急冷塔焊接工艺卡

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1、工艺编号:HXX14 施工号:0205-505 急 冷 塔（C-101）焊 接 工 艺 卡 编制： 审核： XXXX工程公司技术科XXXX年X月X日XXXX 工 程 公 司焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 页第 1 页施 工 号0205-505产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214件 号封头拼缝 =12+3设备类型MZ-1-1000、AX-,ZX-型直流弧焊机预 热 温 度/母 材20g+316L焊接位置平 焊层 间 温 度复层60PQR 号HP0106A无损捡测100 X-RT、面层100PT焊后热处理/焊工资格M/D1/4

2、-5复合格等级JB4730-94 级合格、级合格产品规格型号 焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（）焊接电压（） 焊接速度 （ ）CO2气流量（L/Min）13SAWH08A/HJ431 4.0DC RP.50055030322832（m/h）/过渡层SMAWE00-23-13-16 3.2DC RP.12013024301.62.2（mm/s）/面 层SMAWE00-18-12Mo2-16 4.0DC RP.14015024302.02.5（mm/s）/点固焊SMAWE4315 3.2DC RP.12013024261.31.4（mm/s）/坡口尺寸焊道分布和熔

3、敷顺序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明A100A101A102A103产品试板产品试板1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。2.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后方可焊面层。3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。4.复层焊接时采用小规范，多层多道不摆动焊,层间温度加以控制。5.手工电弧焊时,严禁在容器表面上引弧,引弧应在坡口内进行。6.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公 司焊 接

4、工 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 页第 1 页施 工 号0205-505产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214件 号封头拼缝 =12+3设备类型MZ-1-1000、KR-500等预 热 温 度/母 材20g+316L焊接位置平 焊层 间 温 度复层60PQR 号HP0101无损捡测100 X-RT、面层100PT（成型后）焊后热处理/焊工资格M/Rb1/4-5合格等级JB4730-94 级合格、级合格产品规格型号 焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（）焊接电压（） 焊接速度 （ ）CO2气流量（L/Min

5、）13SAWH08A/HJ431 4.0DC RP.50055030322832（m/h）/过渡层GMAW309L 1.2DC SP.18020028323.54.5（mm/s）2025面 层GMAW316L 1.2DC SP.18020028322.53.5（mm/s）2025点固焊SMAWE4315 3.2DC RP.12013024261.31.4（mm/s）/坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明A1011.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。2.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施

6、焊前及焊完后均须由检验人员认可后方可焊面层。3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。如基材焊材熔入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。4.复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。5.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公 司焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 页第 2 页施 工 号0205-505产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214件 号封头拼缝 =12+3设备类型MZ-1-1000、KR-500等预 热

7、 温 度/母 材20g+316L焊接位置平 焊层 间 温 度复层60PQR 号HP0101无损捡测100 X-RT、面层100PT(成型后)焊后热处理/焊工资格M/Rb1/4-5合格等级JB4730-94 级合格、级合格产品规格型号 焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（）焊接电压（） 焊接速度 （ ）CO2气流量（L/Min）13SAWH08A/HJ431 4.0DC RP.50055030322832（m/h）/过渡层GMAW309L 1.2DC SP.18020028323.54.5（mm/s）2025面 层GMAW316L 1.2DC SP.18020028

8、322.53.5（mm/s）2025点固焊SMAWE4315 3.2DC RP.12013024261.31.4（mm/s）/坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明A100A102A103产品试板产品试板1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。2.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后方可焊面层。3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。如基材焊材熔入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。4.复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间

9、温度加以控制。5.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公 司焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 页第 页施 工 号0205-505产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214件 号筒节拼缝 =12+3设备类型MZ-1-1000、KR-500等预 热 温 度/母 材20g+316L焊接位置平焊、转动平焊层 间 温 度复层60PQR 号H0101无损捡测20 X-RT（基层）、面层100PT焊后热处理/焊工资格M/Rb1/4-5合格等级JB4730-94 级合格、

10、级合格产品规格型号 焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（）焊接电压（） 焊接速度 （ ）CO2气流量（L/Min）13SAWH08A/HJ431 4.0DC RP.50055030322832（m/h）/过渡层GMAW309L 1.2DC SP.18020028323.54.5（mm/s）2025面 层GMAW316L 1.2DC SP.18020028322.53.5（mm/s）2025点固焊SMAWE4315 3.2DC RP.12013024261.31.4（mm/s）/坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序注：内坡口焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明A100A102A

11、103产品试板1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。2.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后方可焊面层。3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上，如基材焊材熔入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。4.复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。5.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公 司 焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次

