肖家洼煤矿副斜井井筒表土及风化岩段作业规程

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1、 中煤第一建设公司第六十三工程处肖家洼项目部肖家洼煤矿副斜井井筒表土及风化岩段施工作业规程编号：ZMLSXJW001号工作面名称：肖家洼煤矿副斜井井筒编 制 人：刘维鹏施工负责人：赵立江总工程师：吕志江主管处长：张贵民批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日会审意见会审意见人员签字：总工程师： 年 月 日生 产： 年 月 日通 风： 年 月 日机 电： 年 月 日技 术： 年 月 日地 测： 年 月 日安 全： 年 月 日（一）存在主要问题：（二）处理意见： 目录会审意见第一章 概况第二章 地面位置及地质情况第三章 巷道布置及支护说明第四章 施工工艺第五章 生产系统第一节 通风第二节 压风

2、第三节 瓦斯防治第四节 综合防尘第五节 防灭火第六节 安全监控第七节 供电第八节 排水第九节 运输第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 循环作业第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第八章 灾害应急措施及避灾路线第一章 概况第一节 概述巷道名称：山西锦兴能源有限公司兴县肖家洼煤矿副斜井井筒用途：本工程竣工后主要用于全矿井矸石及材料的运输、施工人员的进出、设备的搬运等设计长度：3462.721m，其中表土及风化岩段290m。工程量：300m。坡度：-6 。开竣工时间： 2009年12月25日开工，2010年4月20日竣工。第二节 编写依据1、山西锦兴能源有限公司兴县肖家

3、洼煤矿井巷工程施工招标文件及答疑内容。2、山西锦兴能源有限公司兴县肖家洼煤矿井巷工程施工招标图纸。3、煤矿安全规程。4、矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)。5、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)。6、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（GB20204-92）。7、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)。8、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。9、建设工程监理规范GB50139-2000。10、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)。11、其它与本工程有关的国家及部颁现行有效的各种技术规范、规程、规定。第二章 地

4、面位置及地质情况第一节 地面相对位置及采区开采情况肖家洼煤矿位于山西省吕梁市兴县蔚汾镇肖家洼村一带，行政隶属兴县蔚汾镇和奥家湾乡管辖。矿区距兴县县城10公里，向东北70km可达岢岚火车集运站，经北同蒲铁路线可达全国各地，正在筹建中的专用铁路线岢（岚）瓦（塘）线，并行于岢（岚）大（武）公路线，它的建成进一步提高矿山的交通运输能力。公路：国道G203从矿区东部约50km南北向通过；省道岢大公路从矿区西部约6km处南北向通过；矿区西部约145km处的国道G201与神延铁路并行。另外，矿区北部省道忻（州）黑（峪口）黑公路距离矿区仅4km。矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副斜井和回风斜井开拓

5、，多水平盘区式开采。副斜井倾角6，斜长3462.721m，直墙半圆拱形断面，净宽5.6 m，净高4.4米。调车硐室24个，总长120米。本井筒的右侧为该煤矿的主斜井井筒，井筒倾角6，斜长3404m，直墙半圆拱形断面，净宽5 m，净高4米。两井筒中心线的距离为50m，由中煤三建第三十工程处承建。该井田内没有布置任何采矿工程，因此不受任何采空区的影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、工程地质条件本井田内主采煤层为山西组8号煤层和太原组13号煤层，从钻孔揭露的地层结构看，8号煤的顶板多为泥岩，局部为细砂岩，从分析资料看泥岩的抗拉强度变异范围在0.63.0MPa之间，平均1.5MPa；抗压强度变异范围在

