北京多层框架产研基地模板工程施工方案(附多图)

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1、目录目录1、编制依据、编制依据.22、工程概况、工程概况.42.1 工程设计简介.42.2 各区主要结构构件截面设计概况.52.3 工程现场情况.92.4 工程地下结构部分施工设计图纸.102.5 工程难点.123、结构施工总体安排、结构施工总体安排.133.1 主要施工部位及工期要求.133.2 劳动组织及职责分工.134、施工准备、施工准备.174.1 技术准备.174.2 施工操作机具准备.174.3 材料准备.174.4 现场准备.185、主要施工方法和措施、主要施工方法和措施.215.1 施工流水段划分.215.2 基础结构总体施工流程.245.3 基础结构模板及支撑配置层数.245

2、.4 模板选用设计.245.5 模板节点设计.305.6 模板的制作与加工.375.7 模板的存放.385.8 模板的安装.395.9 模板拆除.495.10 模板维护与修理.515.11 施工缝的留置与处理.526、模板工程质量管理、模板工程质量管理.546.1 模板安装的允许偏差和检查方法.546.2 模板安装工程质量控制注意事项.557、模板施工安全管理、模板施工安全管理.588、文明施工及环保措施、文明施工及环保措施.59 北京汽车产业研发基地 工程模板工程施工方案（一）1 1、编制依据、编制依据1.1 北京汽车产业研发基地工程施工组织设计1.2 北京汽车产业研发基地工程设计施工图（建

3、筑、结构）1.3 主要规范、规程、企业标准表 1-1序号名 称编 号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002（2011）3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版）4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2013）5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017人民防空工程施工及验收规范GB50134-20048组合钢模板技术规范GB50214-2001建设工程施工企业质量管理规范GB50430-20079钢管混凝土结构

4、设计与施工规程CECS 28：90（2012）10预应力钢结构技术规程CECS212：200611国标钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188：200512混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95（2011）13施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200814建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815型钢混凝土组合结构技术规程（2002 版）JGJ138-200116混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-200617行标钢框胶合板模板技术规程JGJ96-95（2011）18建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003续表 1-1序号名 称编 号19建筑施工高处作业安全技术规范J

5、GJ80-9120施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（2012）22建筑施工安全检查标准JGJ59-99（2011）23建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000（2010）24行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200825全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-200426建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T464-200727钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200828建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200329建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ-01-26-

6、200330结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200331建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200332建筑施工测量技术规程DBJ11/T446-2007建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383200633地标绿色施工管理规程DBJ11/T514-200834建筑工程施工技术规程（土建上卷）Q/BCEG201204-200635建筑工程施工技术规程（土建下卷）Q/BCEG206208、213-200636企标混凝土结构精品工程实施指南Q/BCEG102-200537培训教材北京市开创与评审建筑（竣工、结构）长城杯工程实施指南培训教材之一四2 2、工程概况、工

7、程概况2 2. .1 1 工工程程设设计计简简介介 表 2-11建筑功能汽车研发及配套设施综合性建筑2总建筑面积174310地上建筑面积146250地下建筑面积280603人防建筑面积5201人防设计平时为汽车库、战时六级物资库防化级别J 类1结构抗震等级框架一级、剪力墙二级3主体结构形式Ia、Ic 、IIa、IIc、及V区主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构，局部采用钢梁、钢骨混凝土梁及钢骨混凝土柱。IIb、Ib、IV 区采用混合结构，钢框架 ,钢柱-现浇钢筋混凝土剪力墙结构；中厅的屋盖采用钢索结构体系，外环采用钢桁架结构。4钢结构钢材设计钢材采用Q235B 钢、Q345B 钢，Q390 钢

8、5型钢骨架设计采用热轧H 型钢、焊接型钢、钢管、普通热轧型钢和钢板，6钢管截面设计600，壁厚 20； 800，壁厚 20； 1500，壁厚 307预应力结构设计预应力采用 1860 级，直径 15.2 毫米钢绞线6地下防水工程地下室防水等级为一级。采用刚性防水和柔性防水结合的形式，即设计抗渗等级为 S8 的防水混凝土，外加两层卷材做法；卷材防水层为聚酯胎 SBS 改性沥青卷材双层 3+3 厚；地下筏板与地梁交接处及其他防水薄弱部位，需在接头处补刷水泥基渗透结晶防水涂料；8建筑区域划分区(Ia、Ic)区（a、c）区区（含b、b）区9区域名称产品研究中心工程中心试验室工程中心（圆形）地下泳池与公

9、寓10建筑层数地下 1 层地上 6 层无地下室地上 5 层地下设备夹层地上 2 层地下 1 层地上 57 层地下 3 层（局部 1 层）地上 3 层11地下建筑层高6m/2m6m4.3m4m5.5m10.25m续表 2-112地上建筑层高5m/4m5m/4m5m/4m5m/4m5m/4m13地上建筑高度25m25m13m36m13m14基底标高=绝对标高-7.71m=24.29m-6.60m=25.40m-6.60m=25.40m-7.71m=24.2915.41m=16.59m15建筑绝对标高0.000=32.000m16基础结构形式筏板梁式基础条形交叉梁式基础条形交叉梁式基础筏板梁式基础筏

10、板梁式基础17垫层C15C15C15C15C1518基础底板、基础梁C30C40C40C30C3019墙、柱C50C50C50C50C5020基础结构混凝土强度等级梁、板C40C40C40C40C4021基础混凝土抗渗等级底板、地梁及砼墙抗渗等级 S8局部夹层底板、 、地梁、挡土墙柱抗渗等级 S8底板、砼墙、柱抗渗等级 S8底板、地梁及砼墙抗渗等级 S8底板、地梁及砼墙抗渗等级 S82 2. .2 2 各各区区主主要要结结构构构构件件截截面面设设计计概概况况表 2-21建筑区域名称区（产品研发中心）2区域分段a 段b 段c 段3基础底板厚度600、800、1000600、800、1000600

