如模数不符则进行裁割。模板支设中严格控制模板表面的标高和平整度，要求拼缝严密。施工中采取可靠措施保证模板工程支撑的强度、刚度和稳定性，防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆，沿高度方向每1.4米设一道，竖向按设计计算确定，并按规定设剪刀撑。高大梁板模板的竖向支撑经过计算确定并根据需要设防滑卡。主体施工过程中，

5、由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，故在支设时立柱做到尽可能上下对齐。2、施工准备材料与主要机具多层板模板（长度为2420mm；宽度为1210mm，厚度为12mm）、木材等由公司材料处负责根据工程进度及时分批按计划组织入场。连接件：钉子、山形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等由技术人员提出料单在施工前一次性由公司材料处采购入场。支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑等由公司设备处负责，根据工程进度及时调拨入场。以上所有材料在进场时严格检查其质量，不合格材料严禁入场并投入使用。斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等工、器具由劳务公司解决，确保满足

6、施工需要。3、作业条件：模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。本工程梁板采用48*3.5钢管搭设满堂架，纵横立杆间距，水平横杆间距等依据计算书确定。预制拼装：拼装场地按照施工总平面图位置进行设置，全部进行硬化。按模板设计图进行预拼装，相邻两块板用钉子钉牢固在

7、木枋上。柱子、剪力墙模板在拼装时，预留清扫口或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。六、模板安装1、模板施工前，由技术人员对有关施工操作人员做安全技术交底。模板工程作业高度在2 m以上（包括2m）时，搭设可靠安全的操作平台。2、模板安装顺序：设置柱厚度限位清理柱梁部位基层垃圾排放柱模板搭设钢管排架安装柱模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模清扫模板内垃圾。3、框架柱取1214的短钢筋，在每层楼面弹线的位

8、置，沿框架柱横向每隔500600mm，高出楼面3050mm，在框架柱竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端与框架柱厚度线齐平，每道框架柱、墙的端部设纵横二个方向限位。4、柱、梁的模板事先拼装，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面尺寸在模板上先开好口。5、钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度根据梁的实际高度并兼顾楼板的高度确定，立杆间距为0.8m，立杆纵向间距0.8m,二端各设一道剪刀撑，杆件相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为40Nm60Nm。6、柱、梁模板：背肋横向采用5080的方木，用14对拉螺杆紧固，每道为500mm，纵向采用排架立杆483.5支撑，为保证模板的稳定

9、性，设483.5钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量及混凝土浇捣时的安全性、牢固性。7、现浇板模板用483.5钢管作支撑架，立柱按0.8m间距，水平牵杠设三道，确保支撑系统稳固和安全性。8、楼梯支模时，先放出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角踏步板。支撑牢固、安全。9、浇捣砼前，由班组自检，技术人员仔细复核和验收，报质检员检查、再报监理验收。浇捣砼时，派专人看守模板，确保模板施工质量和安全。10、操作工艺（1）安装柱模板工艺流程：安装模板安装柱箍安装拉杆或斜撑校正平整垂直度办理预检手续。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱

10、轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：同轴线同截面尺寸的通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（用钉子将模板和竖向龙骨固定），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接卡紧，安装完两面，再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍用钢管，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍间距为500，底部管箍距地面为100。柱模板的校正固定，根据所弹柱中线、边线用线坠校对模板的垂直度、几何尺寸、中线等予以校正，并加以固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检

11、。（3）安装梁模板工艺流程：安装立柱、拉杆安装梁底模绑梁钢筋安装侧模加固侧模校正办预检。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。梁支撑采用双排48*3.5钢管，当梁截面较大时采用多排，支柱的间距、排数应由模板设计确定。支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，且不小于20绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接。矩形单梁模板由底板，侧板和斜撑等组成，下面用顶撑支承，间距1m,当梁高度较大时，在侧板上加钉

12、斜撑，顶撑（柱）间设拉杆，离地面200设一道，以上每隔1.4m设一道，互相拉撑成一整体。主次梁同时支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，待梁钢筋绑扎完成后，安装侧模；当梁宽大于400mm时，梁底部增加一道钢管顶撑，次梁宽度较小时，先安装一侧模，待钢筋邦扎完成后，再安装另一侧模。梁净跨大于4.0m，挑梁长度大于1.5m时，按规范要求起拱，且起拱高度不小于20mm。梁高大于500时，梁侧加设14穿墙螺栓，间距500mm。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为100cm，梁模板上口用定型卡子固定。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（4）

