发行中心厂房模板工程技术交底（内容丰富)

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1、交 底 内 容：模板工程施工方法、质量要求及注意事项等1、分项工程概况1.1建筑概况 序号项 目内 容1建 筑功 能地下车库、局部战时核6级常6级甲类人防物资库、教材及教辅发运场所、图书连锁公司业务操作场所。2建 筑特 点简洁的现代建筑风格，功能全面的出版发行区3建 筑面 积总建筑面积38380基底面积10691地下建筑面积9227总地上建筑面积291534结构形式基础结构形式独立柱基础、条形基础、整体筏板基础主体结构形式框架结构及钢架结构屋盖结构形式钢架结构5建 筑层 数地下层数1地上层数36建筑层高地上一层4.600m地上一层4.200m地上二层4.500m地上三层10.100m7建 筑高

2、 度绝对标高65.600m基底标高-5.500m室内外高差1.200m檐口高度20.000m8建 筑平 面横轴编号D-1D-10横轴总长72.500m纵轴编号D-AD-S纵轴总长124.350m9建 筑 分 类一类10建 筑 防 火耐火等级一级11人防设计地下室局部战时核6级常6级甲类人防物资库、12建筑施工年限主体结构合理使用年限为50年13安全等级结构设计安全等级二级1.2主要构件截面尺寸序号施工部位截 面 尺 寸()1基础底板厚度300、350、400、450、500、600、6502柱下独立基础3100×3100、3500×3500、3800×3800、4

3、200×4200、4400×4400、4500×4500、4800×4800、5000×5000、5200×52003基础拉梁300×600、300×6504墙体厚度250、300、350、5005框架柱尺寸600×600、600×700、700×7006梁断面尺寸300×800、200×400、250×600、300×600、600×650、300×7007楼板厚度100、110、150、250、3001.3模板设计概况：本

4、工程根据结构形式，各部位模板设计见下表：模板体系设计一览表支 撑钢管支撑钢管支撑，穿墙（止水）螺栓钢管支撑，穿墙（止水）螺栓钢管支撑，穿墙螺栓钢管支撑，穿墙（止水）螺栓碗扣架900×900碗扣架900×900钢管支撑钢管支撑钢管支撑钢管支撑钢管支撑主龙骨/间距（mm）48钢管或20钢钎/500100×100木方/500100×100木方/500双根48钢管/450双根48钢管/600100×100木方/900100×100木方/900100×100木方/900100×100木方/600100×100木方/

5、500100×100木方/50048钢管/900次龙骨/间距（mm）50×100木方/30050×100木方/30050×100木方/20050×100木方/25050×100木方/20050×100木方/20050×100木方/30050×100木方/30050×100木方/30050×100木方100×100木方/200面 板100×100木方15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板15mm覆膜

6、多层板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板模板形式土模、木方木模板木模板木模板木模板木模板木模板木模板木模板木模板木模板木模板使用部位基础垫层独立柱基础、墙下条形基础地框梁框架柱地下外墙、挡土墙框架梁楼板井筒集水坑楼梯门洞口地下外墙、楼板后浇带序号1234567891011122、分项工程工期部署施工现场环保工作100%达标，确保无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，绿色施工序号项目工期开始日期完成日期1土方开挖、地基处理31d2009年9月20日2009年10月20日2垫层、防水、基础31d2009年10月20日2009年11月20日3地下结构101d2009年

7、10月20日2010年01月31日4地上结构92d2010年01月20日2010年05月20日3、施工准备3.1技术准备3.1.1认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。3.1.2对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。3.1.3工长做好技术交底、安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，复杂部位进行现场翻样、试拼。3.1.4提前做好模板使用量计划，避免浪费。按流水段组织好模板的配模设计工作，设计要考虑到增加木模板的周转次数。按照使用部位分别绘制

8、配板图并编号，减少模板的浪费。3.1.5顶板模板配制原则：顶板模板配制以1.22m×2.44m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。3.2人员准备3.2.1管理层负责人项目管理部设专业模板工长1名，持证上岗，对模板的安装、拆除、交底、验收等进行检查和管理； 序号管理职责责任人人员数量1施工总指挥薛贺昌12主任工程师唐 彬13现场负责人林 伟14专职工长邬宗东15质检员吕龙凯 16安全员林科华17放线赵定九18技术员朱素珍19材料邓晓明110电工李冬明111试验员齐淑兰112资料员马美容13.2.2劳务层负责人模板工长：苟宗