11、、800、10004基础梁截面8001300、6001100、80011006001600、7001100、75011009001400、6001350、80013508001300、10001300、8008008001800、8002500、7501300续表 2-25砼墙体截面700、600、450800、300、200、450700、600、4506圆柱900、600900、600900、6007砼柱截面方柱/8内包型钢骨架柱900900、21009009内包钢管柱900、1500/900、150010基础结构后浇带宽度800宽度800宽度80011外墙52005200520012墙体

12、高度内墙6320、66006600660013顶板厚度200mm（夹层120mm）200mm200mm（夹层120mm）14框架梁截面500800、400700、5001000500900、400700500800、5001400、500100015建筑区域名称区（工程中心）16区域分段a 段b 段c 段17基础底板厚度400600（车道板厚度 400）/1819基础梁截面6001200、400800、50010008001600、3006009001400、80013506001200、400800、10001600800160020砼墙体截面400、300、500700、400、45040

13、0、300续表 2-221圆柱1100、1700、1900900、11001100、170022砼柱截面方柱13001100、110011001000100013001100、1100110023内包型钢骨架柱13001100、11001100、1100/13001100、11001100、110024基础结构后浇带宽度800宽度800宽度80025挡土墙7500、78006500不详26扶壁柱7500、2800、/280027墙体高度内墙/6500/28顶板厚度200mm200mm、250mm200mm29框架梁截面350700、500950、4001500400700、4503003506

14、50、250550、40070030建筑区域名称区区区31基础底板厚度400（局部 500）1400、8004003233基础梁截面5001200、50010009001400、80013508001100、18001100、1800300012002500、1500110034砼墙体截面250700、400、450700、45035圆柱900、1000600、700、1000900、70036砼柱截面方柱8008001000100015501900、15001500、15001600、1000100037内包型钢骨架柱/210013001100、11001100、1100续表 2-238基础

15、结构后浇带/宽度800宽度800039挡土墙200、35006200最大按 7800算40扶壁柱/280041墙体高度内墙/65005500、4000、100042顶板厚度200mm200mm、150mm-3 层和-2 层：120mm、160mm；-1 层：200mm、160mm43框架梁截面350700、600700、4008005001100、10001000、400600、5001000、350700、400700-3 层梁：400600、300400；-2 层梁：400600；-1 层梁：400600、6001000、500800； 7001000、400700；2 2. .3 3 工

16、工程程现现场场情情况况工程基坑土方开挖与支护工程均已施工完毕，现场平面整体部署基本定型。现场内设有环形硬化道路，路宽6m，施工临时水系统及临电供应系统均以接入到位，可以满足基础阶段结构施工使用需求；在工程结构施工阶段现场共设置6 个木工操作棚，用于模板材料堆放的场区共设置8 个；木工加工棚及模板存放区均已按照施工组织设计要求搭设、维护到位，符合现场整体绿色施工管理策划部署要求，并设专人进行管理，定期检查。在此阶段施工现场已部署完成9 台塔吊，塔吊的作业指挥及协调管理规定详见 群塔作业施工方案 。此阶段的模板加工区及模板存放区具体位置 详见工程结构施工阶段现场平面布置图。2 2. .4 4 工工

17、程程地地下下结结构构部部分分施施工工设设计计图图纸纸2.4.1 地下结构部分施工平面图2.4.2 地上结构部分平面图2 2. .5 5 工工程程难难点点2.5.1 管理方面的难点（1）工期紧，不利于模板的有效周转使用，模板配置数量多、种类多、占用量多，工程模板成本难于控制。（2）多单位、多区域、多类型 模板工程同步组织施工，增加现场施工组织难度。（3）施工流水段划分多，群塔作业使用频次 多，额定载荷与吊料多为“大马拉小车” ，对于模板材料的吊运需要进行整体细致的划分与塔吊运输协调分配。（4）工程单层建筑面积大，楼层较少，各楼层水平结构模板材料一次性投入大，不利于材料的有效周转使用。（5）施工现

18、场有效使用面积少，对于模板的存放与分布需要进行细致的划分，有效利用现场可用的存放区域。（6）工程有地下室区域（区、b 区、区、区）基础所设的结构后浇带为贯穿形，技术停歇时间长，支模时应提前考虑后浇带所带来的不利影响。2.5.2 技术方面的难点（1）标高多，轴距不一，轴线（曲线、坐标）定位较复杂，模板的规格种类多，异形模板多，梁柱节点多为每柱一模，定型化难度大，模板通用性周转率低。尤其是尤其是区与区与c区连接的通道及区连接的通道及区泳池区域与配套用房区域相连的墙体等部位，由于结构标高不同，墙体区泳池区域与配套用房区域相连的墙体等部位，由于结构标高不同，墙体模板需要采取分段支设，同时还要考虑好外墙

19、施工缝的止水处理。模板需要采取分段支设，同时还要考虑好外墙施工缝的止水处理。（2）整个工程结构形式多，对于模板的配置、加工、制作及通用性，需要进行细致的设计。（3）工程局部区域（区）存在超高（1114 米） 、大跨度（2528 米）结构，对于模板的支撑体系设计、支撑体系搭设、模板铺设及结构砼浇筑需要进行细致的设计与实施、监控。（4）结构柱截面形状多样（有方柱、 矩形、圆柱、异形柱等） ，对于模板的配置、加工、制作及通用性，需要进行细致的设计。（5）工程结构质量要求高(达到“结构长城金杯”标准)，对于现场组拼模板与厂家定型制作的模板加工质量要求标准高，模板安装就位质量检查标准高，模板拆除后结构外