12、： 共 10 页第 2 页施 工 号0205-505 产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214 件 号5、4等 =10设备类型 NSA4-300，AX,ZX-型直流弧焊机等预 热 温 度/母 材 20、20锻焊接位置 水平转动层 间 温 度/PQR 号HP0002无损捡测100 X-RT焊后热处理/焊工资格 WS/D1-15J合格等级JB4730-94 级合格产品规格型号 焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（）焊接电压（） 焊接速度 （mm/s）气体流量（L/Min）1GTAWH08Mn2SiA 2.5 DC SP.9012014161.01.2

13、/2SMAW E4315 3.2DC RP.12013024261.31.5/3SMAW E4315 4.0DC RP.15016024261.61.9/坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序 注：外坡口焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明B12B131.组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁油 、水质等任何杂物，见金属光泽。2.氩弧焊打底时注意背面成型情况,如发现气孔、裂纹等缺陷应及时清理干净后再继续焊接。3.焊接完毕后焊工应检查焊缝内外表面，如发现有未焊透、咬边等缺陷，应及时打磨或补焊。4.手工电弧焊焊接时,每层焊后及时清理熔渣。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公

14、 司焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 10 页第 3 页施 工 号0205-505 产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214 件 号4、6等 =10、14等设备类型AX,ZX-型直流弧焊机等预 热 温 度/母 材 20、16MnR焊接位置垂直俯位或水平固定层 间 温 度/PQR 号HP0108、HP0005无损捡测100 VT焊后热处理/焊工资格 D2-24J或D2-26J合格等级GB150-89产品规格型号 焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（）焊接电压（） 焊接速度 （mm/s）气体流量（L/M

15、in）1SMAWE5015 3.2DC RP.13014024261.31.5/23SMAWE5015 4.0DC RP.17018024281.71.9/ 坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序图一 图二焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明D05(图一）D06(图一）D07(图二）D08(图二）1.焊缝应与母材平滑过渡 ，且焊角高度达图中尺寸。2.每层焊后及时清理熔渣 ，发现缺陷及时清理干净后焊接。3.D07、D08焊工资格可为D1/2-24J或D1/2-26J。4.接管与壳体角缝焊接完后，应经检验员检查合格后方可进行补强圈的角焊缝焊接。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公 司

16、焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 10 页第 4 页施 工 号0205-505 产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214 件 号1等 =14、12设备类型MZ-1-1000，AX,ZX-型直流弧焊机等预 热 温 度/母 材16MnR 焊接位置平 焊层 间 温 度/PQR 号HP0013A无损捡测20 RT 焊后热处理630管箱整体消应力处理焊工资格M2-5、D2-5J合格等级JB4730-94 级合格产品规格型号 焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（）焊接电压（） 焊接速度 （ ）气体流量（L/Mi

17、n）12SAW H10Mn2/HJ431 4.0DC RP.50055030322832（m/h）/3SAWH10Mn2/HJ431 4.0DC RP.55060032343034（m/h）/点固焊SMAW E5015 4.0DC RP.12013024261.31.4（mm/s）/坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序 注：内坡口 焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明A01B01B021.组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁油 、水质等任何杂物，见金属光泽。清理完后及时焊接，力争当天焊完。2.埋弧自动焊时，背面采用焊剂垫，以防穿。3.双面焊时，应用碳弧气刨清根后再焊接背面，以保证焊透和避免夹渣

18、。4.自动焊焊工应严格按本公司自动焊守则进行。5.管箱整体热处理工艺见焊后热处理工艺卡。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公 司焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 10 页第 5 页施 工 号0205-505 产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214 件 号1-3、1-4 =10 设备类型 NSA4-300，AX,ZX-型直流弧焊机等预 热 温 度/母 材 20、20锻焊接位置 水平转动层 间 温 度/PQR 号HP0228无损捡测100 X-RT焊后热处理630管箱整体消应力处理焊工资格 WS/D2-

19、15J合格等级JB4730-94 级合格产品规格型号 焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（）焊接电压（） 焊接速度 （mm/s）气体流量（L/Min）1GTAWH08Mn2SiA 2.5DC SP.9012014161.01.2/2SMAW E5015 3.2DC RP.12013024261.31.5/3SMAW E5015 4.0DC RP.15016024261.61.9/坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序 注：外坡口焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明B10B11 1.组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁油 、水质等任何杂物，见金属光泽。2.氩弧焊打底时

20、注意背面成型情况,如发现气孔、裂纹等缺陷应及时清理干净后再继续焊接。3.焊接完毕后焊工应检查焊缝内外表面，如发现有未焊透、咬边等缺陷，应及时打磨或补焊。4.手工电弧焊焊接时,每层焊后及时清理熔渣。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公 司焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 10 页第 6 页施 工 号0205-505 产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214 件 号1-3、1-5 =10、14设备类型AX,ZX-型直流弧焊机等预 热 温 度/母 材 20、16MnR焊接位置水平固定或垂直俯位层 间 温 度

