气体分离工艺流程说明

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1、第一节 工艺流程说明 液化气自液化气站原料泵（P201/A、B）加压后，进入到脱丙烷塔内，由塔底分离出C4/C5组分，T-201用热源由重沸器E-202提供，T-201底脱出的C4以上重组分直接去T-202B或者不合格经过E-208冷却后送至罐区，T-202/A 、T-202/B 为同一塔，T-202/A用热源由重沸器E-204提供，T-202/A顶部蒸出直接进入到T-202/B的底部，再由P-204/A、B底部抽出，打入T-202/A顶部，为T-202/A提供冷回流；T-202/B顶部出来气相经E-203/A、B冷却后进入到V-202(T-202/B回流罐)，由P-205/A、B抽出，部分回

2、到T-202/B顶，提供冷回流，部分经过脱硫精制合格的异丁烷送至罐区。T-202/A底部脱出异丁烷后经P-203/A、B送至T-203，不合格产品经E-209冷却后送至液化气产品罐。T-203用热源由重沸器E-206提供，T-203顶部出来气相经E-205/A、B冷却后进入到V-203(T-203回流罐)，由P-207/A、B抽出，部分回到T-203顶，提供冷回流，部分送至罐区液化气产品罐。T-203底部脱出C4以下轻组分的戊烷油由P-206/A、B抽出经E-207冷却后送至戊烷油罐区。T-201顶部分离出来的组分C2/C3,经E-201/A、B(脱丙烷冷却器)，冷却后（冷却介质为循环水），进

3、入V-201(脱丙烷回流罐)，通过P-202/A、B自回流罐底部抽出，回T-201顶回流，提供冷回流，部分由P-209/A、B送入T-204（脱乙烷塔），通过T-204脱去碳3组分中的碳2，T-204是通过E-211（脱乙烷塔底重沸器）蒸汽加热，顶部为全回流操作，通过压控阀调节系统的压力，从而排出系统的不凝汽，T-204顶全回流的过程为，T-204顶部出来的气相经过E-210/A、B冷凝后，进入V-206（T-204回流罐），再由P-210/A、B底部抽出，送至T-204的顶部，给塔提供冷回流。积聚在塔顶部的不凝汽靠压控阀调节排出，稳定系统压力。T-204底部依靠和T-205的压差，直接进入T

4、-205,T-205由重沸器E-214蒸汽加热，提供热源。T-205底液化气经E-215冷却后，并入T-203液化气外送线后，送入罐区。T-205顶部出来的气相经过E-213/A、B冷凝后，进入V-207（T-205回流罐），再由P-211/A、B抽出，一路送至T-205的顶部，给塔提供冷回流，另一路经过脱硫精制合格的丙烷送至罐区。培 训 提 纲一、 安全部分：1、石油火灾有什么特点？答：石油火灾有以下几个特点：（1）燃烧速度快；（2）火焰温度高，辐射热量大；（3）易发生爆炸，使火势延慢；（4）含有水分的重质油品还易发生突沸,不利于扑救；（5）石油火灾燃烧猛烈阶段扑救比较困难。 2、工艺装置的

5、火灾有什么特点？答：工艺装置的火灾特点有：（1）火灾几率比较高；（2）起火原因大多数是人为因素；（3）火灾影响范围比较小；（4）着火时间比较短，绝大多数在半小时以下；（5）灭火比较容易，如切断油气源或火灾初期用消防器材及时扑灭。3、简述装置及工艺过程中的火灾危险性答（1）装置越大，火灾爆炸的危险性越大；（2）装置自动化程度越低，火灾的危险越大；（3）工艺流程越复杂，生产过程中的物理、化学变化也就越复杂，控制参数也就越多，火灾危险性就越大;（4）石油化工装置易腐蚀、高温高压，设备状况一旦不好，就易出现泄漏，增加火灾危险性。4、试述液化气火灾的危险性答液化石油气在常温常压下极易挥发，其体积能迅速扩

