某市科技服务中心中央空调系统设备采购及安装工程投标文件

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1、某市科技服务中心中央空调系统设备采购及安装工程 投标文件XX市科技服务中心中央空调系统设备采购及安装工程一、施工组织设计XX市安装工程有限公司目 录一、 施工部署及平面布置二、 施工组织设计及主要技术措施三、 施工工期、施工进度计划及工期保证措施四、 质量目标及保证措施五、 项目班子组成情况六、 施工机械的配备和施工人员配备七、 安全生产和文明施工措施一、施工部署及平面布置（一）工程概况本工程为XX新材料产业基地孵化园工程的通风空调系统辅助设备采购及安装工程。XX新材料产业基地孵化园位于河北省XX市，台站位置北纬36。36,东经114。24,海拔80.5m。园内总建筑面积27193 m2，才智

2、港办公楼，建筑面积7774m2、商务办公楼，建筑面积6281m2、中试生产厂房，其中制冷站及换热站建筑面积11695m2、定向研发楼，建筑面积1443m2等建筑物组成。供电电源380/220V，TN-N-S系统，电源采用vv22型电缆埋地引进，埋深0.8m。除进户线外，一般导线选用BV500型，干线支线均穿钢管。1、室内外设计参数11室外设计参数（参照邢台）大气压 冬季1017.4hPa 夏季995.8hPa冬季空气调节室外计算温度 11；冬季通风室外计算温度3冬季室外计算相对湿度 55； 冬季室外风速 2.7m/s。夏季空气调节室外计算温度 35.0；夏季通风室外计算温度31；夏季空气调节室

3、外计算湿球温度 27.3；夏季室外风速 2.0m/s。1. 2室内设计参数办公室、多功能厅、值班室均为：夏季室内设计温度25；夏季室内设计相对湿度65%；夏季室内设计温度20；冬夏季新风量办公室为30m3/h,多功能厅20m3/h。2、通风部分（1）才智港办公楼通风房间的换气次数：卫生间、多功能厅、会议室、电梯机房为10次，通风方式为机械排风；多功能厅为方便使用，设置低噪声排气扇；电梯机房设置低噪声轴流风机排风；建筑物内的卫生间均设置浴厕通风器，将废气排至建筑风道，由屋顶风机直接排至室外。（2）定向研发楼通风房间的换气次数：卫生间、会议室、弱电井为10次，通风方式为机械排风；会议室为方便使用，

4、设置低噪声排气扇；弱电井设置低噪声轴流风机排风；建筑物内的卫生间均设置浴厕通风器，将废气排至建筑风道，由屋顶风机直接排至室外；通风用管道采用金属软管。（3）商务办公楼通风房间的换气次数：卫生间、多功能厅、会议室、电梯机房为10次，通风方式为机械排风；多功能厅为方便使用，设置低噪声排气扇；电梯机房设置低噪声轴流风机排风；建筑物内的卫生间均设置浴厕通风器，将废气排至建筑风道，由屋顶风机直接排至室外。（4）中试生产车间制冷站及换热站用蒸汽来自室外管网，蒸汽压力0.6MPa，温度160。蒸汽入口装置设置在地下二层换热间内，经蒸汽分汽缸后供采暖与空调供暖使用。采暖蒸汽耗量0.7t/h, 空调供暖蒸汽耗量

5、2.5t/h。3、空气调节部分：（1）才智港办公楼各层采用风机盘管加新风的空调方式，室外新风经新风机组处理后送入室内，新风机组设于每层的空调机房内。夏季空调冷媒为127，冬季空调热媒为6050，由园区内制冷机房提供，空调定压补水在制冷机房解决。新风及风机盘管散流器均配装调节阀。空气回风口均配装过滤器，回风口采用风口与框架脱离式，应可从室内侧拆下。空调水路系统分层设置，每层均采用同程式系统，其他采用异程式系统，新风机组及盘管设置调节阀，可根据需要进行调节。通风耗电量1.82kw，空调耗电量22.89 kw，空调冷负荷1100.0 kw，空调热负荷1180.0 kw，空调水系统阻力损失120kPa

