黄家屯收费站施工组织设计

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1、张石高速公路密涿支线黄家屯互通收费站房屋建筑工程施工组织设计 施工组织设计1 编制依据2.工程概况3.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法4.主要项目的施工方案、施工方法5.各分项工程的施工顺序6.确保工程质量和工期的措施7.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施8.冬季和雨季的施工安排9.质量、安全保证体系10现场平面布置11.环境保护及文明施工12.附图及附表承包本合同工程设立的组织机构图 现场平面布置图 施工总体进度表 主要分项工程施工工艺框图 1编制依据1.1施工图纸,其中包括建筑、结构及水、暧、电施图、外线、1.2施工招标文件1.3地质勘察报告1.4现行标准

2、、规范规程1.4.1土方与爆破工程GBJ 20183土方及爆破工程施工及验收规范。1.4.2地质与基础工程JGJ 792002建筑地基处理技术规范GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范1.4.3主体工程 GB 50203-2002砌体工程质量验收规范； GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范； JGJ 1896钢筋焊接及验收规程； JGJ 8l2002建筑钢结构焊接规程； GB 502062002木结构工程施工质量验收规范； GB 503452004屋面工程技术规范； GB 502082002地下防水工程施工质量验收规范；JGJT 1394设置钢筋混凝土构

3、造柱多层砖房抗震设计技术规程；1.4.4 装饰、地面、地下防水、隔热保温及防腐蚀工程 GB 501082001地下工程防水技术规范； GB 5021291建筑防腐蚀工程施工及验收规范； GB 502102001建筑装饰装修工程施工质量验收规范；GB 502092002 建筑地面工程施工质量验收规范； 1.4.6供用电工程 GBJ 23282电气装置安装工程施工及验收规范； GBJ 23381架空送电线路施工及验收规范；1.4.7给排水与采暖通风工程 GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范； 1.4.8网架工程 JGJ 791网架结构设计与施工规程；1.5标准图集2 工

4、程概况本标段的建筑面积约1550平米，工程内容包括黄家屯互通收费站宿办楼、污水处理、油机室锅炉房浴室、油机室锅炉房浴室、水泵房、收费站收费棚、室外管线、广场及砼路面等部分的建设、交工及缺陷责任期的全套服务。本工程计划于2009年9月开工，本标段预计工期10个月。资金来源为项目资本金和国内银行贷款。2.1主要建筑概况序号项 目内 容1建筑特征收费站宿办楼：地上2层，建筑高度9.1m，建筑面积1197；污水处理：地上1层，建筑高度4.2m,建筑面积11.07 油机室锅炉房浴室宿舍：地上1层，建筑高度7.60m；建筑面积281.27m2水泵房：地上一层，建筑高度5.20m，建筑面积61.43m2收费

5、棚：地上一层，建筑高度9.9m，建筑面积176.12m2；2设计耐久年限50年3建筑项目等级三级4耐火等级二级。5防水等级屋面防水等级为级6屋 面收费站宿办楼：屋面为不上人坡屋面(陶质波形瓦),保温层为110mm厚聚苯乙稀泡沫塑料板，防水层采用4mm厚高聚物改性沥青SBS卷材。污水处理、油机室锅炉房浴室宿舍、水泵房：涂料保护层屋面,保温层为110mm 厚聚苯乙稀泡沫塑料板，防水层采用4mm厚SBS防水卷材。收费棚结构形式为网架结构，彩色压型钢板屋面7门 窗外窗采用塑钢中空玻璃窗；门有木门、铝合金中空玻璃门、彩钢中空玻璃门、带钢板网进风口门等。8楼地面防滑地砖楼（地）面、水泥砂浆地面、花岗石楼（

6、地）面、抗静电地板楼面2.2 结构概况序号项 目内 容1主体结构形式黄家屯互通收费站宿办楼为框架结构；污水处理、锅炉房浴室、油机室锅炉房浴室、泵房为砖混结构；收费棚为钢网架结构、网架类型为正放四角锥，支承形式：下弦柱点支承，网架支座采用平板支座，网架最大支承跨度为13.2m，下部支承结构形式为框架结构，屋面采用彩色夹芯压型钢板。2结构安全等级二级3设计合理使用年限50年4抗震设防烈度7度5抗震设防类别丙类6抗震等级三级7施工质量控制等级不低于B级8建筑场地类别三类10基础结构形式框架结构独立基础、砖混结构为墙下条形基础11地基基础设计等级丙级12墙体宿办楼：0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑M

7、U10水泥实心砖，0.000以上填充墙采用M5混合砂浆砌筑MU5 加气砼砌块；污水处理、油机室锅炉房浴室等：水泥砂浆砌筑MU10水泥实心砖，0.000以下M5水泥砂浆；0.000以上M5混合砂浆砌筑多孔砖；泵房：0.000以下为钢筋混凝土墙，0.000以上M5混合砂浆砌筑多孔砖；13混凝土宿办楼：垫层为C10、基础为C30、构造柱C20、框架梁、柱，非框架梁、现浇楼板、楼梯等构件均采用C30；油机室、锅炉房、浴室、污水处理：垫层为C10、基础为C30、构造柱C20；水泵房蓄水池、污水处理池采用C30抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为0.8MPa。收费站收费棚网架混凝土结构部分：垫层为C10、基础为C

