水泥稳定碎石基层施工指导书

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1、水泥稳定碎石基层施工作业指导书路面基层直接位于沥青面层下，是沥青结构的主要承重层。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。水泥稳定碎石基层在施工中要防止出现原材料质量不合格、配合比不准确 、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整密合等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。一、准备工作1人员组织为确保水泥稳定碎石基层的顺利实施，针对各岗位主要人员作如下分工：项目经理： 全面负责工程施工，协调解决施工过程中出现的问题。项目总工： 技术负责人，协调解决工程施工过程中的

2、各种技术问题。项目副经理：负责施工过程中的材料保障、机械保障、生产安排及安全生产，确保施工中工、料、机各方面的正常运行。试验人员：负责工程施工全过程的试验工作和施工后场拌和过程中的技术工作。路面工程师：具体负责施工前场施工过程中的技术工作。测量工程师：负责工程的中桩恢复、松铺系数测定和测量检查验收。基层施工后场负责：负责工程施工时料场与拌和正常生产。基层施工前场负责：负责工程前场的摊铺、碾压、养生等的正常施工。2施工机械根据公司目前状况，水泥稳定碎石基层施工，采用集中厂拌的商品料、摊铺机摊铺，分层施工。为此要求厂家配备足够的拌和、运输设备。项目部配齐摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20c

3、m，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。（1）拌和机 根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，必须配置产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）水泥钢制罐仓 可视摊

4、铺能力决定其容量，可用2个50T的，也可用一个80-100T，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。（3）自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。运输时间2h。（4）装载机 数量与拌和楼的料斗数量相匹配。以上为选择水稳碎石商品料厂家的基本要求一。（5）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，每台宽9米。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（6）压路机 至少应配备12T左右轻型压路机12台，18-20T的稳压用压路机23台、振动压路机23台和胶轮压路机2台。压

5、路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过3h(不超过水泥的初凝时间，保证施工正常进行)。以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。3对底基层的检查与验收（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。清扫表面浮灰和杂物，铲除松软未成型的灰土（或二灰土），并在摊铺水泥稳定碎石混合料前洒水润湿，以确保层间联接和混合料的最佳含水量。（2）底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度、强度、弯沉值的检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，并按附表一（省高指标准）的规定进行检查与验收。二

6、、混合料组成设计水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。建议交由专业试验单位设计，并同时以7天无侧限抗压强度验证。1材料要求（1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级32

7、.5/42.5级的普通硅酸盐水泥，3d胶砂强度应不小于18MPa。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性、细度等应符合规定，水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。试验频率为200吨每批/1次（袋装），500吨每批/1次（散装）。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。（2）碎石 碎石的最大粒径为31.5mm，材料应按不同粒径分类堆放，并设立材料标识牌，以利施工时掺配方便。基层用级配碎石备料建议按粒径9.5-31.5mm

8、、粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径0-2.36mm四种规格备料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量应不大于18%（宜不大于15），集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数9。集料含泥量2%(以质量计)。各集料的试验频率为600吨每批/1次。集料的颗粒组成应符合表1的规定。表1 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成（市政与高指公路要求一致）级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090100728947672949173582207（3）

9、水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。原材料要求是选择厂家的条件二。2混合料组成设计（1）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按3.5%5.5%范围，分别取45种比例（以碎石质量为100，即水泥：集料=4:100、4.5:100、5:100、5.5:100）制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数1015时9个，偏差系数1520时13个），用重型击实法确定各组

10、混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于4%(具体根据设计图纸要求，一般高速公路要求为 5%）、含水量不宜超过最佳含水量的1%。（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（5）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足3.0MPa 5.0MPa（市政标准为3.

