.3.30武汉市永清商务综合区A1A2A3区地库及裙楼工程桩基专项施工方案

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1、中国建筑第八工程局有限公司 桩基专项施工方案武汉市永清商务综合区A1A2A3区地库及裙楼工程桩基专项施工方案编制： 审核： 审批： 中建八局武汉瑞安项目经理部2012年 3 月 30 日目录第一章 编制说明及依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程主要情况2第二节 桩基概述2第三节 工程建设条件23.1 地质条件23.2 气候条件43.3 施工条件4第三章 施工安排5第一节 工程施工目标5第二节 工程施工顺序5第三节 施工流水段划分5第四节 工程重点难点分析及对策54.1 本工程的主要特点54.2 本工程的难点及解决措施5第四章 施工进度计划7第五章 施工准备与

2、资源配置计划8第一节 施工准备81.1技术准备81.2 现场准备8第二节 资源配置计划82.1 劳动力配置计划82.2 物资配置计划8第六章 施工方法及工艺要求11第一节钻孔灌注桩施工方法111.1钻孔灌注桩施工工艺流程111.2施工要点12第二节支撑钢柱施工212.1钢柱吊装21第七章 主要施工管理计划22第一节 进度管理计划221.1 编制施工进度管理计划的依据221.2 季节性施工22第二节 质量管理计划232.1一般规定232.2灌注桩施工常用检测仪器232.3桩点定位232.4埋设护筒242.5成孔质量242.6清孔质量252.7钢筋笼制作质量252.8钢筋笼吊运安装质量252.9混

3、凝土水下灌注质量262.10成桩质量28第三节 钻孔灌注桩安全及环境管理检查28第四节钻孔灌注桩应急管理计划294.1塌孔294.2孔斜294.3钢筋笼上浮304.4导管堵塞304.5 掉钻落物314.6 糊钻和埋钻314.7 扩孔和缩孔314.8 梅花孔（或十字孔）314.9 卡锥324.10 钻孔漏浆33附图（一） 桩身示意图34附图（二） 注浆管示意图3537第一章 编制说明及依据第一节 编制说明根据本工程桩基施工的特点，写此专项施工方案指导桩基工程的施工。第二节 编制依据本工程的编制依据详细内容见表1.2-1。表1.2-1 编制依据序号名称内 容1合同图纸武汉市永清片综合发展项目（A1

4、A2A3地块）地上裙房部分结构平面布置图（图号E3-03-01A3/E301）武汉市永清片综合发展项目（A1A2A3地块）桩基定位图(图号E1-01-01)武汉市永清片综合发展项目（A1A2A3地块）逆作施工阶段首层结构平面布置图（图号29A,30A）2法律法规建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）窗体顶端窗体底端窗体顶端窗体底端桩基工程施工验收规范（GB50202-2002）建筑桩基检测技术规范JGJ 1062002建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）第二章 工程概况第一节 工程主要情况工程名称：武汉永清区商务综合区A1A2A3区地库及裙楼项目总承包工程 工程地点：

5、北临黄浦路，南接卢沟桥路，西靠京汉路和轻轨线，东向中山路；建设单位：武汉瑞安天地房地产发展有限公司设计单位：巴马丹拿国际公司、华东建筑设计院、武汉市建筑设计院勘察单位：武汉地质勘察基础工程有限公司监理单位：广东重工建设监理有限公司总承包施工单位：中国建筑第八工程局有限公司施工单位： 武汉鹏程基础工程有限责任公司 本工程位于武汉市江汉区永清街，由3栋塔楼及连体地下室组成，地上9层地下3层，其中裙楼部分地下采用逆作法施工，基坑面积39800，地上部分为8层。 第二节 桩基概述表3.2-1 混凝土灌注桩基本信息直径桩长入岩深度桩身强度抗压承载力抗拔承载力上口1200mm下口800约40m进入中风化砂

6、砾岩0.6mC453600kN1500 kN本工程桩结构详图详见附图（一）桩身示意图，附图（二）注浆管示意图第三节 工程建设条件3.1 地质条件根据武汉市永清片综合发展项目A1、A2、A3地块岩土工程勘察报告，场地地下水主要为上层滞水及承压水，上层滞水赋存于（1）杂填土中，主要接受大气降水补给，水量少，无统一自由水位，水量与周边排泄条件关系密切。承压水赋存于（3-1）层以及下砂性地层、卵石层及基岩裂隙中，与长江水系有紧密的水力联系，并受其调节和控制。基础持力层裙楼部分基础以（6-1）强风化砂砾岩持力层，塔楼部分则选用（6-2）中风化砂砾岩为持力层。土层分布特征见表2.3.-1。表2.3-1 土