6、63.192.1MPa之间，平均72.80MPa；该类岩体做顶板时，顶板比较稳定。但该岩层遇水后特别是呈伪顶时，在水的作用下易软化，会发生掉块，冒落等现象。8号煤的直接底板以泥岩为主，抗拉强度变异范围在0.88. 8 MPa之间，平均4.1MPa，抗压强度变异范围在60.392.5 MPa之间，平均80.8MPa，该岩层的软化系数为0.14，遇水作用下有底鼓现象。13号煤的直接顶板以砂质泥岩为主，局部为砂岩。根据资料分析，抗拉强度平均为2.9MPa，抗压强度平均为79MPa，顶板基本稳定。13号煤底板多为泥岩，在遇水作用下有底鼓现象。二、煤层赋存特点 本井田主要可采煤层为8号煤层和13号煤层。

7、8号煤位于山西组下部，该煤层为结构简单，层位较稳定的大部可采煤层，煤层厚度以中部最厚向四周厚度逐渐变薄，不可采区主要分布于区内南部和西南部，勘查区东部一线以东为剥蚀无煤区。煤层倾角平缓，基本在612之间。13号煤层位于太原组下部该煤层为全区可采煤层，煤层厚度为2.5415.72m，平均12.39m，为结构简单复杂层位稳定的全区可采煤层，是勘探区内的主采煤层。煤层厚度在勘探区内变化不大，均处于1015m之间。含夹矸010层，一般为03层，夹矸厚度为0.161.60m，一般为0.160.48m，煤层厚度分布较均匀，倾角平缓，基本在612之间。区内未发现断层构造。三、瓦斯8号煤层瓦斯含量为0.364

8、.31 ml/g，平均为1.83 ml/g；瓦斯成分中以N2含量为主，其次为CH4，少量CO2，CH4含量为0.03-2.05 ml/g，平均为0.87 ml/g；甲烷成分占瓦斯成分的0-79.3%，平均为43.54%，属氮气沼气煤带。13号煤层与其含量为0.337.42 ml/g，平均为1.52 ml/g；瓦斯成分中以N2含量为主，其次为CH4，少量CO2，CH4含量为0.071.62 ml/g，平均为0.51 ml/g；甲烷成分占瓦斯成分的1.1795.51%，平均为28.33%，属氮气沼气煤带。各煤层瓦斯均属于低瓦斯，太原组煤层甲烷含量相对来说高于上部山西组各煤层。从瓦斯成分测定结果知：

9、各煤层瓦斯成分以氮气为主，其次为甲烷，二氧化碳。垂向上随着煤层埋藏深度的增加氮气含量略有减少，二氧化碳有所增加。根据所测煤层瓦斯成分，本区瓦斯分带可划为：二氧化碳氮气带和氮气沼气带，以前者占大多数。四、煤尘、自燃8号煤层火焰长度为130400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量6575%，有爆炸性； 13号煤层火焰长度为40400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量6070%，有爆炸性。8号煤层自燃倾向性测试中吸氧量为0.630.64cm3/g，自燃倾向性等级为级，为自燃煤层。13号煤层自燃倾向性测试中吸氧量为0.530.72cm3/g，自燃倾向性等级为级，为自燃易自燃煤层。第三节 地质构造一、区域构造本

10、井田大地构造位置处于鄂尔多斯断块东缘，兴县石楼南北向褶皱带的北部。区域构造简单，总体为一走向近南北倾向西的单斜构造，倾角616，断裂少见，在区域的北西部有九元坪杨家塔背斜和九元坪向斜。九元坪杨家塔背斜：北起兴县九元坪，南至兴县杨家塔，延伸约7.5km。背斜的轴向为北北西，轴部宽缓，两翼倾角较小，西翼一般为711，东翼一般为78。九元坪向斜：北起兴县九元坪，南至兴县杨家塔，与九元坪杨家塔背斜近于平行，延伸约8.0km，向斜的轴向为北北西，轴部较为宽缓，西翼倾角一般为819，东翼倾角一般为712。二、井田构造本井田地层走向北偏西，倾向西南，总体为一向西南倾斜的单斜构造，倾角为528，仅在第10勘探