20、观成型质量标准高。3 3、结构施工总体安排、结构施工总体安排3 3. .1 1主要施工部位及工期要求主要施工部位及工期要求表 3-1计划开始时间计划结束时间备注时间部位年月日年月日基础底板2009920200911200.000 以下20091012200912310.000 以上20101120105313 3. .2 2 劳劳动动组组织织及及职职责责分分工工3.2.1 管理层负责人（1）模板专业主管工长：田家长 李庆军 李长丰认真贯彻并实现项目部下达的季、月生产计划及规定的各项指标。熟悉图纸、技术规范、工艺标准，负责技术交底的编制，参与施工组织设计及专项施工方案的讨论编制工作，对设计图纸中

21、存在的问题提出改进性意见和建议；合理组织人力、物力，安排好班组的作业计划，并向班组进行安全、质量、计划、技术书面交底，使施工人员做到心中有数。负责贯彻落实施工过程中的各分项工程的“样板制” 、 “三检制” 。参与分项工程预检、隐检、并抓好班组以样板引路的自检、互检、交接检。坚持填写所管辖的分项工程施工日志，按日志要求填写内容齐全。认真做好场容管理，经常检查、督促各生产班组做好安全生产文明施工。按贯标文件要求做好相关工作并完成所需的质量记录。（2）土建质检员：马国超 张永利认真执行国家颁布的质量标准、规范和规程，严格执行质量检查评定标准、认真搞好施工过程中的质量工作。深入施工现场检查，对不符合要

22、求的操作方法和施工过程及时纠正制止，限期改正并进行复查。对多次制止无明显改正的施工质量问题应对有关负责人予以警告，同时上报其主管领导。负责各分项工程“样板制” 、 “三检制”指导与监督；对不按工序、工艺施工负有监督管理责任；对质量标准低于“长城杯”并且重复出现质量通病有权令其改正、罚款，直至停工。严格把好原材料及加工订货质量关，对不合格的材料半成品禁止使用。认真做好施工过程中的各种质量检查工作，及时做好分项工程的质量评定和隐预检的检查、并实事求是地签署评定等级。积极参加质量综合检查，做好受检的一切准备工作。参加与业务有关的专业会议，并做好资料的日常整理工作。及时完成须导交办的其它工作。（3）技

23、术员：李猛、张博阳协助项目总工贯彻国家的技术政策和上级颁发的技术规定、规程、规范及施工工艺要求，并协助项目总工验查模板专项方案、质量标准的执行情况。负责办理般图纸洽商和设计变更，并将变更信息及时反馈给有关人员。收集整理技术档案资料，及时整理归挡。（4）材料员: 丁继明、高平、李辉认真贯彻执行国家有关物资的管理法规、政策以及企业的各项规章制度，落实质量体系运行管理工作。负责对现场材料的全面管理、根据材料计划和施工情况，组织材料顺序进场，并按要求严格验收、检测、计量程序，做到各种材料堆放有序，码放整齐，标识无误、记录准确。材料进场后负责通知相关部门进行复试或检测，凭材料“检测合格报告“发放。发现材

24、料存在较严重质量缺陷以及规格、名称与计划（设计）不符者禁止入库，并将情况及时向技术质量部门和主管领导报告听取处理意见。负责现场的场容管理，物资进场前，按平面图布置做好准备，组织有关人员做好施工现场的日常保洁工作，对于退下来材料及时清运，协调好各种材料的合理码放。负责监督现场材料的使用情况，对于浪费、损坏材料的责任人有权制止处理。做好运输车辆的安排调度工作，提高车辆使用率、协调与施工现场备相关部门事宜。对于五金工具、中小型机械，根据施工进度组织进场、退场，建立周转材料台帐和领用记录，减少租赁费支出、降低工程成本。做好本系统质量记录。（5）安全员:吴德法、张宝成、徐存孝宣传贯彻党和国家及上级单位关

25、于安全生产的方针、政策文件和要求。积极开展安全生产培训、教育和安全生产活动。实施公司安全生产、文明施工计划和公司程序文件 QSC01安全管理和防护设施控制程序 。监督检查施工全过程安全防护标准化的执行情况，配合技术部门做好脚手架的搭设与各种防护措施方案的审核。监督检查各类劳动保护用品、安全防护产品的购买、使用及产品质量情况，对出现的问题及时上报公司安全部门。监督检查特殊工种人员持有效证件上岗。协助办理作业证件的年审、换证取证等项工作。按时做好农民工的进场安全培训、考核工作。实行安全跟踪管理，做到“一清、二查、三落实” 。遇有严重险情，有权停止生产，并及时上报主管领导。协助项目部领导落实安全生产

26、责任制，开展安全、文明施工检查，填写文明施工检查表对存在的问题填发五定情况表和隐患通知书 ，并按时复查；负责工伤事故的统计、上报。参加工伤事故的调查、分析提出防范措施。参加项目部生产工作会，了解生产过程、施工进度，提出安全防护标准和施工安全措施意见。参加有关部门组织的各类脚手架、模板支撑、倒料平台等设备、设施的验收，填写检查验收记录。健全和完善安全管理，文明施工和程序文件所要求的各项内业资料。3.2.2 劳务层负责人：赵玉杰 毛连华 丁庆安认真执行安全生产、文明施工的各项法规、规定、规章制度及安全操作、质量验收规范。合理安排各班组人员工作，对本队人员在生产过程中的施工质量、人身安全、和健康负责

27、。严格履行各项劳务手续，做到不违章指挥，制止违章作业，在施工中的人员要相对稳定，做好班前安全、技术交底工作。对施工中的不足及时解决、纠正。3.2.3 工人数量及分工：（1）劳动力计划安排：（主要工种：木工；配合工种：塔司、哨工、焊工、杂工）表 3-2楼号结构部位主要工种计划使用人数（人）配合工种计划使用人数（人）计划使用时间施工工期（天）备 注筏形基础底板4050572009.9.2525a 区地下结构70806102009.10.2072条形基础梁4050572009.9.2520区地下结构70806102009.10.0556条形基础梁3040562009.9.2525a 区地下结构506