6、。（2）定向研发楼各层主要房间采用分体空调，冬夏两用。空调凝结水管就近排放至室外或卫生间地漏附近。卫生间根据需要设计电采暖器以满足使用要求。通风耗电量2.98kw，空调耗电量34.01 kw，空调冷负荷1050.0 kw，空调热负荷1120.0 kw。（3）商务办公楼各层采用风机盘管加新风的空调方式，室外新风经新风机组处理后送入室内，新风机组设于每层的空调机房内。夏季空调冷媒为127，冬季空调热媒为6050，由园区内制冷机房提供，空调定压补水在制冷机房解决。一层网络机房、消防控制室设置分体式空调机，保证设备及值班人员连续工作的需要。新风及风机盘管散流器均配装调节阀。空气回风口均配装过滤器，回风

7、口采用风口与框架脱离式，应可从室内侧拆下。通风耗电量1.65kw，空调耗电量20.1 kw，空调冷负荷105.0 kw，空调热负荷1120.0 kw，空调水系统阻力损失560kPa。（4）中试生产车间制冷站及换热站采暖热负荷418kw，空调耗电量196.0 kw，空调冷负荷1400 kw，空调热负荷1500 kw，空调、采暖系统工作压力0.55MPa，蒸汽系统工作压力0.60MPa。4、冷热源：冷源：制冷机房位于中试生产车间地下一层，提供夏季办公室、教室、实验机房几个配套房间用温度为7-12冷冻水。冬季办公室、教室用温度为50-60热水，以及自行车库及水泵房的热风热源。制冷机房设WHS215.

8、2冷水机组两台，循环泵三台夏季时两用一备，冬季时两用。空调系统定压采用落地式膨胀水箱。设置自动软化水装置一套，为空调水系统补水用。机房内设全程水处理器一台，处理由于系统腐蚀、结垢造成的系统制冷率下降，风机盘管堵塞问题。热源：采暖用热水经采暖循环泵进换热机组，再送至园区外管网中，送达各采暖建筑物。换热设备采用弹性管束换热器，节约空间，方便控制。空调供热用热水经全程水处理器处理后，由空调热水循环泵进换热机组，再输送至园区外管网中，送达各空调供热建筑物。采暖与空调供热换热器与循环水泵均选用两台。 5、系统控制部分：系统启动时，冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机先于冷水机组启动，系统停车时，顺序相反。由于

9、空调冬夏季均使用，因而在冬夏季转换时，注意关闭系统不需要的管路，以免引起操作问题。盘管设三速开关，以调节室内温度。新风机组入口设置电动调节阀，由自控进行控制。自控部分新风入口电动调节阀与风机连锁。6、施工总平面图（见附图1.1）二、施工组织设计及主要技术措施（一）施工组织设计21施工前的准备：211人员准备：组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸绘审。编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。组建土建施工队和安装施工队各一个，并进行岗前培训、安全教育。212机械设备：对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时

10、处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。213材料准备：所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决材料不得使用。214技术准备：各类技术文件发放必须有台帐。审核施工图纸，由设计单位进行设计交底，配合设计及监理单位进行图纸绘审，做好绘审记录。对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。215检验准备：确定质量检查的控制环节和控制点。备齐设备检验、调试所需要的各种工机具及各种监测仪表。216现场准备：按施工组织设计要求布置，施工现场

11、水电按要求接通，临时道路按要求铺设。（二）设备安装施工工艺及主要技术措施：设备安装一般施工工艺设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。设备安装顺序：设备开箱验收 设备就位 调平 灌浆 设备精调 设备防护 单体试车1、设备开箱验收1）设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。在设备到货后，我方可配合甲方及监理做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在

12、设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。开箱要求：（1）设备不受损坏，附件不被丢失。（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。（5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。2、基础检查验收）基础检查验收应有甲方

13、、监理、施工单位三方代表共同参加，检查验收内容执行规范GB50231-98第2.3.1-2.3.2条规定，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。）设备基础检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。）基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。）在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。）对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查

14、各台设备安装基础（安装平台）的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。）对放置垫铁部位的基础表面应凿平。8 ）做好基础检查验收记录。3、设备运输、吊装与就位1）本工程中设备最重约5t,多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。4、设备找正调平1）确定设备纵、横向定位基准，移动调整设

15、备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于20mm。2）泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。整体安装的循环泵泵体一般纵、横向水平度偏差不大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。设备不应有缺件、损坏、锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住

