单体车间操作规程(有机硅单体合成)

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1、.单 体 合 成 车 间工 艺 操 作 规 程XXX 第一章 导热油岗位1 任务 a在反应启动时提供热量，待流化床转入正常生产时作为移走反应热的冷却手段，通过废热锅炉与油冷器降低进床油温和调节进油量来控制流化床温度。b在流化床推料前，给氮气加热，供系统吹除、干燥。c加热一旋、二旋系统及其连接管道，一旋、二旋受、排料斗，避免粗单体和氯甲烷冷凝润湿粉尘而引起系统堵塞。d给洗涤塔再沸器提供热量。e给进床氯甲烷过热提供热量。f给闪蒸罐提供热量。2 管辖范围2.1组成情况简介热油循环包括加热炉油系统、反应器油系统、A区油系统、B区油系统。2.2分区情况及作用a 加热炉系统本系统包括加热油槽、加热炉热油泵

2、加热炉其主要作用是加热循环系统内的导热油，不断补充热量供各用户使用。b 反应器油系统本系统包括反应器热油槽、反应器热油泵热锅炉、油冷器、排污膨胀器、排尽用油槽，其作用是在流化床反应器开、停车时提供、移走热量，以维持流化床反应温度在正常范围内。c A区油系统本系统由A区油泵和A区油槽组成，其主要作用为加热过热器，使进床CH3Cl过热，加热一、二级旋风分离器及受料斗、排料斗，保持系统畅通，防止管路和设备堵塞。d B区油系统本系统由B 区油泵、B区油槽组成，其主要作用为洗涤塔再沸器和闪蒸罐提供热量，以回收氯甲烷和高沸物。3 相关岗位的联系4 工艺流程简述5 生产技术指标序号指标名称控制范围备注6 主

3、要设备、仪表6.1 主要设备一览表序号设备位号设备名称规格型号技术特性数量运行备用1反应器热油槽3400*6000 65.5M3102排污膨胀槽1000*2200 2.03M3103油气分离器700*1200 0.59M3104A区油槽2200*3600 16.77M3105B区油槽1600*3000 7.2M3106集油器1000*2200 2.08M3107排净热油槽1800*3600 10.8M3108废热锅炉釜式1600/1100*6467 F=285M2109油冷器U型管 600*3692 F=43.56M21010反应器油泵RY250-200-500Q=550M3/h H=70M2

4、111A区油泵RY150-125-250Q=300M3/h H=75M1112B区油泵RY100-65-200Q=100M3/h H=50M116.2 主要仪表一览表序号仪表位号名称规格型号技术特性控制对象所在位置7 操作方法7.1开车7.1.1开车准备（1）检查系统阀门是否处于正常位置。（2）检查各油槽液位是否满足要求。7.1.2送油至各系统相继启动加热炉油泵、反应器油泵及各区热油泵，向各设备送导热油，冷循环半小时。7.1.3油脱水原始开车或开车前补加了一定量新导热油时，均需进行脱水操作。其原因是：如果导热油中含有水及轻组份物质，由于在高温下水的蒸汽压较高，对油泵会产生气蚀作用，同时还会降低

5、导热油的传热系数，降低传热效果，并影响油质的稳定，水量多时，甚至会产生爆炸。故必须在较低温度下脱除水份。当导热油油温升至120时，维持油温，同时检查各密封点的密封情况，进行热紧处理一遍。当反应器油槽，加热炉油槽压力升至0.005Mpa时,手动调节放空阀PIC-02072或PIC-02074或PIC-02075进行放空，放空气体去放空总管至集油器V-4125。重复步骤（3），150恒温直至压力不再上升为止。 检查各油槽压力是否均等，以免造成气阻。7.1.4油系统升温，停止给A/B区补加热油，使导热油在加热炉油槽加热炉油泵反应器热油泵反应器热油槽加热炉热油槽这一系统内循环，并且分阶段缓慢加热到27

6、5止。（注意:升温速度不能过快）7.1.5反应器油系统开车在导热油被加热到所需温度时，开反应器热油泵出口到流化床反应器指形管及夹套、给反应器加热。7.1.6 A区油系统开车当A区油槽液位达40%以上时，可以启动A区油泵，检查各密封点情况，必要时可以热紧，确信本系统良好后，继续加热本系统。2.1.3.7 B区油系统开车当B区油槽液位达40%以上时启动B区油泵，检查B区油系统的密封情况，必要时可以热紧，确信本系统良好后，继续加热本系统。7.2正常操作7.2.1加热炉油系统把从反应器热油槽、A区油槽、B区油槽溢流至加热炉油槽的导热油加热，控制加热炉的煤气用量以维持导热油的温度为275。7.2.2流化

7、床反应器启动时，反应器热油泵所输送的导热油全部进入流化床反应器的指形管和半管夹套，然后从反应器热油槽溢流至加热炉热油槽，此时应注意以下事项：关闭废热锅炉出口遥控阀HIC-02063及油冷器进口调节阀HIC-02064，全开旁路阀TV-02062，并关闭回路阀FV-02026。流化床反应器开始反应后，床内反应热能维持床温或床温升高需移走热量时，应采取以下措施：停止补加热油，即关闭TV-02045。在确定了反应温度后，将TV-02006切换到自动控制状态维持R0201温度。7.2.3 A区油系统：A区油系统给一、二级旋风系统和氯甲烷过热器送油时，应确保：（1）A区补加阀TV-02063靠A区油泵出