6、大250350倍，由于液化气比空气重1.52.0倍，往往停滞聚集在地面和低洼处。液化石油气的爆炸极限低，爆炸速度高（约20003000米/秒），发热量大，爆炸威力大。5、何为“三不动火”？答：（1）不见有效的火票不动火；（2）未经认真逐条检查落实防火措施不动火；（3）没有用火负责人、防火人不动火。6、简述安全生产管理制度中工人的安全职责答：（1）认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻和制止他人违章作业；（2）精心操作，严格工艺纪律，做好各项操作记录，交接班清楚；（3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实向上级汇报，

7、并保护好现场，做好详细记录；（4）加强设备维护，保持装置清洁，搞好文明生产；（5）上岗必须按规定着装，妥善保管并正确使用各种防护用品和消防器材；（6）积极参加各种安全活动；（7）有权拒绝违章作业的指令。7、发现液化石油气大量泄漏时，应采取什么措施？答：（1）立即切断进料；（2）严禁开停非防爆设备以免打出火花；（3）立即熄灭周围火源，切断车辆来往；（4）报告消防队；（5）用蒸汽掩护；（6）报告有关处室。8、怎样正确使用蒸汽灭火设施？答：蒸汽灭火是窒息灭火的一种。将蒸汽释放到燃烧区，使燃烧区的含氧量降到一定程度，火即熄灭。对于一些易挥发的物品，使用蒸汽时要慎重，喷射蒸汽时要对准火焰根部，垂直切割火

8、焰，将燃烧物与空气隔开。否则，蒸汽温度会促使易燃物大量挥发，火焰扩大。此外，不要把蒸汽喷到人身上，以免被烫伤。 9、8kg干粉灭火器的使用方法是什么？喷射时间、距离各是多少？答：使用方法是：先将机筒倒转几下，一手拉提环，一手握喷管，来回扫射；喷射时间是18秒；喷射距离是45米。10、100升泡沫灭火拖车的使用方法是什么？喷射时间、距离各是多少？答：使用方法是：先打开手轮开关，放倒机身摇晃几下，然后打开喷管上的开关，握住喷管，对准火焰扫射；喷射时间是175秒；喷射距离是18米。11、灭火的基本方法有几种？答：有四种：冷却法、窒息法、隔离法、中止反应法。12、静电接地的目的是什么？答：提供静电向大

9、地的泄漏通道，使设备的电位接近大地的电位。13、液化气的爆炸界限是多少？答：界限是2%-10%（液化气在空气中的含量）。14、安全阀的作用是什么？答：当容器内压力超过许可的工作压力时，安全阀能自行开启泄压，避免容器发生超压爆炸事故。15、什么叫燃烧？答：燃烧是一种放热、发光的化学反应，也就是化学能转变为热能的过程。16、燃烧的条件是什么？答;燃烧的发生必须同时具备三个条件：（1）可燃物；（2）助燃物；（3）火源。17、什么是爆炸？答：物质从一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间放出大量能量的现象称为爆炸。18、什么是物理性爆炸？什么是化学性爆炸?答：物质因状态或压力发生突变而形成的爆炸现象称为

10、物理性爆炸。物理性爆炸前后物质的性质及化学成分不变；物质发生极迅速的化学反应过程中形成高温高压和新的反应产物而引起的爆炸成为化学性爆炸。19、什么是爆炸极限?答：可燃气体、粉尘、可染液体的蒸汽与空气形成混合物遇火源爆炸的极限浓度，称为爆炸极限。通常用可燃气体的体积百分比表示。20、气分装置处理事故的原则？答：（1）控制各塔温度不得超标，必要时切断热源；（2）不得超压，但要保持一定压力；（3）各塔保持一定液面和界面；（4）尽可能维持单塔循环，待进料后迅速恢复生产；（5）如果事故性质严重，按紧急停工处理。21、气分装置在什么状态下需要紧急停工？停工步骤是什么？答：气氛装置发生下列事故之一时需要紧急