16、现象，无异常声音。试运前检查电机转向与泵叶轮旋向应一致。电动机应单独运转30-120min，正常后在连接泵做试运转。泵启动前，盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡涩及摩擦现象。各紧固件无松动，涡流室无变形和损坏。轴承油室润滑油干净，油量符合要求。各润滑部位按要求注入润滑油，冷却水和水封管路应畅通。3）风机盘管安装：（1）名状风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整齐。（2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求：土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250mm的活动顶棚，活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。4）空调机组安装（1）组合式空调机应安装平稳，位置

17、正确，机组各段连接必须严密，连接螺栓的螺母应在同一侧。（2）柜式空调机安装位置正确，机组与弹簧减震器、橡胶减震块，应按设计数量及位置布置，机组减震器与基础之间出现在悬空状态的，应用钢板垫实。两台以上的柜式空调机并列安装，其沿墙中心线应在同一直线上，凝结水盘应有坡度，其出水口应没在水盘最低处。5)通风机安装（1） 通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。a. 通风机型号、机号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置。b. 电机型号、功率、转速及配有三角皮带型号长度、滑轨型号长度与减震座架、减震器型式等。c. 通风机叶轮及外壳、吸气短管不得碰撞，外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀等现象，轻度损伤和锈蚀应进行

18、修复，并件防腐处理后，才能安装d. 检查风机平衡：用手推动叶轮，叶轮每次停止转动时不得停止在原来位置上，则可认为符合质量要求。e. 通风机吸气短管间隙检查、吸气短管与叶轮间隙直接影响风机效率，其间隙应该按下表控制。风机型号间隙不得大于mm2-334-556-11612以上7中心线的平面位移mm标高mm皮带轮宽中平面位移mm传动轴不水平度联轴器同心度纵向横向径向位移mm轴向倾斜101010.2/10000.2/10000.050.2/1000(2)通风机搬运与吊装应符合下列规定：a.整体安装的或组装风机包装箱必须完善，搬运和吊装时应将绳索捆缚在包装箱下面托子上，运到安装位置方可去掉包装箱，防止机

19、壳和轴承座及电机损伤。b.现场组装的风机，绳索应捆缚在轴承座或电机底座上，转子和轴颈及轴封等均不得作捆缚部位，严防受力变形。c.输送特殊介质的风机转子和机壳如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。（3） 通风机安装：a) 通风机安装在混凝土基础上时，安装前应检查基础各部尺寸、标高；二次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜垫铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。b) 通风机安装减震座上时，通风机壳轴承座及滑轨应水平安装或固定在减震座架上。找平找正以通风机为准，减震器与座架连接应牢固、平整、减震器不得偏移。（4） 通风机润滑及清洗：a) 直联风机

20、转动灵活，不灵活应将轴承进行清洗或更换。b) 轴承箱内轴承应转动灵活，润滑油足够，油位保证工作需要；污浊应更换；c) 叶轮的轴孔及轴承座、电机轴上的防锈黄油应清洗干净（5）通风机安装允许允许偏差应符合表7.2。（6）通风机试运转前必须加上适度的润滑油、并检查各项安装措施。盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。试动转时间应不少于2h 。6）过滤器在安装前必须具备以下条件：（1）必须在洁净室全部工程安装完毕；（2）洁净室建筑必须全面进行清扫（包括初、中效过段建筑），并用白绸布擦试，无污染为合格。（3）系统吹尘应进行48 h，运

21、行到40 h时，应将过滤袋装于送风口，运行结束时视其袋内无烟尘积累为合格。（4）运行结束后洁净室建筑物再进行全面清扫，防止回风将尘粒循环到送风过滤器。（三）风管制作安装施工工艺及主要技术措施本工程主要为=1.2mm镀锌薄钢板、=1.0mm薄钢板风管制作。风管制作安装顺序：放样下料 咬口折方 圈管成型 法兰制作安装 定位放线 支吊架制作防腐 支吊架安装 风管安装 部件安装 风管保温1、采用平行线法、放射线法和三角线法，根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，板材剪切必须进行下料前的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行

22、倒角工作。 2、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。4、根据设计及风管的实际尺寸制作法兰，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：序号项目允许偏差（mm）1矩形风管大边300mm0、-12300mm0、-23矩形法兰边长0、+24矩形法兰平整度25矩形法兰对角线差3风管制作质量

23、应符合下列标准：（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。（5）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（6）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。钢板风管表面无损伤。要保持镀锌钢板表面光滑洁净

24、，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。（7）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。5、按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。6、风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先

25、要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。7、风管支吊架安装，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可

