华电能源股份有限公司可研项目锅炉

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1、华电能源股份有限公司2010年度技术改造、检修项目可行性研究报告批准 生产厂长：审核 运行副总工程师： 检修副总工程师：副总兼生技部主任：生技部运行副主任：生技部副主任：编写 锅炉专业：华电能源牡丹江第二发电厂2009年8月30日目 次1. 一、技改项目：2. A、重点项目：3. GL-01 #5#7炉空调机改造4. GL-02 #5、#6炉减温水调节门大修145. GL-03 #5、#6、#7炉尾部烟道耐磨处理276. GL-04 #5#7炉煤粉经济细度调整及制粉系统优化试验407. GL-05 #5、#6、#7炉锅炉燃烧优化试验538. GL-06 #5炉旋流燃烧器及小油点火燃烧器改造66

2、9. GL-07 #6炉甲后三级喷水减温器更换B、一般项目：9. GL-07 #5、#6、#7炉制粉系统做防磨处理8010. GL-08 #5、#6、#7炉电梯改造9311. GL-09 #5、#6、#7炉磨煤机喷油装置改造9412. GL-10 #5#7炉磨煤机冷油器及油管路改造9513. GL-11 锅炉部分电动葫芦更换和改造9614. GL-12 购买#7炉内部分快装脚手架10915. GL-13 #5、#6、#7机组连排疏水热量回收12116. GL-14 对#5#7炉渣斗水封系统进行改造134C、特殊项目：17. GL-15 进部分逆变电焊机13518. GL-16 购买阀门研磨机及

3、截止阀研磨机13619. GL-17 购买气动坡口机13720. GL-18 购买强力电动敲击扳手13821. GL-19 购买内卡（外卡）式坡口机139二、A级检修项目：A、100万及以上项目：22. GL-20 #5炉顶棚密封保温14023. GL-21 #7炉汽汽加热器出、入口管更换153B、100万以下项目：24. GL-22 #7炉减温水调节门大修16625. GL-23 #5#7炉定排系统阀门大修17926. GL-24 #7炉#2炉磨煤机减速机大、小齿轮修复18027. GL-25 #5炉水位计大修18128. GL-26 #5炉#1、#2磨煤机小牙轮、对轮、轴承、短轴大修182

4、29. GL-27 #5炉#1磨煤机大齿圈修复18330. GL-28 #7炉冲洗泵大修19631. GL-29 #5、#7炉排粉机叶轮、风箱大修19732. GL-30 #5#7炉“四管”防磨治理19833. GL-31 #5、#7炉给煤机大修19934. GL-32 华电能源第 页2021-11-21项目编号：GL -01华电能源股份有限公司技改项目可行性研究报告项目名称：#5#7炉控制室空调机改造报送日期：2009年8月30日填报单位：华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂一、总论1、项目名称：#5#7炉控制室空调机更换2、可行性研究单位：华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂3、可行性研究

5、负责人：潘守瑞 4、项目必要性论证：牡丹江第二发电厂#5#7炉控制室共有八台空调机，其中四台为北京冷冻机厂生产FH48型，90年投运，制冷量为48000KW/h，所使用的冷媒为氟利昂F12。目前，这四台空调机设备都比较陈旧，制冷出力低，夏季控制室内温度经常达到30以上，已满足不了控制室室温调节的需要。同时，压缩机为半封闭式，维修成本很高。每年维护费用在20万元以上，而且北京冷冻机厂已经倒闭，购买不到配件。随着国家对环保治理力度的加强和国家环保法规的不断完善，对氟利昂制冷剂已经严格禁止使用（生产），目前我厂空调机使用的冷媒F12目前已不准生产。因此，对现有#5#7控制室空调机更换是必要的。5、可

6、行性研究工作概况，主要依据、过程及结论。牡丹江第二发电厂#5#7炉控制室有四台空调机为北京冷冻机厂生产FH48型，90年投运，制冷量为48000KW/h，所使用的冷媒为氟利昂F12。随着我厂环保体系认证和国家环保法规的完善，目前国家已严令禁止生产氟利昂F12，因此，需要对空调机进行改造，目前国内普遍采用以氟利昂F22为冷媒的空调机代替氟利昂F12为冷媒的空调机，且技术成熟，而且可行。因此，建议对#5#7炉控制室空调机进行更换。二、方案论证1、现有设备运行简历，现状及存在的问题，对安全、经济运行和环境影响计算分析，论证项目成立的必要性。#5#7炉控制室中的四台空调机为90年投运，设备都比较陈旧。