7、层分布特征编号地层名称地层成因顶板埋深(m)地层厚度(m)层顶标高(m)颜色状态压缩性包含物及特征分布情况1杂填土Qml0.000.907.0021.8917.17杂色松散高表层主要由碎石、砖块、砼块等建筑垃圾组成，底部含较多粘性土及砂土，潮湿，偶夹淤泥及植物根系。土层结构松散、性质不均匀，为新近回填。全场分布2-1粉质粘土夹粉砂Q4al0.905.401.07.4020.5118.28褐黄可塑松散中以粉质粘土为主，含少量铁锰质氧化物，呈可塑状。粉砂呈团块状分布于粉质粘土中，局部砂含量较高，砂感强，手搓不易成条。该层在场区北西及南东部分区段局部夹淤泥质土及黑色有机物，伴轻微腥臭味，含水量较高，

8、偏软塑状。粉砂呈稍密至松散状，湿，性质不均，干强度较低。西北角缺失2-2粉质粘土Q4al10.103.301.303.5019.8718.61褐黄可塑-软塑中偏低含铁锰质氧化物，无摇振反应，光滑，干强度中等偏高，韧性中等，手搓可成条。全场分布2-3粉质粘土与粉土互层Q4al5.5012.002.305.4017.5411.49褐黄青灰可塑稍密中偏低上部以粉质粘土为主，往下过渡粉土逐渐增多。粉质粘土可塑状，含铁锰氧化物；粉土呈稍密状，湿，不具摇震反应，二者呈互层状分布。全场分布3-1粉砂夹粉土Q4al8.9015.503.307.4014.718.21青灰稍密中偏低以粉砂为主，主要成分为长石、石

9、英、云母等，夹薄层粉土，偶夹粉质粘土，饱和，稍密，局部为松散状。含少量腐殖物，略具臭味，偶见朽木。土层性质不均匀，粉土粘粒含量4-8%，局部粘性较大，干强度较低。东北角缺失3-2粉细砂Q4al23.113.7026.68.109.09-0.10青灰色中密低饱和，主要由石英、长石等组成，含云母片，局部夹薄层可塑粉质粘土，偶见朽木。土层性质总体较均匀，但局部形成较多透镜体，为软弱夹层。上部以粉砂颗粒居多，往下细粒含量有所增加。其厚度均一，为场区主要地层。全场分布3-2a粉细砂夹粉土Q4al24.7032.401.52.1-1.65-9.16青灰稍密中偏高饱和，稍密，为粉细砂夹粉土组成，呈透镜体状分

10、布于3-2层之中。局部分布3-2b粉质粘土Q4al33.3034.701.4-9.8-11.2灰褐可塑高无摇振反应，光滑，干强度中等，韧性中等，以夹层或透镜体形式分布于3-2层之中。局部分布3-3粉细砂Q4al31.435.44.610.7-3.98-11.26青灰色密实低饱和，主要为石英、长石，含白云母，局部夹粉土、粉砂，偶含砾，下部往往混中粗砂。土层性质均匀。局部分布4含砾中砂Q4al35.445.42.1010.6-11.84-19.09灰色密实低饱和，密实，主要由石英、长石组成，含砾卵石。粒径多3-5mm，少量达50mm以上。土层性质不均匀。底部偶混细砂及粗砂。全场分布5卵石Q4all

11、42.545.51.23.5-19.5-22.38杂色密实低含云母、石英等，砾卵石分布不均匀，含量约3040%，局部呈层状富集，直径一般在0.52cm不等，最大可见10cm左右。松散-半胶结状态，砂质充填。全场分布6-1强风化含砂砾岩K-E43.446.805.017.80-21.00-24.09杂色强风化低块状构造，砂砾结构，钙质胶结。砾石成份主要有白云岩，次为泥质粉砂岩、石英砂岩等。节理、裂隙发育，岩体破碎，敲击易碎。岩心多呈短柱状、碎块状，岩体基本质量分级划为级。全场分布6-2中风化含砂砾岩K-E48.8057.90未揭穿-25.00-34.68杂色中风化砾石呈杂色，块状构造，砂砾结构，

12、钙质胶结。砂岩为紫红色泥质粉砂岩，局部砾石含量减少过渡为含砾砂岩。砾石粒径一般15cm，岩芯较完整，RQD=5090%，呈短柱状，采芯率80-90，岩石基本质量等级可划为级。局部泥质含量高及成岩程度的差异，基岩的强度存在一定程度的不均匀性。全场分布3.2 气候条件气候条件见表2.3-2。表2.3-2 气候条件序 号名 称内 容1气象武汉市地处我国中原腹地，属亚热带大陆性季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛的气候特征。冬夏温差大，历年7月份气温最高，平均气温为28.831.4，极端最高气温41.3(1934.8.10)；历年最低气温为1月，平均为2.64.6，极端最低气温-18.1（197