11、停工：（1）液态烃大量泄漏；（2）发生重大火灾事故；（3）发生较大设备事故。紧急停工步骤：（1）立即切断所有重沸器热源；（2）切断进料；（3）按各塔压力大小由小到大的顺序向不合格线退出系统内物料，必要时向高压瓦斯线泄压。22、气分装置在什么状态下需临时停工？答：（1）运转机泵故障；（2）塔系统压力大幅度变化；（3）装置临时停水、电、气、风；（4）发生严重的漏塔、冲塔事故。23、气分装置临时停工的处理原则是什么？答：（1）如果可能各塔保持单塔循环；（2）不能单塔循环时，控制住各塔、容器的压力液面，以备恢复正常开工。24、开工引料后，注意什么问题？答：装置开工引料时应注意速度不能过快，以防止塔内压

12、力急剧上升，造成安全阀起跳。另外，应搞好塔界面的调节，使操作尽快平稳，岗位间要紧密联系，配合适当，避免操作失误，出现异常现象，要冷静分析原因，果断处理，不使后果扩大。25附则中有关重大危险源的定义是什么？答：重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）26、完整的连续精馏系统应由哪几部分组成？答：五部分；分别是：精馏塔，重沸器，塔顶冷凝器，回流罐和回流泵。27、简述浮阀塔有那些方面的优点？答：1生产能力大。2.操作弹性大。3.塔板效率高。4.气体压降和液面落差较小。28压力容器按操作压力分为那几种？答：低压容器0.1

13、P1.6MPa、中压容器1.6P10MPa、高压容器10P100MPa及超高压容器P100MPa.29危害的定义？答：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。30、液态烃管线大漏的处理方法?答：1.立即用蒸汽掩护。2.根据具体情况是否作紧急停工（全面或局部） 3.关闭管线两端的阀门。 4.报告车间及调度，严禁附近动火。 5.吹扫处理更换管线。二、 基础知识部分1、 调解阀的作用形式有几种？有何特点？答：调解阀的作用形式有风开阀和风关阀两种。风开阀：当输入风压增大时，阀门开度也随之增大，装置停仪表风时将全关； 风关阀：当输入风压增大时，阀门开度也随之减小，装置仪表停风时全开

14、2、什么是物料平衡？本岗位物料平衡的意义何在？答：物料平衡就是在单位时间内进入系统的物料量与离开系统的物料量相等。根据物料平衡，可判断各塔的气、液相负荷变化情况，调整操作，防止淹塔，冲塔现象发生，保证产品质量3、气分在生产过程中主要控制哪些参数？答：主要控制参数有四个：（1）压力、（2）流量、（3）液面、（4）温度。4、液化气有什么性质？答：液化气的主要成分是C2、C4和其它混合物。在一定压力、温度下呈液态。由于沸点低，常温常压下呈气体状态，在气体状态下比空气重1.52.0倍。液化气的饱和蒸汽随温度的升高而急剧增加，热膨胀系数也比较大，一般为水的10倍以上。液化气的闪点低，一般在0以下。5、简

15、单说明精馏原理答：精馏塔中的汽、液两相，在塔盘上的逆流多次接触中，气相中的重组分多次部分冷凝，液相中轻组分多次部分气化。这种多次的部分气化和部分冷凝的方法分离了混合物，达到提纯物质的目的，得到了理想的产品，这就是精馏的基本原理。6、精馏过程的基本条件是什么？答：（1）被分离物质的相对挥发度不等于1；（2）气、液两相必须同时存在并相互接触；（3）相接触的两相具有不平衡性，即具有温度差和浓度差；（4）具有一定数量的塔盘。7、塔顶回流的作用是什么？答：提供塔板上的液相回流，以达到气液两相充分接触、传热、传质的目的。另一方面取走塔内剩余的热量，维持全塔的热平衡状态，以利于控制产品质量。8、自动调节系统