7、制冷量为48000KW/h，所使用的冷媒为氟利昂F12。目前，夏季控制室内温度经常达到30以上，已满足不了控制室室温调节的需要。同时，压缩机为半封闭式，维修成本很高。每年维护费用在20万元以上，而且北京冷冻机厂已经倒闭，购买不到配件。随着国家对环保力度的加强和国家环保法规的不断完善，氟利昂F12目前已不准生产。因此，对空调机进行更换是非常紧迫的。2、改造方案：对北京冷冻机厂生产FH48型空调机进行改造，采用氟利昂F22为冷媒的空调机代替氟利昂F12为冷媒的空调机，以适应国家环保法规的要求。三、工程规模和主要内容1、工程规模和主要分项内容的简要说明：1）拆除4台北京冷冻机厂生产FH48型空调机。

8、2）安装4台空调机（氟利昂F22为冷媒）。3）安装后的调试。2、工程设备系统的布置、设备名牌、参数及必要的图纸。空调机的冷媒为氟利昂F22四、工程施工条件1、工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况。施工时不涉及征地、占地的情况，施工的临时用地在施工现场不存在临时用地。2、设计、施工单位的选择。待定3、工程施工周期、设备制造周期、勘测设计周期。计划安装工期30天，设备制造周期60天，不需要勘测设计。五、技术经济指标1、主要设备、材料明细。序号名 称规格及型号单位数量单价（元）金额（万元）备注1空调机台4375000150.00合计150.002、投资估算：序号名 称

9、金额(万元)备注1设计费2设备费150.003材料费4安装费2.005建筑工程费（土建）6调试费合计152.003、综合生产能力与经济效益计算分析：改造前：夏季控制室内温度经常达到30以上，空调机使用氟利昂F12，不符合国家环保法规的要求。改造后：夏季控制室内温度达到26以下，改善了运行人员的工作环境；空调机使用氟利昂F22，符合国家环保法规的要求。六、评价结论对#5#7炉空调机改造是十分必要的。申报单位审查意见：申报单位负责人： 主管科（处）负责人： 项目审核负责人：华电能源股份有限公司审查意见：附件：（包括有关咨询文件及资料）1、 份数 2、 份数 3、 份数 4、 份数 华电能源股份有限

10、公司技改项目计划建议书填报单位：华电能源牡丹江第二发电厂 填报时间： 2009年 7月10日 金额单位：万元1.项目名称#5#7炉空调机改造7.主要设备及材料8.主要附图（必要时可另附图纸）名称规格数量单价：万元总价：万元2.建设依据（必要性和可行性）牡丹江第二发电厂#5#7炉控制室共有8台空调机，其中四台为北京冷冻机厂生产FH48型，由于运行了16年，制冷出力明显不足，而且北京冷冻机厂已经倒闭，购买不到配件，所使用的冷媒为氟利昂F12。目前，这四台空调机设备都比较陈旧，制冷出力低，已满足不了控制室室温调节的需要。同时，压缩机为半封闭式，维修成本很高。每年维护费用在20万元以上。随着我厂环保体

11、系认证和国家环保法规的完善，氟利昂F12目前已不生产。建议对FH48型空调机进行更换。空调机4台37.50150.00 合计150.003.工程主要内容及竣工的经济效益（土建工程单列一项）拆除4台北京冷冻机厂生产FH48型空调机。安装4台空调机（F22为冷媒）。4.工程投资 单位：万元总投资：152万元5.占用土地数量及有关单位意见9.本工程项目专责负责人姓名： 潘守瑞职务或技术职称：锅炉检修分公司副经理技术等级：工程师6.工程进度预安排开工： 竣工： 工期：90天建设工程（土建）费安装费审查意见基层部门主管部门设备费150.00设计费材料费其他费用2.00 华电能源 第1 3页 2009年8