28、0682009.10.0556李秀付筏形基础底板3040562009.10.0520b 区地下结构5060682009.10.2556吴昌金筏形基础底板4050562009.9.2530区地下结构5070682009.10.0588筏形基础底板4050562009.9.2520b 区地下结构5070682009.10.0556筏形基础底板4050562009.10.0525c 区地下结构5070682009.10.2556筏形基础底板4050562009.10.0525区地下结构5070682009.10.2567陈仁华条形基础梁4050562009.10.0525c 区地下结构5070682

29、009.10.2556注：此劳动力使用计划安排，应根据现场生产状况提前进行调整，以满足结构施工为主 。（2）劳动力配置根据工程结构设计特点及工程结构施工工期要求，整个工程配置九个木工班组，每组50 人，共计 450 人。每个施工班组均设置技术质量班长和安全进度班长，作业人员 10 名。班组内班长的职责分工技术班长负责；模板的制作尺寸、标高、支模加固和拆模时的技术要求。各施工节点模板的支搭，做好 本班组的自检、互检，并与钢筋组做好交接检工作。安全进度班长负责；每天在上班前，做好班前安全生产教育，学习安全操作规程，每个人在施工中做好自我保护，在保证安全的前提下，督促工人完成自己的工作量。在施工中的

30、违章作业及时纠正，利用项目部的奖罚制度来约束工人，做好自己的本职工作。注：此劳动力配置计划，应根据现场生产状况提前进行调整，以满足结构施工为主。4 4、施工准备、施工准备4 4. .1 1 技技术术准准备备4.1.1 根据工程施工组织设计、结构施工设计图纸要求，详细统计和计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板工程施工方案。4.1.2 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。4.1.3 项目总工与项目土建技术负责人及模板专业主管工长对施工劳务队主要操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.4 根据施工进度，模板专业主管工长提前制定模板加工计划。4.1.5 拟采用新型模板体

31、系的资料搜集： 根据工程结构设计图纸特点、工程项目施工组织部署及工程质量创优标准，并结合类似工程质量创优先进经验，对于可借鉴利用于本工程结构模板工程施工的新型模板体系、模板材料应提前制定使用计划，并搜集完整相关模板技术资料。本工程拟采用的新型模板体系有：定型玻璃钢模板定型钢模板（圆弧墙、核心筒墙）斜柱定型钢模板梁柱接头定型玻璃钢模板定型（墙柱）木模组拼体系顶板模板快拆体系结构后浇带快易拆模板体系4 4. .2 2 施施工工操操作作机机具具准准备备表 4-1使用机具名称数量型号备注木工圆锯6 台MJ114木工刨床6 台MB504A双面木工刨6 台MB106A手提电锯、电刨若干根据施工使用准备电钻

32、若干根据施工使用准备扁铲若干模板清理用注：施工中使用的劳保用品准备充足。以上材料、设备每次使用完毕后必须及时进行检修、清理。4 4. .3 3 材材料料准准备备4.3.1 主要材料及模板材料使用 表 4-2 施工阶段材料名称材料要求20 厚、18 厚、15 厚覆膜多层板18 厚20N/mm2，15 厚13N/mm2，50100 木方，100100 木方15N/mm2483.5 钢管扣件式钢管、碗扣架钢支托快拆头、早拆头脱模剂、色拉油（玻璃钢模）无污染、环保型、水性花篮螺栓、钢丝绳安全、无损坏穿墙螺栓T18，分为止水和不止水两种 ，高强度钢加工施工准备阶段扣件3 型、碟型止水条BW2030 膨胀

33、型止水带橡胶止水带，400 宽基础施工阶段止水钢板3 厚，300 宽墙体（区地下内外环弧形墙、核心筒、电梯井道墙等部位）定型大钢模板面板厚度不小于 6mm，槽钢焊接骨架，由厂家定型设计与加工制作圆形柱定型钢模板或玻璃钢模板（用于无地下室区域）面板厚度不小于 6mm，槽钢焊接骨架，外租赁由厂家定型设计与加工制作， 地下结构施工阶段圆形柱定型玻璃钢模板（用于有地下室区域）面板厚度不小于 57mm（依据直径定） ，由玻璃钢模板厂家定型加工制作，现场提供设计节点图样；核心筒墙体定型大钢模板面板厚度不小于 6mm，槽钢焊接骨架，由厂家定型设计与加工制作地上结构施工阶段圆形柱定型钢模板(或定型玻璃钢模板)

34、由玻璃钢模板厂家定型加工制作，现场提供设计节点图样；梁与圆形柱接头节点定型玻璃钢模板由玻璃钢模板厂家定型加工制作，现场提供设计节点图样；节点构造梁与方形柱接头节点定型木模板现场木模板组拼加工与制作；注：工程所采用的定型模板配套材料均由定型模板加工厂家配套提供。4 4. .4 4 现现场场准准备备4.4.1 现场模板存放与加工等临时设施建造规划根据工程施工组织设计现场平面总体规划部署，除工程结构上使用的定型模板需要在场外加工外，其余模板均采取现场组拼加工的方式，现场根据不同结构施工阶段布置木工加工棚、木料存放区、钢管支托周转材料存放区及定型模板存放区，以供于结构施工期间现场模板加工、组拼及存放使

35、用。现场模板工程临时设施具体建造部署见下表所述。表 4-3序号临时设施名称建造数量建造使用阶段每个临时设施占地使用面积总包专职管理负责人1木工加棚6 个基础结构阶段、主体结构阶段60 平方米2木料存放区6 个基础结构阶段、主体结构阶段130 平方米3周转材料存放区10 个基础结构阶段（ 8个） 、主体结构阶段（ 10个）90 平方米4定型模板存放区13 个基础结构阶段（ 9个） 、主体结构阶段（ 13个）300 平方米田家长李庆军李长丰4.4.2 主要临时设施服务区域划分表 4-4序号临设名称主要服务区域计划开始使用日期计划使用完毕日期11#木工加工棚a 区2009 年 9 月 20 日201