8、30、框架柱C30；2.3 水、暖、电、卫、消防部分本工程设有生活给水系统、室外消火栓系统、绿化及冲厕中水给水系统、排水系统、雨水系统、采暖系统、照明系统、防雷及接地系统、电缆电视系统、电话通讯系统、计算机网络系统。给水管选用PSP钢塑复合管，双热熔连接；污水管选用UPVC管材管件，粘接。采暖管道采用镀锌钢管螺纹连接，管径大于50mm采用无缝钢管焊接或法兰连接。锅炉房、油机室、浴室、水处理间给水管采用钢塑复合管，DN80mm 时丝扣连接，DN80mm时沟槽式卡箍连接。供电电源：监控室及机房用电为一级负荷，其余为三级负荷，电源由院内箱式变电站引来，电压380/220V，接地型式采用TN-C-S系

9、统。电源进线采用YJV22-0.6/1KV型电缆埋地引入。室外进户强弱电进线电缆穿热镀锌钢管保护；室内配线采用BV-450/750型导线，穿焊接钢管敷设，照明回路沿顶板、墙内暗敷，插座及动力回路在地面及墙内暗敷。本工程按三类防雷建筑设计，屋顶沿女儿墙及屋面设避雷带，采用10镀锌圆钢，屋顶装设不大于20m20m或24m16m避雷网，利用柱内主筋做引下线。弱电系统包括电话、电视、网络、监控系统设备等电缆穿钢管暗敷。室外管网和收费广场、综合广场等。3.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法3.1施工动员 我公司中标后，将利用二至三天时间进行施工前动员，主要内容是： （1）介绍本工程基

10、本情况和建设意义； （2）讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事顼； （3）明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识； （4）做好设备上场准备工作。 施工动员逐级进行，普及率达95以上，使施工人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。施工设备提前7天准备好。3.2设备、人员、材料运到施工现场的方法、时间 根据施工进度需要和业主要求，物资设备分期、分批运进现场，并根据具体情况及时地进行调整。 第一批施工人员约80人和部分先期应急使用的机械设备，在签定合同书后的5天内进驻现场。进场后主要工作是进行清理现场、接通水电、平整场地、安装设备及修建临时

11、房屋。第二批施工人员及设备在临建、施工准备将要结束时进入，人员约200人，尽快形成规模作业能力，同时备足设备配件，进行机械保养检修，为结构工程施工做好准备。3.3劳动力安排为确保本工程顺利完成，拟派有经验的专业队伍，防水等专业人员保证工程质量，专业队伍的人员情况见劳动力计划表。劳力随施工进度提前安排，需培训的专业人员提前安排培训教育。各专业技工和壮工人数合理搭配，保证施工生产高效、有序。施工人员、设备、材料通过公路用汽车运到施工现场。拟用于本合同工程的劳动力计划表工种基础阶段主体阶段装修阶段室外工程 收尾阶段放线工68662钢筋工658012202木工608030202混凝土工30404040

12、10瓦工307020206架子工20202064电焊工612844机械工152020202电工8122283水暖工41030303防水工10122042油工-62484抹灰工86150154灰土工203020202普工20403030123.4主要机具装备主体施工阶段设1台龙门架负责物料的垂直运输，1台RZ10153型挖掘机，2台25吨自卸汽车，1台165KW推土机，设750型搅拌站，钢筋调直机、切断机、弯曲机各两台、发电机（75KW型号）、20T吊车1辆，装载机1台。主要机具装备详见表3-5 拟投入本合同工程的主要施工机械表，表3-6拟配备本合同工程主要试验检测设备表。4.主要工程项目的施工

13、方案、施工方法4.1 测量放线依据甲方提供的总平面图、首层平面图，编制工程测量方案，制定工程定位与楼层放线平面图，按图放线定位，项目部复测之后，经监理单位复测验收。测量放线人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管工程师组织复验后报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。楼层放线及标高的传递，在首层地面设控制点，其余各层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。4.2 基槽施工4.2.1土方工程4.2.1.1采用一台反铲挖掘机并配

14、备5辆25吨自卸汽车进行土方运输。土方开挖采用1步大开挖，至基底设计标高处，人工配合修整边坡。4.2.1.2为保证基槽边坡稳定应按1：0.30坡度放坡，在开挖的过程中，应随时检查边坡的状态。4.2.1.3 挖土应暂留20cm左右土层由人工挖出，把标高控制点引入基底，在距基底设计标高50CM槽帮处，钉木橛抄出水平线，按此由人工清至设计标高。4.2.2基坑钎探4.2.2.1钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点就位打钎拔钎盖孔记录勘察、设计、监理、建设单位验槽，4.2.2.2钎探点按梅花型布置，钎探深度2.1m。安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。探完后，会同建设单位、设