11、线的ZK10-1、ZK10-2之间小范围内倾角达28，其它绝大部分区域倾角为514之间。未发现断层及陷落柱等构造，局部有极宽缓的波状起伏。总体来说，本井田构造为简单类型。无断层存在。第四节 水文地质井田为低山黄土丘陵区，大部分面积被上更新统黄土覆盖，石炭、二叠系地层仅在沟谷中出露。蔚汾河是与本井田关系密切的主要河流，它从东到西横穿本井田北部，区内有两条沟谷均为蔚汾河支流，属季节性河流，平时干枯无水，只在大雨过后才有洪流通过。井田主要含水层1、奥陶系岩溶水含水层奥陶系石灰岩从本井田东边开始全部倾没于石炭二叠系地层之下，属中等富水含水层。2、石炭系太原组碎屑岩夹碳酸岩类裂隙含水层本组地层在区内全为

12、埋藏型，含水层主要是砂岩裂隙，属弱富水含水层。该含水层在矿区东部浅埋区，补给条件好的部位富水性较好，否则富水性相对较弱。3、二叠系下统下石盒子组与山西组砂岩裂隙含水层山西组地层在区内未见有出露，含水层以中、粗粒砂岩为主，属弱富水含水层。4、二叠系上统上石盒子组、石千峰组砂岩裂隙含水层。该组地层在本井田中东部多被剥蚀，仅在该区中西部沟谷中见有出露。该组含水层以砂岩裂隙含水层为主，属弱富水含水层。5、上第三系、第四系孔隙含水层上第三系上新统分布在沟谷两侧和沟顶的基岩顶面上，含水层以砾石为主，厚度不稳定，属弱富水含水层。第四系全新统分布在马尾沟和郭家圪台沟两条沟谷中，含水层为现代冲洪积砂砾石层，属中

13、等富水含水层。井田主要隔水层1、山西组以上泥岩隔水层太原组13号煤层以上到8号煤层之间有一套以泥岩为主的地层，厚25.5645.63m，平均厚33.60m，区内沉积连续稳定，是山西组8号煤与太原组13号煤层之间较好的隔水层。2、石炭系本溪组泥岩和太原组13号煤下至本溪组间的泥岩隔水层。本溪组地层为一套泥岩、粘土岩、铁铝岩为主的地层，夹薄层灰岩和砂岩，砂岩一般为泥质胶结，隔水性很好。本溪组地层平均厚33.81m，太原组13号煤下至本溪组顶面也是一套以炭质泥岩为主的地层，平均厚37.04m，从13号煤底板至奥灰岩顶面平均厚70.85m，该段地层隔水性很好，是13号煤层和奥陶系地层之间重要的隔水层。

14、井田地下水的补给、迳流、排泄条件奥陶系岩溶水的补给主要是基岩裸露区大气降水和地表水的入渗补给，井田属区域岩溶水迳流区，岩溶水由南东向北西运移，最终排向保德县天桥黄河峡谷中。矿区内岩溶水水位标高在862910m之间。石炭系和二叠系砂岩裂隙水，在裸露区接受大气降水和季节性河流补给后，顺岩层倾斜方向运移。上部含水层在沟谷中以侵蚀下降泉的形式排泄；下部含水层顺层向西排出井田外。 第三系和第四系孔隙水的补给除大气降水的垂直入渗补给外，有地表水的渗入补给和较高基岩裂隙水的侧向补给。地下水的流向大致与地表水一致，排泄方式除蒸发和以泉的形式排泄外主要是人工开采。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置山西锦

15、兴能源有限公司兴县肖家洼煤矿矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副斜井和回风斜井开拓，多水平盘区式开采。 副斜井筒坐标：X=4251035.179，Y=19513195.218，Z=+1103；方位：226；倾角6，斜长3477. 1m，直墙半圆拱形断面，净宽5.6 m，净高4.4米。副井井筒支护方式及工程量见表1-2。表1-2 矿井井筒支护方式及工程量一览表序号巷道名称净断面（m2）掘进断面（m2）支护方式支护厚度（mm）工程量(m)1副斜井表土及风化岩21.331.6钢架、金属网砼500290会车洞表土及风化岩17.824.1钢架、金属网砼40010副斜井井口位于第四系二叠系内地层