9、国 刘志辉3.2.3工人数量及分工序号项目工人数量（人）1后台木模加工202顶板模板安装303墙柱木模板安装304模板清理、修复103.3材料机具准备3.3.1根据模板设计、施工流水顺序及工期安排，确定模板材料配置数量地下部分竖向模板配置2个流水段的数量地下部分顶板模板及支撑满配地上部分竖向结构配置2个流水段的数量地上部分顶板结构按流水段配置三层周转材料（包括地下室）3.3.2模板和支撑材料的倒运楼层模板等周转材料向上一层的运输采用塔吊吊运。3.3.3覆膜多层板、木方均为购买，其它材料均按需要进行采购。根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1多层板

10、2440×1220×15mm49500m2随进度进场2碗扣架拉杆900mm18200根随进度进场3碗扣架拉杆1200mm52000根随进度进场4碗扣架立杆1500mm65000根随进度进场5脚手板50×250×4000mm2000块随进度进场6U托500mm55000个随进度进场7钢管48*1000mm4000随进度进场8钢管48*4000mm1500随进度进场9钢管48*6000mm1000随进度进场10木方子50×100mm1450m3随进度进场11木方子100×100mm650 m3随进度进场3.3.4 其他材料辅助材料：海绵条

11、、橡胶带、木楔子、钉子、铁丝。隔离剂：水质脱模剂，随进度进场。3.3.5主要机具准备序号名称型号数量功率(kW)1电锯MJ2362321.1.1. 平刨MB50324.03压刨1.1.2. MLQ34225.04手提电锯1.1.3. M-651A41.055手提电刨1.1.4.30.456手提电钻1.1.5. FD10VA50.57空压机1.1.6. W-1.0/7223.4现场准备3.4.1基础、结构施工期间，共设置2台塔吊，解决施工垂直运输问题。现场设置2处木工加工棚，主体结构施工期间，随塔吊位置就近设置模板、方木、钢管堆放场地。具体详见施工现场平面布置图。3.4.2模板、木方、钢化工具摆

12、放整齐，禁止乱堆乱放；使用时，按照翻样图，根据编号使用。3.4.3覆膜多层板均由现场木工加工房加工制作，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号。4、模板设计4.1 垫层侧向模板的支设在要浇筑的垫层四周用150×150木方支设垫层的侧向模板，用20钢筋500插入槽底固定，侧模靠近垫层一侧作50×50凹槽，如图所示：4.2条形基础模板条形基础模板采用木模板，模板次龙骨采用50mm×100mm300设置，沿条形基础水平方向布置上、下两道50mm×100mm，模板支撑钢管斜撑及22钢筋地锚，地锚间距1500mm。并用铅丝将模板与地锚及条形基础内钢筋固定，

13、确保模板顺直牢固。4.3墙下条形基础模板条形基础模板采用木模板，模板次龙骨采用50mm×100mm300设置，沿条形基础水平方向布置上、下两道50mm×100mm，模板支撑钢管斜撑及22钢筋地锚，地锚间距1500mm，确保模板顺直牢固。4.4基础导墙模板地下室墙体第一道水平施工缝留置在-4.100m 处，导墙模板支设在新增的20水平短钢筋支撑上，水平间距600mm一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方。支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，支撑体系的承载能力、刚度、强度、稳定性满足施工要求。基础导墙施工缝采用遇水膨胀橡胶止水条进行防水。4.5集

14、水坑模板模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100木方、主龙骨采用100×100木方拼装，具体如下：4.6墙体模板4.6.1地下室外墙采用木模散拼。次龙骨（竖向）采用50×100方木，间距为250mm，主龙骨（横向）采用双根48钢管，间距610 mm；穿墙螺栓水平间距610mm，竖向间距610mm。 4.6.2地下外墙及临空墙穿墙螺栓选用16止水螺栓,第一道设在-3.95m标高处，间距610×610 mm；地下结构内墙选用通扣16螺栓，穿18塑料套管，螺栓可周转使用。螺栓布置及间距同外墙。4.6.3普通墙体采用木模散拼。次龙骨（竖向）采用50&