12、月30日 项目编号：GL-02华电能源股份有限公司技改工程项目可行性研究报告项目名称： #5、#6炉减温水调节门大修报送日期：2009年8月30日填报单位：华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂 一、总论1、 项目名称： #5、#6炉减温水调节门大修2、 可行性研究单位：华电能源牡丹江第二发电厂3、 可行性研究负责人：潘守瑞 4、 项目必要性论证：牡丹江第二发电厂#5、#6炉是原苏联塔干洛克红色者锅炉制造厂生产的型号为670-13.8-545KT型锅炉分别于1990年10月投产、1991年3月投产， #5、#6炉设计为三级减温方式，减温水调节门使用至今已达18年，运行中经常出现漏流较大、调整幅度

13、小等缺陷，由于减温水调节门内漏严重，该系统中调节阀的进出口压差大，调节阀产生了严重的汽蚀现象。汽蚀对阀芯阀座密封造成损坏，使泄漏量达到额定流量的30%以上，调节阀的调节功能不明显，影响机组正常运行。其次，系统中调节阀处在变压差工况下工作，阀门固有流量特性发生严重畸变。有时阀门开度在40%时，流量即达到最大，不能进行全程控制。 造成再热蒸汽和过热蒸汽汽温降低，严重影响了#5、#6炉正常的运行调整及锅炉效率。由此看来对#5、#6炉减温水调整门进行更换，对提高#5、#6炉减温器调节准确性、提高#5、#6炉效率，是十分必要的。5、 可行性研究工作概况，主要依据、过程及结论。 #5、#6炉喷水减温调节阀

14、漏流比较大，阀门全关时漏流量达到全开的30%，远远高于规程规定的漏流量不大于5%的要求。 #5、#6炉减温调节阀阀芯开度和流量的特性曲线发生变化，有时阀门开度在40%时，流量即达到最大，不能进行全程控制。 返厂检修或者更换的减温水调节阀，应改变阀门的特性曲线，根据国外和其他厂家的经验，喷水减温系统不易采用直线特性调节阀，因此此次大修要将调节阀门原来的直线型特性改为等百分比或抛物线型特性。 对于柱塞式调节阀其流量系数可采用0.78。这个数据基本符合国际上一些国家在调节阀设计中所采用的数据。通过改变节流部位面积调节喷水量，控制蒸汽温度，保证锅炉正常运行。保证过热蒸汽调节温度的准确性，提高机组运行的

15、效率。二、方案论证1、现有设备运行简历，现状及存在的问题，对安全、经济运行和环境影响计算分析，论证项目成立的必要性。现在#5、#6炉减温调节阀门内漏比较严重，运行人员不能准确地控制主蒸汽温度，经常由于调节阀内漏加之由于阀体、阀柱间隙磨损过大特性曲线不符合调节的要求而造成主蒸汽气温过低，影响机组的经济性；更换#5、#6炉减温水调整门及电动控制装置（包括13级减温器和相关的电装及电缆）是非常必要的，对我厂200MW机组来说过热蒸汽每降低1影响煤耗0.1克/度，再热气温每降低1影响煤耗0.11克/度；保守估计每年由于调节阀门漏流造成的热损失应在3000吨标煤，按照入炉煤价格400元/吨计算，每年损失

16、大约120万元，由此可见有必要对#5、#6炉减温水调节门进行大修或更换。此次更换的减温减压调节阀型号为VST-SE，其特点为：可靠性高，负荷调节范围宽，流量调节可以从2%调节到100%，调节的温度和压力调节准确，使用寿命长，免维护和极少备件，低噪音，振动少。至少可使用812年。2、 改造方案：拆除保温；割除#5、#6炉原有的减温调节阀门；安装新型减温水调节门；恢复保温。三、工程规模和主要内容1、 工程规模和主要分项内容的简要说明：1）拆除保温。2）割除原有的减温水调节门。3）更换新型减温水调节门。4）恢复拆除的保温。2、 工程设备系统的布置、设备名牌、参数及必要的图纸重新安装的#5、#6炉减温

17、水调节门，按照原来的位置进行安装，不需要图纸。四、工程施工条件1) 工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况施工时不涉及征地、占地，施工临时用地在施工现场，不存在临时用地。2) 设计、施工单位的选择设计单位：华电能源牡丹江第二发电厂施工单位： 待定3) 工程施工周期、设备制造周期、勘测设计周期工程施工周期：20天设备制造周期：90天五、技术经济指标1、主要设备、材料明细序号名 称规格及型号单位数量单价（元）金额（万元）备注1.调节阀（包括执行机构、电缆）VST-SE台28124100347.482.电焊条J422 3.2Kg500120.603.无缝钢管768Kg1