15、计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽后探孔用砂填实。4.2.3土方开挖质量、安全保证措施土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，挖土机司机必须按照开挖灰线施工。测量员随时测量，保证基底标高。夜间施工有足够照明。土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。4.2.4回填土工程填土前应将基坑内的杂物清理干

16、净。回填土采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200mm，夯打至少3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。基础回填应在相对两侧和四周同时进行，以免把墙挤歪。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，达到设计要求后再进行上一层的铺土夯实。4.3 钢筋砼基础垫层砼在验槽及进行地基处理后立即灌筑。基础垫层四周用100100方木围档，以保证基础垫层厚度和外围几何尺寸、其中外墙砖基础下垫层采用钢模板。当垫层砼浇筑振捣完毕后，应用大杠刮平，用小型平板振捣器振捣,木抹子搓平。12小时内浇水养护不少于7天,当垫层砼强度达到1.2MPa以上时，方可在其上弹线，绑筋，支模。本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和

17、构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。钢筋的品种、规格、间距必须符合设计及施工规范要求，钢筋间距连续三档偏差不得超过20mm。为了确保钢筋保护层厚度，在基础钢筋底部支垫40mm厚的M10砂浆垫块支垫。框架柱、构造柱预留插筋必须保证位置准确，绑扎牢固，避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后浇筑砼。钢筋砼条形基础

18、侧模采用钢模，基础砼要连续浇筑，不留施工缝。进行养护时要搭设保温棚、生火炉必须保证在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度。4.5 模板工程4.5.1梁板模板梁板模面板均采用10mm厚竹木复合板，次楞为50100方木，主楞为 100100方木。梁模背楞为50100方木。支设方法如下：梁支柱采用双排48钢管，间距800mm，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，距地500mm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底按设计起拱，起拱高度为梁长的千分之一至千分之三。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用中48

19、钢管，间距750，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固。楼板模板支撑系统为满堂红脚手架，间距1.2m1.2m，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距300mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺竹木复合板，竹木复合板采用硬拚缝，接缝用胶带粘牢。模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地20一30cm设一道扫地杆，往上纵横方向每隔l.6m 左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。4.5.2楼梯模板楼梯底模和侧模为15mm厚竹木复合板，竖向支承为48钢管。4.5.3 模板拆除侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，就可拆

20、除，板与梁的拆模强度必须符合设计及规范规定。4.5.4质量要求模板接缝不得漏浆，模板与混凝接触表面应涂刷隔离剂。4.6 混凝土工程整个结构工程砼采取现场搅拌，现场设750型混凝土搅拌机2套，用混凝土拖泵、翻斗车运到浇注地点，垂直运输用汽车吊、龙门架进行垂直水平运输到浇筑地点，进行浇筑。4.6.1独立基础钢筋砼施工4.6.1.1安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数、间距和搭接长度均应符合设计要求。清理垫层混凝土上的杂物，用粉笔划好主筋间距。按划好的间距摆放钢筋。在钢筋下面支垫砂浆垫块，间距1.5m，梅花型摆放。根据弹好的柱位置线，将墙、 柱筋伸入基础的插筋绑扎牢固。4.6.1.2 当独立基础的边长

21、2.5m时，板底受力钢筋的长度取边长的0.9倍，并交错布置，设计有特别要求的除外。4.6.1.3混凝土浇筑前准备好混凝土试模，按要求做混凝土试块。4.6.1.4 把基础模板内杂物清理干净。浇筑过程中应经常检查模板是否有变形移位。4.6.1.5 在浇筑时要做到振捣密实，不得漏振，振捣棒插点要均匀，顺序进行。振捣密实后表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖养护。4.6.2构造柱混凝土浇筑前先在柱根部铺一层510cm厚水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。柱混凝土采用插入式振捣器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触及钢筋，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情况

22、。柱子混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留着施工缝。浇筑完毕后将伸出的搭接钢筋清除粘污的灰浆并整理到位。4.6.3 梁板梯混凝土现浇楼板必须平整、密实，厚度及标高准确。因此浇筑顶板砼前，控制顶板50线要放在竖向柱子钢筋上浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并随时进行检查，以保证顶板的厚度在规范允许的范围之内。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法有一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，又达到板的位置时再与板同时浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采用30直径的振动棒，并尽可能采用较小粒径同强度等级的混凝上。浇筑混凝土板的厚度

23、要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，并用钢插尺检验板的厚度，振捣完毕后用大杠初步找平，再用木抹子依据控制线初步找平。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土必须连续浇筑完，多层楼梯施工缝留在楼梯第35踏步处。4.6.4混凝土养护楼板混凝土采用自然养护，养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。4.6.5混凝土浇筑质量要求4.6.5.1 混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。4.6.5.2 混凝上的配合