15、#215;100方木，间距为250mm，主龙骨（横向）采用双根48钢管，间距610 mm；穿墙螺栓水平间距610mm，竖向间距610mm。 4.7柱模板框架柱均用木模拼装。柱子次龙骨使用50mm×100mm木方，间距200mm布置，在阳角处采用100mm×100mm木方，外横楞采用2根48×3.5mm钢管（或两根100mm×100mm木方），间距500mm布置，用3型扣件紧固。大截面柱居中加设16穿柱螺栓。其余支撑体系同直段墙模板。详见下图： 4.8梁模板4.8.1梁底模板采用15mm厚覆膜多层板拼装而成，次龙骨使用50mm×100 mm木方立

16、放，间距200mmmm，单面不少于两道；主龙骨采用100mm×100 mm木方，当梁截面尺寸600×800，主龙骨间距600mm，当梁截面尺寸600×800，主龙骨间距400mm。4.8.2梁侧模板采用15mm厚覆膜多层板拼装而成，次龙骨使用50mm×100 mm木方，间距300mmmm；主龙骨采用100mm×100 mm木方，主龙骨间距600mm。4.8.3穿梁螺栓：梁净高500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500800mm，加一道M18水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距900mm；梁净高大于800mm，加两道M18水平穿梁螺栓，竖向一道螺栓距梁底

17、为30mm，一道螺栓距梁顶为300mm，两道螺栓之间距离不大于600mm，水平间距900mm。4.8.4支撑：碗扣件脚手架，立杆间距900mm，顶托上安装100mm×100mm木方支撑梁底。当梁截面尺寸600mm×800mm，梁底两道碗扣架支撑间距900mm，横杆步距900mm，当梁截面尺寸600mm×800mm，梁底三道碗扣架支撑间距600mm，横杆步距900mm。U型可调托悬出尺寸300mm。4.8.5梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3（24mm），梁长为48m时为梁净跨的2.5（15mm）。4.8.6梁两侧板高不同时，支设方式见下图：4.8.7主次梁交接处

18、根据次梁尺寸在主梁模板上留口，并在留口三面用50×100mm木方加固，其做法如下图：4.8.8梁柱接头模板加固详见下图： 4.9顶板模板4.9.1顶板模板采用15mm覆膜多层板，现场拼装，次龙骨50mm×100 mm木方立放，间距200mm；4.9.2顶板厚度200mm时，主龙骨100mm×100mm的木方，间距1200mm，顶板厚度200mm时，主龙骨100mm×100mm的木方，间距900mm；4.9.3模板支撑采用碗扣架体系，U型托配合（悬出高度300mm）；顶板厚度200mm时，立杆间距1200mm，顶板厚度200mm时，立杆间距1200mm。模

19、板支撑横杆间距1200mm。支撑距墙边150mm。4.9.4顶板支撑保证三层连续支撑，且上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于30mm的木方垫木，垫木朝向保持一致。水平拉杆3m以上墙体为三道，3m以下为两道。4.9.5顶板侧模利用外墙最上口一道穿墙螺栓固定顶板侧模，加固形式如下图所示：4.9.6顶板与剪力墙阴角处的节点，顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固，能有效的封闭和漏浆，如图：4.9.7结构错层处标高差大于500mm时采用吊梆安装模板，做法如下图所示：4.9.8错层标高差小于300mm的模板做法如下图：4.9.9顶板模板起拱高度:

20、对跨度4m的顶板模板按跨度的0.25%0.3%起拱。对跨度4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度板长超过8m时为12mm，板长为48m时为6mm，用可调支撑头进行调节、控制。4.10楼梯4.10.1楼梯踏步模板采用15厚多层板多层板拼装而成。4.10.2次龙骨采用50×100木方子间距300mm，主龙骨采用100×100木方子间距900mm，支撑采用钢管卡口式脚手架式支撑，立杆间距900mm，水平杆间距1000mm。楼梯模板配模形式见下图：4.11门窗洞口门窗洞口模板按墙模处理，整装散拆，四角加固采用45度斜撑，木门套内设方木顶杆、十字

21、支撑及斜撑，水平支撑根数要根据洞口的高度确定，墙筋上加设三面套子，与支顶钢筋焊牢，支顶钢筋端头点刷防锈漆，并在框的两侧粘泡沫塑料条。在窗洞底模处留置气孔。当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。 4.12特殊部位节点4.12.1木模板拼缝处理：多层板墙体模板拼缝连接处，搭接长度25mm，背面用木方及螺栓将拼缝锁死。4.12.2阴阳角模板在现场木工房定型加工，阴阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在木方上，详见下图：4.12.3墙体木模板阴阳角模在现场木工房定型加工，阴阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L7