8、口温度调节。（2）A区油系统所有阀门开关到位（3）A区油槽溢流至加热炉油槽阀门全开。7.2.4 B区油系统：B区油系统给洗涤塔、再沸器及闪蒸罐送油时应确保：（1）B区补加热油调节阀TV-02064靠B区油泵出口温度调节。（2）B区油系统所有阀门开关到位（3）B区油槽溢流至加热炉油槽阀门全开。7.2.5用下列方法调节床温（1）用TRC-02006调节废热锅炉旁路油来调节进床油温。（2）用FRC-02028来调节进流化床夹套油量。（总油量减去夹套油量即为进指形管油量）（3）用FRC-02026调节反应器油泵进反应器油槽回路油量来调节进床总油量。（4）用HIC-02063及HIC-02064来控制进

9、床油温。7.2.6反应器热油槽压力（PIC-02072）及加热炉热油槽压力以及A区油槽压力（PIC-02074）、B区油槽压力（PIC-02075）的值均应当相等，以防止气阻，各油槽压力均采用分程调节手段，以控制其压力的恒定。7.3生产不正常及故障处理序号异常现象产生原因处理方法1泵出口压力低（1）油槽液位过低（2）泵运转不正常（3）系统阀门未开到位或堵塞（4）过滤器堵（1）补加导热油（2）倒泵，维修（3）检修阀门（4）清理过滤器2流化床油量低（1）泵本身故障（2）管道不通（3）回路阀未关（1）倒泵、维修（2）检修、调试、清理（3）关阀回路阀7.4停车7.4.1反应器油系统停车流化床反应器在榨

10、干结束后，反应器油系统与加热炉油系统隔开，进行单独降温，具体措施是：（1）彻底关闭反应器补加热油调节阀TV-02045。（2）关闭反应器热油槽溢流至加热炉油热槽上截止阀。（3）全开热锅炉出口阀，遥控阀HIC-02063及油冷器进口遥控阀HIC-02064。反应器油系统全面降温。（4）当流化床反应器温度降至200，油温降至190时，关闭废热锅炉蒸汽联网阀PV-02073，全开SW02005管上的所有阀门。废热锅炉内蒸汽压力从排污膨胀槽V-0237泄完，并关阀软水调节阀LV-02044，反应器系统内温靠油冷器来降温。（5）当床温降至低于100时，流化床可以排渣，反应器油系统油温降至80时，按照停泵

11、操作规程停反应器油泵。7.4.2 A区油系统停车：（1）关闭A区补加热油调节阀TV-02063及根部阀。（2） A区油系统自然降温至100以下时，停A区油泵。7.4.3 B区油系统停车：（1）关闭B区补加热油调节阀TV-02064及根部阀。（2）待B区油系统油温自然降至100以下时。停B区油泵。7.4.4加热炉油系统：。（1）通知调度关闭电加热器。（2）待本系统油温自然降至100以下时，停加热器油泵。第二章 硅粉输送岗位1 任务1.1添加剂真空上料系统：完成自添加剂料桶至添加剂贮料斗的添加剂粉料输送。输送方式为负压吸送式气流输送。系统设计能力为3000kg/h，输送距离约8 米，其中水平距离5

12、 米，垂直距离3 米。1.2硅粉配料、掺混系统：完成硅粉和添加剂粉的混合配料，硅粉自硅粉贮罐至掺混仓输送，同时完成添加剂的加入。输送方式是通过硅粉旋转阀RV0203A/B 以重力流的方式将硅粉注入掺混仓，同时添加剂粉料通过螺旋输送机L0203 也以重力流的方式注入掺混仓。系统设计能力为12000kg/h，输送距离约10 米，其中水平距离2 米，垂直距离8 米。1.3硅粉计量输送系统：完成自掺混仓至流化床反应器的物料输送。输送方式为以氯甲烷气体为动力的正压密相气流输送系统。系统设计能力为2500kg/h，输送距离约20 米，其中水平距离15 米，垂直距离5 米。1.4开车推料系统：完成自硅粉储存

13、料仓至流化床反应器的物料输送。输送方式为以氯甲烷气体或氮气为动力的正压密系统设计能力为40000kg/h，输送距离约30 米，其中水平距离5 米，垂直距离25 米。系统的操作及控制均由DCS 来完成。添加剂真空上料系统，硅粉配料输送系统及硅粉计量输送系统均设有 “自动” 和 “手动”两种操作模式。每个系统均独立操作。“自动”操作模式用于装置正常连续生产操作；“手动”操作模式用于系统的试车、调试、检修及需人工干预情况下的操作。设备可在DCS或现场操作盘上进行手动操作。2 管辖范围3 相关岗位的联系4 工艺流程简述4.1 添加剂真空上料系统及氮气保护由罗茨真空泵 抽吸产生负压，将桶装的添加剂粉料吸

14、入添加剂贮料斗，大部分物料落入添加剂贮料斗底部，少量物料随气流带入设备上部的过滤部分，经滤袋过滤分离，黏附在滤袋上的添加剂粉料经脉冲振打后落下，过滤后的气体经在线过滤器再次过滤，通过罗茨真空泵P0217 排入大气。为避免物料与空气长时间接触，设置氮气保护。当添加剂贮料斗V0241 达到高料位后，停止抽吸工作，开启氮气切断阀，置换添加剂贮料斗V0241 中空气，达到保护物料的目的。4.2 硅粉配料、掺混系统硅粉贮仓中的硅粉经由硅粉下料旋转阀分别加入掺混料仓中，同时添加剂粉料按配比量通过添加剂螺旋输送机L0203 及分向球阀XV-02208 或XV-02209加入到掺混料仓V0245A/B 中，当

15、掺混料仓V0245A/B 达到料位高报警或硅粉及添加剂粉总重量达到设定值(30000kg)时，系统自动停硅粉旋转阀RV0203A/B、停添加剂螺旋输送机L0203；硅粉与添加剂粉料在同时下料的过程中在管道内进行初步的混合，掺混出料过程中，混合物料出料时再通过掺混管、掺混室进一步进行混合，达到掺混的目的，完成物料的配比。掺混仓V0245A/B 接料时，仓内扬尘随气流被带入掺混仓袋滤器S0245A/B 内，经滤袋过滤后，黏附在滤袋上的粉料经脉冲振打后落至料仓内，过滤后的气体排至放空管线，排至水洗塔，处理后放空。4.3 硅粉计量输送系统以掺混仓V0245A 输送至反应器R0201 为例：掺混仓V02