16、由哪几部分组成？答：由检测、变送、调节器、控制阀等三部分组成。9、塔板的作用是什么？为什么实际塔板数比理论塔板数多？答：（1）塔板的作用是为气、液两相充分接触提供必要的场所。（2）理论上气相上升和液相下降在同一块塔板上是平衡的，但实际上总不能达到这种理想的状态，也就是每层实际塔板的分离效果不可能达到一块理论塔板的极限效果。因此，他的实际塔板数比理论数多。10、什么叫气态化？答：是指物质经过吸热从液态变为气态的过程。11、什么叫沸腾？答：是指在一定的温度下，液体的蒸汽压等于外界压力时，气态化不仅在液体表面，而且在整个液体内部发生的过程。12、什么是冷凝、冷却器？答：冷凝是指物质经过发热过程，从气

17、态变为液态的过程；冷却是指物质温度降低，但不发生物质形态变化的过程。13、什么是初馏点？答：蒸馏开始后，第一滴冷凝物从冷凝管末端落下时的蒸馏温度称为初馏点。14、什么是干点？答：被蒸馏的试样在蒸馏末期即将蒸干，蒸馏温度停止上升，并由开始下降的温度计所指示的最高温度称为干点。15、什么是饱和蒸汽压？答：在一定温度下，油品与其液面上的蒸汽呈平衡状态时，此蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压。16、液化气主要有哪些用途？答：液化气是石油化工生产的基本原料，也是一种新型的燃料。液化气经过分离，得到了乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，可以用来生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维，还可以生产医药、炸药、燃料等许多产品，对

18、发展国民经济起着极为重要的作用。液化气作为燃料，它的热值高、无烟尘、无灰渣、使用方便。17、气分在生产过程中主要控制哪些参数？答：主要控制参数有四个：（1）压力、（2）流量、（3）液面、（4）温度。18、什么叫分馏？答：利用混合物中各组分的沸点不同（即挥发度不同），将混合物切割成不同沸点的馏分，这种分离方法叫做分馏或精馏。19、分馏的根本依据是什么？ 答：液态混合物内部各组分的沸点不同，受热时轻组分首先气化，冷却时重组分首先冷凝。20、塔回流的作用是什么？答：提供塔板上的液体回流，保证气液两相充分接触达到精馏目的并取走塔内多余的热量。21、塔回流有几种形式？答：根据回流的作用分为循环回流、热回

19、流、冷回流、塔内气相回流、塔内液相回流。22、气分装置有几种回流？答：有冷回流、塔内气相回流、塔内液相回流三种。23、压力和压强的概念是什么？答：垂直作用在物体表面上的力称为压力；垂直作用在表面单位面积上的力称为压强。24、什么叫沸点？答：纯液体物质的饱和蒸汽压等于外压时会沸腾，此时的温度叫该液体在指定压力下的沸点。25、相的概念是什么？答：相是指物系中具有相同物理和化学性质的任何均匀部分。26、相平衡的概念是什么？答：在一定温度和压力下，保持气液两相共存，此时气液两相相对量以及组分在两相中的浓度都不再变化，此时的状态称为相平衡状态，也称气液相平衡。27、什么叫冷凝器？答:用来将蒸汽冷凝成水的

20、设备。28、什么叫密度？答：单位体积内所含物质的质量成为密度。29、什么叫回流比？答；回流比是指塔顶回流（L）量与塔顶产品（D）量的比值。计算公式：R=L/D30、水联运的目的、范围是什么？答：目的：（1）冲洗管线和设备的杂物；（2）较长期的考验泵的性能；（3）考验流量压力液面等仪表；（4）进行操作练兵及事故预想锻炼，此项工作一般在蒸汽吹扫和赶空气前进行。一、 操作技能题：1、影响气体精馏塔操作的主要因素有哪些？答：（1）操作压力；（2）操作温度；（3）回流比;（4）进料状态；（5）进料组成；（6）塔底液位；（7）进料流量；（8）精馏塔的效率。2、精馏塔的特点是什么？答：（1）外表上看，气体精