18、000121.24.氩弧焊丝TIGJ50Kg1001051.055.氩气瓶501500.756.切割锯片150片300300.97.坡口机刀头个10010018.钢丝网吨440001.609.氧气瓶75400.3010.乙炔瓶201500.3011.活形网捆50200.112.抹面灰吨111500.11513.镀锌铁皮=0.35mm吨0.590000.4514.保温材料M35015007.515.16.17.18.合计363.3452、投资估算序号名 称金额(万元)备注1设计费2设备费347.483材料费15.8654安装费5建筑工程费（土建）6调试费合计363.3453、综合生产能力与经济效

19、益计算分析对我厂200MW机组来说过热蒸汽每降低1影响煤耗0.1克/度，再热气温每降低1影响煤耗0.11克/度；保守估计每年由于调节阀门漏流造成的热损失应在3000吨标煤，按照入炉煤价格400元/吨计算，每年损失大约120万元.。更换#5、#6炉减温水调整门及电动控制装置后。（包括1-3级）（电装、电缆），主蒸汽温度和再热蒸汽温度将得到有效控制，按上所述至少可减少损失120万元以上。六、评价结论 #5、#6炉减温水调节门更换后，可以改善蒸汽品质、提高机组效率、降低供电煤耗，因此是十分必要的。申报单位审查意见：申报单位负责人： 主管科（处）负责人： 项目审核负责人：华电能源股份有限公司审查意见：

20、附件：（包括有关咨询文件及资料）1、 份数 2、 份数 3、 份数 4、 份数 华电能源第 27 页2021-11-21华电能源股份有限公司技改项目计划建议书填报单位：华电能源牡丹江第二发电厂 填报时间：2009年8月30日 金额单位：万元1.项目名称#5、#6炉减温水调节门大修7.主要设备及材料8.主要附图（必要时可另附图纸）名称规格数量单价：万元总价：万元2.建设依据（必要性和可行性）牡丹江第二发电厂#5、#6炉设计为三级减温，使用至今已达18年，运行中经常出现漏流较大、调整幅度小等缺陷，由于减温水调节门内漏严重，该系统中调节阀的进出口压差大，调节阀产生了严重的汽蚀现象。汽蚀对阀芯阀座密封

21、造成损坏，使泄漏量达到额定流量的30%以上，调节阀的调节功能不明显，影响机组正常运行。其次，系统中调节阀处在变压差工况下工作，阀门固有流量特性发生严重畸变。有时阀门开度在40%时，流量即达到最大，不能进行全程控制。 造成再热蒸汽和过热蒸汽气温降低严重影响了#5、#6炉正常的运行调整及锅炉效率。由此看来对#5、#6炉减温水调整门进行更换，对提高#5、#6炉减温器调节准确性、提高#5、#6炉效率，是十分必要的。调节门（带配件）VST-SE2812.41347.48无缝钢管7681吨1.20.6电焊条J422 3.20.5吨1.21.2氩弧焊丝TIGJ50100Kg0.01051.05氩气50瓶0.

22、01500.75切割锯片150300片0.00300.9坡口机刀头100个0.01001钢丝网4吨0.41.6氧气75瓶0.0040.3乙炔20瓶0.0150.3活形网50捆0.020.1抹面灰1吨0.120.115镀锌铁皮=0.35mm0.5吨0.90.45保温材料50M30.157.53.工程主要内容及竣工的经济效益（土建工程单列一项）1拆除保温，拆除原减温水调节门；2修复或更换减温水调节门；3恢复拆除的保温。#5、#6炉减温水调整门进行更换，对提高#5、#6炉减温器调节准确性、提高#5、#6炉效率有很大益处。合计363.3454.工程投资单位：万元总投资：356万元5.占用土地数量及有关

23、单位意见无9.本工程项目专责负责人姓名： 潘守瑞职务或技术职称：锅炉检修分公司副经理技术等级：工程师6.工程进度预安排开工： 竣工： 工期：20天建设工程（土建）费安装费审查意见基层部门主管部门设备费347.48设计费材料费15.865其他费用项目编号：GL-03华电能源股份有限公司技改工程项目可行性研究报告项目名称： #5、#6、#7炉尾部烟道耐磨处理报送日期：2009年8月30日填报单位：华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂 一、总论1、 项目名称： #5、#6、#7锅炉尾部烟道耐磨处理2、 可行性研究单位：华电能源牡丹江第二发电厂3、 可行性研究负责人：潘守瑞 4、 项目必要性论证：牡丹