16、45A 中的物料经由设置在掺混料仓内的贴壁掺混管道重力流入掺混料仓底部的掺混室，达到物料掺混的目的。混合后的物料通过成品料旋转阀RV0245A 及切断阀XV-02216 加入成品料发送罐V0246A 中，当成品料发送罐V0246A 中物料重量到达设定值(2500kg)或高料位时，停成品料旋转阀RV0245A，延时(5S)关闭切断阀XV-02216，关闭排气阀XV-02210、XV-02211，开启充压阀XV-02214 对成品料发送罐V0246A 进行充压；当发送罐内压力到达设定值0.5Mpa(G)时，开启发送罐V0246A底部出料球阀XV-02220，物料通过在线喷射器MP0246A 被氮气

17、压入输送管中，由氯甲烷气体压送至流化床反应器R0201 中。当发送罐V0246A 低料位LS-02212 报警时，关闭出料球阀XV-02220；当出料球阀关闭到位后，再关闭充压阀XV-02214，确保发送罐内压力始终大于输送管线内的压力，阻止氯甲烷气体进入发送罐；充压阀关闭后，先后打开排气阀XV-02211，经截流孔板RO-02201 排出成品料发送罐V0246A 中的氮气，当成品料发送罐V0246A 中的压力降至设定值0.05Mpa(G)时，打开排气阀XV-02210，排出V0246A 中的剩余氮气，氮气进入掺混仓内，经掺混仓袋滤器S0245A 过滤后，排入放空管线经水洗塔处理后放空。4.4

18、 开机推料系统开机推料系统用于生产线点火时，将硅粉储存料仓V0203A 内的硅粉直接压送至反应器R0201。当反应器R0201 允许进料时，手动开启硅粉储存料仓底部的氮气切断阀，将氮气通入硅粉储存料仓V0203A 底部，对硅粉进行流化，同时对硅粉储存料仓V0203A 进行充压；当硅粉储存料仓V0203A内的压力达到设定值0.5Mpa(G)时，开启氯甲烷管线上切断阀，而后开启硅粉储存料仓V0203A 底部送料管线上的切断阀，硅粉被氮气压入输送管道中，由氯甲烷气体压送至反应器R0201，完成输送过程。4.5 系统配置本输送系统的配置能保证输送系统长期运行的安全性、经济性和可靠性，操作灵活和便于维护

19、。系统配置罗茨真空泵P0217，并配置了出口消音器，降低工作环境噪声；系统配置在线过滤器S0209，防止因滤袋破裂导致添加剂粉料进入罗茨真空泵P0217；在线过滤器S0209 入口设置气动蝶阀BV-02201，在系统真空度过大时，联锁开启，可起到保护系统作用；系统配置添加剂贮料斗V0241，用于添加剂粉料的抽吸及贮存；在其上部设置过滤系统用于过滤输送空气中夹带的粉料；系统配置掺混仓V0245A/B，对硅粉及添加剂粉进行掺混，使其混合均匀；同时为保证物料回收及排放空气的洁净度；在每个掺混仓上设置袋式过滤器S0245A/B，最大程度的减少排放气中的粉尘，利于环境保护；系统配置成品料发送罐V0246

20、A/B，将掺混后的物料送入反应器R0201；系统配置硅粉储存料仓V0203A/B，用于接受、贮存制粉工段送来的硅粉。系统配置添加剂发送罐V0247，当反应器缺少添加剂粉时，可直接将添加剂粉料压送入反应器R0201；添加剂发送罐V0247、成品料发送罐V0246A/B 配置现场操作盘，用于发送罐系统的现场调试、维护及检修；5 生产技术指标序号指标名称控制范围备注6 主要设备、仪表6.1 主要设备一览表序号设备位号设备名称规格型号技术特性数量运行备用1罗茨真空泵风量：15.8m3/min，电机功率：18.5kw102在线过滤器1521*760*550103环隙装置500*246*290104在线喷

21、射器600*200*350115添加剂贮料斗4945*2080*2000106螺旋输送机LSG160-2.9 介质：添加剂粉，输送能力：4000kg/h107添加剂发送罐1966*3318108掺混料仓28009225119掺混仓袋滤器2000*1400*11301110硅粉储存料仓3650*105851111硅粉储存料仓袋滤器3450*2080*20001112成品料发送罐1966*3153116.2 主要仪表一览表序号仪表位号名称规格型号技术特性控制对象所在位置7 操作方法7.1 开车前的准备工作：（1）清扫：对系统所有设备和管线进行清扫，以除去尘埃、焊渣等物；清扫完成后，再安装袋滤器的龙

22、骨及滤袋；（2）检查：对系统范围内的所有设备、管道、阀门、仪表及电气设施等进行检查，并检查管线和设备上静电接地线是否连接完好；（3）打开系统中所有的仪表空气气源切断阀；（4）打开系统中所有的压力表、压力变送器、差压计的切断阀；（5）打开所以袋滤器反吹气气源管线上手动切断阀；并给时序控制器供电；（6）打开氮气气源切断阀；（7）打开过滤减压阀；（8）动设备电机现场操作柱开关切换至远程位置；（9）操作人员在现场操作盘上将“远程/就地”切换开关切换至“远程”位置；（10）操作人员在DCS 上将“手动/自动”开关切换至“自动”。7.2添加剂真空上料系统7.2.1 系统开车及操作顺序：添加剂真空上料系统：