13、7年11月30日）。每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期，并有霜冻和降雪发生。多年平均降雨量1204.5mm，最大年降雨量2107.1mm，最大月降雨量为820.1mm（1987.6），最大日降雨量317.4mm（1959.6.9），最小年降雨量575.9mm，降雨一般集中在68月，约占全年降雨量的40%。年平均蒸发量为1447.9mm。最大风速27.9m/s（1956.3.6和1960.5.17）。多年平均雾日数32.9天。年平均绝对湿度为16.4毫巴，年平均相对湿度为75.7%。2水文武汉地区降水充沛，河流纵横，湖泊密布，为场区流水地貌、湖泊地貌的发育创造了有利条件。举世闻名

14、的长江流经武汉地区，汉江是其境内最大支流，另有小型河流15条，均流入长江、汉江。整个武汉地区内大小湖泊73个，容水面积509.41平方公里。武汉地区长江最高洪水水位29.73m（吴淞高程），最低枯水位8.87m（吴淞高程）。长江历年最大流量76100m3/s；汉江历年最大流量7960m3/s；区内水系年平均流量7988.9亿立方米，其中长江过境流量7428亿立方米，汉江过境流量560.9亿立方米。场区浅部土层渗透性弱，大气降水部分流出场区，少量渗入地下，补给地下水。3.3 施工条件1、桩基及地下连续墙施工完成（分区完成）第三章 施工安排第一节 工程施工目标管理目标目标要求进度1、施工4#、5#

15、塔吊桩基；历时20日历天2、施工3#、6#塔吊桩基；历时20日历天3、施工1#、2#塔吊桩基；历时20日历天质量桩基合格安全1、湖北省安全文明“楚天杯”2、基坑变形满足设计要求、规范要求环境1、满足“leed和breeam”的相关要求；满足 ISO14000系列标准第二节 工程施工顺序桩基整体施工顺序为：第一步，AB区（34-51轴区域）施工4#、5#塔吊桩基；第二步，C区（23-34轴区域）施工3#、6#塔吊桩基；第三步，最后在施工DE区（1-23轴区域）施工1#、2#塔吊桩基；第三节 施工流水段划分本桩基工程将按照桩基施工顺序划分三个区：34-51轴为一个区域，23-34轴为一个区域，1-

16、23轴为一个区域。第四节 工程重点难点分析及对策4.1 本工程的主要特点1、根据本工程的主要特点：工期紧、工程量大、孔深、短期材料用量大，组织一批具有丰富经验的项目班子进行施工管理。备足各项所需材料，对供应商进行预付材料款，以便各项材料随时进场。2、本工程施工场地是基本规则的场地，根据此特点我项目制定比较合适的施工顺序，分区块流水进行钻孔灌注的的施工。4.2 本工程的难点及解决措施4.2.1 重点防治措施1、在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排钻机的施工顺序，及时平整场地，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。2、加强泥浆管理，调制泥浆性能，确

17、保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。4.2.2 本工程的难点1、桩孔局部缩径：在淤泥质地层经钻孔暴露后，容易产生缩径。原因：1）泥浆性能欠佳，造成淤泥质土产生流塑；2）邻桩施工间距和时间间隔不当，新孔壁土层流变；处理措施：1）在成孔过程中，尽量做到高转速慢进尺，采用适当的钻进速度钻进。2）采用优质泥浆，控制泥浆的比重和粘度，降低失水量；3）当设计桩中心距<4D时,应采取跳打施工,新桩孔应在邻桩孔成桩后48小时后开始钻进；4）扫孔后尽快灌注砼；5）经常检查钻头的合金有无磨损，发现钻头直径小于设计要求的，应当修理钻头，更换

18、钻头。第四章 施工进度计划本工程钻孔桩桩直径统一，计划完成本工程有效工期约为60天。计划按照每2天完成一根桩的速度进行施工，计划于2012年04月07日开始，于2012年06月05日完成。塔吊桩基工程进度横道图见下图：说明：施工工期从正式打桩日起算（按正常施工，不含其它异常时间）。第五章 施工准备与资源配置计划第一节 施工准备1.1 技术准备1、根据招标文件及招标图纸，了解场地水文地质情况。2、组织各部门有关人员认真学习施工图，如图纸的说明是否完整、齐全、清楚，不同图纸之间图示尺寸、坐标、标高是否有矛盾。做好图纸会审工作，了解设计要求、施工内容、图纸中的特殊要求等。3、根据设计桩身参数及地勘报