36、0 年 4 月 30 日22#木工加工棚a 区、区2009 年 9 月 20 日2010 年 4 月 30 日33#木工加工棚b 区、区2009 年 9 月 20 日2010 年 5 月 31 日44#木工加工棚c 区、区2009 年 10 月 05 日2010 年 4 月 30 日55#木工加工棚区、c 区2009 年 10 月 05 日2010 年 4 月 30 日66#木工加工棚b 区、区2009 年 10 月 05 日2010 年 5 月 31 日71#木料存放区a 区2009 年 9 月 20 日2010 年 4 月 30 日82#木料存放区a 区、区2009 年 9 月 20 日2

37、010 年 4 月 30 日93#木料存放区b 区、区2009 年 9 月 20 日2010 年 5 月 31 日104#木料存放区c 区、区2009 年 10 月 05 日2010 年 4 月 30 日115#木料存放区区、c 区2009 年 10 月 05 日2010 年 4 月 30 日126#木料存放区b 区、区2009 年 10 月 05 日2010 年 5 月 31 日13定型模板存放区根据工程现场塔吊设置位置分别满足就近结构区域使用需求，其中 1#塔和 2#塔附近设置的存放区域要待基槽回填土方完毕后才可投入使用；14周转材料存放区存放区使用的时间根据现场实际进展状况及时进行设置和

38、退出。4.4.3 模板工程材料存放区及加工区建造标准（1）木工加工棚地面进行硬化处理，并采取隔音封闭帷幕，顶棚设双层防护棚（防雨、防砸） ，搭设的棚体构造应达到安全使用要求，结构稳固，设有防风加固措施；（2）每个定型模板存放区地面进行平整夯实处理，并适当硬化，留设排水沟，存放区周边用钢管围护架进行封闭分隔处理，围护架高度不应小于 1.5m，架体外满挂密目网，设 2 个专用进出口；存放无支腿定型模板时应搭设专用模板插放架子，架体搭设要稳固牢靠，满足操作使用要求；定型模板存放区内存放的定型模板下口应垫木方（或基础镦） ，模板放置设牢固连接点；（3）钢管支托周转材料及木料存放区地面应进行平整夯实处理

39、，并适当硬化 ，存放区内存放的材料下口应垫木方（或基础镦） ，以防止材料受潮损坏；材料码放整齐，并预留好通道，材料堆放高度不宜大于1.5 米，并设有加固构造，以防止材料堆放不稳出现倒塌伤人事故。（4）各类模板材料存放区及加工棚均设专人进行管理，上挂各类标识牌，并建立使用规章制度，加强日常的规范管理。4.4.4 模板垂直运输方案准备考虑到本工程工期紧迫，工程大部分区域自基础底板开始即采用塔式起重机配合结构模板吊装施工，以保证工程结构模板垂直运输快捷、便利。工程结构模板工程现场垂直运输机械服务区域划分表表 4-5施工区域机械使用a 区a区区b 区b区区c 区c区区JC5513 型/9#塔/10#塔

40、STT200 型3#塔6#塔/5#塔8#塔/7030 型4#塔7#塔/4#塔7#塔4#塔、7#塔4#塔7#塔/塔式起重机Mc480 型1#塔1#塔1#塔/1#塔、2#塔2#塔2#塔2#塔塔式起重机臂长及最大最小起重量MC480 型：臂长=80m，起重量：253 吨； 7030 型 ：臂长=70m，起重量：123 吨； STT200型：臂长 =60m，起重量： 1.710吨JC5513型：臂长=55m,起重量：1.310吨塔式起重机现场投入使用安排1#8#塔使用安排为自基础底板至主体结构封顶，全程使用；10#塔使用安排为自区基础底板至主体结构封顶，全程使用；9#塔使用安排为自区首层结构至主体结构

41、封顶期间全程使用。5 5、主要施工方法、主要施工方法和措施和措施5 5. .1 1 施施工工流流水水段段划划分分表 5-1 施工区域施工部位a 区a区区b 区b区区c 区c区区基础底板阶段2 段4 段2 段3 段1 段4 段2 段4 段3 段基础结构阶段6 段4 段2 段4 段4 段4 段5 段4 段3 段主体结构阶段3 段3 段2 段2 段2 段4 段3 段3 段2 段5.5.1 有地下室区域（区、b 区、区）基础底板施工采用整体大流水施工，根据结构后浇带留置部位，整个有地下室区域基础底板分12 个段施工。因区基础与有地下室区域基础不在同一标高处，区基础结构作为独立结构单独施工，其底板结构流

42、水按照3 段组织进行。5.5.2 根据工程基础结构设计特点，工程无地下室区域（a 区、c 区、区）基础结构形式为条形交叉基础梁形式，各区域基础结构互相独立，互不相连。因此按照每个区域单独组织流水施工，无地下室区域整个基础按 10 个段施工；工程有地下室区域（区、b区、区、区）基础结构形式为筏形梁板式，地下结构互相连通为一整体，考虑各区之间的相互连通关系，在进行基础结构施工时按 24 个段组织施工。 5.5.3 工程主体结构按照整体五大区域进行划分，考虑各大区域结构设计特点及结构建设高度，整个工程主体结构按照 24 个段组织施工。5.5.4 工程基础底板、基础结构划分具体位置见下图所示：图 5-

43、1 基础底板范围：有地下室区域共分为 15 个流水施工段，无地下室区域共分为 10 个流水施工段。图 5-2 地下结构范围：有地下室区域共分为 24 个流水施工段，无地下室区域共分为 10 个流水施工段。5 5. .2 2 基基础础结结构构总总体体施施工工流流程程5.2.1 有地下室区域筏形基础底板及梁钢筋绑扎（含钢结构埋件预埋与安装） 、后浇带部位支模底板及反梁模板支模与验收混凝土浇筑混凝土养护及拆模地下室墙柱钢筋绑扎（含钢结构柱安装）地下室墙柱模板支模与验收地下室墙柱混凝土浇筑混凝土养护及拆模地下室顶板及梁模板支模与验收地下室顶板及梁钢筋绑扎（含顶板预应力结构安装）地下室顶板结构混凝土浇筑