23、操作人员在DCS 按下系统启动按钮，系统将按照如下控制顺序自动进行物料输送：（1）确认添加剂贮料斗V0241 高料位LASH-02201 无报警；确认添加剂贮料斗V0241 重量WIAS-02201 无报警；确认添加剂贮料斗V0241 压力PIAS-02202 无报警；确认氮气气源切断阀XV02202 关闭；确认添加剂贮料斗V0241 底部的出料阀处于关闭状态；确认添加剂贮料斗V0241 抽吸口的手动阀门在打开位置；（2）开启风机入口气动蝶阀BV-02201；开启添加剂贮料斗V0241 时序控制器KC-02201；（3）待系统反馈允许真空泵启动信号；人工在DCS 上启动罗茨真空泵P0217；罗

24、茨真空泵P0217 运行20S 后，关闭风机入口气动蝶阀BV-02201，开始真空上料；（4）当添加剂贮料斗V0241 高料位LASH-02201 报警时，系统自动开启风机入口气动蝶阀BV-02201，延时30S，系统反馈允许停真空泵信号，人工在DCS 上停罗茨真空泵P0217；人工现场关闭添加剂贮料斗V0241 物料入口(抽吸口)手动球阀；添加剂真空上料完成。氮气保护：添加剂贮料斗V0241 物料入口（抽吸口）手动球阀关闭后，在DCS 上按下氮气保护按钮，DCS 按以下顺序进行：（1）确认以下条件：风机入口气动蝶阀BV-02201 开启；氮气气源切断阀XV-02202 关闭；（2）当上述阀都

25、到位后，DCS 自动开启氮气气源切断阀XV-02202，向添加剂贮料斗V0241中充入氮气进行置换，置换60S 后，关闭BV-02201；当V0241 压力PIAS-02202 到达设定值【0.03MPa(G)】时，自动关闭氮气气源切断阀XV-02202，同时关闭添加剂贮料斗V0241 时序控制器KC02201，使的V0241 内一直处于氮气正压状态。7.2.2 系统停车说明：在系统自动运行期间，要终止系统运行，可通过DCS 上的系统停车按钮实现系统自动停车。工作人员按下系统停车按钮后DCS 将按以下顺序进行：（1）系统开启风机入口气动蝶阀BV-02201；延时30S，系统反馈允许停真空泵信号

26、，人工在DCS 上停罗茨真空泵P0217；（2）人工在DCS 上关闭添加剂贮料斗V0241 时序控制器KC-02201；（3）现场关闭添加剂贮料斗V0241 物料入口(抽吸口)手动球阀；7.2.3 系统联锁说明：（1）当添加剂贮料斗V0241 高料位LASH-02201 报警时，联锁开启风机入口气动蝶阀XV-02201；延时30S 后，联锁停罗茨真空泵P0217，且关闭添加剂贮料斗V0241 时序控制器KC-02201；（2）当罗茨真空泵(P0217)入口压力PIAS-02201 高报警【PIAS-02201-0.06Mpa(G)】时，系统联锁开启风机入口气动蝶阀XV-02201；同时联锁停罗

27、茨真空泵P0217；（3）启动罗茨真空泵P0217 必须满足如下条件：a. 添加剂贮料斗V0241 高料位LASH-02201 无报警；添加剂贮料斗V0241 重量WIAS-02201 无报警；添加剂贮料斗V0241 压力PIAS-02202 无报警；b. 风机入口气动蝶阀BV-02201 开启；氮气气源切断阀XV-02202 关闭；c. 添加剂贮料斗V0241 时序控制器KC-02201 开启；（4）在执行抽吸过程中，氮气气源切断阀XV-02202 不允许开启7.3 硅粉配料、掺混系统7.3.1 开车前的准备工作：（1）清扫：对本系统所有设备和管线进行清扫，以除去尘埃、焊渣等物；清扫完成后，

28、再安装袋滤器的龙骨及滤袋；（2）对该系统范围内的所有设备、管道、阀门、仪表及电气设施等进行检查，并检查管线和设备上静电接地线是否连接完好（3）打开该系统中所有的仪表空气气源切断阀；（4）打开该系统中所有的压力表、压力变送器、差压计的切断阀；（5）打开V0203A/B 顶部袋滤器放空手阀；并给时序控制器送电；（6）打开氮气气源切断阀；（7）打开添加剂贮料斗V0241 下部的手动阀门（通向V0247 的管线阀门关闭）；（8） 打开硅粉贮仓V0203A/B 物料出口手动球阀；（9） 现场检查硅粉旋转阀RV0203A/B，将就地操作柱上的切换开关切换到远程位置；（10） 现场检查添加剂螺旋输送机L02

29、03，将就地操作柱上的切换开关切换到远程位置；（11）操作人员在DCS 上将“手动/自动”切换开关切换至“自动”。7.3.2 系统开车及操作顺序(以V0203A 输送至V0245A 为例)：操作人员在DCS 上选择硅粉贮存料仓V0203A 为源料仓，当硅粉贮存料仓V0203A 的低料位LASL-02204 无报警、压力PIAS-02204 无高报警且PIAS-022040.1Mpa(G)，硅粉贮存料仓V0203A被确认为源料仓；当掺混仓V0245A 高料位LASH-02207 无报警、称重仪WIAS-02205 无报警、压力PIAS-02206 无高报警、旋转阀RV0245A 无运转信号，掺混