21、 /PQR 号HP0205、HP0211无损捡测100 VT焊后热处理630管箱整体消应力处理焊工资格D1/2-24J或D1/2-26J合格等级GB150-89产品规格型号 焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（）焊接电压（） 焊接速度 （mm/s）气体流量（L/Min）1SMAW E5015 3.2DC RP.13014024261.31.5/23SMAW E5015 4.0DC RP.17018024301.71.9/坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序图一 焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明D01(图一)D02(图二)1.焊缝应与母材平滑过渡 ，且焊角高度达图中尺寸。2

22、.每层焊后及时清理熔渣 ，发现缺陷及时清理干净后焊接。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公 司焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 10 页第 7 页施 工 号0205-505 产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214 件 号6、22等 =14等 设备类型AX,ZX-型直流弧焊机等预 热 温 度/母 材16MnR焊接位置垂直俯位层 间 温 度/ PQR 号HP0210无损捡测100 VT焊后热处理/焊工资格D2-24J合格等级GB150-89产品规格型号 焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电

23、源极性焊接电流（）焊接电压（） 焊接速度 （mm/s）气体流量（L/Min）1SMAW E5015 3.2DC RP.13014024261.31.5/2SMAW E5015 4.0DC RP.17018024301.71.9/坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明 D09 (D10)(D101)1.焊缝应与母材平滑过渡 ，且焊角高度达图中尺寸。2.每层焊后及时清理熔渣 ，发现缺陷及时清理干净后焊接。3.当重叠安装时,下部一台换热器增加支座一件,故须增加焊缝D101,上部一台的D10焊缝号取消。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公 司焊 接 工

24、 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 10 页第 8 页施 工 号0205-505 产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214 件 号16-3、16-1 =22等设备类型MZ-1-1000、AX,ZX-型直流弧焊机等预 热 温 度/母 材16MnR、16Mn锻焊接位置转动平位层 间 温 度/ PQR 号HP0006、HP0112无损捡测100 VT焊后热处理630管箱整体消应力处理焊工资格M2-5 、D2-5J合格等级GB150-89产品规格型号 焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊 接 速 度气体

25、流量（L/Min）12SMAW E5015 4.0DC RP.15016024261.51.8（mm/s）/3SAW H10Mn2/HJ431 4.0DC RP.55065032362834（m/h）/点固焊SMAW E5015 3.2DC RP.13014024261.31.5（mm/s）/坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明 C01 1.将工件置于封头切割机上或制作专用胎具,使工件平稳地转动进行施焊.2.焊缝应与母材平滑过渡 ，且焊角高度达图中尺寸。3.每层焊后及时清理熔渣 ，发现缺陷及时清理干净后焊接。4.自动焊焊工应严格按本公司自动焊守则进行。5.焊后随管箱整体

26、热处理，按焊后热处理工艺卡进行。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公 司焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 10 页第 9 页施 工 号0205-505 产品名称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214 件 号1-5、1-2 =10等设备类型AX,ZX-型直流弧焊机等预 热 温 度/母 材Q235-A/16MnR焊接位置垂直俯位层 间 温 度/ PQR 号HP0205、HP02O4无损捡测100 VT焊后热处理630管箱整体消应力处理焊工资格D1/2-24J合格等级GB150-89产品规格型号 焊接工艺参数焊接

27、层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊 接 速 度气体流量（L/Min）12SMAW E5015 3.2DC RP.12013024261.31.4（mm/s）/坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序焊缝编号焊 接 要 求 及 说 明 1.焊缝应与母材平滑过渡 ，且焊角高度达图中尺寸。2.每层焊后及时清理熔渣 ，发现缺陷及时清理干净后焊接。3.近密封面一侧20mm开坡口以保证焊透，按图(一)组焊,其余则按图(二)组焊。4.焊接时尽量采用小线能量，组焊顺序按附页冷换设备管箱防变形措施要求进行。 编制: XXX 审核: XXX 年 月 日XXXX 工 程 公 司焊 后 热 处 理

28、工 艺 卡质量手册表：9-10 修订版次： 修订版次： 共 1 页第 1 页施 工 号0205-505 产 品 名 称急 冷 塔 （C-101）工 艺 编 号H0214 委 托 单 位物 装 公 司热 处 理 设 备热 处 理 加 热 炉主 体 材 质16MnR工 件 规 格max=32mm焊 缝 编 号管箱、浮头盖等热处理类别消应力回火处理400后加热速率156 /h400前冷却速率200 /h规 格 型 号 1.焊件进炉时,炉内温度不得高于400。2.焊件升温期间，加热区内任意长度为500mmm内的温差不得大于1203.焊件保温期间,加热区内最高与最底温度之差不宜大于65。4.为防止焊件氧化,加热温度400以上应控制加热区气氛为中性或轻微还原性。5.炉温低于400后允许焊件出炉，在静止空气中冷却。6.作好详细的热处理记录。编 制日 期审 核日 期