16、中，井筒上段处于第四系、第三系地层内，中下段井筒主要布置在二叠系和石炭系地层内。设计确定主井筒断面形状均为直墙半圆拱形，在第四系、第三系中采用钢筋混凝土砌喧支护，支护厚度为：副斜井500mm，会车洞400mm。附图：巷道平、剖面图。第二节 支护设计一、临时支护在表土段及风化岩段临时支护采用35mm超前管梁与18#工字钢、金属网喷射混凝土作为临时支护，管数值间距300mm，管梁长度800mm，管梁支护宽度6m，支架间距500mm，金属网采用6mm的钢筋焊接而成，网格规格100100mm，网片规格5001500mm，喷射混凝土厚度50mm。二、永久支护副斜井在表土及风化岩段长度290m，采用钢架金

17、属网混凝土支护，将临时支护作为永久支护的一部分，混凝土厚度450mm，混凝土强度等级C30。此段井筒底板铺300mm厚毛石砂浆垫层,然后再铺300 mm厚钢筋砼。铺底砼强度等级为C25。附图： 巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节 支护工艺一、 支护材料：（一）主体工程采用钢管梁、钢支架、金属网、喷射混凝土混凝土支护。1、管梁采用423mm钢管，开口时管长4m，开口后管长2000mm，管梁间距300mm。2、支架采用18#工字钢加工而成，每道支架分为三节，每节间采用20010010mm的Q235钢板和4条M1650 mm螺栓进行连接，在支架柱脚处采用30030016mm的Q2

18、35钢板作为柱脚板，支架间距500mm。3、网采用直径6.5mm的Q235钢筋制作的经纬网，网的规格为长宽=1600500mm，网格为长宽=100100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于150mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。4、喷射混凝土采用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为黄河水洗砂，石子粒直径515mm，将粒径大于15mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C25，配比为水泥：沙：石子=1：2.17：3.86；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。5、混凝土采

19、用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为黄河水洗砂，石子粒直径1030mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度等级C30，配比为水泥：沙：石子：水=12.072.15：0.43；（二）铺底表土段采用毛石砂浆打300mm垫层，然后在垫层上浇筑C25单层钢筋混凝土底板；在基岩段采用300mm素混凝土进行地坪浇筑，混凝土强度等级C25。（三）水沟在井筒的右帮设永久水沟，水沟规格200200mm，水沟帮的厚度100mm，混凝土强度等级C25；在井筒内每间隔200m设横水沟，截面尺寸150150mm。二、管梁、支架架设1、首先在巷道开挖前将山体削出巷道端面；2、再按照设计的掘进规格画出巷道轮廓线；3、自巷道

20、正顶开始向两侧按照300mm的间距点出管梁眼；4、用YT28风动凿岩机进行打眼，打眼深度3米；5、将18#工字钢支架按照设计中、腰线支好；6、将管梁自支架的管梁眼穿入并打入表土的管梁眼中，管梁外露工字钢支架100mm，并与工字钢支架焊接牢固；7、当开口支架和管梁架好后，采用CX36B型挖掘机挖掘，并配合人工用风镐将巷道刷到设计掘进规格；每次挖掘的长度为打入表土或风化岩中的长度减去预留在表土或风化岩中500mm的长度；8、当巷道挖好后，首先绑扎金属网，再架设工字钢支架，靠近工作面的支架为带管梁眼的支架。9、当架设好两道工字钢支架后，采用两根长4m，直径为1085mm的钢管将两支架固定连接牢固，并