26、以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。8、风管就位安装，根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般系统选用软橡胶板，高温系

27、统选用石棉绳。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装时应注意的安全问题：（1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。（2）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。（3）对于暂时不安装的

28、孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。9、风管部件安装，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。10、风管保温，根据设计要求风管保温采用=20mm厚复合硅酸盐板保温。

29、保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。外保护层包扎或捆扎应使保温材料与风管外壁均匀贴紧，外边缘不得有松脱、鼓包等现象存在。玻璃布搭接应保证在5070mm之间，并均匀、松紧适当。（四）工艺管道安装及主要技术措施本工程管道为无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、衬塑钢管和PP-R塑料管安装。无缝钢管及DN50以上的焊接钢管为焊接连接，镀锌钢管、衬塑钢管为丝扣连接，塑料管为热熔连接。施工前做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。管道安装顺序应该先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。结合工程部署情况，宜先安排外管道安装

30、，且配合构筑物施工，安排好管道预埋工作。对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。对与市政管网、构筑物内管道连接时，应校验其平面位置、高程。由土建方开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖，质量符合规范要求（不扰动天然地基，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。碳钢管工艺管道安装顺序：放线定位 钢管防腐 支架制安 工艺配管 水压试验 管道保温 接通设备1、室内工艺管道应根据设计要求及建筑物相关位置，在建筑物上标注管线的坐标及标高位置。直埋管沟定位放线应根据设计施工图纸标定的管道坡度，分别测出并标定各龙门板中心点的标高，作为管沟开槽、铺管的依据。龙门板间隔距离一般

31、不超过10米。管线中心桩和水准点均采用平移法设置于管线施工范围外的便于观察和使用的部位，必要时在相邻建筑物上设立标志，测量精度闭合差为+n（n为测站点数）。在进行管道水准点测量时，应沿管线设置临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级，水准点闭合差为+12k(mm)，k为水准点之间的水平距离，单位为km。2、管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干净。涂漆施工宜在环境温度540之间进行，并有防火、防冻、防雨措施。所用油漆按设计要求选用。防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并应防尘防曝晒

32、。防腐层的外观质量，按施工工序进行检查，层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混合杂物。防腐层所有缺陷及在检查中破坏的部位，应在回填土前彻底修补好。3、管道支吊架制作的结构、用料必须符合设计或相关规范要求，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支架制作完毕后，应除锈涂防锈漆一道。支架安装的位置、间距必须符合设计及施工规范的要求，支架安装后涂防锈漆一道，银粉漆两道。4、工艺配管：1）钢管焊接安装（1）管道焊接的一般规定：焊接完毕后，对所有焊缝的表面质量，应进行外观检查，合格后才能进行其他项目的检验。（2）焊缝表面质量要求：焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝或热影响

33、区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。焊缝的最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸应符合下表规定：管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm）坡口形式间隙（mm）钝边（mm）坡口角度3.0以下不开坡口1.0 - 1.53.0-9V形坡口1.

34、5 - 2.01.0 - 1.565- 759.0-26V形坡口2.3 - 31.5 - 2.060- 65（3）管子对接前，应清除管子对口端头的坡口面及内、外壁20mm范围内的油、垢、锈等，直至露出金属光泽。管子对口时，应按周围等分点焊不少于三处。点焊的高度应为管壁厚度的2/3，并不大于焊条直径（指手弧焊）。 （4）管子的焊接应尽量在可转动的情况下进行，同时，管子焊接时，管内不得有穿堂风。管道焊缝的位置，应避开应力集中区，并应便于施焊和热处理。两对接焊缝中心间的距离，公称直径小于100mm时，不得小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，对接焊缝的间距不得小于150mm。一个焊口宜一次焊

35、完。必须暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次焊接前，必须仔细清理；如需预热应按规定重新预热。（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。（6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（7）埋地管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。（8）管路附件及设备安装：法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕

36、、斑点等缺陷。大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：垫片尺寸允许偏差（mm）法兰密封面形式公称直径平面型凹凸型梯 槽 型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5（9）法兰接触面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿

37、入。法兰螺栓孔应跨中安装。对的螺栓应露出螺母2-3螺扣。阀门安装前应对阀门进行仔细检查，阀门的操作机构和传动装置应进行检查和必要的调整，要求操作灵活可靠，无卡涩现象。法兰表面不得有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛刺等缺陷。垫片内径应大于管内径34mm，外径小于法兰凸槽尺寸12mm，其硬度以低于法兰硬度为宜。金属垫片密封面表面粗糙度Ra不得大于3.2m，表面无划痕、碰上及锈斑，不得有扭曲现象，两表面平行度为直径的1/2000以内。橡胶石棉垫片表面应光滑，不得有气泡、疙瘩、凹陷、裂纹、皱纹和附着其他杂质。内外边缘应整齐，不得有裂口、卷边、毛刺等缺陷，橡胶石棉垫片应存放于干燥室内。螺母接触面应光滑平整。螺

38、母及螺栓的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺母与螺栓配合良好，无晃动或卡涩现象，螺母硬度不合格者不得使用。2）镀锌钢管、塑钢管安装（1）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合专业标准规定，管道坡度的政府偏差不得超过设计要求坡度值的1/3。（2）螺纹加工精度符合国际管螺纹规定；管螺纹基本尺寸和加工长度应符合设计要求或GB198-81普通螺纹基本尺寸（直径1600）的规定；螺纹清洁、规整，表面不应有裂纹、凹陷和毛刺等缺陷，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。（3）镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。（4）管端锥角密封面不得有划痕

39、、刮伤、凹痕、啃刀等缺陷。粗糙度Ra应不高于3.2m，锥角误差不应大于0.5。（5）管道安装时应精确测量下料，不得因下料尺寸错误而施加外力硬性连接，避免在管路中产生内应力损伤管件及设备。（6）衬塑钢管应根据所安装管路的走向、长度及管路附件等具体状况进行预制。衬塑钢管及附件搬运适应小心轻放，避免强烈震动或碰撞，不允许用锤敲击，以防损坏衬里。衬塑钢管应按预制的编号，顺序存放在530的室内，应防止冻裂及阳光照射或热源辐射，不得放置在潮湿或有油脂的地方。（7）衬里钢管安装前应检查管段、配件的数量和质量，核实其编号、顺序有无错乱，对衬里的完好情况应作严格仔细的检查。安装时应按预制时对管段、管件作出的记号

40、和编号进行，不得用扭曲或敲打的方法进行对正，不得在衬里管道上进行任何焊接或加热。支、吊架的安装要均匀受力。（8）试运行时，温度升降应力求缓慢，避免出现过大的温度急变，绝不可超过允许的工作温度范围。3）PP-R塑料管道安装（1）施工前必须认真熟悉图纸，分清所安装管线中的管路附件、设备的材质及管道与管道、管路附件、设备连接方式。以免造成不必要的返工而影响施工顺序的正常进行。管道铺设前应在管底铺软土或细砂，避免管沟回填时碎石、硬土块损伤管道。管道放入沟槽前要对管材、管件等进行外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用，管道在管沟内应尽量保持管道顺直。在条件允许且管径不大时，可将2或3根管子在沟槽上连

41、接好，平稳放入沟槽内。管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具平稳下沟，不得与沟壁或沟底发生激烈碰撞，防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，可随地形弯曲，其允许弯曲半径应符合下列规定：聚乙烯给水管允许弯曲半径管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D注：管道上无承查接头时，管道弯曲半径不应小于125D。（2）PP-R埋地管道不宜穿越建筑物、构筑物基础，当必须穿越时，应采取护套管等保护措施。管道宜敷设在冻土线以下。管道敷设在建筑物、构筑物基础底面标高以下时，不得在受压扩散角范围内，扩散角一般取45。聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管

42、渠内穿过，埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.6m，在轻型车行道下不宜小于1.00m。管道与建筑物、构筑物和其它工程管线之间最小净距宜符合以下规定：与建筑物间距：管道公称外径小于等于200mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00m。与雨污水管道间距：管道公称外径小于等于200mm时为0.51.00m，公称外径大于200mm时为1.01.50m。与乔木灌木间距为1.50m。与燃气管道间距：中低压管为0.50m，高压管为1.01.50m。与电力电缆、电信电缆、通信照明电缆、道路测石边缘间距为0.50m。与高压铁塔基础间距为3.00m，铁路坡脚间距为6.00m。管道与热力

43、管道的间距，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40的条件下计算确定，最小间距不得小于1.50m。管道穿越路面时，应采用钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等套管，套管内径不得小于穿越管外径加300mm，且应与相关单位协商。管道与其他管线交叉敷设时，其交叉点净距离不应小于0.15m，且应采取相应技术措施。（3）管道热熔连接：热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和管材、管件及管道附件生产企业的规定。保压、冷却期间不得移动连接件或在连接