24、比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。4.6.5.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合混凝土工程质量验收规范GB50204-2002的规定。4.6.5.4 混凝上振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.7 钢筋工程钢筋由专人统一放样，经项目主管工程师审核后在现场钢筋加工场加工制作。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位运输到现场存放场地。4.7.1 施工准备4.7.1.1 钢筋绑扎采用 2022铁丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。4.7.1.2混凝土板钢筋垫块采用 50 X 50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层

25、。4.7.1.3 钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。4.7.1.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4.7.2 钢筋连接4.7.2.1箍筋绑扎。在架好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋进行移动，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。然后将绑

26、好的钢筋骨架套在下层伸出的搭接筋上，将柱子主筋绑扎牢固。4.7.2.2由于有抗震要求，柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d。4.7.2.3构造柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。4.7.3圈梁及梁钢筋绑扎4.7.3.1在圈梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。4.7.3.2先穿梁的下部受力钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.7.3.3绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4.7

27、.3.4 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。4.7.3.5 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均按设计要求。4.7.3.6 在主、次梁受力筋下垫50 X50的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。4.7.3.7 梁筋的搭接，梁的受力钢筋采用手工电弧搭接焊连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力

28、钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50。4.7.4板钢筋绑扎4.7.4.1清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。4.7.4.2 按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.7.4.3 绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳以保证上部钢筋的位置，负弯距筋的每个相交点必须绑扎。4.8框架结构主体施工4.8.1钢筋工程安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数、间距和搭接长度均应符合设计要求，钢筋的安装质量必须符合招标文件技术规范的规定。在施工过程中，当图纸设计的钢筋规格无货源欲进行代换时，应征得设计人员和业主工

29、程师的同意，并及时办理变更手续。4.8.1.1框架柱钢筋套柱箍筋画箍筋间距 绑箍筋 钢筋调整框架柱钢筋连接采用机械连接，连接好后，按要求做试验。在柱竖筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距，按画好的箍筋位置线，用缠扣绑扎箍筋。绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与柱主筋交点均要绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135。弯钩，平直部分长度不小于10d。柱箍筋加密区长度及加密区箍筋间距应符合图纸要求。4.8.1.2框架梁钢筋：划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿受力筋绑扎箍筋。在梁底模板上按划好的间距摆放箍筋。先放置主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；再

30、放置次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度也要符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。纵向受力钢筋连接采用机械连接，接头面积百分率在受拉区不得大于50%，焊接接头按要求试验。在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4.8.1.3 板钢筋：清理模板模板上划线绑扎下部受力筋绑扎负弯距钢筋。清理模板上的杂物，

31、用墨线在模板上弹出主筋、分布筋间距。按划好的间距，摆放钢筋。电线管、预留孔等及时配合安装。在板的双层筋之间加设通长带三角形支架的钢筋长马凳来支垫，以确保上部钢筋的位置。在钢筋下面垫好砼垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。4.8.2模板工程施工工艺4.8.2.1框架柱模板：弹柱位置线 安装柱模板 安柱箍 安斜撑按弹好的柱位置线用水泥砂浆做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线的准确。为保证模板根部不位移，预先在柱周围预埋25钢筋，用以卡住50100木方子垫木楔子琐牢模板根部。模板采用单片木楞竹胶板定型预拼模板，竹胶板边和木楞要过刨，使缝隙严密、平直、规格一致。模板之间用海绵胶条挤严。模板就

32、位后，根据柱模板边线先将模板根部固定，然后自下而上安装柱箍。预拼模板之间用海绵胶条挤严。柱箍用钢管柱箍。柱模用斜撑校正垂直后进行群体固定，保证上口移位不超过规定范围。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆。4.8.2.2 框架梁模板：弹梁轴线及梁底标高搭设支架安装梁底模梁起拱安装侧模模板固定校核梁模尺寸、位置。在柱子砼上弹出梁的轴线及梁底标高。本工程对柱头模板进行了专门的设计，按柱角尺寸裁好竹胶板，钉好5080木方背楞，柱头模板用柱箍加固牢，模板与柱砼之间加海绵胶条，与梁侧模连接严密、牢固。立支柱前垫通长脚手板，支柱上连接5080mm木楞。将梁底模固定在立柱木楞上，调整支柱下的对揣木楔，完成梁的起拱

33、（按1/10003/1000），并校核标高。铺设梁底板后，校正底板的轴线位置，安装梁的侧模板，再次校正梁的轴线位置，侧梁模上口要拉线找直。4.8.2.3楼板模板支垫垫板支立柱安装大小龙骨铺竹胶板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。立钢管支柱前垫通长脚手板。大龙骨用8080木方，小龙骨用5080木方。调节支柱高度，将龙骨找平。铺设竹胶板，板与板之间用海绵胶条挤紧，板缝上粘贴透明胶带。模板铺完后，校正模板标高，并用靠尺找平。标高校正完后，支柱之间用水平拉杆拉结。4.8.2.4模板拆除侧模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。底