21、随着支架的增加不断前移；支架与固定钢管间采用U型卡子进行连接。当一段钢管的长度不能满足要求时，再增加钢管，并保证两根钢管相互搭接，详见附图。三、混凝土施工工艺流程混凝土支护滞后工作面采用导轨式整体移动金属模板衬砌台车进行衬砌平行作业，混凝土由设在地面的混凝土集中搅拌站制作，混凝土运输罐车运至工作面，由混凝土输送泵输送入模。组装导轨式整体移动模板衬砌台车清理岩面拆除有关设施下一循环前移衬砌台车清理浇筑砼 混凝土施工方法1、组装导轨式整体移动模板衬砌台车严格按照施工中、腰线认真核对移动衬砌台车的规格尺寸，并进行固定。2、混凝土施工混凝土配合比：按照图纸要求和混凝土试验规程首先进行配合比设计，配合比

22、设计既能满足设计要求，又能满足施工的泵送和易性等需要，所有配合比只有符合设计和规范要求才可使用。混凝土配合比：C15 水泥：砂：石子 = 1：2.17：3.86 （重量比）C30 水泥：砂：石子 = 1：1.42：3.01 （重量比）水泥为普硅PO32.5； 砂为中粗河砂；石子为石灰岩碎石，粒径2040mm；水为食用水，应无杂质和油污；混凝土的拌和：拌制混凝土时，严格按照混凝土配合比设计配料拌和。混凝土的拌和程序和时间通过试验确定后施工时严格执行。混凝土的运输：搅拌站内设1台HBT50C-1413型混凝土输送泵，通过219mm钢管向工作面输送混凝土。HBT50C-1413型混凝土输送泵的主要技

23、术参数如下：出口压力： 813MPa排量： 4060m3/h额定功率： 75kw最大骨料尺寸： 50mm砼塌落度： 80230mm料斗容积： 0.7m3上料高度： 1320mm外形尺寸： 605120682215mm（长宽高）总质量： 5500kg混凝土的浇筑与振捣：混凝土采用混凝土泵泵送入模，用软轴振捣棒振捣密实。养护：混凝土浇筑后1020h开始洒水养护，并持续714天。修补：混凝土浇筑过程中，混凝土表面如果出现了缺陷，必须进行修补。修补前必须用钢丝刷或加压水清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用符合要求的修补材料进行修补，直到符合规范要求为止。四、喷射混凝土1、准备工作检

24、查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合

25、均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集

26、回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。五、地坪施工当副平硐井筒主体工程施工200m后，在井筒施工的同时将地坪分成两部分分次与主体工程同时施工，当一半的地坪施工100m后，与停止施工的一帮向前空出50m的位置开始施工另一帮；当先施工的一帮达到设计强度后，停止前面的施工，回头再施

27、工已经施工过的另一帮，如此往返直到全部工程施工完毕。具体施工工艺如下：1、首先清理巷道底板至设计高度；2、表土段先对底板用电夯夯实；再进行片石砂浆的砌筑；3、浇筑地坪及水沟混凝土。附图： 巷道支护断面图。第四第四章 施工方案及施工方法第一节 施工方案施工方案的确定表土及基岩风化段长段掘砌施工，掘进采用CX36B型挖掘机挖掘配合人工手镐、风镐修整周边，全断面一次掘进的施工方法，四六作业制，一班掘进，一班支护，每天两个循环，矸石装入5t自卸式汽车后运至矸场地。当巷道掘进到稳定基岩后，一次性浇筑混凝土。第二节 施工方法一、掘进表土及基岩风化段采用CX36B型挖掘机挖掘，人工手镐、风镐修整周边，全断面