44、混凝土养护达到拆模条件要求后进行顶板结构拆模。5.2.2 无地下室区域条形基础翼缘板及梁钢筋绑扎（含钢结构埋件预埋与安装） 、后浇带部位支模翼缘板及反梁模板支模与验收混凝土浇筑混凝土养护及拆模地下墙柱钢筋绑扎（含钢结构柱安装）地下墙柱模板支模与验收地下墙柱混凝土浇筑混凝土养护及拆模地下结构基坑平面内土方分步回填局部地下室顶板及梁模板支模与验收地下室顶板及梁钢筋绑扎（含顶板预应力结构安装）地下室顶板结构及混凝土浇筑混凝土养护达到拆模条件要求后进行顶板结构拆模。5 5. .3 3 基基础础结结构构模模板板及及支支撑撑配配置置层层数数依据本工程基础结构设计楼层设置，用于基础结构顶板梁结构的模板及支撑

45、材料按照整个一层配置；区地下游泳池部分按照三层配置；竖向结构（墙、柱）按照地下结构流水段划分合理进行配置，当区域流水段划分超过 4 段时，为考虑工期及人员安排，应适当按照保障 2 段流水施工模板材料的配置。5 5. .4 4 模模板板选选用用设设计计5.4.1 模板配置设计的原则（1）根据本工程结构特点，模板配置通用性要强，周转使用率要高。（2）模板配置在满足施工使用的前提下，适当划分施工流水段，尽量减少模板材料投入使用的数量，从而达到节省材料的目的。（3）模板配置要便于加工和施工组装、操作简单、支撑牢固、强度可靠。（4）模板及其支撑系统满足以下要求:保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的

46、正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密；便于模板的安拆；竖向结构模板与砼的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；上层梁板施工时保证下面二层的模板及支撑未拆除；模板接缝应严密。采用硬拼做法（面板做企口）采用硬拼做法（面板做企口） ，要求拼接边要随时修整、刨直。现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范及结构长城杯评审标准要求。（5）采用的各种类型模板应能够满足工程结构构件设计使用需求，符合质量验收标准。5.4.2 工程结构模板设计施工方案选择（1）有地下室区域 表 5-2序号建筑区域名称有地下室区域（区、b

47、 区、区、区）1垫层多层板配木方（100100）2基础底板范围周圈外墙模板底板结构外侧利用防水保护墙（ 240厚）做圈边模板，内侧模板采用吊梆木模板；木模板按照现场组拼制作加工。3底板集水坑、地坑模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构集水坑、地坑设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。4基础梁模板采用木模板，模板加工与安装就位按照基础梁设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。5砼墙模板采用木模板，模板加工与安装就位按照基础结构墙体设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。6方（矩）柱模板采用木模板，模板加工与安装就位按照基础结构柱设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位

48、。7顶板模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构顶板设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。8梁模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构框架梁设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。9圆柱采用定型钢模板，模板加工与安装就位按照结构框架柱设计截面及具体位置进行设计与分段配置。由模板厂设计、加工。柱模板采用玻璃钢模板，由模板厂设计、加工 （范围a、b、c区、区部分、区） 。10型钢骨架柱施工顺序：钢柱埋件 安装型钢骨架 型钢骨架验收 绑扎柱钢筋 钢筋验收安装就位柱模板 模板就位固定调整 模板验收11核心筒弧形墙体模板（4 处）采用定型钢模板，模板加工与安装就位按照结构核心筒弧形墙体

49、设计截面及具体位置进行设计与分段配置。由模板厂设计、加工。12区内外弧形墙及柱采用定型钢模板，模板加工与安装就位按照结构核心筒弧形墙体设计截面及具体位置进行设计与分段配置。由模板厂设计、加工。13结构预留洞口模板（含门窗）采用木模板，模板加工与安装就位按照结构预留洞口设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。14模板设计选用楼梯模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构楼梯设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。（2）无地下室区域 表 5-3序号建筑区域名称无地下室区域（a 区、c 区、区）1垫层多层板配木方（100100）2基础底板周圈外墙模板采用木模板，模板加工与安装就位按照基础

50、结构墙体设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。3底板集水坑、地坑模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构集水坑、地坑设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。4基础梁模板采用木模板，模板加工与安装就位按照基础梁设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。带翼缘基础梁的翼缘边模板采用定型小钢模板现场组拼安装。5砼墙模板采用木模板，模板加工与安装就位按照基础结构墙体设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。6方柱模板采用木模板，模板加工与安装就位按照基础结构柱设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。7顶板模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构顶板设计截面及具体位置现场

51、组拼制作加工与安装就位。8梁模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构框架梁设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。局部位置拟采用塑料建筑模板（具体定）。9圆柱采用定型钢模板，模板加工与安装就位按照结构框架柱设计截面及具体位置进行设计与分段配置。采用租赁定型钢模板，现场提供柱规格、数量及柱净高，由租赁公司配置标准节+非标准节，数量按1/3配备(范围a、c区、区)。10型钢骨架柱施工顺序：钢柱埋件 安装型钢骨架 型钢骨架验收 绑扎柱钢筋 钢筋验收安装就位柱模板 模板就位固定调整 模板验收11结构预留洞口模板（含门窗）采用木模板，模板加工与安装就位按照结构预留洞口设计截面及具体位置现场组拼制