34、模拆除按留置砼同条件试块，达到所要求的强度后，可拆除。4.8.3混凝土工程在砼施工过程中应注意以下几点：（1）、用于拌合砼的原材料必须进行抽样试验，合格后方可使用。（2）、为了确保砼质量，砼必须严格按砼理论配合比投料搅拌，搅拌时间不得少于2分钟。（3）、在浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并洒水湿润模板，对钢筋位置预埋件位置进行检查（尤其是板负筋和悬臂板受力主筋是否被踩踏发生下弯），发生问题时及时修复。（4）、在浇筑砼时应用钢筋支凳搭设临时浇筑平台，随浇筑随移动，严禁踩踏板负和悬板受力钢筋。（5）、为了确保砼楼板的浇筑厚度，应用钢筋做成与板厚度相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以控制楼板

35、的浇筑厚度，在砼浇筑过程中仔细观察预埋件位置是否正确，如出现位移要及时纠正。（6）、砼振捣完毕后，要用木抹子搓平，确保砼表面平整。砼养护不少于7天，在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。（7）、砼浇筑前，应对其塌落度进行测试，符合要求后，方可进行浇筑，并且在浇筑前及时了解近日内天气情况及气象动态，以便确定最佳浇筑时间。（8）、每次浇筑砼要按规范要求留置砼标养及同条件试块。4.8.3.1框架柱砼作业准备砼浇注、振捣砼的养护浇筑前先在柱根部铺一层5cm10cm厚的水泥砂浆，其成分与浇

36、筑混凝土内砂浆相同。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇注厚度不大于50。柱混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。使用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒不得触动钢筋。振捣时应快插慢拔、插点要均匀，不得遗漏，振捣至表面不再下沉，全部泛浆为止。浇注柱子时，至少要有三根柱子同时交替浇注，以减少砼对模板的侧压力。砼浇注完成12h内进行浇水养护，在柱模拆除后内用无纺布、外用塑料布包裹养护，养护时间不少于14d。4.8.3.2 梁板砼作业准备浇筑混凝土混凝土养护。浇筑砼时应用钢筋支凳搭设临时浇筑平台，以防踩踏钢筋。在浇筑砼前，控制顶板50线要放在竖向柱筋上，浇筑砼时，按标高控制点拉十字控制线，控制顶板厚度，

37、并用钢尺随时检查。梁柱应同时浇筑，从一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，梁用振捣棒振捣。梁柱节点钢筋较密，用小直径振捣棒振捣。振捣完后用大杠初步找平，再用木抹子搓平并进行二次抹压。4.9砖砌体工程4.9.1 施工工艺：施工准备排砖撂底砌砖交接检专项检查进入下道工序。4.9.2 砌砖之前必须对原材料进行抽样检验，检验合格后方可进行砌筑。4.9.3 砂浆必须严格按理论配合比换算成的施工配合比（施工前一天测砂含水率换算施工配合比）进行投料搅拌，搅拌时间不得小于2分钟，以确保砌筑砂浆的质量。4.9.4 砌

38、筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为1520mm时视为符合要求的适宜含水率。4.9.5 砌砖撂底前必须认真抄平放线，砂浆厚度超过20mm时，用细石混凝土找平。排砖摞底按规范调整砖缝，把不足半砖的缝调整到构造柱处。4.9.6 砌筑时压筋竖向间距50cm，马牙槎普通砖为五退五进。4.9.7 砖砌体补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直和接槎平整。4.9.8水平灰缝应平直，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝,假缝和瞎缝。4.9.9墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投

39、影长度不小于墙高的2/3。4.9.10砖墙每天砌筑高度以1.2m为宜。4.10加气块砌体工程4.10.1 施工工艺：施工准备砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。4.10.2砌块排列:根据施工图纸排列，尽可能采用主规格的砌块。排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不小于150mm。4.10.3砌块就位、校正：砌筑前一天应进行浇水湿润；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一批校正一批，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，每砌两层压一次拉结筋。4.11楼、地面施工4.11.1 花岗石楼地面4.11.1.

40、1 花岗石的品种、规格须符合设计要求，技术等级。光泽度、外观质量要求，须符合国家标准花岗石建筑板材的规定。4.11.1.2 花岗石地面的施工在室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成后进行。4.11.1.3 施工之前在房间内的四周墙上弹好+50cm 线，并绘制出铺设施工大样图，施工环境温度不低于+5。4.11.1.4 工艺流程准备工作弹线试排铺水泥砂浆结合层铺花岗石板块灌浆、擦缝打蜡。4.11.1.5 在正式铺设前，结合施工大样及房间实际尺寸，在两个垂直的方向讲行试拼。4.11.1.6 铺设前先将花岗石板块浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。4.11.1.7 在房间内拉十字

41、控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，在十字控制线交点开始铺砌。用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，在结合层上浇一层水灰比为1：05 的素水泥浆，再铺板块，根据水平线用铁水平尺找平。4.11.1.8 花岗石铺砌完48小时后，用1：1稀水泥浆进行灌浆擦缝。4.11.1.10 地面完成后进行踢脚线的施工。当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2Mpa后，进行打蜡4.11.2 地砖楼地面4.11.2.1 地砖的品种、规格须符合设计要求，要有出厂合格证，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。4.11.2.2 地砖楼地面的施工在室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通楼地面的管线均已