19、告选取成桩工艺，并据此确定施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。4、进行技术交底工作。首先由项目总工依据施工规范和设计要求，对项目工长、质检、安全进行方案交底，再由工长负责向班组长交底，最后由班组长负责向每名参与施工的工人交底。交底内容主要是施工工艺、质量标准、安全技术措施，使参与施工的每个人清楚各项工序操作要领，明确任务，做好分工协作。1.2 现场准备1、配合业主积极完善水准点、控制点、现场的交接工作。根据测绘院提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位控制点布置、现场高程引测基准点，并报有关单位复验。2、施工前认真核对图纸尺寸与现场实际情况是否相符。3、

20、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。4、完成临水、临电、临时道路、临时设施的设置工作。第二节 资源配置计划2.1 劳动力配置计划表5.21 桩基施工劳动力计划工作内容工种名称设备数量（台）班数每机每班人数（人）小计（人）工程钻机成孔、灌注操作工2348钢筋笼加工电焊工2套焊台348钢筋工3套焊台412钢筋笼吊装吊车司机333其他挖掘机司机232电工131杂工4344后勤1311合计灌注桩施工为38人2.2 物资配置计划2.2.1 主要工程材料配置计划1、物资进场前，与长期和公司合作的各类有实力、诚信度高的材料供应商进行沟通，确保购置到质量好、服务好、价格合理的各类材料（钢筋、混凝

21、土、水泥等），必要时组织监理、业主进行实地考察；2、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。落实材料货源，合理、及时进场。材料进场后，由项目总工程师牵头，专业工程师参加对进场实体材料进行验收。项目物资部及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。3、材料进场后，根据施工平面布置图及雨季施工要求，合理进行布置和堆放。4、购进商品混凝土、钢材必须由武汉市认可的正规厂家生产，品种、规格符合设计要求，“三证”（认证标志、质保书、许可证）齐全。对于所选用的水泥、钢筋等原材料作好检查和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。主要施工材料取样要求见表5.2-2。

22、表5.2-2主要施工材料取样要求名称取样单位取样数量取样方法试验项目钢筋同一厂家，同一规格，同时进货的一批（60以下）45cm长3个试件，35cm长一个试件在每批中的四根钢筋上取拉伸、冷弯、化学成份分析水泥同一厂家同一批号200以下取30kg从水泥堆四周、上下及中间共抽取20袋，各取1.5kg凝结时间、安定性、胶砂强度商品砼单桩混凝土量小于25m3及桩径小于1m的桩，每个灌注台班留置一组试块一组三块100×100×100龄期28天抗压强度单桩混凝土量不小于25m3及桩径不小于的桩，每根桩留置一组试块一组三块100×100×100龄期28天抗压强度5、进场

23、钢筋需有出厂证明或合格证，每捆钢筋标牌与合格证必须证物相符，经现场钢筋外观、型号、直径等检查后方可卸货。卸货时应注意保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。2.2.2 工程施工施工机具配置计划1、根据本工程工程桩成孔深、送桩深的特点，确定施工所需要的各种施工机械类别、型号。2、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工前机械检验工作。所用机械设备均做到在进场前检修完好，完好率100，按时进场。本工程计划采用的主要施工设备见表5.2-3。表5.2-3桩基施工机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力备注1.工程钻机GPS18270良好钻成孔2.汽车吊25T2良好钢筋笼吊装3

24、.挖掘机小松2001良好现场道路整修4.全站仪索佳1良好测量使用5.水准仪S31良好测量使用6.搅浆机HJ20014良好泥浆搅拌7.泥浆泵3PNL型222良好泥浆泵送8.杆泵23良好泥浆循环9.泥浆测试仪2良好泥浆指标测试10.钢筋弯曲机GW40D2良好钢筋加工使用11.钢筋调直机LGT6/1423良好钢筋加工使用12.电焊机BX500438良好钢筋加工使用13.钢筋切割机GJ51322良好钢筋加工使用14.直螺纹套丝机2良好钢筋连接15.运浆车1良好泥浆运输第六章 施工方法及工艺要求第一节钻孔灌注桩施工方法1.1钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图6.11：图5.51灌注桩施工

25、工艺及检查流程1.2施工要点1.2.1 平整场地对桩位处进行场地平整，根据原地面标高和钻孔桩桩顶标高，保证平整后的场地使桩基顶面低于平整后的场地地面。根据桩基平面布置图及施工便道位置，合理按排桩基钻孔施工顺序，相邻桩基不能同时开钻，按钻孔平面布置修筑钻孔机械及浇筑机械进出场道路。1.2.2测量放线1、建立测量控制系统施工测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制二大类型。其中平面测量控制采用全站仪控制轴线和桩位置，并用全站仪极坐标法进行平面定位放样；标高测量控制采用水准仪控制地面及桩顶的高程。2、定位测量序号操作步骤详细内容1定位依据由城市勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图等有关资料；