30、仓V0245A 硅粉贮仓被确认为目标料仓。操作人员在DCS 上输入添加剂粉的配比百分数，按下系统启动按钮，系统将按如下控制顺序自动进行物料的输送：（1）系统启动后，分向阀XV-02208 自动打开，阀门开关到位，确保添加剂管线指向目标料仓V0245A。（2）开启风机入口气动蝶阀BV-02201；（3）开启掺混仓袋滤器S0245A 时序控制器KC-02204；开启添加剂贮料斗V0241 时序控制器KC-02201，利用添加剂贮料斗V0241 反吹氮气造成的微正压状态，保证添加剂在配料过程中不与空气长时间接触；（4）同时开启旋转阀阀RV0203A、添加剂螺旋输送机L0203，硅粉与添加剂粉料同时加

31、入掺混料仓V0245A 中；（5）当硅粉贮仓V0203A 低料位LASL-02204 报警或掺混仓V0245A 高料位LASH-02207 报警或添加剂贮料斗V0241 重量WIAS-02201 低报警时，系统停旋转阀阀RV0203A、添加剂螺旋输送机L0203，完成本次送料过程。7.3.3 系统停车说明以硅粉贮存料仓V0203A 输送至掺混仓V0245A 为例：（1）操作人员指令停车当系统需要正常停车时，操作人员在DSC 上按下“系统停车”按钮。系统接到指令后，按以下步骤自动进行运行：停止旋转阀RV0203A、添加剂螺旋输送机L0203；延时30S，关闭分向阀XV-02208、关闭风机入口气

32、动蝶阀BV-02201、掺混仓袋滤器S0245A 时序控制器KC-02204、添加剂贮料斗V0241 时序控制器KC-02201；系统停车。（2）紧急停车在操作过程中出现异常情况时，按下“紧急停车”按钮；系统停止旋转阀RV0203A、添加剂螺旋输送机L0203；延时30S，关闭分向阀XV-02208、关闭风机入口气动蝶阀BV-02201、掺混仓袋滤器S0245A 时序控制器KC-02204、添加剂贮料斗V0241 时序控制器KC-02201；等待人工处理。7.3.4 系统联锁说明（1）当分向阀XV-02208 开启时，分向阀XV-02209 不能打开；（2）当风机入口气动蝶阀BV-02201

33、开启时，氮气阀XV-02202 不能打开；（3）当分向阀XV-02208、XV-02209 同时关闭时，添加剂螺旋输送机L0203 不能启动；（4）当选择硅粉贮存料仓V0203A/B 中任意一台为源料仓（如V0203A）时，由制粉工段来的输送管线上只能开启通向另一台料仓（如V0203B）的分向阀；7.4 硅粉计量输送系统7.4.1 开车前的准备工作：（1）清扫：对本系统所有设备和管线进行清扫，以除去尘埃、焊渣等物；检查：（2）对该系统范围内的所有设备、管道、阀门、仪表及电气设施等进行检查，并检查管线和设备上静电接地线是否连接完好；（3）打开该系统中所有的仪表空气气源切断阀；（4）打开该系统中所

34、有的压力表、压力变送器、差压计的切断阀；（5）打开原料仓袋滤器反吹气气源管线上手动切断阀及袋滤器出口手动蝶阀；并给时序控制器供电；（6）打开氯甲烷气源切断总阀；（7）打开氮气气源切断总阀；（8）打开掺混仓物料出口手动球阀；（9）现场检查成品料旋转阀VR0245A/B，将就地操作柱上的切换开关切换到远程位置；（10）操作人员在现场操作盘上将“远程/就地”开关切换至“远程”位置；（11）操作人员在DCS 上将“手动/自动”开关切换至“自动”。7.4.2 系统开车及操作顺序(以V0246A 输送至反应器R0201 为例)：操作人员确认反应器R0201 具备接受物料信号；操作人员在DCS 上选择成品料

35、发送罐V0245A 作为源料仓，设定每罐输送物料重量，按下系统启动按钮，系统将按如下控制顺序自动进行物料输送：（1）开启掺混仓袋滤器S0245A 时序控制器KC-02204；（2）确认掺混仓V0245A 低料位LASL-02208 无报警；确认成品料发送罐V0246A 高料位LASH-0202211 无报警；确认成品料发送罐V0246A 重量WIAS-02207 无报警；确认成品料发送罐V0246A 出口物料切断阀XV-02220 关闭；（3）确认氮气切断阀XV-02214 关闭；（4）确认氯甲烷气切断阀XV-02218 关闭；（5）开启排气阀XV-02210，当成品料发送罐V0246A 内压

36、力PIAS-02208 小于等于设定值【0.05Mpa(G)】后，延时5S 对称重仪WAQAS-02207 校对归零；（6）归零结束后开启物料切断阀XV-02216，阀门开启到位后，启动成品料旋转阀RV0245A，物料经由成品料旋转阀RV0245A 落入成品料发送罐V0246A；（7）当成品料发送罐V0246A 重量WIQAS-02207 高报警(2500kg)时，停成品料旋转阀RV0245A，延时(5S)关闭物料切断阀XV-02216，阀门关闭到位后延时(5S)对称重仪重量WIQAS-02207 进行计量并记录，同时对物料重量进行累计，计量完毕后关闭排气阀XV-02210；（8）排气阀XV-

37、02210 关闭到位后，打开氮气切断阀XV-02214 对发送罐进行充压，当发送罐压力PIAS-02208 达到设定值【0.5 MPa(G)】时，开启氯甲烷气切断阀XV-02218，延时5S，开启物料切断阀XV-02220，物料被压入输送管线，由氯甲烷气体输压送入反应器R0201；（9）当成品料发送罐V0246A 料位LASL-02212 低料位报警时，关闭物料切断阀XV-02220；确认阀门关闭到位后，关闭氯甲烷气切断阀XV-02218，同时关闭氮气切断阀XV-02214；而后先开启排气阀XV-02211，经截流孔板RO-02201 排出成品料发送罐V0246A 中的氮气，当成品料发送罐V0