28、一次掘进的施工方法，根据表土的稳定性将段长分为0.5m、2m，采用管梁配合18#矿工钢支架金属网喷射混凝土进行临时支护，支架间距500mm，当表土段全部掘出后，支模浇筑砼支护。施工时根据实际揭露的岩石硬度采取相应的掘进方法，岩石较软时采用装载机及挖掘机掘进，岩石较硬时则采用先放松动炮，然后再用挖掘机挖掘；放松动炮时在巷道中间打掏槽眼，周围按照800-1000mm的间排距布置炮眼，装少量炸药（200300g/孔）对岩石进行松动爆破。二、出矸采用装载机出矸时，矸石运至井口后装入5t自卸式汽车运至排矸场地。采用挖掘机装矸时，由WC3FB型防爆胶轮车一次运输至地面翻矸场地。三、临时支护在表土段及风化岩

29、段临时支护采用35mm超前管梁与18#工字钢、金属网喷射混凝土作为临时支护，管数值间距300mm，管梁长度800mm，管梁支护宽度6m，支架间距500mm，金属网采用6mm的钢筋焊接而成，网格规格100100mm，网片规格5001500mm，喷射混凝土厚度50mm。四、永久支护副斜井在表土及风化岩段长度290m，采用钢架金属网混凝土支护，将临时支护作为永久支护的一部分，混凝土厚度450mm，混凝土强度等级C30。此段井筒底板铺300mm厚毛石砂浆垫层,然后再铺300 mm厚钢筋砼。铺底砼强度等级为C25。第四节 装载与运输一、装岩方式1、巷道掘进施工中，使用LW541F防爆装载机装岩。装载机进

30、入工作面铲斗装满渣后，退到距工作面最近的避车硐室，调头前进将渣倒到WC3FB型防爆型胶轮车中，然后再进入工作面装渣，如此反复，直至将工作面积渣全部出尽。二、运输方式工作面采用WC3FB型防爆型胶轮车运输，将黄土或矸石直接排到建设单位指定的排矸地点。运输车行至距工作面最近的避车硐室后，将车调头停到避车硐室以南等待。待铲车装渣退至避车硐室后，运输车则退到避车硐室外，铲车随即将渣卸到运输车内，运输车向前开出，让铲车继续进入工作面装渣。如此反复，直到将运输车装满后，运输车再将渣运输建设单位指定的排矸地点卸载。运输车再次进入工作面装渣，直至将工作面积渣全部出尽。附图：运输系统示意图。第五节 管线及轨道敷

31、设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐（详见巷道布置断面图）。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外风管采用1584mm铁管、水管采用503mm铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格功率单 位数量备 注1局部通风机FBDNO6230KW台2备用1台2装载机LW541F型147kw台13喷浆机转V型5.5Kw台2备用1台4风钻YT28部4

32、备用2部5风 镐部36胶轮车WC3FB型52kw台4挖掘机CX36B型22 KW台1第五章 生产系统第一节 通风一、通风设备在井口安设一台2BJK6.3/60型对旋轴流式局部通风机（配备230KW电机）配800mm胶质风筒对工作面进行通风；二、局部通风设备选择计算（一）2BJK6.3/60型对旋轴流式局部通风机（配备230KW电机）配800mm胶质风筒。一）工作面所需风量的计算：1、按每循环最高工作人数计算：Q4N430120（m3/min）2.0（m3/s）2、按最多运行车辆计算根据煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范的规定，“行驶车辆的巷道，应按同时运行的最多车辆数增加巷道配风，配风量应

33、不小于4 m3/minkw。”预计在施工中使用1台挖掘机功率22kw、1台装载机功率147kw、2台运输车每台的功率52kw，总功率为22147252=273KWQ=4273=1092m3/min=18.2（m3/s）根据以上计算，拟取工作面所需风量Q18.2（m3/s）二）风速验算根据煤矿安全规程中规定，岩巷最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。Qmin0.1524.633.69（m3/s）Qmax424.6398.51（m3/s）所以，Qmin Q Qmax。 符合要求。（三）局扇选择1、局扇的工作风量Q吸PQ1.207.739.276（m3/s）2、局扇全压h（R1R2R3R4）