26、2定位程序定位程序为：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线；3定位方法和要求根据现场实际情况业主提供的定位点，在现场内设置轴线控制桩和高程控制点，控制点应按规范埋没，并要妥善保护管理。定位成果及时申报监理批准；4轴线控制根据工程平面特点测设各平面控制轴线，建立轴线控制网；3、测量工作程序序号详细内容1根据甲方提供的测量资料，进行实地复核，并将复核的结果报监理工程师审核；2根据复核的测量成果，按工程施工的需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程批准，加以妥善保护；3根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，内业经校核无误后进行实地放样，原始资

27、料存档备查；4、测量质量保证1)指导思想施工测量是工程中的一个重要组成部分，要求测量人员工作责任心强。首先要熟悉图纸，参加技术交底，对图进行审核，如发现疑点，及时向监理工程师澄清。测量放样前必须按图纸和设计修改通知进行，事先准备即放样数据和放样草图，建立健全严格的检查制度，所以仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。施工测量施工放样按工程施工测量规范及相关程序文件执行。2)做到“勤”、“精”、“复”“勤”，即勤测，每一道工序开始时都施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即所有施工测量工作必须做到有放

28、必复，分别由专人负责，并应对测量标示定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。5、测量人员组织测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际经验的测量人员担任组长，并配备2名有实际经验的测量技术人员组成，在整个过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。1.2.3护筒埋设根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为，为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：、护筒采用厚钢板卷制，护筒中心偏差不大于，倾斜度不大于，同时高出地面为宜。、遇障碍物需清除后方能

29、埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。、校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒周边在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。1.2.4钻机安装就位钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位，移动钻机使钻头对准桩位，钻头中心与桩位中心最大偏差不大于，桩位误差控制在允许范围内。使用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、

30、钻杆垂直度偏差均不大于。钻机定位前，还要加强地基，确保钻机稳固，严禁钻进过程中钻机偏斜、发生位移等情况发生。钻机安装就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。1.2.5泥浆制备及使用、泥浆配制用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节，尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。对泥浆指标(处理结果)的要求为了维护泥浆泵的性能，降低磨耗，减少配管的阻力，作为送浆用的泥浆，其基本特性如下： 液体比重：1.101.25；黏度:漏斗粘性 1630；含砂率：5%以下。 、泥浆循环系

31、统的设置在场地平整处理完成后，根据施工阶段平面布置图，测量放线后对泥浆池及泥浆沟槽进行开挖砌筑。泥浆池分造浆池、循环池、废浆池。循环池每台桩机配一个，尽量放在桩位空隙处，容量约为左右；造浆池及废浆池由多台桩机集中配备一个，容量根据单桩方量定为左右，废弃泥浆由泥浆罐车不间断外运处理。、废浆外运设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。1.2.6试成孔本工程钻孔灌注桩在全面施工前首先进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适合设计要求，并为分层成孔

32、钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。工程桩的试成孔按照成孔深度.米的要求，在场外试孔一个。试成孔位置及选择由业主、设计、监理、施工单位共同商定。试成孔目的是：、核对地质资料，检查所选设备、机具是否符合要求，并选择合理的施工工艺和参数；、监测孔壁的稳定性，连续跟踪监测时间为，每隔监测一次，比较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化，得出合理结论。1.2.7成孔钻进钻孔过程中，应保证孔口泥浆面高出地下水位.米以上，当受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位.米以上，以有效保证孔口土层稳定。工程钻机在钻进的时候，采用“吊打进尺”、“控制钻机转速”的钻孔方式。“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重铅锤

33、找直，悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷，使钻头与土壤缓慢切削，以最大限度减小钻杆钻头偏斜量，有利于控制钻进中的垂直度。“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间转数，钻速越快，对地层的扰动就越大，机械偏移量就越大，相应的扩径量就越大，控制转速，就是防止因转速过快，造成桩径不均匀、垂直度不理想等不利情况。、钻进技术参数的选择按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前.，采用低压慢速扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。、注意事项钻进中经常跟

34、踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格；认真做好班报表记录，真实齐全；出现问题应及时处理并上报。、成孔检验钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于。1.2.8成孔成孔是本工程施工过程控制的关键工序，务需在组织机构、机具设备方面落实，按照施工设计精心施工，确保成孔质量。1、孔深：从护筒顶面开始计算，以测绳量的数据为准（同时以钻杆长度校正）2、孔径：保证钻头直径，在钻进易产生缩径地层段进行反复扫孔，确保设计桩径。3、孔斜：在造孔过程中，保证钻机安装牢固平稳，钻杆平直无弯曲，一般能保证孔身垂直度小于1%，必要