52、作加工与安装就位。12模板设计选用楼梯模板采用木模板，模板加工与安装就位按照结构楼梯设计截面及具体位置现场组拼制作加工与安装就位。5.4.3 模板工程投入材料选择（1）竖向结构（墙、方柱、基础梁）木模板及支撑体系现场组拼模板制作材料：竖龙骨 50100，横龙骨 100100（或 248 钢管） ，面板为 18厚多层板；模板支撑与加固材料：支撑配件（U 托、花篮螺栓、钢筋地锚、木楔、木方、钢管、扣件等） ，支撑体系为扣件钢管模板支撑架，工程投入使用的定型模板（如玻璃钢模板、钢模板等）加工与制作由具有加工制作实力的模板专业厂家设计与加工制作，并提供模板支撑配件；穿墙螺栓：螺栓规格18，穿墙螺栓采用

53、高强度钢加工制作，以保证螺栓抗拉强度；地下室外墙及人防临空墙体使用的穿墙螺栓加设止水片（或采用专用定型螺栓，地下室外墙及人防临空墙体使用的穿墙螺栓加设止水片（或采用专用定型螺栓，场外加工）场外加工） ，此类螺栓为一次性使用螺栓；，此类螺栓为一次性使用螺栓；地下室内墙及地上墙体使用的穿墙螺栓外套塑料管（塑料套管应具备一定的抗压强度，以免在振捣过程中被碰坏，影响螺栓抽取） ，有效保证螺栓可进行周转使用，对拉螺栓由“山”型扣件（或垫片）与钢管（或木方）加固支撑拧紧；对拉螺栓：螺栓规格18，采用高强度钢加工制作，由于框架柱模板加固柱箍使用，柱箍由木方（或短钢管）与对拉螺栓拧紧抱箍；同时为保证框架柱的垂

54、直度，增强底脚模板抗浮强度，对拼装成型的柱模板增加设置钢丝绳和花篮螺栓进行拉结，固定牢靠。（2）水平结构（顶板、梁）木模板与支撑体系现场组拼模板制作材料： 上龙骨 50100，下龙骨 100100，面板为 1518厚多层板（根据顶板厚度确定） ，模板支撑与加固材料：支撑配件（U 托、木楔、木垫板、钢管、扣件等） ；支撑体系483.5 碗扣式（或扣件式）钢管加固支撑体系，支撑钢管顶部加设“U”型快拆钢支托。（3）基础结构使用的定型墙体模板与 圆柱模板体系采用定型大钢模板（个别柱采用玻璃钢模板） ，钢板面板厚度不小于 6mm，槽钢焊接模板骨架，可调定型模板支腿支撑，穿墙对拉螺栓高强度钢加工，对拉螺

55、栓外套塑料管。定型墙体模板及柱模板按流水段周转使用。 （注：定型墙体模板及柱模板设计、安装、施工使用详见结构定型模板施工方案 ，此方案中不另作重点详述）（4）模板拼缝及密封材料选用木模板拼缝与密封：模板拼缝采用硬拼，拼接边要刨齐、刨平；与结构构件或定型模板拼接处要粘贴海绵条（30厚） ，海绵条安放要位置应进行弹线标注应进行弹线标注，确保接缝整齐准确、粘结牢固。定型模板拼缝与密封：工程上投入使用的定型模板拼缝与密封处理，原则上按照模板加工厂家提供的拼缝与密封处理方案进行处理。模板及配套材料、配件计划用量应包括？5 5. .5 5 模模板板节节点点设设计计5.5.1 基础梁及外导墙模板（现场组拼）

56、基础梁及外导墙模板采用 18mm 多层板，每块模板高 1.22m，长 2.44m，背楞为 50100木方，间距 250，水平龙骨为双根48 钢管，间距 600，第一道距地 250。穿梁螺栓直径为18mm，边梁上外墙吊模高度 300，内模采用多层板单独配制，并用木方与外梁内模顶牢。5.5.2 地下墙体模板（现场组拼）现场组拼的墙体木模板采用多层板（18厚）+背楞木方加工制作，经过计算，确定模板竖龙骨（背楞）为 50100mm 木方，间距 250mm；模板加固时，主次龙骨为双根483.5钢管（或 100100mm 木方） ，穿墙对拉螺栓为18mm（外墙和人防临空墙为防水型） ，螺栓的横向间距按 6

57、00mm 布设，纵向间距按 700mm 设置；模板底口用木方与预埋钢筋地锚锁牢，模板双侧加固支撑采用钢管支柱斜撑，斜支撑钢管下端加设可调支托。为保证墙体阴阳角部位的平整顺直，应单独加工阴阳角模，阴阳角模形式见下图。图 5-3 定型阴阳角木模板保证两块相邻墙体模板间不出现错台的现象，除在两相邻墙模间留企口外，两块模板间的背楞应用螺栓进行连接处理，结点构造见下图。两两两两两两两两两两两两两两两两两两龙骨两两图 5-4 墙模板拼缝节点做法5.5.3 柱子模板（现场组拼）两两两两两两10*10两两两两18两两两两18两两两两两两两两两两模板面板采用 18mm 厚多层板，竖龙骨为 50100mm 木方，

58、间距 200mm，柱箍采用100100木方与18 对拉螺栓箍抱牢靠，根据柱高设置柱箍间距不大于 500mm；柱支撑体系采用钢管架斜支撑，并设置地锚，用花篮螺栓将柱模与地锚牢固拉接，避免混凝土浇筑时模板上浮。 （注：为便于柱模板周转使用，减少材料投入使用量，每个区域内（注：为便于柱模板周转使用，减少材料投入使用量，每个区域内现场配置的柱模板应根据流水段内工作量，进行适量配置加工。现场配置的柱模板应根据流水段内工作量，进行适量配置加工。 ）图 5-5 方、矩形柱模板设计节点5.5.4 柱子模板（定型钢模板）各区局部独立柱为圆形柱，为保证混凝土的成型质量，圆型柱的模板采用玻璃钢定型模板，玻璃钢壁厚

