《【企业】家具厂质量检验标准（WORD档供参考）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【企业】家具厂质量检验标准（WORD档供参考）（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、家具厂质量检验标准一、备料1面板： 1.规格：按下料单用材的实际尺寸，允许误差范围：5mm；厚度2mm。 2.材质：楸木，橡胶木，水曲柳 3.工艺流程：开料 压刨 拼板 4.质量要求： a. 为防止实木开裂，要求面板类型材均要求进行拼板，木材的含水率应控制在12%1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率2%。 b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。 c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线0.2mm。2其它支架用料1.质量要求： a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度5mm，不允许扭弯。 b. 木材无开裂、虫孔、朽木
2、，允许活节面积10mm10mm；死节面积5mm5mm。 c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。二、组立 1组立时各连接件接触面胶水要上足、涂均匀，组立位置要准确，不允许肉眼可见的偏差，组立后内外侧溢出的胶水须擦干净，各连接部位组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。（除了特殊角度要求以外）立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过1张A4纸为准。有收缩缝要求的连接件，必须整条缝隙上下均匀。 2成品组立时，孔位要对，组立要容易拧上五金件。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。组立好后要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。3.
3、门扇和抽屉安装后，应开关平顺，无螺丝等卡到现象，所有缝隙间隔要求不大于3MM,并上下间隔大小一致。4整个成品工件组立好后，水平和垂直要准确，结构要牢固，对工件施压或推动后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。三、砂光1：砂光后砂光工件应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是木材表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。四、涂装2各工序的操作要求：1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺
4、陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。3）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。4）擦GLAZE：按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿
5、的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。5）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤，要先将节疤擦亮，不能过多修色，否则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。6）底漆：要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。7）面漆：控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。切勿有污迹、污点。五、包装1油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。2包装前，确认纸箱的唛头和尺寸。3包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。4包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉枪固定。5封箱胶纸要打平整，粘牢固。中国
【企业】家具厂质量检验标准（WORD档供参考）