21、馏塔又细又长，一般不开测线；（2）气体精馏塔是在压力下对液化了的气体进行分离，它的材质一般用低合金钢；（3）气体分馏塔因对分离的产品质量要求高，因此，回流比要比一般分流塔的回流比大的多；（4）气体精馏塔的空塔线比常减压低得多；（5）气体精馏塔的操作条件是压力对塔的操作干扰很大，所以，必须在恒压下操作。3、塔压变化时对精馏操作的影响?答：（1）影响产品质量和物料平衡；（2）操作压力的变化导致组分间的相对发挥的变化；（3）塔的波动将引起温度和组分间相对关系和混乱；（4）操作压力的变化使塔的生产能力改变。4、回流比的大小对精馏操作的影响？答：操作中改变回流比的大小，以满足产品和质量要求是经常碰到的问

22、题，当精馏段的轻组分下到提段造成塔下部温度降低时，可以适当减少回流比的办法，釜温度提上来，若塔顶馏分中重组分含量增加时可采用加大回流比的办法将重组分压下来，一是产品质量保持合格，增大回流比对塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但却要降低塔的生产能力，增加生产费用的消耗，回流比过大将会造成塔内物料的循环量过大，甚至导致液泛，破坏塔的正常操作5、为什么回流罐要定期脱水？答：在开工过程中系统需要蒸汽吹扫，试压，蒸汽的冷却水便会存在于管线和设备中，虽在进行冲压过程当中，大部分下降至塔底排出，但少量仍在塔内，同时原料也会有存水存在，如不及时切水，会被回流泵送入塔中，影响塔的正常操作，使重沸蒸汽消

23、耗增加，而且对产品质量也有影响，尤其丙烯塔更为严重，因此要通过放空阀及时切水，回流罐水仓起着采集水的作用。6、影响塔产品质量的因素有哪些？答：（1）进料量进料组成及进料状态的变化；（2）进料口的选择；（3）回流比的选择；（4）液气相负荷的变化；（5）塔底重沸器加热蒸汽流量和压力的变化；（6）塔底和塔顶温度的变化；（7）塔底的变化；（8）塔板效率；（9）塔底人为的变化等。7、提高乙烷塔底产品质量和收率的措施？答：（1）严格控制进料质量和进料量；（2）正确选取进料口，控制好P顶T底；（3）平稳P塔，保持好塔内气液相平衡；（4）塔底重沸器气量要适当，防止气液负荷变化过大；（5）控制好塔底冷却器冷却效

24、果；（6）控制塔顶C2排出量，防止C3损失。8、正常操作中应注意哪些问题？答：（1）注意掌握各塔间的关系，温度变化规律；（2）注意观察掌握仪表和可靠程度，各设备的TPY指示与实际的偏差，熟记调节阀形式（KB）和掌握二次表风压力与该表的指示参数之间的关系；（3）注意观察和掌握本岗位所属的设备和管线的使用情况；（4）注意检查和掌握水电气风的变化情况，发现问题及时联系和调节；（5）当操作不正常和设备有问题时应及时联系处理，切勿凑合，做好事故处理和记录；（6）及时采样分析，认真做好记录；（7）加强岗位间的联系和协作，搞好岗位配合。9、设备管线试压的注意事项有哪些？答：（1）先关闭安全阀的上下手阀；（2

25、）一般用试压泵（柱塞泵）进行，用离心泵时要有专人开撤压阀，专人看泵，要密切联系，协调动作，压力达到指标后马上停泵，严禁超压；（3）要详细检查塔、容器及管线的焊口法兰、阀门是否泄漏；（4）有泄漏情况时，要降压处理，处理后再重新试压；（5）试压完毕，打开顶部放空。10、如何判断脱乙烷塔C2含量少，有几方面？答：（1）从压控阀开度大小来判断，开度小；（2）从塔内温度来判断低温和顶温接近；（3）温度变化；（4）塔底流量增加。11、蒸汽吹扫时为什么要关掉冷换设备的上下阀，打开放空阀？答：因为蒸汽吹扫冷换设备，不打开放空，放尽存水，蒸汽进入后，开始会凝结成水，浪费了蒸汽，而且会时蒸汽进入冷却设备后给水加温