24、江第二发电厂#5、#6、#7炉已经运行多年，最少的机组运行时间也达到了10万小时。近几年锅炉燃用的煤质极其恶劣，原煤的灰分含量高达50%60%，锅炉受热面及其锅炉尾部烟道严重磨损，今年锅炉检修时我们发现锅炉尾部烟道年磨损量已经达到2/年，由于资金紧缺不可能大面积更换或者粘贴耐磨材料，我们只是利用每次机组大小修和停备对#5、#6、#7炉尾部烟道进行焊补，尽量防止锅炉尾部漏风系数的升高，有些地方已经贴补五六层，实在无法贴补，加上近几年煤质非常恶劣，飞灰硬度大，对尾部烟道磨损也非常大，新贴补的铁板用不了一年就会磨穿，经常造成尾部烟道漏风系数严重超标，每年在尾部烟道贴补所用的钢材达到三、四十吨，同时需

25、要大量的人力，由于尾部烟道漏风造成引风机阻力增加，机组运行非常不经济，为了保证锅炉尾部漏风系数全年均控制在合理范围，增加机组运行的经济性，建议对锅炉尾部烟道进行耐磨处理。处理后的尾部烟道可以保证15年不磨穿、不漏风，因此，#5、#6、#7机组尾部烟道做耐磨处理是必要的也是可行的。5、 可行性研究工作概况，主要依据、过程及结论。 我厂#5、#6、#7炉分别于90、91、97年投产，尾部烟道磨损已不足原厚度的1/3，多处已经磨穿，漏风严重，增加了锅炉引风机的出力，降低了尾部烟道内烟气的温度，使烟气中的So2形成亚硫酸，造成尾部烟道低温酸腐蚀。 根据DL /T 748.5- 2001 火力发电厂锅炉

26、机组检修导则 第5部分：烟风系统检修及DL/T 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程的要求，必须及时对#5、#6、#7炉尾部烟道进行修复并做防磨处理。 我们近年到其他兄弟厂家进行检修时发现，多数电厂在尾部烟道防磨上均采用耐磨胶泥或陶瓷等防磨措施，效果较好，进行防磨处理后的尾部烟道可以保证使用15年以上，平时基本是免维护的，节省了大量的维护费用。 #5、#6、#7机组尾部烟道耐磨处理后可以减少尾部烟道漏风造成的损失，减少锅炉引风机的出力，保证锅炉排烟温度，提高锅炉效率。二、方案论证1、现有设备运行简历，现状及存在的问题，对安全、经济运行和环境影响计算分析，论证项目成立的必要性。

27、我厂#5、#6、#7炉分别于90、91、97年投产，三台炉尾部烟道磨损已不足原厚度的1/3，多处已经磨穿，漏风严重，我们经常利用机组大小修和停备的机会对尾部烟道进行修补，但是由于近几年煤质极其恶劣，灰分达到50%60%，对烟道磨损非常严重，有些易磨损部位已经贴补多层，还是制止不住磨穿漏风现象的发生；由于尾部烟道的漏风增加了锅炉引风机的出力，降低尾部烟道内烟气的温度，使烟气中的SO2形成亚硫酸造成尾部烟道低温酸腐蚀；因此有必要对锅炉尾部烟道进行彻底治理，对磨漏的部位进行焊补，然后烟道粘贴耐磨胶泥或防磨陶瓷的防磨材料，进行耐磨处理后的尾部烟道可以保用15年以上，保证锅炉尾部烟道的漏风系数控制在合理

28、范围内，减少维护费用，提高锅炉的效率。2 、改造方案：对#5、#6、#7炉尾部烟道漏风部位进行焊补，对烟道内部的支撑进行更换，然后在烟道内壁粘贴耐磨胶泥或防磨陶瓷等防磨材料。三、工程规模和主要内容1 、工程规模和主要分项内容的简要说明：1）搭设需要的架子。2）对烟道进行修复。3）粘贴耐磨胶泥或防磨陶瓷。4）恢复拆除的保温。3 、工程设备系统的布置、设备名牌、参数及必要的图纸在原位置进行修补和粘贴耐磨胶泥或防磨陶瓷等防磨材料，不需要图纸。四、工程施工条件1) 工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况施工时不涉及征地、占地，施工临时用地在施工现场，不存在临时用地。2)