44、件上施加任何外力。热熔对接连接应符合下列规定：两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。管材、管件及管道附件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并修整连接面，使其与轴线垂直。待连接件的断面应使用热熔连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面溶化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触。并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。热熔承插连接应符合下列规定：管材端口外部进行倒角，角度不宜小于30，且管材表面坡口长度不大于4 mm。测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长

45、度和刮除插入段表皮。管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。公称外径大于或等于63 mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63 mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸。热熔鞍形连接应符合不列规定：热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和

46、圆度。干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮。干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热。加热完毕，加热工具应迅速离待连接件，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。直线敷设的管道，当采用热熔、电熔连接时，如有分支、构筑物进水管和其他用水点时，各侧端应有一段无分支的直管段，该直管段长度不宜小于1.00m。管道系统应根据管径、水压、环境温度变化状况、连接形式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门处，采用防滑脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；焊制的三

47、通、弯管管件部位应采用混凝土包覆措施。管道安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差坐 标架空及地沟室内25室外15埋地60标 高架空及地沟室内20室外15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204）沟槽工程开槽前认真调查核实施工范围内各种供电和通讯线路、地下管线，必要时人工开挖探坑探查，防止在沟槽开挖过程中损坏其它地下设施；对施工范围的树木和其它地上附着物，施工前同业主清点数目，造册存查。沟槽开挖：采用机械挖土人工配合的方法，沟槽边坡按规范要求，开槽放线将开槽坡口、坡脚线位置准确地用白灰线标识

48、在地上，机械施工时必须用专人负责观察，监督地下管线情况，遇有问题及时处理。及时加固保护现有排污横管，距离较近的可合并处理。在堆积土及管沟之间留设10米宽施工运输通道。机械挖槽严禁扰动槽底，槽底以上预留20cm，由人工清挖，堆土放置在沟槽外侧，距槽边1.5m以外。沟槽外侧堆土，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。沟槽开挖时及时用水准仪和经纬仪控制槽底高程和宽度，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。如果沟槽开挖后属不良地基，应立即通知项目监理，根据监理的书面通知进行处理。沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）不

49、扰动天然地基，若扰动地基，处理后需符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时为0-30mm。5）检查井砌筑混凝土基础浇筑，检查井两侧管道安装完毕后，即可砌筑检查井。检查井基础采用C15混凝土，厚度100mm。浇筑时充分振捣，表面用木摸子摸平（基础之上还有砖砌流槽）。检查井井壁为MU10砖。水泥、沙子、机砖进场检验合格后方能使用，机砖在常温使用前1天用水浇透；砂浆在现场用砂浆拌合机搅拌，按照实验室确定的砂浆配合比，水泥重量以袋计，砂子采用中砂，重量在现场过秤称量（减去砂子含水量），搅

50、拌机上方设置用水量斗，量斗设可调节高度的自动溢水口，确保砂浆用水准确。首先坐浆摆底砌筑，检查位置、尺寸是否准确、方正，砌墙必须做到砂浆饱满，灰缝均匀一致，砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，垂直度及平整度必须满足质量要求。检查井内的流水槽与井壁同时进行砌筑，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺；井室砌筑时，同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏；砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处要严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。井室盖板在预制场集中预制，安装时必须坐浆安装，确保施工质

51、量。井室内墙面及流槽采用1：2水泥砂浆沟缝抹面，由于带井做闭水试验，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。设置在现有路面处的检查井的井盖同路面平齐，高度允许偏差为5毫米，无路面时井盖高出地面不得大于50毫米，并在井口以0.02的坡度做好护坡。（五）电气安装施工工艺及主要技术措施：1、盘、箱、柜安装：首先进行槽钢的调直、找平，进行槽钢基础的制作，然后进行槽钢基础的安装并找正、找平，在此基础上进行盘、柜安装并找正、找平，注意基础。槽钢应有明显可靠接地，其安装允许偏差应符合电气装置工程盘、柜及二次结线施工及验收规范GB5017-92的要求。盘、柜安装接地应牢