26、产生压力，造成憋压损坏设备12、装置引水、电、气、风的注意事项？答：（1）引水：引水前应将水系统的低排放空阀关闭，引水后要启用压力等仪表，进各冷却器设备后，注意检查后路畅通；（2）引气：应先检查脱水，关闭各加热设备进出口阀和排空阀，注意脱水，速度要慢，防止发生水击；（4）引风：所有仪表及调节阀应检查校对完毕，该做的工作提前做好。13、开工时为何要建立单塔循环？答：气分各塔间的相互关系和初分一一精分，由于液态烃各组分间的沸点较接近，首先要将它们简单分为较轻和较重的两大部分，分离后的两部分在经精加工成为不同的产品。因此，前一塔操作不高，产品分离不好，将直接影响下一塔的操作。所以，必须先进行单塔循环

27、，只达到该塔输出物料质量合格后再联合。14、液化石油气产品中的水分是怎样产生的，有何危害？答：液化石油气产品中的水分主要来源于加工过程中的气体（吹水蒸气）水洗工艺、冷却设备渗漏等情况下而带入馏分中后由于脱水不完全而留在石油产品中。产品中含有的水分，对产品的使用会产生一些不良的影响：（1）在冬季输送过程中易发生冻凝管路事故；（2）产品中的水分含有无机盐类，这些盐类在深度加工过程中会对化工设备造成腐蚀，而降低工艺设备的使用寿命；（3）当产品作为燃料使用时，会因其热值降低而降低它的使用价值。15、出现假液面的原因及处理的方法是什么？答：玻璃板出现假液面现象，产生原因如下：（1）液面计下阀不畅通造成液

28、面中断；（2）液面计上阀不畅，液面计内气体排不出去；（3）液面计内有水造成冻结；（4）液面计入口管有杂物堵塞。处理方法：上述一、二、四项的处理方法是：关液面计管根部阀，排掉液面计的残渣，拆下处理。上述第三项的处理方法是：用水蒸气缓慢加热液面计化冻，先后开关上下阀，排除液面计里的存水，并按时做好液化气的切水工作。16、分馏岗位的操作原则和基本调整方法？答;（1）各塔应保持本塔操作质量合格的原则，本塔产品不合格的不能向下一塔输送；（2）平稳塔压，因为压力波动会影响塔的温度、液面、流量等工艺参数的波动，破坏塔内热平衡和物料平衡，影响产品质量；（3）在恒温下，调节产品质量的主要方法是调节塔内温度。因不

29、同的操作温度就会得到不同的产品组成。一般情况下，气体分馏它采用固定的回流比，通过塔底温度来调解质量。但有时原料组成发生变化或进料量发生变化就必须调解回流量或塔压；（4）力争低消耗、多产出、提高丙烯收率。17、在正常生产中引起塔超压的原因及处理方法？答：（1）塔底温度提得过猛。降低塔底温度或降压；（2）塔底温控失灵。可改用副线控制，联系仪表工处理，必要时可先关掉重沸器降温、放压，当温度压力降低后再恢复正常生产。18、分馏岗位正常操作的主要的内容是什么？答：（1）正常操作中要认真检查和调整各设备和温度、压力、流量和液面；（2）控制工艺指标参数、产品质量分析调整操作；（3）掌握并调节物料平衡，搞好平

30、稳操作；（4）认真加强巡回检查，发现问题及时处理。19、本系统控制平稳操作和安全生产的主要操作指标是什么？答：主要操作指标是各塔的压力。20、原料和产品线不畅通会是什么原因所致？答：冬天原料及产品带水使管线冻结，检修时遗留的杂物将管线堵塞，正常生产中设备腐蚀的集聚物将管线堵塞，阀板脱落。21、原料和产品线不畅通怎样处理？答：针对上述原因，应加强原料缓冲罐及各回流罐的脱水，改产品出装置走不合格线，处理通后重新开工。22、气分各塔塔顶打冷回流，塔底重沸器加热这两点矛盾吗？答：不矛盾。塔顶打冷回流，是为了提供液相内回流；塔底重沸器加热是为了提供气相内回流。这两者是精馏过程中缺一不可的两个条件。23、