29、设计、施工单位的选择设计单位：华电能源牡丹江第二发电厂施工单位： 待定3) 工程施工周期、设备制造周期、勘测设计周期工程施工周期：40天设备制造周期：20天五、技术经济指标1、主要设备、材料明细序号名 称规格及型号单位数量单价（元）金额（万元）备注1.铁板=5吨45780035.12.型钢45吨1078007.83.型钢12吨1078007.84.耐磨胶泥或防磨陶瓷120016501985.电焊条J422 3.2Kg1000121.26.钢丝网吨440001.607.氧气瓶80300.248.乙炔瓶40127.750.519.活形网捆502001.0010.抹面灰吨515000.7511.保温

30、材料M3401500612.13.14.15.合计2602、投资估算序号名 称金额(万元)备注1设计费2设备费248.73材料费11.34安装费5建筑工程费（土建）6调试费合计2603、综合生产能力与经济效益计算分析尾部烟道做耐磨处理后，可以避免由于尾部烟道漏风造成引风机出力的增加，减少烟道低温酸腐蚀，减少维护费用，提高锅炉效率。六、评价结论 #5、#6、#7炉尾部烟道修复并粘贴耐磨胶泥或防磨陶瓷是十分必要的。申报单位审查意见：申报单位负责人： 主管科（处）负责人： 项目审核负责人：华电能源股份有限公司审查意见：附件：（包括有关咨询文件及资料）1、 份数 2、 份数 3、 份数 4、 份数 华

31、电能源第 41 页2021-11-21华电能源股份有限公司技改项目计划建议书填报单位：华电能源牡丹江第二发电厂 填报时间：2009年8月30日 金额单位：万元1.项目名称#5、#6、#7炉尾部烟道耐磨处理7.主要设备及材料8.主要附图（必要时可另附图纸）名称规格数量单价：万元总价：万元2.建设依据（必要性和可行性）#5、#6、#7锅炉尾部烟道最少的也已经运行十年以上，由于资金原因多年来从来没有进行过大面积更换，只是利用大小修对磨漏部位进行贴补，有些地方已经贴补五六层，实在无法贴补，加上近几年煤质非常恶劣，飞灰硬度大，对尾部烟道磨损也非常大，新贴补的铁板用不了一年就会磨穿，经常造成漏粉系数严重超

32、标，每年在尾部烟道贴补所用的钢材达到三、四十吨，同时需要大量的人力，由于尾部烟道漏风造成机组运行不经济为了保证锅炉尾部漏风系数全年均控制在合理范围，增加机组运行的经济性，建议对锅炉尾部烟道进行耐磨处理。处理后的尾部烟道可以保证15年不磨穿、不漏风，因此，#5、#6、#7锅炉 尾部烟道耐磨处理是必要的也是可行的。铁板=545吨0.7835.1型钢4510吨0.787.8型钢1210吨0.787.8耐磨胶泥12000.1650198电焊条J422 3.21000Kg0.00121.2钢丝网4吨0.41.60氧气80瓶0.00300.24乙炔40瓶0.0127750.51活形网50捆0.021.00

33、抹面灰5吨0.150.75保温材料40M30.156合计2603.工程主要内容及竣工的经济效益（土建工程单列一项）1搭设脚手架子、拆除保温。2.修复尾部烟道。3.粘贴耐磨胶泥或防磨陶瓷。烟道做耐磨出力后可减少尾部烟道漏风、减少日常维护费用，提高锅炉效率。4.工程投资单位：万元总投资：260万元5.占用土地数量及有关单位意见无9.本工程项目专责负责人姓名： 潘守瑞职务或技术职称：锅炉检修分公司副经理技术等级：工程师6.工程进度预安排开工： 竣工： 工期：40天建设工程（土建）费安装费（搭脚手架）审查意见基层部门主管部门设备费248.7设计费材料费11.3其他费用项目编号：GL-04华电能源股份有