42、完成后进行。4.11.2.3 卫生间、盥洗间等有防水做法的地面另见专项施工方案。4.11.2.4 施工之前在房间内的四周墙上弹好+50cm 线，并将面层标高线弹在墙上，绘制出铺设施工大样。施工环境温度不低于+5。4.11.2.5 工艺流程 基层处理找标高弹线抹找平砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝踢脚板安装。4.12.2.6 将混凝土基层上的杂物清除干净，刷净浮浆层，均匀洒水一遍。抹干硬性砂浆灰饼间距15米作标筋。4.12.2.7 根据已确定的砖数和缝宽，在房间地面上弹出纵、横控制线（每隔4块砖一根控制线）。4.12.2.8 铺20厚1：2.5干硬性水泥砂浆，铺设前先将地砖浸湿，待擦干或表面晾干后

43、方可铺设。4.12.2.10 铺砌时，砖的背面抹粘结砂浆，砖面略高出水平标高线，待找正找直后，用橡皮锤敲击木垫板，从内往外砌，大面积施工时，分段、分部位铺砌。4.12.2.10 地砖铺砌完24小时内，用干水泥擦缝。然后洒水养护，时问不少于7天。4.12.2.11 地面完成后进行踢脚线的施工。4.12.3水泥砂浆楼地面4.12.3.1在现浇板上铺设，应清除表面的凸起混凝土及补凹的不平，用水冲洗干净，然后做混凝土垫层。4.12.3.2在作水泥砂浆面时，一定要按要求三遍成活，严格控制砂浆稠度，不许空鼓反砂，坚决克服质量通病。4.12.3.3水泥砂浆面层验收后24小时以后用锯末覆盖，在7-10d内每天

44、浇水不少于1次，如室温大于15时，最初3-4天每天最少2次。4.12.4 细石砼楼地面4.12.4.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动的砼、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚干净。4.12.4.2根据墙上的+50cm水平标高线弹水平控制线。4.12.4.3根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，做好搅拌前的一切准备工作，后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子、水泥、砂、水，应严格控制用水量，搅拌要均匀搅拌时间不少于100秒。4.12.4.4振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。4.12.4.5找平：混凝土振捣密实后，以墙上

45、水平标高为准检查平整度，高的铲平，凹处补平。然后用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。4.12.4.6已浇筑完的垫层，应在12h内覆盖和浇水，一般养护不得少于14d。在已浇筑的垫层砼强度达到1.2MPA以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。4.12.4.7在施工操作过程中，注意小车别碰动门框（应先有保护措施），并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。4.13 装饰工程4.13.1内墙抹灰4.13.1.1用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，然后贴饼、挂线、冲筋。4.13.1.2浇水浸湿。4.13.1.3表面压实，用木抹子搓麻。4.13.1.4阳角作2米高1：2水泥浆暗护角。4.13.

46、1.5罩面灰应在底子灰5-6成干时，分两遍压实赶光。4.13.1.6密集管道等背后的墙面抹灰，应在散热器和管道安装前进行。4.13.2内墙面贴瓷砖4.13.2.1选规格、颜色一致的瓷砖，用水浸泡，阴干备用。4.13.2.2镶贴前要找好规格，用水平尺找平，校验墙面方正、算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，阳角处要排成整砖，排不成整砖的留在阴角，但不允许用窄条砖镶贴，要计算好，平均割2-3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。4.13.2.3用废瓷砖按结合层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1.6m，阳角处要两面挂直。4.13.2.4根据已弹好的水平线，

47、稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时校正横竖缝的平直，避免粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。4.13.2.5为了保证墙面美观、在线盒、管道支架等处的瓷砖在镶贴前应根据其实际尺寸进行套割，不得用小块瓷砖拼凑镶贴。管道支架位置做到“立管找横缝、横管找立缝”。4.13.2.6阳角处的瓷砖要切成45斜边，对缝镶贴，以保证阳角处接缝严密。4.13.2.7瓷砖全部贴完后，用白水泥擦缝。4.13.3外墙面砖：4.13.3.1按设计要求挑选规格颜色一致的外墙面砖。4.13.3.2外墙面砖应有出厂合

48、格证，并经试验合格后方可使用。4.13.3.3抗裂砂浆完后，应养护1-2天方可镶贴砖。4.13.3.4施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模，画出排砖施工详图，要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，窗口的位置要根据面砖的规格来确定。4.13.3.5用粘结砂浆粘在面砖背后作灰饼、挂线，阴阳角要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm间距不大于1.5m。按照排砖施工详图在底子灰上弹出横竖分格线。在阴阳角，窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时的控制标志。4.13.3.6粘结砂浆粘每次拌合不宜过多，2-3小时内用完。4.13.3.7铺贴面砖时应保持面砖上口平直