11、0MPa 4.0MPa）。具体根据设计图纸要求。（6）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中：抗压强度代表值，MPa；该组试件抗压强度的平均值，MPa；保证率系数，高速公路保证率95，此时1.645；试验结果的偏差系数（以小数计）。因此应至少做5组以上试块进行设计计算。（7）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。三、试铺正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为100m-200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业。试铺段要决定的主

12、要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比例1）调试拌和机，拌和机称量系统在试拌前应通过计量部门标定合格。分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。2）调整拌和时间，保证混合料均匀性。3）检查混合料含水量（试验室根据确定的基层目标配合比，提前一天或当天测定出各种碎石的含水量，换算成施工配合比，提供给拌和楼操作员作业生产依据）、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.201.30）（3）确定标准施工方法 混合料配比的控制 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般58m）

13、 含水量的增加和控制方法 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少选择两种确保能达到压实标准的碾压方案建议： 1215t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h）； 1820t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h）； 激振力20-25t三轮或双钢轮压路机振动碾压2遍（速度1.8-2.2km/h）； 激振力大于40t三轮或双钢轮压路机振动碾压23遍（速度1.8-2.2km/h）； 轮胎压路机碾压12遍（速度1.5-1.7km/h）。 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）确定每一作业段的合适长度（一般建议50 m -80m）（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序

14、，缩短延迟时间检验标准见附表二，其中试铺段的检验频率应是标准中规定正式生产路面的23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试铺总结，经审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。四、施工1一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于

15、800N。（3）水泥稳定碎石基层的施工期控制在10月30日前，同时尽量避免在高温时段施工。（4）下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工（20以下时适当延长）。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。2混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。故在选择拌和场地时要考虑到堆场的面积满足材料堆放的要求，同时要考虑到材料运输、装卸、拌和要求等条件，此乃选择厂家的条件三。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。（实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5，但

16、是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5。-高速公路要求）同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（3）拌和楼操作员根据试验室提供的施工配合比和设定的产量（各种料的用量等于该种料在混合料所占的比例乘以产量），将各种料的用量输入专供拌和控制用的电脑中,以确定集料输送带转速及水和水泥流量表转速。施工时应考虑当时的气温状况和后续工序的水分损失，拌和时含水量可适当提高12%。拌和上料采用四台ZLM50B装载机分别上四种石料，每台拌和楼设有5个料斗，使用其中的四个料斗。拌和过程中，当四种石料都进入拌缸时，通过自动控制的通向拌缸的水泥

17、喷头，向拌缸中喷水泥，并进行搅拌。（4）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时（或每1-2小时）在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（5）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应

18、覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。现场施工设专人指挥运输车卸料，并做好相应记录。4混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。基层分两层及以上施工时，在铺筑上层前，对于基层下层表面应清理干净，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.01.5）kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m40m为宜。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（

19、4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。摊铺速度的确定：根据拌和机产量，为保证缓慢、匀速、不间断摊铺，按下式计算摊铺速度。V=Q/（60DWT）式中V摊铺机摊铺速度 m/minD压实成型后混合料标准密度（为最大干密度*压实度*（1+最佳含水量）Q拌和机产量，取400吨/小时W摊铺宽度取12.18mT摊铺层压实成型后平均厚度取0.17m（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，

20、两机摊铺接缝平整。靠内侧一台摊铺机在前，靠外侧一台摊铺机在后，当前一台摊铺机驶出约10 m时，后一台才开始摊铺。正常摊铺时两台摊铺机间距控制在510m。在前一台摊铺机通过自动找平仪滑杆放置在二侧已测放好的钢丝绳和铝合金上控制标高和横坡；在后一台摊铺机靠路边侧标高通过自动找平仪滑杆放置在已测放好的钢丝绳上控制，中间采用找平杆在已铺面上走雪橇的方式控制标高、平整度和横坡。当2台摊铺机前有四辆料车等待时，才开始摊铺。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（7）运输车在摊铺机前2030cm停车，挂上空挡，由摊铺机推动料车前进，料车由专人指挥倒车。（8）摊铺机在摊铺过程中应连续、均匀、不间断

21、的摊铺。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m 80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。（2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4）

22、压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。（5）压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。（6）压路机停车要错开，间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水稳

23、碎石基层边缘强度、压实度，应有一定的超宽（不少于15cm）。对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定的超宽。6横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明道，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水稳碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面，每层横缝的设置至少应错开1m以上。其设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木

24、的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。（或用钢钎插入固定）将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表二的规定。在有条件的情况下，横缝设置处建议增设玻纤格栅防止出现反射裂缝。7纵缝

25、设置应避免纵向接缝,在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合JTJ034-2000的规定。（1）在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与水泥稳定碎石的压实厚度相同；（2）养生结束后，在摊铺另一幅前，拆除支撑木（或板）。（3）分上下两层摊铺的混合料的纵缝应上下错开30cm以上。五、养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即进行压实度等质量检查，并开始养生。（2）养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用人工洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层