52、固良好，其安装允许偏差应符合GB50171-92规范要求。2、母线安装母线及附件到达现场应及时进行验收检查，外观检查，母线外观检查应符合规范要求。硬母线安装前首先用手工矫正或机械矫正方法对母线进行矫正，设计图纸上一般不标出母线加工尺寸，因此在下料之前，根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，根据测得的尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触而后加工。然后进行母线连接，母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后必须介质清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值应符合规范要求。支持绝缘子底座

53、，套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有35-40的坡口和1.5-2mm的钝边，对口应平值，中心线偏移不得超过0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊接宜采用氩弧焊。最后进行母线的架设和涂色。3、电缆线路施工首先要配合土建进行暗配钢管的敷设，电气设备的安装，电缆支架安装、配管等工作完成后，再进行电缆敷设。直埋电缆要提前挖好沟，沟深符合图纸要求。电缆敷设前要认真审图，准备好电缆敷设后用材料、机具。电缆沟制作符合要求，沟内支架应符合规范要求。电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，

54、再敷设短电缆。电缆敷设采用人力拖放。电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形。电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆最小弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有辊纹的管接头处，应焊跳线。电缆支架应牢固，横平竖直，全长应有良好的接地。电缆沟内接地线应在缆沟终点处作重复接地，接地极采用L 50*2500，接地电阻符合规范要求。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标牌。4、电机安装：电机运达现场后，应进行外观检

55、查，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限；（2）外观检查或电气试验质量可疑时；（3）当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；（4）试运转有异常情况。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。5、电气装置接地电气装置中下列金属部分均应接地或接零：电机、变压器的金属底座和外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座、电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层、电缆金属保护管和穿线的钢管、电缆桥梁、支架和井架，封闭母线的

56、外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。接地体顶部埋没深度距室外地面-0.8米，接地极采用镀锌角钢，厂房内接地带沿墙明设，过门或无墙处暗埋在土建垫层内，均距本层地面0.2米，每个电气装置的接地应以单独的接地线相边接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置。接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊后刷沥青漆防腐，接地体搭接焊的搭接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的直角形卡子，或直接由钢带本身弯成直角形与角钢焊接。避雷针、避雷带、引下线、紧固件及金属支撑件均热镀锌。6、风机安装风机安装应符

57、合设计规定，安装牢固。具体要求应符合设备安装规范规定。其接线应可靠，无接触不良现象。电缆相序应正确，二次回路检查无问题，控制正常。另外其壳接地可靠。7、电气调整、试验、试车要求（1）、电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准；（2）、根据图纸检查设备、元件，各动力线、操作线的型号、规格及各个元件的容量、行程与接触情况；（3）、在通电空操作和系统试验前，应利用导通法对各设备元件与端子板之间以及它们相互之间的边线进行检查，应符合设计图纸要求；（4）、对于各种电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后或通电前进行一次校对。（5）、调整时所用仪器仪表应良

58、好，其误差应在规定范围内。（6）、所有绝缘试验应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5的条件下进行。（7）、电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求应按厂家要求进行试验。（8）、系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。（9）、重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。断路器的同期性检查及分和闸速度必须用高压开关测试仪进行试验。对所有继电器在试验完后，应加装铅封。（10）、在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。如对系统中基本一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事

59、先通知有关人员，以免发生事故。（11）、电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。（12）、在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。（13）、大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。在送电或起动大型电机前通知上级变配电室监测，并应有一定的通讯设施进行联络。送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。（14）、传动装置的试车等程序必须是先电机空

60、转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。（15）、电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的动转情况，如发现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。运转时应注意仪表的指示及电机的速度、温升、润滑和电流情况是否异常。（16）、在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。（六）系统调试方案通风与空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。测定和调整包括下列项目：a、系统单机试运转；b、系统联动试运转；c、无负荷系统联合试运转和测定和

61、调整；d、带负荷的综合效能试验的测定和调整。测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调系统的无负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带负荷的给合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1单机试运转（1）通风机试转，试转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h，并无异常振动。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。（2）水泵试运转，在设计负

62、荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：a、运转中不应有异常振动和声响，各静密封外下得泄漏，紧固连接部位不应该松动；b、滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；c、轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10 ml/h；d、电动机的电流和功率不应超过额定值。（3）带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合本规范相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。2、系统试运转及调试（1）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现常。（2）通风与空调系统无负荷的测定与调试应包括以下内容：a. 通风机的风量、风压及转带的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转带的测定。b. 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应该大于10%。c. 通风机、制冷水泵、空调器噪声的测定。d. 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。e. 空气净化系统，应进行三级过滤器的