49、，贴完一皮砖后，将上口粘结砂浆刮平。垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查校对，在面砖铺贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾缝，并用湿布擦净面砖表面。4.13.3.8为了保证铺贴效果，凡阳角处的面砖都要切割成45斜边，对缝铺贴，以保证在阳角处接缝严密。4.14 门窗工程4.14.1 塑钢窗施工框上找中线装固定片洞上找中线框进洞调整定位与墙体固定安装窗台板填充弹性材料洞口抹灰清理刷浆嵌缝装玻璃（或窗扇）安装五金件表面清理撕下保护膜。本工程所使用的塑钢窗（包括型材、五金件等）所需各种证件必须齐全，塑钢窗安装必须在主体工程完工后进行，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。窗安装应首先从顶层

50、弹出窗洞口中线，确定塑钢窗安装位置，当窗框装入洞时，其上下框中线方与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧做临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。4.14.2木门木门在施工过程中应注意以下几点：4.14.2.1 木门应采用烘干的木材，材料进场前一定要检查材料进场验收记录。4.14.2.2 木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。 4.14.2.3 木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。4.14.2.4 木门必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

51、4.14.3铝合金门4.14.3.1 将预留门洞按铝合金门窗框尺寸提前修理好。4.14.3.2 在门框的侧边固定好连接铁件。4.14.3.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用设钉或自攻螺丝将其门窗框于墙体预埋件固定。4.14.3.4 用保温材料填嵌砖墙（或混凝土墙）的缝隙。4.14.3.5 用密封膏填嵌墙体与门框边的缝隙。4.14.3.6 根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。4.14.3.7 门框扇的连接是铝角码的固定方法，具体做法与门窗框相同。4.15屋面工程本工程屋面保温层采用110mm厚聚苯乙稀泡沫塑料板，防水层采用高聚物改性沥青卷材。4.15

52、.1 保温层施工聚苯板要有出厂合格证，其密度、导热系数、强度等技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范规定，外形整齐。工艺流程基层清理弹线管道固定保温层铺设抹找平层。保温层施工前，基层结构须施工完并经检查验收合格，将基层表面清除干净，且要求干燥、平整。穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实。利用专用胶结料将聚苯板粘贴在结构层混凝土上，紧贴基层铺设，铺平垫稳。保温层施工完后采取必要的措施进行保护，不得破坏。4.15.2 找平层的施工找平层在保温层施工完后尽快施工，但保温层须检查验收完毕并已办理验收手续。施工前将女儿墙、管根等部位按设计及规范要求处理好，将保温层表面清理干净，并浇水湿润。抹找平层

53、时采用1：3水泥砂浆，按最大间距6米设置分格缝，缝宽20mm，与保温层连通。找平层与突出屋面构造交界处和转角处，做成圆弧并保证整齐平顺。找平层抹平、压实后24小时开始浇水养护，养护7天并经干燥后进行防水层的施工。4.15.3 防水层施工本工程防水卷材的各项技术性能指标须符合设计要求，并符合有关规范标准的规定，有出厂、复试合格证明材料。防水层必须有专业作业队伍进行施工，操作人员须持证上岗。防水层施工前，找平层须己施工完毕，并经养护、干燥，其含水率不大于10，铺贴前将找平层清理干净，同时进行找平层验收。卷材防水层施工工艺流程涂粘结剂铺贴卷材卷材收头粘结卷材收头密封泼水试验。阴阳角、管根、水落口等部

54、位均做附加防水层，其做法必须符合设计要求及施工技术规范、标准的规定。卷材表面涂胶时，边头空出100mm，胶粘剂涂刷厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在，卷材涂胶后静置干燥至不粘手时，用卷筒卷起。再对基层涂胶并静置晾干。卷材及基层涂胶干燥后，即可进行卷材的铺贴，铺贴时从水落口处向上铺贴，卷材搭接顺水流方向。本工程采用满粘法铺贴，长边及端头搭接宽度均为100mm，且端头接茬要错开250mm。平面与立面相连接（如女儿墙）的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角。卷材收头及封边处用聚氨酯嵌缝膏封闭，接头用专用胶粘剂粘。卷材防水层施工完后，作隐蔽工程验收，确认符合设计和施工规范要求后，做蓄水试验，确认

55、不漏水后，方可进行下一道工序施工。4.15.4屋面挂瓦4.15.4.1坡屋顶排水屋面按设计及施工规范要求进行施工,满足坡度要求。4.15.4.2平瓦运输堆放应避免多次倒运，堆放高度以5-6层为宜，堆放、运瓦时要稳拿轻放。4.15.4.3按平瓦质量等级要求进行选瓦，待基层检验合格后方可上瓦，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行。4.15.4.4施工工艺：基层检查合格固定屋面挂瓦板上瓦挂屋面瓦挂斜沟、斜脊、山墙边半瓦屋面泛水做平、斜屋脊屋面验收。4.15.4.5挂屋面、檐口瓦次序从檐口由下到上，自左至右的方向进行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，挂平脊、斜脊、脊瓦时应拉通长麻线、铺平挂直。4.15.4