34、Q吸Q其中：R1为摩擦风阻R16.5L/d56.50.0002300/（0.8）50.76（千缪）R2为接头风阻R2n1/2gS2300.60.416/29.81(3.140.40.4)23.51（千缪）R3为弯头风阻R3n2/2gS210.60.416/29.81(3.140.40.4)20.05（千缪）R4为出口风阻R40.818/gd40.8180.416/9.81(0.8)40.085（千缪）摩擦阻力系数，取0.0002L送风长度，300米d风筒直径，0.8米n1接头个数，30个n2转弯数，1个风筒局部阻力系数，查表空气相对密度，0.416Kg/m3g重力加速度,9.81m/s2S风筒

35、截面积, m2所以:h(0.761.510.050.085)9.27618.2406.37（毫米水柱）3982.39（Pa）根据风机特性曲线，选择2BJKN06.3/60型局扇，配备230KW电机。风量为：4.3310.5m3/s， 全压为：3606300Pa满足使用要求。（四）局部通风机的选型及安装地点。附图：通风系统示意图。第二节 压风一、压风设备选用3台MLGF21/0.85型，安设在井口,选用一趟1584.5钢管作为压风管，总供风能力60m3/h，能满足施工需要。二、压风设备选择计算1、用风设备施工时用4台YT28型凿岩机，每台耗风量为3.8m3min。1台PZ-5B型混凝土喷射机，每

36、台耗风量为8m3min。2、压风设备选择：Qnkq 1.151.151.08（43.88）0.85 28.2(m3/h)其中：Q矿井总耗风量，m3/h管网漏风系数风动机械摩损失使耗风量增加的系数高原修正系数n同型号风动机具使用台数，台k同型号风动机具同时使用系数q风动工具耗风量选用MLGF21/0.85型防爆螺杆式压风机（每台风量为20 m3/h）3台，2台工作，1台备用，满足施工要求。附图：压风系统示意图。第三节 综合防尘在副斜井井口设静压水池，安装1台卧泵。分别用503mm、252.5mm铁管和25胶管接至迎头，每50米设三通一个，用于防尘、消防等洒水。迎头外设三道喷雾：一道距迎头不超过3

37、0米，一道不超过50米，掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的净化水幕。采用湿式打眼，喷浆喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统： 迎头 巷道内水幕井口的静压水池井筒 三通 冲刷岩帮水管 侧式供水水管第四节 防灭火副斜井采用风动凿岩机打眼，锚喷支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热，工作面后方50米有备用干粉式灭火器和沙子或岩粉可直接灭火。防火水源与防尘水源相同：来自井口的静压水池，分别用503mm、252.5mm钢管和25胶管接至迎头。遇电气火灾必须先停电，然后再用干粉式灭火器、沙子或岩粉灭火。防火系统井口的静压水池副斜井迎头 三通防灭火地点第五节 供电副斜井施工

38、时，电源来自井口10kv变电所直接送到井下供迎头各机械设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点在井下，必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备。供电系统：综合保护开关照明、信号。井口变电所井筒 设备开关附图：供电系统示意图第六节 排水一、根据现在掌握水文资料，正常掘进过程中涌水量小于5 m3/h，但涌水量因遇到断层等原因突然增大的可能是比较大的，必须拥有足够的排水能力。二、在工作面采用风泵进行排水，副斜井施工初期，可以用风泵直接把水排到地面。当工作面达到200m时，在工作面后设置水箱，通过安设在水箱内的WD12.5140水泵把水排入地面或临时水仓。排水系统：工作面