35、时亦可进行测斜。4、沉渣：本工程采用测锤测量淤积方法，钻孔深度与清孔后深度之差即为淤积厚度。钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩承载力的一个重要因素，本工程设计要求工程桩桩孔底沉渣50mm，采取方案如下： 1) 在成孔钻进过程中，要注意根据地层特点，相应选择和调整合适的泥浆性能，以增强冲洗液携渣的能力。 2) 合理安排好泥浆池，泥浆池要有一定容量并设立沉淀池与循环池，沉淀池要经常清渣，避免沉淀物反复循环。 3) 采用两次清孔，终孔时一次清孔采用正循环，利用钻头旋转带动孔底沉，随泥浆上浮；下导管后二次清孔采用导管正环清孔，以保证孔底沉碴符合设计及规范要求。4) 混凝土灌注，采用“回顶

36、法”灌注工艺，当储料大斗内的砼连续不断地从导管中灌入，使混凝土产生一个相当大往下的冲击压力，使孔底残余的部分沉渣以及下沉的浓浆在导管外围顶上来，得以排除。1.2.9终孔和清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。采用掏碴筒及泥浆循环进行清渣。清孔的目的是为了清除悬浮在造孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物，确保沉渣满足设计要求。清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔

37、内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如不满足要求进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。1.2.10一次清孔当孔深达到设计要求后，为了彻底清除孔底的钻渣，控制泥浆比重，采用循环换浆法进行第一次清孔。一次清孔利用钻机循环换浆法，即钻机钻至设计深度后，保持钻机空钻不进尺，继续用钻机一面对孔底进行冲洗，一面换出废浆，更换轻质泥浆来洗孔（泥浆比重小于.）。1.2.11钢筋笼加工、运输、吊装、钢筋笼加工钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。本工程钢筋笼长度有38.025m、33.025m、31.656m、25.656m四

38、种，采取分节的形式加工制作钢筋笼。钢筋笼加工尺寸见图6.12。1）主筋下料按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋下料长度。做到在满足设计及规范要求的前提下，最大限度的节约材料。2）主筋连接本工程灌注桩钢筋笼主筋连接方式划分如下：直径以下的主筋采用单面搭接焊连接；及以上的主筋采用直螺纹套筒连接，套筒为全正丝。图6.12支护灌注桩钢筋笼尺寸单面搭接焊接头的检验批划分为：同一施工条件下同等级同一批材料同一规格接头，以个为一个检验批进行检验与验收，不足个也作为一个检验批。直螺纹套筒接头的检验批划分为：同一施工条件下同等级同一批材料同一规格接头，以个为一个检验批进行检验与验收，不足个也作为

39、一个检验批。套丝检验标准执行厂家或行业标准，套丝前必须使用无齿锯切掉马蹄形钢筋端头，保证丝扣的有效性。施工现场必须准备通环规、止环规、力矩扳手、盒尺等必备工具，以备检查验收使用。3）加劲箍筋加工制作时，首先制作箍筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，箍筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。加劲箍筋采用单面搭接焊。钢筋笼重量较大，为保持钢筋笼圆度和移动、起吊过程中不发生变形，钢筋笼制作过程中在沿吊点与地面垂直方向上可加设若干环撑筋，在吊装入孔时拆除。4）螺旋筋加工盘条使用前用调直机调直，并卷成半成品挂标牌存放，以备缠绕螺旋筋使用。5）拼装钢筋笼加工加工场地垫方木，用小线将上口

40、找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，主筋置于加劲筋内侧。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用点焊方式连接，与加强筋重叠处点焊在加强筋上，确保钢筋笼牢固，。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、互检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，检验合格后的

41、钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，存入钢筋笼堆放场地备用。6）钢筋笼加工及检验流程如图6.13。图6.13钢筋笼加工、检验流程图2、钢筋笼运输1）加工场至堆场运输钢筋笼拟在加工棚内制作，为了保证钢筋笼从加工棚至堆场的水平运输方便，横向设置了滑轨及滑车，用于解决钢筋笼水平运输问题。2）加工场至孔口运输钢筋笼至孔口水平运输采用履带吊完成。首先水平吊起钢筋笼，然后回转大臂向前甩，多次倒运，将钢筋笼运至孔口附近，然后由履带吊与汽车吊配合垂直起吊并吊装入孔。3、钢筋笼吊装钢筋笼吊装拟采用台履带吊和台汽车吊，共用个吊点起吊，吊车在钢筋笼吊点位置设置钢丝绳卡扣，水平吊起后用吊车逐渐吊高，吊车配合使用