31、换热器如何启用？答：启用方法：先引冷流，后引热流，先开出口阀，后开入口阀。24、开工中引起塔超压的原因有哪些？答：（1）升温过速；（2）进料量大幅度变化；（3）冷却器或空冷温度过高；（4）压控阀失灵。25、塔回流中断后怎样处理？答：（1）因回流泵出现故障或自动停车引起回流中断，应立即开备用泵；（2）如两泵全坏，停工处理。26、回流过大，对操作有什么影响？答：回流过大会引起冷后温度上升，塔压上升，塔底温度提不起来等不良后果。27、碳三馏分中含碳四是什么原因？答：（1）塔底温度高；（2）塔顶回流量小；（3）塔顶压力低；（4）回流温度高。28、在正常操作中为什么要特别注意平稳塔底液面？答：因为只有塔

32、底液面的平稳才能保证塔底传热稳定，这样塔底温度以及上升蒸汽量才能稳定。所以在正常操作时要特别注意平稳塔底液面。29、在正常生产中引起超压的原因是什么？答：在正常生产中引起超压的原因有：（1）底温提得过猛；（2）塔底温度控制失灵；（3）塔顶回流量控制失灵；(4)塔压失灵；（5）回流罐压控失灵。30、塔超负荷的一般现象是什么？答：（1）底温不高，压力不低，但顶温上升；（2）塔底轻组分含量高，塔顶重组分含量高，分离效果不好；（3）改变的操作条件，温度、压力、回流比等对产品无明显的影响。31、控制塔底液面的意义？答;严格控制塔底液面是十分重要的，控制塔底有一定的液面，一方面起塔底液封的作用，使被蒸发后

33、得易发挥组分不至于从塔底排料管跑掉；另一方面使被蒸发的液体混合物在塔底有一定的停留时间和蒸发空间，塔底液面也是保证重沸器正常循环的重要条件之一。32、当轻组分含量高时，为什么要选择上进料口？答; 因轻组分含量高，进塔后在塔内容易挥发分离，塔内轻组分越向上越高。因此，要选择和原料相近的进料口。33、开工时引起塔超压的原因及处理方法？答;（1）升温太快，可适当降低温度或放压至正常；（2）塔顶冷却器供水不畅。打通冷却水或处理。（3）塔顶回流罐压控未或未投上。要认真检查改通流程。34、在正常生产中引起塔超压的原因及处理方法？答：（1）塔底温度提得过猛。降低塔底温度或降压；（2）塔底温控失灵。可改用副线

34、控制，联系仪表工处理，必要时可先关掉重沸器降温、放压，当温度压力降低后再恢复正常生产。35、为什么液化气容器不能满罐操作？答：因为液化气主要有C2、C4等各种烃类组成，它们的沸点低，饱和蒸汽压大，受热时膨胀性极大，如果满罐操作，一旦受热将产生极大的膨胀压力，会导致容器爆炸。所以，液化气容器不能满罐操作。36、哪些因素会导致塔底温度变化？答：（1）蒸汽（6kg/cm2）压力或流量变化；（2）塔底液面大幅度变化；（3）进料量大幅度变化；（4）塔顶压力波动；（5）塔底物料切除量大幅度变化；37、管壳式冷却器的启用步骤是怎样的？答：（1）打开上水阀，开排放阀至见水后关阀，然后打开下水阀；（2）根据被冷