56、.6挂瓦应平整、搭接紧密、行列横平竖直、靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。4.15.4.7屋脊要平直、脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙，沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙均应用麻刀灰浆填实抹平、封固严密。4.16水电安装4.16.1给排水管道及设备安装施工工艺：配合土建预留管道穿基础、楼板或墙孔、洞埋设管道安装（土建回填夯实后二次开挖并在二次回填前后灌水打压试验）地面上各楼层管道安装调整管路连接管线 固定管线安装完毕的检查排水管道做灌水试验通球试验验收给水管道做打压试验冲洗试验验收 检查进入施工现场的管材、管件合格后方可使用安装。施工前绘制施工大样，按施工大样连接管材、管

57、件，并定位固定，保证走向正确，坡度满足要求。4.16.2采暖系统安装施工工艺：配合土建预留管道穿楼板或墙孔、洞地沟回水干管安装并立支管定位预留管口（隐蔽前后灌水打压试验）地面上各楼层立管安装调整管路连接管线固定管散热器组对、安装 支管安装（连接立管与散热器安装完毕后的系统检查 系统灌水打压试验系统冲洗验收采暖系统采用的管材、管件、散热器进入施工现场后，需进行外观检查，并核准“三证”合格后方可投入使用安装。按施工图纸准备安装所需的原材料，供、回水干管、立、支管、散热器等。系统各分项施工完毕后要进行分项验收，合格后方可进行下道工序，并做好验收记录。4.16.3电力系统及电气照明施工工艺：熟悉图纸配

58、合土建施工逐层在混凝土楼板、柱、梁、墙中预埋穿线钢管，预留金属线槽孔、洞 配合土建施工逐层在砌筑墙体时预埋穿线钢管、箱体及盒管道与管道和管道与箱、盒连接接地跨接线焊接（土建进入装修阶段）清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剥削绝缘层、接头、焊头、恢复绝缘（土建装修完毕后）开关（插座）接线、安装，开关（插座）芯及盖板、灯具吊装配电箱内配电件的安装、接线、装盖板通电试灯通电测试验收熟悉图纸，阅读建筑和结构施工图，了解布局及建筑结构，了解其它专业图纸，了解电气配管与其它工种间的配合，按施工图纸的要求和施工规范的规定，综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路敷设部位盒走向以及在不同方向进出盒

59、（箱）的位置。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净，特别时对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。灯具安装前应核对规格、型号是否符合设计要求，开关（插座）盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常，接线正确。低压配电箱根据用途不同分为电力配电箱和照明配电箱两种，安装时应根据使用要求、进户线制式、用电负荷大小以及分支器路数等设计要求，选用符合标准的配电箱。配电柜的安装要求符合有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量；设备开箱验收合格后方可实施安装。4.16.4防雷保护及接地框架结构施工

60、工艺：配合土建基础施工时利用独立柱基础主筋及基础间砼垫层内敷设镀锌扁钢作接地极配合土建施工连接建筑物结构柱内二根大于等于16主钢筋作为引下线避雷带敷设安装接地电阻测试挖接地体沟补装接地体接地母线敷设砖混结构施工工艺：配合土建基础施工时利用基础内人工接地体（14镀锌圆钢）作接地极配合土建施工逐层连接建筑物结构柱内四根主钢筋作为引下线避雷带敷设安装接地电阻测试挖接地体沟补装接地体接地母线敷设防雷及接地装置的材料质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。避雷网安装位置正确，固定牢靠

61、，防腐良好；规格尺寸和弯曲半径正确；支持件间距均匀。引下线安装数量和材质及规格符合设计要求，引下线施工正确，连接完好，暗装隐蔽工程记录完好。接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于设计要求，隐蔽工程记录齐全、准确。4.16.5弱电工程安装配合土建施工要熟悉图纸，按施工图纸的要求和施工规范的规定综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。4.16.6 室外供热管道工程安装供热管道采用直埋敷设，热水管道采用无缝钢管，直埋管道除与阀门连接时用法兰连接外，其余只允许焊接连接。保温层用硬聚氨酯泡沫塑料，保护壳为PE管。供热管道及管件应在工厂预制，现场只进行接口施工。材料要求：聚氨酯泡沫塑料预制保温管性能应符合国家现行标准聚氨酯泡沫塑料预制保温管的规定。直埋供热管道的焊制三通应按制作要求进行加固，每个三通均应进行焊缝操作检查。入户直埋敷设管道除注明标高者，外壳覆土深度应符合车行道下1.0m，非车行道下为0.8m。敷设坡度除注明者外均为0.002.直埋管道沟槽的沟底用素土夯实，有积水时应排除。沟槽胸腔部位填料为过筛的中砂，砂石颗粒不应大于2mm，。固定墩混凝土浇筑前应检查与混凝土接触部位的管道及卡板防腐层，防腐层应完好，有损坏时应修补。直埋预制保温