38、246A 中的压力降至设定值PIAS-022080.1Mpa(G)时，打开排气阀XV-02210，排出V0246A 中的剩余氮气；当成品料发送罐V0246A 压力PIAS-02208 降至设定值【0.05Mpa(G)】，关闭排气阀XV-02211，该输送过程结束，程序自动返回步骤2)，重复步骤（2）（9）操作。（10）下料过程中，当掺混仓V0245A 低料位LASL-02208 报警时，系统继续执行程序将成品料发送罐V0246A 中的物料送完；系统停车；7.4.3 系统停车说明以成品料发送罐V0246A 发送至反应器R0201 为例：（1）操作人员指令停车当系统需要正常停车时，操作人员在DCS

39、 上按下“系统停车”按钮即可。系统接到指令后，继续执行剩余的操作步骤，直到本次输送循环结束。关闭排气阀XV-02210；关闭S0245A 时序控制器。（2）紧急停车在操作过程中出现异常情况时，按下“紧急停车”按钮：系统停成品料旋转阀RV0245A；关闭物料切断阀XV-02216、XV-02220；关闭氮气切断阀XV-02214；关闭排气阀XV-02210；等待人工处理。因紧急停车可能会使物料滞留在管线和成品料发送罐V0246A 中。为排空滞留在管线和成品料发送罐V0246A 中的物料，在紧急停车后可先将DCS 上的“手动/自动”切换开关切换至“手动”，再根据物料在系统中的实际情况，选择合适的操

40、作步骤进行手动操作。7.4.4 系统联锁说明（1）当物料切断阀XV-02216 开启时，氮气切断阀XV-02214 及物料切断阀XV-02220 不能打开。（2）当物料切断阀XV-02216 关闭时，成品料旋转阀RV0245A 不能启动。（3）系统压力联锁停车：在物料的输送过程中，当成品料发送罐压力PIAS-02208 高报警【 0.55Mpa(G)】时，为堵管报警，系统自动关闭氮气切断阀XV-02214，而后关闭物料切断阀XV-02220，依靠氯甲烷气体对输送管道进行吹堵。延时60S，开启氮气切断阀XV-02214，而后开启物料切断阀XV-02220，检测成品料发送罐V0246A 压力PIA

41、S-02208，当压力低于设定值【0.45Mpa(G)】时，继续输送操作；当压力仍高于设定值【0.55Mpa(G)】时，系统自动关闭物料切断阀XV-02220，而后关闭氮气切断阀XV-02214；系统停车并反馈报警信号，等待人工处理。（4）成品料旋转阀RV0245A 故障联锁停车当成品料旋转阀RV0245A 运行过程中发生故障（XA-02205M）时，停旋转阀；延时(5S)关闭物料切断阀XV-02216；然后继续执行剩余的步骤，直到一个循环结束（即成品料发送罐V0246A 中的物料被完全送出），系统停车并反馈报警信号，等待人工处理。（5）成品料发送罐V0246A 在进料过程中，当成品料发送罐V

42、0246A 高料位LASH-02211 报警或成品料旋转阀RV0245A 下料时间超过设定值(700S)时，系统停成品料旋转阀RV0245A，延时5S 关闭物料切断阀XV-02216；然后继续执行剩余的步骤，直到一个循环结束（即成品料发送罐V0246A 中的物料被完全送出），系统停车并反馈报警信号，等待人工处理。7.4.5对于成品料发送罐V0246B 的“系统开车及操作顺序”、“系统停车说明”、“系统联锁说明”同成品料发送罐V0246A。第三章 氯甲烷系统1 任务1.1反应前：为洗涤塔T0201，粗单体塔T0202，氯甲烷塔T0203的运行提供必要的氯甲烷。1.2生产期间：为流化床反应器R02

43、01提供恒定压力并且过热的氯甲烷，通过调压罐给纯净CH3Cl贮槽充压。2 管辖范围本系统由氯甲烷（纯净、回收）贮槽、氯甲烷汽化、氯甲烷过热等几个部分组成。3 相关岗位的联系4 流程简述来自原料罐区的氯甲烷经分析化检合格后，通过氯甲烷泵（P9401A/B）送到纯净氯甲烷贮槽（V0226A/B）。回收氯甲烷及新鲜氯甲烷通过汽化器进料泵（P0214C）连续送到氯甲烷汽化器（E0201A/B），调节氯甲烷的输送量来控制氯甲烷汽化器（E0201A/B）的液位，氯甲烷汽化器（E0201A/B）用低压饱和蒸汽加热，使氯甲烷汽化，调节加热蒸汽的量来控制氯甲烷汽化器（E-0201A/B）的压力。汽化后的氯甲烷气

44、体进入氯甲烷过热器（E0202），用导热油进行加热，调节导热油旁路油量控制氯甲烷过热器（E0202）出口氯甲烷气体温度在250。由氯甲烷过热器（E0202）出来的高温氯甲烷气体经计量后分为三路，第一路去流化床反应器（R0201）中心管，此支路流量为流量定值调节；第二路去流化床反应器（R0201）分布板，调节此支路流量来调节进流化床反应器的总流量；第三路去氯甲烷调压罐（V0235），调节支路流量来控制调压罐（V0235）的压力为0.65MPa氯甲烷调压罐（V0235）中的氯甲烷，一部分用于流化床反应器（R0201）仪表口吹扫，一部分用于流化床反应器（R0201）补料时的硅粉输送动力。反应器开车前

45、期。本系统通过氮气进入氯甲烷过热器（E0202）加热对流化床反应器及干法除尘系统，原料准备系统进行吹除，干燥置换。在生产期间，氮气通过过热器后部氮气系统进入流化床反应器（R0201），防止流化床反应器反应失控，保证生产的安全进行。生产后期：用氮气使流化床降温及置换流化床内物料夹带的氯硅烷。只要流化床反应器（R0201）内有固料存在，中心管入床气体就不允许停止，防止中心管被堵塞。5 生产技术指标序号指标名称控制范围备注6 主要设备、仪表6.1 主要设备一览表序号设备位号设备名称规格型号技术特性数量运行备用1V0235氯甲烷调压罐800*2000 1.16M3 102E0201A/B氯甲烷气化器U