26、路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。（3）每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（4）基层养生期不应少于7d。（5）在养生期间应封闭交通。六、质量管理及检查验收1一般要求（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。采用EDTA滴定法滴定，根据消耗EDTA溶液的体积与标准曲线对比得出水泥剂量。因此需在施工前做出标准曲线。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的

27、一致性。（3）混合料的检测（每天必须保证一次，发现问题及时调整）：级配，每1000吨检测1次；水泥剂量，每1000吨检测6个样品；含水量，根据需要随时检测；强度，每天上、下午各做一组。（4）现场在碾压结束后立即用灌砂法进行压实度检测，防止混合料中水泥硬化后灌砂困难，灌砂后立即用素砼将灌砂洞补平。（5）7天后到现场钻芯取样。（5）水泥稳定碎石的质量控制要求见附表二。 附表一 石灰、粉煤灰稳定土底基层质量检验标准（省高指要求）检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（）代表值95符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准极值91石灰

28、剂量（）-1设计灰剂量1次/200米EDTA滴定，钙电极法平整度（mm）12平整顺适1处/100米每处用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙按省高指文件要求执行纵横高程（mm）5，-151断面/20米每断面35点用水准仪测量厚度（mm）代表值-10均匀一致1处/100米/车道每处2点，路中及边缘挖坑检查极值-25宽度（mm）不小于设计边缘顺直1处/40米用皮尺丈量横坡度（）0.33断面/100米用水准仪测量强度（MPa）0.6符合规范要求1组每作业段7天浸水抗压强度含水量（）1最佳含水量随时烘干法外观要求表面平整密实，无坑洼松散，弹簧现象。无压路机碾压轮迹。如设计图纸另有要求，参照设计图纸。附

29、表二水泥稳定碎石基层质量标准（省高指要求）检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（）98符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙按省高指文件要求执行纵横高程（mm）5，-10平整顺适1断面/20米每断面35点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量极值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整 齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量0.5每200

30、0m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3-5符合设计要求2组每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（）2最佳含水量随时烘干法外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。注：水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。其它质量控制指标按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。 水泥稳定碎石基层质量标准CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范主控项目 1、原材料质量检验符合要求；2、压实度97%，每1000m2

31、，每压实层抽查1点，灌砂法或灌水法；3、7d无侧限抗压强度符合设计要求，每2000m2，抽检1组（6块），现场取样试验。一般项目 1、表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象；无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。 2、偏差符合下表的规定。项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量纵断高程（mm）基层1520m1用水准仪测量底基层20平整度（mm）基层1020m路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值底基层159-152153宽度（mm）不小于设计规定+B40m1用钢尺量横坡0.3%且不反坡20m路宽（m）92用水准仪测量9-154156厚度

32、(mm)101000m21用钢尺量七、季节性施工措施（一）雨季施工措施雨季施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，安排好雨季施工项目，编制雨季施工方案和技术组织设计。l、进场后，采取合理的排水措施，使施工现场保证雨后不积水。2、每天注意收听天气预报，经常与气象台联系并根据天气情况、合理安排施工。3应采取措施保护集料，特别是细集料应有覆盖，防止雨淋。、各种粒径的碎石雨季含水量要经常测定，随时调整混合料拌合加水量。4、道路基层施工时，工作段不能拉得太长，尽量做到边拌合边摊铺，边碾压成活。5、在雨季期间，在末成型的路基或垫层不允许车辆行走。6、施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵电器等），设有可靠的防雨防淋措施。7、雨季前应检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨停后能正常施工。（二） 高温季节施工措施1、夏季高温季节，天气炎热干燥，在施工中必须做好防暑降温工作。2、在气温较高的时段，适当地增加洒水次数。3、拌料时，可适当增加拌和用水，一般控制在用水量的3%5%，以保证混合料能处在最佳含水状态。4、做好混合料的养生工作 。增加洒水，并采取覆盖措施，保持湿润。 （三） 冬季施工措施施工时应严格控制混合料的含水量，同时加强养护时的保温措施。一般应采用双层土工布进行覆盖，并在两层土工布间增设一层塑料薄膜，不再洒水保湿，防止基层被冻坏。14