35、却油品温度高低、流量大小或性质轻重，适当关小上水阀；（3）先开油品出口阀，再打开入口阀；（4）视冷却温度调节上下水量；（5）凡属压力回水的管壳式冷却器，应用下水阀调节水量，防止水量小受热气化造成气阻或发生水击。38、管壳式冷却器正常生产时检查内容有哪些？答：（1）检查法兰、大盖、阀门及管线有无泄漏；（2）检查汽、水出口温度、压力、观察冷却效果；（3）上下水排空阀检查下水是否带气，判断管程是否泄漏。39、冷却器发生水击如何处理？答：（1）减少热油量或改走副线（注意产品质量冷却后温度）；（2）回水阀关闭，打开回水防空阀；（3）上水阀全开至下水排空阀不冒汽，全冒水后慢慢打开回水阀；（4）水击停止后，

36、慢慢打开热油阀，关小副线阀；（5）调节冷后温度、回水温度（水温70）。40、离心泵的工作原理是什么?答：离心泵运转时，电动机带动叶轮高速运转，叶轮上的叶片迫使充满泵壳的液体随之旋转，液体因此获得离心力，在离心力的作用下，液体在叶轮中心被甩向叶轮外周，并获得能量。液体离开叶轮进入泵壳后，速度逐渐降低，使其中部分动能变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是在泵出口处便可排除压强较高的液体。与此同时，由于液体被甩出而在叶轮中心形成低压。这样，吸入液面与叶轮中心便形成了一个压差，液体在压差的作用下，经吸入管进入泵体，填补了被甩出液体的位置。只要叶轮转动不停，液体就能连续不断地从叶轮中心吸入，并

37、能以一定压力连续不断地排除，输送到所需要的地方，这就是离心泵工作原理。41、机泵密封装置的作用是什么？答：其作用是为防止泵体内高压液体沿轴漏出或外界气体沿轴进入，造成泵抽空。42、离心泵检修后验收的条件是什么？答：（1）凡检修的地方都必须试漏，管线试压；（2）原动机与机泵的各零件、附件齐全、完整好用、运转一致；（3）安全罩、接地线、消音罩要齐全紧固；（4）润滑油、封油、冷却水不堵不漏；（5）盘车轻松无杂音，密封压盖不歪斜；（6）带负荷运转时各温度、振动、电流、压力不得超过额定值。43、液态烃泵密封泄漏有什么危害？答：泄漏时，液态烃渗出后会结冰，固体冰会加剧磨损泄漏，加快密封的磨损，造成更大量的

38、泄漏，也可能使外界的空气进入泵内，造成泵抽空。所以，液态烃泵密封泄漏会给生产带来极大危害。44、改变离心泵流量的方法有哪些？答：（1）改变排出阀门的开度（调节阀开度）；（2）改变转速；（3）旁路调节，让输送液体部分返回入口。45、离心泵启动后不能输出液体的原因有哪些？答：（1）泵内或吸入管内有空气；（2）吸上扬程过高或灌注头不够；（3）吸入管内压力小于或接近与气化压力；(4)管路漏气；（5）转速高或低；（6）总扬程与泵的扬程不符；（7）介质重度、粘度不符合要求；（8）泵内或管路内有杂物堵塞。46、单机试运的标准是什么？答：（1）试运平稳、无杂音；（2）轴承温度65；（3）电机电流不超过额定值；（4）轴承振动力0.6mm；（5）压力平稳，达到铭牌要求；（6）泵密封无泄漏现象。 47、运转着的电机在什么情况下必须紧急停机？答：（1）电动机内冒烟会有火花发生；（2）剧烈震动后有异常杂音；（3）轴承超出正常温度；（4）转速急剧增加，并且温度过高。48、泵不上量的原因有哪些？答：（1）吸入口漏气；（2）入口管或叶轮堵塞；（3）入口压头不够；（4）泵内有气体；（5）介质在泵内气化；（6）入口阀未开；（7）泵抽空。49、如何防止泵抽空？答：（1）提高、维持各塔、容器的液位；（2）排净输送介质中的水或低泵体温度，避免介质气化。（3）开打入口阀门；（4）如设备、管线故障应及时排除。