42、，保证吊起后钢筋笼不触地（距地），逐渐将钢筋笼竖起，副吊摘绳。水平吊运采用该吊车吊至孔口位置。吊点设置如图6.14（起吊过程中为加强钢筋笼整体刚度，可在吊点处穿杉木杆）。图6.14钢筋笼起吊吊点位置及吊点详图吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用根Ø吊筋以控制钢筋笼的顶标高。详见图6.15。图6.15钢筋笼孔口安装措施示意图1.2.12 安放导管导管技术要求灌注水下混凝土采用钢导管灌注，采用导管内径为25

43、-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为混凝土拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管采用2530钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、

44、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。1.2.13下放导管1、选用Ø灌浆导管，导管须内平、笔直；在导管使用前，必须对其进行打压试验，检查密封及气密性，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定。2、下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，

45、便于拧卸；严禁使用铁锤打击导管，防止变形。3、用汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底.，将球胆放入导管中，以供隔水，导管使用前必须和现场监理做直线性和压水试验验收，合格的导管方可使用。具体导管详见附图（二）1.2.14二次清孔下好混凝土导管后马上开始进行二次清孔。二次清孔是在孔底注入优质泥浆，利用导管进行正循环清孔。由于一次清孔至二次清孔过程中，经历了提钻、钢筋笼安装、导管安装等工序，用时较长，为此，需要二次清孔来保证孔内泥浆比重、沉渣厚度能够达标。1.2.15 泥浆清理钻孔桩施工中，沉淀池会产生大量废弃的泥浆碴，为了保护当地的环境，这些废弃的泥碴，由挖掘机及时挖除后，通过装载

46、车运往指定的废弃泥碴的堆放场地，并做妥善处理。1.2.16水下混凝土灌注工程桩采用C40商品混凝土。要求商品混凝土有较好的和易性，利于“回灌法”灌注水下混凝土。水下混凝土灌注施工详见图6.16。混凝土导管打开孔口支撑板 图6.16混凝土导管安装及砼灌注示意图1、水下混凝土灌注是桩基施工的关键工序，二次清孔后与混凝土灌注之间的间隔时间一般不超过分钟，开灌后必须做到连续灌注，保证灌注成桩质量；2、当班灌注班长应及时测量孔内混凝土面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在范围内；3、当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注；4、首斗灌注量必须确保导管底部埋入混凝土面

47、.以上；5、所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处混凝土质量为准，一般为.米左右；6、认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确；7、设专职试验人员，负责检测混凝土坍落度及制作混凝土试块；8、水下浇筑混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排浆防止泥浆漫出，确保文明施工。为了精确控制桩顶标高，需要随时测量混凝土顶面高度，测锤制作要符合规定要求，能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度，终止灌注的条件是浮浆厚度不小于，并保证混凝土面高于设计高度，导管拔出混凝土面前要反插.，保证桩顶混凝土面

48、平整，避免出现空心桩。1.2.17 灌注混凝土测深方法灌注水下混凝土时，经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误

49、测。探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。第二节支撑钢柱施工2.1钢柱吊装1、吊装前的准备1）、吊装前必须对基础轴线和标高进行复查，合格后办理交接手续。进行钢柱质量检查，制作允许偏差必须符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机等用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2）、建立钢结构测量控制网：根据桩孔施工测量控制点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。在钢格构柱安装前引测控制点至桩孔位置。2、钢柱安装 1）、钢柱起吊：钢柱长度约20，截面尺寸为630×16。采用单机进行吊装作业。 2）、钢柱和钢筋笼连接：当格构柱吊至垂直位置后，吊车将钢柱吊至安

50、装孔上方并下降就位。钢柱下降到钢筋笼上口位置时停钩，由安装人员将钢格构柱导入钢筋笼中。 3）、立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/100，以确保钢柱垂直度。钢柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。下放柱时，在柱各个面的顶部各焊接一300MM长钢筋短头，工人可扳动钢筋来调整钢格构柱方向。待钢格构柱放置到设计标高位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度50MM，并用定位钢筋将钢格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根

51、加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将钢格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用两台经纬仪双向观测控制，使安装后的钢格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/100以内，中心偏差不大于20MM。4）、钢格构柱顶标高控制：严格控制吊筋长度，待格构柱与钢筋笼下方到位时，再测一次吊筋标记处标高与护筒口顶标高之差，计算出格构柱柱顶标高，格构柱标高控制为±20MM。5）、钢格构柱水平方向控制：为保证钢立柱各边与对应主轴线水平或垂直，下钢立柱时现有测量人员用全站仪把对应主轴线的位置确定，并确定两个点位作为下钢立柱的参照物。第七章 主要施工管理计划第一节