22、0×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用木螺丝固定在木方上，详见下图：4.12.4梁与墙体交接处留置梁窝时，在墙体梁位置处用钢板网模板卡出梁窝，梁窝尺寸比梁截面尺寸内缩30mm，待墙体混凝土浇筑后，按梁截面尺寸弹线剔凿后再支梁模。4.13后浇带后浇带的模板处理：顶板后浇带支撑不允许拆后再顶，必须保持结构原状，采用独立的支撑体系。顺着后浇带纵向设三道独立支撑，以便于周围拆模时对其不发生任何影响。待顶板板面铺好后，按设计宽度弹上后浇带的位置线，在线外侧钉上两面刨光40×20mm的木条，板底钢筋绑扎完毕，压上方木，在方木上留出上排钢筋的位置孔。顶板混凝土达到安全拆模强度后，留下后

23、浇带两侧支撑系统，其余拆除。在后浇带两侧混凝土浇完两个月之后用高一级微膨胀混凝土对其进行浇注。后浇带混凝土浇注前必须剔除接茬松散浮浆并清理干净、钢筋进行调整除锈加保护层垫块。具体模板支设见下图：4.14螺栓使用规定如下：4.14.1地下防水外墙及人防墙穿墙螺栓：穿墙螺栓采用止水螺栓，中间止水环采用遇水膨胀橡胶止水环。止水螺栓间距按模板设计的要求、长度和墙体厚度等确定。4.14.2普通螺栓：普通墙体穿墙螺栓、框架柱穿柱螺栓及框架梁穿梁螺栓采用普通对拉螺栓，施工时螺栓在结构内外套PVC套管，PVC套管截面比螺栓直径大5mm，结构浇筑完毕拆除模板时，螺栓可取出再用。5、施工方法5.1流水段划分本工程

24、流水段划分根据结构形式、工作量、工作面、劳动力的均衡情况、成本节约、工期保证以及充分利用现有的材料资源等因素来综合考虑，划分如下。5.1.1基础：按伸缩后浇带自然分块一次浇筑完成，伸缩后浇带混凝土后补浇,共划分为6个段。5.1.2地下结构：按伸缩后浇带自然划分为6个流水段，伸缩后浇带混凝土后补浇，交错流水施工。5.1.3地上结构：按伸缩后浇带自然划分为6个流水段，伸缩后浇带混凝土后补浇，交错流水施工。5.2脱模剂的选用为保证脱模效果，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷脱模剂，以尽量减少模板与砼的粘结。高度重视模板使用前和拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。

25、模板清理要使用棉丝和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷脱模剂。未经清理保养、涂刷脱模剂的模板不能使用。脱模剂的选用见下表：序号模板名称脱模剂的选用1覆膜多层板新板不用涂刷脱模剂，周转二次以上用棉丝沾机柴油擦净5.3模板加工5.3.1模板加工管理：模板加工完毕经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。5.3.2木模板的加工制作a. 木模板在工地现场加工，模板的配置由木工工长负责。b. 模板应在木工棚内加工或平整的硬化场地。c. 板应整长直接使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费。d. 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及

26、时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。e. 多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。f. 墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在2mm以内。g. 每块多层板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。h. 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5.4模板存放6.4.1模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放。6.4.2组合钢模板存放时应按规格分开放置，使

27、用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。6.4.3木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。5.5模板安装5.5.1模板安装的一般要求：a. 组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。b. 多层板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。c. 模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。d. 模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm，e. 柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁模板。f. 安装完模板后，

28、应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.g. 墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度30mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15厚多层板封堵。h. 为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。5.5.2墙体模板施工：a. 工艺流程楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检拼装模板吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板

29、的复查维护拆模模板清理b. 主要施工方法Ø 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。Ø 安装模板前，应用棉丝、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。Ø 先调入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。Ø 在安装另一侧模板前，将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。Ø 为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安