34、限公司技改工程项目可行性研究报告项目名称： #5#7炉煤粉经济细度调整及制粉系统优化试验报送日期：2009年8月30日填报单位：华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂 一、总论1、 项目名称：#5#7炉煤粉经济细度调整及制粉系统优化试验2、 可行性研究单位：华电能源牡丹江第二发电厂3、 可行性研究负责人：潘守瑞 4、 项目必要性论证：牡丹江第二发电厂#5、#6、#7炉自从投产运行以来没有进行过煤粉细度调整和制粉系统优化试验，煤粉的细度和磨煤机通风量、装载的钢球量以及热风温度只是按照机组设计说明书的要求进行调整，在2008年能源公司组织专家进行节能评价时提出，我厂应该对制粉系统进行优化试验，找出合

35、理的煤粉细度，优化制粉系统运行参数，专家举例一些电厂通过对制粉系统进行优化后节能效果非常明显，因此建议组织相关科研部门对#5#7炉煤粉经济细度进行试验，找出机组运行参数与煤粉经济细度、制粉系统电耗、钢耗等的关系，寻找出煤粉的经济细度，可以通过对制粉系统的改造达到节能的目的，通过对中储式制粉系统优化方式进行分析，结合粗粉分离器改造，并采用“制粉系统综合因子”来评价制粉系统在一定时期内运行的经济性。与传统的制粉单耗相比较，能够综合考虑影响机组经济性的主、客观因素，科学地反映制粉系统设备的健康状态与运行质量。并针对锅炉制粉系统存在的问题，提出了具体的处理措施，各项措施实施后可以达到预期效果，通过增加

36、制粉系统风粉流量的测量及调节装置，改善风粉配比，选择合适的过氧量，可以降低飞灰可燃物，降低氮氧化物的排放，进一步降低制粉系统电耗。因此#5、#6、#7炉煤粉经济细度调整及制粉系统优化试验是必要的也是可行的。5、 可行性研究工作概况，主要依据、过程及结论。 我厂#5、#6、#7炉分别于90、91、97年投产，均是中储式制粉系统，投产后一直没有做制粉系统参数的优化试验，为了降低制粉系统电耗、钢耗，提高锅炉效率，提高锅炉燃烧的稳定性，有必要对#5、#6、#7炉进行制粉系统优化试验。 在中间储仓式锅炉制粉系统设备的更新改造和优化运行方式的过程中,通过试验数据,经过综合的分析计算,从而找出制粉系统的最佳

37、运行方式是一项至关重要的工作.通过对目前制粉系统的关键设备性能及参数的运行实际情况,通过两套制粉系统的对比试验,得出各种运行工况下的试验数据和排粉机改造前后对制粉系统所产生的影响,采用经验公式进行效率计算,并对计算结果进行分析和综合论证,从而得到#5、#6、#7炉制粉系统的最佳运行方式,找出影响系统经济运行的因素,以便给今后的改造工作提供科学的指导。 近年省内外其他兄弟厂家也进行了相关试验并且取得了很好的节能效果，针对我厂#5、#6、#7炉制粉系统进行相关试验非常必要，通过优化试验降低制粉单耗，提高锅炉效率。二、方案论证1、现有设备运行简历，现状及存在的问题，对安全、经济运行和环境影响计算分析

38、，论证项目成立的必要性。我厂#5、#6、#7炉分别于90、91、97年投产，三台炉均是中间储仓式制粉系统，每台炉设计为两台钢球磨煤机，在2008年能源公司进行节能评价时专家建议对我厂制粉系统进行优化试验，找出适合三台炉制粉系统合理的运行参数，进一步降低制粉单耗，提高锅炉燃烧的稳定性，提高锅炉效率。 对制粉系统进行优化试验已经在其他电厂实施，据反映节能效果明显，因此有必要对我厂#5、#6、#7炉制粉系统进行优化，对相关设备进行改造。2、改造方案：对#5、#6、#7炉制粉系统进行优化，找出合理的运行参数，对影响制粉单耗的设备进行改造。三、工程规模和主要内容1 、工程规模和主要分项内容的简要说明：1

39、）搭设需要的架子。2）对三台炉的制粉系统参数进行试验，找出合理的运行参数。3）对有关设备进行改造。2、工程设备系统的布置、设备名牌、参数及必要的图纸在原位置进行优化试验，不需要图纸。四、工程施工条件1) 工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况施工时不涉及征地、占地的情况，施工的临时用地在施工现场不存在临时用地。2) 设计、施工单位的选择设计单位：待定施工单位： 待定3) 工程施工周期、设备制造周期、勘测设计周期工程施工周期：40天设备制造周期：20天五、技术经济指标1、主要设备、材料明细序号名 称规格及型号单位数量单价（元）金额（万元）备注1.料位监控系统套535