13、安装楼板模板工艺流程：安装立柱安装大小龙骨调节立杆高度铺胶合板模板测平、调节标高安装拉杆办预检。采用多层支架支模时，上下层支柱控制在同一竖向中心线上且校正垂直。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距根据模板设计规定。调节支柱高度，将大龙骨找平，当跨度大于3.6m时按规范要求其拱，起拱高度不小于20。铺竹胶合板模板块：从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均要求拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，拼缝用海绵条粘贴完毕，检查

14、预留洞口是否有遗漏，尺寸大小，位置是否正确，确认无误后，办理预检交接手续。七、模板拆除1、在拆除模板前，第一经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，第三经过监理工程师审批同意。2、在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，则暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后继续拆模。4、模芯或预留孔的内模，在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时进行拆除。5、拆模时随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区设警戒线，以防有人被伤。6、拆除模板向上传递上下呼应，模板一次连续拆除完毕；严禁猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，将已活动的模板支撑牢

15、固，以免落下伤人。7、模板立杆有二道水平拉杆，从上到下拆除，立杆要求同时拆除，以免立杆倾倒伤人。8、第一次模板的拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封墙板钢管龙骨墙板5080方木墙模九夹板梁侧模。9、第二次模板的拆除顺序：平台搁栅5080方木梁底模板楼板底模排架横杆48钢管排架10、模板拆除优先进行整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。11、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。12、楼板、梁模板拆除（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去

16、近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（2）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（3）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。（4）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（5）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除；梁底模板拆除跨度小于8m，混凝土强度达到设计强度的75%，跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度的100%，悬挑梁底模拆除混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆除。混凝土依据现场同条件养护下混凝土试块的抗压强度。楼板拆除跨度小于8m

17、，混凝土强度达到设计强度的75%，跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度的100%。（6）拆下的模板及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。（7）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，从上往下传递，杜绝野蛮施工，以防模板变形和损坏，伤及他人及其它设备，造成不安全事故。八、模板质量检验标准预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）位 置规范允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线32预埋管、预留孔中心线32预留螺栓：中心线外露长度210，0210，0预留孔洞：中心线截面内部尺寸10，10，055，0门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6现浇结构模板安装允许偏差(mm)部 位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置55底模

18、上表面标高53截面尺寸：基础墙、梁104532层高垂直：全高5m全高5m6823相邻两板表面高低差22表面平整52木方过刨质量要求检查内容允许误差(mm)边长2弯曲（通长）3扭曲无多层板质量要求多层板的翘曲度1多层板的尺寸公差：长度公差厚度公差对角线公差3mm0.6mm5mm拼缝缝隙最宽处1mm多层板模板加工质量要求检查内容允许误差长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛剌无九、质量保证措施1、所有的木模板均裁边整齐，刨平刨直,对于缺棱、起皮、无刚度的模板重新更换。2、模板制作完毕后，组织人员对模板平整、方正及模板拼缝、木楞间距进行检查，看其是否符合设计要求。3、封模前认真对照图纸，复核门洞口及埋

19、件位置。洞口和埋件安排专人检查。4、混凝土浇筑前，由技术部门和质检部门组织人员检查模板的垂直度平整度拼缝和加固要求，满足要求方可进行下道工序，浇筑过程中专门安排责任心强、技术好的操作者复检。5、施工过程中，采用挂牌施工，注明负责人、操作者及施工部位和质量标准。6、拆除模板加强对模板的保护，脱模有困难时，在模板底部用撬棍撬动，不得在上口硬撬、晃动、或用大锤砸，起吊模板时，认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。7、模板拆除后对柱、楼梯踏步、门窗洞口阳角采用模板护角措施。8、模板每周转一次，均要求清理干净，刷脱模剂堆放整理。9、坚持技术复核制度，坚持三检制度(即自检、互检、交接检)，并做记录，由质检部门监督

20、、执行过程控制制度。10、定期组织人员学习规范和操作规程，编制质量控制计划。施工每道工序进行技术、质量交底，严格执行国家规范标准。十、成品保护1、拆下的模板，配件等，一对一进行接应传递，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对加固所用的支撑派专人看护，严禁乱拆乱卸。3、严禁在模板上乱钻孔，打眼。4、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。十一、安全、文明保证措施1、现场施工人员都经过安全考核合格后方可施工。2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3、模板上架设的电线和使用的电动