30、装模板前，粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。Ø 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。Ø 带墙体模板安装就位后，将墙根处用砂浆进行封堵，避免墙根处漏浆。5.5.3独立柱模板施工a. 工艺流程楼层放线验线基层清理柱筋绑扎自检隐检交接检大模板（拼装模板）吊运至工作面安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理b. 主要施工方法Ø 安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正

31、中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。Ø 为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。Ø 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。Ø 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度用经纬仪控制，用倒链调节校正。Ø 将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。5.5.4梁板模板施工a. 工艺流程楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁底模、侧模及顶

32、板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理b. 主要施工方法Ø 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。Ø 多层复合板的接头用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处加支撑，次龙骨垂直于板长布置。Ø 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。Ø 框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。Ø 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。Ø 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心

33、线上。立柱底通铺脚手板或木方。Ø 地下车库顶板上堆放施工荷载，拆模后应加支撑，支撑间距1.2m×1.2m。5.5.5楼梯模板施工a. 工艺流程模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。b. 主要施工方法Ø 楼梯模板施工前应根据实际层高放样。Ø 先安装平台模板，再安装楼梯底模板。Ø 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。Ø 绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。Ø 安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。5.6模板拆除5.6

34、.1一般要求：Ø 拆下的模板应及时清理粘结物，模板板面、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。Ø 在模板吊至存放地点及另一工作面时，一次安放稳固。Ø 模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。Ø 阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后序施工。Ø 门窗洞口模的拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土震裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆

35、除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方清理干净。Ø 高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。5.6.2墙、柱模板拆除Ø 在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板受损后方可拆除，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓。Ø 墙体拆除顺序为先纵墙后横墙，先拆平模板，再拆阴阳角模。平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。5.6.3梁及顶板模板的拆除根据留置得到同条件养护试件混凝土强度达到设计的混凝土立方

36、体抗压强度标准值的百分率，结合梁板跨度决定是否可以拆模。a. 顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。b. 先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。c. 拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放。d. 楼梯模板的拆除要求同顶板模板。5.7模板的维护与修理5.7.1设置

37、专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。5.7.2模板吊至存放地点或另一工作面时，一次安放稳固。5.7.3木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。5.7.4模板在使用过程中的注意事项:Ø 吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。Ø 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。Ø 拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。Ø 模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。Ø 模板及木方子应注意防雨

38、保存，避免受潮变形。Ø 模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地夯实平整或做硬化处理。Ø 应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。Ø 模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。Ø 模板板面、接缝处、锯割边等部位均要清理到位。5.7.5多层板的维修木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。对螺栓孔要及时进行封堵。5.8冬季施工方法冬施期间已全面开始竖向结构施工，模板体

39、系均选用木模板，主要问题在于严冬阶段的保温防冻措施。5.8.1竖向结构（剪力墙、框架柱、筒体）木模板冬施措施进入冬施阶段，混凝土浇筑前需在支设好的模板外面包裹防火保温被一层。穿墙螺栓孔处缠绕棉丝或海绵条。浇筑完成后，将混凝土外露部分用卷好的保温被塞好盖好，并尽量延迟拆模时间5.8.2水平结构（框架梁、顶板、楼梯、挑板）木模板冬施措施在施层采用防火保温被围挡，在施层下层采用周边围护，内部生火炉加热养护。5.8.3冬施期间模板的拆除条件：5.8.4严格执行拆模申请制度。5.8.5拆除模板时，混凝土温度与环境温度差不能大于20。5.8.6竖向构件：墙体、柱子模板在同条件养护试件强度达到1Mpa后可使

40、侧模板脱离混凝土，同条件试块强度达到临界受冻强度4Mpa并在混凝土构件养护测温记录达到5以下时，方可拆除模板，拆模后立即在混凝土构件表面覆盖塑料薄膜外包防火保温被进行保温，防止失水，使其缓慢冷却。5.8.7水平构件在混凝土强度符合下表规定后并在混凝土构件养护测温记录达到5以下时，方可拆除底模。混凝土浇筑后立即在构件表面覆盖塑料薄膜外包防火保温被进行保温，防止失水，使其缓慢冷却。构件类型构件跨度（m）应达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件任何跨度1006、质量标准6.1模板工程质量检验评定标准（长城杯标准）：项次项目允许偏差（

41、mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、梁、墙±34每层垂直度5m3吊线，尺量>5m55相邻两板表面高差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直28预埋铁件预埋管螺栓螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外漏长度+5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10，06.2验收数量在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性