46、型釜式 700/1100*3000 F=50M2113E0202氯甲烷过热器U型管 700*6000 F=119.4M2106.2 主要仪表一览表序号仪表位号名称规格型号技术特性控制对象所在位置7 操作方法7.1开车7.1.1纯净氯甲烷贮槽（V0226A/B）和回收氯甲烷贮槽（V0226C）。（1）送氯甲烷至粗单体中间槽（V0211）：在流化床反应器（R-0201）开车之前，为保证洗涤塔（T0201），粗单体塔（T0202）和氯甲烷塔（T0203）的正常运行，必须为后三塔提供充足的氯甲烷。（2）给定纯净氯甲烷贮槽（V0226A/B）压力为0.85Mpa。（3）给定贮槽液位报警仪-和-为。（4）

47、打开氯甲烷贮槽（V0226A/B）底部出料阀及P0214C前所有阀门（排尽阀关闭），打开泵排气阀及贮槽上排气阀门。（5）检查汽化器进料泵P0214C绝缘情况，按屏蔽泵的操作规程启动屏蔽泵，氯甲烷打回路，泵稳定后，关闭排气阀。（6）检查纯净氯甲烷贮槽（V0226A/B）与中间槽（V0211）之间的管线上阀门并打开。（7）按要求往中间槽输送定量的氯甲烷，然后关闭送料阀，P0214C继续打回路准备为汽化器送料。7.1.2氯甲烷贮槽（V0226A/B）为反应器（R0201）提供新鲜氯甲烷。（1）在得到总控室往汽化器（E0201A/B）进料的指令后才能打开往汽化器（E0201A/B）送料阀，并关小回路阀

48、，（注意：不能全部关闭，防止泵跳闸）。（2）当氯甲烷贮槽液位低报警时，通知原料罐区送合格氯甲烷，并打开接料阀，直到液位为正常值后停止接料关闭接料阀。（3）在接料过程中，注意贮槽（V0226A/B）压力变化情况并进行及时调整。（4）纯净氯甲烷贮槽（V0226A/B）交替使用。一开一备。7.1.3回收氯甲烷贮槽（V0226C）为流化床反应器提供氯甲烷。当氯甲烷回收槽（V0218）内氯甲烷经取样分析合格后，由氯甲烷塔回收泵（P0214A）送往回收氯甲烷贮槽（V0226C）。当回收氯甲烷贮槽液位及压力达到规定的值时，打开与新鲜氯甲烷贮槽联通的阀门，新鲜及回收氯甲烷并用。7.1.4氯甲烷汽化器（E020

49、1A/B）（1）汽化器进料，当汽化器液位达40%时，即给定汽化器液位计LI02001为40%，把LRC-02001切换到自控状态。（2）手动调节PV02001蒸汽调节阀，缓慢调节蒸汽量，使氯甲烷汽化器（E0201A/B）压力PV-02001缓慢上升，当流化床反应器系统的氯甲烷总流量稳定后，即可将蒸汽调节阀PV02001转入自控状态。 说明：在给汽化器开蒸汽之前，务必检查汽化器至流化床反应器（R0201）之间管线上的阀门必须是常开状态，防止蒸汽进入汽化器后，汽化器超压产生危险。7.1.5氯甲烷过热器（E0202）（1）氯甲烷过热器的作用：开车生产之前，加热氮气，供系统吹除，干燥提供热量。在生产期

50、间，为流化床反应器提供过热的氯甲烷。（2）氯甲烷过热器开车：检查氯甲烷过热器上所有阀门至开车位置。手动调节氯甲烷过热器（E0202）导热油旁路调节阀TV02001控制氯甲烷过热器出口气体温度为25。温度稳定后，将旁路调节阀TV02001的给定值为250并转入自控状态。当氯甲烷汽化器压力PIT02001达到0.85Mpa时，打开氯甲烷过热器进料阀。手动调节中心管调节阀FV02008至一恒定流量值后转入自控状态。手动调节花板流量调节阀FV02006，控制其总流量FIT02006为规定值后，流量稳定后转入自控状态。7.2停车7.2.1氯甲烷汽化器（E0201A/B）（1）关闭汽化器进料阀LV0200

51、1。（2）继续汽化氯甲烷汽化器内氯甲烷，当液位降至“”刻度及汽化器压力PIT02001降至比氮气压力低时关加热蒸汽调节阀PV02001，并开启氮气阀使氮气进床。（3）关闭氯甲烷汽化器气相出口阀，开启汽化器放空阀泄压至常压。（4）当汽化器内压力泄完后，打开汽化器排尽阀，把汽化器内残余液体排空。（5）用氮气吹除置换汽化器至干净，为检修具备条件。7.2.2氯甲烷过热器（E0202）（1）逐渐减少氯甲烷进料量至m3h。同时逐渐加大氮气流量至1000m3h。关闭过热器进出口导热油阀，全开旁路调节阀TV-02001。（2）流化床反应器降温后，逐渐关闭氮气阀至流量为m3h。7.3生产不正常及故障处理序号故障