21、工具，采用36v的低压电源。4、安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、拼装模板垂直吊运时，采取两个以上的吊点，水平吊运采取四个吊点，吊点按照受力计算，合埋布置。风力超过5级时，停止吊运模板。6、拆除承重模板时，随时支撑固定，防止突然整块坍落。7、用塔吊配合安装或拆除模板时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方，防止意外伤人。装拆模板时，上下专人接应，随拆随运转。8、模板制作在现场指定区域进行，加工形成的木屑和废料及时清理，真正做到工完料清，人走场净。9、模板拆除后，应及时起吊模板、木方上的铁钉，清理后按规格、大小堆放整齐，废钉及时收集处理。10、模板制作时尽量做到大材大用、小材小用

22、、废材利用，不得任意切割整张模板，用剩的铁钉及螺杆应及时回收。11、模板存放时满足自稳要求。两块模板采取板面对板面的存放方法。长期存放的模板，将模板联成整体。模板存放在施工楼层上，要求平卧堆放，且堆放高度控制在600mm以下，不得沿外墙周边放置，且垂直于外墙存放。没有支撑或自稳不足的模板，存放在专用的堆放架上。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。十二、季节性施工夏季施工：在盛夏季节，因环境温度过高，劳动时间长受太阳强光照射和被加热地面及周围物体放出的辐射热影响，造成人体内体温调节功能和水、电解质平衡失调引起中暑，为保护施工人员的健康，有效地预防中暑，适当调整夏季高温作业作息时间，因地制

23、宜设置工人休息室和休息凉棚，延长中午休息时间，做好宿舍组织管理工作，调整夜班工人宿舍，避免互相干扰而影响睡眠。补充水分和盐份，加强开水供应，发放防暑药品，对高温作业工人应进行入暑前体格检查。夏季天气干燥，容易发生火灾事故，特别是木工棚、材料堆放处、电气及机械设备、宿舍间、食堂、禁火区域、使用明火等场所必须按规定配置灭火器并经常检查，不符合要求的要及时更换；电气焊时必须严格防火规定，周围不得存放易燃易爆品，并严格执行三级防火审批手续。十三、模板(扣件钢管高架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结

24、构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.70；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0

25、.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):300.00

26、； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 801.22/6 = 19.2 cm3；I = 801.23/12 = 11.52 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.30.8+0.50.8 = 6.52 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.8= 0.8 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.26.52+1.40

27、.8= 8.944kN/m最大弯矩 M=0.18.9442002= 35776 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 35776/19200 = 1.863 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.863 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=6.52kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6776.522004/(100950011.52104)=0.065 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值

28、 0.065 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=588/6 = 53.33 cm3；I=bh3/12=5888/12 = 213.33 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.20.3+0.50.2 = 1.63 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2

29、= 1.21.63+1.40.2 = 2.236 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.2360.82 = 0.143 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.143106/53333.33 = 2.683 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.683 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.2360.8 = 1.073 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.073103/(2 5080) = 0.

30、402 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.402 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.63 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.638004 /(10090002133333.333)= 0.235 mm；最大允许挠度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.235 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算

31、；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.683kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.805 kNm ；最大变形 Vmax = 1.445 mm ；最大支座力 Qmax = 11.739 kN ；最大应力 = 805120.972/5080 = 158.488 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 158.488 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.445mm 小于 800/150与

32、10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.739 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1444.7 = 0.678 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(

33、kN)：NG2 = 0.50.80.8 = 0.32 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.30.80.8 = 4.896 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.894 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.80.8 = 1.92 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.761 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.761 k

34、N； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.4+0.12 = 1.6 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1600 / 15.8 = 101 ；由长

35、细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.58 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9761.052/（0.58489） = 34.416 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 34.416 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.002(1.4+0.12) = 1.871 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.6 按照表2取值1.002 ；Lo/i = 1870.934 / 15.

36、8 = 118 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.464 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9761.052/（0.464489） = 43.02 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 43.02 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承

37、载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =9.761/0.25=39.044 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.761 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=39.044 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板

38、荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周

39、和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错

40、开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。板模板(扣件钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或

41、跨距lb(m)0.8立杆横向间距或排距la(m)0.8立杆步距h(m)1.4立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)4.7楼板的计算厚度(mm)300钢管类型(mm)483.5板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.75是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否板底支撑计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)200木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H(mm)80木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)12面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9500三、地基参数地基土类型地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.5混凝土与钢筋自重(kN/m3)25.5施工均布荷载(kN/m2)1