39、水箱地面第七节 运输在工作面通过LW541F防爆胶轮装载机将WC3FB防爆四轮运输车装矸石后，防爆四轮运输车将矸石拉到建设单位指定的排矸地点进行卸载。工作面需要的工具、材料，在地面装WC3FB防爆四轮运输车后，由胶轮车直接运到工作面。运输系统：1、装载机胶轮车井筒地面将矸石翻入建设单位指定排矸地点。2、运料系统：地面装胶轮车井筒迎头附图：运输路线系统示意图。第八节 照明、通信和信号在地面安设一台32门程控电话,实现井筒内外的相互联系。在井筒内距工作面200m，每间隔30m安装1盏防爆日光灯。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用专业滚班、所有工序单行作业制，二掘二出二喷组织生产

40、，每天二个循环。附：劳动组织表劳动组织表序号工种名称施工班数副斜井副斜井1打眼班打眼工4282领钎工243验收员124跟班队长125喷射混凝土班喷射手1226照灯工127上料工368验收员129拌料工32610胶轮车运输队装载司机12211胶轮车司机2412挖掘机司机1213跟班队长12总计2244按85%出勤率，在册人数为52人。第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。22班次序号工序名称时间123456备 注时分掘进班1交接班、挂线102掘进1153出

41、矸14临时支护405掘进1156出矸17临时支护40表土及风化岩段掘进正规循环作业图表副斜井表土及风化岩段浇筑砼正规循环图表支护班1交接班102找规格303立模（移模）1504浇筑混凝土330第三节 主要技术经济指标炮掘工作面序号项目单位指标备注1在册人数人522每循环出勤人数人443出勤率%854循环进尺M45效率m工0.0776月循环次数个25按30天/月计算7月进尺m1008循环率%83.3918#工字钢支架架210402000mm钢管根3011冷拔丝网消耗块/m10.112水泥消耗t/m0.813砂消耗m3/m1.0714石子消耗m3/m1.07第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、

42、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行签字、考试合格后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补签、补考。2、施工前，测绘或技术员必须提前标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。第二节 “一通三防”管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，各种机动车辆上物料或其他物体不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班

43、都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，并且只有在局部通风机及开关

44、附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、局部通风机进风口6m范围内严禁有杂物。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、喷射混凝土材料采用潮料搅拌。3、距工作面50m范围内设置两道能封闭全断面的水幕，喷浆时时开启喷雾，喷浆完毕后后等灰尘散净关闭喷雾。4、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气

45、设备、缆线着火时，首先切断电源，用干粉式灭火器、沙子或岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在挖掘前必须加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工

46、具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂岩石或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、遇地质构造，必须及时变更支护方式，并补充安全措施。在围岩不稳定、易风化、易冒落、顶板破碎等围岩条件下作业时，先喷射砼50mm厚封闭围岩。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、

47、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字。做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。7、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器

48、内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员进出。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破

49、工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮

50、泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支护；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.6

51、1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩石中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。14、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以

52、上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩石松散、透老空等情况。掘进工作面风量不足。15、爆破前，必须加强对施工巷道内固定机械设备和开关、电缆的保护，并将流动设备移出工作面。16、爆破前，所有施工人员撤至工作面后距离爆破地点150m以外的避车硐内站岗警戒放炮。17、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下

53、方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。18、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。19、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数

54、，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。20、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。22、爆破工必须最后离开爆破地

55、点，在确认工作面的所有作业人员都已经在安全地点后,在安全地点起爆。起爆地点距离爆破地点曲线巷道100m、直线巷道150m并有掩体。23、爆破后，通风20分钟后，爆破工、瓦斯检查工、班组长和当班安全员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全无隐患后，其他人才能进入施工地点作业。24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟）。25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一

56、班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。27、爆破结束吹解除哨后方可撤岗。第五节 防治水管理1、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾

57、气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，由技术人员制定防、探水安全措施，同时发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员到安全地点。2、掘进过程中要保持水泵和排水管路的正常工作，备用水泵必须完好。3、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”防治水原则。应建议甲方使用物探等方法加强对含水层的探测。4、施工中必须加强地质预测、预报工作，力争及时发现大的断层、陷落柱等地质构造，以防止导水大断层等地质构造带来的危害。第六节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内