52、产生原因校正方法1泵运转不正常（1）贮槽压力低（2）泵前过滤器堵（3）泵体内气泡较多（4）泵本身有故障（1）贮槽充压（2）清理并更换过滤网（3）进行泵排气操作（4）倒泵，维修2汽化器液位波动大（1）仪表零位发生偏移（2）进料调节阀滞后（3）蒸汽压力及流量波动影响（1）仪表修理（2）仪表调整（3）调节蒸汽压力及流量至恒定值3氯甲烷进床总量不够（1）泵出口处回路阀开得太大（2）泵运转不正常（3）汽化器进料调节阀失灵（1）关小回路阀（2）倒泵维修（3）仪表修理，并稍开旁路4过热器出口气体温度达不到250（1）过热器油旁路调节阀内漏（2）汽化器带液（3）A区油泵出口温度低（4）过热器U型管芯有堵（1）

53、关小旁路调节阀的根部阀（2）降低汽化器液位操作（3）加大A区补加热油量（4）倒过热器检修第四章 反应器岗位1 任务在铜催化剂及助催化剂的作用下，硅粉与过热的氯甲烷气体在流化床反应器（R0201）中直接反应，生成甲基氯硅烷混合单体。2 管辖范围3 相关岗位的联系4 工艺流程简述每个周期开车前，先向流化床反应器（R0201）加入一定量的硅粉（即推料），用导热油对床层升温，温度达到一定要求时，通入过热的氯甲烷气体，氯甲烷气体分两路进入，一路是中心管，主要是保证整个周期生产过程中补料管线及排渣口不被堵塞；另一路是花板（即流化床分布板），来调节中心管和花板流量。硅粉及铜粉以及回床情况视流化反应情况间断补

54、加，在温度280300下，压力为0.30.33Mpa，有铜催化剂及助催化剂体系的催化条件下。使氯甲烷与硅粉进行合成反应，反应生成的气体进入一级旋风分离器（S0203）进行分离，固料自流到一旋受料斗（V0205）到一定量时，用氮气压入一旋排料斗（V0206）（即一旋反吹），一旋排料斗（V0206）中的固料视情况压回流化床反应器（R0201）循环使用。反应放出大量的反应热，反应热由在流化床内的指形管和床壁外的圆形半管夹套内流动的导热油移出。5 生产技术指标5.1正常指标序号控制项目单位正常值1床顶压力MPa0.300.332反应温度2803103氯甲烷总流量Nm3/h820096004分布板流量N

55、m3/h7000870005氯甲烷进床温度2102506导热油入床温度1803007导热油循环量m3/h7008汽化器压力Mpa0.800.855.2非正常操作指标序号控制项目非正常原因控制指标1床顶压力开停车及控制合成反应期间0.300.35Mpa2反应温度3603氯甲烷总流量50008000Nm3/h 4分布板流量45007000 Nm3/h5氯甲烷进床温度1602506导热油入床温度1403007导热油循环量450700 m3/h8汽化器压力0.700.80Mpa6 主要设备、仪表6.1 主要设备一览表序号设备位号设备名称规格型号技术特性数量运行备用1R0201流化床反应器3200/38

56、00*20618106.2 主要仪表一览表序号仪表位号名称规格型号技术特性控制对象所在位置7 操作方法7.1温度测量系统。流化床温度的测量是由七个温度检测点来完成，数据记录在DCS显示屏上。（温度测量是指测量流化床的纵向温度分布）。7.1.1流化床温度控制。（1）导热油系统控制：正常生产时，反应器热油槽（V0220）的热导热油（经反应器热油泵（P0208A/B/C）送至废热锅炉（E0219），利用导热油带出的反应热来生产1.1Mpa的中压饱和蒸汽。流入反应器（R0201）的导热油总量，通过调节反应器热油泵（P-0208A/B/C）的回路去反应器热油槽（V0220）的油量来控制，流化床反应器（R

57、-0201）的床层温度通过调节废热锅炉的导热油旁路管流量来控制；流化床反应器（R0201）内部指形管内导热油流量通过去半管夹套的支管流量调节来控制。若废热锅炉（E0219）出口导热油温度高于工艺要求时，开启废热回收器（E0219）导热油出口管支路遥控阀，遥控调节废热锅炉（E0219）出口主管调节阀，使部分导热油进入油冷器（E0220），用循环水冷却降温后，与废热锅炉出口管汇合去流化床。（2）流化床降温控制步骤（按顺序）1）关FRC02026 （回路调节阀）2）开HIC02063 （废热锅炉出口主管遥控阀）3）关TV02062 （流化床温度控制调节阀）4）开HC02064 （油冷器进口遥控阀）5

58、）关小HIC02063 （废热锅炉出口主管遥控阀）6）关小FRC02028 （夹套油量调节阀）7）废热锅炉中压蒸汽串入低压蒸汽管网，降低废热锅炉蒸汽压力。8）若床温继续失控，则通氮气进床，抑制反应。 （3）流化床升温控制步骤（按顺序）。1）全开TV02062 （流化床温度控制调节阀）2) 关HC02064 （油冷器进口遥控阀）3）关HIC02063 （废热锅炉出口主管遥控阀）4）开大FRC02028 （流化床夹套油量调节阀）5）开大FRC02026 （总油量调回路调节阀）6）开TV02045 （反应器补加热油调节阀）7.2床层取样。（1）床层取样的分析是为了了解床内触体的组成情况，特别是含碳量和催化剂的含量，为适时调整补料量和操作参数提供依据。（2）为掌握流化床床层料面提供参考。7.3指形管：直接插入床层的指形管束，一方面为反应器的加热或冷却提供了主要的传热方式；另一方面作为流化床的重要内部构件，对改善流态化起着极为重要的作用。通过调节指形管的油量和入口温度等手段可以达到控制床温的目的。7.4半管夹套：在流化床体外部有半管夹套，这一夹套亦有利于反应器系统的导热油加热，冷却，从而防止反应器内壁形成凝膜，同时亦为加热成冷却反应器增加了总传热面积。7.5床层料面的差压系统。 床层料面的差压系统由PDR02034来显示和记录，主要目的是为掌握床层料面的高度及花板压降提供比较可