42、的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。6.3质量要求6.3.1工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。6.3.2施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。6.3.3顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。6.3.4竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。6.3.5为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高

43、。6.3.6在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。6.3.7墙体砼浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。6.3.8控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。6.4技术质量措施6.4.1支顶板模板前放线工提供结构标高500mm控制线，支顶板后质检员检查标高，确保准确无误。6.4.2进行模板加工后及周转的验收，确保安装前模板符合设计及质量要求，否则修整达到要求后，方可使用。6.4.3为防止接缝漏浆，模板之间采用企口拼缝，模板接茬处加10mm×10mm海棉条，并贴在模板上，严禁贴在混凝土上。6.4.4混凝

44、土在浇筑过程中，应分层浇注，速度控制在2m/h以内。同时应注意浇筑的连续性，以防“冷缝”的出现。6.4.5墙体模板垂直控制在2mm内，并墙体模板下跨至已浇筑砼上第一道螺栓孔下，用螺栓锁口，防止模板接茬错台。6.4.6防止墙柱烂根，墙柱根部砼平整度必须小于2mm，在作墙柱根部板结构面时，用2m杠抄平。墙柱模板下口小面贴海棉条。6.4.7为防止门口砼阳角掉角，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设护角。6.4.8加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，用棉布涂刷脱模剂，保证均匀。6.4.9所有专业预留洞、预埋件均按图纸位置留设，并在合模前与专业人员配合校对。仔细审阅图纸，地下梁、顶板跨度大于等

45、于4m起拱2。6.4.10墙柱梁侧合模前，专业工程验收合格。模板工程完成后，进行自检、交接检和预检，经监理验收合格后，进行下道工序。浇筑砼时，派专人看管模板。7、注意事项7.1安全注意事项7.1.1木工机槭a. 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障由专业电工排除。b. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。c. 作业时扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工戴工作帽。d. 机械运转过程中出现故障时，立即停机、切断电源。e. 链条、齿

46、轮和皮带等传动部分，安装防护罩或防护板f. 使用定向开关，严禁使用倒顺开关。g. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。h. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。i. 作业后拉阀，箱门锁好。7.1.2使用平刨遵守下列规定：a. 设置可靠的安全防护装置。b. 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。c. 每次刨削量不得超过15mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料d. 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1。5cm，长度小于25crn的木料不得在平刨上加工。e. 刨旧料时先将铁

47、钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料f. 二人操作时，进料速度应配舍一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉g. 换刀片前拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。h. 同一台平刨机的刀片重量、厚度一致，刀架与刀匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。7.1.3使用压刨遵守下列规定：a. 二人操作，配合一致，接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。b. 进料平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调整木料。遇节疤应减慢送料速度。送料

48、时手指与滚筒保持20cm以上距离。接料时，待料出台面后方可上手。c. 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。d. 木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。e. 清理台面杂物时停机（停稳）、断电，用木棒进行清理7.1.4使用圆盘锯（包括吊截锯）作业遵守下列规定：a. 圆盘锯装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。b. 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝拧紧。c. 紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。待出料碰过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。d. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50crn长的短料e. 木

49、料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出f. 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却g. 随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。h. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。7.1.5木模板加工注意事项：a. 在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用严格遵守安全操作规程，操作人员持证上岗。b. 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。c. 模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。d. 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件

50、，并加设临时支撑稳固.e. 支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。7.1.6木模板拆除注意事项：a. 模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。b. 拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。c. 底模支撑需保持三层连续支撑。d. 已拆活动的模板，一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。e. 拆模作业时，设警戒区，严禁下方有人进人。拆模作业人员站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。7

51、.1.7其他注意事项：a. 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危注时，先采取有效加固措施后方可施工。b. 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模扳支在护壁上时，在支点上加垫板。c. 认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。d. 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。e. 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。f. 模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源。g. 模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。7.2成品保护7.2.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.2.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼的棱角或模板表面。7.2.3拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。7.2.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。7.2.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。7.2.6模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。7.3环保及文明施工：7.3.1本工程严格贯彻ISO14001环境管理体系规范。7.3.2现场设专人打扫卫生，定时洒水，保持干净整洁，无扬尘。7.3.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。7.3.4模板拆除时尽量减少噪音，不得用力敲击模板，起吊、放置时做到轻拿轻放。