52、 进度管理计划1.1 编制施工进度管理计划的依据根据建设单位对本工程整体工期、质量要求及其特殊作用，结合工程实际，在保证工程安全、质量的前提下，确保工程进度有序进行，制定本计划.1.2 季节性施工1.2.1 夜间、农忙、节假日施工安排表7.1-1 夜间施工保障措施编号措 施备注1提前做好扰民安抚工作，在现场门口、道口等显要位置张贴夜间施工告示；2施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔过载后跳闸导致施工照明不足；3结构施工期间，分别在每台塔吊支架处加设1台镝灯，用于施工作业层的夜间照明；同时配备碘钨灯，作为零星照明不足的补充；4夜间施工时，加强进行安全设施管理，重

53、点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。表7.1-2 农忙、节假日施工保障措施编号措施名称具体内容1合同约束1 劳务分包合同:明确约定保证农忙、节假日连续施工条款。2 材料供货合同:明确约定保证农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。2超前计划1 在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，为后续工作尽可能提供便利条件。2 根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。3经济补偿1 严格按照

54、国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性。2 农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。1.2.2 雨季施工及外部环境保障措施表7.1-3 雨季施工及外部环境保障措施序号项目保 障 措 施备注1雨季施工1 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工生产不受季节性条件影响。2 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。3 检查施工现场及生产生活基

55、地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。每层楼板特别是屋面板上的预留洞口或施工洞口，要在雨季来临之前封闭，避免雨水通过洞口流入下层。4 做好施工人员雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。2外部环境1 积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。2 由项目经理部综合办公室主任专门负责，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。3 后勤、协调、服务：根据工程体

56、量大，工期紧的实际情况，组建青年突击队，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。加强现场及周边环境管理协调工作，专人负责现场及场外交通运输、环境卫生、治安保卫工作，并与社会及政府有关部门取得联系，加强沟通，求得社会及政府有关部门的支持，确保工程顺利进行。第二节 质量管理计划2.1一般规定1、灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理（全项目、全员、全过程的质量管理）。特别要严格把好定位、成孔、下钢筋笼和灌注混凝土等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上一道质量不符合要求，下一道工序严禁进行，以免存有隐患。每一工地应设专职质量检验员，对施工质量进行检查监督。2

57、、灌注桩根据其用途、荷载作用性质的不同，其质量标准有所不同，施工时必须严格按其相应的质量标准和设计要求执行。3、灌注桩质量要求，主要是指成孔、清孔、钢筋笼制作、安装、混凝土配制、灌注等工艺工序过程的质量标准。控制成桩质量，必须控制各个工序过程的质量，每道工序完后，必须严格按质量标准进行质量检测，并认真做好记录。2.2灌注桩施工常用检测仪器1、桩径可用伞形孔径仪或超声波孔壁测定仪等测定；2、常规检测中，孔深用专用测绳测定，钻深由核定钻杆、钻具（钻头）长度来测定。孔底虚土（或沉渣）厚度即钻孔深度与实测孔深之差计算，用测绳来检查。3、桩位偏差及垂直度可在一次清孔完成后，由检测单位进行测量。最终桩位偏

58、移量在开槽后可用经纬仪、钢尺等测定。2.3桩点定位1、工程定位）、定位依据：由规划或勘察部门提供测量基准点和基准线，以及基准水准点。由设计单位提供的总平面图及桩位平面布置图。图纸会审记录，设计变更及会议纪要。）、定位实施：测量班依据以上定位依据测量定位，同时将基准点引测到施工现场。定位控制桩的设置：数量满足施工需要，设置位置应放在不受施工影响处，控制桩用砌块围护，混凝土固定，外设钢筋防护栅保护，确保在整个施工过程不受破坏，个别控制桩造受破坏时，即时复核恢复。水准点的设置：数量满足施工需要，位置设置在视线无障碍，稳固不变形不沉降处。控制桩设置后，由测量工程师首先闭合复核，自认无误后报请有关部门复验，合格后方可进行下一步工序。、测定桩位）、定位依据定位测量成果报告、总平面定位图、桩位平面图。图纸会审纪要，设计变更，会议纪要等。）、定位实施由桩基施工单位测量人员依据以上测量依据测定桩位。桩位标志桩用直径长左右的钢筋头打入土中，地面露头左右。桩位测定完后，首先自验，检查是否有漏放，多放以及所放桩位偏差是否在允许范围（）之内，检查无误后，在每个桩位上撒上白灰做出标识，同时绘制桩位测量放线成果报告，报请有关单位或人员复验桩位