40、00001752.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.合计1752、投资估算序号名 称金额(万元)备注1设计费252设备费1753材料费4安装费5建筑工程费（土建）6调试费合计2003、综合生产能力与经济效益计算分析根据其它电厂的经验，优化试验后制粉单耗降低410%，对制粉系统节能作用明显，同时可以改善锅炉燃烧从而增加锅炉的效率。六、评价结论 #5、#6、#7炉制粉系统煤粉经济细度调整及制粉系统优化试验是十分必要的，找出合理的煤粉细度和运行参数，可以降低制粉单耗，提高锅炉效率。申报单位审查意见：申报单位负责人： 主管科（处）负责人： 项目审核负责人：华电能源股份有限

41、公司审查意见：附件：（包括有关咨询文件及资料）1、 份数 2、 份数 3、 份数 4、 份数 华电能源第 55 页2021-11-21华电能源股份有限公司技改项目计划建议书填报单位：华电能源牡丹江第二发电厂 填报时间：2009年8月30日 金额单位：万元1.项目名称#5、#6、#7炉煤粉经济细度调整及制粉系统优化试验7.主要设备及材料8.主要附图（必要时可另附图纸）名称规格数量单价：万元总价：万元2.建设依据（必要性和可行性）牡丹江第二发电厂#5、#6、#7炉自从投产运行以来没有进行过煤粉制粉系统优化试验，在2008年能源公司组织专家进行节能评价时提出我厂应该对制粉系统进行优化试验，找出合理的

42、煤粉细度，优化制粉系统参数，专家举例一些电厂通过对制粉系统进行优化后节能效果非常明显，因此建议组织相关科研部门对#5#7煤粉经济细度进行试验，找出机组运行参数与煤粉经济细度、制粉系统电耗、钢耗等的关系，寻找出煤粉的经济细度，可以通过对制粉系统的改造达到节能减排，通过对中储式制粉系统优化方式进行分析，综合考虑影响机组经济性的主、客观因素，科学地反映制粉系统设备的健康状态与运行质量。进一步降低制粉系统电耗。因此#5、#6、#7炉煤粉经济细度调整及制粉系统优化试验是必要的也是可行的料位监控系统5套35175合计1753.工程主要内容及竣工的经济效益（土建工程单列一项）1安装料位测控系统。2.试验相关

43、数据。3.对部分设备进行改造。通过对制粉系统进行优化试验和煤粉细度的调整可以降低制粉单耗，提高锅炉效率。4.工程投资单位：万元总投资：200万元5.占用土地数量及有关单位意见无9.本工程项目专责负责人姓名： 潘守瑞职务或技术职称：锅炉检修分公司副经理技术等级：工程师6.工程进度预安排开工： 竣工： 工期：20天建设工程（土建）费安装费（搭脚手架）审查意见基层部门主管部门设备费175.00设计费25.00材料费其他费用项目编号：GL-05华电能源股份有限公司技改工程项目可行性研究报告项目名称： #5、#6、#7炉锅炉燃烧优化试验报送日期：2009年8月30日填报单位：华电能源股份有限公司牡丹江第

44、二发电厂 一、总论1、 项目名称：#5、#6、#7炉燃烧优化试验2、 可行性研究单位：华电能源牡丹江第二发电厂3、 可行性研究负责人：潘守瑞 4、 项目必要性论证：牡丹江第二发电厂#5、#6、#7炉自从投产运行以来没有进行过锅炉燃烧系统优化试验，为了提高锅炉的效率有必要通过多工况的燃烧调整试验以获得不同优化目的的最佳操作方式。通过燃烧优化调整可以获得如下效果：锅炉最高的燃烧效率；锅炉最低的氮氧化物排放量；锅炉最佳的防结渣运行方式；最小的炉膛出口烟温偏差以防止受热面爆管；汽温问题的解决等。通过锅炉燃烧优化调整试验，寻求合理的配风、配煤方式，确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数，并且提出合理的计算机控制曲线，从而保证机组的安全、经济运行。根据国内进行过锅炉燃烧调整试验的电厂