59、5mm，接口处两侧为 404 角钢各一根，采用 M12 螺栓连接，螺栓间距 200。支模时通过柱箍在柱模四面各拉 6mm 钢丝绳进行固定。附墙柱或半圆形式，采用定型钢模，钢模直径按照圆柱出墙的部位配置成半圆、1/4 圆等几种形式，竖向拼缝采用企口形式，企口宽度 10mm，上下两块模板连接采用 M16 螺栓，模板四框采用 505 角钢，横竖背楞采用 5 厚扁铁。玻璃钢圆形柱模及定型加工半圆柱钢模构造见下图。图 5-6 定型玻璃钢柱模板设计两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两两4#两两M12两两两两20cm两两两两两两两两两两两两两两两两对顶钢管15mm维萨板50 x100方木100

60、x100方木5.5.5 梁、顶板模板及支撑顶板模板及支撑顶板模板：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模板面层全部采用 15mm 厚多层板，次龙骨为50100mm 木方，间距不大于250mm，主龙骨为100100mm 木方，间距不大于1000mm，采用碗扣式钢管架进行支撑， 立柱间距不大于1000mm。图 5-6 顶板模板支撑体系顶板模板采用硬架支模，支撑体系采用碗扣架子快拆体系，立杆间距不大于 1000mm，立杆顶部加 U 形托支顶主龙骨，模板布置时应在立杆部位留设 300 宽板带；支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度 100150 mm 时，为不大于 1200 mm；当楼板厚度 20025

61、0 mm 时，为不大于 1000 mm。由于本工程层高较高，为防止支撑失稳，横向支撑必须连续支撑，与四周墙体顶撑或加斜撑。梁模板及支撑框架梁模板体系采用15mm厚多层板， 50100木方做模板背楞 ，间距不大于200mm，483.5短钢管做大楞 9001000 直接与支撑碗扣架扣紧，碗扣式支撑钢管架立柱 483.5，立柱连接横杆步距8001000mm；梁高800 mm 支撑立杆间距为 1000 mm；梁高1000 mm 时，支撑立杆间距 800 mm。如如当当个个别别框框架架梁梁截截面面和和跨跨度度较较大大时时，应应适适当当加加密密设设置置大大楞楞和和支支撑撑立立柱柱。当当梁梁跨跨度度超超大大

62、时时，模模板板支支撑撑应应进进行行单单独独设设计计，编编制制单单独独的的专专项项方方案案经经专专家家论论证证后后才才可可进进行行施施工工。弧形梁模板梁模板面板采用18mm 多层板，50100mm木方做模板背楞，间距不大于200mm；弧形梁的模板制作、安装时，预先将底模加工成设计要求的形状，梁侧模及木肋弯曲成相应弧度，以满足施工要求。当梁侧模支承刚度不够时 , 需加设12道16 对拉杆（见下图）。U型托早拆柱头立杆U型托(可调底座)(可调底座)横杆TLC模板早拆支架早拆柱头碗扣卡件(可调底座)三角支架U型托托架次楞主楞维萨板模板硬拼18mm 多层板50100 木方100100 木方图 5-8 弧

63、形梁模板设计大截面梁模板底模及侧模采用 18mm 多层板，小龙骨 50100mm 木方，间距 200mm，大龙骨100100mm 木方，间距 600mm。碗扣架支撑（间距 600600mm，横杆间距 600mm） ，梁中部设置穿梁螺栓，间距、规格根据结构计算求取确定。无论跨度多大，都应根据变形计算起拱。梁模板支撑梁模板采用硬架支模，支撑体系采用碗扣架子快拆体系，立杆间距 6001000mm，立杆顶部加 U 形托支顶主龙骨；每排支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.51.8m 设一道，碗扣架子与水平拉杆锁紧。图 5-9 梁模板支撑体系设计图 5-10 跨间模板快拆支模体系布置图

64、5-11 主次梁交叉处模板节点构造 5.5.6 门洞口模板本工程结构形式主要为框架结构，局部核心筒及电梯井墙为剪力墙结构，结构墙体上预留的门洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为 50100 木方，主龙骨为 100100 木方，并用 100100 木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。5-12 门洞口模板构造图门洞口部位应加工定型的门洞口模板，以保证洞口留设的方正，洞口模板的阴角处应加角钢抱角，以保证阴角混凝土的浇筑外观。5.5.7 楼梯模板设计楼梯模板采用木模板， 底模采用 15mm 多层板。根据楼梯踏步尺寸，现场放样加工木骨架，然后在骨架上安装多层板。 先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然

65、后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板见下图示ABB已浇混凝土墙水平支顶水平钢管顶墙钢管支撑架15mm厚维萨板踏步与梁底对拉各踏步边线预先弹在墙上15mm 多层板5-13 楼梯模板支护构造每次楼梯模板拆除后，应随时对楼梯模板与结构砼连接边缘修整、刨直，以备上一楼层使用；80080080080050 100木方双排100 100木方100 100木方双排多层板模板角部为多层板硬拼接50 x100mm木方梁宽梁柱节点定型模板梁高楼梯模板的配置与支撑与同楼层顶板模板支护方式相同。5.5.8 其他类型节点模板集水(或地坑)模板配置

66、地下室集水坑模板由18mm厚多层板组成，侧模次龙骨为 50100mm 木方（边角为100100） ，间距250mm，主龙骨为100100mm木方，间距700mm，支撑体系为100100木方，间距500mm。基础底板及楼板结构后浇带模板采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。 （见下图示）图 5-14 快易收口网模板快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在快易收口网模板后面浇筑时，快易收口网网眼上的斜角片就嵌在混凝土里面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔。保证其粘接和剪切方面的强度要求。梁柱节点模板梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程按不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。方形梁柱节点配制成工具式专用模板，与方柱、梁模配套安装。 （见下图示）图 5-15 梁柱节点模板构造梁柱接头模板采用 15mm 厚多层板和 50100mm 木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